Prodej použitých Europrima Processing Line+ Camomille Output (29 652)

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, typ řízení: Řízeno PLC, Dražba linky na zpracování léčivých rostlin a koření. Linka je stále v původním balení a nikdy nebyla použita. Video ukazuje referenční stroj. Nabízená linka se skládá z následujících komponentů: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Řízení: řízeno PLC Zpracovatelská kapacita: 20 rostlin ve 5–6 frakcích ST II VIBRO W TECHNICKÉ ÚDAJE Délka síta: 1 200 mm Šířka síta: 800 mm Počet sít: 2 Sklon síta: od min. 5° do max. 10°, plynule nastavitelné Velikost otvorů sít: dle požadavku zákazníka DETAILY STROJE Pohon Typ pohonu: vibrační motory Výkon motoru: 2 × 0,18 kW Výkon motoru: 2 × 0,60 kW Hmotnost stroje: cca 480 kg LGU 252 TECHNICKÉ ÚDAJE Počet sít: 2 Rozměr sít: 2 500 × 800 mm Provedení děrování: „Peterson“ Nastavení sklonu: min. 20° až max. 40°, plynule Dopravní pás s unašeči: 600 mm DETAILY STROJE Rozměry (Š × D × V): 5 000 × 1 700 × 3 000 mm Pohon Výkon motoru: 0,75 kW Výkon motoru: 1,5 kW Výkon motoru: 1,1 kW Výkon motoru: 2 × 0,55 kW Provozní napětí: 380 V OGK 1003-A TECHNICKÉ ÚDAJE Počet sít: 1 Počet nožů: 2 Výkon: min. 40 kg/h až max. 100 kg/h DETAILY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (Š × D × V): 2 440 × 1 914 × 2 525 mm Hmotnost stroje: cca 970 kg Výkon motoru: 1,1 kW Provozní napětí: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG TECHNICKÉ ÚDAJE Výkon: max. 150 kg/h DETAILY STROJE Rozměry (D × Š × V): 2 400 × 2 000 × 5 000 mm Odsávací ventilátor: 1 OBECNÉ VYBAVENÍ Řízení 208 PLC Aspirátor I-6 Dsdpsx Nnawjfx Aqvjch Řízení 308 Pásové dopravníky (12 kusů) Vzduchotechnika Magnety Regulace otáček Poznámka: Stroj je demontovaný a uskladněný (viz fotografie).

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 24 h, Prodám kompletní linku na loupání cibule s loupačkami M&P, položky jsou uvedeny níže: -6x loupačka na cibuli M&P -všechny dopravníky, elevátory pro přepravu loupaného, neloupaného a odpadního produktu -kontrolní stůl Dodpjtzmifofx Aqvech -všechny pracovní plošiny -všechny násypky pro řádek (neloupané suroviny) Vyloučeny vzduchové šroubové kompresory, ale při vážném dotazu bych mohl pomoci s dalším vybavením. Kapacita 2700- 4500 kg /h loupané cibule

