Prodej použitých Hardinge Conical Ball Mill Kontinuální Kulový Mlýn (14 081)

Stav: použitý, HARDINGE Kuželová kulová mlýnice Kulová mlýnice o průměru 1,83 m a délce 0,91 m, určená pro suché drcení průmyslových minerálů. Ksdjzvgvnjpfx Ap Ijna Mlýnice je vybavena vložkami z manganové oceli pro provoz s ocelovými drtícími tělesy. Ložiska z bílého kovu na otočných čapech. Instalován 90 kW motor (lze snížit na 75 kW). Mlýnice s pohonem přes protihřídel, kterou lze případně přestavět na převodovku.

Stav: použitý, 10'-0" x 84" KUŽELOVÉ MLÝNY HARDINGE TECHNICKÁ SPECIFIKACE MLÝNU Model: 10'-0" x 84" HCBM Celkové rozměry: průměr 3050 mm x délka 5185 mm. Instalovaný výkon: 400 kW Příkon: 320 kW Otáčky mlýna: 20 ot./min Vnitřní obložení: litinové desky s chromovou vrstvou Drcené médium: ocelové kuličky (potřeba 30 tun) Pohon: obvodové ozubené kolo a pastorek, převodovka a asynchronní motor s kroužkovým kolektorem Ložiska otočného hřídele: mlýn č. 1 – dělená válečková ložiska Cooper, mlýn č. 2 – ložiska z bílého kovu. Mlýny byly provozovány společností British Chrome & Chemicals Ltd (později Elementis Chromium) v jejím závodě v Clevelandu, Velká Británie, kde se zpracovávala chromová ruda na jemnost 99 %, přičemž velikost částic byla menší než 45 µm. První mlýn s ložisky z bílého kovu byl instalován přibližně v roce 1970. Druhý mlýn s dělenými válečkovými ložisky Cooper byl instalován v roce 1980. Tento mlýn je nabízen s novou sadou ložisek otočného hřídele Cooper. Oba mlýny byly v provozu až do uzavření závodu v roce 2009 a od té doby jsou uskladněny. Zařízení je nabízeno ve stávajícím stavu, bez jakýchkoli záruk. Společnost PPDS může nabídnout komplexní služby renovace. Prohlídka je možná v našem areálu v Uttoxeteru, Staffordshire, Spojené království (v blízkosti letišť East Midlands, Birmingham a Manchester). Společnost Powder Process Design Services Ltd dodává zařízení a systémy do průmyslu zpracování nerostů již více než 20 let. Specializujeme se na návrh a dodávku systémů pro zpracování nerostů s využitím kombinace nových a repasovaných zařízení. Díky našim téměř 40 letům zkušeností se snažíme realizovat projekty, které splňují a dokonce překračují očekávání. Máme spokojené zákazníky po celém světě, včetně Spojených států, Jižní Ameriky, Nového Zélandu, Jižní Afriky, Středního východu, Spojeného království a Irska. Prohlédněte si naše další nabídky a přihlaste se k odběru našeho seznamu skladových položek. Ksdpezvgdlsfx Ap Iena

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Knodpfxeq Nf U Es Ap Iea Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Kedpfeq Nx Alsx Ap Iena Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Knodpfx Asvzx Ausp Iea Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. Kodpfx Ajq I N H Nop Iona 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: Ksdpfxeq Nfbhe Ap Iena - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Kjdeq Ngafopfx Ap Iona Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Kedoq I Nw Ijpfx Ap Isna

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. Knjdpfeq Igiijx Ap Isa 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Ksdpfx Aoq Nf Uwop Isna Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Rok výroby: 2015, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je laboratorní kulový mlýn Netzsch. Pohonný výkon: 1,5 kW, otáčky: 4200 ot/min, průměr kuliček: 0,05 mm–2 mm, celkový objem kuliček: 140 ml, maximální objem produktu (dávka/cirkulace): 140 ml / 500 ml, maximální viskozita produktu: 5000 mPas. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 850 mm / 600 mm / 700 mm, hmotnost: cca 100 kg. K dispozici je dokumentace. Osobní prohlídka na místě je možná. Kodpfx Apoxvrt Sj Ijna

Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je horizontální kulový mlýn skupiny Ruitong. Objem: 30 l, materiál: ocel, výkon motoru: 22 kW, elektroinstalace: Delixi, max. provozní teplota: 45 °C, otáčky hřídele: 780 ot/min, dispergační kotouče: 11, rozsah průchodnosti: 50 kg–600 kg/h, max. viskozita produktu: 100 Pa·s. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 2000 mm/950 mm/1600 mm, hmotnost: cca 950 kg. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě možná. Mlýn se nachází v Číně. Kodjx R Dt Aopfx Ap Iona

Rok výroby: 2024, stav: nový, Kulový mlýn je ideální pro drcení tvrdých, křehkých a houževnatých materiálů, jako jsou katalyzátory, keramika, slín, stavební materiály, sklo, minerály, rudy, křemík, strusky a mnoho dalších. Ksdpfjku A H Ujx Ap Ijna

Rok výroby: 2024, stav: nový, Kulový mlýn je ideální pro mletí tvrdých, křehkých a houževnatých materiálů, jako je keramika, slínek, stavební materiály, sklo, minerály, rudy, minerály, křemík, struska a mnoho dalších. Kodsgchbmjpfx Ap Ijna

Stav: velmi dobrý (použité), Kulový mlýn Vollrath EFC 200 Mokré a suché mletí Mletí bez použití železa se steatitovými kuličkami Knodpfx Apsk D Dwte Isa Obložení z tvrdého porcelánu Objem 200 l Výkon pohonu 1,4 kW Otáčky 42 1/min 3 kulové mlýny, každý na ocelové konstrukci Velmi dobrý stav připravený k použití, přímo z výroby!!!

Stav: jako nový (použitý), Výrobce: Löhnert / Berger Typ: SKM 20 Elektromotor: součástí balení Podrobnější informace naleznete níže v souboru PDF. Bude pískováno a natřeno. Knodpfx Apsg Snrxj Iea

Stav: připraven k použití (použité), * Značka: Gebr. Pfeiffer * Typ: kulový mlýn * Délka: 4000 mm Knjdpfjzakl Nsx Ap Iea * Vnitřní průměr: 1700 mm * Výkon: 110 kW elektromotor * Včetně: brusné koule 30–60 mm * S: gumová vnitřní výstelka a ochranné kryty * Skladem: 2 kusy

