Prodej použitých Hazar Makina Hm625 Kalenderdrucker (241)

Stav: nový, Formy na řezání plechu Formy na řezání plechu Formy na plechy Formy z horké mosazi Kování z horké oceli Kování za studena Kování za studena z hliníku a oceli kované za studena Formy na hluboké tažení Automotive a náhradní díly bílé zboží Informace o produktu: Těleso ocelové konstrukce T-Channel home plate & beran 8 povrchového vodítka beranu Nastavitelný přesný zdvih Automatické centrální mazání Elektronické automatické počítadlo Aplikace a obrazovka PLC Ochrana prstů světelná závora Soulad s normami CE Nestandardní délka stolu a délky zdvihu Oběma rukama Ovládání elektrickým pedálem Ram uvnitř hydraulického ejektoru Odstraňovač válců podle domovské desky Nljdpfx Aofuancopyoh

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletní a plně automatizovaná linka na tváření profilů za studena pro výrobu svodidel a zádržných silničních systémů s možností více variant profilů. Společnost Bosporas Machinery je výrobcem linek pro zpracování svitků a tváření profilů za studena, zajišťující vysoce výkonná a řešení na míru pro průmyslové zákazníky po celém světě. Tato linka na výrobu svodidel je navržena pro vysoce přesnou a efektivní produkci zádržných svodidel a systémů ochrany silnic. Nabízí kompletní řešení „na klíč“ – od podávání svitku až po automatické stohování hotového výrobku. Linka je určena pro kontinuální provoz, zaručuje stabilní chod, konzistentní kvalitu produktů a dlouhodobou spolehlivost v náročných provozních podmínkách. VÝROBNÍ MOŽNOSTI Tento systém umožňuje výrobu různých typů svodidel a podpůrných profilů: - 2-vlnové svodidlo (W Beam) - 3-vlnové svodidlo - profil "C" sloupku - profil Sigma - profil Omega - profily Ray A & Ray B KONFIGURACE LINKY Výrobní linka se skládá z následujících částí: - Hydraulický odvíječ (kapacita 10 t) - Servopodavač s rovnáním - Hydraulický lis - Nástřihové a děrovací zařízení - Tvářecí stoj na profily - Létající nůž (flying shear) pro stříhání - Dopravníkový systém - Automatický stohovací systém TECHNICKÉ VLASTNOSTI - Vysoce přesné tváření profilů - Servořízení podávání pro přesné děrování a tváření - Těžká, robustní konstrukce pro nepřetržitý provoz - Modulární a variabilní provedení linky dle požadavků - Pokročilá automatizace (řízení PLC a HMI) PROVOZNÍ VÝHODY - Komplexní řešení výroby na klíč - Vysoká produktivita - Stabilní kvalita výstupu - Flexibilita výroby různých profilů - Kratší dodací lhůty než evropští výrobci VOLITELNÉ KONFIGURACE - Různé provedení profilů a děrovacích nástrojů - Možnosti vylepšení systému automatizace a řízení Nlodeyzfi Tspfx Apysh - Integrace s linkami na zpracování svitků - Individuální technická řešení dle požadavků OBLASTI POUŽITÍ - Silniční bezpečnostní systémy - Infrastrukturní projekty - Stavba a veřejné zakázky - Průmyslové zábranné systémy LINKY, VE KTERÝCH MÁME ZKUŠENOSTI: - Výrobní linka na silniční svodidla - Linky na výrobu profilů typu C, U, Z a profilů pro solární panely - Linky na příčníky do logistických skladů - Linky na výrobu kabelových žlabů - Linky na regály a police - Linky na zavěšené kovové stropy - Linky na výrobu rámů pro solární panely - Linky na těla a kryty svítidel - Linky na horní a boční kryty deskových radiátorů - Linky na výrobu kovových mříží a podlahových roštů - Linky na kovové dveře a zárubně - Linky na profily pro sádrokarton a PVC okna - Projekty pro zemědělství a živočišnou výrobu - Aplikace pro zemědělskou techniku - Linky na výrobu panelů pro lakovny - Řešení pro automobilový průmysl - Aplikace děrování z pásů kovu - Průmyslové linky pro bílé zboží

Rok výroby: 2026, stav: nový, Zakázkové linky na tváření profilů za studena pro standardní i speciální ocelové profily s automatizací na klíč. Bosporas Machinery je výrobce linek na zpracování svitků a tváření profilů za studena, který dodává výkonná a na míru šitá průmyslová řešení zákazníkům po celém světě. Naše linky na tváření profilů jsou určeny pro sériovou výrobu plechových profilů přímo ze svitků s vysokou přesností, opakovatelností a výrobní efektivitou. Vyrábíme kompletní linky dle výkresové dokumentace zákaznických profilů, výrobních cílů a požadavků na automatizaci. Od standardních profilů po plně zakázkové průřezy poskytuje Bosporas komplexní řešení v oblasti tváření profilů, včetně podávání svitku, děrování, tváření, stříhání, stohování a automatizovaných systémů. Systémy lze vybavit pokročilými technologiemi jako je rychlá výměna kazet, flexibilní děrovací systémy, automatické nastavení šířky a servem řízené podávání. Nledpfxoy Anxae Apysh ⚙️ TYPY PROFILŮ & ODVĚTVÍ Vyrábíme linky na tváření profilů pro širokou škálu průmyslových odvětví a aplikací, například: • Linky na výrobu silničních svodidel • Linky na výrobu akustických protihlukových stěn • Profily pro fotovoltaické (solární) rámy a konzoly • C, U a Z profily • Profily pro kabelové žlaby a kabelové lávky • Profily pro traverzy skladových regálů • Regálové systémy pro maloobchod • Profily pro zavěšené kovové stropy • Profily pro osvětlovací tělesa • Horní a boční kryty deskových radiátorů • Kovové mříže a průmyslové profily • Profily pro kovové dveře