Stav: použitý, Linkový systém – odvíječ s rovnacím strojem Rok výroby: 1991 Šířka pásu: 50 až 450 mm Tloušťka plechu s neaktivním rovnacím strojem: 6 mm Tloušťka plechu s aktivním rovnacím strojem: 2 mm - Velmi dobré vybavení a zaváděcí pomůcky Prostorová náročnost celé linky (D x Š): cca 7000 x 3000 mm Hmotnost celé linky: cca 11 t Dobrý stav Rovnací stroj HMS typ RS 47-04/1, číslo stroje: Šířka pásu, jmenovitá: 400 mm Šířka pásu, maximální průchozí: max. 455 mm Tloušťka pásu (šířka 400 mm): max. 1,5 mm (ocel) Tloušťka pásu (šířka 400 mm): max. 2 mm (měď) Rychlost: max. 40 m/min Počet rovnacích válců: 7 ks Průměr rovnacích válců: Ø 40 mm Počet tažných válců: 2 ks Průměr tažných válců: Ø 80 mm Vstupní/výstupní výška: 1500 mm - Rovnací válce kalené, broušené a tvrdochromované, se středovou oporou - Tažné válce kalené, broušené a tvrdochromované, s hydraulickým odvzdušněním - Manuální nastavování rovnacích válců - Zaváděcí pomůcka s hydraulicky vysouvatelným jazykem a hydraulicky nastavitelnou kladkou - Postranní vedení pásu nastavitelné - Všechny rovnací válce poháněné přes rozdělovací převodovku s kardanovými hřídeli - Obě tažné válce poháněné přes převodovku s kardanovými hřídeli - Pohon s frekvenční regulací přes převodové motory Dedpsif Sg Sjfx Aqvech - Otevírací zdvih rovnacího stroje 250 mm pro čištění zařízení nebo pro provoz s tlustším materiálem, zdvih je realizován trapézovým šroubem - Regulace smyčky pásu pomocí ultrazvuku Přepravní rozměry (D x Š x V): 3600 x 2200 x 2200 mm Vlastní hmotnost: cca 4 t Odvíječ HMS typ BA 1.5-06/80, číslo stroje: Hmotnost svitku: max. 8000 kg Vnější průměr svitku: max. 1600 mm (s nakládací lavicí) Vnější průměr svitku: max. 2000 mm (bez nakládací lavice) Průměr naváděcího kotouče svitku: Ø 1700 mm Vnitřní průměr svitku, rozsah rozpínání: 460-520 mm Šířka svitku, jmenovitá: max. 630 mm Šířka rozpínacích čelistí: 750 mm Výška koruny odvíječe nad podlahouvou deskou: 1500 mm - Pohon koruny odvíječe hydraulickým motorem a ozubeným kolem - Pneumatická doběhová brzda na koruně odvíječe TWINFLEX - Hydraulické rozpínání koruny odvíječe, centrálně pomocí klínového systému - Hydraulické přítlačné rameno s hydraulicky poháněným dvojitým výkyvným válcem - Nakládací lavice pro svitky se zdvihem 12 t a zdvihem 300 mm - Odvíječ na nadpodlažním rámu s motorickým příčným pojezdem Přepravní rozměry (D x Š x V): 3500 x 1900 x 2500 mm Vlastní hmotnost: cca 5 t Centrální hydraulická jednotka samostatně stojící Objem nádrže: 350 l Příkon: 18,5 kW - Pohon motoru se dvěma čerpadly REXROTH (tandemové čerpadlo) - Chladič oleje jako vzduchový výměník tepla s ventilátorem Přepravní rozměry (D x Š x V): 1600 x 850 x 1450 mm Vlastní hmotnost: cca 800 kg Elektrický rozvaděč samostatně stojící - Všechny kabelové spoje pomocí zástrček Harting Přepravní rozměry (D x Š x V): 2800 x 500 x 2250 mm Vlastní hmotnost: cca 800 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, Linka na míchání taveného sýra a inline UHT vařič Dsdoy Uuvvspfx Aqvjch Ideální pro tavený sýr, vhodné pro IWS, trojúhelníkové a fóliové balení. Výrobce: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Německo. Kapacita konečného produktu linky: 300/500/800/1 500 kg/h. Rok výroby: 2009-2012-2017 A) Linka na míchání taveného sýra 1. Vozíkový výtah 2. Mlýnek 3. Dopravník 4. Míchačka 1 – 1 500 kg s zásobníkem 5. Míchačka 2 – 1 000 kg s zásobníkem 6. Pigging systém B) Inline UHT vařič 7. Zásobník – 15 °C 8. Inline vařič – 15 -> 80 °C 9. Zásobník – při 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Krémovací tank 80 °C 12. Inline viskozimetr 13. Volitelně: Odvzdušňovač a homogenizátor

