Prodej použitých Emco Concept Mill 105 (12 937)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 20 941 h, pojezdová dráha osy X: 56 mm, pojezd osy Z: 176 mm, počet os: 2, Horizontální soustruh vyrobený v roce 1999. Tento stroj EMCO Emcoturn 325 má třífázové napájecí napětí 400 V a jmenovitý proud 9,5 A. Pokud chcete získat kvalitní soustružnické schopnosti, zvažte stroj EMCO Emcoturn 325, který máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Napájecí napětí: 400 V • Fáze: (3/PE - tři fáze + ochranné uzemnění) • Frekvence: 50/60 Hz • Jmenovitý proud (IM): 9,5 A • Maximální proud (Imax): 18 A • Zkratový proud (Ik): 6 kA • Pracovní cyklus: S6 - 40% Iodpfey A Hw Usx Apwsbb Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No

Rok výroby: 2001, stav: velmi dobrý (použité), číslo stroje/vozidla: R2D P1503, Ø vřetena (průchod kleští): 32 mm Max. Průměr soustružení: 140 mm Vzdálenost mezi nosy vřetena: 720 mm Hlavní vřeteno, montáž podle Podle DIN 55026: KK 4 Průchod v tažné trubce: Protivřeteno 32 mm, montáž podle Podle DIN 55026: KK 4 Zdvih z: 510 mm Rychlost pojezdu: 24 m / min Pohon hlavního vřetena, střídavý motor: 10 kW Plynulý rozsah otáček: 0 - 8000 ot / min Pohon vřetena, střídavý motor, výkon při 40% ED: 10 kW Plynulý rozsah otáček: 0 - 7000 ot / min Systém nástrojů s revolverovou hlavou se směrovou logikou, 25 držáků Počet poháněných nástrojů: 12 Rychlost otáčení poháněných nástrojů: 0 - 6000 ot / min elektr. Připojení: 400 V Hmotnost cca: 3000 kg Požadovaný prostor: 2600 x 1980 x 2350 mm Ibsdpfx Ajf Ddafepwsb

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 9 848 h, pojezdová dráha osy X: 750 mm, pojezd osy Y: 500 mm, pojezd osy Z: 640 mm, výrobce řídicích jednotek: HEIDENHAIN, model regulátoru: iTNC 530, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet os: 5, Tento pětiosý stroj EMCO MC 75-50 byl vyroben v roce 2008. Má zdvih v ose X 750 mm a zdvih v ose Y 500 mm, což poskytuje všestranné možnosti obrábění. Stroj je vybaven řízením Heidenhain iTNC 530 a otáčkami vřetena 12 000 ot/min. Pokud chcete získat vysoce kvalitní obráběcí schopnosti, zvažte vertikální obráběcí centrum EMCO MC 75-50, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Osy: 4 (standardní) + volitelná 5. osa Ibodpfsywyq Dex Apwjb • Vřeteno: Kessler • Provozní hodiny: Řízení zapnuto 36 839 h; stroj zapnut 21 370 h; běh programu 11 122 h; vřeteno zapnuto 9 848 h. • Elektrické napájení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz, jmenovitý proud 50 A, největší zatěžovací proud 30 A, vypínací schopnost 16 kA • Stupeň krytí: IP54 • Hmotnost elektrické skříně: 220 kg • Chlazení: Chladicí systém s pásovým filtrem (viditelná filtrační jednotka MicroMag) Další vybavení • Dopravník třísek • Drátové elektronické ruční kolo • Otočná osa Lehmann s vahadlem a protilehlým ložiskem • Upínací systém Zeroclamp s nulovým bodem upnutí • Dodatečně namontovaná chladicí jednotka elektrické skříně (Rittal) • Otočný stůl Nikken Technical Specification Taper Size SK 40

