Prodej použitých Automatická Plnicí Linka (28 871)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, PET jednorázová plnící linka na vodu, limonády a ovocné šťávy. Formáty lahví: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nominální výkon: 24 000 lahví/h (při 1,0 l). Nové lahve jsou na paletách odebírány z paletizéru a pneumaticky dopravovány k vyplachovačce. Linka se skládá z: - Paletizér na nové lahve Markant 1ASH-PL Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Pneumatický transport lahví Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Premix zařízení Intermix 240 EIÜD Výrobce: Ortmann & Herbst, rok výroby: 1978 s následným Velcorin dávkováním - PET vyplachovačka Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 s chlorovou dioxidem a sterilní vodou - PET plnička Innofill DRV-VF-PET Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 s Alcoa šroubovým uzávěrem a dávkováním kapalného dusíku - Kontrola hladiny Výrobce: miho, rok výroby: 1992 Lhodpfx Aexhd Apondon - Doprava obalů Výrobce: KHS, rok výroby: 2001 - Etiketovací stroj pro celoplošnou knižní etiketu Výrobce: KHS, rok výroby: 2003 s tavným lepidlem a tiskárnou data min. trvanlivosti Výkon: 24 000 lahví/h (při 1litrových lahvích) Formáty: 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l PET lahve; max. výška: 360 mm, max. průměr: 100 mm (formátovací díly dostupné pro lahve v těchto rozměrech) Ovládání/řízení: převážně Siemens S7 Vybavení: paletizér na nové lahve, pneumatická doprava lahví, premix, vyplachovačka/plnička/uzávěrač, kontrola hladiny, doprava obalů, etiketovací stroj.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC643, Použitá plnicí linka SIG CSD na plnění plechovek, kapacita 30 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonové údaje. Tato použitá plnicí linka je vybavena průmyslovými komponenty od firem Krones a SIG Simonazzi a je vhodná pro použití v prostředích, kde se zpracovávají použité průmyslové obaly a vyrábějí nápoje. Ověřené štítky s technickými údaji poskytují klíčové technické hodnoty pro podporu integrace a kvalifikace. Rok výroby: 2003. Napájení: 400 V, třífázové. Frekvence: 50 Hz. Jmenovitý proud: 37 A. Odolnost proti zkratu (ICW/ICU): 1,26 kA. Objem tlakové nádoby: 504 litrů. Zkušební tlak (PT): 11,44 bar. Přípustný rozsah teplot (TS): -4 °C až 50 °C. Shoda: CE 0036. Výrobce: Krones, SIG Simonazzi. Pokročilá automatizace a řídicí systémy. Linka integruje průmyslově vhodnou architekturu napájení a řízení, která je navržena pro spolehlivý nepřetržitý provoz (24/7) v oblasti balení nápojů. Třífázové napájení s napětím 400 V a frekvencí 50 Hz podporuje stabilní výkon klíčových jednotek s jmenovitým proudem 37 A v referenčním hlavním řídicím obvodu. Koordinace ochrany a vypínací schopnost při zkratu (ICW/ICU) jsou uvedeny hodnotou 1,26 kA a odpovídají robustnímu konstrukčnímu řešení rozvodných a řídicích skříní. Uživatelská rozhraní, blokování a modulární řídicí jednotky lze propojit s navazujícím/následujícím zařízením pro zjednodušení výměny formátů a rutinního provozu. Možnosti integrace do výrobní linky. Zařízení je navrženo pro bezproblémovou integraci do kompletních balicích linek a obsahuje konvenční navazující a následující moduly, jako jsou oplachování, plnění, uzamykání, etiketování, dopravníky, kontrola a koncový obalový proces. Dokumentovaný objem tlakové nádoby (504 litrů) podporuje stabilitu procesu pro vyrovnávací nebo servisní funkce v rámci uspořádání plnicí linky. Modulární konektivita umožňuje provoz v řadě se standardními dopravníkovými systémy a je synchronizována s typickými řídicími systémy linek v oblasti výroby nápojů. Stav stroje a historie údržby. Komponenty jsou opatřeny označením CE a štítky s technickými údaji, které potvrzují rok výroby a klíčové bezpečnostní/tlakové parametry. Průmyslové provedení od společností Krones a SIG Simonazzi zaručuje dlouhou životnost a vysokou spolehlivost při řádné údržbě v souladu s pokyny OEM. Aktuální provozní hodiny, záznamy o servisu a rekonstrukcích by měly být při kontrole ověřeny, aby se zajistilo, že odpovídají požadovaným výkonnostním a validačním požadavkům. Výkon a všestrannost. Toto použité plnicí zařízení je vhodné pro širokou škálu průmyslových balicích aplikací v oblasti výroby nápojů. Tlakově testovaná nádoba podporuje stabilní provozní podmínky, zatímco elektrické provedení je kompatibilní s běžnými evropskými průmyslovými médii. Linka může být konfigurována pomocí kompatibilních modulů, aby odpovídala cílovému výkonu, kontrolám kvality a formátům balení v souladu se specifickým výrobním programem. Požadavky na instalaci a přípravu stanoviště. Pro instalaci je zapotřebí 400... Lhsdpfx Ansziy Auedsn