Rok výroby: 2024, provozní hodiny: 1 h, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 86-731-85552647/18153792542, Jsme společnost se sídlem v 9000 St. Gallen (Švýcarsko) a tuto planetovou kulovou mlýnici jsme dovezli z Číny v roce 2024. Zařízení je nové a nepoužité. Stroj jsme pouze zapnuli a nechali několik minut běžet naprázdno, abychom ověřili jeho funkčnost. K mlýnici náleží 4 nádoby z nylonu o objemu 25 litrů. Navíc je k dispozici 120 kg zirkonových kuliček o průměru 1 mm. ~ Kedpfx Apsyilnzs Ijna Popis výrobce: Série planetových kulových mlýnic YXQM pro hromadnou výrobu je zařízení navržené pro produkční aplikace, optimalizované na střední výrobní kapacity tak, aby splnilo požadavky produkce ve firmách. Usnadňují hladký přechod materiálů z experimentálního provozu do výroby, zajišťují konzistenci a opakovatelnost procesů, což umožňuje stabilní vlastnosti vyráběných materiálů. Zařízení nachází široké uplatnění v oblastech nových energií, metalurgie, elektroniky, keramiky, geologie, těžby, stavebních materiálů, chemického průmyslu, lehkého průmyslu, kosmetiky, ochrany životního prostředí a dalších výrobních odděleních podniků. Velmi vysoké odstředivé síly planetových kulových mlýnic vytvářejí extrémně vysokou drtící energii a tím i krátké procesy mletí. Jsou vhodné pro všechny obory, kde proces kontroly kvality klade nejvyšší požadavky na čistotu, rychlost, jemnost a reprodukovatelnost. Tato série může být vybavena vakuovými nádobami, v nichž lze vzorky mlít za vakuových podmínek. Výborně se hodí pro vědecké úkoly, například k ověření možnosti hromadné produkce ve vědeckých ústavech, univerzitách či podnikovém výzkumném pracovišti, ale též pro rutinní úkony jako je míchání a homogenizace měkkých, tvrdých, křehkých nebo vláknitých materiálů od experimentální sféry až po skutečnou výrobu. - Hlavní vlastnosti: - Vysoce výkonné mletí na nanometrovou úroveň - Digitální displej, jednoduchá obsluha, přesné nastavení parametrů - Proměnná rychlost otáček cca 10–440/360 ot./min, převodový poměr 1:2 - Dávkové zpracování až 4×6/9 l vzorků, možnost zpracovávat 4 různé materiály současně - Elektrické otevírání víka a integrovaný jeřáb pro snadné a pohodlné ovládání - Uložení 3 režimů a 15 programů - Ochrana před výpadkem proudu s paměťovou funkcí a automatickým restartem - Možnost suchého, mokrého, vakuového i atmosférového mletí - Stroj se při otevření víka zastaví, automatický zámek brání nechtěnému otevření - Vybaveno kolečky a otočnými nohami pro snadný přesun a stabilní provoz Aplikace: drcení, míchání, homogenizace, koloidní mletí, mechanická legace, mechanochemie Oblasti použití: nové energie, geologie/metalurgie, sklo/keramika, strojírenství/elektronika, stavebnictví, životní prostředí/recyklace, zemědělství, chemie, medicína, biologie Vstupní materiál: měkký, tvrdý, křehký, vláknitý – suchý nebo mokrý Princip drcení: nárazová síla, tření Vstupní velikost zrna:

Rok výroby: 1973, stav: použitý, Cementový kulový mlýn Značka: Polysius Typ: Kulový mlýn Kapacita: 100 tph OPC Průměr: 4000 mm Délka: 13500 mm Číslo komory: 2 Šachta: 2 Pohonný systém: Nepřímý pohon Frézovací systém: Čepové ložisko Mazací jednotky pro ložiska: Zahrnuto Rozsah dodávky : - Plášť mlýna - Ložiska mlýna s pouzdrem - Plnicí násypka s podpěrným podvozkem - Klapka vstupu čerstvého vzduchu do mlýna - Odsávací kapota mlýna - Klapka kyvadla pro vyprazdňovací zásobník - Jednotky mazacího systému pro vstup mlýna a pro výstupní ložisko - Vložky a membrána - Pomocný pohon s motor, převodovka a spojka - Obvodové kolo mezi převodovkou a kulovým mlýnem - Spojky mezi motorem a převodovkou - Hlavní převodovka (2x) - Hlavní motor (2x) - Korečkový elevátor - Podavače hmotnosti (3x) Náhradní díly - Rezervní převodovka 1450 kW Na vyžádání , lze sdílet video z mlýna. Kjdegq Daqepfx Ap Iena

