Prodej použitých Výroba Masek (38 096)

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Linka na výrobu pečiva Lippelt Mini Rustica Touch GST Vhodná pro výrobu ciabatt a rohlíků/speciálního pečiva Výkon až 300 kg těsta za hodinu Rok výroby: 2022 Stav: zkontrolované a vyčištěné Kryt z nerezové oceli Dotykové ovládání s funkcí správy receptů Včetně gilotinového nože a formovacího nástroje Lsdpfx Anoz A Ryhodsru Řezací stanice, typ: Rumo 7 Včetně 3 řezacích válců (výroba v 1–4 řadách) Včetně 2 lisovacích forem Další příslušenství na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Linka na výrobu pečiva König Basic Rex II Combiline 600 Rok výroby: 2008 Stav: Aktuálně probíhá údržba, fotografie pořízeny před údržbou Pro výrobu kulatých, oválných, vykrajovaných, protáhlých a plochých výrobků z pšeničného těsta, směsného pšeničného těsta, těsta z obiloviny nebo jemného kvasnicového těsta Lrjdpfez A Rynjx Andeu Vhodná pro tvarované housky, protáhlé housky atd. Pracovní šířka: 600 mm Maximální hodinová produkce: 7 500 kusů (5 řad) Maximální hodinová produkce: 4 500 kusů (3 řady, pro protáhlé těstoviny) Rozsah hmotnosti: 35–85 g Dělič těsta a kulomet, typ Basic Rex II, 5 řad Prodloužovací deska před kynárnou Kynárna s klimatizací Lisovací stanice s otočnými formami pro lisování kulatých a protáhlých výrobků Formovací stanice se 2 válci a poháněným horním pásem Odkládací stroj pro plechy o rozměrech 60 x 80 cm nebo 60 x 100 cm a pro pekářské desky Ruční vyjímání plechů Včetně lisovacích nástrojů pro housky typu Kaiser, Housky a protáhlé těstové rolády Včetně bloku děliče těsta pro 5řadý a 3řadý provoz.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Linka na výrobu malých pečiv Trima K2 s kompaktní kynárnou G2-3 Vhodná pro kulaté, protáhlé, tvarované a plošně stlačené výrobky, např.: hamburgery, hot dogy, mini bagety Dělič těsta a kulaté formovací zařízení K2 (rok výroby 2014) Digitální nastavení úpravy hmotnosti, nastavení výšky formovacího prostoru, rychlosti a doby formování Lredpsz A Ry Isfx Andju Nádržka na těsto, kapacita 25 kg, s přívodními pásy Míchačka pro nádržku na těsto, formovací komoru a rozpínací pásy Ruční nastavení přítlačného tlaku pro různé druhy těsta Rozsah hmotnosti: 25–95 g / 50–150 g S nožním spínačem Dotykové ovládání s pamětí receptů Výkon: max. 3 200 kusů/h Kynárna G2-3 (rok výroby 2013) Doba kynutí přibližně 3 minuty (závisí na typu formovacího stroje) Počet ramen: 100 S poháněným horním pásem, včetně nastavitelné rychlosti Ruční odstraňování těstových kousků

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Linka na výrobu houskových výrobků Fortuna Magnus S6 Profiline Dělič těsta a kulaté formovací zařízení Fortuna Magnus S6, rok výroby: 2018 Šestiradová čelní jednotka Rozsah hmotnosti 50 g až 140 g Kvasící komora s vytápěním a zvlhčovačem, rok výroby: 2012 Možnost provozu bez kvasící komory Stanice pro dlouhé válcování Řezací jednotka Razicí jednotka Lrjdpfez A R Acox Andeu Stanice pro posyp semen s možností zvlhčování pro jednostranné posypání Odkládací zařízení pro plechy nebo možnost odkládání na dopravníkový pás pro další zpracování Další informace, obrázky a videa budou následovat...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Linka na výrobu malých housek König Mini Rex G2000 Lrjdpfez A R Apox Andeu Rok výroby: 2004 Kompaktní linka G2000 s hlavicí Mini Rex 4000 Kompaktní kynárna s kapacitou přibližně 2 500 kusů za hodinu Pro vyšší výkon bez provozu kynárny, Mini Rex, výklopný, až do maximálně 4 000 kusů/h Rozsah hmotnosti: 35–85 g Velikost raznice: SKG58 a RK58 Raznice pro kulaté a hranaté housky Boční výstupní pás Doba kynutí přibližně 6 minut při výkonu 2 000 kusů/h Zařízení na tvarování housek včetně jednoho nástroje na tvarování dle výběru, v závislosti na dostupnosti Integrovaný válcový tvarovač

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Linka na výrobu pečiva WP Multimatic MUS Rollmeister SC 51 Rok výroby: 2009 Vhodná pro výrobu řezaných, kulatých a podlouhlých housek Maximální hodinová produkce: přibližně 5 100 kusů Ljdpfx Anjz A Sd Iodoru Rozsah hmotnosti (bez kynutí): 30–90 g Rozsah hmotnosti (řezané housky): 40–65 g Předkynovací komora I (před dlouhým válcováním): 6 minut Předkynovací komora II (po dlouhém válcování až před řezáním): 6 minut Dělicí a hnětací stroj Multimatic MUS, 4řadý Přítlačná válce na rozpínacích pásech za hlavním strojem Stanice pro dlouhé válcování Přítlačná válce před řezací stanicí, výškově nastavitelná Řezací stanice Objížděcí cesta pro provoz bez kynutí Odkládací zařízení pro formáty Europlechu S vytápěním a zvlhčováním S odkapávací sušárnou

