Prodej použitých Mingyuan Powder Production Equipment Práškové Zařízení Pro Písek A Mikroprášky (104 475)

Stav: použitý, Funkčnost: nezkoušeno, typ vstupního proudu: trojfázový, celková výška: 3 000 mm, celková délka: 3 000 mm, vstupní napětí: 380 V, typ chlazení: voda, svařovací proud při 60% zatěžovacím cyklu: 1 000 A, svařovací proud při 100 % pracovního cyklu: 800 A, svařovací proud (min.): 250 A, svařovací proud (max.): 1 250 A, Na prodej použitá svařovací stanice ESAB pro podtavné svařování, výrobce ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB, Švédsko. Stanice je určena pro mechanizované podtavné svařování – UP / SAW, včetně tandemového svařování AC/DC. Vhodná pro svařování dlouhých rovných svarů, nosníků, profilů, plechových konstrukcí, válcových dílů, nádob, zásobníků a těžkých svařovaných konstrukcí. Výrobce: ESAB AB / ESAB Welding Equipment AB Země: Švédsko Bdedpfozimbkox Ak Uog Proces: UP / SAW – podtavné svařování Typ: Mechanizovaná svařovací stanice / tandemová svařovací stanice Označení: UP Tandemschweißen Svařování: DC + AC se zdroji ESAB Svařovací hlava: K dispozici, s bunkrem na tavidlo Pracovní nosník / pojezdová část: Dlouhý svařovací nosník ESAB / traktor Stav: Demontováno / skladováno, umožněna prohlídka a kontrola Svařovací zdroje ESAB TAE 800 Parametr Hodnota Model: ESAB TAE 800 Rozsah: 300 A / 28 V – 800 A / 44 V 100% zatížení: 800 A / 44 V 60% zatížení: 1000 A / 44 V Napájení: 400 / 415 / 460 / 500 V, 50 Hz Krytí: IP23 ESAB LAE 1250 Parametr Hodnota Model: ESAB LAE 1250 Typ: Svařovací usměrňovač Rozsah: 250 A / 24 V – 1250 A / 44 V 100% zatížení: 1250 A / 44 V Napájení: 220 / 380 / 415 / 500 V, 50 Hz Krytí: IP22 Hmotnost: 490 kg Údaje z tabulky pro tandemové svařování Režim Proud Napětí Stejnosměrný proud / DC: 520 – 580 A 28 – 30 V Střídavý proud / AC: 550 – 620 A 34 – 36 V Rychlost posuvu: 680 – 800 mm/min. Sada obsahuje: - dlouhý svařovací nosník ESAB / pojezdový systém - svařovací hlava - bunkr na tavidlo - kabely a hadice - ovládací boxy - ESAB TAE 800 - ESAB LAE 1250 - vybavení pro podtavné svařování Stav: Stanice je použitá a momentálně je demontována / skladována mimos provoz. Viditelné známky používání, prachu, znečištění a odstávky. Prodává se ve stavu, který je patrný na fotografiích. Doporučuje se osobní prohlídka a technická kontrola kupujícím před nákupem.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Počet rovnacích válců: 7 šířka plechu: 1665 mm Bdedpfx Akewlg I Ee Ujg tloušťka plechu: 4 - 20 mm průměr horních válců: 4 x Ø 190 mm průměr spodních válců: 3 x Ø 190 mm rychlost ohýbání: 4 - 20 m/min hmotnost stroje cca: 11 t rozměry stroje cca: 3,2 x 1,7 x 2,2 m Stroj jsme před třemi lety zrekonstruovali.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 280 kW (380,69 k), typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, *Všechny naše produkty jsou vyráběny s péčí a poskytujeme na ně 1letou záruku! *Montáž a zaškolení obsluhy ZDARMA TECHNICKÉ SPECIFIKACE: - Výrobní kapacita: 200–450 tun za hodinu Bdodpfx Ajzhi T Hsk Ueg - Typ a rozměr drtiče: Turbo nárazový drtič – 1200x1200 mm - Maximální velikost vstupu: 700 mm - Celkový výkon motorů: 280 kW MIC-120 je kombinací: • Zásobník • Vibrační násypka s bypassem • Turbo nárazový drtič • Sklopné bypassové a skladové pásové dopravníky • Hydraulické podpěry • Mobilní podvozek s nápravami a pneumatikami • Plně automatizovaný systém • Chodníky pro snadnou údržbu • Diesel generátor (volitelně) PRO DALŠÍ INFORMACE NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!!!