Prodej použitých Emco Concept Mill 105 (12 929)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Ibsdpfjvzx Auox Ah Reb Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Iedpfx Asq Igiish Rsbb Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Ibjdpfxeq I Nw Ij Ah Rsb

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Isdpfxeq Nfbhj Ah Robb Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. Iedpfx Aheq I Nxdo Rjbb 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Iedpfx Aeq Nf U Eoh Robb Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, soustružnická délka: 1 298 mm, soustružnický průměr: 356 mm, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, model regulátoru: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, šířka uprostřed: 1 250 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Největší vzdálenost mezi hroty: 1 250 mm Největší délka obrábění: max. 1 298 mm Největší průměr obrábění: max. 356 mm Standardní průměr obrábění: 275 mm Průměr vřetena nad ložem: 923 mm Pojezd osy X: 260 mm Pojezd osy Z: 1 345 mm Maximální otáčky vřetena: 4 000 ot./min Průměr otvoru vřetena: přibližně 80 mm Počet revolverových hlav: 1 Počet nástrojových pozic: 12 ÚDAJE O STROJI Řídicí systém: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Hmotnost stroje: 7 600 kg VYBAVENÍ Podávací zařízení IRCO SIMAG Odvozník třísek Pohonné nástroje Osa C Isdpfezwgqujx Ah Rsbb Osa Y

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1997, provozní hodiny: 13 465 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 450 mm, pojezd osy Z: 400 mm, zatížení stolu: 1 000 kg, model regulátoru: Heidenhain iTNC 430, TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 600 mm Ibodjzwmx Sopfx Ah Rob Rozsah pohybu osy Y: 450 mm Rozsah pohybu osy Z: 400 mm Nosnost stolu: max. 1 000 kg Upínací kužel nástroje: SK 40 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 430 Provozní napětí: 400 V Řídicí napětí: 24 V Hmotnost stroje: přibližně 6 000 kg Provozní hodiny: 48 690 h Hodiny provozu vřetena: 13 465 h VYBAVENÍ Upínací kužely SK 40 Dokumentace Programovací příručka Heidenhain Strojní svěrák Upínací čelisti

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, soustružnická délka: 705 mm, soustružnický průměr: 356 mm, pojezdová dráha osy X: 260 mm, pojezd osy Z: 795 mm, model regulátoru: MORI SEIKI MSX-850, TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr obrobku při soustružení: max. 356 mm Standardní průměr obrobku při soustružení: 275 mm Délka soustružení: max. 705 mm Rozsah pohybu osy X: 260 mm Ibsdpfx Aszwgwzoh Reb Rozsah pohybu osy Y: ±50 mm Celkový rozsah pohybu osy Y: přibližně 100 mm Rozsah pohybu osy Z: přibližně 795 mm Rychlý posuv os X/Y/Z: 30 m/min Počet pozic pro nástroje: 12 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Provedení: SY s osou Y Řídicí systém: MORI SEIKI MSX-850 Podávací zařízení tyčí LNS Quick Load Servo 2 Délka tyče: max. přibližně 1 500–1 600 mm / 63″ VYBAVENÍ Protivřeteno Pohonné nástroje Osa Y Podávací zařízení tyčí LNS Quick Load Servo 2

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: G0E 1075, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 460 mm, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, model regulátoru: Mitsubishi 64S, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Zdvižný rozsah osy X: 600 mm Zdvižný rozsah osy Y: 400 mm Zdvižný rozsah osy Z: 460 mm Otáčky vřetene: 12 000 ot./min Uchycení nástroje: BT40 Velikost stolu: 700 x 410 mm Maximální zatížení stolu: 250 kg Počet pozic v zásobníku nástrojů: 24 PODROBNOSTI O STROJI CNC řízení: Mitsubishi 64S Tlak chladicí kapaliny: 20 barů Rozměry a hmotnost Iedpfezx Ahxox Ah Rebb Rozměry stroje (d x š x v): 1 880 x 3 550 x 2 790 mm Hmotnost stroje: 4 300 kg Provozní hodiny: Prodávající odhaduje provozní hodiny na přibližně 20 000 hodin. VYBAVENÍ Chlazení vřetene Odvozník třísek Odsávací systém Elektronické ruční kolečko Měřicí hlava Renishaw Ethernetové rozhraní Přibližně 100 uchycení nástrojů včetně skříně

