Prodej použitých Ctp Plant (3 413)

Stav: nový, Závod na výrobu pískového štěrku: základní řešení pro potřeby moderního stavebnictví Ve stavebnictví a infrastruktuře jsou vysoce kvalitní písek a štěrk kritickými surovinami pro výrobu betonu, asfaltu a dalších základových prvků. Závod na výrobu pískového štěrku je základním kamenem výroby těchto materiálů efektivně a ve velkém měřítku. Díky pokročilé technologii, všestrannosti a škálovatelnosti tyto závody pokrývají širokou škálu projektů, zajišťují stálou kvalitu a uspokojují rostoucí poptávku po stavebních materiálech. Tento článek se zabývá obecným úvodem, funkcemi a aplikacemi zařízení na výrobu pískového štěrku, včetně stacionárních i mobilních systémů. Obecný úvod do závodů na výrobu pískového štěrku Závod na výrobu pískového štěrku je specializované zařízení určené ke zpracování surovin, jako je písek, štěrk a kamenivo, na výrobky stavební kvality. Tyto závody kombinují různá zařízení, včetně drtičů, třídičů, dopravníků, myček a skladovacích jednotek, aby přeměnily suroviny na agregáty připravené k použití. Existují dva základní typy závodů na výrobu pískového štěrku: Stacionární výrobní závody: Pevné instalace určené pro velkokapacitní výrobu. Dujdpfx Aovlwqlsmijt Ideální pro rozsáhlé operace a dlouhodobé projekty. Mobilní závody na výrobu pískového štěrku: Přenosné systémy, které lze přepravovat na různá místa projektu. Ideální pro dočasné operace a projekty ve vzdálených lokalitách. Oba typy jsou vybaveny pokročilými strojními a automatizačními systémy pro zajištění vysoké účinnosti, přesnosti a udržitelnosti. Aplikace závodů na výrobu pískového štěrku Závody na výrobu pískového štěrku jsou nepostradatelné v mnoha průmyslových odvětvích díky své schopnosti vyrábět vysoce kvalitní kamenivo. Mezi klíčové aplikace patří: 1. Výstavba a infrastruktura Vyrábí písek a štěrk pro beton, asfalt a základní materiály. Podporuje rozsáhlé infrastrukturní projekty, jako jsou dálnice, mosty, letiště a železnice. 2. Rezidenční a komerční rozvoj Dodává kamenivo pro základy staveb, příjezdové cesty, terénní úpravy a odvodňovací systémy. Hraje zásadní roli ve výstavbě rezidenčních bytů a komerčních nemovitostí. 3. Stavba silnic Poskytuje vysoce kvalitní drcené kameny a písek pro vozovky, chodníky a dálnice. Zajišťuje odolnost a životnost povrchu vozovky. 4. Těžba a dobývání Efektivně zpracovává vytěžené materiály na použitelné agregáty. Zvyšuje produktivitu v těžebních operacích pomocí optimalizovaných systémů manipulace s materiálem. 5. Obnova životního prostředí Dodává agregáty pro kontrolu eroze, rekultivaci půdy a projekty ochrany pobřeží. Usnadňuje udržitelné úsilí o obnovu životního prostředí. 6. Recyklace stavebního odpadu Mobilní závody na výrobu pískového štěrku jsou ideální pro recyklaci betonu a asfaltu. Přeměňuje odpadní materiály na použitelné agregáty, snižuje zatížení skládkováním a podporuje udržitelnost. Stacionární vs. mobilní závody na výrobu pískového štěrku Stacionární výrobní závody Nejlepší pro: Dlouhodobé, rozsáhlé projekty a průmyslové provozy. výhody: Velkokapacitní výroba. Robustní a odolné konstrukce. Pokročilá automatizace pro minimální ruční zásahy.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): Djdpsq Nyuvsfx Amiout - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. Duedeq Ngb Djpfx Amist 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, MOBILNÍ BETONOVÁ MÍCHAČKA M100-TWN OBECNÉ INFORMACE Typ betonárny: MOBILNÍ BETONOVÁ MÍCHAČKA S DVOJITOU HŘÍDELOVOU MÍCHAČKOU Kapacita betonárny: 100 m³/hod čerstvě stlačeného betonu Kapacita míchačky: 3000/2000 l (2 m³ stlačeného betonu) Celkový výkon motoru: 143 kW Standardní hodnota se může měnit v závislosti na zařízení. Napětí/frekvence: Standardní hodnota 380 V/50 Hz. Instalace a uvedení betonárny do provozu je v naší odpovědnosti. Poskytujeme vynikající poprodejní servis. Djdpfxswhybdo Amijut SLUŽBY 24/7. SLUŽBA DÁLKOVÉHO OVLÁDÁNÍ. Vyvážíme více než 1000 betonáren do více než 90 zemí po celém světě. * VYSOCE EFEKTIVNÍ A DUPLIKOVANÁ VÝROBA * SNADNÁ DOPRAVA * MINIMÁLNÍ INVESTICE DO TERÉNNÍCH ZEMNÍCH PRÁCÍ * RYCHLÁ INSTALACE PODROBNOSTI: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Kapacita hutněného betonu: 100 m³/h Kapacita vzduchového kompresoru: 950 l/min Zásobník kameniva: 4 Zásobníky: 4×11,25 = 45 m³ Typ míchačky: DVOJITÁ hřídel (2 m³). Objem 3000/2000 l Pás míchačky: 1000 mm * 13000 mm Mostní váhy: Kamenivo/Cement/Voda/Přísady

