Prodej použitých Pladdet Gripper (861)

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: M271, Použitý plnicí monoblok FIMER 20/20/3/3 až do 4 500 lahví/h Tento monoblok efektivně zpracovává klidné kapaliny, jako jsou voda a víno. Pozoruhodné je, že společnost FIMER vyrobila tento stroj v roce 1999, což umožňuje provozní kapacitu až 4 500 lahví za hodinu (BPH) při plnění skleněných nádob o objemu 0,75 l. Tato jednotka je aktuálně uskladněna a je ihned připravena k použití. Gjdpsvgvd Hofx Af Heug Konstrukce monobloku a rotace Stroj pracuje s otáčením ve směru hodinových ručiček, což umožňuje plynulé a kontinuální vedení nádob skrz jednotlivé pracovní stanice. Tento rotační princip precizně synchronizuje cykly oplachu, plnění a uzavírání, čímž maximalizuje produktivitu a minimalizuje prostoje během plnicího procesu. Tím zůstává celý pracovní postup efektivní. Technické údaje a elektrické parametry Jednotka je napájena na 380 V a pracuje s příkonem 6,5 kW při frekvenci 50 Hz, což odpovídá běžným průmyslovým sítím a zajišťuje dostatečný výkon pro všechny plnicí operace. Oplachovací stanice Se 20 držáky ve stanici oplachu stroj provádí pro každou láhev jednotlivý oplach k jejímu přípravě na plnění. Díky této konstrukci monoblok rychle a efektivně oplachuje nádoby, odstraňuje zbytky a připravuje je k následující fázi plnění. Plnicí stanice použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph V oblasti plnění je stroj vybaven 20 pevnými ventily s gravitačním nebo jemným vakuovým systémem, který zaručuje rovnoměrné naplnění každé láhve. Toto řešení zajišťuje rychlost i přesnost a umožňuje dosahovat stabilního výkonu až 4 500 lahví za hodinu. Tato metoda plnění je vhodná pro klidné produkty, jako je voda a víno, přičemž zachovává jejich vlastnosti a zároveň zabraňuje tvorbě turbulencí. Uzavírací stanice Uzavírací stanice je vybavena třemi hlavami pro hliníkové šroubovací uzávěry a třemi hlavami pro přímé korkové zátky. Monoblok tak umožňuje použití různých typů uzávěrů včetně rozměru 31×18 mm. Tato variabilita zaručuje těsné a bezpečné uzavření každé nádoby po naplnění. Bezpečnostní prvky použitého monobloku FIMER 20/20/3/3 až 4 500 bph Tento monoblok je vybaven pokročilými bezpečnostními systémy, které chrání obsluhu i nádoby během provozu. Bezpečnostní funkce navíc zvyšují spolehlivost a zajišťují plynulou funkčnost stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Gjdpfx Afovxum Dj Hjug Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO127, Blow-formovací stroj Contiform – Přehled Tento použitý blow-formovací stroj Krones Contiform S8 je navržen pro vysoce efektivní výrobu PET lahví v moderních nápojových a průmyslových balících provozech. Díky rotační konfiguraci a robustní mechanické konstrukci dosahuje kapacity až 13 000 lahví za hodinu a podporuje škálovatelný výkon pro středně až vysokorychlostní linky. Stroj je optimalizován pro PET nádoby a je vhodný pro různá prostředí výroby nápojů včetně vody, piva, vína, lihovin, mléka, oleje a sycených nealkoholických nápojů. Inženýrská preciznost společnosti Krones zajišťuje vynikající spolehlivost, konzistentní kvalitu lahví a plynulé změny formátů. Jako všestranná součást použité plnicí linky nebo jako samostatný blow-formovací stroj poskytuje tento použitý systém přesnou manipulaci s preformami, stabilní ohřev a efektivní formovací výkon. Disponuje závitem Alaska, 8-dutinovou konfigurací a chodem ve směru hodinových ručiček, což z něj činí ověřenou volbu pro výrobu nápojů a průmyslové balení, kde je stěžejní provozuschopnost a opakovatelnost. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Krones Model: Contiform S8 Rok výroby: 2004 Gusdpjx H Tf Tofx Af Hjg Konfigurace: rotující Maximální rychlost: 13 000 láh/h Materiál nádoby: PET Aktuální formát lahve: 0,5 l Počet dutin: 8 Závit/Hrdlo: Alaska Maximální výška nádoby: 350 mm Počet uchopovačů (vstup/výstup): 6 Počet trnů: 180 Pracovní směr: ve směru hodinových ručiček Výška pracovní úrovně: 1470 mm Elektrické připojení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Provozní proud: 331 A Provozní tlak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy Model Contiform S8 integruje Siemens PLC pro robustní automatizaci a řízení procesů, doplněnou o HMI Krones pro intuitivní ovládání a rychlou diagnostiku. Řídicí architektura podporuje stabilní profily ohřevu preforem, přesné formovací cykly a spolehlivou manipulaci s PET preformami a lahvemi. Bezpečnostní blokace a ochrana obsluhy jsou integrovány v zabezpečení a přístupových bodech pro podporu kontinuální výroby s minimálními prostoji. Možnosti integrace do výrobních linek Tento blow-formovací stroj může pracovat jako samostatná jednotka, nebo může být bez problémů začleněn do kompletní použité plnicí linky. Efektivně spolupracuje s předřazenými zásobníky preforem i s následnými vzduchovými dopravníky, oplachovačkami, plniči a etiketovačkami. Přestavby formátu jsou optimalizovány kolem 8-dutinové rotační platformy a závit Alaska zaručuje kompatibilitu s širokou škálou uzávěrů a plnících monobloků v celém nápojovém průmyslu.

