Prodej použitých Duo Grind (5 349)

Stav: použitý, celková délka: 1 700 mm, celková šířka: 1 750 mm, celková výška: 2 000 mm, Vlastní hmotnost: 2 000 kg Pracovní šířka: 600 mm Ijdpsxpgwxsfx Agkjii 2 stanice: 1x kartáč + 1x brusný pás - Dokumentace k dispozici: Ne - Certifikát CE k dispozici: Ne - Ovládání: Konvenční - Výkon motoru: 1,1 kW - Transportní rozměry: 1700 mm x 1750 mm x 2000 mm (d x š x v) - Přepravní hmotnost [kg]: 2000 kg - Přepravní balení [ks]: 1 Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim rozdílu: DPH je odpočitatelná pro podnikatele Doprava a zpětný odkup je kdykoliv možná pro veškeré vybavení z průmyslové oblasti Bram van Summeren

Stav: velmi dobrý (použité), Na prodej profesionální ostřička fréz a vrtáků model PP U3. Stav velmi dobrý, zařízení kompletní a připravené k práci. Sada obsahuje: • sadu brusných kotoučů • nastavitelný úhlový držák • dílenskou lampu s ohebným ramenem • klíče a upínací prvky. Parametry: • pro ostření stopkových válcových a spirálových fréz • pro ostření stupňových a válcových vrtáků • obvodová rychlost kotouče do 35 metrů za sekundu • maximální hlučnost 66 decibelů • hmotnost zařízení 41 kg. Robustní a stabilní konstrukce ideální pro přesné opracování nástrojů. Spolehlivé řešení pro nástrojárny, CNC dílny a zámečnické dílny. Ijdpfx Agsxdh Hqskeii

Stav: velmi dobrý (použité), Dvojitá stolní bruska Isdsk Iwx Espfx Agkjii

Rok výroby: 1998, Stav: dobrý (použitý), POVRCHOVÁ BRUSKA CHEVALIER FSG 1640 AD MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD ROK 1998 Isdoirfpgspfx Agkoii ROZMĚRY STOLU 1000 x 400 mm ROZMĚR BRUSNÉHO KOTOUČE 445 mm TRAVERZY 400 x 1000 mm MAXIMÁLNÍ VÝŠKA OD STOLU DO STŘEDU VŘETENE 445,0 mm CELKOVÝ POŽADOVANÝ PŘÍKON 7,4 kW PLUS AUTOMATICKÝ POSUV DOLŮ SYSTÉM OBTAHOVAČE KOL NAMONTOVANÝ NA KOLECH HYDRAULICKÝ POHYB SYSTÉM CHLADICÍ KAPALINY 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETICKÝ ZÁCHYTNÝ KOTOUČ PŘÍRUČKY KE STROJI

Stav: dobrý (použitý), Na prodej máme 2 řezací mlýny / drtiče (cena se vztahuje na drtič č. 2). Stroje byly používány ke zpracování plastů, ale lze je využít i pro jiné druhy plastových materiálů. Oba mlýny jsou vybaveny kapalinovým chlazením. Technické údaje (mlýnek č. 1): - Rozměry: 150 x 115 cm / Výška: 210 cm - Průměr rotoru: 36 cm - Šířka rotoru/nože: 55 cm - Počet nožů: 3 (Stacionární nože jsou nastaveny šikmo, což výrazně snižuje odpor při řezání a drcení a zvyšuje efektivitu práce stroje.) - Vstupní otvor: 30 x 53 cm - Motor: 22 kW / 30 hp - Kapalinové chlazení Iiedsuw Skhepfx Agksi Technické údaje (mlýnek č. 2): - Rozměry: 150 x 125 cm / Výška: 180 cm - Průměr rotoru: 25 cm - Šířka rotoru/čepele: 52 cm - Počet čepelí: 3 - Motor: 22 kW / 30 hp - Kapalinové chlazení Ceny: Mlýnek č. 1 - 7 200 € Mlýnek č. 2 - 5 900 € Při koupi obou: 11 900 € TAG: mlýn na plasty, drtič, recyklace plastů, stroj na řezání plastů, průmyslový mlýn, řezací nože, mlýn na plastové hmoty, průmyslový stroj, chlazený mlýn, recyklační stroj