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Premixovací zařízení Falterbaum pro výrobu sycených nápojů. Vybaveno odplyněním a karbonizací pro konstantní kvalitu produktu při vysokém výkonu. Stroj (přídavek): dvousložkový mixér s odplyněním a karbonizací Kapacita: 9600 l/h Maximální obsah CO2 (provozní hodnota): 8 až 8,5 g/l Zbytkový obsah kyslíku (provozní hodnota): 1 až 1,5 mg/l Přesnost měření Brixu a CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 obj.% alkoholu Dodpfxjy Nncxs Amijut Vybavení: Měření Brixu a CO2 (firma ACM);

Stav: použitý, Zařízení na čištění, plnění a paletizaci sudů (kegů) sestávající z následujících komponent: - Vnější myčka sudů, značka Schöttinger & Schäfer, rok výroby 1987, model: AW 2RB - Plnící linka na sudy, značka Leifeld & Lemke, rok výroby 1988, skládající se z: 1 linky pro předčištění, KVR 1, výkon: 140 sudů/h; 2 linek pro hlavní čištění a plnění, KRF1 a KRF2, výkon: 120 sudů/h - CIP zařízení s 5 nádržemi, rok výroby 1988 - Paletizace a depaletizace, značka RST, rok výroby 1999, s magazínem na palety a paletizačním robotem (KUKA KR 125/1). Stroj (dodatek): Zařízení na čištění a plnění sudů s paletizací; roky výroby 1987 - 1999. Výkon cca: 120 sudů/h. Ovládání / řízení: Simatic S7-300. Výbava: Vnější myčka; linky pro předčištění, hlavní čištění a plnění; CIP zařízení; paletizace s magazínem na palety a robotem. Duedpfx Aoy Nm Uasmiot

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Glykol/R404a chladicí jednotka Stroj (doplněk): Chladivo glykol Max. pracovní přetlak: 28 bar Max. plnicí hmotnost: 100 kg (cca 2 x 50 kg) Objem: 30 l Napětí: 400 V provozní napětí, 230 V řídicí napětí Dedpfx Amjw Uvbxeisut Frekvence: 50 Hz Vybavení: 2 x kompresor (max. dopravní objem 133,5 m³/h, otáčky 1750 1/min), 2 x deskový výměník tepla (min. teplota -150°C, max. teplota 204/125°C), kondenzátor se 4 ventilátory na ocelovém rámu, 2 x glykolové čerpadlo, glykolová nádrž