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: LC560, Použitá linka na zpracování malých mléčných produktů, 2000 l/h Příjem mléka a první skladování Použitá zpracovatelská linka pro malé mléčné produkty s kapacitou 2000 l/h začíná jednotkou pro příjem mléka, která se skládá ze dvou tanků Lactofreeze a příjmového čerpadla. Obsluha nejprve přečerpá surové mléko do tanků, kde je udržováno v chladu. Tím systém zajišťuje tepelnou stabilitu před dalšími kroky zpracování. Toto uspořádání zároveň minimalizuje bakteriální zatížení a umožňuje plynulý přechod k fázi pasterizace. Pasterizace a separace Ve fázi pasterizace je použito deskové deskové tepelné výměníkové zařízení s retenční sekcí a pomocnými systémy, všechny navržené pro výkon 2 000 litrů za hodinu. Paster rychle ohřívá mléko a udržuje jej na předem stanovené teplotě za účelem eliminace patogenů. Poté převezme separaci smetany odstředivka GEA WESTFALIA s kapacitou 3 000 l/h. Současně homogenizátor RANNIE (1 000 l/h) snižuje velikost tukových kuliček, což zvyšuje stabilitu emulze a brání oddělení smetany. Fermentace a srážení Po tepelné úpravě pokračuje mléko ke kvašení. Zde je použit izolovaný dvojplášťový fermentační tank s kapacitou 1 000 litrů a planetární míchadlo. To zajišťuje rovnoměrnou bakteriální aktivitu a přesné řízení teploty. Paralelně je zahájen proces srážení v tanku o objemu 1 000 litrů, rovněž vybaveném planetovým míchadlem. Obě nádoby umožňují optimální strukturování bílkovin pro jogurt, sýr a kultivované smetanové produkty. Zpracování sýra a odvodnění Po srážení linka pokračuje zpracováním sýra. Systém obsahuje nádobu o objemu 500 litrů s odkapávacím sítem a dvě záchytné nádoby na syrovátku. Tím se usnadňuje efektivní zpracování většího množství tvarohu. Tyto komponenty také výrazně zjednodušují oddělení syrovátky při současném dodržení hygienických požadavků a snadné čistitelnosti, což snižuje riziko křížové kontaminace. Dcedsw Ahg Rjpfx Aqvjh Balička Jakmile jsou produkty připraveny k balení, linka integruje poloautomatická i automatická řešení. Poloautomatický dávkovač plní pasterizované mléko do litrových sáčků. Dále automatický stroj na plnění kelímků jogurtem (průměr 75 mm a 95 mm) zvládne až 1 800 kusů/hod. Rotace etiketovacích strojů ETICAP (2004) aplikuje přední a zadní samolepicí etikety na válcové kelímky a zajišťuje přesné zarovnání i přilnavost. Datumové kódování, tepelná kontrola a konečné balení Stroj Videojet 1220 (2019) nanáší na každý produkt expirační data pomocí pásového dopravníku. Dále vakuová balička zpracovává čerstvé výrobky i porce sýra. Mezi zdroje tepla patří kotel na pevná paliva s výkonem 115–150 kW (2014) s dvojitými čerpadly. Nádrž na ledovou vodu (5 000 l, 2014) a chladicí jednotka (2018) po celé lince konstantně udržují požadovanou teplotu.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Nabízíme průmyslovou zpracovatelskou linku SELO GROEP / Selo Food Technology BV, navrženou pro přípravu, tepelnou úpravu, chlazení a transfer potravinářských produktů. Jedná se o komplexní nerezový zpracovatelský systém, ideální pro provozy vyrábějící omáčky, polévky, náplně, hotová jídla, zeleninová pyré, polotekuté produkty a další položky, které vyžadují vaření a chlazení za řízených podmínek. Linka je navržena jako integrovaný pracovní systém s obslužnými plošinami, procesními nádržemi a sekcemi pro dopravu produktu. Toto řešení usnadňuje organizaci výroby, zvyšuje konzistenci dávek a snižuje nároky na ruční práci. Celý systém je vyroben z nerezové oceli, což jej činí ideálním do potravinářského prostředí a umožňuje snadnější údržbu a sanitu. SELO linky jsou určeny pro široké spektrum produktů: od hladkých omáček až po omáčky s kousky surovin, od klasických receptur po prémiové a speciální varianty. Systémy jsou konstruovány tak, aby zajišťovaly stálou kvalitu, barvu, viskozitu, strukturu i chuť každé výrobní dávky. Plně automatizovaný proces pro vařené, pasterizované a chlazené produkty s kapacitami od 250 do 9 000 kg/h. Klíčovou výhodou SELO linky je její pokročilý systém míchání a homogenizace, který pomáhá dosáhnout jednotné struktury a vysoké stability produktu. Umožňuje také provoz více receptur v rámci jednoho inteligentního systému a konstrukci kompatibilní s CIP (Cleaning In Place), což podporuje bezpečnost potravin, splnění hygienických požadavků a vysokou dostupnost linky. Systém zahrnuje mimo jiné: - Kooktank 2 – varná nádrž - Koude saus tank – nádrž na studenou omáčku - Koeltank 3 – chladicí nádrž Každá nádrž má objem 600 litrů. Významnou předností této linky je schopnost spojit několik výrobních procesů do jednoho celku – od přípravy a míchání produktu přes vaření až po chlazení a další přepravu na následující výrobní etapu. Tento typ řešení zlepšuje organizaci práce, zvyšuje kontrolu nad procesními parametry a umožňuje produkci konzistentnějších finálních produktů. Dcjdjy Epk Tjpfx Aqveh Klíčové výhody SELO linky: - průmyslová nerezová zpracovatelská linka, - integrované sekce pro vaření a chlazení, - vhodné pro omáčky, polévky, náplně a hotová jídla, - procesní nádrže s objemem 600 l, - konstrukce s obslužnými lávkami a přístupem pro servis, - řešení pro kontinuální provoz v potravinářských provozech, - výrobce Selo Food Technology BV, Nizozemsko. Technické údaje dle komponentů linky: - Výrobce: Selo Food Technology BV / SELO GROEP - Rok výroby: 2003 - Viditelné typy nádrží: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 - Objem nádrží: 600 litrů - Hmotnost nádrží: 600 kg SELO zpracovatelská linka je vynikajícím řešením pro společnosti hledající použitý, komplexní systém pro přípravu a zpracování potravinářských produktů organizovaným a efektivním způsobem, který splňuje požadavky moderní výroby.

Stav: použitý, HESS RH500 1998 ovládací panel 2 formy hydraulika Djdpfx Aqsyx Hx Revjch dopravník

