Prodej použitých Duo Grind (5 323)

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 1 500 mm, celková šířka: 840 mm, celková výška: 1 832 mm, celková hmotnost: 370 kg, doba záruky: 12 měsíce, otáčky (min.): 18 ot./min, výkon: 2,2 kW (2,99 k), vstupní napětí: 400 V, rok poslední generální opravy: 2024, Nový dvouhřídelový drtič rok 2018 mod. ITS180x300E- 2,2kW s nízkými otáčkami a vysokým točivým momentem. Malý a kompaktní drtič: vhodný pro aplikace s malým zatížením a pro objemovou redukci méně houževnatých materiálů nebo v případech, kdy není požadován vysoký hodinový výkon. Pevná a robustní konstrukce. Drtící komora 180x300 se šestihrannými hřídeli č. 2, s noži č. 18 10 mm s 5 zobáčky, poháněná elektromotorem č. 1 7,5 kW, 400 V, 50 Hz. Drtič je dodáván včetně nosného rámu s dvířky a bezpečnostním mikro, nakládacího zásobníku a elektrického panelu. Celková hmotnost drtiče 370 kg. Gedpfx Aaot D E Ufebott

Stav: velmi dobrý (použité), Dvojitá stolní bruska Gedpfxsk Iwx Ee Aabstt

Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 3 008 h, Stav: připraven k použití (použité), Obecné údaje Hmotnost stroje: 6500 kg Výška: 1900 mm Hloubka: 2200 mm Rozměry Délka stroje: 4400 mm Pohyb Pohyb osy X: 260 mm Pohyb osy Z: 1115 mm Tento tříosý univerzální brousicí stroj QGrind QGRIND U1000 byl vyroben v roce 2021. Nabízí maximální průměr obrobku 450 mm, vzdálenost mezi hroty 1000 mm a délku broušení 800 mm. Je vybaven řídicím systémem Fanuc 0i-TF a 15" dotykovým panelem, což zajišťuje přesné ovládání a snadnou obsluhu. Využijte příležitosti koupit tento cylindrický brousicí stroj QGrind QGRIND U1000. Kontaktujte nás pro více informací. Godpjx D Dvuefx Aabjtt Typy použití Broušení

Stav: velmi dobrý (použité), KOLBE MWE52 MÍCHAČKA S MLÝNKEM – Výkon až 1700 kg/h hotového produktu Gtjdpfx Aaex Swxbobet

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 250 h, Funkčnost: plně funkční, Na prodej: Bruska na vedení (přestavěná z obrážečky kovů) Nabízíme robustní brusku na vedení, která byla původně obrážečkou kovů a byla následně odborně přestavěna. Hlavní výhodou je poměrně kompaktní provedení ve vztahu ke kapacitě obrobku. Gtjdpfxexx Uuds Aabjt Technické údaje: • Vnější rozměry (DxŠxV): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Potřebný provozní prostor: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ rozvaděč, nádrž na chladicí kapalinu, přístup) • Rozměr stolu: 2 000 x 800 mm • Vzdálenost mezi stojany: 1 000 mm • Pojezdy (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Modernizace a výbava: • Nové kuličkové šrouby a ložiska • 2 nové motory + 2 repasované motory • 3 nové frekvenční měniče • Nový řídicí systém Siemens SINUMERIK 802C baseline • Velká brousicí vřeteno: 2 840 ot./min – repasováno + nový motor • Malá brousicí vřeteno: 18 000 ot./min – repasováno • Součástí nabídky je rozvaděč, nádrž na chladicí kapalinu s čerpadlem a nástěnný měnič pro malé vřeteno Stroj je k dispozici k prohlídce a vyzkoušení po předchozí domluvě. Pro více informací nás prosím kontaktujte.

Rok výroby: 1998, Stav: použitý, Bruska na ostření PRO NÁSTROJE GRIFO F36 M PRO NÁSTROJE PRO DŘEVĚNOU FAKTORY, KDYŽ ČERPADLO HYDRAULICKÉ A SANDEROVÉ dělicí řetězy, Pily, frézy Gtedpfob Umtkjx Aabot

Rok výroby: 1984, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je širokopásová bruska a odjehlovací kartáčovací stroj Grindingmaster. Pracovní šířka: 900 mm, max. výška obrobku: 150 mm, rychlost pásu: 20 m/min, rychlost posuvu: 20 m/min, nastavení výšky stolu: +/-75 mm. Rozměry stroje (D/Š/V): cca 2000 mm/2000 mm/2000 mm, hmotnost: cca 2000 kg. Brusné kartáče jsou vadné. Prohlídka na místě je možná. Gedpjw A R Svefx Aabjtt