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1205-H740-00, celková hmotnost: 6 000 kg, pojezdová dráha osy X: 500 mm, pojezd osy Y: 100 mm, pojezd osy Z: 50 mm, model regulátoru: ANDRONIC 2060, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! Podání nabídky je závazné a vyžaduje včasné vyzvednutí v období od 7. 10. 2026 do 14. 10. 2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Průjezd osy X: 500 mm Průjezd osy Y: 100 mm Průjezd osy Z: 50 mm Průjezd osy Z: ±50 mm, vztaženo ke středové ose RGV / 200 mm Rychlost průjezdu osy X: max. 30 m/min Rychlost průjezdu osy Y: max. 20 m/min Ibsdpfx Aozu Iwwoh Rob Rychlost průjezdu osy Z: max. 30 m/min Zrychlení os X/Y/Z: 10 m/s² ÚDAJE O STROJI Řídicí systém: ANDRONIC 2060 Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 2 500 x 1 650 x 2 700 mm Celková hmotnost: 6 000 kg Provozní napětí: 230/400 V Frekvence: 50 Hz Jmenovitý zdánlivý výkon: 12 kVA Poloměr otáčení ovládacího panelu: přibližně 1 050 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1992, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 9220212, pojezdová dráha osy X: 3 200 mm, pojezd osy Y: 1 000 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, hmotnost obrobku (max.): 4 000 kg, TECHNICKÉ ÚDAJE Zdvih osy X: 3 200 mm Zdvih osy Y: 1 000 mm Zdvih osy Z: 1 000 mm Otáčení osy B: 360° Otáčení osy C: 360° Rozsah otáček vřetene: 40 – 2 000 ot./min Upínací kužel nástroje: ISO 50 Výkon hlavního vřetene: 15 kW Počet os: 3 Délka stolu: 3 500 mm Šířka stolu: 800 mm Maximální hmotnost obrobku: 4 000 kg PODROBNOSTI O STROJI Ibodpfszza U Iex Ah Rjb Řízení: Konvenční Model frézky s pohyblivým stolem Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 5 300 x 3 000 x 2 700 mm Transportní hmotnost: 11 000 kg Počet transportních balíků: 1 VYBAVENÍ Digitální displej Sony 3-A

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 5752, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 540 mm, pojezd osy Z: 520 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain, TECHNICKÉ PARAMETRY Délka pohybu v ose X: 1 250 mm Délka pohybu v ose Y: 540 mm Ijdpfjzxdxlex Ah Rebb Délka pohybu v ose Z: 520 mm Délka stolu: 1 800 mm Šířka stolu: 400 mm Uchycení nástroje: BT50 Výkon hlavního vřetena: 7,5 kW Otáčky vřetena: 275–2 000 ot./min TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: CNC Řídicí systém: Heidenhain Počet os: 3 Příkon: 12 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D × Š × V): 2 100 × 2 100 × 2 200 mm Hmotnost bez nákladu: 3 600 kg Počet přepravních balení: 2 VYBAVENÍ Nástroje Dokumentace Označení CE

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 7 597 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NL257200651, soustružnický průměr: 366 mm, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, model regulátoru: Mitsubishi 730UM CELOS, pracovní délka: 700 mm, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 12, TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální délka obrobku: přibližně 700 mm Maximální průměr soustružení: 366 mm Délka obrobku při použití lunety: max. 728 mm Maximální otáčky vřetena: 4 000 ot./min Revolver pro nástroje: 12násobný BMT60, hvězdicový revolver Pohon nástroje: 40 / 14 Nm Otáčky poháněných nástrojů: max. 10 000 ot./min Výstup poháněných nástrojů: 100 mm Upínací sklíčidlo: 10" duté sklíčidlo, průměr 254 mm Upínací válec: dutý upínací válec BB210A821 Luneta: NC-luneta Ibedpfx Aozy Hx Dsh Rjb Kužel lunety: MK 5 ÚDAJE O STROJI Typ chladicí kapaliny: chladicí kapalina rozpustná ve vodě / emulze Tlak chladicí kapaliny: 5 bar Připojení odsávacího zařízení: průměr 150 mm Síťové napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Výkon transformátoru: 45 kVA Fáze: 3 Izolační transformátor: 400 V ± 5 % Proud: 65 A Řídicí systém: Mitsubishi 730UM CELOS Ovládací panel: CELOS s dotykovým panelem ERGOline Provozní doba stroje: 7 597 h Provozní doba programu: 2 138 h Poslední údržba: duben 2024 Hmotnost: 5 800 kg VYBAVENÍ Řídicí systém DMG MORI M730UM s CELOS Dotykový panel ERGOline 12násobný BMT60, hvězdicový revolver s poháněnými nástroji 10" duté sklíčidlo, průměr 254 mm Dutý upínací válec BB210A821 Dvojitý nožní spínač s ochranným krytem NC-luneta s kuželem MK-5 Chladič oleje s ventilátorem pro cirkulující chladicí kapalinu vřetena Pásový odstraňovač třísek Vysokotlaký systém chladicí kapaliny 5 bar Odlučovač olejové mlhy AFS 1100 včetně rozhraní Ruční, otočné zařízení pro přednastavení nástrojů Transformátor SCHNEIDER 45 kVA Technologický cyklus „Střídavé otáčky“ Další technické údaje naleznete v přiloženém dokumentu!