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Kompaktní linka na výrobu pečiva WP Rollprofi Rok výroby: 2005 Stav: repasovaná, vyčištěná a zkontrolovaná Vhodná pro výrobu řezaného pečiva, hladkých kulatých bochánků, dlouze váleného pečiva a dvojitých bochánků Rozsah hmotnosti: 30–85 g Hodinovou kapacita: max. 3 750 kusů Čtyřřadová linka s pracovní šířkou 600 mm Integrovaný dělič těsta a válcový tvarovač, Multimatic Doba předkynutí: 12 minut (6 minut před stanicí pro dlouhé válení a 6 minut mezi stanicí pro dlouhé válení a řezací stanicí) Sušení kynutého těsta Bezúdržbový řetěz na přenos kynutého těsta s automatickým napínáním Variabilní zařízení pro odkládání kynutého těsta na nosiče ve 3 standardních velikostech: 400 x 600 / 580 x 780 / 580 x 980 mm Ledpoz A Sd Ujfx Andoru Stanice pro dezinfekci Řídicí systém Siemens s dotykovou obrazovkou Rozměry (d x š x v): 3000 x 1250 x 2550 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Linka na výrobu housky König Mini Rex G2000 Rok výroby: 2002 Kompaktní linka G2000 s hlavovou strojní jednotkou Mini Rex 4000 Kompaktní kynárna s kapacitou přibližně 2 500 kusů za hodinu Pro vyšší výkon bez provozu kynárny, Mini Rex, výkyvný, až do maximálně 4 000 kusů/h Rozsah hmotnosti: 35–85 g Velikost raznice: SK63 a RK58 Raznice pro kulaté a hranaté housky Boční výstupní pás Doba kynutí přibližně 6 minut při výkonu 2 000 kusů/h Ljdpfx Anjz A Sfxoderu Zařízení na dělení těsta včetně jednoho nástroje na dělení těsta dle výběru, v závislosti na dostupnosti Integrovaný válcový dopravník pro tvarování

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2020, lisovací síla: 160 t, Hidrobrasil Dvoustojanový lis – 160 t – 1 500 × 600 mm – zdvih 500 mm Nabízíme k prodeji hydraulický dvoustojanový lis značky Hidrobrasil s lisovací silou 160 t. Tento dvouválcový lis je speciálně navržen pro vkládací práce a malosériovou výrobu, vyznačuje se robustní konstrukcí a přesně nastavitelnými lisovacími parametry. Díky kompaktním rozměrům a flexibilnímu nastavení stolu je ideální pro širokou škálu výrobních aplikací. ==== Technické údaje a informace: Hydraulický dvoustojanový lis – 160 t ==== Obecné údaje - Výrobce: Hidrobrasil - Model: Dvoustojanový lis - Konstrukce: dvoustojanový/dvouválcový lis - Označení stroje: lis pro malosériovou výrobu - Lisovací síla: 160 t (při 250 bar) - Rok výroby: 12/2020 - Hmotnost stroje: cca 4 200 kg - Výška stroje: cca 2 800 mm ==== Pracovní prostor - Otevřená výška: 700 mm - Zdvih: 500 mm ==== Stůl a beran - Rozměr stolu: 1 500 × 600 × 100 mm (výškově stavitelný) - Deska beranu: 1 500 × 600 × 100 mm - Volitelně: 1 600 × 600 × 100 mm Lrodpfegz H Dhsx Andsu - Drážky T (T-drážky): dle přání zákazníka ==== Rychlosti - Rychlost dolů (volnoběh): 9,8 mm/s - Rychlost nahoru: 15 mm/s ==== Hydraulika a pohon - Výkon motoru: 11 kW - Výkon čerpadla: 22 l/min - Objem olejové nádrže: cca 200 l - Nastavení tlaku: cca 30–160 t pomocí otočného regulátoru ==== Řízení a ovládání - Omezení pojezdu pomocí vačkového spínače - Obouruční ovládání - Nastavitelný zdvih ==== Výbava - Výškově stavitelný stůl - Lakování: RAL 5005 (královská modrá) nebo dle přání zákazníka - Deska beranu v bezpečnostní barvě (RAL 2009 nebo RAL 1023) - Montáž, uvedení do provozu a zaškolení na přání ===== Vkládací práce, montážní procesy, malosériová výroba, tvářecí technika, dílenské aplikace Hydraulický lis, hydraulická dvoustojanová lis, dvouválcový lis, vkládací lis, průmyslový lis Hledáte hydraulický lis na míru vašim potřebám? Kontaktujte nás pro individuální nabídku. Naše hydraulické lisy jsou vyráběny podle německých a evropských směrnic pro stroje (směrnice 2006/42/ES), platných norem a bezpečnostních předpisů EU. Lisy rovněž překračují kanadské a evropské bezpečnostní požadavky, protože splňují všechny body brazilské národní bezpečnostní směrnice NR 12, která na nich staví. Naší silnou stránkou je výroba speciálních strojů a automatizace lisů. Nabízíme zakázkové hydraulické lisy za překvapivě příznivé ceny. Hydraulické systémy našich lisů využívají převážně komponenty předních evropských výrobců.