a zárubně • Profily pro PVC okna a sádrokartonové konstrukce • Sloupky pro vinice/sady • Komponenty zemědělských strojů • Komponenty pro automobilový průmysl • Profily panelů pro lakovny • Komponenty domácích spotřebičů • Děrovací aplikace ze svitku • Speciální zakázkové profily ⚙️ TECHNICKÉ PARAMETRY • Konstrukce strojů dle výkresu profilu • Vysoce přesné navrhování tvářecích válců • Servem řízené podávací systémy • Rychlá výměna kazet • Automatické nastavení šířky • Flexibilní děrování a perforace • Robustní průmyslové provedení • Modulární design pro budoucí rozšíření ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY • Kompletní výrobní řešení na klíč • Vysoce efektivní sériová výroba z pásu • Konzistentní a opakovatelná kvalita • Redukce nákladů na práci a výrobu • Flexibilita řešení pro různá odvětví • Kratší dodací lhůty oproti evropským výrobcům 🏭 OBLASTI VYUŽITÍ • Stavebnictví • Skladovací a logistické systémy • Solární energetika • Zemědělství • Dodavatelé pro automobilový průmysl • Průmysl domácích spotřebičů • Kovovýrobní nábytkové systémy • Infrastrukturní projekty • Výroba plechových komponentů 🧩 VOLITELNÉ KONFIGURACE • Plně zakázkové řešení profilů • Vysokorychlostní děrovací systémy • Automatické nastavení šířky • Rychlá výměna kazet • Speciální nástrojové sestavy • Integrace řešení na klíč do celých závodů

Rok výroby: 2026, stav: nový, Vysoce přesný systém rovnání plechů s technologií pohonu servomotorem a možností nastavení tloušťky a šířky dle požadavků zákazníka. Společnost Bosporas Machinery je výrobcem linek pro zpracování svitků, profilovacích linek a systémů podávání lisů a dodává výkonná a individuálně přizpůsobená průmyslová řešení po celém světě. Naše vyrovnávací stroje pro přesné rovnání jsou konstruovány ke kompletnímu odstranění vnitřního pnutí a zajištění dokonalé rovinnosti při zpracování plechů. Díky pokročilé technologii servomotorů poskytuje systém synchronizovaný, stabilní a opakovatelný rovnačí výkon i pro nejnáročnější průmyslové aplikace. Zařízení je navrženo jako vysoce výkonné řešení kombinující přesné rovnání, stabilitu materiálu a efektivitu kontinuální výroby v kompaktní a robustní konstrukci. Systém je vybaven několika precizními vyrovnávacími válci, které jsou podepřeny podpůrnými válci, což zajišťuje vynikající korekci rovinnosti a odstranění vnitřního napětí po celé šíři materiálu. Tato pokročilá konstrukce umožňuje konzistentní a vysoce přesné rovnání i v náročných aplikacích. ROZSAH TLOUŠŤKY (FLEXIBILNÍ KONFIGURACE) Systém lze vyrábět v různých konfiguracích dle požadavků zákazníka: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Možnost individuální výroby podle typu materiálu, tloušťky a projektových požadavků. KONSTRUKCE A DESIGN Vysoce přesný rovnací výkon Pohon servomotorem pro stabilní a přesný chod Pokročilá kazetová konstrukce pro snadnou údržbu a rychlé nastavení Robustní převodový systém Oboustranný provoz (vlevo-vpravo / vpravo-vlevo) VÝKON Vysoká přesnost rovinnosti Nepřetržitý a stabilní provoz Redukce vnitřního napětí materiálu Optimalizováno pro průmyslové provozy SYSTÉMOVÉ KOMPONENTY Jednotka přesného rovnání Kazetová konstrukce Převodový systém Elektrická a automatizační výbava Vstupní / výstupní dopravník (volitelně) PROVOZNÍ VÝHODY Vynikající rovinnost a kvalita povrchu Vysoká opakovatelnost a procesní stabilita Minimalizace návazných problémů při dalším zpracování Flexibilní provedení pro různé obory Krátké dodací lhůty ve srovnání s evropskými výrobci OBLASTI VYUŽITÍ Servisní centra zpracování oceli Příčné dělení svitků Linky pro zpracování svitků Automobilový průmysl a kovozpracující průmysl Výroba plechu VOLITELNÉ VYBAVENÍ Vstupní / výstupní dopravníkové systémy Modernizace automatizace a řízení Integrace do linek na zpracování svitků (zejména příčné dělení) Nlsdpfx Apoyzbmzsyeh Individuální inženýrská řešení

Stav: nový, Uras 3 – Tříhlavá tiskárna, velkoformátová tisková jednotka, 3 x 4720/3200i, 2400 dpi 3 hlavy: 1800 mm Díky vysoce rychlé tiskové hlavě s novou technologií dosáhnete vynikajících výsledků při nízkých výrobních nákladech rychlostí 110 m²/hod v režimu tisku se dvěma průchody. 3 x tiskové hlavy 4720/3200i s vysokým rozlišením 2400 dpi Dvoustupňový inkoustový systém (220 ml inkoustové kazety a 1,5 l inkoustová nádrž) Integrované topné těleso, infračervené topné těleso a systém ventilátorů Nedeq Rd Nujpfx Apyjlh Odvíjecí váleček pro prevenci vzniku vzduchových bublin v papíru Tisk až do 600 metrů s napínacím systémem 2 průchody (360 x 1200 dpi) 110 m²/hod. Specifikace produktu Tisková hlava: Piezo tisková hlava, 3 kusy (3200i/4720) Média: Šířka: 1820 mm Tloušťka: 1 mm nebo méně Hmotnost: do 60 kg Maximální šířka tisku: 1800 mm Barevná jednotka: 4 x 220 ml kazeta a 1,5 l barevná nádrž Rozlišení tisku: 2400 dpi Režimy tisku: 2 průchody (360 x 1200 dpi) 110 m²/h 3 průchody (360 x 1800 dpi) 84 m²/h 4 průchody (720 x 1200 dpi) 74 m²/h Systém sušení papíru: Integrovaná topná tělesa, infračervené topné těleso a systém ventilátorů Rozhraní: USB 3.0/LAN Napájení: AC 220 V ± 10 %, 50/60 Hz Rozměry: 3190 mm (d) x 650 mm (š) x 1030 mm (v) Čistá hmotnost: 400 kg Stav zboží: Výstavní kus, málo použitý. Všechny údaje jsou bez záruky. Další tiskárny v různých velikostech – nové i použité – naleznete v našem obchodě! Mezinárodní náklady na dopravu na vyžádání.