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 340 kW (462,27 k), typ paliva: elektrický, barva: jiný, Rok výroby: 2026, *Všechny naše produkty jsou vyráběny s péčí a jsou kryty zárukou 1 rok! *Instalace a zaškolení obsluhy ZDARMA FABO MCK-90 je střední model řady MCK, což jsou mobilní uzavřené drticí a třídicí linky určené k zpracování tvrdých materiálů, jako je čedič, žula, gabro, dolomit a další podobné horniny. Model MCK-90 zahrnuje dvoustupňový drticí proces prováděný primárním čelisťovým drtičem a sekundárním odrazovým drtičem. TECHNICKÉ SPECIFIKACE: - Zásobník: 20 m³ - Rozměry zařízení (1. podvozek): 11500x4600x4200 mm - Druhý podvozek: 15500x4650x4400 mm - Výrobní kapacita: 100–180 tun/hod - 1. drtič: Čelisťový drtič – 900x650 mm Bdjdpoy Db T Tsfx Ak Ujg - 2. drtič: Sekundární odrazový drtič – 1120x1250 mm - Maximální vstupní velikost: 600 mm - Rozměr a počet sít vibračního třídiče: 1700x4500 mm, 3–4 paluby - Celkový příkon: 340 kW - Generátor (volitelně): 450 kVA MCK-90 OBSAHUJE: • Zásobník (hopper) • Vibrační podavač s roštem (bypass) • Primární čelisťový drtič • Sekundární odrazový drtič • Vibrační třídič s vysokým zdvihem • Sklápěcí pásové dopravníky pro podávání, zpětnou vazbu, bypass a skladování • Hydraulické podpěry • Mobilní podvozek s nápravami a pneumatikami • Plně automatizovaný řídicí systém • Systém potlačení prašnosti • Údržbové lávky pro snadný přístup • Dieselový generátor (volitelně) PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!!!

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: hybridní, barva: jiný, celková hmotnost: 52 000 kg, Rok výroby: 2026, *Všechny naše produkty jsou vyráběny s péčí a mají záruku 1 rok! *Montáž a zaškolení obsluhy ZDARMA Pásový drtič s rotačním drcením Fabo FTI-130 je kompletní mobilní systém pohybující se na hydraulicky poháněném pásovém podvozku rychlostí 1 km/h a zahrnuje vibrační podavač s roštem, rotační (úderový) drtič, sklopné výsypné dopravníky, řídící jednotku a elektrocentrálu. V dnešních podmínkách a v rámci technologického pokroku firmy stále častěji hledají cesty, jak zvýšit efektivitu své činnosti. Zohledňují přitom provozní vlastnosti strojů, jejich nízké náklady a minimální požadavky na obsluhu. Naše pásové drtiče umožňují maximální výkon i v nejnáročnějších podmínkách těžby díky speciálně konstruovanému šasi a kompaktní konstrukci. Kromě standardního rotačního drtiče je možné naše pásové systémy dodat i s čelisťovým, primárním, sekundárním rotačním nebo kuželovým drtičem dle potřeby zákazníka. Výhody pásových drtičů: - Robustní pásový podvozek umožňuje pohyb i ve ztížených terénech, kam se běžné stroje nedostanou. - Jeho rozměry a nízká hlučnost jsou ideální pro recyklaci stavebního odpadu v městském prostředí. - Spotřeba paliva elektrocentrály i pojezdového systému je velmi úsporná. - Systém je snadno ovladatelný a údržba jednoduchá díky nejmodernějšímu řídicímu softwaru. TECHNICKÉ SPECIFIKACE: Model: FTI-130 Výkonnost: 400–500 t/h Maximální vstupní rozměr: 500 mm Typ drtiče: Úderový (rotační) drtič Velikost drtiče: 1270x1200 mm Nastavení výstupní štěrbiny (CSS): 0–50 mm Celkový výkon: 500 kVA Hmotnost: 52000 kg - Nízké pořizovací a provozní náklady – Bez nutnosti zakládání podloží – Jednoduchá obsluha a údržba Bdjdpfx Akozd Nr Uo Ujg – Snadná montáž i demontáž PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!!!