Rok výroby: 1998, Stav: dobrý (použitý), POVRCHOVÁ BRUSKA CHEVALIER FSG 1640 AD Gjdpfsirfpgsx Aabott MAKE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODEL FSG-1640 AD ROK 1998 ROZMĚRY STOLU 1000 x 400 mm ROZMĚR BRUSNÉHO KOTOUČE 445 mm TRAVERZY 400 x 1000 mm MAXIMÁLNÍ VÝŠKA OD STOLU DO STŘEDU VŘETENE 445,0 mm CELKOVÝ POŽADOVANÝ PŘÍKON 7,4 kW PLUS AUTOMATICKÝ POSUV DOLŮ SYSTÉM OBTAHOVAČE KOL NAMONTOVANÝ NA KOLECH HYDRAULICKÝ POHYB SYSTÉM CHLADICÍ KAPALINY 400,0 x 1000,0 mm ELEKTROMAGNETICKÝ ZÁCHYTNÝ KOTOUČ PŘÍRUČKY KE STROJI

Stav: dobrý (použitý), Na prodej máme 2 řezací mlýny / drtiče (cena se vztahuje na drtič č. 2). Stroje byly používány ke zpracování plastů, ale lze je využít i pro jiné druhy plastových materiálů. Oba mlýny jsou vybaveny kapalinovým chlazením. Gsdpfeuw Skhex Aabett Technické údaje (mlýnek č. 1): - Rozměry: 150 x 115 cm / Výška: 210 cm - Průměr rotoru: 36 cm - Šířka rotoru/nože: 55 cm - Počet nožů: 3 (Stacionární nože jsou nastaveny šikmo, což výrazně snižuje odpor při řezání a drcení a zvyšuje efektivitu práce stroje.) - Vstupní otvor: 30 x 53 cm - Motor: 22 kW / 30 hp - Kapalinové chlazení Technické údaje (mlýnek č. 2): - Rozměry: 150 x 125 cm / Výška: 180 cm - Průměr rotoru: 25 cm - Šířka rotoru/čepele: 52 cm - Počet čepelí: 3 - Motor: 22 kW / 30 hp - Kapalinové chlazení Ceny: Mlýnek č. 1 - 7 200 € Mlýnek č. 2 - 5 900 € Při koupi obou: 11 900 € TAG: mlýn na plasty, drtič, recyklace plastů, stroj na řezání plastů, průmyslový mlýn, řezací nože, mlýn na plastové hmoty, průmyslový stroj, chlazený mlýn, recyklační stroj

Stav: velmi dobrý (použité), Celonerezový míchač mlýnku Gjdpfx Aewwkk Ijabstt Velikost: mince deska 150 mm, hlava "56" Kapacita násypky: 200 litrů Jednoramenné míchadlo s přerušenou páskou Hlavní motor: 15 kW - 2 rychlosti Míchací motor: 1,5 kW Víko s bezpečnostním blokováním Ve velmi dobrém provozním stavu

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. Gedpfxjq Nf Uwo Aabott 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Rok výroby: 1987, Stav: připraven k použití (použité), Lamelové brusky 800 kofama lignum Ostřící pásek 800 použitý 1987 Hodnocení: Tabule Model: 800 Popis: Bruska 800 s lamelovým kotoučem Gtjdpjh S Upiofx Aabst