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletní, na klíč dodávaná výrobní linka na akustické bariérové panely s technologií profilování, děrování a dělení materiálu. Bosporas Machinery | AYIKA je výrobce linek pro zpracování svitků, profilovacích linek a podávacích systémů pro lisy, poskytující vysoce výkonná a zákaznicky přizpůsobená průmyslová řešení po celém světě. Tato výrobní linka pro akustické bariérové panely je určena k výrobě vysoce kvalitních zvukových bariér používaných na dálnicích, železnicích a v infrastrukturních projektech. Systém poskytuje kompletní a integrované řešení od zavádění svitku až po výstup hotového panelu. Technologická sestava zahrnuje hydraulický vozík pro nakládání svitků, hydraulický odvíječ, rovnací a podávací jednotku se svařovací stanicí, hydraulický lis, systém děrování a narážení otvorů, profilovací stroj, dělicí systém a výstupní dopravníky. Toto řešení zajišťuje plynulou a efektivní výrobu. Materiálová kompatibilita: za studena i za tepla válcovaná ocel, žárově zinkovaná ocel (HDG), nerezová ocel a vysoce kvalitní hliníkové slitiny Tloušťka materiálu (ocel): 0,50 mm – 3,00 mm Tloušťka materiálu (hliník): až 4,00 mm Maximální šířka svitku: až 1250 mm (kompatibilní s mezinárodními standardními rozměry svitků) Nosnost svitku: až 10 tun (možnost integrace vysokotonážního odvíječe) Rychlost výroby: nastavitelná až do 30 m/min (optimalizováno pro velkoobjemovou výrobu) Přesnost profilování: vysoce přesné profilování pomocí technologie servomotorů KOMPONENTY LINKY Hydraulický nakládací vozík pro svitky Hydraulický odvíječ Rovnací a podávací jednotka s podélnou svářečkou Hydraulický lis (20 tun) Systém děrování a výseku otvorů Profilovací stroj (varianty 22–28 stanic) Hydraulický dělicí systém Výstupní dopravní systém Nsdpfxeyy Spkj Apyjlh TECHNICKÉ PARAMETRY CNC obráběná robustní konstrukce Vysoce přesný systém profilování Servem řízený podávací systém Kalené válce (58–60 HRC) Modulární a přizpůsobitelný design Integrovaný automatizační systém VÝHODY Kompletní výrobní řešení na klíč Vysoká přesnost a opakovatelnost Nepřetržitá a stabilní výroba Krátké dodací lhůty ve srovnání s evropskými výrobci Zakázkový design dle projektových požadavků OBLASTI POUŽITÍ Protihlukové bariéry na dálnicích Akustické panely pro železnice Průmyslové systémy tlumení zvuku Infrastrukturní projekty VOLITELNÁ PROVEDENÍ Různý počet profilovacích stanic (22 / 26 / 28) Zakázkový vzhled panelu a nástroje Rozšířené možnosti automatizace a řízení Integrace se systémy pro zpracování svitků REFERENČNÍ PROJEKTY Obrázky uvedené v této nabídce znázorňují referenční instalace obdobných linek na výrobu akustických bariér, které byly úspěšně dodány a zprovozněny v posledních letech. Tyto projekty dokládají naši ověřenou technickou způsobilost a zkušenosti s mezinárodními projekty. Další reference poskytujeme na vyžádání.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Průběžný závěsný tryskač je automatizovaný systém pro čištění povrchů, používaný především k odstraňování rzi, okují, nátěrů či jiných nečistot z kovových povrchů. V tomto systému jsou díly zavěšeny na přepravník s podvěšenými háky a kontinuálně procházejí tryskací komorou, což zajišťuje vysokou produktivitu a konstantní kvalitu opracování. ⚙️ Princip činnosti Nakládka: Díly se zavěšují na otočné háky nebo závěsy, které jsou upevněny na podvěšeném transportéru. Transport: Přepravník automaticky zavádí díly do tryskací komory. Proces tryskání: Uvnitř komory hází vysokorychlostní turbíny ocelové broky nebo jiný abrazivní materiál na povrch dílů. Tímto způsobem se odstraňuje rez, okuje, otřepy, staré nátěry a další nečistoty. Otáčení háků: Háky se obvykle otáčejí, aby bylo zajištěno rovnoměrné očištění celého povrchu dílu. Vykládka a recyklace abraziva: Nledpfexuhf Isx Apyoh Po dokončení tryskání jsou díly vyvedeny z komory. Použité abrazivo je znovu získáváno a recyklováno, prach je odsáván filtračním systémem. KÓD Š: x V: Turbíny ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Rok výroby: 2025, stav: nový, Stroj na tryskání plynových lahví je průmyslové zařízení určené k čištění, odstraňování rzi, starých nátěrů a nečistot z povrchu plynových lahví (např. LPG, technických, průmyslových) před jejich opětovným lakováním, regenerací nebo technickou kontrolou. ⚙️ Jak to funguje? Stroj využívá ocelový brok, který je ve vysoké rychlosti vrhán na povrch lahví uvnitř uzavřené komory. Tento proces: - Odstraňuje rez, nátěry a nečistoty, - Vytváří jednotný, drsný povrch pro lepší přilnavost barvy, - Umožňuje důkladnou kontrolu povrchu (praskliny, promáčkliny, koroze), Nodpexun T Sofx Apyslh - Připravuje lahve na opětovné bezpečné použití. 🧩 Hlavní části stroje Prvek Funkce Tryskací komora Místo, kde probíhá čištění Tryskací turbíny (blast wheels) Vrhají brok vysokou rychlostí na povrch lahví Dopravní systém Otáčí nebo posouvá lahve (dopravník, otočný stůl, závěs) Systém pro recyklaci tryskacího média Sbírá a znovu používá abrazivo Odprašovač (filtr prachu) Odstraňuje prach a znečištění vzduchu Ovládací panel Automatizace a řízení procesu