Stav: použitý, Eagle Pro Pack 240 PRO – Pokročilá rentgenová inspekce balených produktů Bsdex Srn Ropfx Ak Uedg Eagle Pro Pack 240 PRO je vysoce výkonný rentgenový inspekční systém navržený pro maximální bezpečnost výrobků, zajištění kvality a efektivitu výroby. Ideální pro použití v potravinářství, krmivech pro zvířata, farmaceutickém průmyslu a spotřebním zboží, tento systém kombinuje nejmodernější detekční technologie s robustní průmyslovou konstrukcí. ----- Hlavní vlastnosti a přínosy - Spolehlivá detekce cizích těles i v hustých nebo metalizovaných obalech - Vícenásobné kontroly kvality v jednom průchodu - Vysoká přesnost kontroly i při vysokých rychlostech výroby - Hygienická konstrukce z nerezové oceli pro náročná výrobní prostředí Technické specifikace Inspekční oblast - Maximální šířka inspekce: až 242 mm - Maximální výška inspekce: až 101 mm - Šířka dopravníku: cca 298 mm Detekční schopnosti - Detekce kovů, skla, kamene, minerální kosti a hustých plastů - Kontroly integrity produktu: - Chybějící nebo poškozené kusy - Kontrola tvaru a polohy - Kontrola hladiny plnění a hmotnosti (analýza ve 2, 3 nebo 5 zónách) Rentgenová technologie - Rozlišení detektoru: - Až 0,4 mm (PXT™ duální energie) - 1,2 mm při jednokanálové energii Software a řízení - 15” plnobarevný dotykový HMI panel - Software Eagle SimulTask™ PRO pro zpracování obrazu - Operační systém Windows 10 Enterprise - Vzdálená diagnostika přes TeamViewer™ Dopravník a rychlost - Variabilní rychlost pásu: 17 – 114 m/min podle konfigurace a produktu Konektivita - USB 2.0 - Ethernet 10/100/1000 - Volitelně integrace EtherNet/IP Fieldbus Konstrukce a bezpečnost - Hygienický nerezový design (IP65/IP66 volitelně) - Nízká úroveň radiace: < 1 µSv/h - Soulad s mezinárodními normami pro rentgenovou a elektrickou bezpečnost (CE / FDA) Provozní podmínky - Provozní teplota: 0 – 40 °C - Napájení: 230 V AC, 50/60 Hz, jednofázové Proč zvolit Eagle Pro Pack 240 PRO? - Špičkové detekční vlastnosti - Zvýšení provozuschopnosti výroby - Snížení počtu falešných vyřazení - Konstrukce pro moderní, vysokorychlostní výrobní linky

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, REF: MM6441 Továrna Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co. Ltd (Čína) – 5000litrová nádrž z nerezové oceli s míchadlem. Výrobce – Wenzhou Jiangbo Dairy Equipment Factory Co., Ltd. Model – DCG. Datum výroby – 2018. Bodpjza T Slsfx Ak Uedg Otáčky – 36 ot./min. Elektrické požadavky – 415 V / 50 Hz / 3 fáze.