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 71 080 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 5 000 mm, pojezd osy Y: 3 000 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, maximální otáčky vřetene: 22 000 ot./min, model regulátoru: Siemens SINUMERIK 840D, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Rozsah pohybu v ose X: 5 000 mm Rozsah pohybu v ose Y: 3 000 mm Rozsah pohybu v ose Z: 1 500 mm Maximální rozměry obrobku (D x Š x V): 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Délka stolu: 4 050 mm Šířka stolu: 2 050 mm Výška stolu: 500 mm Rychlost posuvu v ose X: 65 m/min Rychlost posuvu v ose Y: 65 m/min Rychlost posuvu v ose Z: 65 m/min Rychlost rychlopohybu v ose X: 65 m/min Rychlost rychlopohybu v ose Y: 65 m/min Rychlost rychlopohybu v ose Z: 65 m/min Poloha frézovací hlavy: vertikální Upínací systém nástrojů: HSK 63A Otáčky vřetena: 22 000 ot./min Výkon vřetena: 30 kW Točivý moment: 28,6 Nm Isdjzyl Azspfx Ah Rebb Osa sklonu A: ±110° Rozsah otáčení osy C: ±182,5° Kapacita zásobníku: 20 pozic Maximální průměr nástroje: 100 mm Maximální hmotnost nástroje: 6 kg DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens SINUMERIK 840D Příkon: 150 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 8 000 x 7 500 x 6 200 mm Rozměry rozvaděče (D x Š x V): 600 x 4 200 x 2 600 mm Hmotnost stroje: přibližně 78 000 kg Provozní hodiny: 71 080 h VYBAVENÍ Odsávací kryt na frézovací hlavě pro připojení k externímu odsávacímu systému NC4 laserový systém pro bezkontaktní měření nástrojů a kontrolu poškození nástroje Bezdrátový měřicí hrot Renishaw RMP60 pro měření obrobku Ochranné kryty ve formě olověných záclon

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1973, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 162 026, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, pojezd osy Z: 1 250 mm, zatížení stolu: 15 000 kg, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Ibodpfxsz Ahabo Ah Rob Druh pohybu v ose X: 3 000 mm Druh pohybu v ose Y: 2 000 mm Druh pohybu v ose Z: 1 250 mm Druh pohybu v ose W (zdvih vřeteníku): 700 mm Rozměry stolu: 2 000 × 1 500 mm Nosnost stolu: 15 000 kg Otáčení stolu: 360° Indexace stolu: 1° Otáčky vřetene: 8–800 ot./min DETaily STROJE Polohovací měřicí systém: Lineární měřítka Heidenhain VYBAVENÍ Lineární měřítka Heidenhain