Rok výroby: 2026, stav: nový, Modulární kompaktní podavače pro lisy včetně odvíječe, rovnacího podavače a integrovaných systémů odvíječe-rovnače. Společnost Bosporas Machinery je výrobcem systémů pro zpracování svitků, podávání lisů a tváření za studena, který dodává vysoce výkonná a individuální průmyslová řešení po celém světě. Naše kompaktní podávací systémy jsou navrženy pro efektivní podávání svitků, rovnání materiálu a automatizaci lisovacích procesů v široké škále průmyslových odvětví. Systémy dodáváme jako kompletní kompaktní linky nebo jako samostatné jednotky pro modernizační a retrofit projekty. Ať už potřebujete zařízení pro novou výrobu, nebo modernizujete stávající linky, nabízíme flexibilní řešení zahrnující odvíječe, servopodavače, rovnače a integrované stroje odvíječ-rovnač. ⚙️ DOSTUPNÁ ŘEŠENÍ Kompaktní podávací linky pro lisy Kompletní systémy zahrnují: Odvíječ Rovnací servopodavač Integraci lisu Automatizační systém Samostatné stroje: Odvíječe Servopodavače Rovnací servopodavače Kombinované stroje odvíječ-rovnač Podávací jednotky pro lisy 🔧 VARIANTY SÉRIÍ Kompaktní systémy nabízíme ve třech výkonnostních třídách: L Series – Řešení pro lehké zatížení M Series – Řešení pro střední zatížení H Series – Řešení pro těžký provoz Kapacita, šířka svitku a konfigurace jsou uzpůsobeny dle požadavků zákazníka. Nsdpjy Ak Iqsfx Apyelh ⚙️ TECHNICKÉ PARAMETRY Kompaktní prostorově úsporný design Podávání řízené servomotory Přesné podávání a synchronizace s lisem Rovnací systém pro vyšší rovinatost materiálu Integrovaný automatizační systém (PLC & HMI) Modulární konstrukce s možností dalšího rozšiřování Vhodné pro retrofit stávajících linek ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY Komplexní řešení "na klíč" pro podávání do lisu Ideální pro nové investice i modernizace linek Minimalizace prostojů a zvýšení produktivity Flexibilní kombinace strojů Snadná instalace a přívětivé ovládání Krátké dodací lhůty oproti evropským výrobcům 🏭 OBLASTI VYUŽITÍ Lisovny Výroba výlisků z plechu Předpodávací systémy k profilovacím linkám Automotive subdodavatelé Výroba spotřebičů (bílá technika) Zpracování plechu obecně 🧩 VOLITELNÉ KONFIGURACE Řešení "na klíč" včetně lisu Zákaznické kapacity odvíječů Různá šířka podavačů a rozsahy tloušťky materiálu Rozšíření automatizace Individuální konstrukční řešení na míru 📸 REFERENČNÍ PROJEKTY Použité fotografie zobrazují různé konfigurace úspěšně vyrobených a uvedených do provozu kompaktních podávacích systémů v různých zemích a průmyslových odvětvích. Další reference a technické detaily poskytneme na vyžádání.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 250 kW (339,91 k), typ paliva: elektrický, barva: tmavě červená, Rok výroby: 2026, Mobilní drtič a třídicí zařízení na vápenec GNR 03 má kapacitu 250/350 TPH. Dokáže snadno drtit kameny různé tvrdosti. Splňuje mezinárodní přepravní normy. Instalace a uvedení do provozu probíhá v krátké době. Místní pracovníci (personál) jsou proškoleni v ovládání. Je zajištěna doživotní podpora náhradních dílů. VOLITELNÉ - Obtokový systém - Magnetický magnet - Generátorový systém - Systém odsávání prachu - Místo softstartéru se používá systém frekvenční regulace Nledpfx Apownqfgsyoh - Řídicí kabina a klimatizace Zavolejte nám pro naše další drticí zařízení a řešení na míru.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Stroj na tryskání trubek je specializované zařízení určené k čištění, zdrsňování nebo přípravě vnitřních a vnějších povrchů trubek a válcových dílů. Používá se k odstraňování rzi, okují, otřepů, starých lakových nátěrů a jiných nečistot pomocí proudu abraziva vysokou rychlostí (např. ocelové kuličky, štěrk nebo písek). ⚙️ Princip činnosti Nakládání: Trubky jsou umístěny na válečkový nebo pásový dopravní systém, který umožňuje jejich plynulý pohyb. Nsdpfx Apexuhrbeyjlh Transport: Trubky jsou automaticky zaváděny do tryskací komory pomocí válečkového dopravníku nebo průběžné linky. Proces tryskání: Uvnitř komory vysoce výkonné turbíny vystřelují ocelové kuličky nebo jiné abrazivo na povrch trubky. Během procesu se trubka otáčí a posouvá vpřed, což zajišťuje rovnoměrné očištění celého povrchu. Čištění a recyklace abraziva: Použité abrazivo je automaticky sbíráno, filtrováno a znovu využíváno. Prach a nečistoty jsou odstraňovány pomocí průmyslového odsávacího a filtračního systému.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Pískovací kabina je uzavřený systém určený k čištění, zdrsňování nebo přípravě povrchů malých a středně velkých dílů před lakováním, povlakováním nebo dalšími úpravami. Na rozdíl od velkých pískovacích komor je kabina kompaktní a samostatná, což umožňuje obsluze pracovat v kontrolovaném, bezprašném a bezpečném prostředí. ⚙️ Hlavní vlastnosti pískovací kabiny Uzavřený pracovní prostor: Kabina je zcela těsná. Operátor ovládá proces pomocí gumových manžet (rukavic) a vnitřek sleduje přes průhledné ochranné okno. Systém trysek (pískování): Stlačený vzduch mísí abrazivo (např. písek, korund, ocelový brok, granulované sklo) a vysokou rychlostí dopadá na povrch opracovávaného dílu. Vnitřní osvětlení: Vnitřek kabiny je vybaven výkonným LED osvětlením pro dokonalou viditelnost při práci. Odsávací / filtrační systém: Odstraňuje prach vznikající při pískování, čistí vzduch a chrání zdraví obsluhy. Systém recyklace abraziva: Použité abrazivo padá do zásobníku, kde je přesito a znovu použito — proces je tak ekonomický a šetrný k životnímu prostředí. Ergonomická konstrukce: Zahrnuje pohodlnou pracovní výšku, široké pozorovací okno a ovládání nožním pedálem pro zjednodušení práce. 