Stav: použitý, Použitá výrobna bionafty vyrobená společností Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK v roce 2012, odstavena v roce 2021. Kapacita zařízení je 10 000 litrů za 8hodinovou směnu, až 25 000 litrů/den při provozu 24 hodin denně. Bdedpfx Aeyhc Rgjk Uog Zařízení byla používána ke zpracování použitého slunečnicového a palmového oleje. Vybavení zahrnuje: (3) separátory, (2) reaktory, (2) ionizátory, (2) nádoby na přípravu oleje, (1) nádobu na přípravu metanolu, (1) nádrž na bionaftu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Toto řešení představuje inovativní vývoj společnosti 3K, navržený tak, aby poskytoval kompaktní a zároveň vysoce účinný laboratorní pecní systém s celkovými rozměry 1000 × 1000 × 1200 mm. Zařízení pohání elektrický motor o výkonu 0,75 kW ve spojení s oběžným kolem o průměru 200 mm s dozadu zahnutými lopatkami, což zajišťuje optimalizovanou dynamiku proudění vzduchu v komoře. Tato konfigurace poskytuje rovnoměrnou cirkulaci vzduchu, čímž zlepšuje rozložení tepla a stálost procesů v pracovním objemu. Z technického hlediska je systém konstruován pro stabilní aerodynamický výkon s minimalizovanou turbulencí a energetickými ztrátami, což vede k vyšší provozní účinnosti a spolehlivosti. Jednoduše řečeno—jde o kompaktní, robustní a inteligentně navrženou pec, která kombinuje přesné řízení proudění vzduchu se spolehlivým výkonem, takže je ideální pro náročné laboratorní a lehké průmyslové aplikace. Bdsdpfx Aey A Eb Sek Ueg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Tímto předkládáme naši nabídku na dodávku velké otevřené průmyslové kabiny určené pro aplikace s vysokou účinností manipulace se vzduchem. Nabízený stroj je konstruován pro nepřetržitý průmyslový provoz a robustní výkon v náročných provozních podmínkách. Kabina má celkové rozměry 2500 mm na délku, 2250 mm na šířku a 2650 mm na výšku. Je vybavena vysoce výkonným elektrickým motorem s výkonem 5,5 kW při jmenovitých otáčkách 2800 ot/min. Motor je přímo spojen s dynamicky vyváženým radiálním oběžným kolem o průměru Ø452 mm, což zajišťuje stabilní chod, nízkou úroveň vibrací a vysokou aerodynamickou účinnost. Systém je navržen pro maximální vzduchový výkon 7000 m³/h, což umožňuje efektivní odsávání a cirkulaci vzduchu při průmyslových procesech. Otevřené provedení kabiny umožňuje snadný přístup, jednoduchou instalaci a efektivní distribuci proudu vzduchu, díky čemuž je vhodná pro aplikace jako je ventilace, odsávání výparů a obecná manipulace se vzduchem v průmyslu. Všechny mechanické části jsou vyráběny dle standardních průmyslových norem, což zajišťuje dlouhou životnost, spolehlivost a odolnost. Zařízení je vhodné pro nepřetržitý provoz a splňuje běžné požadavky na bezpečnost a výkonnost v průmyslu. Bdodpsyghwiefx Ak Ujg Tato nabídka zahrnuje kompletní zařízení dle výše uvedené specifikace, plně smontované a připravené pro instalaci.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Otevřený průmyslový box navržený pro efektivní odsávání a ventilaci ve profesionálních a průmyslových provozech. Zařízení má celkové rozměry 1269 × 1367 × 2379 mm a je vybaveno elektromotorem o výkonu 1,1 kW s otáčkami 2800 min⁻¹. Pohyb vzduchu zajišťuje oběžné kolo Ø315 mm s průtokem vzduchu 2600 m³/h. Kabina je konstruována pro spolehlivý nepřetržitý provoz, zaručuje stabilní proudění vzduchu a účinné odsávání – ideální řešení pro průmyslové aplikace vyžadující řízené větrání a úpravu vzduchu. Bdodpfeyghnnjx Ak Ueg

Stav: dobrý (použitý), 1 x Stroj na balení prášku / Dávkovač prášku Bsdpsyt H Aqofx Ak Ujdg Model: AF-PP5 Rozsah balení: 1-1,5 kg S váhou

