Prodej použitých Printing Machinery Pad Printing (76 457)

Rok výroby: 2013, stav: velmi dobrý (použité), číslo stroje/vozidla: 181941, Systém dodávky vzduchu: Recirkulační Teplotní rozsah: Teplota: +/- 8 °C od okolní teploty v programovatelném rozsahu 19 - 30 °C Regulace teploty: +/- 0.5°C Chladicí výkon: 2000 W Teplotní čidlo: sdílený výstup z integrovaného čidla tiskárny (vstup 0 - 10 V v rozsahu 0 - 50 °C). Vzduchový filtr: G4 (91% průměrné zadržení vzduchu) EN 779: 2002 Chladicí plyn: R134a 0,75 kg Kodpfx Ashg Rcxsqljdn Proud při plném zatížení: 12,6A Rozběhový proud: 20 A Frekvence: 50 / 60 Hz Napětí: 230V +/- 10% (pracovní rozsah 207V - 253V) Jednofázové Akustický hluk: 1,5 mm > 75dB Rozměry: 75 × 75 mm: Výška 1300mm (+ maják), 510mm, 540mm Kondenzát: Sbírá se do 5litrové nádoby k likvidaci nebo se odvádí potrubím do kanalizace. Hmotnost: 100 kg Dokumentace není součástí dodávky TCM je přesný modul pro regulaci teploty určený ke zlepšení procesu tisku tím, že poskytuje vysoce stabilní a přesně řízenou teplotu vzduchu v rámci řady tiskáren DEK. Provozní rozsah TCM nabízí širokou kontrolu teploty procesu na obou stranách továrního prostředí. S rostoucí rozmanitostí aplikací může požadavek na vysokou výtěžnost výsledků podpořit možnost ohřevu i chlazení od továrního prostředí. Například pro tisk lepidel je výhodná teplota v rozmezí 25-30 °C, která je obecně vyšší než klimatizované prostředí ve výrobním závodě. Klimatizovaný vzduch je přiváděn z TCM do tiskového prostoru a vracen zpět potrubím umístěným pod tiskárnou. Konstrukce potrubí byla vytvořena tak, aby se dosáhlo minimálních rychlostí proudění vzduchu nad procesní oblastí, což prodlužuje přilnavost pájecích past a zvyšuje životnost šablon. Díky optimalizované konstrukci a recirkulačnímu systému je TCM energeticky účinná a vyžaduje minimální příkon z jednofázové elektrické sítě. Odsávaný vzduch je odváděn přes horní část TCM, takže není nutné žádné připojení k továrním odsávacím systémům. TCM se automaticky vypne po předem stanovené prodlevě, pokud je tiskárna vypnuta nebo jsou ponechány otevřené kryty. Pro sledování teploty procesu využívá TCM výstup z integrovaného teplotního čidla tiskárny umístěného na tiskovém vozíku, což umožňuje přesnou zpětnou vazbu a řízení. Aby se zabránilo znečištění procesu, prochází klimatizovaný vzduch před vstupem do tiskárny filtrem. Možnost kontaminace procesu je dále snížena díky tomu, že TCM udržuje v tiskárně vyšší tlak vzduchu než v okolním prostředí, čímž omezuje vnikání částic přenášených vzduchem. Provozní stav modulů je indikován čtyřbarevným majákem, který je pro obsluhu linky jasně viditelný. Vznikající kondenzát lze gravitačně odvádět do kanalizace nebo shromažďovat ve snadno vyprazdňovatelné pětilitrové nádobě. Dva snímače monitorují hladinu kondenzátu a prostřednictvím majáku upozorňují na nutnost vyprázdnění nádoby. Pokud není nádoba vyprázdněna, TCM se automaticky vypne, aby se zabránilo přetečení. Prodejní cena: 1900 Euro + DPH, k jednání, FCA Oradea, Rumunsko. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /

Stav: nový, Kapacita vrtání do oceli (průměr) 28 mm Projekce 250 mm Zdvih vrtání 130 mm Morseův kužel 3 MK Stůl: 380 x 380 mm Otáčky 75-3200 ot./min Závit M16 ST60 Průměr sloupku 98 mm Výkon motoru 1,1 kW Rozměry 800 x 500 x 2000 mm Hmotnost 210 kg Zařízení: - Výškově a úhlově nastavitelný stůl - Pohyblivý pracovní stůl Kodpfx Aqjprfbuslodn - Připraveno pro chladicí systém - Výkonný motor - 3 ruční páky pro posuv vrtání - Bezpečnostní štít s koncovým spínačem - Samostatné nouzové zastavení - Vestavěné pracovní osvětlení - Vč. vrtací sklíčidlo 16mm - B16 - Vestavěné automatické řezání závitů

Stav: nový, Kapacita vrtání do oceli (průměr) 32 mm Projekce 300 mm Zdvih vrtání 160 mm Morseův kužel 4 MK Stůl: 460 x 460 mm Otáčky 75-3200 ot./min Výkon motoru 1,5 kW Průměr sloupku 125 mm Závit M16 ST60 Posuv 0,10/0,18/0,26 mm/ot Rozměry 800 x 500 x 2200 mm Hmotnost 350 kg Zařízení: - automatické podávání vrtáku (magnetická spojka) - Výškově a úhlově nastavitelný stůl - Pohyblivý pracovní stůl - Integrovaný chladicí systém Kdsdpfx Aokahu Roqljn - Výkonný motor - 3 ruční páky pro posuv vrtání - Bezpečnostní štít s koncovým spínačem - Samostatné nouzové zastavení - Vestavěné pracovní osvětlení - Vč. vrtací sklíčidlo 16mm - B16 - Vestavěné automatické řezání závitů.