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC682, Použitá plnicí linka AVE 16-16-4 na stáčenou a sycenou vodu – 2 vyfukovací stroje na PET lahve. Technické specifikace a výkonnostní údaje. Tato použitá plnicí linka je konfigurována pro výrobu nápojů v objemech lahví 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Plnicí linka AVE, vyrobená v roce 2008, je určena pro stáčenou vodu a aromatizovanou vodu. Její udávaný výkon je 6 000 lahví za hodinu (bph) pro lahve o objemu 0,5 l a 2 500 bph pro lahve o objemu 1,5 l. Výrobní kapacita: 6 000 bph pro lahve o objemu 0,5 l. Výrobní kapacita: 2 500 bph pro lahve o objemu 1,5 l. Kompatibilní objemy: 0,33 l, 0,5 l a 1,5 l. Konfigurace plnicího monobloku: 16/16/4, stroj na oplachování, plnění a uzavírání. Specifikace uzávěru: 28mm plastový šroubovací uzávěr, standard PCO 1881. Vyfukovací stroj SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. Vyfukovací stroj SMF Combi 400: 2016. Pokročilé automatizační a řídicí systémy. Linka kombinuje výrobu lahví, dopravu, plnění, uzavírání, etiketování a smršťovací balení pro koordinované průmyslové procesy balení. Vyfukovací stroj SMF Combi 200 je napájen ze sítě 3 x 380 V, 50 Hz a má nainstalovaný výkon 28 kW. Zvedáky lahví na plnicím stroji zajišťují stabilní manipulaci s kontejnery během procesu plnění. Obsažený systém manipulace s lahvemi POSIMAT, vyrobený v roce 1992, umisťuje lahve o objemu 0,5 l na dopravní pás. Součástí jsou i dopravní pásy, které zajišťují plynulý pohyb materiálu mezi jednotlivými stroji. Lodpsz E Dd Sjfx Andjhn Možnosti integrace do výrobních linek. Tato použitá plnicí linka podporuje výrobu PET lahví a plnění nápojů, přičemž plnicí stroj AVE může plnit i skleněné lahve. Procesní uspořádání zahrnuje vyfukovací zařízení, orientaci a dopravu lahví, tříblok pro oplachování, plnění a uzavírání, etiketování a sekundární balení smršťovací fólií. Typ stroje / Výrobce / Model / Rok výroby Vyfukovací stroj / SMF Combi 200 / 2003 Vyfukovací stroj / SMF Combi 400 / 2016 Různé zařízení / POSIMAT – systém pro umisťování lahví / 1992 Plnicí monoblok / AVE 16/16/4 / 2008 Etiketovací stroj / AVE / 2008 Smršťovací balicí stroj / AVE / 2008 Různé vybavení / …

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Rok výroby: 2007 Stav: funkční Konfigurace: DUPLO DBM-120 – automatická linka na výrobu brožur - DUPLO DC-10/60 – snášecí automat s 10 nakládacími stanicemi. - DUPLO DC-12JR – vibrační zásobník pro vyrovnávání papíru. - DUPLO LUL-HM – levý zdvihací a propojovací modul. - DUPLO DBM-120 – automatický brožurovací stroj pro šití drátem a skládání. Technická specifikace: - Maximální rychlost - 2 400 brožur/hod. - Maximální formát archu - 320 × 450 mm - Minimální formát archu - 200 × 200 mm - Minimální formát s příslušenstvím - 148 × 210 mm - Maximální formát brožury - 320 × 225 mm - Maximální kapacita - 25 listů 80 g/m² - Počet šicích hlav - 2 - Způsob šití - ve hřbetu, boční a rohové - Skládání bez šití - Ano - Programová paměť - 13 programů - Rozměry - 1 300 × 700 × 550 mm Funkce linky: - Automatické snášení jednotlivých listů do sad. Ledpfx Aez R Uqcendehn - Vyrovnávání a transport snesených sad. - Šití brožur drátem ve hřbetu. - Skládání brožur na výsledný formát. - Automatizovaná výroba brožur, katalogů, návodů a dalších tiskovin.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: LC277, Technické specifikace a výkonové údaje Použitá izobarická kompletní linka pro plnění nealkoholických nápojů o výkonu 6000 lahví za hodinu, vyrobená společnostmi BAT, Kosme a M.A.S., nabízí efektivní řešení pro plnění při výrobě nealkoholických nápojů. Díky výrobní rychlosti 6000 lahví za hodinu je tato použitá plnicí linka ideální pro středně velké provozy, které chtějí zlepšit své průmyslové procesy balení. Formáty lahví: 0,06 l a 0,10 l Typy obalů: PET Rok výroby: 2004 Aktuální stav: skladováno Pokročilé systémy automatizace a řízení Tato kompletní plnicí linka je vybavena sofistikovanými řídicími systémy, které zajišťují plynulý provoz. Stupeň automatizace umožňuje přesné řízení procesů plnění, etiketování a uzávěru, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby nápojů. Díky důležitým bezpečnostním prvkům mohou operátoři počítat s hladkým a bezpečným provozem. K dispozici jsou příručky, které usnadňují snadnou instalaci a odstraňování problémů, což poskytuje dodatečnou jistotu pro provozuschopnost zařízení. Elektrické specifikace zajišťují kompatibilitu se standardními průmyslovými napájecími systémy a bezproblémovou integraci do stávajících systémů. Integrace výrobní linky Tato plnicí linka byla navržena s ohledem na flexibilitu a umožňuje její bezproblémovou integraci s dalším výrobním vybavením, čímž se optimalizuje celý výrobní proces nápojů. Podporuje možnost rychlé změny formátu, což umožňuje rychlou adaptaci na různé velikosti lahví. Tato funkce zajišťuje flexibilitu při výrobě různých produktů a zohledňuje různé požadavky na plnění. Stav stroje a historie údržby Lhjdpfx Anevguyajden Stroj je v současné době skladován a čeká na nasazení do vaší výrobní linky. I když se jedná o použitou plnicí linku, má dobrou provozní historii a je považována za vhodnou pro dlouhodobé používání při řádné údržbě. Pravidelné protokoly údržby zajišťují její provozuschopnost a spolehlivost po instalaci. Provozní výkon a všestrannost Konstrukce této kompletní plnicí linky podporuje širokou škálu typů produktů, čímž se stává všestranným doplňkem vašeho výrobního zařízení. I když je primárně určena pro nealkoholické nápoje, její přizpůsobitelné vlastnosti umožňují zpracování podobných nápojových produktů s minimálním úsilím. Její schopnost zpracovávat PET obaly posiluje její přizpůsobivost v průmyslových scénářích balení. Požadavky na instalaci a příprava místa Efektivní instalace je klíčem k optimálnímu výkonu každé plnicí linky. Použitá izobarická kompletní linka vyžaduje speciální prostor pro umístění její konfigurace. Je vybavena tak, aby se bezproblémově připojila k rozvodným sítím vašeho závodu, čímž se minimalizují prostoje během integrace. Bezpečnostní normy a certifikace shody Zajištění bezpečnosti...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Lhodeyk E Srjpfx Andjn