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 24 000 kg, stav řetězu: 100 procent, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: MYC1500x6000F4000, Pásový mobilní separátor jílu a kamene – Model MYC1500×6000F400O Pásový mobilní separátor jílu a kamene MYC1500×6000F400O je vysoce výkonný stroj pro separaci zeminy a kameniva, vyvinutý společností Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Je určen pro efektivní oddělování jílu, bahna a jemné zeminy ze směsných materiálů, jako jsou písek, štěrk a stavební suť. Díky pásovému podvozku, velkokapacitnímu bubnovému třídiči a inteligentnímu řídicímu systému představuje flexibilní a spolehlivé řešení pro čištění a třídění materiálu v náročných provozních podmínkách. Využití MYC1500×6000F400O nachází uplatnění především v: - Výrobě písku a štěrku: Odstraňuje jíl a další nečistoty ze surového kameniva, čímž zvyšuje kvalitu získaného produktu. - Recyklaci stavební suti: Odděluje zeminu a odpad, což umožňuje opětovné využití čistého kameniva. - Těžbě a lomovém provozu: Předsévá a omývá rudy, odstraňuje ulpívající zeminu před dalším zpracováním nebo drcením. - Výstavbě infrastruktury a silnic: Čistí a třídí zeminu a kamenivo pro přípravu základů staveb. - Městských a říčních bagrovacích projektech: Odděluje sedimenty, kameny a odpad z bagrovaného materiálu. Pásový podvozek umožňuje snadný pohyb po podmáčeném nebo nerovném terénu, což je ideální pro mobilní nasazení přímo na stavbě, kde není možné použít stacionární zařízení. Hlavní vlastnosti 1. Mobilní pásová konstrukce Robustní pásový podvozek s hydraulickým pohonem umožňuje flexibilní přesun stroje po různých površích bez potřeby zajištění přepravní techniky. To výrazně zkracuje čas instalace a zvyšuje efektivitu provozu. 2. Vysoce účinné bubnové třídění Bubnový třídič o průměru 1 500 mm a délce 6 000 mm zajišťuje velkou třídicí plochu a vysoký výkon. Opotřebení odolné síťové panely umožňují dlouhou životnost a nenáročnou údržbu. Optimalizovaná velikost oka podporuje účinnou separaci bahna a jemné zeminy od větších frakcí. 3. Integrovaný čistící systém Bjdpfxey Dz U Ds Ak Ujdg Vnitřní spirálové lopatky v kombinaci s vysokotlakými tryskami zajišťují efektivní omývání a separaci ulpívajících materiálů. Dvojitý čistící účinek zaručuje výstup kameniva v kvalitě odpovídající stavebním a výrobním normám. 4. Inteligentní řízení Řídicí systém PLC umožňuje přizpůsobení otáček bubnu, průtoku vody i dávkování materiálu dle aktuálních podmínek. Automatická ochrana proti přetížení a hlášení poruch zvyšují bezpečnost a spolehlivost provozu. 5. Energeticky úsporný a ekologický provoz Hybridní pohon (hydraulika + elektřina) snižuje spotřebu paliva a emise. Systém recirkulace vody minimalizuje spotřebu vody, což umožňuje použití ve vodohospodářsky citlivých oblastech. 6. Snadná údržba Modulární konstrukce a přístupné komponenty umožňují jednoduchou kontrolu a servis. Rychlá výměna opotřebitelných dílů minimalizuje prostoje a snižuje náklady na údržbu. 7. Vysoká adaptabilita Stroj zvládá zpracovat jílovité zeminy, říční písek, stavební odpad i zvětralou skálu. Nastavitelné třídicí parametry umožňují zpracování různých frakcí a úrovní vlhkosti materiálu. Technické parametry Model: MYC1500×6000F400O Typ třídiče: bubnový třídič Šířka bubnu: 1 500 mm Délka bubnu: 6 000 mm Vstupní velikost materiálu: ≤ 600 mm Výkon: 80–300 t/h (dle materiálu) Pohon: dieselový motor + hydraulický pohon Pojízdnost: pásový podvozek Řídicí systém: PLC inteligentní řízení Vodní systém: vysokotlaké trysky, nastavitelný průtok Výstup: dvojitý odvod pro čisté kamenivo a kal Hmotnost: cca 22 tun Rozměry (D׊×V): 9 800 × 2 800 × 3 200 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Čelisťový drtič PE250X400 se sítem se obvykle vztahuje na mobilní čelisťový drtič vybavený dieselovým motorem, který lze použít k primárnímu drcení různých surovin a který obsahuje prosévací systém pro rozdělení rozdrceného materiálu na různé velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o takové konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Čelisťový drtič je poháněn vznětovým motorem, takže je vhodný pro místa, kde nemusí být snadno dostupná nebo praktická elektrická energie. Dieselové motory jsou známé svou odolností a spolehlivostí. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - "PE250X400" označuje velikost otvoru čelistního drtiče v milimetrech. V tomto případě má čelistní drtič vstupní otvor přibližně 250 x 400 mm, což mu umožňuje drtit různé materiály s různými rozměry. 3. Systém prosévání: - Zařazení síta umožňuje rozdělit rozdrcený materiál na různé velikosti podle velikosti částic. To je užitečné zejména při výrobě různých tříd finálních výrobků. Bdjdeq Nfu Eepfx Ak Usg 4. Mobilní konfigurace: - Mobilní čelisťový drtič se vznětovým motorem a sítem je často namontován na mobilním podvozku, což usnadňuje jeho přesun z jednoho místa na druhé. Tato mobilita je výhodná zejména pro použití na staveništích nebo v lomech. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina se přivádí do čelistního drtiče, kde se drtí vratným pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Rozdrcený materiál pak prochází přes síto a podle toho se vypouštějí částice různé velikosti. 6. Nastavitelná výstupní velikost: - Čelisťový drtič má obvykle nastavitelné nastavení výstupu, které obsluze umožňuje kontrolovat velikost konečného rozdrceného materiálu. 7. Použití: Drtící drtič může být použit v různých aplikacích, např: - Čelisťové drtiče se sítem se běžně používají ve stavebnictví, těžbě a lomech ke zpracování různých materiálů, jako je beton, štěrk, kámen a další kamenivo. 8. Údržba a provoz: - Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nutná pravidelná údržba dieselového motoru, součástí čelistního drtiče a síta. 9. Úspora paliva: - Dieselové motory jsou obecně známé svou palivovou účinností, takže jsou vhodné pro aplikace, kde je vyžadován spolehlivý zdroj energie bez přístupu k elektrické síti. Při zvažování dieselového čelisťového drtiče se sítem je důležité vyhodnotit faktory, jako je požadovaná kapacita, tvrdost materiálu a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si vyberte renomovaného výrobce známého výrobou spolehlivých a vysoce kvalitních mobilních drticích a prosévacích zařízení.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: Bsdpfx Akoq Nx Alj Uodg - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu Bjdjq Nyy Espfx Ak Ujdg 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: Bedpfx Asq I N H Njk Ujdg - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: Bsdpfx Asq Nf Uwsk Uodg 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Bsdpfx Akoq Ngafs Uedg Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Bdedpfx Asq Nx Apek Usg Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, HSI drtič a nárazový drtič: Efektivní řešení pro drcení vápence a mastku Úvod HSI drtič (horizontální nárazový drtič) je vysoce efektivní drticí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, kamenolomech a při výrobě kameniva. Jako klíčový prvek v linkách na drcení vápence zajišťuje přesné tvarování materiálu a vysoké redukční poměry. Ať už je použit jako drtič vápence nebo mastku, HSI nárazový drtič poskytuje konzistentní zrnitost a vynikající výkon napříč různými materiály. Vlastnosti HSI nárazového drtiče Vysoká účinnost drcení Nárazový mechanismus využívá vysokorychlostní rotory a nárazové lišty k dosažení jemných a rovnoměrných výsledků drcení. Široká použitelnost Vhodný pro středně tvrdé až měkké materiály, jako je vápenec, mastek, sádrovec nebo uhlí. Nastavitelná velikost výstupu Hydraulické nebo mechanické nastavovací systémy umožňují snadnou regulaci velikosti produktu. Odolné komponenty Opotřebení odolné nárazové lišty a vyložení prodlužují životnost stroje a snižují náklady na údržbu. Jednoduchá údržba Rychle přístupné servisní dveře a modulární konstrukce usnadňují inspekci a výměnu dílů. Energetická úspornost Optimalizovaná konstrukce rotoru a vyvážený provoz minimalizují