Stav: použitý, Použitý mycí stroj Poggio na skleněné lahve 6000 bph Konstrukční vlastnosti použitého mycího stroje Poggio Gusdpfewcfz Sjx Af Heg Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph pracuje s 24 chapadly speciálně navrženými pro zpracování 0,75-litrových skleněných lahví. Nejprve se stroj otáčí ve směru hodinových ručiček a provádí jednu fázi máchání. Navíc je otočná podpěra přímo propojena s chapadly, které bezpečně drží každou láhev, aby bylo zajištěno přesné umístění a naklonění. Díky tomu systém optimalizuje účinnost oplachového cyklu. Kromě toho inženýři postavili rám z nerezové oceli tak, aby vydržel intenzivní výrobní prostředí, zatímco ochranné kryty zvyšují bezpečnost ve vlhkých oblastech stáčení. Systém ošetření a principy fungování Stroj provádí jeden cyklus máchání pouze s použitím vody, aniž by se spoléhal na jakékoli chemické prostředky. Pozoruhodné je, že použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph integruje systém no bottle no spray, který aktivuje sprej pouze tehdy, když detekuje přítomnost lahve. Naproti tomu deaktivuje sprej, pokud není na místě žádná nádoba. V důsledku toho stroj zamezuje plýtvání vodou a šetří energii použitou k čerpání. Kromě toho tato funkce – technicky označovaná jako aktivace spreje podmíněná přítomností láhve – chrání trysky spreje před předčasným opotřebením. Ve skutečnosti řídicí systém funguje prostřednictvím senzorů nebo mechanických vaček, které umožňují stříkání výhradně tehdy, když chapadlo uzamkne láhev na místě. Proces oplachování proto zůstává efektivní a udržitelný po celou dobu provozu. Kompatibilita formátu lahví Použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph podporuje dva standardní formáty lahví: Bordeaux a Champagne. Pro upřesnění, stroj obsahuje nastavitelné centrovací systémy a výměnné adaptéry pro udržení stability lahve při naklánění a vyplachování. Kromě toho konstrukce vstupní hvězdice a vodítek láhve umožňuje operátorům rychle měnit formáty. Díky tomu stroj udržuje kontinuitu výroby a minimalizuje prostoje. Výrobci jej tedy mohou snadno integrovat do stávajících linek, které vyžadují flexibilitu. Jeho vysoká přesnost polohování navíc zajišťuje hladký provoz i ve vysokorychlostních automatizovaných systémech. Výkon a výrobní kapacita Tento stroj trvale dodává jmenovitý výkon 6 000 lahví za hodinu. Stroj díky svým 24 chapadlům podporuje nepřetržitý provoz při respektování potřebné doby oplachu na jednotku. Zatímco proměnné, jako je tlak vody, stabilita vedení a pravidelnost podávání, mohou ovlivnit skutečný výkon, stroj obvykle pracuje v rámci standardních tolerancí. Jinými slovy, zůstává spolehlivý pro středně kapacitní stáčecí linky. Kromě toho mohou operátoři optimalizovat nastavení na základě specifických požadavků výroby, aniž by byla ohrožena propustnost. Průmyslové aplikace a kontexty použití použitého mycího stroje Poggio Průmyslová odvětví v odvětví vína a šumivého vína běžně používají použitý oplachovací stroj Poggio pro skleněné lahve 6000 bph.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Gujdpfx Aswgw Dgsf Hjg Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 lahví/h (bph) Tento monoblok nabízí plnicí jednotku vyrobenou společností Bertolaso v roce 2006. Ačkoli je navržen pro maximální výkon 2 000 lahví za hodinu, nikdy nebyl v provozu – je tedy ve velmi dobrém stavu. Monoblok Olimpia 12/12/1 efektivně zpracovává skleněné obaly a umožňuje plnění formátů 0,75 a 1,5 litru, přičemž je ideální zejména pro stáčení tichého vína a piva. Oplachovací systém používaného plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph zajišťuje oplach skleněných obalů pomocí systému s 12 klešťovými úchyty. Tento systém zaručuje rovnoměrné čištění lahví před plněním. Jednotný způsob ošetření zajišťuje efektivní přípravu nádob při zachování integrity výsledného produktu. Konfigurace umožňuje stabilní řízení průtoku oplachovacího média, a to i v intenzivním provozu. Plnicí technologie: Gravitační ventily s lehkým podtlakem Monoblok BERTOLASO obsahuje 12 plnicích ventilů využívajících gravitační plnění s podporou lehkého podtlaku, což zajišťuje přesné dávkování produktu. Tato metoda minimalizuje přítomnost vzduchu v lahvi, což přispívá k zachování kvality a prodlužuje skladovatelnost vína a piva. Pevné plnicí trysky pro konzistentní plnění Pevné trysky monobloku BERTOLASO zajišťují stabilní a souvislé plnění s rovnoměrným rozložením produktu v lahvích. Tato konstrukce umožňuje efektivně zvládat vysoké objemy plnění, čímž snižuje plýtvání produktem a optimalizuje výrobní proces. Provozní stav a skladování Použitý plnicí monoblok BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 až do 2 000 bph je dosud uskladněný a nikdy nebyl uveden do provozu. Díky tomuto skladovacímu stavu jsou všechny komponenty v bezvadném stavu a připravené k okamžitému použití. Monoblok je tak ideálním řešením pro zákazníky hledající zařízení bez opotřebení a nutnosti renovace. Přednosti použití plnicího monobloku OLIMPIA 12/12/1 Gujdovgvfkjpfx Af Hog Monoblok BERTOLASO je obzvláště vhodný pro linky, které vyžadují flexibilitu pro různé formáty obalů a typy plněných produktů. Schopnost zpracovávat kontejnery o objemu 0,75 l i 1,5 l výrazně rozšiřuje využitelnost stroje. Konstrukce monobloku celkově zvyšuje efektivitu a zaručuje vysoký výkon během výrobních cyklů.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Gujdpfjwahdqjx Af Hog Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 10 002 h, Použitý robotický paletizátor Fanuc 2003 - dokonalé řešení pro paletizační operace Hledáte spolehlivý a efektivní robotický paletizér pro své obchodní operace? Nehledejte nic jiného než robotický paletizér Fanuc 2003, model M-410 iB 160. Tento paletizátor, vybavený sběrací hlavou pro karton a dostupnou základnou, je navržen speciálně pro paletizační úlohy. Guodpfx Aovgvx Rof Hjg Díky inteligentnímu vedení kabelů uvnitř dutého zápěstí, vysokým provozním rychlostem a vysokým momentům setrvačnosti a zápěstí si tento stroj snadno poradí s velkými uchopovači a těžkými břemeny. Jeho šestiosé servořízení uchopovače zajišťuje lepší přizpůsobivost při manipulaci s výrobky různých velikostí. Tento robot, pracující v optimalizovaném pracovním prostoru a s vysokým vertikálním zdvihem, dokáže rozvinout palety až do výšky téměř 3 metrů. Integrovaná základna a řídicí jednotka v podstavci (nebo dostupná verze bez podstavce) šetří podlahovou plochu a zjednodušuje přepravu a instalaci. Vylepšete své paletizační operace pomocí robotického paletizátoru 2003 Fanuc - dokonalého řešení pro efektivní a účinné paletizace. S uchopovací hlavou pro karton