Stav: použitý, Na prodej je použité vertikální obráběcí centrum EMCO VMC 300 se 4. osou / otočným stolem. Vybavení / Technické údaje: Výrobce: EMCO Typ: VMC 300 Rok výroby: cca 1990 Řídicí systém: Siemens Sinumerik Pojezdy: cca X 420 / Y 330 / Z 450 mm Upínání vřetena: SK40 Měnič nástrojů: 12 pozic 4. osa / otočný stůl k dispozici Různé nástroje / příslušenství / dokumentace k dispozici, viz fotografie Stav: Použité, odpovídající stáří. Vizuální stav viz fotografie. Stroj lze předvést pod proudem. Prodej výslovně jako použité. Rozsah dodávky: Ibsdpfey D Utyjx Apwsb 1x EMCO VMC 300 Řízení Siemens 12pozicový zásobník nástrojů 4. osa / otočný stůl viditelné držáky nástrojů / příslušenství / dokumentace dle fotografií Poznámka: Prohlídka možná a vhodná po předchozí dohodě. Odběr / nakládka dle dohody. Prodej přednostně znalým kupujícím z průmyslu, dílny nebo údržby.

Stav: použitý, Na prodej je použité vertikální obráběcí centrum EMCO VMC 300. Vybavení / technické údaje: Výrobce: EMCO Typ: VMC 300 Rok výroby: cca 1990 Řídicí systém: Siemens Sinumerik / 810M Pojezdy os: cca X 420 / Y 330 / Z 400–450 mm Uchycení nástroje: SK40 Ibjdpfxoy D Ut Hs Apwsb Měnič nástrojů: 12 pozic tabulka (srovnatelné stroje): cca 850 x 325 mm Otáčky vřetena (srovnatelné stroje): až 5.000 ot./min Hmotnost stroje (srovnatelné stroje): cca 2.900 kg Regál s různým příslušenstvím ke stroji je k dispozici a lze jej převzít po dohodě. Podobné nabídky VMC-300 uvádějí: měnič na 12 nástrojů, SK40, stůl 850 x 325 mm, 5.000 ot./min. a ca 2.900 kg. Stav: Použitý, odpovídající stáří. Viz fotografická dokumentace vzhledu. Funkční stav: [Stroj byl do demontáže v provozu / odzkoušen pod proudem] Proto přednostně prodeji odborníkům. Rozsah dodávky: EMCO VMC 300 Řídicí systém Siemens 12pozicový měnič nástrojů Různé příslušenství / obsah regálu dle dohody Poznámka: Prohlídka možná po předchozí domluvě. Nakládka / odběr dle dohody. Prodej preferenčně firemním zákazníkům.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, soustružnická délka: 480 mm, průměr soustružení nad příčným suportem: 300 mm, soustružnický průměr: 300 mm, výkon vřetenového motoru: 15 000 W, maximální otáčky vřetene: 7 000 ot./min, vřetenový otvor: 45 mm, pojezdová dráha osy X: 160 mm, pojezd osy Y: 70 mm, pojezd osy Z: 510 mm, rychloposuv osy Y: 30 m/min, rychloposuv osy Z: 45 m/min, maximální otáčky: 6 000 ot./min, posuv osy Y: 15 m/min, celková výška: 1 985 mm, celková délka: 2 680 mm, celková šířka: 1 950 mm, Průměr tyče (max.): 45 mm, celková hmotnost: 4 200 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, ŘÍDICÍ SYSTÉM FANUC 31iT Plus - iManual Guide - 15" TFT dotyková obrazovka - 2x věž SAUTER s 12 pozicemi pro poháněné nástroje VDI 25 radiální - Posuv osy Y +40/-30 mm - Výkon hlavního vřetena a protivřetena 15 kW - Čelní příruba hlavního vřetena a protivřetena ASA 5" - Průchod vřetena 45 mm - Označení CE STROJ JE VYBAVEN: - Řetězový odvaděč třísek - 2x vysokotlaké chladicí čerpadlo 14 bar - Montážní příslušenství - Mycí pistole na obrobky - 3D model stroje ve formátu .stp Ijdpfxjzcfb Do Apwsbb - Balíček INDUSTRY 4.0 READY - Zařízení pro odebírání dílců při obrábění z tyčí - Rozhraní pro podavač tyčí - Signalizační maják stavu stroje - Monitoring zatížení nástrojů - Přednastavovací zařízení MARPOSS - 2x pedál pro otevírání/zavírání hlavního vřetena a protivřetena - 2x vysokotlaké chladicí čerpadlo 24 bar - Klimatizace elektrického rozvaděče