Rok výroby: 2009, stav: použitý, NH3-chladicí zařízení. Chladicí zařízení obsahuje následující komponenty: - Kompresor 1, GEA Grasso typ OS3 - Kompresor 2, GEA Grasso typ OS3 - NH3 odlučovač - Vzduchový kondenzátor - Výměník tepla pro zpětné získávání energie s čerpadlem - 2x čerpadla na ledovou vodu - Čerpadlo na procesní vodu (brauwasser) - 2 vodní chladiče - Expanzní nádoba s rozvaděčem pro NH3 odlučovač a kompresory 1 a 2, s dotykovým ovládáním SIMATIC MULTI PANEL Stroj (dodatek): Chladivo NH3 Průtok procesní vody: 5 m3/h při 2 barech Průtok ledové vody: 15 m3/h při 2 barech Náplň chladiva: 85 kg NH3 Výkon kompresoru: 145 m³/h Výkon: Q0: 2 x 119 kW Dusdpfx Amsxbn Upsijt Ovládání / řízení: Siemens S7 Výbava: 2x kompresor: 145 m³/h, 26 kW s frekvenčním měničem, jmenovitý výkon 37 kW; NH3 odlučovač na rámu, s chladičem procesní vody a ledové vody; vzduchový kondenzátor na stojanu 3 x 2,95 kW; výměník pro zpětné získávání tepla s čerpadlem; 2x čerpadla na ledovou vodu (2,2 kW, 15 m3/h, 2 bar); čerpadlo procesní vody (1,1 kW, 5 m3/h, 2 bar); expanzní nádoba, max. dovolený provozní tlak: vysokotlaká strana 22 bar, nízkotlaká strana 16 bar.

Rok výroby: 2013, stav: použitý, NH3-chladicí systém pro chlazení glykolu a varné vody, sestávající z následujících komponent: - NH3-separátor varné vody 890 l (T0 = -0,5 °C) - NH3-separátor glykolu 647 l (T0 = -6 °C) - 3 x pístové kompresory (Bitzer typ W4GA) - 2 x čerpadla na varnou vodu - deskový výměník tepla jako chladič varné vody Q0 = 200 kW - odpařovací kondenzátor - vodní nádrž cca 470 hl - zásobník glykolu 80 hl + 2 x čerpadlo na glykol - deskový výměník tepla jako chladič glykolu Q0 = 100 kW - vysokotlaká sběrná nádoba 830 l - měnič frekvence Danfoss typ VLT HVAC Stroj (doplňková poznámka): NH3-chladicí systém Chladicí výkon Q0 varná voda: 200 kW Dedoxbpamopfx Amiout Chladicí výkon Q0 glykol: 100 kW Teplota odpařování t0 chlazení varné vody: 0 °C Teplota odpařování t0 chlazení glykolu: -6 °C Proud: 185 A / 250 A Vybavení: 2 x NH3-separátor (t0 = -0,5 °C; t0 = -6 °C); 3 x pístový kompresor; 2 x čerpadlo na varnou vodu; vodní chladič Q0 = 200 kW; odpařovací kondenzátor; vodní nádrž; vysokotlaká sběrná nádoba; zásobník glykolu + 2 x čerpadlo na glykol; chladič glykolu Q0 = 100 kW; měnič frekvence Danfoss typ VLT HVAC

