Prodej použitých Oradea / Euro-Mill Univerzální Vertikální Frézovací Hlava + Speciální Nástavec (41 706)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023, číslo stroje/vozidla: 2804221, Funkčnost: plně funkční, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, objemový průtok: 18 000 m³/h, sací výkon: 18 000 m³/h, filtrační plocha: 60,6 m², typ pohonu: elektrický, Zařízení (filtr EK-24) pro odsávání a filtraci pilin, prachu a nečistot vznikajících při zpracování dřeva a materiálů na bázi dřeva. Zařízení bylo vyrobeno polskou firmou Euro-Komplex, která se specializuje na návrh, výrobu a montáž komplexních odprašovacích systémů používaných v mnoha průmyslových odvětvích, zejména v dřevozpracujících a nábytkářských závodech. Filtr umožňuje efektivní odsávání nečistot současně z několika strojů, např.: kotoučové a formátovací pily, panelové pily, čtyřstranné hoblovky, olepovačky hran, CNC stroje, frézovací plotry nebo brusky. Technická specifikace • výkon 18 000 m³/h • filtrační plocha 60,6 m² • počet filtrů 48 ks / 2000 mm / 200 mm • elektrovibrátor 0,09 kW x 2 • řídící skříň s frekvenčním měničem • ventilátor WTK • celulární uzávěr (rotační podavač) • suchý hasicí stoupač Robustní a pevná konstrukce filtru je vyrobena z žárově zinkované nebo práškově lakované oceli o tloušťce 2 mm a vstupní tunel spolu s výztuhami z oceli o tloušťce 3 mm. Konstrukční díly jsou spojeny šrouby 8.8 s teflonovými vložkami. Za zmínku stojí skutečnost, že použitý sítový koš je homogenní a hladký, bez svařovaných částí, což usnadňuje proudění vzduchu s odpadem bez usazování frakcí na stěnách koše. EK-24 je vybaven elektrovibrátorem o výkonu 0,09 kW v systému ATEX, určeným pro čištění filtračních vaků vyrobených z antistatického a voděodolného materiálu o gramáži 350g/m² a průchodnosti vzduchu 240 l/dm²/min. Čisticí systém je plně automatizovaný a pracuje v časově nastavených cyklech přizpůsobených typu zpracovávané suroviny. Díky použití vratné vzduchové klapky (letní/zimní režim) v zimě přefiltrovaný a očištěný vzduch proudí zpět do výrobní haly, což výrazně přispívá k udržení správné teploty a zároveň přináší významné finanční úspory. Ventilátory WTK použité v EK-24 mají samočistící oběžná kola a zesílenou konstrukci, která zajišťuje stabilní provoz po dlouhou dobu. Elektrické ovládání se provádí pomocí centrály vybavené ochranami a časovým řízením chodů elektrovibrátoru a motoru ventilátoru. Řídící skříň je vybavena frekvenčním měničem, který umožňuje regulovat otáčky ventilátoru a zajišťuje velmi přesné řízení. Lsdpfx Ahszba E Ijdoaf Celulární uzávěr (rotační podavač) odděluje prostor filtru od vnějšího prostředí. Blokuje proudění vzduchu a propouští pouze piliny, které pak volně padají do vaku bez proudění vzduchu. Uzávěr je vybaven systémem tlumení nárazů rotoru pro případ, že se do zařízení dostane velký pevný předmět. Zařízení disponuje suchým hasicím stoupačem montovaným na filtru, který umožňuje rychlé dodání vody nebo hasicí látky do uzavřené komory filtru prostřednictvím vnitřních postřikovačů. Instalace je vybavena požárním hrdlem pro připojení hasičského vybavení nebo hadice přímo z hydrantu. Filtr je také vybaven výbušným odlehčovacím zařízením, které snižuje tlak v případě výbuchu. Je navrženo pro odlehčení explozí vznikajících uvnitř chráněných zařízení, jako jsou zásobníky, sila, separátory, filtry, třídičky apod., kde existuje riziko výbuchu. Uvolněním exploze do okolí se tlak sníží pod mez povolené odolnosti chráněného zařízení.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: D20E/7694, Číslo nabídky: D20E/7694 Typ stroje: Vícenásobný stroj na tažení drátu - suchý Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rok výroby: Průměr přívodu: 6,5 mm Konečný průměr: 1,6 mm Počet pojezdů: 8 Průměr kotouče: 550 mm a 650 mm Rychlost - metry za sekundu: 8-12 Lodpfx Ahswi S Ixjdeaf Umístění: V Evropě