spotřebu energie. Technické parametry (typický rozsah) Bodpfjq Ny Saex Ak Uedg Model:1214 Max. vstupní velikost: 300 mm, Výkon: 100-140 t/h Model:1315 Max. vstupní velikost: 350 mm, Výkon: 150-200 t/h Parametry se mohou lišit v závislosti na tvrdosti a zrnitosti vstupního materiálu. Oblasti použití Drticí linka na vápenec: Primární nebo sekundární drcení vápence pro cement, kamenivo a stavební materiály. Drtič mastku: Jemné drcení měkkých minerálů, jako je mastek nebo sádrovec při výrobě prášků. Výroba kameniva: Produkce kubických frakcí ideálních pro asfalt a beton. Recyklace: Efektivní pro drcení betonu, asfaltu a stavební suti. Proč zvolit spolehlivého výrobce nárazových drtičů Výběr ověřeného výrobce nárazových drtičů zaručuje kvalitní materiály, moderní konstrukci a spolehlivý servis. Profesionální dodavatel nabízí individuálně navržená řešení pro konkrétní materiály, například jako drtič vápence či mastku, což zaručuje optimální výkon a dlouhou životnost. Nárazový drtič na prodej Moderní nárazové drtiče na prodej jsou vybaveny pokročilou automatizací, energeticky úspornými systémy a zvýšenou odolností proti opotřebení. Jsou ideální pro operátory usilující o vysokou produktivitu, nízké provozní náklady a konzistentní kvalitu výstupu v pevných i mobilních drticích sestavách. Závěr HSI nárazový drtič představuje univerzální a efektivní řešení pro drcení vápence, mastku a dalších středně měkkých materiálů. Díky robustní konstrukci, nastavitelným parametrům a vysokému výkonu je nezbytnou součástí každé drticí linky na vápenec či v rámci úpravny nerostů. Volba správného výrobce nárazového drtiče znamená spolehlivý provoz, méně prostojů a dlouhodobou hodnotu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Diatomitový drtič a čisticí stroj Bdsdpfsq Nx E Sex Ak Ueg Po čištění zpracování je čistota bílého diatomitu s obsahem SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % a Fe2O30,4 pod.

Stav: nový, výkon: 90 kW (122,37 k), Rok výroby: 2026, Dvourotorový kladivový drtič je typ drtiče, u kterého jsou na jediném hřídeli namontovány dva rotory, které společně tvoří rotující mechanismus. Dvourotorové řešení výrazně zvyšuje účinnost drcení a poskytuje spolehlivější a efektivnější konstrukci oproti jednostupňovým drtičům. Klíčové vlastnosti dvourotorového kladivového drtiče: 1. Dvě rotory: Jak název napovídá, tento typ drtiče je vybaven dvěma rotory, které se na společném hřídeli otáčejí proti sobě. Tato konfigurace zajišťuje vyšší rázovou sílu a účinnost drcení. 2. Vysoká kapacita: Díky dvěma rotorům je zařízení schopné zpracovávat větší kusovost vstupního materiálu při vyšších výkonech oproti jednostupňovým drtičům. Je vhodný pro drcení tvrdých a objemných materiálů. 3. Univerzálnost: Dvourotorové kladivové drtiče jsou velmi univerzální a uplatnění nacházejí v mnoha aplikacích – zejména při úpravě vápence, sádrovce, uhlí aj. v těžebním, cementářském a stavebním průmyslu. Bdodjq Nf Enspfx Ak Uog 4. Rázový způsob drcení: Hlavním principem je náraz kladiv do materiálu – materiál je podáván do drtiče, kde se v drticí komoře setkává s rychle rotujícími kladivy, která jej rozbíjejí. 5. Nastavitelné mezery: Drtiče jsou obvykle vybaveny možností nastavení mezery mezi rotory a dorazy/úderovými lištami, což umožňuje regulaci výsledné frakce a velikosti zrna. 6. Odolnost a robustnost: Masivní konstrukce těchto strojů zajišťuje jejich dlouhou životnost a schopnost pracovat i v náročných provozních podmínkách při trvalém zatížení. 