Stav: nový, Kapacita vrtání do oceli (průměr) 28 mm hrdlo 250 mm Vrtací zdvih 130 mm Morseův kužel 3 MK Stůl: 380 x 380 mm Otáčky 75 - 3000 ot/min Výkon motoru 1,1 kW Průměr sloupu 98 mm Závit M16 ST60 Kdsdpskahu Usfx Aqlsn Rozměry 700 x 450 x 1500 mm Hmotnost 200 kg Vybavení: - Výškově a úhlově nastavitelný stůl - Pohyblivý pracovní stůl - Připraveno pro chladicí systém - Výkonný motor - 3 ruční páky pro posuv vrtáku - Bezpečnostní štít s koncovým spínačem - Oddělené nouzové zastavení - Vestavěné pracovní světlo - Včetně vrtacího sklíčidla 16 mm - B16 - Vestavěný automatický řez závitů.

Stav: použitý, Rok výroby: 1974, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: N32469, Národní dvojitý tiskařský lis M68, použitý, rok výroby 1974, Kdjdpfx Aqjwiuy Rjlen

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Teplotně regulované procesní nádrže jsou nepostradatelné v různých odvětvích, včetně potravinářského, farmaceutického a chemického průmyslu. Výroba, kde je přesné řízení teploty klíčové pro kvalitu a bezpečnost produktů. Zde je podrobný přehled teplotně regulovaných procesních nádrží: CO JE TO TEPELOTNĚ ŘÍZENÁ PROCESNÍ NÁDRŽ? Teplotně řízená procesní nádrž je kontejner navržený tak, aby během zpracování materiálů udržoval požadovanou teplotu. Tyto nádrže jsou vybaveny výměníky tepla, teplotními senzory a regulátory, které zajišťují, že obsah nádrže zůstává během celého procesu na požadované teplotě. HLAVNÍ CHARAKTERISTIKY 1. Topné a chladicí systémy: * Topná tělesa – mohou být elektrická nebo parní, určená ke zvýšení teploty obsahu. Kodpfx Aqey E Hy Uslsdn * Chladicí jednotky – obvykle vodní nebo glykolové systémy sloužící ke snižování teploty. 2. Izolace: Nádrže jsou často opatřeny izolací pro minimalizaci tepelného zisku nebo ztráty z okolního prostředí a zajištění stabilního vnitřního prostředí. 3. Systémy řízení teploty: Pokročilé regulátory a senzory (např. termočlánky) sledují a regulují teplotu v reálném čase a umožňují přesnou kontrolu podmínek zpracování. 4. Míchací mechanismy: Mnoho teplotně regulovaných nádrží je vybaveno integrovanými mixéry nebo míchadly pro zajištění rovnoměrné distribuce teploty v obsahu. 5. Konstrukce materiálu: Typicky jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo jiných materiálů odolných vůči korozi a vysokým teplotám. POUŽITÍ V POTRAVINÁŘSKÉM PRŮMYSLU 1. Pasterizace: Ohřev mléka a jiných kapalin za účelem likvidace bakterií při zachování kvality výrobku. 2. Vaření: Přesné řízení teploty při procesech vaření (např. při výrobě omáček, polévek, džemů) pro zajištění správné textury a chuti. 3. Fermentace: Regulace teploty při fermentačních procesech (např. pivo, jogurt), aby byly zajištěny optimální podmínky pro mikrobiální aktivitu. 4. Skladování: Zachování kvality citlivých surovin (např. čokoláda, mléčné výrobky) regulací teploty s cílem zabránit zkažení. VÝHODY TEPELOTNĚ ŘÍZENÝCH PROCESNÍCH NÁDRŽÍ * Zajištění kvality: Stálá teplota vede k jednotné kvalitě, chuti a textuře produktu. * Bezpečnost: Podporuje dodržování standardů bezpečnosti potravin díky spolehlivým procesům vaření či pasterizace. * Energetická účinnost: Moderní řídicí systémy optimalizují spotřebu energie a snižují provozní náklady. * Univerzálnost: Vhodné pro různé procesy včetně ohřevu, chlazení i udržování teploty pro různé typy potravin. DŮLEŽITÉ ÚVAHY * Přesnost řízení: Klíčová je přesnost systémů regulace teploty; vybírejte nádrže s pokročilým řízením pro vyšší spolehlivost. * Čištění: Konstrukce nádrže by měla umožnit snadné čištění, aby bylo dosaženo hygienických standardů, zejména v potravinářství. * Integrace: Zvažte, jak snadno lze nádrž začlenit do stávajících výrobních linek a systémů. Vysokorychlostní mixéry jsou nepostradatelná zařízení v potravinářství, zejména pro emulgování, míchání a homogenní zpracování surovin s různou…

Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 2 000 h, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, průměr válce: 200 mm, tlak (max.): 6 000 lišta, číslo stroje/vozidla: 600/55, Vysokotlaký potravinářský pasterizační stroj (HPP systém) – Wave 6000/55 Tento vysokotlaký potravinářský pasterizační systém (HPP) je zařízení určené pro dávkové zpracování balených potravin pomocí hydrostatického tlaku. Stroj je plně funkční, pečlivě udržovaný a vhodný jak pro výzkum a vývoj produktů, tak pro nízko až středně objemovou průmyslovou výrobu. Vysokotlaké zpracování potravin (HPP) přináší výrobcům významné výhody pro zvýšení bezpečnosti, kvality a trvanlivosti produktů bez použití tepla nebo konzervantů. Aplikací až 600 MPa hydrostatického tlaku na již zabalené produkty HPP účinně inaktivuje patogeny jako Listeria monocytogenes, Salmonella a E. coli, přičemž zachovává přirozenou chuť, texturu, výživové hodnoty i barvu potravin. Tato technologie je velmi atraktivní pro produkty s čistým složením bez přidaných látek. Dále HPP typicky zdvojnásobuje až ztrojnásobuje trvanlivost chlazených potravin, čímž snižuje odpad a zlepšuje flexibilitu distribuce. Vzhledem k tomu, že jde o úpravu po zabalení, je riziko rekontaminace minimální a výrobci mohou splnit přísné potravinářské normy na domácích i exportních trzích. Technologie je vhodná například pro maso, ryby, mořské plody, šťávy, rostlinné potraviny, hotová jídla a vysoce hodnotné chlazené produkty. Systém nabízí objem zpracovatelské komory 55 litrů, maximální pracovní tlak až 6 000 bar (600 MPa), automatické nakládání/vykládání a integrovaný intenzifikátor. Ideální pro zvýšení bezpečnosti potravin, prodloužení trvanlivosti a koncepty čistého složení produktů. Technické údaje Model: Wave 6000/55 Uspořádání komory: Horizontální Rozměry komory: Ø 200 mm × 2 000 mm Kdsdpfxex E Utis Aqljn Objem komory: 55 l Celková délka zařízení: 8 020 mm Maximální pracovní tlak: 6 000 bar (600 MPa) Tlakové médium: Voda bez přísad Teplota zpracovatelské vody: +5 °C až +30 °C Doba nárůstu tlaku (0–6 000 bar): 3,9 min Intenzifikátory: 1 integrovaný Elektrický příkon: 47 kW (50 Hz) Systém nakládání/vykládání: Automatický Celková hmotnost: cca 20 000 kg Stav a možnosti využití Stroj je ve velmi dobrém stavu a vhodný pro: • Maso, ryby, hotová jídla • Mléčné produkty, nápoje, rostlinné produkty • Prodloužení trvanlivosti a snížení obsahu patogenů • Výzkum a vývoj, validační zkoušky, pilotní výroba Počet cyklů (k lednu 2025): 20 000 Součástí dodávky High Pressure Food Processor WAVE 6000/55: • Vysokotlaká nádoba z nerezové oceli, vinutá vysoce odolným lankem; horizontální provedení, užitný objem 55 l • Jho vyrobené z kvalitních ocelových vrstev, dvakrát základované a lakované • Zátky tlakové nádoby z nerezové oceli • Podpěrná lůžka • Hydraulická jednotka s mechanismy otvírání/zavírání nádoby • 1 integrovaný intenzifikátor • Vysokotlaké potrubí z nerezové oceli pro propojení intenzifikátoru a nádoby • Filtrační systém vody (5 µm) • Teplotní sonda pro monitoring zpracovatelské vody prostřednictvím zákaznického okruhu • Dotykový displej pro automatický nebo manuální provoz (rozhraní v němčině) • Elektrický rozvaděč • SCADA systém pro řízení a záznam dat • Internetový komunikační modul pro vzdálený servis • Uživatelský manuál Zařízení bylo použito k výzkumným účelům pouze cca 20 000 cyklů. Průměrná délka jednoho cyklu se předpokládá 6 minut – odpovídá cca 2 000 provozním hodinám. Veškeré technické údaje a informace jsou uvedeny bez záruky. Změny, prodej a možné chyby nebo opomenutí jsou vyhrazeny.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 90 kW (122,37 k), Rok výroby: 2026, Sušičky plastových fólií jsou důležitou součástí pracích linek na plastové fólie. Kodpfswg Sd Ujx Aqljdn Proprané fólie si po ukončení praní obvykle zachovávají až 30 % vlhkosti. Vysoká vlhkost ovlivňuje účinnost a produkci následného extruzního peletizačního procesu. Sušička plastových fólií je nezbytná pro dehydrataci proprané fólie, zvýšení hustoty recyklované fólie a vláknitých materiálů, zvýšení kapacity následného extruzního procesu a další zlepšení kvality finálních plastových pelet. I vodou propraná plastová fólie zpracovaná v odstředivé sušičce stále obsahuje více než 10 % vlhkosti, což by výrazně snížilo produktivitu extruderu a kvalitu pelet. Nejnovějším vývojem v oblasti sušení a recyklace proprané fólie jsou sušičky plastových fólií, které dokáží snížit vlhkost na minimum a vylisovaný materiál obsahuje maximálně 3 % a častěji 1 % zbytkové vlhkosti. Provoz je mnohem levnější než sušení horkým vzduchem a výsledky jsou lepší, protože výstupní materiály jsou kontinuálně aglomerovány přímo z pracích linek s více než 40 % tekutin na hustý, volně tekoucí aglomerát. V této formě není nutné mít extrudéry s řezacím a zhutňovacím mechanismem, protože materiály jsou tak suché a husté, že je lze přivádět přímo do extruderů pro výrobu pelet. S více než 30 lety zkušeností s výrobou recyklačních sušiček a extruderů společnost GENIUS prodala na trhu s recyklací plastů více než 600 těchto sušiček. ... V nabídce jsou 4 modely s produkcí od 250 kg za hodinu do 1200 kg za hodinu.