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Akční cena 42 000 EUR (místo 49 900 EUR), bez DPH. Okamžitě k dispozici / Vyrobeno v Itálii Součástí je prémiové vybavení: - Heidenhain ND5023, tříosý systém pro zobrazení polohy - Koncový doraz s 5 polohami pro suport - SRW-Amestra Multifix C, rychloupínací držák se 4 vložkami - LED osvětlení pracovního prostoru - Sada vyrovnávacích podložek od firmy Spinelli Standardní vybavení: - Dvojitá mechanická spojka Ijdpspq R Rdefx Ah Rjbb - Elektromagnetická brzda - Rychlopřevody - Vzduchové zařízení na lunetě pro usnadnění pohybu podél lože - Lože, nohy, hlavová deska, luneta a suport z litiny - Ložné plochy jsou induktivně kalené a broušené - Hlavová deska s induktivně kalenými a broušenými ozubenými koly - Vřeteno je montováno na vysoce přesných ložiscích - Hladký posuv suportu - Elektrická instalace v hermeticky uzavřené skříni s komponenty od firem Siemens a/nebo Schneider - Redukční pouzdro vřetena - 2 koncové polohy - Ochrana vřetena s mikrospínačem, ochranný kryt revolverové hlavy z plexiskla, zadní ochrana po celé délce stroje, ochrana vřetenové tyče a posuvových tyčí, nouzové tlačítko - Zásobník třísek na kolečkách - Chladicí systém s elektrickým čerpadlem - Centrální mazání ložných ploch s automatickým čerpadlem - Pohybující se a pevná luneta - Servisní nástroje a klíče, certifikát o zkoušce, elektrické schéma, provozní a údržbové instrukce - Stroj vyroben podle norem EU Volitelné vybavení: - Tří-/čtyřčelistné sklíčidlo Technické údaje: - Výška středů: 260 mm - Průměr otáčení nad ložem: 520 mm - Průměr otáčení nad suportem: 300 mm - Průměr otáčení bez mezery: 690 mm - Vzdálenost mezi hroty: 1500 mm - Šířka lože: 400 mm - Průměr otvoru ve vřetenu: 105 mm - Kužel vřetena: 11" Camlock - Počet stupňů otáček vřetena: 12 - Rozsah otáček vřetena: 16 - 1200 ot./min - Výkon hlavního motoru (S1 - 100 %): 7,5 kW (volitelně 9,2 kW) - Podélný posuv: (93) 0,028 - 6,43 / (65) 0,063 - 2,52 mm/ot. - Příčný posuv: (93) 0,012 - 2,73 / (65) 0,027 - 1,07 mm/ot. - Metrické závity: (54) 0,5 - 224 / (22) 1 - 14 mm - Whitworth: (54) 1/8 - 72 / (25) 2 - 28 tpi - Modulární závity: (54) 0,5 - 112 / (18) 0,5 - 7 mm - Diametr závitu: (54) 1/4 - 64 / (24) 4 - 56 dp - Posuv příčného suportu: 340 mm - Posuv horního suportu: 150 mm - Průměr kuželu lunety: 85 mm - Zdvih kužele lunety: 200 mm - Kužel lunety: MK5 - Celková hmotnost: 3200 kg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Popis: Isdpfx Aez A T Hkjh Rsbb Stroj je v dobrém technickém stavu, po předchozí dohodě možnost odzkoušení.

Stav: nový, Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, Upínací kroužek pro svislou pinolu TOS/INTOS FNG, FNGJ, FNGP nástrojářských frézek. Obrábění je nutné provést dle konkrétního stroje. Rádi toto provedeme za vás, včetně veškerých oprav frézovacích hlav pro stroje z výroby TOS/INTOS Zebrak. Ibsdpfsyghywsx Ah Reb

Rok výroby: 2000, stav: vyžaduje opravu (použité), Funkčnost: nefunkční, Náhradní díly, servis a opravy nástrojových frézek z produkce TOS, později INTOS Žebrák řad FN 20/32/40, FNGJ 20/30/32/40/50, FNGP 40/50 Isdjxg H Hhepfx Ah Rsbb

Stav: nový, Nové měchy (Führungsbahnabdechkungen) pro frézky na nástroje vyráběné společností TOS / INTOS Zebrak. V případě dotazů uveďte přesný typ stroje. Více dílů k dispozici. Ibjdpfx Ahsdx Rfvj Rsb

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 19 500 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 85525, pojezdová dráha osy X: 1 760 mm, pojezd osy Y: 500 mm, pojezd osy Z: 600 mm, posuv v ose X: 30 m/min, posuv osy Y: 30 m/min, posuvová rychlost osy Z: 30 m/min, maximální otáčky vřetene: 6 000 ot./min, typ vstupního proudu: trojfázový, celková šířka: 2 900 mm, celková výška: 3 100 mm, celková délka: 3 800 mm, délka stolu: 2 030 mm, šířka stolu: 500 mm, zatížení stolu: 900 kg, kapacita nádrže: 290 l, délka nástroje: 250 mm, průměr nástroje: 180 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, 4 osy 36 pozic pro nástroje SK40 Kyvadlový provoz s dělící stěnou Isdpfx Aexup Iqeh Rebb 2x výkyvné mosty Nádrž na chladicí kapalinu 290 l s pásovým filtrem Řídicí systém Heidenhain TNC 410 MA A-pohon RTA 200/300