Rok výroby: 1987, Stav: připraven k použití (použité), Lamelové brusky 800 kofama lignum Iijdpjh S Upijfx Agkji Ostřící pásek 800 použitý 1987 Hodnocení: Tabule Model: 800 Popis: Bruska 800 s lamelovým kotoučem

Rok výroby: 1984, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je širokopásová bruska a odjehlovací kartáčovací stroj Grindingmaster. Pracovní šířka: 900 mm, max. výška obrobku: 150 mm, rychlost pásu: 20 m/min, rychlost posuvu: 20 m/min, nastavení výšky stolu: +/-75 mm. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 2000 mm/2000 mm/2000 mm, hmotnost: cca 2000 kg. Brusné kartáče jsou vadné. Prohlídka na místě je možná. Iiedpfxjw A R Svo Agkji

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Funkčnost: plně funkční, Zbrusu nový a nikdy nepoužitý stroj Iiodpeu Hzg Refx Agksi

Stav: velmi dobrý (použité), Celonerezový míchač mlýnku Velikost: mince deska 150 mm, hlava "56" Kapacita násypky: 200 litrů Jednoramenné míchadlo s přerušenou páskou Hlavní motor: 15 kW - 2 rychlosti Míchací motor: 1,5 kW Víko s bezpečnostním blokováním Ve velmi dobrém provozním stavu Iiodpfxewwkk Io Agkoi

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Mlýnek na maso MADO Model: MEW 620 je robustní, průmyslový masový mlýnek (vlk), určený pro spolehlivé, vysoce objemové zpracování a redukci masa, ryb a dalších potravinářských produktů. Tento model je navržen pro nepřetržitý provoz a snadnou údržbu. Výkon a kapacita Výstupní kapacita: 1 400 kg/h Vysoce objemové mletí: Jako průmyslový mlýnek je MEW 620 konstruován pro kontinuální, vysoce kapacitní zpracování, efektivně mele velké množství vstupní suroviny. Iodpfxexxtucj Agkjii Kvalita MADO: MADO je uznávaná značka v oblasti technologie řezání a mletí, známá výrobou odolných a spolehlivých strojů. Univerzální zpracování: Schopný zpracovat různé materiály, včetně čerstvého, chlazeného a dle použité řezací sady i částečně zmraženého masa. Provozní výhody Robustní konstrukce: Vyroben z nerezové oceli pro dlouhou životnost a vysokou odolnost vůči korozi. Hygienický design: Konstrukce s důrazem na jednoduché čištění a hygienu, s hladkými plochami a snadným přístupem ke komponentům. Bezpečnost: Vybaven viditelnými bezpečnostními prvky, například nouzovým stop tlačítkem (viz foto), pro bezpečnost obsluhy. Průmyslové využití: Ideální pro použití před plničkami ve výrobních linkách.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: Iiodpfjq Nf Uwox Agkji 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Rok výroby: 1998, Stav: použitý, Bruska na ostření PRO NÁSTROJE GRIFO F36 M PRO NÁSTROJE PRO DŘEVĚNOU FAKTORY, KDYŽ ČERPADLO HYDRAULICKÉ A SANDEROVÉ dělicí řetězy, Pily, frézy Iedpfx Agob Umtkjkeii

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. Ijdpfeq Nxp Ssx Agkoii 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1994, Profilová bruska na nože Weinig 925 Rondomat Skladový kód: 15443 Cena: poptávka $ Podkategorie: Brusky na nože Výrobce: Weinig Model: Weinig 925 Stav: použitý Číslo štítku: Weiger 15443 Typ stroje: bruska UMCC: G6775 Výrobce: Weinig Model: 925 Rondomat Rok výroby: 1992 Sériové číslo: 925-438 Popis: Bruska na profilové kotouče Weinig 925 Rondomat K tomuto stroji nabízíme servis na klíč. Stránka k vytisknutí Získejte cenovou nabídku Obecné technické údaje Délka hřídele 9-1/2 palce Maximální průměr nástroje 9 palců Iisdpfx Aon Ut Slegkei Motor o výkonu 1,5 hp, 220/440 V 8-7/8 Maximální průměr kola Variabilní otáčky kotouče: 1700, 2000, 2250, 2800 ot/min. Úhel použití pro zpětné odlehčení: 15 - 45 stupňů Axiální: 0 - 10 stupňů Chladicí kapalina