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Kompletní recyklační linka na plasty pro fólie a vláknité materiály od předního tchajwanského výrobce strojů na recyklaci plastů. Společnost GENIUS Machinery Co. má více než 30 let zkušeností s výrobou recyklačních extruderů. Extruder lze podávat bez zmenšení velikosti nebo drcení. Materiály lze podávat v balíkované, volné nebo cívkové formě. Linka může být dodána kompletně s pásovým dopravníkem, řezacím kompaktorem, hlavním extruderem, filtračním systémem (různé typy dle požadavků), řezacím zařízením na horké pelety, odstředivou sušičkou pelet, vibračním třídičem, skladovacím silem na pelety. Lze dodat i další pomocné zařízení. K dispozici je také dvoustupňová verze "Cascade" pro silně potištěné fólie nebo velmi znečištěné fólie vyžadující dvojitou filtraci. Lze nabídnout alternativní velikosti od 100 kg za hodinu až do 1200 kg za hodinu. Pro tyto extrémně moderní a ekonomické stroje je k dispozici kompletní prodej, podpora a školení ve Velké Británii a Evropě. Kjdpfowg R Rtox Aqljdn

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 198 kW (269,20 k), Sušičky/aglomerátory plastových fólií jsou důležitou součástí pracích linek na plastové fólie. Promyté fólie si po ukončení praní obvykle zachovávají až 40 % vlhkosti. Vysoká vlhkost ovlivňuje účinnost a produkci následného procesu extruzní peletizace. Pro dehydrataci promyté fólie a zvýšení hustoty recyklované fólie a vláknitého materiálu je nezbytné mít sušičku/aglomerátor plastových fólií. Tím se také zvýší kapacita extruzního procesu a dále se zlepší kvalita finálních plastových pelet. Kdodpjwg Sgcofx Aqljn I vodou promytá plastová fólie zpracovaná v odstředivé sušičce stále obsahuje více než 10 % vlhkosti, jejíž aglomerace v konvenčním dávkovém aglomerátoru by byla neekonomická. Díky tomuto výraznému snížení vlhkosti se exponenciálně zvyšuje produktivita extruderu a kvalita pelet. Nejnovějším vývojem pro sušení a současnou aglomeraci promyté fólie jsou sušičky/aglomerátory plastových fólií, které dokáží snížit vlhkost na minimum a výsledný vylisovaný materiál obsahuje maximálně 3 % a častěji 1 % zbytkové vlhkosti. Provoz je mnohem levnější než sušení horkým vzduchem, kde jsou materiály stále v lehké vločkové formě, a výsledek je lepší, protože výstupní materiály jsou kontinuálně aglomerovány přímo z pracích linek s více než 40 % tekutin na vstupu do sušičky, za vzniku hustého, volně tekoucího aglomerátu. V této formě není nutné mít extrudéry s řezacím a zhutňovacím mechanismem, což šetří více energie, protože materiály jsou tak suché a husté, že je lze přivádět přímo do extruderů pro výrobu pelet. S více než 30 lety zkušeností s výrobou recyklačních sušiček a extruderů společnost GENIUS prodala na trhu s recyklací plastů více než 600 těchto sušiček. ...V nabídce jsou 4 modely s produkcí od 250 kg za hodinu do 1200 kg za hodinu.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Připravená podávací linka pro lis na výrobu podlahových dílců pro lešení s odvíječem o kapacitě 4 tuny, rovnací a podávací jednotkou a 200tunovým C-rámovým lisem. Společnost Bosporas Machinery je výrobcem systémů pro zpracování svitků, podávání lisů a profilovacích linek, která celosvětově dodává vysoce výkonná a na míru přizpůsobená průmyslová řešení s výrazným zaměřením na výzkum a vývoj. Tato podávací linka pro výrobu lešenářských podlážek je skladem a ihned připravena k rychlému dodání. Systém je navržen pro operace děrování, vysekávání a podávání při výrobě lešenářských podlážek a obdobných aplikacích tváření kovů. Linka kombinuje stabilní podávání ze