🧩 Typy pískovacích kabin Tlakové kabiny: Vystřikují abrazivo pod vysokým tlakem — ideální pro odstranění silné rzi, nátěrů a okují. Ejektorové kabiny (Venturi): Nasávají a urychlují abrazivo pomocí vzduchu — používají se pro jemné a přesné práce. Automatické kabiny s otočným stolem: Vybaveny otočnými stoly, které umožňují rovnoměrné a automatizované opracování povrchů. Nljdpfx Asxr Awaspyeh

Rok výroby: 2025, stav: nový, Průběžný tryskací stroj s pásovým dopravníkem je moderní zařízení určené k čištění, odstraňování rzi a přípravě povrchu kovových dílů. Díky kontinuálnímu gumovému nebo ocelovému pásovému dopravníku jsou obrobky automaticky transportovány skrz tryskací komoru, kde výkonné turbíny směřují abrazivo na povrch. Tento proces odstraňuje rez, okuje, písek a zbytky barev, zanechává čistý a homogenní povrch připravený k lakování, povlakování nebo dalšímu zpracování. Nsdpfsxv Atiox Apyjlh Stroj je ideální pro použití ve slévárnách, automobilovém průmyslu, kovárnách a kovozpracujících závodech, kde čistí malé a střední díly jako odlitky, výkovky či kalené součásti. Pásový dopravník zajišťuje šetrný přesun dílů a rovnoměrné tryskání ze všech stran, zatímco automatický systém recyklace abraziva a filtrace vzduchu garantuje úsporný a ekologický provoz. Díky energeticky úsporné konstrukci, nízkým provozním nákladům a vysokému výkonu představuje průběžná tryskací linka s pásovým dopravníkem vynikající řešení pro výrobní linky požadující stálou kvalitu povrchu a krátké časy zpracování.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 400 kW (543,85 k), typ paliva: elektrický, barva: tmavě červená, celková hmotnost: 38 000 kg, konfigurace náprav: 2 nápravy, brzdy: jiný, Rok výroby: 2026, Mobilní vertikální šachtový drtič je speciálně navržená mobilní drticí a třídicí linka na kameni na přenosném dvounápravovém podvozku, která se skládá z podávacího bunkru, vertikálního šachtového úderového drtiče VSI 900, vibračního síta a dopravníkových pásů. Může být do něj dáván materiál přímo v oblastech s prouděním, nebo může vyrábět písek a štěrk z prosévaného materiálu v drticích zařízeních. Vertikální šachtový drtič GNR - MVSI 900, který dal tomuto zařízení jméno; - Maximální velikost vstupního materiálu 50-55 mm - Velikost rotoru 900 mm - Výkon motoru 2x200 kW Nsdpfx Apewnp Akoyjlh - Kapacita 80-210 tun za hodinu. Pro více informací nás prosím kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: SÇ 402 Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funkčnost: plně funkční, • Splňuje normy CE. • Používá se pro řezání hliníkových a PVC profilů. • Hydro-pneumatický řezací proces. • Možnost nastavení rychlosti řezání podle profilu. • Umožňuje řezání pod pevnými úhly vpravo a vlevo: -60, -45, -30, -22,5, -15, 0, +15, +22,5, +30, +45, +60 stupňů. • Pneumatický vertikální a horizontální lis. • Hliníková pila s diamantovým kotoučem průměru Ø550 mm. • K dispozici válečkový dopravník (3 metry vpravo i vlevo). Nledpforahzgsx Apyjh • Systém pro rozstřikování oleje. • Díky motoru 3 kW a systému Hydro-check umožňuje přesné řezání. • Použití s digitálním měřidlem.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: ME 1650, celková výška: 4 500 mm, celková šířka: 3 800 mm, celková délka: 10 800 mm, celková hmotnost: 18 000 kg, vstupní napětí: 380 V, výkon: 22 kW (29,91 k), Mobilní třídicí zařízení ME 1650 Kapacita 130/250 tun za hodinu. Mobilní třídicí zařízení GNR ME1650 může být napájeno nakladači v písku nebo dolech, nebo může být pásem připojeno k jinému používanému drticímu třídicímu zařízení. Zařízení GNR ME1650, které lze provozovat s generátorem nebo síťovým napájením, je schopno třídit písek za všech podmínek. Nejdůležitějšími výhodami jsou nízké náklady na dopravu, snadná instalace v krátkém čase a široký rozsah použití. PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS PROSÍM KONTAKTUJTE! Nedpfx Apjwhpf Sjyolh

Rok výroby: 2025, stav: nový, Tryskací stroje s rotačním stolem poskytují efektivní a rovnoměrné čištění povrchů odlitků, výkovků a kovových součástí. Pomocí otočného stolu a výkonných tryskacích kol odstraňují rez, okuje, barvu a nečistoty, čímž připravují díly na lakování nebo další zpracování. Ideální pro malosériovou a středně sériovou výrobu, tyto stroje zajišťují konzistentní kvalitu, snižují potřebu ruční práce a nabízejí spolehlivý provoz v průmyslovém prostředí. Nljdpfsxzzi Tox Apysh

Stav: velmi dobrý (použité), Základní palety pro MAKINO A77/81 Nsdjyl Sv Tspfx Apyelh Rozměry: 630 x 630 mm s T-drážkami, rozteč drážek 125 mm K dispozici více kusů!