Rok výroby: 1986, stav: použitý, PVPP filtr na filtraci piva. Zařízení se sterilizuje tak, že se dávkovací nádoba naplní horkou vodou a v oběhu se proplachuje s PVPP nádobou. Na konci se systém propláchne studenou vodou. Po filtraci se PVPP regeneruje louhem. Zařízení se skládá z těchto součástí: - Filtrační pouzdro z nerezové oceli, 18,8 hl, stojaté, uzavřené šrouby - Stojatá míchací nádoba pro smíchání PVPP s průlezem nahoře Djdpfoxzqursx Amisut - Deskový výměník tepla - Různé potrubí, čerpadla, ventily, měřicí technika - Rozvaděč s ovládací plochou Stroj (doplněk): filtrace piva Filtrační výkon cca: 20 000 l/h Hrubý objem filtračního pouzdra: 1880 l Tlaková kapacita filtračního pouzdra: 6 bar Obsluha / řízení: VIPA 300S+ Materiál: Filtrační pouzdro z nerezové oceli 1.4541 (AISI 321) Vybavení: Filtrační pouzdro; míchací nádoba; deskový výměník tepla; různé potrubí, čerpadla, ventily a měřicí technika; rozvaděč.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Zařízení na úpravu vody se semipermeabilními membránovými moduly pro odsolování předupravené vody. Reverzní osmóza probíhá ve dvoustupňovém procesu se dvěma tlakuvzdornými trubicemi, z nichž každá obsahuje dva membránové moduly. Zařízení se skládá z: - Dvou tlakových trubic, každá se dvěma membránovými moduly - Míchání permeátu a recirkulace koncentrátu - Předřazená jemná filtrace - Různé odběrové ventily - Různé měřicí přístroje pro tlak, průtok, teplotu, vodivost a pH - Oplachovací stanice s oplachovací nádrží a čerpadlem - Stanice dávkování chemikálií pro antiscalant a NaOH - Vysokotlaké čerpadlo - Různé automatické armatury - Rozvaděč s dotykovým displejem. Stroj (specifikace): Reverzní osmóza pro odsolování surové vody Průtok permeátu: 6 000 l/h v závislosti na volbě míchání Max. provozní tlak: 14 bar Výnos cca: 82 % Voda: 5–7 m³/h; 1–10 bar Ovládání/řízení: Rozvaděč s dotykovým displejem Vybavení: 2 tlakové trubice se 2 membránovými moduly; odběrové ventily; jemný filtr; oplachovací stanice; stanice dávkování chemikálií; vysokotlaké čerpadlo; automatické armatury; měření tlaku, průtoku, vodivosti, teploty a pH. Dedpeyxnffjfx Amijut

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Plně automatický systém míchání/karbonizace pro průběžnou úpravu obsahu původní mladiny, alkoholu a CO2. Vstupní kapacita piva: 200 hl/h Výstup deaerované vody: 100 hl/h Výstup míchaného piva: 300 hl/h Přívod CO2 min. 8 g/l >/= 99,98 % čistoty Výkon: 23 kW Proud: 50 A Napětí: 400 V Dedovcqlqjpfx Amisut Frekvence: 50 Hz Stlačený vzduch: 6 barů Délka: 2790 mm Šířka: 1250 mm Výška: 2440 mm Obsluha / ovládání: plně automatické, ovládací skříň s ovládacím panelem Materiál: nerezová ocel Vybavení: Přírubové připojení: Pivo: DN80, odplyněná voda: DN40, CO2: DN25, míchané pivo: DN65 Pivní čerpadlo; karbonizační část; měření průtoku; Antonův pár originálního měření mladiny, alkoholu a CO2; manometr; odběrné kohouty; různé další ventily Hmotnost: 500 kg

Stav: použitý, Čistírna odpadních vod pro čištění odpadních vod. Zahrnuje: - Směšovací a vyrovnávací nádrž 1, 140 m3 - Směšovací a vyrovnávací nádrž 2, 40 m3 - Směšovací a vyrovnávací nádrž 3, 80 m3 - Bioreaktor 1, 240 m3 - Bioreaktor 2, 240 m3 - 2 vzduchové kompresory pro provzdušňování reaktorů - Sekundární čistírna 1, 100 m3 - Sekundární čistírna 2, 100 m3 - Nádrž na řídký kal, 70 m3 - Nádrž na hustý kal, 90 m3 - Odvodnění kalu 1 a 2 - Nádrž na srážkovou vodu, 25 m3 - Různá čerpadla na technologickou vodu. Duedpfevcql Rsx Amiet Stroj (doplněk): Roky výstavby: 1992 - 2018 Kapacita bioreaktoru 2 x: 240 m3 Provoz / řízení: Siemens Simatic S7 Vybavení: Míchací a vyrovnávací nádrže 1, 2 a 3; Čerpací stanice 1 - vstup do bioreaktoru; Čerpací stanice 2 - vstup do bioreaktoru; Bioreaktor 1; Bioreaktor 2; Čerpací stanice - výstup z bioreaktoru; 2 x vzduchový kompresor; Skříň s plnicími tryskami srážecí nádrže; 2 x přípravna; Sekundární čiřiče 1 a 2; Kalová nádrž 1; Míchací nádrž; 2 x odvodnění kalu; Kalová nádrž 2