svitku, přesné rovnání a vysokokapacitní lis do kompaktního a efektivního řešení pro průmyslovou výrobu. Ideální volba pro společnosti, které potřebují okamžitě zvýšit výrobní kapacity bez dlouhých dodacích lhůt. ⚡ VÝHODA RYCHLÉ DODÁVKY Stroj skladem – ihned připraven k expedici Možnost expresního dodání Zkrácení čekací doby na investici Připraveno pro rychlé nasazení do průmyslové výroby ⚙️ TECHNICKÁ KONFIGURACE Šířka svitku: až 600 mm Mechanický odvíječ: kapacita 4 tuny Rovnací a servo podávací systém C-rámový mechanický lis: kapacita 200 tun Servosynchronizovaný podávací provoz Robustní průmyslová konstrukce 🔧 KOMPONENTY LINKY 4tunový hydraulický odvíječ Rovnací jednotka Servopodávací systém C-rámový lis 200 t Elektrická a automatizační jednotka Ovládací panel operátora ⚙️ INŽENÝRSKÉ VLASTNOSTI Vysoce přesné podávání materiálu Stabilní rovnání a synchronizovaný provoz lisu Robustní konstrukce lisu pro nepřetržitý provoz Podávání řízené servomotorem Kompaktní a uživatelsky přívětivé provedení Možnost integrace do profilovacích systémů ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY Okamžitá dostupnost ze skladu Spolehlivý a nepřetržitý provoz Zkrácená doba instalace a zprovoznění Flexibilní využití pro děrování a perforaci Kdsdey Nnftepfx Aqlsn Kratší dodací lhůta ve srovnání s evropskými výrobci 🏭 OBLASTI VYUŽITÍ Výroba podlážek pro lešení Výroba perforovaných kovů Lisování a děrování plechů Předpodávací systémy pro profilování Komponenty pro stavebnictví

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1986, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 28727, DVOUTAKTNÍ HLAVIČKA NÁRODNÍ 61MS Plně funkční. Generální oprava v roce 2024 mechanické i elektrické části. K dispozici pro jakýkoli test c/o HBR srl Počet matric: 1 Počet razníků: 2 Počet kusů na min.: 400 Průměr řezu: 6 mm. Délka řezu (min./max.): 10/52 mm. Zdvih výkroje - raznice (min./max.): 4,8/30 mm. Zdvih razníku (max.): 9,5 mm. Průměr vývrtu: 14 mm. Průměr pinoly: 19 mm. Průměr břitové destičky: 12 mm. Průměr zápustky: 41 mm. Průměr kuželového razníku: 32 mm. Průměr cílového razníku: 35 mm. Výkon hlavního motoru: 15 KW Plocha (šířka): 1 340 mm. Podlahová plocha (délka): 2 680 mm. Výška: 1970 mm. Čistá hmotnost: 4 700 kg. Hrubá hmotnost: 5 400 kg. Kdsdpfx Aqjt Rp A Hjlsn

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 200 h, Funkčnost: plně funkční, průměr šroubu: 65 mm, celková hmotnost: 9 000 kg, upínací síla: 785 kN, celková šířka: 1 800 mm, celková délka: 4 500 mm, celková výška: 3 000 mm, výkon: 0,045 kW (0,06 k), Nabízíme k prodeji málo používaný vstřikovací vyfukovací stroj ve vynikajícím stavu. Stroj je zapojen a plně funkční pro předváděcí účely. K zařízení můžeme nabídnout také několik hotových forem na kanystry a stínidla. Stroj je určen pro zpracování PMMA, PC, PP a PE pryskyřic. Kodpethk Rzefx Aqlsdn

Rok výroby: 2023, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Tento stroj typu KM13 řeže elektrické kabely o průměru 20 až 120 mm. Různé průměry se snadno nastavují otáčením ručního kolečka nahoru a dolů. Stroj má rychlost 25 m/min. Rozměry stroje jsou: délka 600 mm, šířka 600 mm a výška 1600 mm. Hmotnost tohoto stroje je přibližně 200 kg. Tento stroj je poháněn elektromotorem 380V-50HZ, 3KW s převodovou skříní. Kabel je ze dvou stran naříznutý, takže měděné jádro se snadno vyjme. Lze dodat i náhradní díly, jako jsou nože, pohon, ložiska atd. V případě potřeby můžeme na těchto strojích provádět také údržbu Stroj, který je připraven k použití a snadno se ovládá. Kdjdpfx Aeq E Ti Hjqlsn Pokud si jej chcete vyzkoušet, přineste si prosím kabel.