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizační stroj KETTNER Robogrip do 2200 krabic/hod. Tento Robogrip nabízí skutečně spolehlivé a robustní řešení pro lahvový a balicí průmysl. Pozoruhodné je, že společnost KETTNER vyrobila tento stroj v roce 1999 a speciálně jej navrhla tak, aby mohl dodávat až 2200 krabic za hodinu, což je ideální pro vysoce produktivní linky. Tento robotický paletizátor navíc využívá k manipulaci s kartony rotující rameno, které zajišťuje přesnost a stabilitu během každého nakládacího a vykládacího cyklu. Technické specifikace a provozní režim robota KETTNER Robogrip Pokud jde o model Robogrip, paletuje kartony pomocí systému rotujících ramen. V důsledku toho tento systém umožňuje rychlou a stabilní manipulaci s obaly díky uchopení krabic speciálním uchopovacím systémem. Mechanická konstrukce stroje a robotické komponenty dále zajišťují plynulý a kontrolovaný pohyb, čímž minimalizují riziko poškození výrobků během fáze polohování. Přesnost a efektivita robotického paletizéru Použitý paletizér KETTNER Robogrip s rychlostí až 2200 krabic/hodinu především bezpečně uchopí kartony a zajistí přesnost uspořádání každé vrstvy. Jeho otočné rameno navíc pracuje ve více úhlech, čímž efektivně usnadňuje proces balení při zachování vysoké kvality. Tato uchopovací a rotační technologie proto efektivně zvládá vysoké zatížení a maximalizuje výrobní čas. Kapacita vrstvení a systémy polstrování Zajímavostí je, že palettizet obsahuje systém vrstvení a polstrování, který vkládá vrstvy mezi kartony pro zvýšení stability a bezpečnosti během přepravy. Tento systém navíc funguje automaticky a umožňuje obsluze nastavit výšku a hustotu vrstev podle konkrétních výrobních potřeb. Výhody použitého vysokorychlostního paletizéru Použitý paletizátor, jako je KETTNER Robogrip, nabízí společnostem nejen cenově výhodný způsob, jak zvýšit výrobní kapacitu, ale také eliminuje potřebu pořizovat nové stroje. Díky tomu tento model dosahuje rychlosti až 2200 krabic za hodinu, trvale splňuje vysoké provozní standardy a zároveň šetří počáteční pořizovací náklady. Díky své odolnosti a kvalitě z roku 1999 je na druhou stranu velmi vhodný pro dnešní průmysl, kde jsou rychlost a přesnost klíčové. Údržba a trvanlivost stroje KETTNER Robogrip Gusdpfjvirzaex Af Hjg Navzdory svému stáří tento stroj dlouhodobě spolehlivě funguje, a to především díky robustní konstrukci a kvalitním komponentům KETTNER. Běžná údržba tohoto robotického paletizátoru zpravidla zahrnuje pravidelnou kalibraci chapadel a rotačního systému, čímž je zajištěn optimální výkon i po delším používání.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 3 243 h, maximální otáčky vřetene: 20 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 750 mm, pojezd osy Y: 650 mm, pojezd osy Z: 560 mm, výrobce řídicích jednotek: SIEMENS, model regulátoru: 840D, výkon vřetenového motoru: 35 000 W, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 60, počet os: 5, Tento 5osý stroj DMG MORI DMU 75 monoBLOCK byl vyroben v roce 2017. Je vybaven řídicím systémem Siemens SINUMERIK 840 D a vysokotlakým čerpadlem pro vnitřní přívod chladicí kapaliny o tlaku 20 bar. Stroj je vybaven 3D měřicí sondou od společnosti Heidenhain a disponuje zásobníkem s 60 pozicemi. Pokud hledáte řešení pro vysoce kvalitní obrábění, zvažte univerzální obráběcí centrum DMG MORI DMU 75 monoBLOCK, které nabízíme k prodeji. Pro další informace nás kontaktujte. - Výkon vřetena: 35 kW (40 % pracovní cyklus), 25 kW (100 % pracovní cyklus)- Uchycení nástroje: HSK-A 63 podle normy DIN 69893)- Zásobník nástrojů: řetězový zásobník s dvojitým uchopovačem, 60 kapes pro nástroje (HSK-A63)- Otočný stůl s NC řízením: integrovaný do tuhého stolu, 800 mm x 650 mm- Řídicí systém: CELOS se systémem Siemens 840D sl Operate, včetně 21,5" ovládacího panelu ERGOline s multi-dotykovou obrazovkou- Vybavení: MPC (řízení ochrany stroje), proplachování třísek, integrovaná nádrž na chladicí kapalinu 500 l- Včetně systému pro odvod chladicí kapaliny a odvod třísek:* Výrobní balíček: Škrabkový pásový dopravník třísek s chladicím systémem 600 litrů, papírový pásový filtr, výška vykládky 950 mm, šířka 670 mm* Vnitřní přívod chladicí kapaliny (IKZ): 40 bar / 20 l/min přes střed vřetena (AD)* Externí přívod chladicí kapaliny: 4 bar / 40 l/min* Oplachovací pistole s čerpadlem (2 bar / 10 l/min)* Systém odsávání olejové a emulzní mlhy: mechanický filtr, průtok vzduchu 600 m³/h- Měření / monitorování:* Infračervená měřicí sonda: Heidenhain TS 649 (HSK-A63)* 3D quickSET: Kontrola nástrojů a prověření kinematické přesnosti u 4/5osých konfigurací strojů Guodpozdzmwofx Af Hog Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size HSK 63

Stav: použitý, maximální hmotnost nákladu: 29 441 kg, celková hmotnost: 36 000 kg, konfigurace náprav: 3 nápravy, první registrace: 05/2023, další kontrola (TÜV): 05/2024, celková šířka: 2 550 mm, celková výška: 4 000 mm, Vybavení: ABS, * Výška sedlového čepu: 1120 mm * Boční průjezdná výška s výsuvnou střechou a vnitřní výškou 2750: 2655 mm * Boční průjezdná výška bez výsuvné střechy a vnitřní výškou 2750: 2610 mm * Celková délka: 13 830 mm * Vnitřní délka platformy: 13 620 mm * Celková šířka: 2 550 mm * Vnitřní šířka platformy: 2 480 mm * Vnitřní šířka mezi sloupky: 2 480 mm * Vnitřní šířka mezi podélníky (bez výsuvné střechy): 2 480 mm * Vnitřní šířka mezi podélníky (s výsuvnou střechou): 2 430 mm * Výška krku: 105 mm * Rozvor náprav: 1 310 mm * Vzdálenost od závěsného čepu k 1. nápravě: 6 390 mm * Technicky přípustná celková hmotnost: 42 000 kg * Technicky přípustné zatížení nápravy: 9 000 kg * Technicky přípustné zatížení sedlového čepu: 15 000 kg * Celková výška: 3 975 mm * Provozní hmotnost: 6 559 kg * Železniční certifikát P386 Podvozek Ocelový nosič osvětlení 19 párů kotvicích ok v podlaze z protiskluzové překližky, tl. 30 mm, nosnost 7,5 t + ocelový slzičový plech vzadu ca. 270 mm hluboký Otočné nárazníky vzadu (WIELTON) Paletová zábrana s upínacími otvory Ocelová zadní podjezdová zábrana Kompozitní boční ochrana proti podjetí Zvedací zadní podjezdová zábrana Nápravy a odpružení Počet náprav: 3 Pevné nápravy SAF kotoučové nápravy 3x9000 kg 22,5 INTRADISC KNORR třmeny, brzdové kotouče Ø 430 mm Výška sedla: 1120 mm Hubodometr Opěrné nohy SAF Hercules dvourychlostní opěrné nohy, plně zatížitelné Ráfky 6x ocelový ráfek 22,5-11,75 ET-120 Kryty na matice kol Pneumatiky 6x pneu 385-65-22,5 Ostatní vybavení podvozku Sklopná TIR tabule Upínací pás s ráčnou 7 t - 8 ks Hasicí přístroj 6 kg Lodní kotevní oka 4 páry Dva klíny s držákem Sklopná A-tabule Gusdpfx Aorvu Nzsf Hog Sklopná ADR tabule Skříň na hasicí přístroj na přední stěně Nářaďový box - 165 l Kód železniční kategorizace P 386 F1 Boční průjezdná výška i.L.: 2 530 mm F2 Vnitřní výška i.L. pod střechou: 2 575 mm Nástavba Výsuvná střecha (0, +50) Nástavné latě - 7 řad Boční plachty s oky (min. 24 plachtových napínačů) Přední napínací mechanismus plachty s klapkou a zabezpečením celním lanem (TIR provedení) Zadní napínací mechanismus plachty Napínací napínače s přídavným zámkem Celní provedení na vnějším rámu se Safety Lock Posuvná střecha jednostranně zezadu dopředu EDSCHA HYBRID (provedení TIR) Přední stěna z hliníku s celními oky Zadní stěna jako hliníkové dvoukřídlé dveře Protiskluzová překližka 6 mm H=1500 mm 2x transparentní kapsy na plachtě pro ADR štítky Lakování, další vybavení Oboustranné lakování (prášková povrchová úprava) přední stěna, dveře, rohové sloupky Dodatečné lakování - barva RAL5002 (ultramarínová modř) Elektroinstalace 2x7-pin + 1x15-pin s EBS přípojkou, bez propojovacích vedení k tahači Osvětlení Hella LED EASYCONN verze Železniční/intermodální vybavení zahrnuje Nápravy s prodlouženými vzduchovými vaky a úpravou pro piggyback; rám s úchyty podle předpisů Bach Železniční kategorizace P 386 Otočné nárazníky vzadu vlevo a vpravo RoRo Ferry kotvy pro intermodální přepravu 5-násobný ILU kód, umístěný na plachtách vlevo a vpravo, na přední stěně, zadní stěně a střeše Bočně žlutě označené pozice v oblasti uchycení (Rail) Boční plachty s 24 napínači dle předpisů železnice (Splňuje směrnici pro zajištění nákladu DAIMLER DL 9,5) Střešní plachta dle předpisů železnice Veškeré údaje bez záruky. Změny, omyly a mezitímní prodej vyhrazeny.