Rok výroby: 2022, stav: použitý, Model: TQC-650B Max. tvarovací plocha: 650*300 mm Max. tvarovací hloubka: 125-180 mm Tloušťka fólie: 0,3-1,8 mm Šířka fólie: 660 mm Maximální rychlost tvarování: 30 cyklů/min Tlak vzduchu: 0,6-0,8 mpa Spotřeba vzduchu: 2,0 m³/min Spotřeba vody: 0,5 m³/h Lrsdpfxeyvh S Ho Andsu Jmenovitý výkon: 98 kW Skutečně použitý výkon: 69 kW Napájení: AC 380 V, 50 Hz, třífázové, čtyřvodičové Rozměry: D7000*Š2000*V3100 mm Hmotnost: cca 5 t

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2020, celková hmotnost: 564 kg, typ paliva: elektrický, celková délka: 2 346 mm, celková šířka: 1 285 mm, celková výška: 1 747 mm, chladicí výkon: 25 kW (33,99 k), topný výkon: 50 kW (67,98 k), typ chlazení: voda, 2 Zařízení pro výrobu chlazené vody Reverzibilní – variabilní výkon 25 nebo 50 kW Vybavena transportním rámem Ljdpfez Rvr Hjx Andoru Nikdy nepoužito – k dispozici v krátké době Prodej po jednotlivých kusech, k dispozici dvě identická zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Nabízíme k prodeji výrobní linku na okna UC Matic 15 od společnosti Weinig, která se skládá z následujících hlavních komponent: - Vstupní mechanismus - CNC obráběcí centrum Unirex 2000 - CNC koncový obráběcí stroj Unitec 15 - CNC podélní profilovací stroj Unicontrol 12 - Automatický systém pro otáčení a zpětný transport dílů - Výstupní vyrovnávací zařízení Tato linka je navržena jako kompletní výrobní systém pro zpracování oken a profilů a umožňuje efektivní a flexibilní výrobu. Lrsdpfex Sqxhex Andju Stroje budou demontovány specializovanou odbornou firmou. Náklady na demontáž budou transparentně uvedeny a nese je kupující.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Ljdpfx Aovxz Axsnderu Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: CA83, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T, kapslovací stroj – rok výroby 2002 Technické údaje a výkonové parametry Tento jednokrokový kapslovací stroj Z 8 T od společnosti Robino & Galandrino je robustní řešení pro aplikaci kapslí na skleněné lahve, vyvinuté pro výrobce vína a šumivých vín, kteří hledají spolehlivý výkon v použité plnicí lince. Díky italské preciznosti nabízí stálou kvalitu kapslí a bezproblémovou integraci do průmyslových procesů balení a výroby nápojů. Výrobce: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Rok výroby: 2002 Konfigurace: Jednokrokové kapslování Počet hlav: 8 Typy kapslí: PVC smršťovací kapsle; Champagne/šumivé víno Směr otáčení: Proti směru hodinových ručiček Optické centrování: Není k dispozici Kontejnery: Skleněné lahve Shoda: CE Pokročilá automatizace a řízení Tento kapslovací stroj je navržen pro spolehlivý provoz v profesionálních plnicích zařízeních a podporuje stabilní, opakovatelné procesy. Jednokroková architektura zjednodušuje nastavení a minimalizuje dobu potřebnou pro výměnu formátů. Ovládací prvky jsou přehledné, což zajišťuje efektivitu rutinních operací. Standardní bezpečnostní prvky a shoda s normou CE zaručují bezpečné používání v moderních výrobních prostředích. Zjednodušené ovládací prvky pro spuštění/zastavení a rutinní úpravy Rychlá výměna formátů díky jednokrokovému designu Mechanické vyrovnání bez optického centrování pro robustní provoz s nízkými nároky na údržbu Lodpfxjz E Dhwe Andoru Bezpečnostní kryty v souladu s normou CE Možnost integrace do výrobní linky Z 8 T lze snadno integrovat jako samostatnou stanici nebo do kompletní použité plnicí linky. Zajišťuje přívod skleněných lahví a předává rovnoměrně zakapslované lahve do etiketovacích nebo kontrolních modulů, čímž podporuje flexibilní uspořádání v průmyslovém balení. Provoz v řadě nebo samostatně Kompatibilní se standardními dopravníky pro skleněné lahve vína Vhodný pro integraci po zátkování/uzavření a před etiketováním Aplikace kapslí pro PVC smršťovací a šumivá vína Stav stroje a historie údržby Stroj je v současné době skladován a po běžné uvedení do provozu je rychle k dispozici pro výrobu nápojů. Celková konfigurace, shoda s normou CE a zachované komponenty poskytují solidní základ pro spolehlivý provoz z druhé ruky. Aktuální stav: Skladováno Jednotka s označením CE Zachována jednokroková konfigurace s 8 hlavami Výkon a všestrannost Z 8 T je optimalizován pro aplikace v odvětví výroby vína a zpracovává jak PVC smršťovací kapsle, tak i formáty pro šumivé víno. Jeho protisměrný rotační mechanismus a konfigurace s 8 hlavami poskytují vyvážený výkon pro malé až střední vinařství a výrobce nápojů. Ideální pro vinařství.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: LC651, Použitá plnicí linka KRONES na vodku – sklo, 6000 lahví za hodinu – rok výroby 2001. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato kompletní linka na plnění skleněných lahví, založená na technologii Krones, je optimalizovaná pro plnění tichých lihovin do vratných skleněných lahví. Je vybavena samostatným oplachovačem, vakuovým plnicím monoblokem, systémem s dvojitým otočným stolem pro lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a sekundárním balením v podobě přihrádek a fólie, což zajišťuje konstantní výkon při prezentaci vysoce kvalitních lihovin. Lrsdpjz E Di Usfx Andeu Rok výroby: 2001 Jmenovitý výkon: 6 000 lahví za hodinu pro formát 0,7 l Typ nádob: Jednorázové skleněné lahve; zpracovatelné tvary: kulaté, ploché, typu „shtoff“ Podporované formáty: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Oplachovač: Krones Varioject 1440-24-188; otočný, 24 trysek; jednokanalový; pevné trysky; předem ošetřená voda; vypouštění pod vlivem gravitace; bez ofukování vzduchem Plnicí a uzávěrová jednotka: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuové plnění pro tiché lihoviny; 24 plnicích ventilů; uzávěrový stroj se 4 hlavami Uzávěry: ROPP hliníkové a Guala – neopakovatelně použitelné Etiketovací stroj: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; lepidlo v chladu; předstřižené papírové etikety; U-tvarovaná bezpečnostní páska 160 x 20 mm Balička: MEYPACK VP410; přihrádky + fólie Dopravníky: Krones Synco S – dopravník lahví; Krones – balicí dopravník Řídicí systém: Siemens S7 PLC; rozvaděče jsou součástí Pokročilé systémy automatizace a řízení Linka integruje centrální automatizaci s použitím PLC Siemens S7 pro spolehlivé řízení oplachování, vakuového plnění, etiketování a balení. Rozvaděče jsou součástí a podporují blokování linky, bezpečnostní okruhy a ovládání zařízení. Otočné plošiny a mechanické křivkové systémy v etiketovací/aplikční stanici pro bezpečnostní pásky zajišťují reprodukovatelnou přesnost při jmenovitém výkonu, zatímco formátově specifické přestavitelné díly umožňují rychlé a přesné změny formátu. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Architektura řízení: Centrální řízení linky s blokováním strojů Bezpečnost: Nouzové zastavovací okruhy a bezpečnostní zařízení, typické pro rotační zařízení Krones Přestavitelnost: Formátové díly pro různé tvary a objemy skleněných lahví Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro koordinovaný inline provoz a kombinuje oplachování, vakuové plnění, lepení etiket a aplikaci bezpečnostních pásek a balení do přihrádek a fólie pomocí dopravních systémů Krones. Je ideální pro modernizaci průmyslových obalových procesů z druhé ruky ve výrobě nápojů se zaměřením na lihoviny ve skleněných lahvích. Široký rozsah podporovaných formátů usnadňuje obsluhu značek, které vyžadují ploché a „shtoff“ lahve různých velikostí.

Rok výroby: 2001, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: AT109, Použitý sušicí tunel na lahve CAMES – rok výroby 2001 Technické specifikace a výkonové údaje Tento použitý sušicí tunel na lahve je navržen tak, aby odstraňoval povrchovou vlhkost z obalů před následujícími procesy. Vyrobeno společností CAMES, model TNN 1, zajišťuje rovnoměrné sušení proudem vzduchu, čímž stabilizuje kvalitu etiket a obalů v široké škále nápojových linek. Kontinuální konstrukce tunelu umožňuje rovnoměrný průtok a homogenní sušení pro náročné průmyslové obalové aplikace. Výrobce: CAMES Model: TNN 1 Rok výroby: 2001 Typ stroje: Sušicí tunel (metoda proudění vzduchu) Hlavní funkce: Sušení povrchu lahví před etiketováním a balením Kompatibilita s obaly: Navrženo pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Princip fungování: Směrovaný proud vzduchu přes povrch lahví v kontinuálním tunelu Integrace: Inline instalace na dopravnících mezi stanicemi pro vyplachování/plnění a etiketování Pokročilá automatizace a řízení CAMES TNN 1 podporuje stabilní a reprodukovatelné sušení díky řízenému proudění vzduchu v tunelovém segmentu. Typická integrace zahrnuje synchronizaci startu/zastavení linky, bezpečnostní blokování s předchozími a následujícími zařízeními a jednoduché ovládací prvky pro nastavení proudění vzduchu. Koncepce tunelu minimalizuje manuální zásahy a pomáhá zajistit konstantní suchost lahví, což je klíčové pro etikety s tavnými lepidly nebo lepicími vrstvami. Možnosti integrace do linky Tento sušicí tunel, navržený pro provoz v řadě, se bezproblémově integruje do dopravníků a běžných uspořádání plnicích linek. Ideálně se hodí mezi stanice pro vyplachování/plnění a etiketování a zajišťuje, že jsou lahve optimálně připraveny pro kvalitní etiketování a následné balení. CAMES TNN 1 zvládá několik běžných velikostí a tvarů lahví v nápojové výrobě a podporuje flexibilní změny formátu pomocí mechanických úprav a formátovacích sad podle potřeb linky. Stav stroje a historie údržby Jedná se o použitý sušicí tunel z roku 2001, vhodný pro integraci do použité plnicí linky. Jednoduchá a robustní konstrukce usnadňuje běžnou údržbu a zajišťuje předvídatelný provoz v průmyslovém prostředí. Stejně jako u všech použitých plnicích zařízení lze plány údržby a záznamy o servisu týkající se linky přizpůsobit preventivním plánům údržby provozního závodu. Lodpfx Aez E Dkfendoru Výkon a univerzálnost CAMES TNN 1 zlepšuje kvalitu následných procesů tím, že zajišťuje spolehlivé vysušení lahví před aplikací etiket. Konstantní sušení snižuje chyby etiket, zlepšuje vzhled obalu a podporuje efektivní rychlost linky. Jeho tunelová architektura s prouděním vzduchu funguje v široké škále scénářů výroby nápojů a u různých materiálů obalů, čímž je univerzální volbou pro průmyslové obalové provozy s rozmanitými formáty lahví a portfoliem produktů. Požadavky na instalaci a umístění