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletní – klíčová linka na profilování (roll forming) pro výrobu perforovaných lešenářských podlážek s vysokou přesností a úrovní automatizace. Společnost Bosporas Machinery je výrobce linek na zpracování svitků a profilovacích linek, který dodává výkonná a na míru šitá průmyslová řešení po celém světě. Tato linka na výrobu lešenářských podlážek je určena pro produkci perforovaných ocelových podlážek používaných v lešenářských systémech a stavebnictví. Systém nabízí kompletní řešení na klíč od odvíjecího stroje až po výstup hotové podlážky. Konstrukce linky je přizpůsobena kontinuální průmyslové výrobě a zajišťuje vysoce přesné profilování, konzistentní kvalitu perforace a spolehlivý dlouhodobý provoz. VÝROBNÍ MOŽNOSTI Systém je určen pro výrobu: - Perforovaných lešenářských podlážek - Podlážek s protiskluzovou úpravou - Různých šířek a délek podlážek (na zakázku) KONFIGURACE LINKY Výrobní linku tvoří: Nedeyzfyfopfx Apyelh - Odvíječ svitků - Rovnací stroj - Servo podavač - Mechanický lis - Perforační a embosovací nástroj/formy - Profilovací stroj (vícestaniční konstrukce) - Dělicí systém - Dopravník a stohovací zařízení TECHNICKÉ VLASTNOSTI - Vysoce přesný perforační a embosovací systém - Servo-řízené podávání pro přesné děrování - Vícestaniční profilovací struktura pro stabilní tvarování - Robustní rám stroje pro nepřetržitý provoz - Modulární a přizpůsobitelná konstrukce - Automatizační systém řízený PLC & HMI PROVOZNÍ VÝHODY - Řešení výroby na klíč - Vysoká efektivita a rychlost produkce - Konzistentní kvalita výrobků - Flexibilní výroba různých typů podlážek - Krátká dodací lhůta ve srovnání s evropskými výrobci OBLASTI POUŽITÍ - Stavebnictví - Výrobci lešenářských systémů - Výroba průmyslových plošin - Infrastrukturní projekty REFERENČNÍ PROJEKTY Fotografie uvedené v tomto inzerátu zachycují referenční instalace linek na výrobu lešenářských podlážek, úspěšně realizované a uvedené do provozu v různých zemích. Tyto reference dokládají naši ověřenou inženýrskou způsobilost a zkušenosti s mezinárodními projekty. Další reference a technické podrobnosti poskytneme na vyžádání. V ČEM MÁME ZKUŠENOSTI: - Výrobní linky na svodidla - Výrobní linky profilů typu C, U, Z a pro solární panely - Výrobní linka pro traverzy logistických skladů - Výrobní linka na kabelové žlaby - Výrobní linky obchodních regálů - Výrobní linky na podhledové kovové stropy - Výrobní linky na rámy a konstrukce solárních panelů - Výrobní linky pro tělesa a víka svítidel - Výrobní linky horních a bočních krytů deskových radiátorů - Výrobní linky kovových mřížek a podlážek - Výrobní linky na kovové dveře a zárubně - Výrobní linky na PVC a sádrokartonové profily pro okna - Aplikace v zemědělství a živočišné výrobě - Aplikace pro zemědělské stroje - Výrobní linky na panely lakoven - Aplikace pro automobilový průmysl - Aplikace děrování svitků - Aplikace pro výrobu domácích spotřebičů

Rok výroby: 2025, stav: nový, Tryskací stroj s válečkovým dopravníkem Tryskací stroj na plechy, profily a hotové kovové výrobky: Skládá se z kabiny, turbínového systému, dopravníkového systému, recyklačního systému, filtračního systému, ovládacího panelu a platformy. Tryskací stroje s válečkovým dopravníkem se skládají z tryskacích strojů na plech a profilových tryskacích strojů. Materiál se do kabiny posílá na speciálně vyrobeném válečkovém dopravníku. Povrchově očištěný materiál je na výstupu z kabiny připraven k dalšímu procesu (lakování, nátěr atd.). Používá se v procesech tryskání plechů, NPI, NPU, profilů. Ideální pro rezivění, zdrsnění a čištění před lakováním. Kabina je vyrobena z plechu ST-37 a tryskací zóna je podepřena manganovými otěrovými deskami. Na části legín, které jsou v blízkosti tryskací zóny, byly přidány pláty Hardox. Plášť otěrné desky je šroubovací pro budoucí výměny založené na opotřebení. Boční třecí deska, horní třecí deska, přední a zadní třecí desky, lopatky, oběžné kolo, řídicí klec, ocelové koleno pro podávání broků turbín na stroji jsou vyrobeny z chemického složení Ni-Hard litiny. Nljdpfsvnrr Asx Apysh KÓD Š x V(mm) TURBÍNA SK - 1 1 000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1 500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1 500 x 1 000 6 x Ø 400 SK - 4 2 000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2 000 x 1 000 8 x Ø 400 SK – 6 2 000 x 1 500 10 x Ø 400 SK – 7 2 500 x 1 000 12 x Ø 400 SK - 8 3 000 x 1 000 16 x Ø 400 SK - 9 3 000 x 1 500 16 x Ø 400 SK – 10 4 000 x 2 000 22 x Ø 400