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2022, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, Plně automatický otočný ohýbací stroj s propojením na sklad Výrobce: TRUMPF Model: TruBend Center 7030 (B34) Rok výroby: 2022 Řízení: Programování TecZone Fold, ovládání dotykem, další obrazovka TECHNICKÁ DATA: Max. délka ohybu: 3 123 mm Min. délka ohybu: 200 mm Max. výška kazety: 220 mm Max. velikost dílu: 3 120 x 1 500 mm Max. úhlopříčka dílu: 3 460 mm Max. tloušťka materiálu: ocel: 3 mm, nerez: 2,2 mm, hliník: 4 mm Min. tloušťka materiálu: 0,4 mm Min. hloubka ohybu (standardní nástroj): 145 mm Min. hloubka ohybu (otočný přítlačný nástroj): 30 mm Připojovací výkon: 80 kVA Průměrný příkon: 15 kW Půdorysné rozměry (délka x šířka x výška): 8 348 x 5 113 x 3 345 mm (min. výška haly: 4 300 mm) VYBAVENÍ: - Přední doraz - Upínací kleště pro nakládání - Manipulátor pro rotační díly - 2osý manipulátor dílů s vakuovými moduly - 5osý zadní doraz - Optický asistent úhlu - Přítlačná nářadí - ToolMaster - Ovládací jednotka s nožním pedálem - ACB Laser (Automaticky řízené ohýbání) - Sada 3stranných vakuových modulů - Sada 2stranných magnetických modulů - Ohýbací nástroje OBW90 a UBW90 - Otočný přítlačný nástroj ENW - Funkce Další ohýbací nástroj ZBW Obsáhlá sada různých nástrojů AUTOMATIZACE: - Rozhraní pro robot a sklad (použití bez skladu vyžaduje úpravu) - Jednotka pro nakládání a vykládání s napojením na sklad (bez palety), včetně zařízení pro oddělování plechů - Bezpečnostní oplocení, otočné dveře, světelné závory - Vykládací stůl s dopravníkem Další informace viz fotografie. Gedpfx Afsx Tii Io Heug Tento použitý stroj je možné vidět v provozních podmínkách. Veškeré údaje jsou bez záruky – prodej vylučuje jakékoliv záruky a garance. Mezitím může být prodáno.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, provozní hodiny: 13 169 h, pojezdová dráha osy X: 1 050 mm, pojezd osy Y: 510 mm, pojezd osy Z: 510 mm, výrobce řídicích jednotek: MAZATROL, model regulátoru: Matrix Nexus, šířka stolu: 550 mm, délka stolu: 1 300 mm, zatížení stolu: 1 200 kg, celková hmotnost: 6 920 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 30, počet os: 3, Toto 3osé vertikální obráběcí centrum Mazak Nexus 510C-II bylo vyrobeno v roce 2008. Vyznačuje se působivým pojezdem v ose X o délce 1050 mm, v ose Y o délce 510 mm a v ose Z o délce 510 mm. Stroj je vybaven robustním stolem o rozměrech 1300 x 550 mm a má maximální nosnost stolu 1200 kg. Pokud hledáte stroj s vysokou kvalitou obrábění, zvažte vertikální obráběcí centrum Mazak Nexus 510C-II, které máme v nabídce. Pro další informace nás kontaktujte. Gujdezl S S Topfx Af Heg - Řídicí systém: Mazatrol Matrix Nexus (s funkcí Mazak Voice Adviser)- Pojezd os X/Y/Z: 1050 / 510 / 510 mm- Rozměry stolu: 1300 x 550 mm- Maximální zatížení stolu: 1200 kg- Otáčky vřetena: až 12 000 ot./min- Údaje o vřetenu: Kompletně renovováno v září 2025 servisním střediskem Mazak (originální náhradní vřetenová kazeta, vysoce přesná verze, upínací síla 10,1 kN, házení 0,002–0,005 mm)- Upínací kužel nástroje: SK 40 / BT 40- Kapacita zásobníku nástrojů: 30 pozic- Typ měniče nástrojů: měnič s dvojitým chapadlem- Rychlost rychlopohybu: až 42 m/min- Celková doba provozu: 46 722 hodin (k 07.07.2026)- Doba automatického provozu: 17 776 hodin- Doba řezání: 15 817 hodin- Čistá doba řezání: 13 169 hodin- Hmotnost: cca 6920 kg- Napájení: 3AC 380 V, 50/60 Hz, cca 33,8 kVA- Řídicí obvod: 100 V střídavého proudu, 24 V stejnosměrného proudu- Hlavní motor: max. 47 A, 400 V- Součástí dodávky je:* Dopravník třísek (řetězový dopravník) s výstupem do zásobníku na třísky* Odlučovač olejové mlhy Donaldson Torit DCE* Přenosný elektronický ruční ovladač* Chladicí systém se stříkací pistolí / pistolí na stlačený vzduch* Strojní svěrák (NC svěrák)* Přibližně 100 držáků nástrojů SK 40* Výklopný kontejner na třísky (zelený vozík)* Pracovní světlo / vnitřní osvětlení* Kompletní kryt- Vyměněné díly při servisní prohlídce v září 2025: Vřetenová kazeta, rotační kloub, zpětné ventily, filtry vzduchu a mazacího oleje, odlučovač olejové mlhy Technical Specification Taper Size SK 40

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Tato paletizační obalovací stroj Robopac Helix 4 EVO byla vyrobena v roce 2021 a má méně než 500 provozních hodin – z technického hlediska je téměř jako nová. Rameno vede přednatahovací plošinu kolem stacionární palety, takže náklad se nikdy neotáčí – ideální konfigurace pro nestabilní, citlivé nebo těžké náklady při vysoké propustnosti (kapacita viz níže). Je navržena jako samostatná jednotka. Technické údaje - Výrobce: Robopac - Model: Helix 4 EVO - Rok výroby: 2021 - Typ stroje: Automatický obalovací stroj s otočným ramenem (paletizátor) - Provozní hodiny: méně než 500 h - Výkon: 82 palet/h (11 obalení, výška 1 000 mm), 73 (15 obalení, výška 1 600 mm), 64 (19 obalení, výška 2 000 mm) - Doba obalovacího cyklu: přibližně 36,3 s při výšce 1 600 mm, 15 obalení (bez dopravníku) - Rozměry palet: 800 × 1 200 mm a 800 × 600 mm, centrováno na dopravníku - Výška nákladu: 1 000 – 2 000 mm včetně palety; mechanicky max. 2 550 mm včetně palety a dopravníku Gusdpfxszzz Rdj Af Hsg - Hmotnost nákladu: 100 – 1 200 kg - Rychlost dopravníku: 15 m/min - Výška stroje: 4 721 mm; výška haly od 7 000 mm - Přednatažení: PGSA plošina, elektronicky nastavitelná 100 – 400 % - Strečová fólie: LDPE / LLDPE, 17 – 23 µm, šířka role 500 mm, max. průměr 250 mm, vnitřní průměr 76 mm, max. hmotnost 16 kg - Řízení: Siemens SIMATIC S7-1500 PLC, dotykový displej TP700 7" - Obalovací programy: 15, rozšiřitelné na 64, 12 regulačních úrovní na recept, 4 úrovně přístupu chráněné heslem - Napájení: 400 V / 50 Hz, TN-S, řídicí napětí 24 V DC - Stlačený vzduch: 6 barů, suchý a bez oleje - Jazyky pro dokumentaci a HMI: němčina / angličtina / italština Výbava - Otočné rameno na ocelové konstrukci se čtyřmi sloupy, ozubený otočný kruh s centrálním mazáním - Patentovaná PGSA plošina pro přednatahování s váhovou celou, korekce napětí fólie v rozích, nastavení přes displej - Automatické zařízení pro upnutí, řezání a svařování fólie, pružinový úchopný mechanismus s horizontálním zdvihem 300 mm - „Easy Lock“ – sklopný válec a zařízení s lanem pro zúžení fóliového pásu zdola - Pantografické zařízení pro přítlak shora pro stabilizaci nákladu během obalovacího procesu - Světelná závora pro automatickou detekci výšky palety - Integrovaný válečkový dopravník, nakládání a vykládání palet pomocí vysokozdvižného vozíku - Elektromotory s převodovkou SEW, stupeň krytí IP55 pro otáčení ramene a zdvih plošiny, pneumatické komponenty od firmy FESTO - Uzavřená konstrukce s prosklením a světelnými závěsy Sick M4000, rozlišení 30 mm, výška detekce 1 800 mm - Rozšířená, osvětlená řídicí skříň a samostatný, nezávislý ovládací panel - TPM balíček: centrální mazací body, měřicí přístroje s červenými/zelenými kruhy, intervaly údržby na displeji - Řešení problémů v HMI s lokalizací chyb a návrhem oprav - Vzdálený přístup R-Connect s cloudovým portálem pro výrobní data a vzdálený servis - Dokumentace v tištěné formě a na USB disku: návod, prohlášení o shodě CE, schémata zapojení, katalog náhradních dílů, půdorys Stav Použité – jako nové, rozmontované pro přepravu a řádně zabalené; fotografie zobrazují zařízení v sestaveném stavu před demontáží. Prodej bez záruky. Dostupnost Okamžitě. Umístění: Německo. Dodání rozmontované a zabalené (EXW).