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC572, Technické specifikace a provozní údaje Navrženo pro nepřetržité získávání olivového oleje a plynulé navazující balení, tato použita linka kombinuje tradiční žulové mletí s moderním systémem separace. Je možné ji propojit s použitou stáčecí linkou na jedlé oleje do PET či skleněných obalů, což podporuje efektivní průmyslové balicí procesy. Výkon: až 2 500 kg/h (≈2,5 t/h) oliv, nepřetržitý provoz Rok výroby: 2000 Stav: PŘIPRAVENO K PROVOZU Hlavní procesní fáze: příjem a elevátory, mytí/odlistění, žulový mlýn se čtyřmi koly, malaxace (4 nerezové tanky), vibrační síto, dekantační odstředivka Barracane 4015, finální separátor Alfa Laval (cca 2000 l), centrální elektrický rozvaděč Hlavní komponenty (příklad): Více zařízení – dekantační odstředivka Barracane 4015 (2000), elevátor, nerezové malaxéry s pastovým čerpadlem s převodovkou, separátor Alfa Laval Typy obalů: standardně PET a sklo; kompatibilita s kovovými kanystry možná po integraci Typické objemy balení: 250 ml až 5 l (formát dle připojeného plniče/uzavírače) Materiály v kontaktu s produktem: potravinářská nerezová ocel v malaxérech, opláštění a smáčené části Pokročilá automatizace a řídicí systém Centralizovaný elektrický rozvaděč řídí motory, čerpadla a teplotu malaxace pro stabilní a opakovatelnou extrakci. Řídící architektura podporuje integraci s funkcemi stáčení jako je oplach, plnění, uzavírání a etiketování, což splňuje požadavky prostředí pro výrobu nápojů. Centralizované spouštění/zastavení, nouzová tlačítka a stavové indikátory Řízení teploty v malaxérech pro zachování organoleptické kvality Frekvenční měniče pro regulaci rychlosti dopravníků a čerpadel kvůli optimalizaci toku k dekantační odstředivce Připraveno na PLC/HMI – I/O pro dohled, správu receptur a alarmy Elektrické napájení: trojfázová průmyslová norma (např. 400 V, 50 Hz) s jističem Možnosti integrace do výrobní linky Linka je navržena pro snadné propojení s navazující stáčecí technologií – může napájet vyrovnávací tanky nebo přímo zásobovat stáčecí linku na PET nebo sklo. Rozhraní umožňují rychlé připojení oplachů, objemových nebo váhových plniček, uzavíračů (ROPP, šroubové), etiketovacích jednotek a modulů pro značení/dohledatelnost, které jsou typické pro průmyslové balicí systémy. Dcedew Ag T Aepfx Aqvoh Hygienické tri-clamp a přírubové spoje pro rychlé zapojení Flexibilní řízení průtoku pro sladění s rychlostí plnících zařízení a minimalizaci úzkých míst Kompatibilita s dopravníky, akumulačními stoly a balicími systémy Rychlá adaptace na běžné balicí formáty jedlých olejů bez zásadní přestavby linky Stav stroje a historie servisu V technickém stavu "PŘIPRAVENO K PROVOZU"; tento použitý systém na bázi Barracane vykazuje robustní mechanickou integritu a čisté nerezové povrchy v kritických procesních zónách. Pravidelná údržba zachovala výkonnost žulového mlýna, malaxérů a separační sestavy, což umožňuje okamžité nasazení a jednoduché zprovoznění ve stávající provozovně. Provozní výkon a univerzálnost Žulový mlýn zajišťuje šetrné drcení, zatímco řízený ...

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Tato průmyslová výrobní linka HOMAG WEEKE byla vyrobena v roce 2007. Nabízí komplexní řešení pro velkoobjemové obrábění a olepování hran deskových materiálů, včetně automatických nakládacích systémů, centrálního válečkového dopravníku, několika olepovacích modulů a portálového manipulátoru pro stohování. Ideální pro optimalizovanou a přesnou výrobu v dřevozpracujícím průmyslu. Zvažte možnost zakoupení této průmyslové výrobní linky HOMAG WEEKE. Pro více informací o tomto stroji nás kontaktujte. Typy aplikací: Dcedpfxox D Dq So Aqvoh Kompletní výroba

Stav: dobrý (použitý), Na prodej pilařská linka: - Dolní rámová pila FOD DTRA 63 - 2 kusy - Podavače kmenů – příčné i podélné - Dopravníky - Vozíky - Kolejiště Dsdpfx Aqeyhzhhevjch Stroje jsou funkční a provozuschopné Základní technické údaje rámové pily FOD: Horizontální světlost: 650 mm Zdvih pilového rámu: 520 mm Světlost mezi válci: 80-570 mm Minimální průměr zpracovávaných kmenů: 100 mm Maximální průměr zpracovávaných kmenů: 550 mm Minimální délka zpracovávaných kmenů: 2200 mm Otáčky hlavního hřídele: 300 ot./min Posuv na 1 otáčku hlavního hřídele: 4–30 mm Maximální počet pil: 12 ks Výkon hlavního motoru: 45 kW Výkon motoru posuvu: 4 kW Výkon hydraulického agregátu: 2,2 kW

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, zpracování slabé hmoty - délka výřezů od 1300 - 4500 mm - průměr kmene od 130 - 350 mm Dsdjnqzkpspfx Aqvoch - 100 m3 / směnná výroba - celkový příkon 230 kW.

