Prodej použitých Chiron Mill Fx 1250 (11 740)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. Dkjdpfxoq Nf Uws Alwot 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min Dsdpjq Ngafofx Alwskt - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. Dodpfsq Nyydox Alwekt 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Dsdpfx Aovzx Auslwjkt Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: Djdpeq Igiisfx Alwekt 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Dsdpfxeq I Nw Is Alwekt

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. Dkodeq Nfbhopfx Alwjt 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní Dsdsq I Nxdjpfx Alwskt

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Dsdpfx Aeq Nf U Ejlwjkt Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, soustružnická délka: 1 298 mm, soustružnický průměr: 356 mm, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, model regulátoru: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, šířka uprostřed: 1 250 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Největší vzdálenost mezi hroty: 1 250 mm Největší délka obrábění: max. 1 298 mm Největší průměr obrábění: max. 356 mm Standardní průměr obrábění: 275 mm Průměr vřetena nad ložem: 923 mm Pojezd osy X: 260 mm Pojezd osy Z: 1 345 mm Maximální otáčky vřetena: 4 000 ot./min Průměr otvoru vřetena: přibližně 80 mm Počet revolverových hlav: 1 Počet nástrojových pozic: 12 ÚDAJE O STROJI Řídicí systém: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Hmotnost stroje: 7 600 kg Dksdjzwgquepfx Alwot VYBAVENÍ Podávací zařízení IRCO SIMAG Odvozník třísek Pohonné nástroje Osa C Osa Y

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1997, provozní hodiny: 13 465 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 450 mm, pojezd osy Z: 400 mm, zatížení stolu: 1 000 kg, model regulátoru: Heidenhain iTNC 430, TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 600 mm Rozsah pohybu osy Y: 450 mm Dedjzwmx Sepfx Alwjkt Rozsah pohybu osy Z: 400 mm Nosnost stolu: max. 1 000 kg Upínací kužel nástroje: SK 40 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 430 Provozní napětí: 400 V Řídicí napětí: 24 V Hmotnost stroje: přibližně 6 000 kg Provozní hodiny: 48 690 h Hodiny provozu vřetena: 13 465 h VYBAVENÍ Upínací kužely SK 40 Dokumentace Programovací příručka Heidenhain Strojní svěrák Upínací čelisti

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, soustružnická délka: 705 mm, soustružnický průměr: 356 mm, pojezdová dráha osy X: 260 mm, pojezd osy Z: 795 mm, model regulátoru: MORI SEIKI MSX-850, TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr obrobku při soustružení: max. 356 mm Standardní průměr obrobku při soustružení: 275 mm Délka soustružení: max. 705 mm Rozsah pohybu osy X: 260 mm Rozsah pohybu osy Y: ±50 mm Celkový rozsah pohybu osy Y: přibližně 100 mm Rozsah pohybu osy Z: přibližně 795 mm Rychlý posuv os X/Y/Z: 30 m/min Počet pozic pro nástroje: 12 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Provedení: SY s osou Y Řídicí systém: MORI SEIKI MSX-850 Podávací zařízení tyčí LNS Quick Load Servo 2 Délka tyče: max. přibližně 1 500–1 600 mm / 63″ Dksdpfx Alozwgwzjwjt VYBAVENÍ Protivřeteno Pohonné nástroje Osa Y Podávací zařízení tyčí LNS Quick Load Servo 2

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: G0E 1075, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 460 mm, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, model regulátoru: Mitsubishi 64S, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Zdvižný rozsah osy X: 600 mm Zdvižný rozsah osy Y: 400 mm Zdvižný rozsah osy Z: 460 mm Dkodjzx Ahxspfx Alwjt Otáčky vřetene: 12 000 ot./min Uchycení nástroje: BT40 Velikost stolu: 700 x 410 mm Maximální zatížení stolu: 250 kg Počet pozic v zásobníku nástrojů: 24 PODROBNOSTI O STROJI CNC řízení: Mitsubishi 64S Tlak chladicí kapaliny: 20 barů Rozměry a hmotnost Rozměry stroje (d x š x v): 1 880 x 3 550 x 2 790 mm Hmotnost stroje: 4 300 kg Provozní hodiny: Prodávající odhaduje provozní hodiny na přibližně 20 000 hodin. VYBAVENÍ Chlazení vřetene Odvozník třísek Odsávací systém Elektronické ruční kolečko Měřicí hlava Renishaw Ethernetové rozhraní Přibližně 100 uchycení nástrojů včetně skříně