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 1 153 h, DYNO-MILL KD 6 Míchačkový Perlový Mlýn (2007) K prodeji nabízíme horizontální míchačkový perlový mlýn DYNO-MILL KD 6, výrobce Willy A. Bachofen AG (WAB), Švýcarsko. Tento prémiový stroj je určen pro kontinuální dispergaci a mokré mletí čerpatelných produktů s nízkou až vysokou viskozitou. Zařízení bylo vyrobeno v roce 2007 a bylo odstaveno ve zcela funkčním a provozuschopném stavu bez známých závad. Jeho hlavní předností je mimořádně nízká míra použití, má najeto pouze 1 153 provozních hodin. Je vybaveno vysoce odolným vnitřním pláštěm z karbidu křemíku (SiSiC) a kalenými nerezovými disky. Prodává se jako kompletní set včetně peristaltického čerpadla, sady nářadí, originálního elektrického rozvaděče a použitého keramického broku ze zirkonie stabilizované ytriem. Hlavní výhody: • Nízký počet motohodin: pouze 1 153 provozních hodin – vnitřní mechanika ve výborném stavu. • Vysoce odolná konfigurace: Vnitřní válec z keramického karbidu křemíku (SiSiC) s tloušťkou stěny 6 mm a kalené nerezové disky zajišťují dlouhou životnost a ochranu proti kontaminaci. Sintrovaný karbid křemíku (SSiC) lépe zabraňuje přehřívání produktu než vložky ze zirkonu či oceli. • Připraveno k okamžitému použití: Prodává se jako kompletní celek včetně elektrického rozvaděče a peristaltického čerpadla. • Osazeno průmyslovým standardem – WAB dynamický mezerový separátor a tlakově vyvážená mechanická ucpávka. • Elektrický pohon: Moderní frekvenční měnič Danfoss VLT s širokým vstupním rozsahem (380–480V, 50/60Hz) umožňuje okamžitou kompatibilitu se evropskými (400V) i americkými (480V) rozvody bez úprav. Technické parametry: • Výrobce: Willy A. Bachofen AG (WAB), Švýcarsko • Model: KD 6 • Objem brusné komory: 6,0 litru (čistý objem ~5,7 litru) • Výkonnost: cca 50–200 kg/h (dle produktu/viskozity) • Hlavní pohon: 11kW motor (440 V / 60 Hz) • Separační systém: Dynamický mezerový separátor (rotor/stator z karbidu wolframu) s nastavitelnou šířkou mezery (0,15–1,0 mm) • Těsnění hřídele: Dvojitá mechanická ucpávka (DGD) s integrovaným tlakovým proplachem • Chlazení: Vodní chladicí plášť brusné komory • Hmotnost: 695 kg Rozsah dodávky: • Mlýn: základní jednotka DYNO-MILL KD 6 • Brusný systém: vnitřní válec z karbidu křemíku (SiSiC) a kalené nerezové disky • Dávkovací čerpadlo: peristaltické čerpadlo • Ovládání: originální elektrický rozvaděč • Brusné médium: keramické broky, částečně stabilizovaná zirkonie+ytrium, čtyři frakce, každá cca 25 kg (0,4–0,6 mm / 0,8–1,0 mm / 1,2–1,4 mm / 1,6–1,8 mm) • Dokumentace: provozní návod a schéma zapojení Stav: • Mechanický: výborný, provozuschopný bez známých závad při odstavení. • Vizuální: zařízení je čisté, pouze s drobnými známkami kosmetického opotřebení (viz fotografie). • Poslední využití: potravinářský průmysl. Typické použití: • Ideální pro jemné mletí a redukci částic v odvětvích jako: • Barvy, laky, nátěry • Agrochemikálie a chemické produkty • Life Sciences, mikrobiologie • Potraviny a kosmetika Knjdpox Tdyzefx Ap Ija Zajišťujeme celosvětovou přepravu. V případě zájmu či dotazů nás neváhejte kontaktovat! Možnost prohlídky v Liestalu, Švýcarsko.

Stav: použitý, Rok výroby: 1986, Funkčnost: plně funkční, Suchý kulový mlýn - včetně nového elektromotoru Knodpfjxixiyex Ap Ija