Stav: použitý, Zařízení na stlačený vzduch s kompresorem a vzdušníkem – šroubový kompresor KAESER SK26 (rok výroby 2005) – vzdušník Gebre GmbH s objemem 750 l (rok výroby 1996), stojící na 3 nohách s manometrem. Stroj (doplněk): Kompresor se vzdušníkem; roky výroby 1996–2005 Výkon cca: 2,2 m3/h Max. provozní přetlak kompresoru: 10 bar Objem vzdušníku: 750 l Max. provozní přetlak vzdušníku: 11 bar Výkon: 15 kW Proud: 31 A Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Délka: 0,8 m Šířka: 0,8 m Dujdpjw Tbtkofx Amijt Výška: 1,03 m Ovládání: Ovládací panel na kompresoru Základní konstrukce: Nádrž na 3 nohách Vybavení: Kompresor, vzdušník Hmotnost: 290 kg

Stav: použitý, Pivovar s kapacitou mladiny 20 hl, skládající se z následujících komponentů: 1. Šrotovna (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) včetně mlýnu, zásobníku na slad, podlahové váhy, dopravy šrotu a rozvaděče. 2. 3-nádobová kompaktní varna z izolované nerezové oceli s měděnými poklopy, rmutovací stanicí a rozvaděčem. 3. Fermentační a ležácký sklep se 4 x fermentačním káděmi (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x kvasným tankem (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x ležáckým tankem (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) a 6 x ležáckým tankem (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Všechny tanky s pláštěm na chlazení. 4. Sklep s tlakovanými tanky: 2 x tlakový tank (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x tlakový tank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) a 4 x tlakový tank (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Všechny tanky s pláštěm na chlazení. 5. Zařízení na mytí a stáčení sudů (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17–20 sudů/hod). 6. Chladicí zařízení- výrobník ledové vody (Joh. Albrecht, 1999, chladicí výkon 14,5 kW) 7. Parogenerátor s úpravnou vody (Jumag, 2000, 224 kg/h páry, olejový ohřev) 8. 40 hl zásobník teplé vody (Joh. Albrecht,1999), vyhřívatelný, s rozvaděčem Máte zájem pouze o část zařízení? Jedná se o zprostředkovaný prodej. Prodej jednotlivých komponent může být možný – kontaktujte nás s poptávkou či nabídkou. Stroj (dodatek): výstav mladiny 20 hl, roky výroby 1997–2021 Kapacita mladiny: 20 hl Vybavení: šrotovna, 3-nádobová kompaktní varna, fermentační kádi, fermentační/ležácké/tlakové tanky, zařízení na stáčení sudů, chladicí zařízení, parogenerátor, zásobník teplé vody, CO₂ tlaková nádoba. Dusdjwgc Udepfx Amiot

Stav: použitý, Stlačený vzduchový systém s kompresorem, kondenzační sušičkou, filtrem s aktivním uhlím a dvěma nádobami na stlačený vzduch. Stroj (dodatek): Roky výroby: 2006 - 2019 Kapacita: 202 m3/h Provozní tlak: 10 bar Výbava: kompresor na stlačený vzduch; kondenzační sušička; filtr s aktivním uhlím; 2 x tlaková nádoba. Dodsyzhz Sspfx Amijut

Stav: použitý, Měřicí rozsah PLATO monitoru: 20 °Plato Přesnost PLATO monitoru: 0 °Plato Délka: 2,7 m Šířka: 0,6 m Dodpexbppuofx Amiout Výška: 2,0 m Vybavení: 1 PLATO monitor pro in-line stanovení extraktu mladiny v pivu (ultrazvuková sonda typ MP-25, řídicí jednotka model 8100), 1 vodní regulační ventil typ S 375, 2 magneticko-indukční průtokoměry (typ Promag 50 H, 1 ve vodovodní linii, 1 v pivní linii), zpětný ventil ve vodovodní linii, 3 pneumatické klapkové ventily Hmotnost: 400 kg