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, Euro Fintec 410 je stroj na odstraňování otřepů, vybavený 25mm (1 palcovou) brusnou páskou. Montáž brusné pásky lze snadno nastavit tak, aby vyhovovala složitým operacím odstraňování otřepů. Dodává se včetně vakuového zařízení pro odsávání prachu, které zajišťuje bezpečnou provoz. Stroj je ve výborném stavu a součástí dodávky je několik brusných pásek. Lajdpfx Aozmafqjhdjf

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, V provozuschopném stavu: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Lasdpfx Ahjy Iyw Sodsf

Stav: velmi dobrý (použité), Prodám ojetou stroj na lemování / brusku / leštění ocelových trubek Gecam - Euro Fintec 128 Prodám dokončovací stroj na trubky Fintec 128 Laedpowbh Dysfx Ahdof Může být viděn pod proudem s vašimi ocelovými trubkami

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavý drátový tahač Capstan Block Maximální průměr vstupního drátu: 30 mm Lodpfxot Ixkzj Ahdeaf

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Lajdpfxsq Nf U Eo Ahdef Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály Lasdeq Nx Alopfx Ahdof - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. Lasdpeq I Nxdsfx Ahdjf - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Lasdpfxovzx Auj Ahdef Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: Lasdpfx Ajq I N H Nehdjf - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. Laedpfx Ahjq Nfbhedef 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm Ledpsq Ngafjfx Ahdeaf - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Laodpfx Aheq I Nw Isdsf

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Laedpjq Nyydefx Ahdef Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Laodeq Igiiepfx Ahdsf Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Ljdpfx Aeq Nf Uwjhdeaf Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1539000208A, pojezdová dráha osy X: 1 035 mm, pojezd osy Y: 560 mm, pojezd osy Z: 510 mm, model regulátoru: Heidenhain TNC 620, maximální otáčky: 10 000 ot./min, Poznámka: Prodejce může za příplatek zajistit demontáž a nakládku. Ljdpfx Aoztb Imshdeaf TECHNICKÉ ÚDAJE Délka pohybu osy X: 1 035 mm Délka pohybu osy Y: 560 mm Délka pohybu osy Z: 510 mm Rychlý posuv: 25 m/min Velikost stolu: 1 200 × 560 mm Otáčky vřetena: 10 000 ot./min Výkon hlavního pohonu AC: 13/9 kW při 40/100 % ED Počet pozic pro nástroje: 20 Upínací kužel pro nástroje: SK 40 DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain TNC 620 Příkon: 17 kVA Jmenovitý proud: max. 28 A Pojistka: 35 A Síťové napětí: 400 V Síťová frekvence: 50 Hz Vstupní napětí: 230 V Výstupní napětí: 24 V Hmotnost: 4 100 kg VYBAVENÍ Elektronické ruční kolečko Šnekový dopravník třísek s rozšířenou nádrží na chladicí kapalinu Přepínání chladicí kapaliny/vzduchu Stříkací pistole na chladicí kapalinu Měřicí sonda Heidenhain TS 649

Rok výroby: 1976, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, výška středu: 125 mm, šířka uprostřed: 600 mm, rok poslední generální opravy: 2026, U tohoto stroje byla v roce 2026 provedena rozsáhlá modernizace! TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální výška: 125 mm Vzdálenost mezi hroty: 600 mm Rozměry příruby pro brusné kotouče: 400 × 50 × 127 mm Otáčky vnitřního brusného vřetena: 14 000 ot./min VYBAVENÍ Standardní hlavová sklíčidlo s upínáním MK-5, otočné Plynulá regulace otáček pomocí potenciometru Nové středicí hrot s karbidovou vložkou na hlavovém sklíčidlu Kuželové sklíčidlo s upínáním MK-3 a pneumatickým zvedáním Nastavovací mechanismus na kuželovém sklíčidlu Nové středicí hrot s karbidovou vložkou na kuželovém sklíčidlu Lajdpfx Ahszr Ep Eedof 2 příruby pro brusné kotouče 1 nový brusný kotouč 1 vnitřní brusné vřeteno Kompletně zrekonstruovaný papírový páskový filtr s novou filtrační tkaninou a ovládacím obvodem Kompletně repasovaný, plynule regulovatelný motor brusného vřetena Automatický brusný cyklus s nastavitelnou dobou chlazení a vypínáním Stroj geometricky kompletně zrekonstruován Vodící plochy broušeny a škrábány Hydraulický válec repasován Nová pístnice a těsnění Těleso stroje a jednotlivé komponenty očistěny tryskáním, natřeny základní vrstvou a kompletně lakovány