Rok výroby: 1990, stav: použitý, Výrobce: Fryma Knodpfx Ajx R Dd Iop Isa Model: MSM-18 Rok výroby: 1990 Typ: kuličkový mlýn typu Co-Ball Použití: jemné mletí suspenzí a vysoce viskózních produktů. Objem mlecí komory: 1,1 litru Vnitřní přetlak: 2,5 baru Plášťované provedení: 2 bary Výkon motoru: 5,5 kW Kapacita: 20 – 80 l/h dle produktu. Příklady použití: potraviny: čokoládové polevy / náplně kosmetika: rtěnky, pigmentové pasty farmacie: aditiva chemie: laky na pigmenty, barvy a keramiku.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, Kulový mlýn se vzduchovým třídičem: Nejlepší zařízení na zpracování prášku Ve světě průmyslové výroby prášku jsou přesnost, účinnost a flexibilita prvořadé. Ať už vyrábíte ultrajemné prášky pro high-tech aplikace nebo hrubší materiály pro každodenní produkty, kombinace kulového mlýna se vzduchovým třídičem nabízí bezkonkurenční výkon. Toto dynamické duo poskytuje komplexní řešení pro průmyslová odvětví od chemikálií a keramiky po barvy, plasty a farmacii. Tento článek představuje kulový mlýn se vzduchovým třídičem, zkoumá jeho aplikace a zdůrazňuje klíčové výhody tohoto základního práškového zařízení. Obecný úvod do kulového mlýna se vzduchovým třídičem Kulový mlýn se vzduchovým třídičem je pokročilý mlecí a klasifikační systém určený pro efektivní, vysoce kvalitní výrobu prášku. Systém se skládá ze dvou hlavních součástí: 1. Kulový mlýn: Válcové mlecí zařízení naplněné mlecím médiem (jako jsou ocelové kuličky), které funguje otáčením kolem své osy. Surovina je redukována na menší velikosti částic nárazem a třením uvnitř mlýna. 2. Air Classifier: Sofistikované zařízení, které odděluje částice na základě velikosti pomocí proudění vzduchu. Jemné částice jsou odváděny pryč, zatímco hrubší částice jsou vráceny do kulového mlýna k dalšímu mletí. Kombinace těchto dvou složek vytváří uzavřený systém, který zajišťuje konzistentní distribuci velikosti částic, vysokou účinnost a minimální odpad. Aplikace kulového mlýna se vzduchovým třídičem Kulový mlýn se vzduchovým třídičem je všestranné řešení používané v celé řadě průmyslových odvětví ke zpracování různých materiálů. Mezi klíčové aplikace patří: 1. Zpracování nerostů Systém je široce používán při výrobě minerálů, jako je uhličitan vápenatý, křemen, živec a mastek. Tyto jemně mleté minerály jsou nezbytné pro průmyslová odvětví, jako je keramika, barvy, plasty a guma. Knodpovlwkxofx Ap Iea 2. Cement a stavební materiály Cement a další stavební materiály vyžadují přesnou kontrolu velikosti částic pro optimální výkon. Kulový mlýn se vzduchovým třídičem zajišťuje rovnoměrnost a zvyšuje kvalitu stavebních materiálů. 3. Chemikálie a léčiva Jemné prášky hrají klíčovou roli v chemickém a farmaceutickém průmyslu. Od aktivních farmaceutických ingrediencí (API) až po průmyslové chemikálie, tento systém poskytuje konzistentní kvalitu požadovanou pro tyto aplikace. 4. Barvy, nátěry a pigmenty Výroba barev a nátěrů vyžaduje ultrajemné prášky pro dosažení hladkých povrchů a zářivých barev. Kulový mlýn se vzduchovým třídičem produkuje vysoce kvalitní prášky pro vynikající výsledky. #### 5. Potraviny a zemědělství Pomocí tohoto systému lze efektivně zpracovávat potravinářské prášky, jako jsou přísady, konzervační látky a zemědělské produkty, jako jsou hnojiva, splňující přísné regulační požadavky. Odvětví, která těží z Kulového mlýna s třídičem vzduchu Několik průmyslových odvětví spoléhá na schopnosti tohoto systému vyrábět jemné prášky se specifickými vlastnostmi: - Keramika: Vyrábí vysoce čisté prášky pro dlaždice, izolátory a pokročilou keramiku. - Guma a plasty: Vytváří plniva a přísady pro lepší odolnost a výkon. - Léčiva: Zajišťuje konzistentní velikost částic pro API a pomocné látky. -Konstrukce: Dodává materiály pro beton, omítku a další aplikace.

Rok výroby: 2023, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Tento stroj si můžete prohlédnout do 22.03 na veletrhu Anuga Tec v Kolíně nad Rýnem. Hala 8 Stánek B 079 na PVS Drticí a emulgační stroj Knsdpoivikxjfx Ap Ioa pro různé výrobky jako je maso / omáčky / polévky pesto / kečup / majonéza Přepracování (pečivo a další) Ořechové pasty . Farmaceutické aplikace . ( při výrobě heparinu )