Stav: použitý, Pro baskety Ø 500 mm. Výkon 10 Kw Ledewcf Npspfx Andohn

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC593, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnící linka je kompletní farmaceutické balicí řešení určené pro plnění a balení skleněných lahví pro infuzní aplikace. Linka je aktuálně v provozu a podporuje více dávkovacích formátů s integrovaným mytím, plněním, uzavíráním, krimpováním, sterilizací, inspekcí, etiketováním, kartonováním a paletizací. Pro sterilní manipulaci jsou v kritických úsecích využívány čištěná voda (PW), voda pro injekce (WFI) a sterilní stlačený vzduch. Výrobní kapacita: 3500 lahví za hodinu Podporované objemy lahví: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Typ obalu: skleněné lahve (infuzní/IV typ) Konfigurace linky: depaletizátor, myčka lahví (PW/WFI + sterilní sušení vzduchem), plnička, vakuová stanice, uzavírač lahví, hliníková krimpovací stroj, podavač tablet, autokláv, vykladač tablet, 2 x ruční inspekční stanice, etiketovačka, kartonovací stroj, zavírač kartonů, paletizátor Sterilizace: autokláv SBM Provozní stav: v provozu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka má integrovanou manipulaci a synchronizované dopravníky pro zajištění plynulého toku při mytí, plnění, uzavírání a koncovém balení. Manuální inspekční stanice jsou umístěny za sterilizací pro zajištění kvality produktů. Přestavba je navržena pro více velikostí lahví od 0,2 l do 0,5 l a umožňuje efektivní změnu výrobních šarží. Standardní farmaceutické postupy, jako je sterilní sušení vzduchem a rozdělení čistých médií, podporují kontrolovaný provoz. Elektrické parametry a specifikace PLC/HMI závisí na konkrétní lince a lze je přizpůsobit infrastruktuře místa instalace. Lodpoydpa Tjfx Andehn Vlastnosti integrace výrobní linky Jako kompletní balicí linka je toto zařízení řazeno v linii od depaletizátoru po paletizátor. Předchozí sekce připravují a čistí skleněné obaly, střední moduly se starají o přesné plnění a bezpečné uzavření včetně krimpování a následné části zajišťují sterilizaci, inspekci, etiketování, kartonáž, zavírání krabic a paletizaci. Linka nabízí multifunkční flexibilitu pro skleněné lahve 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l a 0,5 l a lze ji integrovat do systémů kvality a sledovatelnosti na místě. Dopravníkové a akumulační zóny jsou nastaveny tak, aby vyvažovaly cyklové časy procesních kroků. Stav stroje a historie údržby Linka je v současné době v provozu, což poukazuje na průběžnou provozuschopnost a dobrý technický stav. Mytí pomocí PW/WFI a sterilní sušení vzduchem odrážejí přísné hygienické postupy přizpůsobené farmaceutickým procesům. Pravidelný provoz všech stanic – od depaletizátoru po paletizátor – svědčí o jednotném, připraveném zařízení, jež lze po přizpůsobení místu ihned nasadit. Provozní výkon a univerzálnost Navržena pro skleněné lahve a sterilní kapalné produkty, linka kombinuje...

Rok výroby: 2007, stav: jako nový (použitý), FICEP 601 DZB CNC VRTACÍ LINKA se čtyřcestným SKRIBOVACÍM ZAŘÍZENÍM I-nosníky (bez zakřivení): Výška pásu minimálně 60 mm maximálně 610 mm. Šířka příruby minimálně 30 mm maximálně 310 mm. Kanály UNP (pásem dolů): - Výška pásu minimálně 60 mm maximálně 610 mm. Šířka příruby minimálně 30 mm maximálně 300 mm. Úhelníky - Výška příruby (i nerovných přírub) minimálně 50 x 50 x 5mm maximálně 250 x 250 x 40mm. Plochy - šířka minimálně 100 mm maximálně 610 mm. Čtvercové trubky - Rozměr minimálně 60 x 60 mm maximálně 300 x 300 mm. Obdélníkové trubky - Rozměr minimálně 60 x 30 mm maximálně 600 x 300 mm. Všechny nosníky - Maximální tloušťka, kterou lze vrtat, 50 mm. Maximální délka (vstupní) 12000mm. Lhodoh N Taajpfx Anden

Stav: použitý, Nepoužitá linka na plnění sterilních lahviček firmy Steriline, vyrobená v roce 2021, která nebyla nikdy instalována a má výkon 24 000 kusů za hodinu. Lhjdpfx Anszi D Izsdsn Navržena pro provoz v uzavřeném systému ORABS (Open Restricted Access Barrier System) a v současné době je schopna plnit lahvičky o velikosti 6R (5 ml) a 2R (2 ml) s lyo/injekčními zátkami nebo hliníkovými víčky. (Výrobce může dodat díly pro výměnu, aby bylo možné plnit lahvičky a víčka jiných rozměrů.) Hlavní zařízení zahrnuje: - Rotační mycí stroj RC-V8 - Tunel pro depyrogenizaci ST9-CCS - Zařízení pro podávání vaniček / TL2 - (4) Jednotky LAF (Laminární proudění vzduchu) - Stroj na plnění lahviček VFM400 + oRABS - Kyvadlový dopravník SWB1 + oRABS - Systém pro pozitivní odklonění PDS + oRABS - Stroj na uzavírání lahviček VCM400 + oRABS - Kyvadlový dopravník SWB2 - Propojovací dopravník LBT - Kyvadlový dopravník SWB3 - Rotační stůl RT Kompletní technická specifikace je k dispozici.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: LC564, Použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 lah/h Ljdew Ahfyspfx Andehn Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu nabízí komplexní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současnosti je zařízení napojeno na elektrickou síť, takže si jej mohou zájemci přímo vyzkoušet. SIDEL navrhl tento systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu 350 ml až 1,5 litru, což lince zajišťuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Základní parametry linky Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s výkonem 25200 lahví za hodinu zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Používají se lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají průmyslovému standardu. SIDEL vybavil linku vyfukovacím strojem SB014 se 14 dutinami. Plnící a uzavírací monoblok je osazen 40 plnícími ventily a 10 hlavami na uzavírání, což je ideální řešení pro neperlivé produkty. Klíčová instalovaná zařízení Součástí linky je také vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Teplotu procesů efektivně reguluje chladicí věž BAC. Vyfukovací stroj SIDEL SB014 je vybaven zásobníkem, podavačem i odstraňovačem nečistot a je přímo spojen s plničkou SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka uchovává efektivitu ve všech fázích provozu. Etiketování a balení Do výroby je integrován etiketovací stroj SIDEL Rollquattro, který přesně aplikuje celoplošné rollfed etikety. Smršťovací fólie následně vytváří stabilní multipacky z plastové fólie. Kartonovač VANTA WSD-B350 z roku 2011 zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizační zařízení automatizuje konečnou fázi a připravuje produkty na expedici. Dopravníky a vnitropodniková logistika Celý výrobní proces je propojen dopravníkovým systémem od SIDEL, který zajišťuje plynulý tok od vyfukovačky až po paletizátor. Automatizace minimalizuje potřebu ručního zásahu a zvyšuje konzistenci výroby. Oproti nesourodým řešením takto koncipovaný systém zvyšuje provozní kontrolu a snižuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví s kapacitou 25200 lahví za hodinu je v provozuschopném stavu a je připravena k předvedení a testování přímo na místě. Integrace zařízení SIDEL zvyšuje výkonnost a zároveň usnadňuje údržbu. Provozovatel se tak může spolehnout na stálou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Oblasti použití a kompatibilita