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: ET179, Použitý etiketovací stroj Sacmi Opera, r.v. 2010, repasován v roce 2025. V silně konkurenčním odvětví plnění hraje klíčovou roli efektivita výrobní linky. Zde vstupuje do hry repasovaný použitý etiketovací stroj Sacmi z roku 2025, zařízení, které sice není zcela nové, ale díky své robustní konstrukci stále zaručuje výjimečný výkon. Prozkoumáme model Opera 400, který byl vyroben v roce 2010 a je známý svou spolehlivostí i při vysokých rychlostech. Výkon a specifikace: Použitý etiketovací stroj, model Opera 400, se vyznačuje schopností pracovat s působivými rychlostmi a zvládat až 40 000 lahví za hodinu (BPH). Klíčovým aspektem je jeho univerzálnost, co se týče formátů lahví, které pojme o objemu 0,50 l, 1,0 l a 1,5 l, a je tak ideální pro výrobní linky, které vyžadují rychlou rekonfiguraci pro různé velikosti produktů. Tento použitý etiketovací stroj byl repasován v roce 2025. Jedná se o generálně repasovaný etiketovací stroj OPP. Provedli jsme následující práce: Repasovány byly zvedáky, desky, lepicí válec, vyměněn byl motor válce, namontovány byly nové bezpečnostní prvky, repasovány byly tiskové hlavy, vyměněny byly všechny sondy lepicí topné jednotky, vyměněny byly hadice sací jednotky a kompletně byla zkontrolována celá elektrická soustava. Komponenty a funkčnost: Tento použitý etiketovací stroj Sacmi je vybaven 25 deskami a má mechanickou vačkovou brzdu/spojku pro pohyb desek, která zajišťuje přesnost a synchronizaci i při vysokých rychlostech. Systém pro podávání etiket je kotoučový podavač – „coil“, což je metoda ceněná pro svou účinnost a snížení plýtvání materiálem. Lsdpez E Dl Aefx Andjru Stroj má dvě etiketovací stanice, které umožňují dvoufázovou výrobu, a otáčení ve směru hodinových ručiček přispívá k optimalizovanému pracovnímu postupu. Metoda etiketování zaručuje přesnost, zatímco automatické nastavení etiket a manuální nastavení hlav minimalizují lidské chyby a udržují efektivitu výrobní linky. Optimalizace a údržba použitých etiketovacích strojů Sacmi: Jedním z důvodů, proč se rozhodnout pro použitý etiketovací stroj, je snadná údržba. Společnost Sacmi navrhla model Opera 400 s manuálním nastavením hlav, což technikům umožňuje přímé a přesné ovládání, což je nezbytné pro udržování optimálního provozu po delší dobu. Automatické nastavení etiket je také funkcí, která podporuje intuitivní obsluhu a zvýšenou produktivitu. Závěr: Stručně řečeno, použitý etiketovací stroj Sacmi, model Opera 400, je osvědčené řešení pro společnosti, které chtějí kombinovat rychlost, efektivitu a univerzálnost, aniž by musely dělat kompromisy v kvalitě. I když se jedná o model z roku 2010, jeho technické vlastnosti jsou i v dnešním výrobním prostředí relevantní.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 69 500 h, číslo stroje/vozidla: PR26, Použitý vstřikovací stroj NEGRI BOSSI 700T – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkon Tento vstřikovací lis značky Negri Bossi poskytuje vysoce výkonnou výrobu v uzavírací třídě 700 tun, ideální pro výrobu technických plastových dílů a PET preforem, které zásobují následné použité plnicí linky a průmyslové balicí procesy. Vyrobený v roce 2009, kombinuje robustní italské inženýrství s všestrannou vstřikovací jednotkou a pokročilým řízením pro náročné provozy v dodavatelských řetězcích nápojové produkce. Lrsdpfx Anoziyzdedsu Výrobce: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Rok výroby: 2009 Provozní hodiny: 69 500 Uzavírací síla: třída 700 tun Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 4750 cm³ Vstřikovaná hmotnost: 4320 g Maximální vstřikovací tlak: 1670 bar Jádrové tahy: 4 (2 + 2) Rozhraní pro robota: Ano Vzduchové okruhy: 4 Zdvih vyhazovače: 350 mm Otevírací zdvih: 1000 mm Výška formy (min–max): 400–1000 mm Vzdálenost mezi sloupy (V × Š): 900 × 1000 mm Velikost desek (V × Š): 1340 × 1410 mm Celkové rozměry (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Hmotnost: 30 000 kg Volitelné: Elektrický dávkovací motor Řídicí systém: DIMIEL Pokročilá automatizace a řízení Stroj je vybaven řídicím systémem DIMIEL, který nabízí přehledné rozhraní HMI pro rychlé nastavení, sledování a optimalizaci provozu. Funkce jádrových tahů (2 + 2) a několik vzduchových okruhů jsou programovatelné, což podporuje práci se složitými nástroji a automatizací. Integrované robotické rozhraní umožňuje plynulé připojení manipulačních robotů pro odběr dílů, vkládací procesy i následné balení, čímž zvyšuje OEE a snižuje výkyvy cyklů. Bezpečnostní blokace, chráněné přístupové zóny a centrální řízení napomáhají obsluze udržet stabilní a opakovatelný proces s rychlými úpravami parametrů a správou receptur. Možnost integrace do výrobních linek Díky robotickému rozhraní a flexibilním vstupům/výstupům lze tento lis snadno integrovat do plastikářských výrobních buněk pro nápojovou a balicí výrobu. Podporuje provoz inline i samostatně a lze jej ideálně kombinovat se sušičkami granulátu, dopravníky, temperačními zařízeními a systémy kvality. Pro aplikace PET-preforem jej lze umístit před vyfukovací stroje vyrábějící PET láhve pro použité plnící linky a second-hand balicí stroje. Stav stroje a servisní historie Zařízení je použité, s 69 500 provozními hodinami. Je předáváno funkční a připravené k provozu, vhodné pro podniky, které chtějí zvýšit svou kapacit...