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill Iisdpfx Agjq Nyydokoi 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na cementový slín je specializované zařízení, které slouží k mletí tvrdého tvárného slínku na jemný prášek, který je cementem. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou účinnější než mlýny kulové. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: Ijdeq Nfbhjpfx Agkoii - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slín, který se vyrábí spékáním vápence a jílu. Během procesu mletí se mohou přidávat i další materiály, jako je sádra, popílek nebo struska, aby se dosáhlo specifických vlastností. 2. Proces mletí: - Slinek a další přísady se jemně rozemelou v mlýně a vyrobí se cement. Proces mletí je klíčovým krokem při výrobě cementu a významně přispívá ke konečné kvalitě výrobku. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradiční kulové mlýny se běžně používají k mletí slínku. Fungují tak, že se otáčí válec s ocelovými mlecími koulemi, čímž koule padají zpět do válce a na mletý materiál. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je pro mletí slínku stále oblíbenější. Tyto mlýny využívají k drcení a mletí slínku rotující stůl s válci, což zajišťuje energetickou účinnost a menší plochu ve srovnání s kulovými mlýny. 4. Přídavek sádry: - Sádra se často přidává během procesu mletí, aby se regulovala doba tuhnutí cementu. Zabraňuje bleskovému tuhnutí slínku a usnadňuje tvorbu zpracovatelné a čerpatelné cementové pasty. 5. Kontrola kvality: - Během procesu mletí se provádějí opatření pro kontrolu kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších vlastností, aby se zajistilo, že konečný výrobek splňuje požadované specifikace a normy. 6. Chlazení slínku: - Před mletím se slínek vyrábí zahříváním surovin v peci. Slinek se pak před vstupem do mlýna ochladí, aby se zabránilo nadměrnému zahřívání během mletí. 7. Odběr prachu a ohledy na životní prostředí: - K zachycování a regulaci prachu vznikajícího při mletí se často používají odlučovače prachu a systémy pro kontrolu znečištění ovzduší, které řeší otázky životního prostředí a bezpečnosti. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech a poté se balí do pytlů nebo se expeduje volně ložen k distribuci na staveniště nebo k prodeji na trhu. Mlýny na mletí cementového slínku hrají v procesu výroby cementu klíčovou roli a technologický pokrok stále zvyšuje účinnost a ekologickou udržitelnost procesu mletí.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, používá se pro jemné mletí živce, křemene, hlíny, rudy atd. Keramický kulový mlýn se používá hlavně pro míchání materiálu, mletí, rovnoměrnou jemnost produktu a úsporu energie. Může být suchý nebo vlhký. Stroj může používat různé typy vložek podle výrobních potřeb, aby vyhovoval různým potřebám mletí s řízenou dobou mletí. keramický kulový mlýn Princip činnosti Iedpfx Agovzx Auskoii když kulový mlýn pracuje, ocelové koule uvnitř bubnu se budou otáčet s bubnem do určité výšky a poté ocelové koule spadnou s materiály, aby dosáhly bodu broušení. Princip činnosti keramického kulového mlýnu keramický kulový mlýn, přerušované mletí kulového mlýna je dokončeno v těle válce. Když se válec otáčí, materiály stoupají do určité výšky a poté klesají po určité dráze vlivem gravitace kuliček. Na kuličky uvnitř jsou generovány dvě síly. Jedním z nich je síla působící na koule přes tečný směr; druhá je opačná síla na rozdíl od průměru kuliček, jako výsledek síly generované, když koule sklouznou dolů. Tyto dvě síly budou tvořit pár pro ocelové kuličky. Kuličky jsou vmáčknuty mezi válec a přilehlé ocelové kuličky, takže dvojice může vyvinout nestejnou velikost třecí síly. Kuličky budou obíhat podél osy válce a pak padat dolů, což může způsobit silnou nárazovou sílu na rudy v těle válce a v důsledku toho budou rudy rozdrceny. Závěrem lze říci, že rudy v tělese válce jsou převážně drceny kompozitním účinkem odlupovací síly, nárazové síly a vytlačovací síly. Keramický kulový mlýn také nazývaný přerušovaný kulový mlýn, který využívá přerušovaný provoz za mokra, se používá k jemnému mletí a míchání materiálu, jako je živec, křemen, hliněné keramické suroviny. Vypouštění a velikost bahna může projít přes 1000 pórů síta. Tento stroj je vysoce frézovací stroj, materiály by měly být rozbity v jemnosti stavu do mlýna, aby se dosáhlo nejvyšší účinnosti a ekonomických výhod. Cementový mlýn je klíčovým zařízením pro proces mletí cementového slínku po jeho drcení. Používá se hlavně v průmyslu cementosilikátových výrobků. Po dlouhodobém návrhu a výrobě cementového mlýna má naše společnost nyní řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi, které splňují různé požadavky našich zákazníků. Vlastnosti cementárny Naše společnost přijímá vhodné způsoby přenosu podle různých specifikací. Jako formu převodovky máme okrajový a středový pohon. Válec využívá nový typ stupňovitého obložení pro zvětšení brusné plochy. A je snadno opravitelný a vyměnitelný. Nově navržená konstrukce s oddělenými komorami využívá flexibilní zvedací čepel a pevnou zvedací čepel a lze ji snadno upevnit a opravit. Princip fungování cementárny Válec se bude otáčet převodovým zařízením. V důsledku setrvačné odstředivé síly se ocelové kuličky přilepí na desku vložky a otáčí se s válcem společně. Když se ocelové koule dostanou do určité výšky, spadnou gravitací dolů a dopadnou na surovinu. A opakované zvedání, padání, klouzání a válení ocelových kuliček může rozemlít surovinu spolu s vložkovými deskami.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Ijdpfjq I Nw Iox Agkoii