Stav: připraven k použití (použité), Emco Test M4C 025 Univerzální tvrdoměr, zařízení na zkoušení tvrdosti, zkušební stroj na tvrdost Ibsdpfeyybt Eex Apwob Zkušební zatížení: 9,8–2450 N Zkušební výška: 260 mm Vyložení: 200 mm Max. hmotnost obrobku: 50 kg Rozměry: 250 mm x 1055 mm x 750 mm (Š x V x H) Rádi Vám umožníme osobní prohlídku. Na přání pro Vás zajistíme také cenově výhodnou přepravu spediční firmou! Obdržíte řádnou fakturu. Pro zahraniční zákazníky lze vystavit i fakturu bez DPH. Podmínkou je platné DIČ. Meziprodej vyhrazen. Navštivte náš obchod a podívejte se také na naše další nabídky. Uvedené názvy firem a obchodní značky jsou majetkem jejich vlastníků a slouží pouze k identifikaci a popisu produktů. Odchylky technických údajů a omyly v popisu zboží jsou možné a vyhrazeny.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Soustruh EMCO EMCOMAT 14 D s digitálním odměřováním Emco, rok výroby 2006, ve velmi dobrém původním stavu. Stroj pochází ze speciální výroby renomované německé strojírenské firmy. V souladu s CE! Technické údaje: Rok výroby: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Pracovní oblast: Osa pojezdu X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Vzdálenost mezi hroty: 650 mm Iodpfx Apjxyvaqowebb Výška hrotu: 140 mm Vřeteno: Max. otáčky: 4000 ot/min Upínání vřetena: velikost 4 (DIN 55029) Max. výkon pohonu: 7,5 kW Koník: Průměr pinoly: 30 mm Vnitřní kužel: MK 2 Posuv pinoly: 80 mm Rozměry: Rozměry (DxŠxV): 1280 x 730 x 1480 mm Hmotnost stroje: 420 kg O stroji: EMCOMAT 14D je nejmenším strojem z řady EMCOMAT. Jde o soustruh pro nejnáročnější požadavky: s plynulou regulací otáček, konstantní řeznou rychlostí a působivým výkonem 7,5 kW (zatížení 40 % ED). Tento malý stroj velké třídy najdete všude tam, kde je na malém prostoru požadována nejvyšší přesnost: například v optických, elektro a auto dílnách, v laboratořích a dokonce i ve Formuli 1. Nabízíme soustruh EMCO EMCOMAT 14 D s digitálním odměřováním Emco, rok výroby 2006. Tento soustruh je ve velmi dobrém původním stavu. Pochází z provozu, kde byl jen málo používán ve speciální výrobě. Velmi snadno ovladatelné řízení. Vedení jsou pravidelně mazána centrálním mazáním. Soustruh EMCO EMCOMAT 14 D byl u nás mechanicky i elektricky zkontrolován. Využijte možnost si stroj EMCO EMCOMAT 14 D prohlédnout a vyzkoušet přímo u nás pod proudem. Další soustruhy renomovaných výrobců najdete na našich webových stránkách.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: D20E/7694, Číslo nabídky: D20E/7694 Typ stroje: Vícenásobný stroj na tažení drátu - suchý Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rok výroby: Isdpfjwi S Ixjx Apwobb Průměr přívodu: 6,5 mm Konečný průměr: 1,6 mm Počet pojezdů: 8 Průměr kotouče: 550 mm a 650 mm Rychlost - metry za sekundu: 8-12 Umístění: V Evropě

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 5 151 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 343.089, pohotovostní hmotnost: 800 kg, Nabízíme stroj ve velmi dobrém stavu, značky Degraf Concept 201c, rok výroby 2010. Stroj s velmi malým nájezdem – pouze 5151 expozic. Kompletní kabeláž a potrubí. Plná dokumentace. Vše plně funkční, připravené k provozu. Integrovaný all-in-one systém pro tiskárny etiket a další využití. Stroj sloužil pouze pro potřeby jedné tiskárny. Ibsdeyrr Uiopfx Apwjb V případě dotazů či zájmu o další informace nás prosím kontaktujte emailem nebo telefonicky.