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Automatický stroj pro vysokou produkci nebo jako profesionální zařízení. Automatický systém naklápění s elektrickým pohonem. Automatický ovládací panel s TFT displejem a PLC. TECHNICKÉ VLASTNOSTI: Pouzdro z nerezové oceli AISI304 18/10. Lhedpeww Uagjfx Anden Nádoba z nerezové oceli AISI304 18/10, integrovaná v pouzdru. Kola pro usnadnění přepravy. Průměr 150 mm. Nastavitelné nožičky. Průmyslový hořák s vysokým výkonem, řízený digitálním systémem a teplotním senzorem. Vhodné pro použití v interiéru i exteriéru. K dispozici jsou také elektrické modely. Stroj se systémem a olejovou filtrační pumpou. Automatický systém naklápění koše. Volitelně motorizovaný míchací nástroj pro dokonalé smažení produktu ze všech stran. TFT displej se sondou pro bezpečnost a teplotním senzorem. Na dotykovém TFT displeji lze vytvářet a filtrovat recepty a zobrazovat data. Izolace s vysokoteplotní supervlněnou dekou, hustota 128 kg/m³, tloušťka 13 mm. Bez komínů. Komíny pro odvod kouře.

Stav: použitý, Značka: Subal Model: T20 Rok výroby: 2010 Shoda: CE standard Integrované vybavení: - Automatický dělič-tvarovač těsta - Mezikvašení stanice Lhsdpfx Aneym Uk Ajden - Horizontální tvarovací stroj - Volitelné krájení malých housek až do 50 g Výkon a produkce: - Vysoká produktivita pro pekařství a průmyslové provozy - Automatizovaný provoz pro optimální úsporu času - Konzistence a přesnost při tvarování Ideální pro: Průmyslové pekárny Velké cukrárny Zařízení na výrobu chleba

Stav: nový, Rok výroby: 1971, číslo stroje/vozidla: M126, Technické specifikace a údaje o výkonu Nový monoblok pro plnění a uzavírání 24.6 je navržen pro přesné a rychlé plnění oleje a spolehlivé nasazování uzávěrů v kompaktní a hygienické konstrukci. Je určen pro moderní průmyslové prostředí balicích linek a kombinuje přesnost plnění založenou na hmotnosti s konzistentním nasazováním uzávěrů, čímž maximalizuje dobu provozu a kvalitu. Jmenovitý výkon: až 11 000 lahví/hodinu (závisí na aplikaci) Systém plnění: řízený pomocí tenzometrických článků, plnění pod vlivem gravitace, bezkontaktní trysky; provoz při atmosférickém tlaku s dávkováním založeným na hmotnosti Přesnost: řízení hmotnosti pro každý ventil; rozlišení na úrovni gramů na litr pro konzistentní výsledky čisté hmotnosti Konfigurace plnicího systému: 24 plnicích ventilů Konfigurace uzavíracího systému: integrované zařízení pro nasazování uzávěrů, 6 hlav Typ a velikost uzávěrů: plastové uzávěry s nasazováním, 28–30 mm Formáty lahví: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Materiál nádoby: PET (primární kompatibilita) Produkty: oleje a kapaliny na bázi oleje vhodné pro plnění pod vlivem gravitace/hmotnosti Stav: NOVÝ Dokumentace: součástí jsou provozní a údržbové příručky Bezpečnost: integrované ochranné prvky a bezpečnostní zařízení Pokročilá automatizace a řídicí systémy Lhjdpo Adyw Sefx Anden Každá plnicí stanice využívá individuální tenzometrický článek pro měření a řízení dávky produktu v reálném čase. Systém pracuje při atmosférickém tlaku s bezkontaktními tryskami, což snižuje riziko křížové kontaminace a mechanického opotřebení. Mezi typické funkce patří výběr receptur pro různé formáty lahví a cílové hodnoty, automatická tarace, kompenzace driftu a detekce odchylek od tolerance se signalizací pro vyřazení. Moderní ovládací panel s přehledným uživatelským rozhraním podporuje produkční čítače, alarmy a pokyny pro výměnu formátů. Elektrická rozvoden je navržena pro průmyslové použití a lze ji nakonfigurovat podle běžných průmyslových norem; integrace s řídicími systémy linky a vzájemné blokování se zařízeními předcházejícími a následujícími je podporována. Mezi bezpečnostní prvky patří dveře s bezpečnostním zámkem, nouzové zastavení a diagnostika zablokování. Možnosti integrace do výrobní linky Tento monoblok se bezproblémově integruje do kompletních linek spolu s zařízeními pro oplachování, etiketování, kódování, balení do kartonů a paletování. Je vhodný jak pro nové instalace, tak pro modernizace, kde je nutné jej připojit ke stávající použité lince na plnění lahví nebo k použitým zařízením. Díky rychlé výměně formátovacích dílů je možné rychle přepínat mezi dostupnými velikostmi lahví, zatímco podavač uzávěrů a zařízení pro nasazování uzávěrů se 6 hlavami jsou optimalizovány pro uzávěry o průměru 28–30 mm. Architektura plnění na základě hmotnosti je všestranná pro aplikace s oleji a zachovává přesnost i při mírných změnách hustoty nebo teploty. Stroj efektivně komunikuje se zařízeními pro oplachování a etiketovacími stroji, které se běžně používají při výrobě nápojů a v průmyslovém balení potravin. Stav stroje a historie údržby Stroj je v NOVÉM stavu a připraven k uvedení do provozu. Je dodáván s příručkami, které podporují instalaci, provoz a preventivní údržbu. Díly podléhající opotřebení jsou navrženy pro snadný přístup a bezkontaktní konstrukce založená na gravitaci minimalizuje mechanickou složitost. Doporučený seznam náhradních dílů je k dispozici...