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Kulový mlýn je klíčovým zařízením v procesu mletí barytu. Je určen k mletí a míchání pevných nebo tvrdých materiálů na menší kousky, zejména na prášek. V zařízení na mletí barytu se kulový mlýn často používá k mletí barytu na ultrajemný prášek pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty kulového mlýna používaného k mletí barytu v závodě: 1. Struktura mlýna: - Kulový mlýn na mletí barytu se obvykle skládá z vodorovného válcového pláště s konci, které jsou opatřeny přírubami a šrouby. Konce mohou obsahovat otvory pro přívod a odvod barytu. 2. Mlýnská média: - Jako mlecí médium se v kulovém mlýně běžně používají ocelové nebo keramické kuličky. Mlecí média pomáhají v procesu mletí tím, že zmenšují velikost částic barytu. 3. Otáčení: - Mlýn se otáčí kolem své vodorovné osy. Rotační pohyb mlýna poháněný motorem způsobuje, že mlecí média kaskádovitě rozmělňují baryt. 4. Přívod a odvod: - Barit se do kulového mlýna obvykle přivádí přes násypku nebo dopravník. Rozemleté částice barytu se z mlýna vypouštějí výpustným koncem. 5. Řídicí systém: - Moderní kulové mlýny jsou vybaveny řídicími systémy, které monitorují a regulují kritické parametry, jako jsou otáčky mlýna, rychlost posuvu a teplota. To umožňuje přesné řízení procesu mletí. 6. Zmenšování velikosti: - Hlavním účelem kulového mlýna je zmenšování velikosti částic barytu. K mletí dochází tak, že na baryt působí nárazové a třecí síly mlecího média. 7. Klasifikace: - V závislosti na požadované jemnosti může být do kulového mlýna integrován klasifikační systém, který odděluje jemné částice od hrubých. Tím je zajištěno, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 8. Odběr prachu: - Může být zabudován systém sběru prachu, který zachycuje a sbírá jemné částice vznikající při mletí a zajišťuje tak čisté a bezpečné pracovní prostředí. 9. Vložky: Vložky jsou určeny pro broušení a mletí: - Vnitřek kulového mlýna je často vyložen materiály odolnými proti opotřebení, jako je ocel nebo pryž, které chrání plášť mlýna před otěrem a zajišťují delší životnost zařízení. 10. Použití při zpracování barytu: - Kulový mlýn v závodě na mletí barytu je klíčovým zařízením pro zpracování barytové rudy na jemný prášek. Tento prášek se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně vrtání ropy a zemního plynu, nátěrových hmot a léčiv. 11. Bezpečnostní funkce: Baritový barit se používá k výrobě baritu: - V kulových mlýnech jsou obvykle zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací zařízení a systémy nouzového vypnutí, které zajišťují bezpečný provoz. Konkrétní konstrukce a funkce kulového mlýna na mletí barytu se mohou u různých výrobců a aplikací lišit. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nezbytné dodržovat správné postupy a pokyny pro provoz a údržbu zařízení. Iisdpfx Agsq Ngafsksi