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Mlýnek na maso MADO Model: MEW 620 je robustní, průmyslový masový mlýnek (vlk), určený pro spolehlivé, vysoce objemové zpracování a redukci masa, ryb a dalších potravinářských produktů. Tento model je navržen pro nepřetržitý provoz a snadnou údržbu. Výkon a kapacita Výstupní kapacita: 1 400 kg/h Vysoce objemové mletí: Jako průmyslový mlýnek je MEW 620 konstruován pro kontinuální, vysoce kapacitní zpracování, efektivně mele velké množství vstupní suroviny. Kvalita MADO: MADO je uznávaná značka v oblasti technologie řezání a mletí, známá výrobou odolných a spolehlivých strojů. Univerzální zpracování: Schopný zpracovat různé materiály, včetně čerstvého, chlazeného a dle použité řezací sady i částečně zmraženého masa. Provozní výhody Robustní konstrukce: Vyroben z nerezové oceli pro dlouhou životnost a vysokou odolnost vůči korozi. Hygienický design: Konstrukce s důrazem na jednoduché čištění a hygienu, s hladkými plochami a snadným přístupem ke komponentům. Bezpečnost: Vybaven viditelnými bezpečnostními prvky, například nouzovým stop tlačítkem (viz foto), pro bezpečnost obsluhy. Gsdpfx Aasxxtucjbett Průmyslové využití: Ideální pro použití před plničkami ve výrobních linkách.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Mikrokřemelina, známá také jako křemičitý dým nebo kondenzovaný křemičitý dým, je vedlejší produkt výroby kovového křemíku nebo ferosilikonových slitin. Mlýny na mletí mikrokřemičitého prášku se používají ke zpracování mikrokřemičitého prášku pro různé aplikace, včetně výroby vysoce výkonného betonu, žáruvzdorných materiálů a dalších speciálních výrobků. Mlýny hrají klíčovou roli při redukci částic mikrosiliky na požadovanou jemnost. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s mlýny na mletí mikrosilikového prášku: 1. Typy mlýnů: - Kulový mlýn: Pro mletí mikrosiliky se běžně používá tradiční kulový mlýn. Spoléhá se na nárazové a úderné síly, které zmenšují velikost částic. Je účinný pro mokré i suché mletí. - Vertikální válečkový mlýn (VRM): Technologie VRM je známá svou energetickou účinností a schopností rozemlít materiály na úzkou distribuci velikosti částic. Je vhodný pro mletí mikrosiliky. 2. Proces mletí: - Proces mletí zahrnuje přísun částic mikrosiliky do mlýna. Mlecí média (kuličky nebo válečky) uvnitř mlýna rozdrtí a rozmělní částice mikrosiliky na jemný prášek. 3. Distribuce velikosti částic: - Kontrola distribuce velikosti částic je zásadní pro dosažení požadovaných vlastností konečného produktu. Mlýn by měl být vybaven mechanismy pro kontrolu a monitorování distribuce velikosti částic. Gjdsq Nxp Sopfx Aabett 4. Konstrukce mlýna a jeho součásti: - Konstrukce mlýna, včetně typu mlecích médií, vložek a mlecí komory, ovlivňuje účinnost a výkonnost procesu mletí mikrosiliky. 5. Klasifikace vzduchu (volitelně): - V některých případech jsou do procesu mletí integrovány systémy vzduchové klasifikace, které oddělují jemné částice od hrubších a zajišťují tak rovnoměrnější produkt. 6. Řídicí systémy: - Pokročilé mlýny jsou často vybaveny automatickými řídicími systémy, které regulují různé parametry, jako je rychlost posuvu, otáčky mlýna a jemnost produktu. 7. Manipulace s materiálem: - Účinné systémy manipulace s materiálem jsou nezbytné pro dopravu mikrosiliky do mlýna a z mlýna. Může jít o pneumatické nebo mechanické dopravní systémy. 8. Chladicí systémy: - Při mletí vzniká teplo a často jsou integrovány účinné chladicí systémy, které udržují teplotu v kontrolovaném rozmezí. 9. Odběr prachu: - Při mletí mikrokřemičitého prášku může vznikat polétavý prach. Pro udržení čistého a bezpečného pracovního prostředí jsou nezbytné systémy pro zachycování prachu. 10. Zajištění kvality: - Mlýny na mletí mikrosiliky by měly být vybaveny funkcemi pro zajištění kvality, jako je například in-line analýza velikosti částic, aby byla zajištěna konzistence konečného produktu. Při výběru mlýna na mletí mikrosiliky na prášek je třeba zvážit faktory, jako je výrobní kapacita, energetická účinnost a požadovaná distribuce velikosti částic. Kromě toho by se mlýny měly vybírat na základě specifických vlastností zpracovávaného mikrosiliky a zamýšleného použití konečného produktu.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1994, Profilová bruska na nože Weinig 925 Rondomat Skladový kód: 15443 Cena: poptávka $ Podkategorie: Brusky na nože Výrobce: Weinig Model: Weinig 925 Stav: použitý Gtodpfx Aasn Ut Slebst Číslo štítku: Weiger 15443 Typ stroje: bruska UMCC: G6775 Výrobce: Weinig Model: 925 Rondomat Rok výroby: 1992 Sériové číslo: 925-438 Popis: Bruska na profilové kotouče Weinig 925 Rondomat K tomuto stroji nabízíme servis na klíč. Stránka k vytisknutí Získejte cenovou nabídku Obecné technické údaje Délka hřídele 9-1/2 palce Maximální průměr nástroje 9 palců Motor o výkonu 1,5 hp, 220/440 V 8-7/8 Maximální průměr kola Variabilní otáčky kotouče: 1700, 2000, 2250, 2800 ot/min. Úhel použití pro zpětné odlehčení: 15 - 45 stupňů Axiální: 0 - 10 stupňů Chladicí kapalina