Stav: nový, Rok výroby: 2026, provozní hodiny: 200 h, Funkčnost: plně funkční, SHOWROOM stroj, reklamovaný stroj nebyl nikdy dodán a byl spuštěn pouze pro testovací účely. Rotační balicí stroj DEAP-8BT: Rotační horizontální plnicí a uzavírací stroj s 8 stanicemi plní a uzavírá stojaté obaly Doypack. a uzavírá stojaté sáčky Doypack s dobou cyklu až 50 kusů za minutu. minutu. Kompaktní konstrukce rotačního stroje je prostorově velmi úsporná a flexibilně nastavitelná na různé šířky sáčků. Rotační stroje řady AP jsou nákladově efektivní alternativou ke složitým lineárním plnicím strojům bez časově náročného seřizování. Stojanové sáčky jsou přepravovány prostřednictvím transportovány prostřednictvím zásobníku sáčků a plněny a uzavírány na 8 rotujících pracovních stanicích. uzavřené. Použitelné produkty: Vaky na potraviny, které se dají použít na trhu: Řada DEAP-8BT spolehlivě zabalí - krmiva pro domácí zvířata - Kosmetika (sprchový gel, mýdlo) - Potraviny (např. müsli nebo sušené ovoce) sušené ovoce) - Drobné díly Informace o stroji: - Rychlá výměna formátu sáčků - Možnost integrace dalších modulů (proplachování plynem, váhové systémy, dvojité těsnění) - Dotykový ovládací panel s možností ukládání programů programy - Centrální nastavení uchopovače - Speciální provedení na míru - pro speciální šířky nebo speciální podávací systémy - až 50 kusů/min (v závislosti na velikosti sáčku) Další informace: - Bezpečnostní normy: shoda s CE, normy DIN - Hladina hluku: pod 80 decibelů podle DIN 45635. - Použitelné typy sáčků: Sáčky se stojánkem, ploché sáčky, sáčky s hubičkou, sáčky se zipem, sáčky s jezdcem, klínovité sáčky, sáčky s jedním uzávěrem (v závislosti na volitelných součástech) - Typy fólií: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, laminované fólie, kompozitní fólie Lhsdpfx Anetuwf Eodsn - Typy výrobků: kusové zboží (šrouby, ořechy atd.), volně ložené zboží (mouka, ořechy atd.), tekutiny (omáčky, barvy atd.). Tento inzerát se týká balicího stroje, nikoli vícehlavé váhy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: DEPAL36, Použitý automatický depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina Použitý automatický depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, model Rasar D180, funguje jako plně automatický systém pro depaletizaci skleněných lahví o objemu 1 litru, které jsou dodávány zdola a baleny do plastových přepravek po 12 lahvích. Tento systém, speciálně navržený pro vysoce výkonné plnící linky, zpracovává až 2200 přepravek za hodinu. Kromě toho jeho modulární konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek. I když je v současné době demontován a uložen, zařízení zůstává plně funkční a připravené k opětovné instalaci. Konstrukce a provozní režim depaletizéru Depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, využívá konvenční automatickou vertikální konstrukci pro manipulaci s paletami zdola. Tato konfigurace zajišťuje maximální stabilitu a přesnost při manipulaci se skleněnými nádobami. Kromě toho je stroj vybaven integrovaným zásobníkem palet, který automaticky dopravuje palety do procesu, bez potřeby manuální asistence. Díky tomu systém zvyšuje výkon zařízení a minimalizuje prostoje. Automatizovaná konstrukce také snižuje potřebu personálu a zvyšuje opakovatelnost. Ledpfx Ao Adyx Nondshn Kompatibilita nádob a manipulace s formáty v depaletizéru ACMI Tento stroj je speciálně navržen pro manipulaci se skleněnými lahvemi o objemu 1 litru, které jsou uspořádány do plastových přepravek po 12 lahvích. Proto se hodí pro výrobní linky, které pracují s citlivými, těžkými nebo tlakově odolnými nádobami. Pokud jde o kompatibilitu, depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, splňuje běžné průmyslové standardy pro manipulaci s přepravkami a lahvemi. Kromě toho zajišťuje přesný přenos z palety do přepravky a následně do dopravníkového systému. Zařízení nejenže poskytuje spolehlivý výkon, ale také snižuje riziko poškození během přepravy. Jeho přesná řídicí zařízení také pomáhají optimalizovat změny formátů. Bezpečnostní prvky a elektronické řízení depaletizéru Stroj byl inženýry vybaven certifikovanými bezpečnostními prvky, které splňují všechny platné předpisy pro automatizované zařízení. Tyto prvky zahrnují fyzickou ochranu, detekci pomocí senzorů a funkce nouzového zastavení v kritických zónách. Díky tomu stroj zajišťuje bezpečný provoz v průmyslovém prostředí. ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, je řízen pomocí programovatelného logického kontroléru (PLC) Siemens, který řídí operace prostřednictvím sekvencování v reálném čase a diagnostiky. PLC zjednodušuje detekci chyb a snižuje prostoje. Kromě toho jeho otevřená architektura umožňuje snadnou integraci do systémů SCADA v celém závodě. Uživatelé tak získají přehled o celém procesu a možnost rychle reagovat. Technická dokumentace a provozní stav Pokud jde o dokumentaci, depaletizér ACMI 2200, kapacita: plastové přepravky/hodina, obsahuje kompletní technické příručky. Tato dokumentace zahrnuje instalaci, elektrická schémata, logiku PLC a komunikační rozhraní. Díky tomu mohou týmy údržby systém snadno udržovat a podle potřeby upravovat. I když je stroj v současné době uložen a demontován, zůstává...