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, lisovací síla: 25 t, Vybavení: oboustranný, Prstová spojovací linka Marinus Powermax profiluje horizontálně, nanáší lepidlo, vyřezává vady, lisuje a řeže na délku. Tento jedinečný proces vytváří čistý spoj, který nevyžaduje žádné dokončovací práce. Ksdpfsp R Iwhsx Aqlodn O prstové spojovačce Při vkládání dřeva do stroje je možné označit vady, jako jsou suky nebo praskliny, svítící voskovou tužkou. Stroj tyto vady vyřeže včetně čar voskové tužky. Získáte tak například obložení nebo desky bez suků a děr. Před profilováním a také před lisováním se dřevo uvede do klidové polohy, příčně se zafixuje a nahoře se upne na přesnou referenční plochu. Výsledkem je mimořádně přesný prstový spoj s rovným povrchem ve spoji a rovným konečným produktem. Díky této přesnosti již není třeba dřevo hoblovat ani brousit (pro většinu účelů). Aplikátor lepidla je připevněn k vozíku s profilovými noži. Lepidlo se nanáší při zpětném chodu profilového vozíku. Použití PU lepidla zajišťuje velmi pevný spoj, vhodný pro venkovní použití a do vlhkého prostředí. Zatímco většina ostatních prstových spárovacích strojů posouvá dřevo příčně (v pravém úhlu) kolem profilových hlav, prstový spárovací stroj Marinus posouvá dřevo podélně (podélně) přes stroj. Díky tomu je možné podávat dlouhé kusy o délce 6 metrů nebo i více. Stroj tak může zpracovat veškeré dřevo, včetně delších délek, a kompletně jej (s výjimkou vad) využít pro finální spojovaný výrobek. Tímto způsobem se z dobrého dřeva nestávají krátké kusy dřevěného odpadu. Zatímco jiné prstové truhlářské stroje se zaměřují na opětovné využití krátkých kusů dřevěného odpadu, stroj Marinus výrobu dřevěného odpadu eliminuje. Prstová spárovka Marinus přispívá k efektivnímu a udržitelnému výrobnímu procesu. Technické údaje: Délka přívodu: 450 - 6000+ mm Šířka přívodu: 50 - 300 mm Tloušťky přívodu: 8 - 50 mm Délkové režimy: variabilní / pevný Výkon: až 8 spojů/min Tento stroj je vyvinut a vyroben v naší společnosti v Nizozemsku a je dodáván jako nový z našeho závodu. Tento stroj je vybaven online systémem dálkové údržby. Nabízíme celosvětovou zákaznickou podporu. Tato nabídka na Machineseeker byla také vytvořena námi: Marinus Machinery.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, pracovní šířka: 200 mm, Marinus Powermax Chevron byl vyvinut pro výrobu profilu s perem a drážkou na čelní straně maďarských parket ve tvaru rybí kosti (chevron). Do vstupní skříně lze vložit několik dřevěných parketových prken, poté proces probíhá automaticky. Nejprve se prkna předřezají na správnou délku a úhel v jednotce příčné pily a poté se dopravníkovým pásem dopraví do stroje chevron. Před zahájením profilování je dřevo bočně fixováno ve stacionární poloze a upnuto k přesné referenční ploše v horní části. Výsledkem je vysoká přesnost profilování bez viditelných hran na horní straně, když prkna do sebe zapadají. Dvě ramena, na kterých se profilovací hlavy pohybují tam a zpět, jsou velmi robustně konstruována a poháněna servomotory. Díky tomu mají všechny desky přesně stejnou délku a úhel. Délky a úhly lze plynule nastavovat pomocí uživatelsky přívětivého dotykového panelu. Tento upínací systém v kombinaci se dvěma předřezanými hliníkovými opěrnými bloky účinně zabraňuje odštípnutí a odštěpení. Délky: 350 - 1200 mm Šířky: 50 - 200 mm Tloušťky: 8 - 22 mm Úhel: -45° až +45° Kedpfx Aqsiv R Hheledn Výkon: až 10 desek za minutu Délkové režimy: Pevné délky Tento stroj byl navržen a vyroben v naší společnosti v Nizozemsku, a proto je dodáván jako nový z našeho závodu. Stroj je vybaven online systémem dálkové údržby. Nabízíme celosvětovou zákaznickou podporu. Tato nabídka na Machineseeker byla rovněž vytvořena námi: Marinus Machinery.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Koncová frézka Marinus Powermax je určena k dokončování per a drážek na parketách, palubkách a obkladech a vyrábí pevné a proměnné délky. Lze jej použít pro jakýkoli druh dřeva: Dřevo je tvrdé, měkké nebo umělé. Stroj dokáže nařezat dřevo na délku, vyříznout vady a vyprofilovat líc v jednom průchodu. Při vkládání dřeva do stroje je možné označit vady, jako jsou suky nebo praskliny, pomocí svítícího pera. Stroj pak tyto vady vyřeže včetně označení perem. Délky: 450 - 6000+ mm Šířky: 50 - 300 mm (volitelná šířka 400 mm nebo 500 mm) Tloušťka: 8 - 45 mm Kapacita: až 20 kusů/min Režimy délky: náhodný / definovaný / optimalizace v krocích po 10 cm Kdsdof Hkgpepfx Aqlsn Tento stroj je navržen a vyroben naší společností v Nizozemsku a je dodáván jako nový z našeho závodu. Stroj je vybaven online systémem dálkové údržby. Nabízíme celosvětovou zákaznickou podporu. Tato nabídka na Machineseeker je také od nás: Marinus Machinery.