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1205-H740-00, celková hmotnost: 6 000 kg, pojezdová dráha osy X: 500 mm, pojezd osy Y: 100 mm, pojezd osy Z: 50 mm, model regulátoru: ANDRONIC 2060, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! Podání nabídky je závazné a vyžaduje včasné vyzvednutí v období od 7. 10. 2026 do 14. 10. 2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Průjezd osy X: 500 mm Průjezd osy Y: 100 mm Průjezd osy Z: 50 mm Průjezd osy Z: ±50 mm, vztaženo ke středové ose RGV / 200 mm Rychlost průjezdu osy X: max. 30 m/min Rychlost průjezdu osy Y: max. 20 m/min Rychlost průjezdu osy Z: max. 30 m/min Dksdpfx Aszu Iwwjlwet Zrychlení os X/Y/Z: 10 m/s² ÚDAJE O STROJI Řídicí systém: ANDRONIC 2060 Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 2 500 x 1 650 x 2 700 mm Celková hmotnost: 6 000 kg Provozní napětí: 230/400 V Frekvence: 50 Hz Jmenovitý zdánlivý výkon: 12 kVA Poloměr otáčení ovládacího panelu: přibližně 1 050 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: 1780021272, Funkčnost: plně funkční, Třívřetenová kopírovací frézka Elumatec KF 178/00 Horní frézovací jednotka: Rozsah frézování s použitím dorazů nebo kopírovacích šablon: 340 x 100 mm Zdvih: 110 mm Dodpfxjzy Stao Alwjkt Dolní frézovací jednotka: Rozsah frézování s použitím dorazů nebo kopírovacích šablon: 240 x 85 mm Zdvih vpředu: 95 mm Zdvih vzadu: 45 mm Otáčky vřetena: 12 000 ot./min. Rozsah upínání profilů: 115 x 100 mm Napájení: 230/400 V, 3 ~, 50 Hz Výkon na motor: 0,74 kW Přívod stlačeného vzduchu: 7 bar Spotřeba vzduchu na pracovní cyklus: 12 l bez postřiku, 24 l s postřikem Délka: 980 mm, hloubka: 1 250 mm, výška: 1 610 mm, hmotnost: 360 kg Stroj můžeme doručit na vaši adresu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1985, Funkčnost: plně funkční, výkon: 4 kW (5,44 k), průměr nástroje: 50 mm, uložení vřetena: MK 5, typ nastavení výšky: elektrický, maximální otáčky: 2 500 ot./min, otáčky (min.): 28 ot./min, celková šířka: 1 145 mm, celková délka: 3 100 mm, celková výška: 3 390 mm, šířka stolu: 986 mm, délka stolu: 1 820 mm, celková hmotnost: 4 200 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, Kužel ve vřeteni Morse 5, max. vrtání do oceli Ø 50 mm, délka ramena 1250 mm, upínací plocha základny 1820 x 986 mm, max. Ø vyvrtávání do oceli - letmo: 120 mm, s vedením: 200 mm, zdvih vřetena: 310 mm, svislé představení ramene 750 mm, otáčky vřetena: počet stupňů 16 rozsah: 28-2500 min/ min¯¹,, Posuv 0,05 - 2 mm/ min¯¹ 16 kroků , Výkon motoru vřeteníku při 1430 ot/min¯¹ 4 kW, celkový příkon 6 kVA, rozměry stroje D x Š x V : 3100 x 1145 x 3390 mm, hmotnost stroje 4200 kg, stroj lze po dohodě plně odzkoušet v našem skladě v Přerově Dedpfx Alezzfbaswekt

