MBF Synchrofill LV atmosférický plnič (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Stav: dobrý (použitý), Linka na vytlačování trubek WEBER včetně: WEBER DS 8.5 Elmepla viděla Gtedpfx Ahevryhye Iow Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Přehled Stroj byl vyroben v roce 2004 německým výrobcem Langguth a byl kompletně zrekonstruován. Fotografie neodpovídají skutečnému stroji, ale jsou dobře srovnatelné a reprezentativní. Tech. údaje Výška lepení až 210 mm Kompletně repasovaný, jak je uvedeno na obrázcích, ale s ocelovým základním rámem. Včetně 2 formátů lahví + 2 formátů etiket Volitelně s odnímatelným otočným stolem. Gtsdpfx Aom D Ukieh Ijw

Stav: připraven k použití (použité), KOMPLETNÍ ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA KRONES NA PET LAHVE PRO DŽUSY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ PRO NEPERLIVÉ I SYCENÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 lahví/h 1,0 l x 30 240 lahví/h 1,5 l x 25 200 lahví/h UZÁVĚRY LAHVÍ: 28 mm LINKA ZAHRNUJE VÝROBU LAHVÍ, PLNĚNÍ, ETIKETOVÁNÍ, BALENÍ A PALETIZACI: 1. Řídicí jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohřev a CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, trubkový výměník tepla, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilní tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizace: Roth/Ruland 2002, 2 575 l, odpojeno 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 8. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistý prostor: Weiss 2002, ventilace/přetlak 11. Zásobník preforem: Dieterle 2002, MD3 12. Podavač preforem: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukování lahví: Krones Contiform S16 2002, 16 stanic, 1,0–20 000 b/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavení kolejnic 15. Dopravník uzávěrů: Gassner 2002, 2 pozice, výtah uzávěrů 16–18. Plnící stroj: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), oplachovač (80), plnič (100), zavírač (20), 1,0–20 000 b/h, 28 mm uzávěry, neperlivé/sycené 19. Kontrola etiket: Krones 2002, součást Prontomodul 20. Kontrola lahví: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, vzduch před etiketováním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové etikety 25. Kódování MHD: Videojet Excel/170i 26. Smršťovací balicí stroj: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podavač kartonů, transport fólie 27. Dopravník balení: Krones 2002 28. Aplikátor madel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 30. Paletizační robot: Krones 3A loader 2002, 4 000 balíků/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, přepravní vozík a otočka 32. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovací stroje: Franpak 2002, zakladač horní krycí fólie 35. Vázací stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kódování palet: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PROVOZU, VE VYNIKAJÍCÍM STAVU. UMÍSTĚNÍ – NĚMECKO. Gsdpfx Ahexm Rwqs Ietw

Stav: velmi dobrý (použité), Plnicí stroj Číslo pozice: LTC00004923 Značka: King Typ: automatický 6hlavý inline plnicí stroj Model: KT 340 / ILKT Sériové číslo: 6-2117701 / 214904 Rám: nerezová ocel Rozměry: D x Š x V = 2 750 x 1 600 x 2 000 mm Hmotnost: 700 kg Kapacita: až 4 000 náplní za hodinu (v závislosti na objemu náplně a produktu) s 1 litrem získáte přibližně 1 200 náplní za hodinu. Napájení: 380 V - 50 Hz - 3,0 kW Vlastnosti: objemová nádrž stroj plní pulzy, takže široký objem náplně plně nastavitelný rozsah s / bez spodní náplně Gtsdpfx Aehbrxxjh Iew 1-6 šálků samostatně nastavitelných Poznámka: stroj v perfektním stavu