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Stroj dobře pracuje s různými ovocnými, bobulovými a zeleninovými šťávami a dužinou. Během pracovního procesu vstupuje šťáva do stroje přes rotující filtrační síto. Přebytečná dužina a usazeniny tak zůstávají v sítu a přefiltrovaná šťáva se dostává do sběrné nádrže na šťávu. Síto se otáčí nepřetržitě, takže šťáva může proudit bez přerušení. Kdedpfsizbawox Aqlen Výstup: 1000 l/h. Kónický tvar filtru usnadňuje pracovní proces, takže se dužina snadno shromažďuje a odstraňuje. Díky pohodlnému kónickému tvaru filtru je mytí filtru nutné jen zřídka. Proto lze praní provádět jednou denně. Rotační filtr na šťávu má integrovanou sběrnou nádrž na šťávu, ve které se šťáva shromažďuje. Sběrná nádrž na šťávu je vybavena automatickým čerpadlem a kontrolou hladiny kapaliny. Když je nádrž plná, čerpadlo se automaticky zapne a přečerpá šťávu k dalšímu zpracování. Stroj je celý vyroben z nerezové oceli. Rotační filtr na šťávu je umístěn na kolečkách. Stroj je mimořádně jednoduchý na obsluhu a snadno se udržuje. Tento filtr se často používá za naším strojem na odšťavňování a rozvlákňování DESTONE k odstranění dužiny z bobulí nebo jiného ovoce a k dosažení jednotné kvality šťávy nebo pyré.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Mechanické dvojité filtry na šťávu jsou vyrobeny z nerezové oceli. Sada obsahuje dva paralelní filtry z nerezové oceli, které mohou pracovat odděleně jeden od druhého. Dvojité filtry na šťávu filtrují šťávu a odstraňují v ní různé husté částice. Díky tomu je šťáva obzvláště čistá. Ventily filtrů lze také samostatně uzavřít během procesu mytí nebo pro jiné účely. Dostupná oka: 60 µm, 200 µm, 300 µm, 400 µm, 500 µm. Připojení D25. Kapacita: 2000 l/h. Kdodpfshu Aafsx Aqlon Nerezová ocel zajišťuje dlouhou životnost i kvalitu výrobku. Filtry z nerezové oceli se po použití snadno čistí.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Pásové lisy POWERPRESS 800 jsou určeny k lisování ovoce, bobulovin a zeleniny. Ovocná hmota se položí na pás, který ji přitlačí k válcům.Získaná šťáva vytéká do sběrných zásobníků pod pásovými lisy. Lisování probíhá kontinuálně. Kapacita: 800 kg/h Nejvývojovějším prvkem naší řady pásových lisů POWERPRESS je integrované čerpadlo a sběrná nádoba na šťávu do samotného lisu. To znamená, že ušetříte peníze a nepotřebujete další nádrž na sběr šťávy a čerpadlo, které by jinak zabíraly mnoho místa a peněz. Ve sběrné nádrži na šťávu je integrováno filtrační síto. Díky tomu stroj filtruje šťávu i během fáze lisování a poskytuje tak čistší a ryzí produkt. Kedpfohu Ab Dsx Aqlodn Celý je vyroben z nerezové oceli. Má nastavitelné nožičky. Pásové lisy fungují automaticky. Když je nádrž na hmotu plná, všechny ostatní stroje, které přijdou před pásový lis, se automaticky vypnou. Když je nádrž na šťávu plná, čerpadlo šťávy přečerpá šťávu do nádrží. Součástí je vysokotlaká myčka. Má integrované čerpadlo. Napětí pásu je nastavitelné. Snadné čištění bez uzavřených nebo nepřístupných prostor, všechny díly se snadno sestavují. Čištění pásu je automatické pomocí vysokotlakého čističe, škrabky a kartáče. Pneumatické zvedání bezpečnostního krytu lisu zajišťuje snadnější přístup při čištění.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Pasterizátor nafty má vestavěný kotel. Uvnitř hořáku je trubková topná spirála z nerezové oceli. Kapalina vstupuje do trubkové spirály, která je obklopena horkou vodou. Teplo vody kapalinu okamžitě ohřeje a bakterie zlikviduje. Kapacita: 350-500 l/h. Maximální teplota pasterizace 90 ºC. - Šťáva se čerpá vnitřní trubkou spirály navržené na principu trubky v trubce, přičemž horká voda proudí vnější trubkou. - Trubková spirála z nerezové oceli. - Topná spirála je integrovaná v kotli, což šetří místo a zabraňuje tepelným ztrátám, ke kterým dochází při použití vnějšího výměníku tepla. Tím se ušetří 15-20 % energie potřebné na vytápění. - Jednoduchá regulace teploty vody pomocí digitálního termostatu. Kdedpfeflrk Isx Aqlen - Snadná regulace teploty šťávy (teplota plnění) pomocí digitálního termostatu. - Dieselový pasterizátor má otočná kola. - Rychlé a snadné čištění. - Vhodné pro viskózní potraviny a prakticky bezúdržbové, protože neobsahují žádná těsnění. - Lze vytápět naftou nebo zemním plynem.