Rok výroby: 2017, stav: použitý, zpracování slabé hmoty - délka výřezů od 1300 - 4500 mm - průměr kmene od 130 - 350 mm - 100 m3 / směnná výroba - celkový příkon 230 kW ​ Djdpfx Aqonwm R Njvsch

Stav: použitý, Navíjecí a odvíjecí haspel na svitkový materiál HMS typ BA 1.5-06/80 Stroj. číslo Rok výroby 1991 Hmotnost svitku max. 8 000 kg Vnější průměr svitku max. 1 600 mm (s nakládacím vozíkem) Vnější průměr svitku max. 2 000 mm (bez nakládacího vozíku) Průměr svitkové opěrné desky Ø 1 700 mm Vnitřní průměr svitku, rozpěrný rozsah 460–520 mm Šířka svitku, jmenovitá šířka max. 630 mm Šířka rozpěrných čelistí 750 mm Výška haspelové koruny nad základovou deskou 1 500 mm - Pohon haspelové koruny hydraulickým motorem s převodovkou a ozubeným kolem Djdohx R Etepfx Aqvjch - Pneumatická doběhová brzda na haspelové koruně TWINFLEX - Hydraulická pracovní brzda - Hydraulická stop-brzda - Hydraulické rozpínání haspelové koruny, centrálně pomocí klínového zasouvacího systému - Hydraulické přítlačné rameno s hydraulicky poháněným dvojitým kyvným válcem - Nakládací vozík pro svitky se zdvihem 12 t a zdvihem 300 mm - Haspel v nadzemním rámu s motorickým příčným pojezdem - Hydraulický agregát vedle, byl využíván i pro další funkce pásové linky - Bez elektrického rozvaděče (respektive existuje rozvaděč, který napájel celou pásovou linku) Transportní rozměry D x Š x V 3 500 x 1 900 x 2 500 mm Vlastní hmotnost cca 5 t Dobrý stav - elektricky není provozuschopný

Stav: použitý, Norpak linka na třídění a foliování časopisů, variabilní podávací zásobník A4 - A5, možnost vkládání letáků, 4 podavače dokumentů A4 - A5, stanice pro foliování s vyhřívanými svářecími lištami a odřezáváním, výstupní dopravník, půdorys 8m x 3m, včetně odsávacího systému. Sériové č.: 0701047 (výběr polywrap a fólie ze škrobu z brambor) Umístění: Položky se nacházejí v Aldridge, West Midlands, Velká Británie. Na místě bohužel nejsou nakládací zařízení, demontáž a nakládka je na náklady kupujícího. Veškeré nástroje jsou nabízeny pouze tak, jak jsou specificky popsány. Dedpfx Aqoy Sg S Revsch

Stav: velmi dobrý (použité), Nabídka linky na lisování šťávy: - lis Flottweg B-FRU-1500 LR, rok 2004 - mlýnek/drtič - čerpadlo na drť - rozvaděč Flottweg - čerpadlo na šťávu - štěrbinový filtr na vodu z mytí pásu - vodní čerpadlo - čerpadlo na dužinu - procesní rozvaděč Dcedpsyc D N Tefx Aqvoh Všechny stroje a zařízení jsou vyrobeny z nerezové oceli. Cena je za kompletní sadu strojů.

Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 20 h, stav: jako nový (vystavovací stroj), Funkčnost: plně funkční, Linka na zpracování peckovin. Pouze 3x použitá. -Dopravní pás -Destoner 3000kg/h -Pulper - turboextraktor -šnekový dopravník -Vytahovač na čištění kamene -Centrální řídicí jednotka -Dearator Dcodjrqzy Sjpfx Aqveh -Výměník tepla

Stav: nový, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: AES80, Linka slouží k přípravě krouhaného zelí určeného pro ke kvašení a na saláty. Tato linka může zahrnovat následující stroje a zařízení: krabicovou paletu sklápěč, vykládací stůl, poloautomatický stroj na vrtání jádřinců zelí, Dcedpfx Aqsp E Eluoveh stroj na krouhání zelí, dopravník na krouhané zelí, sůl/koření. dávkovač, dávkovač strouhané mrkve (nebo jiných produktů, jako je červená řepa, strouhaná paprika), další funkční dopravníky pro přepravu.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, počet rovnacích válců: 7, vnější průměr cívky: 1 400 mm, vnitřní průměr cívky: 508 mm, průměr válce: 80 mm, počet podávacích válců: 2, průměr podávacího válce: 80 mm, průměr rovnacího válce: 80 mm, šířka svitku: 400 mm, nosnost: 3 000 kg, 1. Navíječ Výrobce: Dimeco Typ: 2371 E-FPS Rok výroby: 2006 Nosnost: max. 3 t Šířka pásu: max. 600 mm Rozpínací rozsah: 470 – 530 mm Vnější průměr svitku: max. 1.400 mm Vybavení: • Hydraulické roztahování • Pneumatický přítlačný válec shora • 6 ks ramen pro omezení pásu • Pneumatická kotoučová brzda 2. Rovnací stroj Výrobce: Dimeco Typ: 1676 C-VV Rok výroby: 2000 Šířka pásu: max. 400 mm Tloušťka pásu: 0,8 – 4,5 mm Počet rovnacích válců: 7 ks Počet vkládacích a vykládacích válců: po 2 ks Průměr válce: 80 mm Vybavení: • Pohon s frekvenční regulací • Hydraulická pomoc pro zavádění pásu s opěrnou lavicí, zaváděcím jazykem, přítlačným ramenem shora • Pneumaticky otevíratelný vkládací válec • Boční naváděcí válce pásu • Pneumaticky otočný přechodový stůl mezi rovnacím strojem a podavačem Dedpfx Aetgvgpjqvoch