Rok výroby: 2026, stav: nový, Bosporas Machinery je výrobce linek pro zpracování svitků, profilovacích linek a systémů podávání materiálu do lisů, který dodává vysoce výkonná a na míru šitá průmyslová řešení po celém světě. Vysokopřesné servo podavače s rovnací jednotkou jsou k dispozici v různých konfiguracích včetně mini provedení a modelů se 7, 9 a 11 rovnacími válci. Naše servo podavače s rovnací jednotkou jsou vybaveny vysoce výkonnými servomotory, které zajišťují přesné, synchronizované a opakovatelné podávání pro lisovací linky a aplikace v oblasti tváření kovů. Systém poskytuje v jednom kompaktním zařízení vynikající přesnost podávání, efektivní rovnání materiálu a vysokou procesní stabilitu. Různé konfigurace umožňují optimalizovat výkon v závislosti na tloušťce materiálu, jeho šířce a produkčních požadavcích při širokém spektru použití. DOSTUPNÉ MODELY Mini servo podavač s rovnací jednotkou Servo podavač se 7 rovnacími válci Servo podavač s 9 rovnacími válci Servo podavač s 11 rovnacími válci (piloting) TECHNICKÉ ROZSAHY (KOMBINOVANÉ) Pracovní šířka: 30 mm – 1600 mm Tloušťka zpracovávaného materiálu: 0,3 – 2 mm (mini modely) 0,5 – 3 mm (modely s 9 válci) 0,5 – 6 mm (modely s 11 válci) Přesnost podávání: ±0,1 mm – ±0,5 mm (v závislosti na konfiguraci) KONSTRUKČNÍ VLASTNOSTI Integrovaný rovnací a servo podávací systém Vysoce přesné řízení servomotoru Programovatelné podávací zařízení (paměť více úloh) Kalené podávací válce (ocel 4140, HRC 56–60) Vodicí hřídele s chromovaným povrchem pro plynulý tok materiálu Manuální nebo automatizované možnosti seřízení Automatický systém nastavení razníku (u modelů s 9 a 11 válci) Pneumatický pilotovací systém pro velmi přesné podávání Servem řízené podávání s vysokou opakovatelností Nastavitelný systém rovnání pro různé typy materiálů PROVOZNÍ VÝHODY Vysoká přesnost podávání a opakovatelnost Lepší rovinnost materiálu Snížení prostojů lisu Stabilní a plynulá výroba Flexibilní konfigurace pro různé materiály Krátké dodací lhůty oproti evropským výrobcům OBLASTI POUŽITÍ Podávání materiálu do lisů Linky na stříhání plechu Automobilová výroba Výroba bílé techniky Aplikace v oblasti tváření kovů ŘÍDICÍ A AUTOMATIZAČNÍ SYSTÉM Systém je vybaven moderním ovládacím rozhraním pro přesný a uživatelsky příjemný provoz: 7” HMI dotykový ovládací panel Ruční dálkové ovládání Programovatelný software pro řízení podávání Paměť na 50 různých programů a forem 50 různých nastavení délky podávání 4 externí možnosti vstupů/výstupů Tento systém umožňuje rychlé nastavení, opakovatelnou výrobu a snižuje závislost na operátorech. Nodpfoyy U Suex Apyslh

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Poznámka: Jedná se o II. Wahl, nový a nepoužitý. II. Choice znamená, že se na něm mohou vyskytovat nánosy prachu, minimální škrábance nebo může dojít k zašpinění. Zásobník na odkapávání oleje slouží k uložení nádob, které nejsou odolné proti vylití, nebo otevřených nádob. nebo otevřené nádoby, jako jsou plechovky s barvou, kbelíky s barvou, čisticí prostředky atd, čisticích prostředků apod. Odkapávač na olej lze optimálně umístit do policového regálu. Rozsah dodávky zahrnuje: Nledpjn Atm Dsfx Apyjh 01x odkapávací miska na olej, II. výběr (nové zboží). Výrobce: SSI Schäfer Typ: OAW 4800 Barva materiálu: sendzimir pozinkovaný Objem: cca 60 litrů Nosnost: 200,00 kg Celková šířka: cca 1 020 mm Využitelná šířka: cca 970 mm Celková hloubka: cca 790 mm Využitelná hloubka: cca 784 mm Celková výška: cca 125 mm Užitná výška: cca 95 mm Tloušťka materiálu: cca 3,00 mm Hmotnost | ks: cca 26,960 kg Vaše kontaktní osoby v naší společnosti: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Obecné informace o položce: Tyto informace: Tato položka je nabízena pouze k vyzvednutí. Jakákoli další doprava nebo přeprava této položky přeprava této položky je spojena s dodatečnými náklady, které si můžete vyžádat zvlášť. v závislosti na místě dodání nebo rozsahu dodávky.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Bosporas Machinery je výrobce systémů pro zpracování svitků, podávání do lisů a tvarování kovů, který dodává vysoce výkonná a na míru řešená průmyslová řešení po celém světě. Naše lisovací řešení jsou navržena pro aplikace, jako je děrování, perforace, ražení a tváření plechů. Podle požadavků výroby nabízíme pokročilé servo-děrovací lisy pro flexibilní, programovatelné výroby a vysokorychlostní mechanické lisy pro kontinuální sériovou produkci. Tyto stroje lze dodat jako samostatné jednotky nebo je integrovávat do kompletních automatických linek se svitkovým podáváním. ⚙️ DOSTUPNÁ LISOVACÍ ŘEŠENÍ 🔹 SERVO DĚROVACÍ LIS Servo děrovací lis je konstruován pro přesnost, flexibilitu a inteligentní řízení výroby. Hlavní vlastnosti: - Děrovací kapacita 40 tun - 6 nástrojových stanic pro vícenástrojový provoz - Dvoukřídlý servo řízený systém děrování v osách X-Y - Děrování na programovatelných souřadnicích - 22 kW hydraulický děrovací pohon - Až 90 zdvihů za minutu - Automatický dopravníkový systém na odpad Výhody: - Vysoce přesné děrování - Programovatelné pohybové profily - Nižší hlučnost a snížené náklady na údržbu - Energeticky úsporný provoz - Rychlé přeseřízení pro různé designy dílců 🔹 VYSOKORYCHLOSTNÍ MECHANICKÝ LIS NA PERFORACI Vysokorychlostní mechanický lis je ideální pro kontinuální perforaci, ražení a opakované