Stav: použitý, najeté kilometry: 432 377 km, výkon: 207 kW (281,44 k), první registrace: 11/2018, typ paliva: nafta, pohotovostní hmotnost: 9 280 kg, maximální hmotnost nákladu: 8 645 kg, celková hmotnost: 18 000 kg, konfigurace náprav: 2 nápravy, rozvor náprav: 5 670 mm, brzdy: brzdění motorem, kabina řidiče: denní kabina, typ převodu: automatický, emisní třída: Euro 6, zavěšení: ocel-vzduch, počet míst k sezení: 2, Vybavení: ABS, centrální zamykání, klimatizace, palubní počítač, pneumatická brzda, registrace nákladního vozidla, tempomat, uzávěrka diferenciálu, Iveco Eurocargo 4x2 chladicí skříň Carrier Supra 1250, Euro6 | Nakládací plošina BÄR 1500 kg | Listově-vzduchové odpružení | Tažné zařízení | Multifunkční volant, klimatizace, nezávislé topení | Tempomat, rádio/CD | Rozměry ložné plochy D: 7,50 m, Š: 2,45 m, V: 2,30 m | Změny, chyby v zadání a předchozí prodej vyhrazeny. Dsdpfxoyyb Ayj Alwjkt

Stav: velmi dobrý (použité), Použitá nástrojová frézka Deckel FP 1 Aktiv. Zařízení je v dobrém technickém stavu a připraveno k provozu. Má robustní konstrukci a nezbytné funkce pro provádění precizních frézovacích prací. Stroj je vybaven manuálními posuvy, jakož i automatickými posuvy ovládanými pomocí jednoduchého NC. Cena bez DPH 23 %. Kužel vřetena 40 Dkjdpfx Aszy Rwwjlwet Pohyby: X 300 Y 160 Z 340 Otáčky vřetena 63–2000 Výsuvný kužel

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Univerzální frézka Dkjdpfszy Eqrjx Alwst Výrobce: FPS Model: 620 M-NC Rok výroby: 2021 – po kontrole v dílně Číslo stroje: 00 7020 Přibližně 1 200 provozních hodin vřetena Geometrická kontrola s protokolem o kontrole Příslušenství a nainstalované volitelné vybavení: - 3D řídicí systém SIEMENS 840D sl - Elektronické ruční kolečko, přenosné - LED osvětlení stroje - Přepínač typů strojů pomocí klíčového spínače na typ strojního zařízení – ručně řízená frézka. U otevřeného stroje lze využívat provozní režim ručního ovládání a elektronické ruční kolečko. Funkce posuvu os a nastavení otáček jsou možné bez nutnosti trvalého stisku tlačítka potvrzení. Přepínač typů strojního zařízení ovlivňuje pouze vertikální obrábění. - Mechanická bezpečnostní ruční kolečka se stupnicí ve všech osách - Orientované držáky vřetena vertikálně i horizontálně s cyklem řezání závitů bez vyrovnávacího pouzdra - Pevný stůl 820 x 420 (T-drážka: 14 mm) - Držák nástroje vertikálně i horizontálně SK 40 s hydraulickým upínacím systémem DIN 69872 - Centrální mazání, elektrické - Chladicí zařízení, samostatně stojící, 80 litrů - Ochranná kabina s posuvnými dveřmi a sklopná, elektricky jištěná - Ovládací panel namontovaný na spodní části a otočný - Dokumentace CE v tištěné podobě a na USB disku - Prohlášení o shodě CE použité, v aktuálním stavu Stroj technicky odpovídá úrovni daného roku výroby.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, maximální otáčky vřetene: 1 660 ot./min, otáčky vřetena (min.): 45 ot./min, celková výška: 1 700 mm, celková šířka: 1 550 mm, celková délka: 1 760 mm, šířka stolu: 300 mm, délka stolu: 1 270 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 1 450 kg, vstupní napětí: 400 V, hmotnost obrobku (max.): 1 450 kg, vzdálenost od stolu ke středu vřetena: 646 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, Masivní univerzální vrtačko-frézka s digitálním odměřováním polohy DPA 31 Plus. Dkjdpfjzy D Ezox Alwot