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 15 662 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 620 mm, pojezd osy Y: 520 mm, pojezd osy Z: 460 mm, model regulátoru: Heidenhain TNC530i, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, TECHNICKÉ DETAILY Pojezd osy X: 620 mm Pojezd osy Y: 520 mm Pojezd osy Z: 460 mm Osa C: 360° Osa B: -50° / +110° Průměr otočného stolu: 500 mm Max. otáčky vřetena: 12 000 ot/min Typ vřetena: SK40 Počet vřeten: 1 Počet pozic v zásobníku nástrojů: 30 DETAILY STROJE Řídicí systém: Heidenhain TNC530i Provozní hodiny (dle obrázku) Provozní hodiny řízení: 38 569 h Provozní hodiny stroje: 37 263 h Hodiny vřetena: 15 662 h VYBAVENÍ Dokumentace / manuál Plynulé nastavení otáček Dopravník třísek Škrabkový pásový dopravník třísek Sonda pro měření obrobků Zařízení na chladicí kapalinu Ofuk stlačeným vzduchem přes M-příkaz Ruční kolečko Heidenhain Optimalizační cyklus kinematiky Poznámka: Stroj je prodáván bez nástrojů, svěráku a upínací desky. Ledpfozr Nmbjx Ahdjaf

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 10 294 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: P087WH855, pojezdová dráha osy X: 700 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 300 mm, zatížení stolu: 300 kg, maximální otáčky vřetene: 10 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 700 mm Rozsah pohybu osy Y: 400 mm Rozsah pohybu osy Z: 330 mm Rychlost posuvu při rychlopohybu: 54 m/min Otáčky vřetena: 100–10 000 ot./min Vzdálenost vřetena od základové desky: 250–580 mm Výkon hlavního vřetena: 5,5 kW Plocha stolu: 650 × 400 mm Nosnost stolu: 300 kg Počet pozic pro nástroje: 21 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry: 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Hmotnost stroje: přibližně 2 200 kg Provozní hodiny: 10 294 h VYBAVENÍ Centrální systém mazání s nastavitelnými intervaly Prodlužovací sada stojanu o 100 mm Osvětlení vnitřního prostoru 16 dalších vstupů/výstupů Rychlopohyb se zvonovitou akcelerací a decelerací Ruční posuv pomocí ručního kola Zobrazení adresáře na paměťové kartě 1 000 programovatelných programů Vícejazyčné zobrazení Termokompenzace os XYZ Funkce zálohování parametrů Laedpfx Aozul Tcshdof Recesní cyklus pro závitování bez kompenzační sklíčidla NÁVOD Úprava v pozadí Rozšířená úprava programu dílu Volba souřadnicového systému G92 Souřadnicový systém obrobku G52–G59 48 dalších souřadnicových systémů obrobku G54.1 Návrat do referenčního bodu G28 Rychlý editor Konfigurační soubor Počítadlo výrobků Paměť korekcí nástrojů C pro kódy D/H a opotřebení Závitování bez kompenzačního sklíčidla M29 Volání podprogramu M98/M198/M99 Uživatelské makro B G65, G66/G67 Vrtařské cykly G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotace souřadnicového systému G68/G69 Kruhová interpolace s programováním R AI Contour Control I G05.1 Šroubovicová interpolace Funkce přeskočení G31 Vícekrokový přeskok G31 P1–P4 Kontrola mezí pohybu před pohybem Kontrola uložené meze pohybu 1 Kontrola uložené meze pohybu 2 G22/G23 Uživatelské PMC Makro v reálném čase