Rok výroby: 2006, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Představujeme automatickou linku na zasouvání výsuvů do zásuvek složenou ze 3 strojů a robota (aktuálně v provozu): BLA - B41, vyrobeno 2006/2007 (Švédsko) BLA - B28, vyrobeno 2006 (Švédsko) Šroubovák 3RL, vyroben 2018 (Litva) Robot TECHNICKÉ SPECIFIKACE Vkládání výsuvů do zásuvek Montážní stroj BLA-B41 – poz. 1 Montážní stroj v průchozím provedení, vybavený polohovacím dorazem, určený pro automatické šroubování výsuvů do zásuvek. Stroj je určen pro následující rozměry materiálu: Hloubka: 300–600 mm, servopohony Výška: 400–1500 mm, servopohony Tloušťka: 16 mm Rozměry: Délka stroje: 4100 mm Průchozí výška: 900 mm Šroubovací zařízení Vrtací traverzy, 2 kusy, každá vybavená 2 šroubováky a odpovídajícími podavači šroubů pro šrouby Ø6,3x13. Používá se typ šroubu 84 FSX. Zásobníkové jednotky 2 zásobníkové jednotky pro levý výsuv zásuvky 2 zásobníkové jednotky pro pravý výsuv zásuvky – Každý zásobník obsahuje přibližně 40 výsuvů. – Délka výsuvu je 450 mm, šířka 21,5 mm. Přepravník zásobníku TPB – poz. 2 Poháněný válečkový dopravník Celková délka: 2150 mm Další specifikace shodné s poz. 3. Přepravník zásobníku TPB – poz. 3 Poháněný válečkový dopravník Celková délka: 2450 mm Délka válce: 600 mm (620 mm v rámu dopravníku) Rozteč válců: 150 mm Typ válce: Ø50 mm, ocel, potažený termoplastickou pryží Rychlost: 0,78 m/s při 50 Hz (frekvenčně řízeno) Výška: 900 mm Systém vratného dopravníku TPT-US – poz. 4 Boční segment se čtyřmi pásy Rychlost: 0,5 m/s při 50 Hz (frekvenčně řízeno) Poháněný válečkový dopravník Celková délka: 8900 mm Délka válce: 600 mm (620 mm v rámu dopravníku) Rozteč válců: 150 mm Lhedpjy T Nfiofx Andjn Typ válce: Ø50 mm, ocel, potažený termoplastickou pryží Rychlost: 0,50 m/s při 50 Hz Výška: 900 mm Další specifikace Hladina akustického tlaku Menší než 70 dB(A) Elektrické připojení Dle elektroschémat Pneumatické připojení 0,63 MPa (6,3 bar), ½’’

Rok výroby: 2025, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MZBF02, Vybavení: Android Auto, Označení CE, Výrobní linka je široce využitelná pro plnění, uzavírání a etiketování různých polotekutých, hustých past a materiálů s částicemi, jako jsou nápoje s kousky ovoce, med, sirup, džem, arašídové máslo, sezamová pasta, rajčatová omáčka, papriková omáčka apod. Provozní princip: Pohybem pístů ve válcích plnicího stroje vzniká v přední komoře válce podtlak, díky němuž lze nasávat materiál. Zdvih válce je řízen signálním ventilem pro úpravu množství plnění a dosažení přesného výsledku. Vlastnosti: Plnicí stroj s rozšířenými funkcemi je navržen a vyroben naší továrnou na základě zahraničních vzorů stejného typu zařízení. Ledpfx Ajxunctondehn

Stav: generálně opravený (použitý), PLNÁ ŘADA Vrtání, maximální pracovní šířka mm 3200, s rychlým automatickým manipulačním zařízením. Skládá se z následujících strojů: A) LOADER (Portal) "RBO" Winner C 3200 s dvojitým zvedacím a centrálním stolem pro motorizované válce. Se dvěma pozemními motorizovanými válci způsoby, jak přivádět hromádky (stohy) panelů do nakladače. B) PŘENOS (Tabulka spojovacích válečků s dopravními pásy 90 °) „RBO“ Mod. Převod TA 90 ° C) 1. Auotmatický BORER "BIESSE" Mod. Techno FDT s horizontálními jednotkami č. 2 a svislými spodními jednotkami č. 7 D) 2. automatický BORER "BIESSE" Mod. Techno FDT s horizontálními jednotkami č. 2 a svislými spodními jednotkami č. 7 E) PŘENOS (Spojovací stůl válečků s 90 ° dopravními pásy) „RBO“ Mod. Transfer TA 90 ° G) "UNBOADER-STACKER" (Portál) "RBO" Winner SC 3200 s dvojitým pick-upem, s dvojitou úložnou stanicí, s centrálním stolem pro motorizované válce. Se dvěma pozemními motorizovanými válci způsoby, jak vykládat hromádky panelů z vykladače Lodpfx Anedfgg Iodshn

Stav: velmi dobrý (použité), CNC řízená flexibilní automatická průchozí vrtací linka pro frézování, vrtání a vkládání kolíků Min./max. šířka obrobků (desek) (osa X) s FTT: mm 240 / 3100 Min./max. tloušťka obrobků (desek) (osa Z) s FTT: mm 12 / 60 Min./max. délka-hloubka obrobků (desek) (osa Y) s FTT: mm 140 / 1550 (nebo 800+800) A) Poháněný válečkový dopravník "RBO" s 90° otočným zařízením na obrobky B) Portálová CNC průchozí vrtací jednotka "BIESSE" FTT 800 (pro frézování a vrtání) Zóna A: 2 elektrovřetena ISO 30 (každé 4,5 kW) se zásobníkem nástrojů pro 3 pozice každé. Zóna B: 2 předpřípravy pro instalaci dalších 2 elektrovřeten 4 horní vrtací hlavy (celkem 128 vertikálních vřeten + 16 horizontálních vřeten v ose Y) 2 zásobníky nástrojů (revolverové) pro vřetena, každý na 60 pozic (2 x 60 = celkem 120) C) Převodový transfer s obracečem (180°, horní strana dolů) "RBO" Ribaltatore D) Portálová CNC průchozí vrtací jednotka "BIESSE" FTT 800 R8 (pro frézování a vrtání) 2 horizontální vrtací jednotky (1 vpravo + 1 vlevo) se 4 hlavami, každá s 18 vřeteny (36P + 36L), celkem 72 Zóna A: 2 elektrovřetena ISO 30 (každé 4,5 kW) se zásobníkem nástrojů pro 3 pozice každé. Zóna B: 2 předpřípravy pro instalaci dalších 2 elektrovřeten 4 horní vrtací hlavy (celkem 128 vertikálních vřeten + 16 horizontálních vřeten v ose Y) 2 zásobníky nástrojů (revolverové) pro vřetena, každý na 60 pozic (2 x 60 = celkem 120) Lhjdpfjyhqa Aox Anden E) "BIESSE" RD kolíkovací jednotka 2 horizontální vrtací jednotky (1 vpravo + 1 vlevo) s pěti podávacími tryskami (5LH + 5RH), celkem 10 trysek F) Odprašovací a čistící stroj "WANDRES"