Stav: použitý, Kieselgurový rámový filtr, 60 x 60 cm se 35 rámy a 34 deskami, ruční přítlak. Kompletní filtrační zařízení sestávající z: - Kieselgurový rámový filtr - Dávkovací nádoba na kieselguhr s míchadlem - Dávkovací čerpadlo na kieselguhr - Dopravní čerpadlo - Průtokoměr Djdpfxsxbpiuj Amiout Stroj (dodatek): Rámový filtr s tankem s míchadlem, dávkovací čerpadlo, dopravní čerpadlo a průtokoměr Počet filtračních rámů: 35 Počet filtračních desek: 34 Délka: 4,7 m Šířka: 0,8 m Výška: 1 m Hmotnost: 2500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, KEG zařízení Stroj (doplňkově): vnitřní mycí a plnicí stroj Výkon: 8 kW Dedexbqh Sjpfx Amiout Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Délka: 1400 mm Šířka: 1100 mm Výška: 2300 mm Formáty: 10 – 50 l KEG sudy s plochou armaturou Ovládání / Řízení: ovládací konzole OP7, Siemens Simatic S5 - 95U Materiál: nerezová ocel Umístění / Pozice: volně stojící Základní konstrukce: rám z čtvercových trubek na kalotových nohách Vybavení: 1 nádoba na čisticí prostředky, elektricky vyhřívaná; 1 kombinovaná mycí a plnicí stanice s plochou armaturou, 1 nerezové čerpadlo, 1 ovládací skříň z nerezové oceli Hmotnost: 250 kg

Stav: použitý, Stroj (doplněk): Reverzní osmóza Výkon permeátu: 8000 l/h Vstup: 10000 l/h Dedpfx Ajxzquljmieut Proud koncentrátu: 2000 l/h Max. provozní tlak: 16 bar Výkon: 6,5 kW Napětí: 3 x 380 - 415 V Frekvence: 50 Hz Voda: Vstupní tlak 2,5 - 5 bar Ovládání/řízení: Simatic S7-300 Základní konstrukce: na nerezovém rámu Vybavení: Filtrace pro dezinfekci; dvě trubky s membránovými moduly; dávkování chemikálií se dvěma dávkovacími čerpadly; odstředivé čerpadlo (Lowara); různé potrubí, ventily a měřicí technika; rozvaděč s dotykovým panelem

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Zařízení na úpravu vody Prominent, sestávající z: 1. Změkčování: Surová voda je přiváděna do dvojitého změkčovače. Vždy je v provozu pouze jedna nádoba, druhá je v regeneraci nebo v pohotovostním režimu. Ve změkčovači je vápník a hořčík nahrazován sodíkem. Zařízení disponuje sčítáním objemu, při dosažení nastaveného množství se automaticky přepíná na druhou nádobu. Regenerace probíhá pomocí solného roztoku z regenerační nádoby. Hodnota na výstupu je 0°dH. 2. Reverzní osmóza: Reverzní osmóza plní permeátovou nádrž demineralizovanou vodou, tzv. permeátem. V závislosti na kvalitě surové vody, teplotě vody, stavu membrány a správném nastavení jsou dosahovány různé vodivosti a provozní tlaky. Při uvedení do provozu se nastavují následující průtoky: permeát 600 l/h, koncentrát 200 l/h, což odpovídá výtěžnosti 75 %. 3. Permeátová nádrž a ozonizace: Beztlaková permeátová nádrž o objemu 500 l je vybavena nastavitelnou hladinovou regulací. Pro úpravu ozonem je voda z permeátové nádrže čerpána v okruhu přes regulovatelný dávkovač ozonu. Ozon je vyráběn v generátoru ozonu tichým elektrickým výbojem ze vzduchu a je k dispozici jako směs vzduchu a ozonu. Vzduch a nezreagovaný ozon stoupají v permeátové nádrži vzhůru a jsou odváděny přes zničovač zbytkového ozonu. Pro kontrolu je za oběhovým čerpadlem instalováno měření redox potenciálu a koncentrace ozonu. Nastavení dávky ozonu se provádí přes dotykový panel. Lze zvolit regulaci podle redox potenciálu nebo koncentrace ozonu. Stroj (specifikace): změkčení vody, zařízení s reverzní osmózou, ozonová dezinfekce Výkon permeátu: 600 l/h Výkon koncentrátu: 200 l/h Výkon ozonu: 5 g/h Max. provozní tlak: 16 bar Proud: 2 A Napětí: 230 V Frekvence: 50 Hz Duedpjw Uvdgsfx Amijt Voda: < 5 bar (chladicí voda) Stlačený vzduch: 5,5 – 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Obsluha / Řízení: Simatic S7-300, dotykový panel Umístění: volně stojící Základní konstrukce: kompletně montované na rámu z trubek s nožkami s kloubem Vybavení: jednotka reverzní osmózy, reaktorová nádoba kompletně se zničovačem zbytkového ozonu, generátor ozonu, detektor ozonového plynu, snímače ozonu a redox potenciálu, rozvaděče s řízením.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Dvouválcový šrotovník s šrotovým zásobníkem a 2 trubkovými řetězovými dopravníky. Výkon při odběru sladu a mlýna cca 500 kg/h, výkon dopravy sladinového šrotu k vystírání cca 1000 kg/h. Stroj (doplňkově): se zásobníkem a trubkovými řetězovými dopravníky Výkon dopravy sladu cca: 500 kg/h Výkon šrotovníku cca: 500 kg/h Dedpfx Aew Tdygjmijut Výkon dopravy šrotu: 1000 kg/h Objem šrotového zásobníku cca: 450 kg Uložení / pozice: Instalace na rovině, mlýn umístěn na šrotovém zásobníku Výbava: 1 trubkový řetězový dopravník ze sila do šrotovníku, 1 trubkový řetězový dopravník ze šrotového zásobníku do varné nádoby, 1 sladový mlýn, 1 šrotový zásobník.