Rok výroby: 2007, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, NEPOUŽITÁ kompletní linka na zpracování a smažení brambor (2007), instalovaná, ale nikdy nezprovozněná. Kapacita: přibližně 1 000 kg/hod. Jedinečná příležitost získat kompletní evropskou průmyslovou linku ve stavu téměř nového zařízení za zlomek pořizovací ceny (>1,5 mil. €). Hlavní vlastnosti: - NEPOUŽITÁ – 0 provozních hodin - Instalována, ale nikdy nebyla uvedena do provozu - Kompletní linka: vstup → smažení → chlazení → balení - Špičkoví evropští výrobci - Okamžitá dostupnost Hlavní zařízení: - Blanšér – Komen-Kuin (NEPOUŽITÝ) - Vibrátory – Kiremko / Atraco (NEPOUŽITÉ) - Smažící linka – Florigo (NEPOUŽITÁ) - Dopravní pás – Florigo (NEPOUŽITÝ) - Předchladicí zařízení – Ferguson (NEPOUŽITÉ) - Chladnička & řídicí panel – Ferguson (POUŽITÉ, součástí dodávky) - Balení stroj – Campagnolo (NEPOUŽITÝ) - Kotelna – Maxxtec (NEPOUŽITÁ) - Olejová nádrž – Florigo (NEPOUŽITÁ) - Hlavní řídicí panel (NEPOUŽITÝ) Stav: Většina zařízení je NEPOUŽITÁ (0 hodin). Instalováno, ale nikdy nezprovozněno. Umístění: Řecko Dcjdpfoy Axfkjx Aqvoh Dostupnost: Okamžitě Prohlídka: Možná Podpora při demontáži a nakládce: Možná Poznámka: Přednost budou mít zájemci o kompletní linku. Pouze vážné poptávky.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletní výrobní linky na klíč pro podélné dělení (slitting), příčnou střihací linku (cut to length), kombinované linky pro podélné i příčné dělení a systémy podávání lisů. Bosporas Machinery je výrobcem zařízení pro zpracování svitků a podávání lisů, dodávajícím vysoce výkonná a individuálně přizpůsobená průmyslová řešení po celém světě. Nabízíme kompletní výrobní linky na klíč určené pro moderní provozy na zpracování plechu. Naše řešení pokrývají celý proces od nakládání a podávání svitků přes stříhání, převíjení, stohování až po automatizaci. Ať už pro nové investice do továren, rozšíření kapacit nebo modernizační projekty, Bosporas nabízí spolehlivé, efektivní a zákaznicky přizpůsobené výrobní linky přesně podle vašich materiálových specifikací, výrobních cílů a dispozice provozu. Od samostatných strojů po plně integrované automatické systémy dodáváme komplexní inženýrská řešení s mezinárodní projektovou zkušeností. ⚙️ DOSTUPNÁ ŘEŠENÍ Linky pro podélné dělení svitků: Precizní podélné stříhání svitků na užší pásy s možností zpětného navíjení. Příčné střihací linky: Přesné dělení plechu na tabule, včetně stohovacích systémů pro produkci rovných tabulí. Kombinované linky pro podélné i příčné dělení: Flexibilní linky schopné jak podélného dělení svitků, tak výroby ustřižených tabulí v rámci jedné integrované linky. Kompaktní systémy podávání lisů: Integrované řešení s odvíječem, rovnacím a servopodavačem pro automatizaci lisovacích a tvářecích operací. 🔧 KONFIGURACE LINKY Dle projektu mohou výrobní linky obsahovat: - Hydraulický nakládací vozík na svitky - Odvíjecí systémy (decoiler/uncoiler) - Rovnací/levelovací jednotky - Servopodavače - Střihací hlavu - Kruhové/hydraulické/mechanické nůžky - Systémy navíjení odpadu - Napínací a separační jednotky - Převíjecí systémy (recoiler) - Automatické stohovací systémy - Dopravníkové systémy - PLC & HMI automatizaci - Bezpečnostní systémy a volitelnou certifikaci CE ⚙️ INŽENÝRSKÉ VLASTNOSTI - Individuální konstrukce dle požadavků zákazníka - Vysoce přesné zpracování - Těžké strojírenské provedení - Servem řízené podávání a automatizace - Modulární koncepce pro budoucí rozšíření - Uživatelsky přívětivé řídicí systémy Dcjdey A Ia Dopfx Aqvjh - Spolehlivý provoz pro kontinuální průmyslovou výrobu ⚡ PROVOZNÍ VÝHODY - Kompletní řešení na klíč - Jste v kontaktu jen s jedním dodavatelem - Snížení nároků na pracovní sílu a provozních nákladů - Vysoká efektivita a stabilní kvalita produkce - Rychlá instalace a uvedení do provozu - Krátké dodací lhůty oproti evropským výrobcům 🏭 OBLASTI POUŽITÍ - Servisní centra pro ocel - Zpracovatelské společnosti v oblasti plechů - Dodavatelé automobilového průmyslu - Výroba bílé techniky - Produkce stavebních materiálů - Výroba HVAC komponent - Výroba kovového nábytku a součástí - Obecné strojírenství a průmyslová výroba 🧩 VOLITELNÉ KONFIGURACE - Přizpůsobené kapacity linek - Různé rozsahy tlouštěk a šířek - Komplexní balíčky automatizace - Inženýring rozložení výroby - Vzdálená podpora - Balíčky náhradních dílů a školení 📸 REFERENČNÍ PROJEKTY Naše dokončené (vyrobené a instalované) projekty můžete vidět a hodnotit na našem Youtube kanálu. Pro videa strojů a reference navštivte prosím náš kanál na YouTube. Hledejte „Bosporas Makina / Ayika Group“.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Nabízí se k prodeji výrobní linka pro polo-měkké pamlsky pro domácí mazlíčky, postavená na bázi dvoušnekového extrudéru, určená pro kontinuální tvarování, porcování a chlazení polo-měkkých produktů. Linka je demontována a připravena k expedici. Byla zakoupena od dodavatele a nebyla používána v produkci, avšak její konfigurace odpovídá strojům běžně provozovaným ve výrobě polo-měkkých pamlsků. Tato sestava zahrnuje klíčové kroky, které obvykle určují kvalitu a zpracování polo-měkkých produktů: stabilní dávkování sypkých složek do extruze, kontrolované tvarování a krájení a dvoustupňové chlazení pro stabilizaci textury a snížení lepení/deformace před balením nebo dalším zpracováním. Extrudér je dvoušnekový a lze na něm vyrábět až 150 kg/h dle receptury a nastavení. Tvarování produktu je vysoce flexibilní a lze jej přizpůsobit různým formátům; stroj je vhodný pro