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 45 000 h, číslo stroje/vozidla: LC514, Použitá plnicí linka SIDEL na neperlivou vodu až do 12 000 lahví za hodinu (bph) Hlavní vlastnosti plnicí linky Použitá plnicí linka SIDEL pro neperlivou vodu do 12 000 lahví za hodinu nabízí vysoký standard produktivity a přesnosti. Systém produkuje 12 000 lahví za hodinu, což je vhodné pro střední až vyšší výrobní kapacity. Linka je určena pro PET obaly a zvládá formáty od 0,33 l do 1,5 l. Tato linka je vybavena objemovým plnicím systémem, který zaručuje přesné dávkování do každé láhve. Podporuje obaly s průměrem hrdla mezi 25 a 29 mm, což zajišťuje kompatibilitu s různými tržními standardy. Systém je určen pouze na plnění neperlivé vody a zajišťuje specifický, vyhrazený výrobní proces. Detaily zařízení ve použité plnicí lince SIDEL na neperlivou vodu až do 12 000 bph Vyfukovací stroj Sidel SBO 8 z roku 2005 formuje lahve v hlavní části procesu. Tento stroj přeměňuje preformy na hotové lahve pomocí vysokotlakého vzduchu. SIDEL technologie zajišťuje přesné tvarování a optimalizuje spotřebu PET materiálu, což minimalizuje odpad. Plnicí monoblok Plnicí monoblok Sidel 36 36 9, rovněž z roku 2005, kombinuje oplachování, plnění a uzavírání do kompaktní jednotky. Toto řešení maximalizuje prostorovou efektivitu a zkracuje časy mezi jednotlivými procesy. Objemový plnicí systém poskytuje přesné dávkování a zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. Etiketovací stroj Etiketovací stroj PE Labellers ROLLMATIC z roku 2005 aplikuje etikety typu wrap-around na obaly. Pokročilá technologie umožňuje přesné umístění etikety, čímž zlepšuje vzhled hotového výrobku. Systém je ideální pro PET lahve s vodou a splňuje požadavky na rychlost linky i kvalitu lepení. Balička do smršťovací folie Lodpovgva Uofx Andohn Balička do smršťovací folie Sidel Cermex z roku 2005 zajišťuje sekundární balení. Stroj používá smršťovací fólii k vytvoření kompaktních a bezpečných balení, což usnadňuje logistiku a distribuci a chrání produkty během přepravy. Dopravníky v použité plnicí lince SIDEL na neperlivou vodu do 12 000 bph Linka je vybavena kompletním systémem dopravníků, včetně vzduchových i pásových. Tyto dopravníky zajišťují plynulý a nepřerušovaný tok mezi jednotlivými etapami výroby. Minimalizují prostoje a podporují vysokou provozní efektivitu. Technické přednosti linky Tato použitá plnicí linka vyniká spolehlivostí a robustností, i přes rok výroby 2005. Všechny stroje poskytují dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu. Systém efektivně plní neperlivou vodu a zajišťuje specifický, bezkontaminační proces. Linku SIDEL lze také plně integrovat s dalšími zařízeními, jako je etiketovačka nebo balička do smršťovací folie, což podporuje plynulý a efektivní výrobní tok. Při kapacitě 12 000 lahví za hodinu je tato linka vhodná pro potřeby středních a větších výrobců.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompaktní mobilní systém pro plnění a uzavírání tekutých, polotekutých a viskózních produktů do skleněných nádob nebo lahví. Stroj kombinuje objemový pístový plnicí mechanismus a pneumatické uzavírací zařízení v jedné pracovní stanici a je vhodný pro plnění džusů, pyré, džemů, medu a omáček. Plnicí mechanismus lze přímo připojit k varné nádobě nebo zásobníku. Umožňuje horké plnění při teplotách až do 90 °C a dokáže zpracovávat produkty obsahující drobné částice. Po naplnění jsou uzávěry typu Twist-Off uzavírány pneumatickým uzavíracím zařízením, jehož nastavitelný moment umožňuje konzistentní utěsnění. Stroj lze nastavit pro různé výšky nádob a lahví. Lhodpfx Ajz Nd D Usndsn Technické specifikace • Dávkovací rozsah: 50–1500 ml, v závislosti na vybrané variantě • Typ uzávěru: Twist-Off (s vnitřním závitem) • Provoz: poloautomatický, pneumatický • Maximální teplota plnění: 90 °C • Materiál v kontaktu s produktem: nerezová ocel AISI 316L • Podvozek: mobilní vozík z nerezové oceli se zamykatelnými kolečky Hygienická konstrukce z nerezové oceli je navržena pro zpracování potravin. Mobilní rám usnadňuje přemístění a zajišťuje snadný přístup pro čištění.

Stav: použitý, provozní hodiny: 54 000 h, číslo stroje/vozidla: LC597, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro spolehlivou výrobu nápojů a následné průmyslové balení, přičemž dosahuje výkonu až 8 000 lahví za hodinu (bph). Konfigurace integruje plnící monoblok MBF (2002), který zahrnuje oplachovačku, plničku a uzavírač, speciálně navržené pro technologii přímého korkového uzávěru (zarovnaný). Linka dále obsahuje kapslovací a smršťovací stroj ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), následovaný zařízeními pro manipulaci s kartony APE Impianti a etiketovací technikou KOSME. Tato sestava nabízí robustní výkon pro použité zařízení a flexibilní řízení formátů, jaké je běžné pro skleněné a PET lahve. Výrobní kapacita: 8 000 lahví za hodinu Plnicí monoblok: MBF (rok výroby 2002) – oplachovačka, plnička, uzavírač Uzavírací systém: přímý korkový uzávěr (zarovnaný) Lodoyh E Huepfx Andshn Kapslování/smršťování: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (rok výroby 2002) Kompatibilní formáty: typické schéma uspořádání beden 12 x 0,75 l; další formáty zpracovatelné s přestavbovými sadami Nádoby: pro manipulaci s lahvemi; konfigurace vhodná pro sklo (válcové nádoby) Etiketovací moduly: KOSME STAR 720 12T (studené lepidlo) a KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samolepicí) Možnosti etiketování: aplikace přední, zadní a hrdlové etikety (collarino) Baličky: APE FORMA 2000 (formovač kartonů), APE INCA 2010 (pakovač kartonů), APE INSER 2001 (vkladání přepážek) Elektrika (MBF Monoblok): 380 V, 50 Hz; instalovaný příkon 17 kW Elektrika (etiketovačky): 400 V, 50 Hz; instalovaný příkon 4 kW (STAR), resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); spotřeba vzduchu 200 Nl/1' Hmotnosti: 9 000 kg (MBF Monoblok), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Shoda: komponenty označené CE Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka využívá modulární automatizaci mezi plnící, etiketovací a kartonovací stanicí pro stabilní průtok výroby. Monoblok MBF a Robino & Galandrino POKER Z pracují v synchronizovaném cyklu, který zajišťuje přesné výšky plnění, hermetické přímé uzavření korkem a profesionální kapslování. Etiketovací zařízení KOSME jsou nakonfigurována pro komplexní požadavky na výbavu a umožňují synchronizovanou aplikaci přední, zadní i hrdlové etikety. Ovládací panely na každém modulu podporují rychlé uvedení do provozu a změnu formátu. Baličky APE Impianti nabízejí synchronizované pohyby a uzamykatelné bezpečnostní kryty pro následné procesy. Možnost integrace do výrobních linek Tato výrobní linka je navržena tak, aby pracovala inline s dopravníky a akumulačními zónami za účelem dosažení cílových 8 000 bph. Jádrem je MBF plnicí modul...