Rok výroby: 2026, stav: nový, - Výkon: 300 třílitrových sáčků za hodinu. - Plnění pytlů od 0,5 do 220 litrů za tepla i za studena. - Lze plnit sáčky s různými uzávěry. - Integrovaná vyrovnávací nádrž pro plnění za tepla. - Plovák integrovaný do vyrovnávací nádrže pro kontrolu hladiny náplně. - Sáčky lze před plněním vyprázdnit. - Panel s dotykovou obrazovkou. - Opakovatelnost objemů s odchylkou ± 0,5 %. - Snadno nastavitelný plnicí stůl pro sáčky s různým objemem. - Pracovní plocha dopravních válečků se snadno čistí a umožňuje hladký skluz sáčků. - Po použití se snadno čistí. Kjdjflriujpfx Aqlsdn - Montáž na otočných kolečkách. - Nabízíme také plně automatické plničky sáčků do krabic.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Zbytky ovocné, bobulové nebo zeleninové kaše vstupují do nakládacího zásobníku šnekového dopravníku. Šnek uvnitř stroje se nepřetržitě otáčí a dopravuje tak kaši z nakládací násypky k výstupnímu otvoru v horní části stroje. Kaše vystupuje ze stroje. Šnekový dopravník je vyroben z nerezové oceli. Kjdpfsizbffjx Aqledn Stroj má uzavřený tunel. Pohodlně přepravuje zbytky vylisované kaše z lisu.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kaše na pásu se přitlačuje k válcům a získaná šťáva vytéká do sběrných žlabů pod lisem. Lisovací proces pásového lisu 1500 je kontinuální. Kapacita: 1500 kg/h - Nejpokročilejší funkcí naší řady POWERPRESS je čerpadlo a sběrná nádrž integrovaná do pásového lisu 1500. Ušetříte tak nejen peníze za samostatnou nádrž a čerpadlo, ale také spoustu místa. - Výtěžnost šťávy z jablek s naším pásovým lisem je ~75 %. - Do sběrné vany je integrován systém sít, takže šťáva je filtrována již v průběhu lisování, což vede k ještě čistšímu produktu. Kdodpfx Ajflpp Ejqljn - Pásový lis pracuje automaticky. Když je nádoba na kaši plná, stroje před pásovým lisem se automaticky vypnou. Když je sběrný zásobník plný, čerpadlo přečerpá šťávu do nádrží. - Pásový lis obsahuje vysokotlakou pračku, která průběžně omývá pás stroje. Náš systém mytí pásů je jednoduchý, neobsahuje motory ani redukční převodovky, takže prodlužuje životnost a šetří náklady na údržbu. - Po práci je třeba pásový lis ručně umýt proudem vody. Kompletní mytí trvá přibližně 15-20 minut. Mytí je jednoduché a všechny části pásového lisu lze snadno vyjmout bez použití nářadí. - Napnutí řemene je nastavitelné. - Stroj je celý vyroben z nerezové oceli a má nastavitelné nožičky. - Snadné čištění bez uzavřených nebo nepřístupných prostor, všechny díly se snadno montují.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Možnost pasterizace v lázni je dokonalým řešením pro pasterizaci lahví nebo konzerv po naplnění. Naše vanové pasterizátory lze vyrobit ve dvou verzích: Kodpfsrif Smex Aqledn 1. samostatný vanový pasterizátor s elektrickými topnými tělesy a integrovaným ovládacím panelem. 2. Vanový pasterizátor jako volitelné příslušenství společně s pasterizátory HEAT nebo ECOHEAT. Voda je pak ohřívána naším pasterizátorem a k ovládání obou přístrojů se používá stejný ovládací panel. Vlastnosti: - Vnitřní vybavení, které je součástí balení, je vybaveno systémem pro přípravu teplé vody: Montáž na otočných kolečkách. Izolovaná topná vana pro úsporu energie a teploty. Lze použít pro skleněné lahve, sklenice, plechovky a jakékoli jiné tepelně odolné obaly. Pracuje s různými produkty, jako jsou šťávy, džemy, pyré, omáčky atd. Automatická regulace teploty a času. Ochrana proti přetečení vody. Rychlé a snadné vkládání a vyjímání zásobníků na lahve. Vyrobeno výhradně z nerezové oceli. Lahve, plechovky nebo sklenice se vloží do zásobníků a poté se zásobníky vloží do lázně. Požadovanou teplotu pasterizace a dobu udržování lze snadno nastavit pomocí integrovaného ovládacího panelu nebo na pasterizátorech HEAT nebo ECOHEAT. Na začátku procesu se do lázně vloží láhve nebo sklenice a poté se do lázně naplní voda až po hrdlo láhve. Poté se pasterizátor připojí a nastaví se teplota (max. 90 C⁰) a čas. Poté se začne ohřívat voda v lázni. Po dosažení nastavené teploty se zapne časovač a začne pasterace. Mezitím lze naplněné lahve vložit do nové sady zásobníků, aby se urychlil proces výměny. Po uplynutí časovače se z pasterizační vany vypustí voda a lahve se vyloží. Protože se teplota měří pouze ve vaně, je důležité sledovat teplotu v jádře výrobku, aby bylo zajištěno, že bylo dosaženo dostatečné pasterace.