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, Izolovaná linka na výrobu skel Maximální rozměry izolačního dvojskla: 2000 x 3150 mm Směr práce: zprava doleva Maximální tloušťka izolačního dvojskla: až 56 mm Ljdpfx Asz Sy Dcsndsru Linka se skládá z: - Vstupní dopravník FOREL, - Mycí stroj FOREL VW2000A0SX, rok výroby: 2010, - Výstupní dopravník FOREL, - Montážní stanice a stanice pro upevnění rámů FOREL, - Aplikátor SuperSpacer TSS200A1, rok výroby: 2012, - Automatický aplikátor rohové lepicí pásky CT2000A3, rok výroby: 2012, - Vstupní dopravník FOREL, - Lis pro plnění plynem FOREL APGS20A3SX, rok výroby: 2010, - Dopravník FOREL. Linka je schopna vyrábět dvojskla, trojskla, skla s různými tvary a skla s fazetami. Další technické informace naleznete v přiloženém souboru s technickými údaji. Výborný stav Dobře funkční, testováno Stav, v jakém se nachází Viz video K dispozici ihned

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: M316, Technické specifikace a výkonová data: Tento elektronický plnicí monoblok integruje oplach, izobarické plnění a uzavírání do kompaktní, firmou Krones vyvinuté rotační platformy. Je optimalizován pro PET lahve a sycenou vodu, poskytuje vysoký výkon s vynikající stabilitou procesu a hygienou. Konfigurace zahrnuje plnič s 80 ventily, oplachovač se 60 uchopovači a uzavírač Zalkin s 15 hlavami; používá vedení za hrdlo pro přesné vedení lahví. Výrobní kapacita: až 25 000 lahví/h Aktuální formát lahve: 0,5 l Materiál obalu: PET Vedení za hrdlo: ano (přenos za hrdlo) Typ hrdla: Alaska Plnicí ventily: 80 Uzavírací hlavy: 15 (Zalkin) CO2 management: ano (izobarické plnění pro sycené produkty) Typ stroje: rotační Směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Rozteč: 111 mm Maximální výška obalu: 320 mm Pracovní výška: 1200 mm Výrobce: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Monoblok je vybaven rozhraním Krones HMI pro snadné ovládání a diagnostiku. Speciální ovládací panely s označením KFS-3 a KRS-1 umožňují přehledné sledování procesů, počítadla produkce v reálném čase a řízené funkce, jako je resetování produkčního počítadla, správa seznamu chyb a testování signalizace. Ovládání je zjednodušeno intuitivní klávesnicí s kontextovou nápovědou a stavovými indikátory napříč moduly stroje. - Integrované Krones panely s HMI - Počítadlo produkce v reálném čase a vizualizace stavu - Programovatelné funkční klávesy pro rychlou obsluhu - Nouzová zastavení a zabezpečené ovládací stanice Možnost integrace do výrobních linek: Navrženo pro průmyslová balicí prostředí, tento použitý monoblok lze provozovat jako součást plně automatizované výrobní linky na nápoje nebo jako samostatný celek. Vedení za hrdlo zajišťuje stabilní průchod PET lahví s nízkou hmotností, zatímco rotační architektura podporuje rychlou změnu formátu v rámci kompatibilních velikostí. Lsdpfxoyr Hvus Andsru - Inline integrace s předřazenými i následnými dopravníky - Vhodný pro PET lahve s vedením za hrdlo - Flexibilita formátů v rozsahu kolem 0,5 l, s možností blízkých velikostí dle nástroje - Ideální pro stáčení vody (neperlivé i sycené) Stav stroje a historie údržby: Monoblok byl z provozu vyřazen přibližně před třemi měsíci, bez hlášených závad. Nachází se ve vynikajícím technickém stavu a je okamžitě připraven k expedici. Provozní stav: provozuschopný Doba od posledního použití: cca 3 měsíce Stav: vynikající; v době odstavení plně funkční

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 66 000 h, číslo stroje/vozidla: PR23, Použitý vstřikovací lis NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento vstřikovací lis Negri Bossi VECTOR 800T nabízí vysokou výtěžnost pro velkoformátové plastové díly a obalové komponenty. Jako průmyslový stroj z druhé ruky z roku 2010 kombinuje robustní mechanickou konstrukci s prostorným pracovním prostorem pro nástroje a výkonnými vstřikovacími vlastnostmi – ideální pro aplikace s vysokou zátěží a podporu předvýrobních procesů pro průmyslové obaly a příslušenství pro výrobu nápojů. Výrobce: Negri Bossi Typ / kód: VECTOR 8000H8400 (označení V800) Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: 66 000 Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 5 160 cm³ Hmotnost vstřiku: 4 700 g Vstřikovací tlak: 1 620 bar Zdvih vyhazovače: 350 mm Rozteč sloupů (V x Š): 