děrování ve velkosériové výrobě. Vhodné pro: - Děrování plechů - Perforaci - Ražení - Nástrojářské aplikace - Velkoobjemové výrobní linky Výhody: - Vysoká produkční rychlost - Stabilní kontinuální provoz - Spolehlivý mechanický pohonný systém - Ideální pro opakované operace - Nákladově efektivní řešení pro sériovou výrobu 🔧 TECHNICKÉ PARAMETRY - Robustní průmyslová konstrukce - Řídicí systémy PLC & HMI - Snadná integrace s podavači a automatizovanými linkami - Flexibilita nástrojů dle požadavků výrobku - Dlouhá životnost a nízká náročnost na údržbu ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY - Dvě technologie pro různé výrobní potřeby - Flexibilní řešení od zakázkových dílů po sériovou výrobu - Samostatné stroje nebo integrace do kompletních linek - Zvýšená efektivita a minimalizace prostojů - Kratší dodací lhůty ve srovnání s evropskými výrobci 🏭 OBLASTI VYUŽITÍ - Výroba z plechu - Produkce perforovaných panelů - Elektrorozvaděče - Výrobky pro HVAC - Stavební komponenty - Automobilové díly - Průmysl bílého zboží 🧩 VOLITELNÉ KONFIGURACE - Integrace podávání ze svitku - Odvíjecí a podávací systémy - Zakázkové nástroje a formy - Dopravníkové systémy Nlodpfx Aoy Anr Tjpyoh - Automatizační vylepšení - Řešení na klíč pro kompletní výrobu 📸 REFERENČNÍ PROJEKTY Fotografie a videa různých typů lisů úspěšně fungujících v průmyslových aplikacích lze na vyžádání dodat. Další reference a technické detaily jsou k dispozici na vyžádání.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Svislá bloková forma: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 mm) Základní údaje: • Rok výroby: 2005 • Rozměry bloku (VxŠxD): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Provozní napětí: 3x400V 50Hz • Příkon: 77 kW • BLOKOVÁ FORMA s pohyblivou boční stěnou Nljdpfxeucvq He Apyeh • Kompletní vakuový systém (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • Hydraulický systém REXROTH-BOSCH • Provozní zásobník pro předběžné plnění blokové formy s odsáváním prachu • PLC řídicí jednotka Siemens a dotykový ovládací panel HMI Siemens byly v roce 2019 vyměněny za NOVÉ a byl proveden UPGRADE řídicího softwaru • Dotykový panel SIEMENS (vyměněn za NOVÝ, s větším displejem) • Tiskárna pro popisování/datování bloků MATTHEWS • Systém evakuace bloků včetně skladovacího zásobníku • Kompletní dokumentace • Stav: IDEÁLNÍ Je možné upravit maximální výšku bloku např. na 4550–4600 mm.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Bosporas Machinery | AYIKA je výrobcem linek na zpracování svitků, profilovacích linek a podávacích systémů pro lisy. Nabízí vysoce kvalitní a individuálně přizpůsobená průmyslová řešení. Těžkotonážní dělicí linka na svitky je navržena pro vysoce přesné dělení ocelových svitků s možností konfigurace tloušťky materiálu až do 4 mm. TECHNICKÉ ÚDAJE Tloušťka svitku: 0,3 – 3 mm / až 4 mm Šířka svitku: 300 – 1500 mm Hmotnost svitku: až 20 tun Rychlost dělení: až 100 m/min Přesnost dělení: ±0,1 mm Minimální šířka dělení: min. 50 mm Typ materiálu: studeně válcovaná, za tepla válcovaná, pozinkovaná a nerezová ocel, PPGI, hliník Tato linka na podélné dělení svitků je určena pro vysoce přesné dělení ocelových svitků s velkou nosností a spolehlivým provozem. Je vhodná pro zpracování materiálů o tloušťce 3–4 mm, šířce až 1500 mm a hmotnosti svitků do 20 tun. K dispozici je provedení s jednoduchou nebo dvojitou akumulační jámou pro optimalizaci toku materiálu, rychlosti linky a efektivity výroby. Systém tvoří plně integrované jednotky, včetně hydraulického odvíječe, nakládacího vozíku, startovacího nože, rovnacího stroje, dělicí hlavy, navíječe odpadu, napínacího systému a hydraulického navíječe, což zajišťuje plynulou a stabilní výrobu. Linka je dostupná v různých konfiguracích dle výrobních požadavků: Flexibilní koncepce umožňuje optimalizaci systému podle typu materiálu, tloušťky i potřeb výroby. KLÍČOVÉ VLASTNOSTI Nledpfx Asyy Ru Espyjh Robustní konstrukce pro svitky do 20 tun Vysoce přesné dělení (±0,1 mm) Pokročilá dělicí hlava s přesným nastavovacím systémem Hydraulické a automatizované provozní systémy Vysoká rychlost výroby (až 100 m/min) Odolná mechanická konstrukce pro dlouhodobý provoz VÝHODY Kratší dodací lhůty oproti evropským výrobcům Vyšší efektivita a plynulá výroba Snížené prostoje Možnost individuálních konfigurací Spolehlivý a uživatelsky přívětivý automatizační systém POUŽITÍ Servisní centra oceli Automobilový průmysl Stavebnictví Kovozpracující provozy VOLITELNÉ VYBAVENÍ Otočný výhybný stůl Systémy manipulace a přepravy svitků Pokročilá automatizační řešení Zakázková konfigurace dle požadavků *Fotografie v tomto inzerátu zobrazují referenční instalace obdobných linek na podélné dělení svitků (v rozsahu tloušťky 3 mm a 4 mm), které byly úspěšně vyrobeny, dodány a zprovozněny v různých zemích. Tyto projekty dokládají naše zkušenosti s dodávkami spolehlivých a vysoce výkonných dělících linek po celém světě.