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Přehled Modulární stroj na etiketování obalů „Ergomodul“ od společnosti Krones. Po podávání se obaly pohybují proti směru hodinových ručiček v přední konfiguraci se dvěma výstupními hvězdicovými koly. Vyhotovení v barvě RAL 9018 Papyrus White v oblasti, kde dochází ke kontaktu s kapalinami. Dvě dokovací pozice na karuselu, z nichž obě jsou v provozu, přijímají čtyři etiketovací stanice bez použití nástrojů, takže nanášení lepidla a samolepicích etiket probíhá na stejném karuselu; výškové nastavení horní části a každé stanice je motorizované a s možností předvolby typu obalu. Technické údaje Guodpfxszzz N He Af Hjg - Výrobce: Krones - Model: Ergomodul - Rok výroby: 2020 - Průměr kruhu osy stolu: 1 200 mm - Otočné talíře: 30 - Stoupání stroje: 125,6 mm - Hlavní pohon: řízený servomotor; servomotory Danfoss, stůl pro obaly - Stanice pro nanášení lepidla (2x): ERGOMATIC-CL, 8válcové etiketovací kolo, 8dílný upínací válec, průměr d = 350 mm, délka odvíjení 40–130 mm, lepicí válec z oceli, integrované čerpadlo na lepidlo, výška vrstvy lepidla 5–215 mm, kryt z nerezové oceli, podobné AISI 304 - Stanice pro nanášení samolepicích etiket (2x): AUTOCOL-TS 120, rychlost pásu 120 m/min, tolerance podávání ± 0,5 mm, čtyřosý stojan (výška nanášení, průměr obalu, kuželovitost, sklon), držák na dvě kotouče s automatickým spojovacím procesem a detekcí konce kotouče, poháněné zařízení pro odvíjení nosné fólie, ionizační zařízení, kotouče s vnějším průměrem až 390 mm, nosná fólie až 150 mm - Podávání obalů: šnekový podavač se servopohonem; rozpoznává poškozené a převržené obaly - Orientace obalů: připraveno pro orientaci pomocí kamery na karuselu (360stupňové monitorování, jedna kamera); připraveno elektrické rozhraní, mechanický nastavovací mechanismus není nainstalován - Kódování: připraveno pro laserový kodér na karuselu, s laserovou ochranou, bezpečnostním spínačem, taktovacím impulzem, přívodem stlačeného vzduchu bez obsahu oleje - Dopravník: plochý řetězový dopravník, šířka 83,8 mm, nerezová ocel (podobná AISI 304); servopoháněné podávání, odvod PM motorem, centrální řízení frekvenčním měničem - Ochrana stroje: výklopné dveře na karuselu (polykarbonát), křídlové dveře na předním stole (tvrzené bezpečnostní sklo) - Pneumatika: Festo; komponenty od společností Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektro: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A při plném zatížení, 50 A jištění; UPS 400/230 V, 17 A - Média: 92,4 m³/h stlačený vzduch bez obsahu oleje, 0,009 m³/h procesní voda - Hmotnost: přibližně 10 600 kg celkem (karusel 3 200 kg, přední stůl 3 000 kg, 1 100 kg na jednu stanici pro nanášení lepidla, ovládací skříň 1 000 kg) Vybavení - 2x stanice pro nanášení lepidla ERGOMATIC-CL, vyměnitelné - 2x stanice pro nanášení samolepicích etiket AUTOCOL-TS, vyměnitelné - Samostatná ovládací skříň s ovládacím panelem Krones iPanel - Centrální mazání (Progressivní dávkovač Lincoln s motorovým čerpadlem) - Modul pro třídění Ecopush - Sada pro manipulaci na vozíku Kontrolní jednotka (Checkmat) a zařízení pro kódování obalů, které se používá s tímto etiketovacím strojem, nejsou součástí tohoto stroje. Stav Použitý, stále nainstalovaný a v provozu ve výrobní lince; možnost prohlídky na místě před nákupem. Dostupnost Okamžitě k dispozici. Stroj se nachází v Belgii a bude demontován a přepraven na naše sídlo v Německu; cenová nabídka za demontáž, nakládku a dopravu na vyžádání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Přehled Jedná se o zařízení Krones Pressant Universal 1N, což je stohovač pro odkládání obalů, který odděluje jednotlivé vrstvy obalů ze stohované palety a přenáší je na výstupní dopravník, zatímco samostatný manipulační modul odstraňuje mezivrstvy a prázdné palety. Stroj je navržen v provedení Krones Enviro, aby se snížila spotřeba energie a médií. Obsluha se provádí prostřednictvím dotykového terminálu Krones s ovládacím panelem pro sledování výroby a samostatnou ovládací plochou pro dopravník palet. Technické údaje - Výrobce / Model: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Typ stroje: Odstohovač a depaletizér obalů - Rok výroby: 2023 - Použití: Depaletizace skleněných lahví, různé formáty - Průtok obalů: 14 000 obalů/h (nastavení stroje) - Formát palet: Palety 1 200 x 1 000 mm - Výška pro dopravu obalů: 1 300 mm - Výstupní stanice: Zvýšená verze pro výšku obalů nad 320 mm, servopohon SEW - Výstupní dopravník: 90° připojení, délka dopravníku 3 600 mm, 15 ocelových řetězových dopravníků, servopohon (SEW) - Zvedací jednotka: Servopohon (SEW), jednotka údržby na sloupech - Detekce vrstev: pneumaticky - Centrování vrstev: boční centrovač servomotoricky (SEW), pneumatické přední klapky - Fixace stohu: boční, motoricky poháněná; pneumatická přenosová deska - Doprava obalového materiálu: 1 modul s otočným ramenem, podtlakový uchopovač pro mezivrstvy a celé vrstvy, vakuový vysouvač, uchopovač palet (1 standardní velikost DIN), motorizovaná otočná rámečková jednotka uchopovače - Magazíny: dva magazínové a stohovací prostory, volně stojící skluz pro obrácené přepravky - Centrální mazání: Lincoln Quicklub, automatické čerpadlo - Pneumatika: Festo, minimální provozní tlak vzduchu 5 bar, vzduchový přívod G 1/2" - Napájení: 400 / 230 V, 3 fáze, 50 Hz, 57 A - Celkové rozměry: Depaletizér cca 6 000 x 3 500 x V 5 620 mm; kompletní zařízení cca 15 900 x 9 600 x V 5 620 mm - Povrch: Sloupy v barvě RAL 5013 kobaltově modrá, díly stroje v barvách RAL 9018 papyrusová bílá a RAL 7037 šedá - Označení CE Rozsah dodávky Gjdpozzz Nasfx Af Hjug - Stohovač obalů Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Přídavný válcový dopravník, válečky z nerezové oceli, šířka válců 1 350 mm, cca 1 820 × 1 450 × 1 030 mm - Platforma z nerezové oceli s řetězovým dopravníkem, cca 5 000 x 2 500 x 1 680 mm - Dopravník palet Krones PALCO a dopravník obalů Krones SYNCO - Výstupní dopravníky, pásy z nerezové oceli, šířka pásů 1 280 mm a 250 mm, cca 5 200 x 1 700 x 1 420 mm a 5 700 x 500 x 1 420 mm - Obslužný terminál Krones s ovládacím panelem - Rozvaděče se servopohony SEW, bezpečnostní technika a centrální mazání - Ochrana stroje s bezpečnostními dveřmi a blokovací západkou na výstupní stanici - Technický list stroje OEM a výkres s rozměry Stav Použitý, technicky v plném stavu. Stroj je stále instalován na místě výroby a je pod napětím; fotografie zobrazují stroj v zabudovaném stavu. Dostupnost Okamžitě. Stroj bude demontován a přepraven do Německa. Prohlídka po dohodě; demontáž, nakládka a přeprava mohou být nabídnuty na vyžádání.