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, DOOSAN PUMA 2600S – CNC soustružnické centrum s protivřetenem, FANUC, r. 2012 Nabízíme k prodeji CNC soustružnické centrum DOOSAN PUMA 2600S s protivřetenem, vybavené spolehlivým řídicím systémem DOOSAN-FANUC i Series. Stroj je v provozu a je možné jej po dohodě předvést a odzkoušet. Technické údaje: Výrobce: Doosan Infracore Model: PUMA 2600S Rok výroby: 09/2012 Výrobní číslo: ML0218-000034 CNC řízení: DOOSAN-FANUC i Series Provedení: hlavní vřeteno + protivřeteno Dkedpfjzyn Hcox Alwjt Max. průměr soustružení: cca 376 mm Max. délka soustružení: cca 760 mm Sklíčidlo hlavního vřetena: cca 10" Průchod tyče hlavním vřetenem: cca 76 mm Max. otáčky hlavního vřetena: cca 3 500 ot./min Výkon hlavního vřetena: cca 18,5 / 22 kW Pojezd osy X: cca 260 mm Pojezd osy Z: cca 830 mm Revolverová hlava: 12 pozic Automatické protivřeteno pro kompletní obrábění dílu Dopravník třísek Jmenovitý příkon stroje: 40,7 kVA Napájení: 200/220 V, 3 fáze, 50/60 Hz Hmotnost stroje: 5 400 kg Robustní CNC soustružnické centrum vhodné pro sériovou i kusovou výrobu. Díky protivřetenu umožňuje obrábění součásti z obou stran bez nutnosti ručního přepínání mezi jednotlivými operacemi. Stroj je aktuálně pod proudem a je možné jej předvést v provozu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 7 000 h, Funkčnost: plně funkční, KONSTRUKCE STROJE: - Litá lože, skříň vřetene a systém posuvníků, navržené pomocí počítačově podporovaného návrhu a analýzy (CAD/CAE), které zajišťují vysokou tuhost a tlumení vibrací. - Plně podporované vedení stolu v každé pracovní poloze. - Osa X (pohyb stolu) na 2 precizních válečkových vedeních, podepřená po 6 vedeními na každé straně. - Osa Y se 2 precizními válečkovými vedeními. - Osa Z s kalenými a broušenými vedeními, s povrchovou úpravou TURCITE-B. - Ochrana vedení pomocí teleskopických krytů z kovu. - Hydraulická kompenzace hmotnosti. - Shoda s normou CE. OSY: - Předepnuté kuličkové šrouby s velkým stoupáním pro trvalou přesnost. - Digitálně řízený, kapalinou chlazený kuličkový šroub na ose X. - Kuličkové šrouby poháněné převodem, s kuličkovými maticemi, centrálním mazáním a ložisky mazanými na životnost. ŘÍZENÍ A ELEKTRONIKA + KAPACITA: - Vysoce rychlé CNC, doba zpracování příkazu 1 ms. - Kapacita pozadí: 120 GB SSD. - Paměť technologických programů: 100 GB SSD. - Počet jader procesoru: 4. - CNC operační systém: tenAsys. - Operační systém uživatelského rozhraní: Windows 10. - Ukládání technologických programů: souborový systém WINDOWS. - Celková paměťová kapacita (systémový program, PLC, parametry, paměť technologických programů) na jedné SSD. - Nové uživatelské rozhraní (40-00005216-00w). DISPLEJ: barevný grafický LCD dotykový displej. - KOMUNIKACE: USB, Ethernet, EtherCAT. - MĚŘICÍ SYSTÉM: HEIDENHAIN absolut EnDat 2.2. - PROGRAMOVÁNÍ: ISO, myNCT. TECHNICKÁ DATA: - X-zdvih: 2100 mm. - Y-zdvih: 1500 mm. - Z-zdvih: 1000 mm. - Vzdálenost od čela vřetene k horní ploše stolu: 200~1000 mm. - Vzdálenost mezi stojany: 1650 mm. Dsdpfxjzzf Rue Alwekt - Vzdálenost mezi stolem a portálem/příčným nosníkem: 1710 mm. OSY: - Rychlopohyb X / Y / Z-osy: 20 / 20 / 15 m/min. - Max. pracovní rychlost: 10 m/min. - Výkon motoru: 4 kW. PŘESNOST (podle JIS6338): - Přesnost polohování: +/- 0,01 mm (v celém pracovním rozsahu!). - Opakovatelnost: +/- 0,004 mm. NÁSTROJE: - Max. průměr nástroje / při volných vedlejších pozicích: 125 / 215 mm. - Max. délka nástroje: 400 mm. - Max. hmotnost nástroje: 20 kg. - Držák nástrojů volitelně: SK50. Příslušenství, vybavení: - Otočná hlava (manuální), - Odvodník třísek, - Chladicí pistole, - 15 kusů držáků SK50, - Strojní nohy, - Návody. Stroj je v dobrém stavu a pracuje přesně.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 7 000 mm, pojezd osy Y: 2 800 mm, pojezd osy Z: 1 100 mm, délka stolu: 8 000 mm, vzdálenost mezi stojany: 2 550 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, poloha frézovací hlavy: 2 axis head, maximální otáčky: 4 000 ot./min, hmotnost nástroje: 25 000 g, 5osé frézovací centrum s portálovou konstrukcí, s pracovním stolem o rozměrech 8000 x 2000 mm a 2osou frézovací hlavou. Dkjdpfx Alezx Upuewot