950 x 1 100 mm Lrodeziyy Tjpfx Andeu Rozměr desky (V x Š): 1 400 x 1 550 mm Otevírací zdvih: 1 080 mm Výška formy (min–max): 400–1 100 mm Jádrové okruhy: 4 (2+2) Vzduchové okruhy: 4 Rozhraní pro robota: ano Rozměry stroje (D x Š x V): 10 850 x 2 600 x 2 305 mm Hmotnost stroje: 38 750 kg Pokročilá automatizace & řídicí systémy Platforma VECTOR je navržena pro spolehlivou automatizaci a procesní stabilitu. Toto zařízení je vybaveno rozhraním pro robota pro bezproblémovou integraci do výrobní buňky a disponuje několika jádrovými okruhy pro komplexní strategie tvarování. Možnost elektrického pohonu šneku umožňuje přesné dávkování a energeticky úsporné plastifikování. Integrované rozhraní robota pro automatizované odebírání a in-mold operace 4 jádrové okruhy (2+2) na podporu rozšířených funkcí nástroje 4 pneumatické okruhy pro potřeby přídavných zařízení Možnost elektrického pohonu šneku pro přesné dávkování a opakovatelnost Možnosti začlenění do výrobní linky Tento vstřikovací stroj lze provozovat jako samostatnou buňku nebo jej integrovat do širšího průmyslového obalového pracovního toku. Skvěle se hodí pro výrobu objemných nebo vícehnízdových dílů pro obalové systémy a může podporovat předvýrobu komponentů pro použitou plnící linku nebo prostředí výrobny nápojů. Inline nebo samostatný provoz s určeným rozhraním pro robota Vhodné pro komplexní nástroje a vícehnízdové formy Kompatibilní s automatickými dopravníky, manipulací s díly i kontrolními stanicemi Podpora výměny formátů díky výměně nástrojů/formy a konfiguraci jádrových okruhů Stav stroje & servisní historie Tento použitý vstřikovací lis Negri Bossi z roku 2010 má naběháno 66 000 provozních hodin. Je v provozuschopném stavu a připraven k použití...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 400 h, číslo stroje/vozidla: M345, Použitý plnicí monoblok SRAML 2400 lahví za hodinu pro skleněné lahve – rok výroby 2021. Technické specifikace a výkonové údaje: Lredozrgrhepfx Andsu Tento plnicí monoblok SRAML, model I9P10VX, je kompaktní, použitá plnicí jednotka, navržená pro efektivní výrobu nápojů a průmyslové balicí aplikace. Je konstruován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje oplachovací, plnicí a uzávěrovou jednotku v jednom prostorově úsporném rámu. Ideální pro výrobce, kteří hledají spolehlivou plnicí technologii, ať už v rámci použité plnicí linky, nebo jako samostatnou modernizaci stávajících balicích strojů. Výrobce: SRAML Model: I9P10VX Rok výroby: 2021 Produkční rychlost: až 2 400 lahví za hodinu při objemu 0,25 l; až 1 500 lahví za hodinu při objemu 0,75 l Typy nádob: skleněné lahve Zpracovávané formáty: 0,25 l, 0,75 l Oplachovací jednotka: 9 kleští; 1 proces (oplachování) Plnicí jednotka: 10 ventilů; pevné trysky Uzavírací jednotka: 1 hlava; ROPP hliníkové šroubovací uzávěry, 28 x 15,4 mm Rozměry (d x š x v): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Hmotnost: 1800 kg Napájení: 400 V, 50 Hz Instalovaný výkon: 3 kW Rozšířená automatizace a řídicí systémy: Monoblok integruje synchronizované oplachovací, plnicí a uzavírací jednotky pro stabilní provoz a plynulou manipulaci s lahvemi. Plnicí systém s pevnými tryskami umožňuje přesné plnění s minimálním vytvářením turbulencí, což je vhodné pro produkty citlivé na kvalitu. Standardizovaná bezpečnostní zařízení moderní plnicí techniky zajišťují bezpečnost obsluhy a vysokou dostupnost zařízení. Konstrukce s označením CE podtrhuje shodu s evropskými bezpečnostními a hygienickými normami pro výrobu nápojů. Možnosti integrace do linky: Tato jednotka může být provozována jako samostatný plnicí monoblok, nebo může být bezproblémově integrována do větší použité plnicí linky. Dodává se s kompatibilními periferními zařízeními a dopravníky SRAML, které zajišťují plynulé propojení a vyrovnání linek. Změna formátu podporuje skleněné lahve o objemu 0,25 l a 0,75 l, což umožňuje výrobcům přepínat mezi různými typy produktů s minimálními prostoji. SRAML RT800 otočný stůl SRAML RM6 jednotka pro oplachové médium s čerpadlem a ohřívačem (napájeno z monobloku); 400 V; 7 kW; 80 kg SRAML BT1.5 vyprazdňovač lahví; 400 V; 1,1 kW; 350 kg SRAML PT2000 balicí stůl; 130 kg Dopravník pro propojení Stav stroje a historie údržby: Tento plnicí monoblok, vyrobený v roce 2021, byl lehce používán přibližně po dobu tří výrobních sezón a má zhruba 400 provozních hodin. Od srpna 2024 je skladován v suchu. Celkově se jedná o dobře udržovaný použitý stroj, který je vhodný pro rychlé uvedení do provozu v prostředí pro výrobu nápojů. Výkon a všestrannost: Systém je navržen pro manipulaci se skleněnými lahvemi, zpracovával jablečný džus a díky své konfiguraci může být při správném nastavení přizpůsoben různým tichým nebo syceným nápojům.