dentální tyčinky, srdíčka, kosti, tyčinky, proužky i jiné geometrické tvary dle zvolené matrice/tvarovače a krájecí hlavy. Tato konfigurace byla využita na pamlsky s vysokým obsahem masokostní moučky / bezobilné polo-měkké pamlsky i vegetariánské varianty, přičemž výsledné vlastnosti závisí na složení, cílovém obsahu vlhkosti a nastavení procesu. Suché základní komponenty jsou dávkovány v objemovém nebo hmotnostním dávkovači, který dávkuje přímo do extrudéru, což zajišťuje stabilnější extruzi a konzistentnější tvar produktu. Porcování probíhá rotačním nožovým kráječem s uživatelskými vložkami, které umožňují čistší řez polo-měkkých produktů. Délka řezu může začínat od cca 5 mm a je možné ji dále přizpůsobit; konečný rozsah závisí na nastavení a typu použité krájecí hlavy. Koncepce krájecí hlavy je flexibilní a může být podle potřeby přepracována nebo upravena pro dosažení požadovaného výsledku a povrchové úpravy různých tvarů a receptur. Dcsdpoycfw Eofx Aqvoh Po tvarování a krájení je produkt transportován přes vstupní chladicí sekci s ventilátorem a následně přes pásový chladič pro další stabilizaci. Chlazení je zajištěno nuceným průchodem okolního vzduchu, přičemž účinnost chlazení je regulována rychlostí pásu (dobou strávenou v chladiči) a průtokem vzduchu. Tento dvoustupňový systém je standardní pro polo-měkké produkty, kde je důležitá povrchová stabilizace a odolnost při manipulaci, aby nedocházelo ke shlukování, deformaci nebo poškození při transportu. Výraznou předností této sestavy je směšovací hlava na konci extrudéru, která umožňuje lepší homogenizaci/správu teploty a také výrobu dvoubarevných pamlsků (dle aplikace). Součástí prodeje je i sada na dávkování kapalin, která je využívána v procesu polo-měkké výroby – čerpadla a zásobníky na typické kapaliny (vodu, tuky/oleje, glycerol a podobné suroviny). Všechny součásti pro kontakt s kapalinami jsou z nerezu, plně odpovídající hygienickým požadavkům potravinářské výroby.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se etablovala jako přední světový výrobce, poskytující integrované linky na výrobu písku a štěrku, které přeměňují surové minerály na přesně tříděné materiály. Výrobní linka MINGYUAN není pouze souborem jednotlivých strojů; jedná se o synchronizovaný systém navržený pro maximální výkon, minimalizaci odpadu a nízké provozní náklady. 1. Základní konfigurace zařízení Systém MINGYUAN uplatňuje vícestupňovou technologii drcení pro zajištění optimálního tvaru zrn a jejich kvality. - Vibrační podavač (řada GZQ): Zajišťuje plynulý a rovnoměrný přísun suroviny do primárního drtiče. Je vybaven předtřídícími rošty ('grizzly bars'), které odstraní jemné částice a nežádoucí nečistoty dříve, než se dostanou do drtiče – tím předchází zbytečnému opotřebení. - Primární čelisťový drtič (PE/C-Type): „Tahoun“ pro prvotní zpracování tvrdých hornin (žula, čedič, říční valouny). Drtiče značky MINGYUAN využívají hlubokou drticí komoru pro vysoký drticí poměr. - Sekundární drtič (nárazový nebo kuželový): - Nárazový drtič (řada PF): Ideální pro středně tvrdé materiály; výsledné frakce se vyznačují vysokou kubičností a prvotřídním tvarem zrn. - Kuželový drtič (hydraulický/pružinový): Preferován u velmi tvrdých materiálů (žula/křemen) díky vysoké účinnosti a nízké spotřebě opotřebitelných dílů. - Zařízení na výrobu písku (řada VSI): „Finalizátor“. Využívá technologii "kámen na kámen" nebo "kámen na železo" pro tvarování kameniva a produkci velmi jemného kameniva – umělého písku. - Vibrační třídič (řada YK): Vysokofrekvenční kruhové síto pro třídění materiálu do konkrétních frakcí (např. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Myčka písku (řady XSD/LSX): Odstraňuje bláto a další nečistoty, aby výsledný produkt splňoval přísné normy pro beton a asfalt. 2. Technické parametry a výkon MINGYUAN nabízí škálovatelná řešení podle velikosti projektu – od kompaktních mobilních jednotek až po velkokapacitní stacionární zařízení. | Vlastnost | Standardní parametry MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobní kapacita | 50 – 600 t/h (tuny za hodinu) | | Max. vstupní velikost | až 1 100 mm (dle typu drtiče) | Dcedpjq Nywxofx Aqvoh | Rozměr finálního produktu | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (volitelné) | | Pohonný systém | Vysoce účinné AC motory nebo dieselelektrické hybridy | | Řídicí systém | Centrální PLC rozvaděč se zabezpečovacími prvky | | Zpracovávané materiály | říční kámen, žula, vápenec, čedič, železná ruda, stavební a demoliční odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN MINGYUAN se na světovém trhu odlišuje kompletním „One-Stop“ řešením: 1. Vysoká drticí účinnost: Optimalizované drticí komory maximalizují kontaktní plochu mezi materiálem a vložkami, čímž snižují energetickou náročnost na tunu zpracovaného materiálu. 2. Ekologická opatření: Systémy mohou být vybaveny moderním mlžením pro potlačení prachu a plně zakrytovanými pásovými dopravníky pro splnění přísných městských ekologických předpisů. 3. Odolnost: Opotřebitelné díly (čelisťové desky, úderové lišty, mantinely) jsou vyráběny z vysoce manganových a vysoce chromových slitin, což výrazně prodlužuje intervaly údržby. 4. Flexibilní dispozice: Ať jde o kamenolom v horách nebo stísněnou městskou recyklační lokalitu, MINGYUAN připravuje CAD návrhy na míru pro optimalizaci gravitačního toku materiálu a zkrácení délky dopravníků. 4. Závěr Výrobní linka na písek a štěrk MINGYUAN představuje strategickou investici do efektivity. Kombinací robustního drcení,