Rok výroby: 2012, stav: použitý, Technické detaily: Provozní doba: cca. 700 hod Číslo: Držák rotorového nože: 5 Číslo: Držák statorového nože: 4 Průměr rotoru: 440 mm Materiál: PET Ovládací napětí: 24 VDC kW Řezací mlýn (drtič) Řezací mlýn na plasty je určen pro průmyslové použití. Použití: Drcení všech druhů plastů jako ABS, POM, PA6, PE, PP, PG a PET Závod se skládá z řezacího mlýna s pásy a zásobníku lahví. Materiál je do bunkru přiváděn pomocí podávacího pásu. Bunkr 20M2 V2A kompletní s převodovým motorem 7,5 kW. Šnekový dopravník je aktivován řídicím systémem řezací stolice. Objem bunkru cca. 20 m³, VxŠxH: 4400x3300x3300mm, hmotnost cca. 27,0 tun Bunkr s vypouštěcí jednotkou CentriCut 44SR 55 kW granulátor, 55 kW granulátor (50 Hz, 400 V) a 55 kW šnek na kaši (50 Hz, 400 V) Mlecí komora: Délka rotorového nože 272 mm, hmotnost cca. 2,0 až Dodpfxsu Nw Ebj Alwokt Dopravní pás NT9, délka pásu 3500mm, šířka pásu 416mm, (výška vodícího profilu 60mm, výška nosné lišty 60mm, rozteč nosné lišty cca 500mm) celková délka 3550mm, celková šířka 780mm, celková výška 2350mm, hmotnost 250kg Zvuková izolace dxšxv: 2700x2300x2500mm, hmotnost 1,3 až Tunelový detektor 600 je integrován do řezací frézy CentriCut na ovládací straně, snímací strana 600 mm, šířka průchodu 840 mm, výška průchodu 400 mm, hmotnost cca. 150 kg Systém je připraven k přepravě a je k dispozici k prodeji. Systém není a nebude vybudován. i.D. *

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, Horizontal boring machine TOS WHN 13.8 CNC Dkjdpfjzx Ad Hox Alwet Control system: Heidenhain 530 Spindle diameter - 130mm Working table - 1800x2500mm Working spindle taper ISO 50 Spindle speed - 10-3000 rpm Working spindle extension W-800mm Vertical spindle adjustment Y-2500mm Transverse table adjustment X-4000mm Longitudinal stand adjustment Z-1600mm Feed range X,Y,Z,W -4-3000 mm/min ¨ Table load - 20 t Power consumption - 82 kWa