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 5 073 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 80171, broušený průměr: 500 mm, celková hmotnost: 10 000 kg, model regulátoru: FANUC SERIES OI-TF, Vybavení: podavač tyčí, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Platební termín pro stroj je 04.12.2025! Podání nabídky zavazuje k včasnému vyzvednutí v období od 10.12.2025 do 12.12.2025! Stroj je možné prohlédnout dne 25.11.2025! TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr broušení: 500 mm Šířka obložení: max. 32 mm Povolený průměr řezacího kotouče: max. 520 mm Šířka obložení řezacího kotouče: max. 3 mm Výška obložení řezacího kotouče: max. 5 mm INFORMACE O STROJI Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 8 500 x 3 500 x 2 900 mm Celková hmotnost: 10 000 kg Ijdjxvbufopfx Agkoii Řídicí model: FANUC SERIES OI-TF Provozní hodiny Obráběcí hodiny: 5 073 h Provozní doba: 12 219 h Zapnuté hodiny řízení: 32 335 h VYBAVENÍ Tyčový podavač FMB Minimag 20 Odsávací jednotka Různá dokumentace

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1153 000006 3, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 1 000 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, model regulátoru: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50), maximální otáčky vřetene: 8 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojízdná dráha osy X: 1 250 mm Pojízdná dráha osy Y: 1 000 mm Pojízdná dráha osy Z: 1 000 mm Posuvová rychlost os X, Y, Z: 20 - 60 000 mm/min Rychloposuv os X, Y, Z: 60 m/min Pojízdná dráha osy B: 360° x 0,001° Posuvová rychlost osy B: 10 800 /min Max. otáčky stolové desky: 30 ot/min Max. průměr obrobku: 1 250 mm Max. výška obrobku: 1 580 mm Max. hmotnost obrobku: 1 500 kg Upínací plocha: 800 x 800 mm Hmotnost palety: 570 kg Otáčky vřetene: 20 - 8 000 ot/min Max. přípustný rozdíl hmotnosti při zatížení palety: 1 000 kg Upínání nástroje: SK 50 dle DIN 69871 Maximální délka nástroje: 650 mm Nástrojový zásobník: 120 pozic DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens 840 D Solutionline (PCU 50) Rozměry & Hmotnost Přepravní rozměry: 6 500 x 3 000 x 3 200 mm Přepravní hmotnost stroje (bez zásobníku nebo jiného příslušenství): cca 20 000 kg Potřebný prostor: cca 7 000 x 6 000 mm Celková hmotnost stroje: 24 000 kg Provozní hodiny "Počítadlo vně 2 (odečteno)": 60 197 h VYBAVENÍ Odtah třísek s chladicí vanou Zařízení pro chlazení a mazání 4x strojní paleta Nástrojový zásobník Odsávání olejové mlhy Měřicí systém délky osy Y (nový náhradní díl) Mazací agregát 230V 0,12 kW 30bar (nový náhradní díl) ZAHNRADP-AGG*MKF1-KW2-20036 (nový náhradní díl) Převodovka Cyclo*F1C-A25 (nový náhradní díl) Přestavbová sada výkonového modulu (nový náhradní díl) Iodpfoxvz Edjx Agkjii Zvedací zařízení pro stroj