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tento minipivovar musel nedávno ukončit provoz. Původní plán byl pokračovat v provozu, ale protože to z různých důvodů nebylo možné, prodává se nyní celé zařízení jako celek. Zařízení Parní generátor s hořákem na plynový olej a jeho nádrží. Třífázový mlýn na mletí obilí. 800litrová varna s parním pláštěm, sestávající z kotle, filtrační nádrže, plic, nádrže na louh, trubkového chladiče, nádrže na osmotizovanou vodu a 3 čerpadel potřebných k provozu. Průmyslové osmózy a odvápňovací systémy. 4 atmosférické cylindrokónické fermentory s chladicím pláštěm a objemem 1000 litrů. 3 atmosférické cylindrokónické fermentory s chladicím pláštěm o objemu 1300 litrů. 1 chladicí systém pro fermentory s panelem řízení teploty pomocí PLC. 1 čisticí čerpadlo. 1 přečerpávací čerpadlo. Několik hadic potřebných pro přečerpávání a balení. 1 atmosférický monoblokový plnicí a uzavírací stroj na 33 cl lahve s kapacitou plnění 1200 nádob/hod. 2 kompresory potřebné pro provoz plnicího stroje. 1 ruční šestipolohový plnicí stroj pro nouzové a speciální lahve. Poloautomatický stroj na lepení etiket. Pro provoz etiketovacího stroje je nutný 1 kompresor. Pásková tiskárna pro přidávání proměnných na etikety, s převíječkou. 1 paletový vozík. Chladicí komora o rozměrech 6 m x 2,50 m x 3 m. Průmyslová váha. Včetně všech sendvičových panelů, z nichž jsou vyrobeny výrobní prostory. Gtodpouzpipefx Ah Iow

Rok výroby: 2016, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Výrobce: Reifenhauser Godovbcbuspfx Ah Istw Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stav: Výborný Použití: PET / PP / PS fólie nebo list PET: Rozsah tloušťky: 0,25 - 2,2 mm Výkon: 2 000 kg/h Maximální šířka plechu: 1600 mm Extrudér: RZE 120 mm Elektrické napájení: 3 x 480V 60Hz s N Šířka role kalendáře: 1800 mm Průměr role kalendáře: 450 / 700 / 700 mm Silikonová vana Max. šířka listu: 1600 mm Rozsah tloušťky silikonové vany: 0,15 - 1,5 mm Včetně 4polohového navíječe WOB 1800 pro dvojité navíjení pásu. Všechny podrobnosti se mohou změnit a/nebo chyby. Veškeré vybavení závisí na dostupnosti a/nebo předchozím prodeji.

Stav: nový, Otevření násypky: 2 500 x 2 000 mm Rotory: 2 počítače. Letová kružnice rotoru: každý 580 mm Konstrukce rotoru: 5 a 6 řezání zubů: 2 x 90 kW s planetovými koly Hydraulická clona dveří síta k odstranění rušivé látky Hmotnost: 18 500 kg Gtedpfjbq St Hox Ah Isw

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. Gedpfx Asq Nyzbjh Ijtw 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 15.10, celková výška: 2 500 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková délka: 2 400 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 415 V, vstupní frekvence: 50 Hz, Automatický plnicí stroj na lahve s dopravníkem ic systems. Model 5.5.1 Automatický izobarický mikroblok. Používá se k oplachování, plnění a uzavírání lahví. Vhodný pro pivo, víno a nealkoholické nápoje. Zpracovává 500 lahví za hodinu. Vhodný pro korunkové uzávěry o průměru 26–29 mm. Jednotka má 5 oplachovacích trysek a 5 plnicích věží. BEZ DPH Gtodpfx Ahowg Sdue Iow

Rok výroby: 2004, stav: servisně repasovaný (použitý), č. 2054 1 použitý, částečně zrekonstruovaný a funkčně otestovaný extrudér Alphatec typ AE-S 75.28 šroub -Ø 75 mm- 28 LD pohon 75 kW- AC otáčky šroubu nastavitelné až do 80 ot./min-1 1x odplyňovací zóna s vývěvou Instalovaný topný výkon cca 30 kW 3x zóny regulace teploty pro následné řízení Rozvaděč - ovládání NEW - typ Navštivte náš závod ve Wuppertalu. Gtsdsiyya Aepfx Ah Iow Další extrudery jsou k dispozici.