7. Rovnoměrné opotřebení: Dvourotorové řešení rozkládá opotřebení kladiv a dalších dílů, což může prodloužit životnost drtiče a snížit náklady na údržbu. Typické technické parametry: (Přesné hodnoty se liší podle výrobce, níže jsou uvedeny obvyklé intervaly pro průmyslové provedení): Model (rozměr rotoru), Max. vstupní kusovost, Výstupní frakce, Výkon (t/h), Celkový příkon motorů 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pokud požadujete další informace o dvoustupňovém kladivovém drtiči nebo dvourotorovém drtiči, neváhejte nás kontaktovat prostřednictvím zprávy. Náš tým vám odpoví v nejbližším možném termínu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Dopadový drtič: Konstrukce, provoz a technické specifikace Dopadový drtič je vysoce účinný stroj na drcení materiálů široce využívaný v těžebním, cementářském, stavebním a recyklačním průmyslu. Je navržen tak, aby materiály rozdrtil pomocí energie nárazu místo tlaku, což jej činí ideálním pro středně tvrdé a měkké materiály, jako jsou vápenec, sádrovec, uhlí a betonové agregáty. Díky schopnosti produkovat rovnoměrné, krychlové zrno je preferovanou volbou pro výrobu kameniva a jemné drcení. Princip činnosti Dopadový drtič pracuje na jednoduchém, avšak účinném principu: materiál je zaváděn do drtící komory a narážené vysokorychlostními úderovými lištami uchycenými na rotoru. Kinetická energie rotoru se přenáší na materiál, který se při střetu s nárazovými deskami (též zvané odrazové desky) rozbíjí. Materiál se odráží uvnitř komory a podrobuje se dalším nárazům, dokud nedosáhne požadované velikosti a neodejde výsypkou. Bdedpfev E Ddlsx Ak Usg Proces zahrnuje: • Primární dopad: Materiál je zasažen úderovými lištami a vymrštěn proti nárazovým deskám. • Sekundární dopad: Odrážející se části se opět střetávají s rotorem nebo jinými částicemi, což umožňuje jemnější drcení a lepší tvar zrn. Konstrukční složení Dopadový drtič se skládá z několika klíčových součástí zajišťujících efektivní provoz a dlouhou životnost: • Rotorová jednotka: Hlavní část s úderovými lištami, které dodávají materiálu vysokorychlostní energii nárazu. • Nárazové desky (odrazové plechy): Nastavitelné desky určující drtící štěrbinu a konečnou velikost produktu. • Plnicí otvor a výsypka: Navrženo pro plynulý tok materiálu a rovnoměrný výdej. • Rám a opláštění: Robustní, svařovaná konstrukce zajišťující stabilitu a odolnost proti vibracím. • Seřizovací zařízení: Hydraulický nebo mechanický systém pro nastavení mezery mezi rotorem a nárazovými deskami. • Bezpečnostní mechanismus: Hydraulický otevírací systém pro snadnou údržbu a ochranu proti přetížení. Technické údaje • Vstupní velikost: ≤500 mm • Výstupní frakce: 0–60 mm (nastavitelná) • Výkon: 30–800 t/h • Výkon motoru: 45–560 kW • Otáčky rotoru: 500–1500 ot/min Charakteristické vlastnosti: • Vysoká drticí účinnost: Vysokorychlostní rotor a optimalizovaná komora zajišťují silný dopad a vysoký redukční poměr. • Výborný tvar zrna: Výsledkem je krychlové, rovnoměrné kamenivo vhodné pro výrobu betonu a asfaltu. • Nastavitelná výstupní velikost: Hydraulické či mechanické seřízení umožňuje přesnou regulaci velikosti produktu. • Snadná údržba: Výměnné úderové lišty a výstelky s rychlým přístupem zkracují servisní čas. • Univerzální použití: Vhodný pro primární, sekundární i terciární drcení v různých odvětvích. Typy dopadových drtičů Horizontální dopadový drtič (HSI): Používá horizontálně uložený rotor k přenosu energie nárazu. Ideální pro měkké až středně tvrdé materiály, široce využívaný v recyklaci a výrobě kameniva. Závěr Dopadový drtič kombinuje vysokorychlostní energii nárazu s robustní konstrukcí a poskytuje efektivní, spolehlivý a všestranný výkon. Díky produkci kvalitního kameniva, možnosti nastavení výstupní frakce a nízkým nárokům na údržbu je nepostradatelným strojem v moderních drtících provozech. Ať už v těžbě, stavebnictví nebo recyklaci, dopadový drtič zůstává klíčovým zařízením pro vysokou produktivitu a špičkovou kvalitu materiálu.

Stav: použitý, Horizontální lis na lepenku Speed-Tech Equipment, balíky cca 1200 liber (544 kg), rozměry balíku: délka 6' (183 cm) x šířka 36" (91 cm) x výška cca 28" (71 cm), třífázový, v provozuschopném stavu. Odpovědnost za demontáž nese vítězný dražitel. Bedpfxexd D Nzj Ak Uodg