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, Délka řezu 3 200 mm Šířka řezu 3 200 mm Výška řezu 65 mm Průměr pilového kotouče max. 300 mm Hlavní motor pily: 5,5 kW Průměr pilového kotouče max. 160 mm Výkon motoru 1,5 kW Stoly na vzduchovém polštáři: 3 ks. 1 x 2500 x 500 a 2 x 1500 x 500 mm Kancelářská verze pro optimalizaci panelů Kleště 8 ks Nastavení výšky vozíku pily u vodítek THK Tlakový nosník s drážkami (průchod) Boční zarovnávač Pneumatický systém rychlého upínání pilových listů Průměr sání 1 x 120 a 1 x 150 mm Instalační rozměry D x Š 5700 x 6000 mm Hmotnost přibližně 2500 kg INVERTER NOVÝ Guedpfxshvan Ie Af Hog Poznámka k použitým strojům: - Chyby v technických specifikacích a podléhají předchozímu prodeji. - Uvedené ceny platí jako ceny za vyzvednutí z místa - nakládka zdarma! - Stroje byly vyčištěny a funkčně otestovány. - Všechny stroje jsou zakoupeny tak, jak byly viděny, bez záruky. Kupující si může stroje prohlédnout na místě. - Zvláštní dohody jsou možné pouze v písemné formě. (Na dotazy odpovíme pouze tehdy, pokud nám sdělíte svou adresu a telefonní číslo!)

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, MANZONI Transferová lisovna Typ: T6302MR/2/12/TE, Rok výroby 2000 Lisovací síla 6 300 kN Počet zdvihů 10–45 1/min Výška zdvihu 600 mm Gjdpfx Afoz Ahyno Houg Nastavení výšky pístu 200 mm Plocha stolu 4 100 x 1 700 mm Plocha pístu 4 000 x 1 700 mm Vestavná výška 1 100 mm Řídicí systém SIEMENS S7 Délka transferu 0–800 mm Dráha otevírání/zavírání na jednu osu 150 mm Zdvih zvedání 150 mm Šířka mezi osami upínacích ramen v uzavřeném stavu 500–1000 mm PBK pásová linka Tloušťka pásu 0,2 – 3,5 mm Šířka pásu 120 – 1 200 mm Nosnost navíjecího zařízení 10 000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Funkčnost: nezkoušeno, dělící síla: 30 t, celková výška: 1 800 mm, celková šířka: 2 800 mm, celková délka: 4 000 mm, max. tloušťka plechu: 6 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 6 mm, Hydraulický výsekový lis Euromac, typ CX 1000/30. Výrobce: EUROMAC (Itálie) – rok 1998. Gjdpfjyi Uknex Af Hsug Výbava odpovídá fotografiím. Parametry: - hydraulický výsekový lis s jedním nástrojem - tlak: 30 t - max. rozměry obrobku v ose Y-X: 1000 mm x 10 000 mm (s možností repozice) - tloušťka ocelového plechu: 6 mm - max. průměr výsekového nástroje stanice D: 80 mm - 200 úderů za minutu Počet upínacích mechanismů pro držení plechu: 2 Rozměry (D x Š x V): 4000 x 2800 x 1800 mm, hmotnost 5230 kg, výkon pohonu 7,5 kW.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2007, Výrobce: DECKEL MAHO Model: DMU 50 Rok výroby: 2007 Typ stroje: Vertikální obráběcí centrum Oblast použití: Frézování Umístění: Německo Stav: V původním stavu, jak je Řídicí systém: Heidenhain ITNC 530 Počet os: 5 Zdvižné dráhy osy X: 500 mm Zdvižné dráhy osy Y: 450 mm Zdvižné dráhy osy Z: 400 mm Otáčky hlavní vřetene: 10 000 ot./min Rozsah otáček vřetene: 20 – 10 000 ot./min (plynule) Měnič nástrojů: Řetězový zásobník s dvojitým uchopovačem Kapacita zásobníku nástrojů: 30 pozic Max. průměr nástroje: 80 – 130 mm (závisí na otáčkách) Max. délka nástroje: 290 mm Max. hmotnost nástroje: 6 kg Typ stolu: Digitální otočný stůl Rozměry stolu: Ø 630 mm x 500 mm Max. zatížení stolu: 200 kg Rozsah otáčení stolu: -5° až +110° (celkem 115°) Výkon pohonu: 9 kW (100 %) / 13 kW (40 % pracovní cyklus) Točivý moment: 82 Nm (40 % pracovní cyklus) Měřicí systém: Přímý lineární měřicí systém Vstupní rozlišení: 0,01 mm Polohová tolerance: 0,010 mm Rychloposuv: 24 m/min Rychlost posuvu: 20 m/min Kapacita chladicí kapaliny: 80 l Elektrické připojení / příkon: 17 kVA Maximální proud: 28 A Pojistka / ochrana sítě: 35 A Napětí: 400 V / 230 V / 24 V Frekvence: 50 Hz Rozměry při instalaci (D x Š x V): 4 860 mm x 4 350 mm x 2 424 mm Rozměry pro přepravu (D x Š x V): 2 210 mm x 2 120 mm x 2 150 mm Hmotnost při přepravě: 4 050 kg Výrobce: DECKEL MAHO – Model: DMU 50 (2007). Typ stroje: Vertikální obráběcí centrum pro frézování. Stav: V původním stavu, jak je. Řídicí systém: Heidenhain ITNC 530. Počet os: 5. Gsdsz An S Rjpfx Af Hsug Zdvižné dráhy os a stůl: X = 500 mm, Y = 450 mm, Z = 400 mm. Stroj je vybaven digitálním otočným stolem (Ø630 mm x 500 mm) s maximálním zatížením stolu 200 kg a rozsahem otáčení od -5° do +110° (celkem 115°). Vřeteno a nástroje: Otáčky hlavní vřetene až 10 000 ot./min s plynulým rozsahem otáček 20–10 000 ot./min. Měnič nástrojů: Řetězový zásobník s dvojitým uchopovačem; kapacita zásobníku nástrojů 30 pozic. Max. průměr nástroje závisí na otáčkách (80–130 mm), max. délka nástroje 290 mm, max. hmotnost nástroje 6 kg. Pohon a přesnost: Výkon pohonu 9 kW (100 %) a 13 kW (40 % pracovní cyklus), točivý moment 82 Nm (40 % pracovní cyklus). Měřicí systém: přímý lineární měřicí systém. Vstupní rozlišení 0,01 mm a polohová tolerance 0,010 mm. Posuvy a pomocné systémy: Rychloposuv 24 m/min a rychlost posuvu 20 m/min. Objem nádrže chladicí kapaliny 80 l. Elektrické a přepravní údaje: Elektrické připojení / příkon 17 kVA; maximální proud 28 A; pojistka/ochrana 35 A; napětí 400 V / 230 V / 24 V při 50 Hz. Rozměry při instalaci: 4 860 mm x 4 350 mm x 2 424 mm. Rozměry pro přepravu: 2 210 mm x 2 120 mm x 2 150 mm. Hmotnost při přepravě: 4 050 kg.