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1235/1250P, maximální šířka řezání: 1 250 mm, pracovní šířka: 1 250 mm, vstupní proud: 64 A, minimální výška papíru: 1 mm, maximální výška papíru: 10 mm, délka štítku: 250 mm, pracovní délka: 1 235 mm, výrobní kapacita: 300 jednotka/h, KASÍROVACÍ STROJ STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | NĚMECKÁ VÝROBA Na prodej je kasírovací stroj STOCK LM 1235/1250P od německé společnosti Stock Maschinenbau GmbH. Stroj je určen pro kašírování vlnité a hladké lepenky dekoračním papírem, etiketami a potiskovanými archy, což umožňuje výrobu atraktivních obalů, reklamních krabic a prezentačních materiálů. Zařízení je vybaveno automatickým lepicím systémem, systémem polohování etiket a přítlačným válcem pro zajištění vysoké kvality spoje materiálů. Robustní německá konstrukce zaručuje stabilní provoz a nízké provozní náklady. Hlavní výhody: • pracovní šířka 1250 mm • možnost kašírovaní archů XL až do 1620 x 1210 mm • plynulá regulace pracovní rychlosti • plynulá regulace posuvu přítlačného stolu • automatické podávání a doplňování lepidla • snímač hladiny lepidla • jednoduché a rychlé nastavení pracovních parametrů Lhjdpfx Aozd Dwljndjn • centrální mazací systém • pneumatická spojka • počítadlo cyklů • bezpečnostní systémy: bezpečnostní lišta a dorazy Vybavení: • poloautomatický podavač etiket • stůl pro ruční podávání plano archů • ruční podávání vlnité lepenky nebo výseků • lepicí jednotka s automatickým podáváním lepidla • snímač detekce a registrace etiket • systém polohování a pokládání lepenky • přítlačný válec • výstupní stůl pro stohování hotových prvků • centrální rám pro uchycení výseků Technické údaje: • Výrobce: Stock Maschinenbau GmbH (Německo) • Model: LM 1235/1250P • Rok výroby: 1995 • Maximální pracovní šířka: 1250 mm • Velikost kašírovaných archů: do 1620 x 1210 mm (délka prakticky neomezená) • Tloušťka kašírovaných prvků: 0,8 - 10 mm • Výkon: cca 300 cyklů/h • Napájení: 380 V / 50 Hz • Výkon: 18 kW • Napájecí zásuvka: 64 A • Rozměry stroje: 6720 x 1910 x 1580 mm Stroj představuje ekonomické řešení pro firmy hledající výkonný a osvědčený kasírovací stroj pro výrobu prémiových obalů. Německá konstrukce zaručuje dlouhou životnost, stabilní výkon a snadnou obsluhu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: M324, Použitý plnicí blok SACMI VOLOMAS 3S10020 – technické specifikace a výkonové parametry. Tento izobarický plnicí monoblok s rotační konstrukcí je určen pro vysoce výkonné aplikace s PET lahvemi ve výrobě nápojů a průmyslovém balení. Byl vyvinut a vyroben společností Sacmi a kombinuje přesné plnění s integrovaným uzavíráním, čímž zajišťuje spolehlivý výkon v použité plnicí lince nebo v prostředí pro balení z druhé ruky. Díky systému pro přenos hrdla lahví a možnosti zpracování CO2 je vhodný jak pro neperlivé, tak i pro perlivé produkty, včetně nealkoholických nápojů. Produkční rychlost: až 40 000 lahví za hodinu Aktuální formát lahve: 1,0 l Lhsdpfs Adyy Hjx Anden Typ nádoby: PET lahve, systém pro přenos hrdla lahví Plnicí ventily: 100 Uzavírací hlavy: 20 Typ stroje: Rotační; směr otáčení: proti směru hodinových ručiček Možnost zpracování CO2: Ano (izobarický plnicí proces pro perlivé produkty) Maximální výška nádoby: 350 mm Rozteč strojů: 113,1 mm Celkové rozměry (mm): 8 964 x 6 663 Napájení: 400 V, 3 fáze + uzemnění, 50 Hz Instalovaný výkon: 25 kW Provozní tlak: 6 bar Kód modelu: VOLOMAS 3S/100/20 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok integruje robustní automatizaci pro stabilní a reprodukovatelné procesy a rychlou manipulaci při výměně formátů. Uživatelsky přívětivé ovládací prvky a diagnostika usnadňují přestavby a každodenní výrobní úkoly. Řídicí systém: PLC a HMI předních průmyslových automatizačních platforem Automatizace: Plně integrovaný monoblok se synchronizovanými plnicími a uzavíracími hlavami Rychlá výměna formátu: Konstrukce hrdla lahví minimalizuje mechanické seřizování mezi formáty Elektrické specifikace: 400 V, 50 Hz, 25 kW Ochrana obsluhy: Uzavřené ochranné prvky se zámky a nouzovým vypínačem Možnosti integrace do výrobní linky Tento monoblok je optimalizován pro provoz v řadě a lze jej bezproblémově integrovat s předcházejícími a následujícími zařízeními ve výrobě nápojů a v průmyslovém balení. Integrace: Kompatibilní s dopravníky, systémy pro přípravu směsi/karbonizaci a následným zařízením pro etiketování/balení Provozní režimy: Provoz v řadě se synchronizovaným přenosem hrdla lahví Flexibilita: Vhodné pro řady PET lahví, včetně typických velikostí, jako jsou 0,5 l a 1,0 l Dodávané příslušenství: Zvedák uzávěrů, rozhraní pro přípravu směsi a přípojka CIP Stav stroje a historie údržby Tento použitý plnicí monoblok je generálně repasován a zaručujeme, že je plně funkční.