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 14 317 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 520 mm, pojezd osy Y: 360 mm, pojezd osy Z: 350 mm, model regulátoru: Fanuc i, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Rozsah pohybu v ose X: 520 mm Rozsah pohybu v ose Y: 360 mm Rozsah pohybu v ose Z: 350 mm Otáčky vřetene: 12 000 ot./min Vzdálenost vřetene od základové desky: min. 150 mm / max. 500 mm Plocha stolu: 650 × 375 mm Nosnost stolu: 2 × 200 kg Hmotnost nástroje: max. 2,8 kg Magazín nástrojů: 14 pozic DETAILY STROJE Řídicí systém: Fanuc i Rozměry a hmotnost Ljdozul R Iepfx Ahdjaf Rozměry (D x Š x V): 3 230 × 1 620 × 2 507 mm Hmotnost stroje: přibližně 5 200 kg Provozní hodiny: 14 317 h VYBAVENÍ Rigid Tapping – závitování bez kompenzačního držáku Indikace otáček a výkonu vřetene Teleskopické kryty v osách X, Y a Z Rychloposuv v osách X, Y a Z Bezpečnostní spínač dveří Kontrolka se 3 barvami Osvětlení pracovního prostoru Přívod chladicí kapaliny z 200litrové nádrže prostřednictvím nastavitelných trysek chladicí kapaliny na vřetenu Vnitřní chlazení Horní kryt stroje / Top-Cover Odstraňovač oleje Pneumatické upínání A, 1 pár na paletu Automatické dveře pracovního prostoru s bezpečnostní lištou Chladicí systém s přívodním tlakem: 4,5 bar

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1965, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 1 600 mm, pojezd osy Y: 1 200 mm, pojezd osy Z: 1 150 mm, maximální otáčky vřetene: 6 000 ot./min, zatížení stolu: 6 000 kg, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 1 600 mm Rozsah pohybu osy Y: 1 200 mm Rozsah pohybu osy Z: 1 150 mm Otáčky vřetena: 20–6 000 ot./min Rozměry stolu: 1 200 × 1 400 mm Nosnost stolu: max. 6 t Upozorňujeme na následující: Při výběru dopravního prostředku je nutné zohlednit výšku a hmotnost zařízení. Na místě není k dispozici nakládací rampa. K nakládce je však k dispozici vysokozdvižný vozík nebo halový jeřáb. V případě, že nebude zařízení vyzvednuto včas, bude účtován poplatek za skladování ve výši 20,00 € za položku a za každý započatý den. Poplatek je třeba uhradit před vyzvednutím. Laodpfjzuzpaex Ahdsf Prodej probíhá bez záruky a odpovědnosti za vady. Údaje o technických parametrech pocházejí z původní nabídky. Za případné chyby v psaní a měření neručíme. V případě pochybností porovnejte údaje s poskytnutými fotografiemi nebo si zboží před koncem aukce prohlédněte na místě.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: nefunkční, číslo stroje/vozidla: 15125250184, pojezdová dráha osy X: 2 500 mm, pojezd osy Y: 920 mm, pojezd osy Z: 820 mm, model regulátoru: Heidenhain iTNC 530, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, Upozornění: Porucha v magnetickém lineárním měřicím systému osy X. TECHNICKÉ ÚDAJE Počet os: 3 Průjezd osy X: 2 500 mm Průjezd osy Y: 920 mm Průjezd osy Z: 820 mm Rotace osy B: 105 ° Délka stolu: 3 100 mm Šířka stolu: 900 mm Délka stolu: 3 100 mm Šířka stolu: 900 mm Upínací kužel nástrojů: SK40 Maximální otáčky vřetena: 18 000 ot./min TECHNICKÉ PODROBNOSTI STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 530 Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 7 500 x 4 500 x 300 mm Vlastní hmotnost: 22 000 kg Transportní balení: 3 Laodpozu Nyasfx Ahdof VYBAVENÍ Externí chlazení Odvodník třísek Magazín nástrojů (30 kusů)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 06584, pojezdová dráha osy X: 1 020 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 610 mm, model regulátoru: Hurco Ultimax, maximální otáčky vřetene: 8 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Laedjzuw A Nopfx Ahdef Osy: 3 Délka pohybu osy X: 1 020 mm Délka pohybu osy Y: 510 mm Délka pohybu osy Z: 610 mm Maximální otáčky vřetena: 8 000 ot./min Výkon motoru: 15 kW Délka stolu: 1 220 mm Šířka stolu: 510 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: Hurco Ultimax Typ řízení: CNC Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 2 700 x 2 350 x 2 400 mm Hmotnost: 5 000 kg Transportní balení: 1 VYBAVENÍ Dokumentace Označení CE