Stav: použitý, Technické detaily: Celková jmenovitá síla: 1000 tun Upínací plocha (zleva doprava): x mm Upínací plocha (zepředu dozadu): x mm Gedpfxozx Rmvo Af Houg Plocha stolu: 4500 x 2400 mm Celková jmenovitá síla: 2-3-4-5-lis – 1000 tun Plocha stolu: 2-3-4-5-lis 4500 x 2200 mm Poslední generální oprava v roce 2021, skládá se z: Automatizace desek, výrobce Neuhäuser, typ 19711505-00, rok výroby 2000, sériové číslo 367080, číslo materiálu FK35835, s integrovaným zařízením pro čištění desek, výrobce AMTEC, mazací zařízení, stanice pro nakládání a vykládání palet, vozík pro výměnu palet, řídicí systém, výrobce Siemens, číslo zařízení 0907500. Uchopovač desek, číslo zařízení 0608300, namontován na lisu. Dvouštětová lis (MK11165), výrobce Weingarten, typ ZS 1600.48, rok výroby 1965, Objednávkové číslo 324/64, dvoupístový, tlak lisu cca 1000 t, zdvih 900 mm, nastavení zdvihu 350 mm, vzdálenost mezi povrchem stolu a pístem 2150 mm, přítlačná síla pro držák plechu 600 t, zdvih 700 mm, nastavení 350 mm, volná výška mezi povrchem stolu a držákem plechu 1940 mm, hloubka tažení max. 300 mm, frekvence zdvihů 12/min, rozteč sloupů cca 5000 mm, rozměr stolu cca 4500 x 2400 mm, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace desek, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, namontovaných na lis, číslo zařízení 0608400, 0608500, stanice pro otáčení a převracení desek, výrobce ABB, pohyblivá, číslo zařízení 0701500. Dvouštětová lis (MK11166), výrobce Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Jednopístový, tlak lisu cca 1000 t, zdvih pístu 700 mm, nastavení pístu 400, frekvence zdvihů 14/min, vzdálenost mezi sloupy 4560 mm, rozměr stolu 4500 x 2200 mm, rozměr pístu 4500 x 2200 mm, vzdálenost mezi povrchem stolu a povrchem pístu 1550 mm, tažná síla 300 t, zdvih 250 mm, číslo zařízení 0186200, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace desek, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, číslo zařízení 0608600, 0608700, s pohyblivým odkládacím a převracím stolem, číslo zařízení 0702000. Dvouštětová lis (MK11167), výrobce Schuler, typ P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Jednopístový, tlak lisu 1000 t, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi sloupy 4560 mm, nastavení pístu 400 mm, frekvence zdvihů 14/min, povrch stolu 4500 x 2200 mm, povrch pístu 4500 x 2200 mm, vzdálenost mezi stolem a povrchem pístu 1550 mm, číslo zařízení 0186300, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace desek, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, namontovaných na lis, číslo zařízení 0608800, 0608900, s odkládacím a převracím stolem, číslo zařízení 0702100. Dvouštětová lis (MK11168), výrobce Schuler, typ P4E2SQB 1000/4.5/0.7, Jednopístový, tlak lisu 1000 t, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi sloupy 4560 mm, nastavení pístu 400 mm, frekvence zdvihů 14/min, povrch stolu 4500 x 2200 mm, povrch pístu 4500 x 2200 mm, vzdálenost mezi stolem a povrchem pístu 1550 mm, číslo zařízení 0186300, číslo zařízení 0186400, řídicí systém, výrobce Siemens, typ S7. Automatizace lisování, výrobce ABB, skládá se z: 2 uchopovačů desek, namontovaných na lis, číslo zařízení 0609000, 0609100, s odkládacím a převracím stolem, číslo zařízení 0702200. Dvouštětová lis, výrobce Krup, typ DPQV4-1000, sériové číslo 2602, rok výroby 1968, Jednopístový, tlak lisu 1000 t, nastavitelnost zdvihu pístu 400 mm, zdvih pístu 700 mm, frekvence zdvihů 14/min, vzdálenost mezi povrchem stolu a povrchem pístu 1550 mm, rozteč sloupů 4560 mm, povrch stolu 4560 x 2200 mm, povrch pístu 4560 x 2200 mm, hlavní pohon 140 kW, rok výroby 1968, číslo

Stav: použitý, Technické detaily: Celková jmenovitá síla: 800 tun Upínací plocha (zleva doprava): x mm Upínací plocha (zepředu dozadu): x mm Plocha stolu: 3200 x 2200 mm Celková jmenovitá síla: 2-3-4-5-lis – 600 tun Plocha stolu: 2-3-4-5-lis 3100 x 1900 mm Guodpfx Afezx Rmps Hsg Poslední generální oprava 2010/2020, skládá se z: Zařízení na čištění desek plošných spojů, výrobce Neuhäuser, s 6 čisticími válci, číslo zařízení 0905200, řídicí systém, výrobce Siemens Automatizace desek plošných spojů, výrobce Neuhäuser, typ 19711594-00-0, rok výroby 2002, sériové číslo 369507/002, číslo zařízení FK42282, skládá se z: zařízení pro oddělování vrstev, maznice, stohovače palet, zařízení pro odstraňování prázdných palet Automatizace uchopovacích ramen, výrobce Olofström, typ Doppin Loader 2000, sériové číslo 37719974886, číslo zařízení Dvousloupový lis, výrobce Weingarten, typ ZS 1200.34, rok výroby 1972, Objednávkové číslo 113 021, lisovací síla přibližně 800 t, dvojčinný, zdvih 850 mm, nastavení zdvihu 350 mm, výška mezi plochou stolu a pístem 2 150 mm, lisovací síla držáku plechu 400 t, zdvih 600 mm, nastavení 350 mm, volná výška mezi plochou stolu a držákem plechu 1 950 mm, maximální hloubka tahu 300 mm, počet zdvihů za minutu 14/min, řídicí systém, výrobce Siemens, ovládací panel, výrobce Baluff, rozměry stolu 3 200 x 2 200 mm, číslo zařízení Automatizace uchopovacích ramen, skládá se z: 2 uchopovacích ramen, namontovaných na lisu, číslo zařízení 0602400, 0602500, s otočným stolem a otočným zařízením Dvousloupový lis, výrobce Raskin, typ 6031AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810011, jednocinný, lisovací síla přibližně 600 t, počet zdvihů za minutu 18/min, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi upínací deskou a pístem 1 200 mm, nastavení pístu 400 mm, volná šířka mezi sloupy 3 220 mm, plocha pístu 3 100 x 1 900 mm, upínací