Rok výroby: 1990, stav: použitý, CIP zařízení pro Seitz kombinační filtr, rok výroby 1990. Ruční zařízení se skládá z louhové nádrže, výměníku tepla a oběhového čerpadla. Stroj (dodatek): 1 horká nádrž Dujdpfxow Uc Hbe Amiot CIP nádrž: 1500 l

Stav: použitý, Systém plnění skleněných lahví pro horké plnění smoothies. Skládá se z následujících komponent: - Vybalovací stůl - Oplachovač lahví - Vakuová plnička (s 24 plnicími ventily, Nagema, 1984, typ "VW 24/1") - Bleskový pasterizátor (KZE) - Tlaková nádoba - Uzavírací stroj (Marchesini, typ "ML667") - Třídička víček - Tunelové chladiče - Dmychadlo - Řízení víček (BBull CIS) - Etiketovací stroj (Anker, 1999, typ "Roland 10/4") - Balicí stůl - Dopravníky - Ovládací panel - Chladicí věž - Parní kotel Stroj (doplňkový): horké plnění s pasterizací Kapacita: 5000 lahví/h Dujdewgc R Espfx Amijt Formáty: lahve o objemu 0,25 litru, uzávěry s otočným uzávěrem Vybavení: Vybalovací stůl, oplachovač, vakuová plnička, bleskový pasterizátor, tlaková nádoba, uzavírací zařízení, třídič víček, tunelový chladič, odfuk víček, ovládání víček, etiketovací stroj, balicí stůl, dopravníky, ovládací panel, chladicí věž, parní kotel

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, poloautomatický systém KEG Stroj (doplňkový): Poloautomatický systém plnění sudů Kapacita cca: 50 KEG/h Výkon: 2,5 kW/h Napětí: 230 V Frekvence: 50 - 60 Hz Teplo/Chlazení: Pára 1,5 - 2 bary, < 125 °C Duodpfjwgddyox Amist Voda: 2–3 bary, 80 °C Stlačený vzduch: 5 - 6 barů Délka: 860 mm Šířka: 760 mm Výška: 2530 mm Formáty: Kombinovaná armatura Ø 75 mm, armatura World KEG Obsluha / Řízení: Rozvaděč, Siemens 1200, dotykový panel Materiál: nerezová ocel Umístění / Pozice: volně stojící Vybavení: 1 plnicí stanice s výsuvným ochranným krytem, gravitační válečkové dopravníky na vstupu a výstupu, rozvaděč s řídicí jednotkou, spínací panel pro CIP nebo vstup produktu Hmotnost: 130 kg