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, výrobce řídicích jednotek: Self-developed brand, délka obrobku (max.): 2 000 mm, výška obrobku (max.): 160 mm, jmenovitý (zdánlivý) výkon: 45 kVA, počet vřeten: 14, číslo stroje/vozidla: 2016, Vlastnosti produktu: Manuální ohýbačka panelů KaFe (ohýbací centrum) je nejnovější generací plně automatického víceúčelového ohýbacího centra, které nabízí vysokou přesnost a efektivitu. Představuje měřítko pro automatizovanou výrobu v průmyslu zpracování plechů. Výrazně snižuje náklady na pracovní sílu a dosahuje rychlosti ohýbání až třikrát vyšší než u CNC ohýbacích lisů, konkrétně 0,5 sekundy na každé otočení. Kompletní servopohon zajišťuje přesnost výrobků během 3 sekund. Funkce produktu: Dcsdsxu Uhvjpfx Aqvsh Manuální ohýbačka panelů KaFe (ohýbací centrum) dokáže ohýbat plechy do různých složitých tvarů bez potřeby forem. Je vybavena čistě elektrickým servosystémem, který nahrazuje hydraulický pohon a nabízí ekologický provoz, vysokou rychlost, vysokou přesnost a bezúdržbový provoz. Tento vysoce technologický produkt byl vyvinut a vyroben ke zvýšení efektivity výroby, snížení fyzické náročnosti práce a posílení image firmy v oboru zpracování plechů.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: LU0183, Profilovací linka pro solární profily, jak pro tracker, tak pro pevnou konstrukci. Vysoká rychlost zpracování, s mechanickým lisem a 10 CNC řízenými děrovacími nástroji. Pracovní rychlost až 30 m/min. Pracovní tloušťka 0,8 až 3,0 mm a maximální šířka pásu 450 mm. Dcsdpfx Aqowxfbwjvjh

Stav: použitý, Funkčnost: nezkoušeno, Kód Ferwood: RU0011650 - Kód výrobce: K6343K0930 - Stav: Použité - Funkčnost: Netestováno - V případě zájmu nabízíme servisní repasování, kontaktujte nás. Djdowtnpmepfx Aqvech