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 Godpfx Aaeq Nyydobstt 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na cementový slín je specializované zařízení, které slouží k mletí tvrdého tvárného slínku na jemný prášek, který je cementem. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou účinnější než mlýny kulové. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slín, který se vyrábí spékáním vápence a jílu. Během procesu mletí se mohou přidávat i další materiály, jako je sádra, popílek nebo struska, aby se dosáhlo specifických vlastností. 2. Proces mletí: - Slinek a další přísady se jemně rozemelou v mlýně a vyrobí se cement. Proces mletí je klíčovým krokem při výrobě cementu a významně přispívá ke konečné kvalitě výrobku. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradiční kulové mlýny se běžně používají k mletí slínku. Fungují tak, že se otáčí válec s ocelovými mlecími koulemi, čímž koule padají zpět do válce a na mletý materiál. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je pro mletí slínku stále oblíbenější. Tyto mlýny využívají k drcení a mletí slínku rotující stůl s válci, což zajišťuje energetickou účinnost a menší plochu ve srovnání s kulovými mlýny. 4. Přídavek sádry: - Sádra se často přidává během procesu mletí, aby se regulovala doba tuhnutí cementu. Zabraňuje bleskovému tuhnutí slínku a usnadňuje tvorbu zpracovatelné a čerpatelné cementové pasty. 5. Kontrola kvality: - Během procesu mletí se provádějí opatření pro kontrolu kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších vlastností, aby se zajistilo, že konečný výrobek splňuje požadované specifikace a normy. 6. Chlazení slínku: - Před mletím se slínek vyrábí zahříváním surovin v peci. Slinek se pak před vstupem do mlýna ochladí, aby se zabránilo nadměrnému zahřívání během mletí. 7. Odběr prachu a ohledy na životní prostředí: Gtedpfx Aasq Nfbhebst - K zachycování a regulaci prachu vznikajícího při mletí se často používají odlučovače prachu a systémy pro kontrolu znečištění ovzduší, které řeší otázky životního prostředí a bezpečnosti. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech a poté se balí do pytlů nebo se expeduje volně ložen k distribuci na staveniště nebo k prodeji na trhu. Mlýny na mletí cementového slínku hrají v procesu výroby cementu klíčovou roli a technologický pokrok stále zvyšuje účinnost a ekologickou udržitelnost procesu mletí.

Rok výroby: 2025, Stav: nový, keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, používá se pro jemné mletí živce, křemene, hlíny, rudy atd. Keramický kulový mlýn se používá hlavně pro míchání materiálu, mletí, rovnoměrnou jemnost produktu a úsporu energie. Může být suchý nebo vlhký. Stroj může používat různé typy vložek podle výrobních potřeb, aby vyhovoval různým potřebám mletí s řízenou dobou mletí. keramický kulový mlýn Princip činnosti když kulový mlýn pracuje, ocelové koule uvnitř bubnu se budou otáčet s bubnem do určité výšky a poté ocelové koule spadnou s materiály, aby dosáhly bodu broušení. Princip činnosti keramického kulového mlýnu keramický kulový mlýn, přerušované mletí kulového mlýna je dokončeno v těle válce. Když se válec otáčí, materiály stoupají do určité výšky a poté klesají po určité dráze vlivem gravitace kuliček. Na kuličky uvnitř jsou generovány dvě síly. Jedním z nich je síla působící na koule přes tečný směr; druhá je opačná síla na rozdíl od průměru kuliček, jako výsledek síly generované, když koule sklouznou dolů. Tyto dvě síly budou tvořit pár pro ocelové kuličky. Kuličky jsou vmáčknuty mezi válec a přilehlé ocelové kuličky, takže dvojice může vyvinout nestejnou velikost třecí síly. Kuličky budou obíhat podél osy válce a pak padat dolů, což může způsobit silnou nárazovou sílu na rudy v těle válce a v důsledku toho budou rudy rozdrceny. Závěrem lze říci, že rudy v tělese válce jsou převážně drceny kompozitním účinkem odlupovací síly, nárazové síly a vytlačovací síly. Keramický kulový mlýn také nazývaný přerušovaný kulový mlýn, který využívá přerušovaný provoz za mokra, se používá k jemnému mletí a míchání materiálu, jako je živec, křemen, hliněné keramické suroviny. Vypouštění a velikost bahna může projít přes 1000 pórů síta. Tento stroj je vysoce frézovací stroj, materiály by měly být rozbity v jemnosti stavu do mlýna, aby se dosáhlo nejvyšší účinnosti a ekonomických výhod. Cementový mlýn je klíčovým zařízením pro proces mletí cementového slínku po jeho drcení. Používá se hlavně v průmyslu cementosilikátových výrobků. Po dlouhodobém návrhu a výrobě cementového mlýna má naše společnost nyní řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi, které splňují různé požadavky našich zákazníků. Gtedpovzx Auofx Aabot Vlastnosti cementárny Naše společnost přijímá vhodné způsoby přenosu podle různých specifikací. Jako formu převodovky máme okrajový a středový pohon. Válec využívá nový typ stupňovitého obložení pro zvětšení brusné plochy. A je snadno opravitelný a vyměnitelný. Nově navržená konstrukce s oddělenými komorami využívá flexibilní zvedací čepel a pevnou zvedací čepel a lze ji snadno upevnit a opravit. Princip fungování cementárny Válec se bude otáčet převodovým zařízením. V důsledku setrvačné odstředivé síly se ocelové kuličky přilepí na desku vložky a otáčí se s válcem společně. Když se ocelové koule dostanou do určité výšky, spadnou gravitací dolů a dopadnou na surovinu. A opakované zvedání, padání, klouzání a válení ocelových kuliček může rozemlít surovinu spolu s vložkovými deskami.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Gjdjq I Nw Ispfx Aabett