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, Prodáme tuto bruska, zapojená, možno odzkoušet. Strojní parametry brusky: broušení rotačních dílů upnutých v hrotech s přesností 0,001 mm Max. točný průměr: 0-1 450mm Max. točná délka : 6 000mm Max. hmotnost válce: 20 000kg (25 000kg v lunetách) Průměr brusného kotouče: 915mm Šířka kotouče: 100mm Bezkontaktní měření rozměrů, tolerancí a geometrie obrobku včetně tisku měřícího protokolu. Možnost 100% měření ultrazvukem. CNC řízení s možností broušení tvarových ploch (kužel, konkávní a konvexní, CVC ). Broušení keramických a kovových nástřiků za použití diamantových a keramických brousících kotoučů. Isdpoxxrzzefx Agkjii

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2004, S řízením MILL PLUS iT Rok výroby: 2004 Pojezdy: X 1000 Y 1000 Z 1000 Rozsah otáček: 0 – 8 000 ot/min plynule (SK 50) S následujícím příslušenstvím: NC otočný stůl 900 mm x 700 mm upínací plocha (max. zatížení stolu 1,4 t) Univerzální frézovací hlava s řízenou osou B Univerzální zásobník nástrojů s 40 pozicemi v zásobníku s dvojitým uchopovačem (SK 50) Plně krytovaná kabina s posuvnými dveřmi a vnitřním osvětlením Vysokotlaké vnitřní chlazení – 40 bar Iedexn Aibspfx Agkoii Dopravník třísek Rotoclear 3D měřicí dotyková sonda Heidenhain TS 641 Provozní režim 3 + 4 Elektronický ruční kolečko Oplachovací pistole na třísky 50 ks držáků nástrojů SK 50 3 kusy výškově stavitelné strojní nohy Transportní zařízení Provozní návody

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 8 834 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 80042, průměr brusného kotouče: 500 mm, celková hmotnost: 10 000 kg, model regulátoru: FANUC SERIES OI-TD, Žádná minimální cena – zaručený prodej nejvyšší nabídce! Termín platby za stroj je 04.12.2025! Podání nabídky zavazuje k včasnému vyzvednutí stroje mezi 10.12.2025 a 12.12.2025! Prohlídka stroje možná dne 25.11.2025! TECHNICKÉ ÚDAJE Brusný kotouč Průměr brusného kotouče: 500 mm Šířka segmentu: max. 32 mm Řezný kotouč Povolený průměr: max. 520 mm Šířka segmentu: max. 3 mm Výška segmentu: max. 5 mm Upínání obrobku Levý vřeteník obrobku Typ sklíčidla: upínání hydraulické Pravý vřeteník obrobku Typ sklíčidla: upínání hydraulické DETAILY STROJE Iodpoxvbn Ejfx Agkeii Ovládací model: FANUC SERIES OI-TD Elektrická data Provozní napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Ovládací napětí: 24 V Jmenovitý proud: 3 x 125 A Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 8 500 x 3 500 x 2 900 mm Celková hmotnost: 10 000 kg Provozní hodiny Pracovní hodiny: 8 834 h Doba chodu: 20 892 h Čas zapnutí řízení: 43 292 h VYBAVENÍ Podavač tyčí FMB

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2006, CNC univerzální – frézovací a vrtací stroj DECKEL MAHO DMU 80 P duoBlock S řízením MILL PLUS iT Rok výroby: 2006 Pojezdy: X 800, Y 800, Z 800 mm Rozsah otáček: 0 – 8 000 ot./min plynule (SK 50) S následujícím příslušenstvím: NC otočný stůl 900 x 700 mm upínací plocha (max. zatížení stolu 1,4 t) Univerzální frézovací hlava s řízenou osou B Univerzální výměník nástrojů se 40 zásobníky a dvojitým chapadlem (SK 50) Plná ochranná kabina s posuvnými dveřmi a vnitřním osvětlením Vysokotlaké chlazení – 40 bar Dopravník třísek Rotoclear 3D měřicí sonda Heidenhain TS 641 Provozní režimy 3 + 4 Elektronický ruční kolečko 50 ks držáků nástrojů SK 50 3 ks výškově stavitelných strojních nohou Transportní zařízení Návody k obsluze Ijdoxn Aczspfx Agksii