plocha pro nástroje 3 260 x 1 900 mm, táhací polštář, tlaková síla 125 t, zdvih 0–200 mm, řídicí systém, výrobce Siemens Automatizace lisování, skládá se z: 2 uchopovacích ramen, namontovaných na lisu, otočný a naklápěcí stůl, číslo zařízení 0602600, 0602700 Dvousloupový lis, výrobce Raskin, typ 0631AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810012, jednocinný, lisovací síla přibližně 600 t, počet zdvihů za minutu 18/min, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi upínací deskou a pístem 1 200 mm, nastavení pístu 400 mm, volná šířka mezi sloupy 3 220 mm, plocha pístu 3 100 x 1 900 mm, upínací plocha pro nástroje 3 260 x 1 900 mm, táhací polštář, tlaková síla 125 t, zdvih 0–200 mm, řídicí systém, výrobce Siemens, číslo zařízení Automatizace desek plošných spojů, skládá se z: 2 uchopovacích ramen, číslo zařízení 0602800, 0602900, s naklápěcím a otočným stolem Dvousloupový lis, výrobce Raskin, typ 6031AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810013, jednocinný, lisovací síla přibližně 600 t, počet zdvihů za minutu 18/min, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi upínací deskou a pístem 1 200 mm, nastavení pístu 400 mm, volná šířka mezi sloupy 3 220 mm, plocha pístu 3 100 x 1 900 mm, upínací plocha pro nástroje 3 260 x 1 900 mm, táhací polštář, tlaková síla 125 t, zdvih 0–200 mm, řídicí systém, výrobce Siemens Automatizace desek plošných spojů, skládá se z: 2 uchopovacích ramen, namontovaných na lisu, otočný a naklápěcí stůl, číslo zařízení 0603000, 0603100 Dvousloupový lis, výrobce Raskin, typ 06031AE4, rok výroby 1979, Objednávkové číslo 7810014, lisovací síla přibližně 600 t, počet zdvihů za minutu 18/min, zdvih pístu 700 mm, vzdálenost mezi upínací deskou

Stav: nový, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 1 300 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, rychloposuv osa X: 30 000 m/min, rychloposuv osy Y: 30 000 m/min, rychloposuv osy Z: 30 000 m/min, poloha frézovací hlavy: Universal-Diagonal-Fräskopf, maximální otáčky vřetene: 6 000 ot./min, šířka stolu: 1 100 mm, zatížení stolu: 10 000 kg, délka stolu: 3 100 mm, točivý moment: 1 178 Nm, výkon: 31 kW (42,15 k), Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, LAGUN BM 3 – frézovací centrum s pevnou konstrukcí, krátkodobě k dispozici LAGUN BM 3 je vysoce stabilní frézovací centrum s pevnou konstrukcí, určené pro náročné a přesné obrábění. Ideální pro výrobu jednotlivých kusů i sériovou produkci s nejvyššími požadavky na tuhost, přesnost a spolehlivost – a to bez nutnosti složitých stavebních úprav základů. Technické vybavení: Řízení: HEIDENHAIN TNC 640, CNC řídicí systém HEIDENHAIN TFT displej 19" HEIDENHAIN motory, měřicí systémy a elektronické ruční kolečko HR-510 Chlazení: Vnitřní přívod chladicí kapaliny (IKZ) 36 bar Výměník nástrojů: 24násobný bubnový zásobník se dvěma upínacími hlavami Systém odvodu třísek: Dvojitý kloubový pásový dopravník (vpředu i vzadu) Příprava: 4. osa (otočný stůl volitelně) Opláštění: Obvodové opláštění proti stříkání Přesnost: Přesnost polohování: ± 0,015 mm Opakovatelnost: ± 0,008 mm Vaše výhody se společností JMT: ✔ Oficiální prodejce LAGUN v Německu ✔ Technická podpora a servis přímo u zákazníka ✔ Rychlé dodání náhradních dílů ✔ Školení a zaškolení v ceně ✔ Referenční stroje k dispozici v Německu ✔ Možnost pronájmu s opcí na odkup / financování Gjdpfx Afsh Ekrte Heug Kontaktujte nás – rádi vám poradíme a připravíme individuální nabídku.

Stav: nový, pojezdová dráha osy X: 4 000 mm, pojezd osy Y: 1 300 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, rychloposuv osa X: 30 000 m/min, rychloposuv osy Y: 30 000 m/min, rychloposuv osy Z: 30 000 m/min, poloha frézovací hlavy: Universal-Diagonal-Fräskopf, maximální otáčky vřetene: 6 000 ot./min, šířka stolu: 1 100 mm, zatížení stolu: 12 000 kg, délka stolu: 4 100 mm, hmotnost obrobku (max.): 12 000 kg, celková hmotnost: 26 500 kg, točivý moment: 1 178 Nm, výkon: 31 kW (42,15 k), Vybavení: otáčky plynule nastavitelné, LAGUN BM 4 – frézovací centrum s pevnou konstrukcí – krátkodobě dostupné LAGUN BM 4 je vysoce stabilní frézovací centrum s pevnou konstrukcí, určené pro náročné a přesné obrábění. Ideální pro výrobu jednotlivých kusů i sériovou produkci s nejvyššími požadavky na tuhost, přesnost a spolehlivost – a to bez nutnosti složitých stavebních úprav základů. Technické vybavení: Řízení: Řízení HEIDENHAIN TNC 7 HEIDENHAIN TFT displej 24" HEIDENHAIN motory, měřicí systémy a elektronické ruční kolečko HR-510 Chlazení: Vnitřní přívod chladicí kapaliny (IKZ) 20 bar Měnič nástrojů: 24násobný bubnový zásobník s dvojitým uchopovačem Odstraňování třísek: Dvojitý kloubový pásový dopravník (přední a zadní) Příprava: 4. osa (otočný stůl volitelně) Gjdpfxeh Ekrzs Af Hjug Opláštění: Obvodové opláštění chránící proti stříkající kapalině Přesnost: Přesnost polohování: ± 0,020 mm Opakovatelnost: ± 0,008 mm Vaše výhody se společností JMT: ✔ Oficiální distribuční partner LAGUN v Německu ✔ Technická podpora a servis přímo u zákazníka ✔ Rychlé dodávky náhradních dílů ✔ Školení a zaškolení v ceně ✔ Referenční stroje k dispozici v Německu ✔ Možnost pronájmu s opcí na koupi / financování Kontaktujte nás – rádi vám poradíme a připravíme individuální nabídku.

Stav: dobrý (použitý), Plechová svorka, plechový drapák, svorka na nosník, drapák na nosník, plechový uchopovač, uchopovač materiálu -Plechové drapáky -Rozpětí: 0 až 38 mm -Nosnost: 2500 kg -Počet: k dispozici 3 svorky -Cena: za kus Gusdsdg Sngepfx Af Hjg -Hmotnost: 15 kg