Stav: nový, Rok výroby: 2025, výkon: 300 kW (407,89 k), Kulový mlýn je klíčovým zařízením v procesu mletí barytu. Je určen k mletí a míchání pevných nebo tvrdých materiálů na menší kousky, zejména na prášek. V zařízení na mletí barytu se kulový mlýn často používá k mletí barytu na ultrajemný prášek pro různé aplikace. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty kulového mlýna používaného k mletí barytu v závodě: 1. Struktura mlýna: - Kulový mlýn na mletí barytu se obvykle skládá z vodorovného válcového pláště s konci, které jsou opatřeny přírubami a šrouby. Konce mohou obsahovat otvory pro přívod a odvod barytu. 2. Mlýnská média: - Jako mlecí médium se v kulovém mlýně běžně používají ocelové nebo keramické kuličky. Mlecí média pomáhají v procesu mletí tím, že zmenšují velikost částic barytu. 3. Otáčení: - Mlýn se otáčí kolem své vodorovné osy. Rotační pohyb mlýna poháněný motorem způsobuje, že mlecí média kaskádovitě rozmělňují baryt. 4. Přívod a odvod: - Barit se do kulového mlýna obvykle přivádí přes násypku nebo dopravník. Rozemleté částice barytu se z mlýna vypouštějí výpustným koncem. 5. Řídicí systém: Gsdeq Ngafepfx Aabjtt - Moderní kulové mlýny jsou vybaveny řídicími systémy, které monitorují a regulují kritické parametry, jako jsou otáčky mlýna, rychlost posuvu a teplota. To umožňuje přesné řízení procesu mletí. 6. Zmenšování velikosti: - Hlavním účelem kulového mlýna je zmenšování velikosti částic barytu. K mletí dochází tak, že na baryt působí nárazové a třecí síly mlecího média. 7. Klasifikace: - V závislosti na požadované jemnosti může být do kulového mlýna integrován klasifikační systém, který odděluje jemné částice od hrubých. Tím je zajištěno, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 8. Odběr prachu: - Může být zabudován systém sběru prachu, který zachycuje a sbírá jemné částice vznikající při mletí a zajišťuje tak čisté a bezpečné pracovní prostředí. 9. Vložky: Vložky jsou určeny pro broušení a mletí: - Vnitřek kulového mlýna je často vyložen materiály odolnými proti opotřebení, jako je ocel nebo pryž, které chrání plášť mlýna před otěrem a zajišťují delší životnost zařízení. 10. Použití při zpracování barytu: - Kulový mlýn v závodě na mletí barytu je klíčovým zařízením pro zpracování barytové rudy na jemný prášek. Tento prášek se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně vrtání ropy a zemního plynu, nátěrových hmot a léčiv. 11. Bezpečnostní funkce: Baritový barit se používá k výrobě baritu: - V kulových mlýnech jsou obvykle zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací zařízení a systémy nouzového vypnutí, které zajišťují bezpečný provoz. Konkrétní konstrukce a funkce kulového mlýna na mletí barytu se mohou u různých výrobců a aplikací lišit. Pro zajištění optimálního výkonu a dlouhé životnosti je nezbytné dodržovat správné postupy a pokyny pro provoz a údržbu zařízení.