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, číslo stroje/vozidla: 43655, Funkčnost: plně funkční, Rozsah horizontálního řezu s použitím dorazu: 230 x 90 mm Rozsah horizontálního řezu s použitím kopírovací šablony: 230 x 90 mm Otáčky vřetena: 12 000 ot./min. Rozsah upínání profilů: 180 x 130 mm Zdvih: 110 mm Napájení: 230/400 V, 3 ~, 50 Hz Výkon: 0,74 kW Přívod stlačeného vzduchu: 7 barů Spotřeba vzduchu na pracovní cyklus: 12 l bez postřiku, 24 l s postřikem Délka: 720 mm, hloubka: 650 mm, výška: 1 440 mm, hmotnost: 120 kg Všestranné využití pro mnoho aplikací při obrábění hliníkových a PVC profilů Přesné frézování s minimálním úsilím a jednoduchým ovládáním pomocí dvou páček Kopírovací frézování v poměru 1:1 přenáší vzor řezu ze šablony na profil Možnost vytváření vlastních šablon (kopírováním šablony na prázdný nosič) Možné je také kopírovací frézování s použitím dorazů (pouze pro obdélníkové vzory řezů) Stroj lze nastavit v několika málo krocích Pneumatická upínací jednotka Manuální kopírovací hrot se třemi úrovněmi pro různé průměry fréz Pulzní chladicí systém Ibedpfx Aszz Aqljh Rjb Stroj je připraven k provozu, můžeme jej doručit na vaši adresu.

Stav: použitý, pohotovostní hmotnost: 3 580 kg, maximální hmotnost nákladu: 8 320 kg, celková hmotnost: 11 900 kg, konfigurace náprav: 2 nápravy, první registrace: 01/2022, délka ložné plochy: 7 100 mm, šířka ložného prostoru: 2 480 mm, výška ložného prostoru: 2 630 mm, objem ložného prostoru: 46 m³, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 245/70R17,5 143J, rozvor náprav: 990 mm, barva: jiný, typ převodu: jiný, velikost přední pneumatiky: 245/70R17,5 143J, velikost zadní pneumatiky: 245/70R17,5 143J, kabina řidiče: jiný, emisní třída: žádný, Vybavení: ABS, pneumatická brzda, zvedací plošina, Zadní čelo Dautel DL 1500 L, nosnost 1 500 kg, 4válcová hliníková plošina, délka 1 800 mm, 2 blokovací zařízení proti samovolnému odkutálení, včetně baterií a nabíjecího kabelu, v přední části portálové dveře pro průjezd nákladu s krátkou nájezdovou rampou, 14 upevňovacích oček. Ibjdoz A Uxhepfx Ah Rjb -- Chyby v tisku, omyly a změny vyhrazeny, ilustrační obrázky --, další údaje naleznete zde: !, Další podrobnosti: !

Stav: použitý, pohotovostní hmotnost: 3 900 kg, maximální hmotnost nákladu: 6 100 kg, celková hmotnost: 10 000 kg, konfigurace náprav: 2 nápravy, první registrace: 04/2018, délka ložné plochy: 7 300 mm, šířka ložného prostoru: 2 490 mm, výška ložného prostoru: 2 600 mm, objem ložného prostoru: 47 m³, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 235/75R17,5 143J, rozvor náprav: 990 mm, barva: jiný, typ převodu: jiný, velikost přední pneumatiky: 235/75R17,5 143J, velikost zadní pneumatiky: 235/75R17,5 143J, kabina řidiče: jiný, emisní třída: žádný, Vybavení: ABS, pneumatická brzda, Vpředu s portálovými dveřmi pro průchozí nakládání, vzadu s portálovými dveřmi, podlaha z protiskluzové překližky o tloušťce 27 mm, 14x kotvící oka na ložné ploše, ložná výška cca 1 050 mm, obrysové značení dle normy ECE R 048, vpředu 2 kusy podpěrné převodové navijáky s dvourychlostní převodovkou, nápravy BPW, -- tiskové chyby, omyly a změny vyhrazeny, ilustrační fotografie --, Více údajů na: !, Další informace: ! Ibedpfez A Uv Hox Ah Rob