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 lahví za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o provozu) Technické specifikace a výkonové parametry: Tato použitá plnící linka je aseptická PET linka pro výrobu, rok výroby 2020, určená pro plnění PET lahví s objemem 230 ml s jmenovitým výkonem 48 000 lahví za hodinu. Kombinuje výrobu PET lahví, aseptické zpracování, plnění, uzavírání, etiketování, kontrolu a sekundární balení pro výrobu nápojů s vysokým výkonem. * Produkční kapacita: 48 000 lahví za hodinu * Dostupný formát lahví: pouze 230 ml PET * Rok výroby hlavní linky: 2018, 2020 (údaje o provozu) * Lisovací stroj: SIPA SFR24 EVO, 48 000 lahví za hodinu * Plnící stroj: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 lahví za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Lrjdpfjzwu Uuex Andeu Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Linka zahrnuje elektrické rozvaděče s HMI displeji, větrané elektrické skříně a vysokonapěťovou ochranu. Procesní zařízení zahrnuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 t/h, Tetra Pak homogenizátor 15 000 l/h s výkonem 90 kW, sekundární pasterizátor pro jogurt s kapacitou 15 000 l/h, pulzní světelné sterilizátory, laserové značkovací stroje a vizuální kontrolní systémy. Úprava produktu zahrnuje čtyři odstředivá čerpadla s kapacitou 25 m³/h a výkonem 7,5 kW, dvě odstředivá čerpadla s kapacitou 30 m³/h a výkonem 18,5 kW, jedno objemové čerpadlo s kapacitou 12 000 l/h a výkonem 7,5 kW a jedno objemové čerpadlo s kapacitou 20 000 l/h a výkonem 18,5 kW. Součástí zařízení je také trojitý vysokotlaký filtr o průměru 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrace výrobní linky: PET výrobní linka integruje výrobu lahví, sušení, aseptické plnění a uzavírání, podávání uzávěrů, etiketování, kódování, kontrolu, balení do kartonů, uzavírání a dopravu. GEA řetězový dopravníkový systém umožňuje přepravu lahví rychlostí 20 až 60 m/min. Součástí jsou pět sad sušících strojů na lahve s dopravníky a dva GEA sušící stroje s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Typ stroje | Výrobce / Model | Rok výroby Lisovací stroj | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o provozu) Plnící stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o provozu) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o provozu)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, Palivo: zemní plyn (NG), Motor: HMG, Zařízení pro vytápění prostor s kogenerační jednotkou: Ano, Kondenzační kotel: Ne, Přídavné topné zařízení: Ne, Nízkoteplotní kotel: Ne, Kotel typu B11: Ne, Kombinované zařízení: Ne, Jmenovité tepelné zatížení P: 88 kW, Roční účinnost vytápění η: 136 %, Třída energetické účinnosti: A++, Využitelný tepelný výkon při jmenovitém zatížení a vypnutém/zapnutém přídavném topení: 87,9 kW, Tepelná účinnost při jmenovitém zatížení a vypnutém/zapnutém přídavném topení: 57,5 %, Elektrická účinnost při tepelném výkonu s kogenerační jednotkou a vypnutém/zapnutém přídavném topení: 33,5 %, Spotřeba pomocné elektřiny při plném/parciálním zatížení el: 1,132 kW, V pohotovostním stavu P SB: 0,06 kW, Tepelná ztráta v pohotovostním stavu P stby: 0,442 kW, Roční spotřeba energie Q HE: 1345 kWh, Hladina akustického výkonu v interiéru L WA: 72 dB, Počet provozních hodin: 42 892 h. Ve olejovém okruhu byla zjištěna voda, zařízení má poruchu spojenou s olejem, ačkoli je oleje dostatek. Zařízení se také vypíná s hláškou 'motor příliš horký'. Řídicí jednotka byla v roce 2024 repasována výrobcem. Pravidelně byly prováděny servisní intervaly – výměna oleje, svíček, ventilů atd. S dokumentací. Lodpfjxc Ni Rjx Anderu

Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je kompletní linka na výrobu mozzarelly DIMA. V tomto zařízení se mozzarella vaří, solí, krájí, uzavírá do plastových obalů a nakonec se balí do krabic a ukládá na palety. Lrsdpfxjtnilhs Andju