Stav: velmi dobrý (použité), Výrobce: Emco. Typ stroje: CNC soustruh Hyperturn 665. Inventární číslo: 22281. Označení stroje: Soustruh Emco Hyperturn 665. Výrobní číslo/sériové číslo: R7A Q 2701. Rok výroby: 2002. Ibodjx S Hghopfx Apweb Řídicí systém: Siemens Sinumerik 840D s PCU 50 V1. Programování: DIN ISO, možnost Siemens ShopTurn. Konfigurace os: osa X a osa Z. Max. průměr soustružení nad ložem: cca 665 mm. Max. průměr soustružení nad suportem: cca 500 mm. Max. délka soustružení: cca 1 000 mm. Průměr výkyvu: cca 665 mm. Hlavní vřeteno. Rozsah otáček vřetena: do cca 4 000 ot./min. Upínací rozhraní vřetena: dle normy DIN. Výkon hlavního motoru vřetena: cca 30 kW. Krouticí moment vřetena: vysoký krouticí moment pro měkké obrábění. Nástrojový systém. Nástrojová revolverová hlava: CNC ovládaná revolverová hlava. Počet pozic nástrojů: obvykle 12 pozic. Typ uchycení nástroje: standard VDI. Poháněné nástroje: nezahrnuty, konfigurace pro měkké obrábění. Koník: CNC ovládaný koník. Průměr pinoly: cca 100 mm. Pojezd pinoly: cca 120 mm. Chladicí systém: součástí. Odběr třísek: součástí. Přesnost stroje. Přesnost polohování: cca 0,01 mm. Opakovatelnost: cca 0,005 mm. Elektrické napájení. Napětí: 400 V. Frekvence: 50 Hz. Jmenovitý proud: 110,00 A. Jistič: 125,00 A. Příkon: 56,00 kW. Požadavek na stlačený vzduch: cca 6 bar. Rozměry stroje. Délka: cca 4 500 mm. Šířka: cca 2 200 mm. Výška: cca 2 100 mm. Hmotnost: cca 8 000 až 9 000 kg dle konfigurace. Použití: přesné měkké soustružení oceli, hliníku a nezušlechtěných materiálů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, Na prodej CNC soustružnické centrum EMCO Turn 325-II (2005) Stav: dobrý, technicky v pořádku. Výrobce: EMCO Maier GmbH (Rakousko) Model: Turn 325-II Rok výroby: 2005 Kompaktní a spolehlivé CNC soustružnické centrum určené pro obrábění, řezání závitů a frézování různých kovových dílců v malých a středních výrobních sériích. Hlavní technické parametry: (data dle specifikace Emco Turn 325-II) Ovládání: Siemens Ibjdpfxsxp Iyhs Apweb Max. soustružený průměr: 250 mm Max. soustružená délka: 500 mm Otáčky vřetena: až 5000 ot./min Revolverová hlava: 12 pozic (automatická výměna nástrojů) Max. délka nástroje: 100 mm Výkon motoru: cca 15 kW Chlazení: integrovaný chladicí systém Napájení: 400 V / 50 Hz Hmotnost stroje: cca 3500 kg V případě dotazů nás neváhejte kontaktovat.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 4 700 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: S6CZ1151, vřetenový otvor: 65 mm, maximální otáčky vřetene: 5 000 ot./min, výkon vřetenového motoru: 29 000 W, průchod tyče: 65 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, podavač tyčí, Rok výroby: 2011 Ibodpfxoxwp I As Apwjb Počet provozních hodin: 4700 h (dále narůstá) Max. soustružený průměr: 65 mm Typ CNC: Fanuc 18i-TB Počet revolverových hlav: 1 Osy: X, Y, Z a C Počet pozic v revolverové hlavě: 12 Počet poháněných pozic: 12 Otáčky hlavního a protivřetene: 5000 ot/min Výkon hlavního a protivřetene: 29 kW Rozměry (D x Š x V): 3302,0 × 2057,4 × 2032,0 mm Hmotnost: 5700 kg Odsávací dopravník třísek Podavač tyčí IEMCA MASTER 880r Verso (tyče 3 m + nakládací zásobník) Do prodeje zahrnuto mnoho pevných a poháněných držáků nástrojů: - 3 axiální poháněné držáky - 4 radiální poháněné držáky - 2 naklápěcí poháněné držáky 0-90° - 5 pevných držáků pro soustružení - 7 pevných držáků pro vrtání - 1 držák na upichovací kotouč 2 sady sklíčidel pro použití s čelistmi (hlavní a protivřeteno). Stroj je momentálně v provozu, ale může být k dispozici do 4 týdnů. Odběr stroje na místě (Saint Pierre en Faucigny). Náklady na nakládku a dopravu hradí kupující.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Nr/ 531, Nabízíme tuto téměř novou linku Concept Stal - CS-GPW na příčné a podélné dělení, rok výroby 2020. Výrobce: Concept Stal Model: CS-GPW Rok výroby: 2020 Stav: jako nový Ijdpfx Aoyi U Ugepwjbb ID kategorie: 1043 ID typu: 1660 Typ: linka na příčné a podélné dělení V případě dotazů nebo zájmu o více informací nám napište nebo zavolejte. Linka obsahuje: 1. Podávací podpěra pro svitky plechu, maximální hmotnost svitku 6000 kg 2. Pracovní modul 3. Nůžky (gilotina) 1250 mm 4. Podávací a dělicí modul na plech (kotoučové nože) 5. Výstupní stůl (automatický) 6. Odvozní vozík na hotové výrobky 7. Modul pro nanášení ochranné fólie 8. Hydraulický - elektrický modul navíjení plechu 9. Kompresor

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Průměr soustružení: 550 mm Délka soustružení: 1500 mm Iedey N D Sispfx Apwebb Řídicí systém: Fagor 8055 Osa X: 108 mm Osa Z: 3000 mm

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, soustružnický průměr: 340 mm, průměr soustružení nad ložem suportu: 340 mm, výška středu: 170 mm, soustružnická délka: 650 mm, celková délka: 1 750 mm, celková šířka: 900 mm, celková výška: 1 600 mm, maximální otáčky vřetene: 3 000 ot./min, maximální otáčky: 3 000 ot./min, typ vstupního proudu: trojfázový, Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, Stroj je jako nový, pochází z výuky a je vybaven kompletní kleštinovou výbavou. Ibodeywfrtopfx Apwob

Stav: velmi dobrý (použité), - Multifunkční stroj: - PASTERIZUJE - VAŘÍ - MÍCHÁ - EMULGUJE - Model: R400 A SH - Rozměry (DxŠxV): 600x750x1335 mm - Objem nádrže: 40 litrů Iedpfxowxu Rzj Apwsbb - Maximální tlak vody: 0,6 MPa - Chladivo: R404A - Napětí: 400V / 3F / 50Hz - Sériové číslo: 179342 - Rok výroby: 2015 - Elektronické ovládání - Polohermitický kompresor - Kondenzátor chlazený vzduchem - Repasované zařízení: Zařízení je připraveno na objednávku; termín převzetí a vrácení se dohodne při objednání (cenovou nabídku žádejte po repasi). Inzerát byl přeložen automaticky. Mohou se vyskytnout chyby v překladu.

Stav: velmi dobrý (použité), - Multifunkční stroj: PASTERUJE - VAŘÍ - CHLADÍ - MÍCHÁ - EMULGUJE - Model: R400 A SH - Rozměry (DxŠxV): 600x750x1335 mm - Objem nádrže: 40 litrů - Maximální tlak vody: 0,6 MPa Ibedpfx Aewxu R Ijpwjb - Chladivo: R404A - Napětí: 400V / 3PH / 50Hz - Výkon: 5300 W - Rok výroby: 2015 - Elektronické ovládání - Polohermetický kompresor - Kondenzátor chlazený vzduchem - Renovovaný stroj: Stroj je připraven na objednávku; termíny dodání a vrácení se sjednávají individuálně (cenu žádejte po renovaci).

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, V provozuschopném stavu: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Ibsdpfx Ajy Iyw Sopwob

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavý drátový tahač Capstan Block Isdpfx Ast Ixkzepwobb Maximální průměr vstupního drátu: 30 mm

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Ijdpfx Aeq Nx Aljpwobb Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: Ibedsq I N H Nspfx Apwjb 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: Isdpfx Aoq Nf Uwjpwsbb 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel Iedpfxsq Ngafo Apwobb - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Isdjq Nyydspfx Apwsbb Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