Rok výroby: 2009, Stav: servisně repasovaný (použitý), Kompletní zařízení na výrobu dřevité vlny ze slabého dřeva do délky kmene max. 3,0 m. Celkový výkon cca 4 t/h Kompletní řídicí systém, včetně brusky hoblovacích hlav, různých hoblovacích hlav včetně nožů, dopravního systému se šnekovými dopravníky a odsávacího systému, ocelové nosné konstrukce. Gjdpfx Aeiiia Rjabstt

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, x-pojezd 800 mm y-pojezd 800 mm z-pojezd 800 mm Řízení SIN840D Otáčky vřetena - plynulé 5 - 10 000 ot/min Příkon pohonu 40 % ED: 38,00 kW Příkon pohonu 100% ED: 25,00 kW Krouticí moment při 40 % / 100 % ED: 288 / 187 Nm Upínání vřetena HSK 100 Posuv X/Y/Z-osy 0 - 60 000 mm/min Rychloposuv X/Y/Z 60,00 m/min Posuvová síla X/Y/Z 12,00 kN B-os 180 x 0,001 ° Rychloposuv B-osy 10,00 ot/min Gtodpfjx Tiy Tox Aabjt Velikost palety 800 x 630 mm Zatížení stolu 0,80 t C-os 360 x 0,001 ° Otáčky stolu plynule 1 - 800 ot/min Příkon pohonu - stůl 13,85 kW Krouticí moment na lícní desce max. 1 550 Nm Zásobník nástrojů: řetězový magazín 60 pozic Průměr nástroje 110 mm Průměr nástroje při 2 volných pozicích 230 mm Max. délka nástroje 450 mm Maximální hmotnost nástroje 30,00 kg Celkový příkon 80,00 kW Hmotnost stroje cca 18,00 t Potřebný prostor cca 7,50 x 5,50 x v. 3,50 m 5osé obráběcí centrum s řízením SIEMENS Sinumerik 840D, pásová filtrační jednotka, chlazení přes vřeteno, dopravník třísek, odsávání.

Rok výroby: 2026, Stav: nový, Chcete nejlepší poměr cena/výkon? Zeptejte se nás! Stroje přímo od výrobce! ORIGINÁL MADE IN RAKOUSKO! DUOFORMER - ohřev - tvarování - lisování! OHŘÍVACÍ STANICE pro všechny termoplastické materiály do 230 °C a VACUUM PRESS pro každodenní použití! - Žádné těžkopádné upevňování vrstev výlisků. - Žádné sklouzávání šablony formy - Snadné zavírání a otevírání - Lisování M - forem - Ovládání ze všech 4 stran DUOFORMER S VERTICAL - Vyrábějte bez kompromisů! Vertikální: Výška obrobku až 850 mm. Klapka: viz další činnost na této plošině! Lisovací plocha DxŠ: 2880x1280 mm Ohřevná plocha DxŠ: 2600x1250mm Celkové rozměry DxŠxV: 3400x1750x1500mm - Topná zásuvka +230°C - 16kW - Vysoce výkonná vývěva 40 m³/h (BECKER) - 4 pneumatické válce - Zesílený mřížový rám - Obouruční bezpečnostní ovládání - Signál pohonu Vybavení: Vakuový stůl se silikonovou membránou a membránou QUICK CHANGE SYSTEM Plně svařovaná robustní ocelová konstrukce odolná proti zkroucení. -Tlak až 9 t/m² (-900 mbar rel.) -analogový ukazatel vakuového tlaku -mechanický regulátor vakuového tlaku -průhledná silikonová membrána do 230 °C, 780% prodloužení, 40 Shore-A -stabilní, žáruvzdorná pracovní plocha z fenolové pryskyřice o tloušťce 16 mm s integrovanými kanály pro odsávání vzduchu -přídavné vakuové připojení (např. externí vakuový vak, vakuová svorka) -s integrovanými kapsami pro vysokozdvižné vozíky -včetně otočných koleček Vyhřívací zásuvka s topným systémem CAS (řízený proud vzduchu) -tloušťka zásuvky: 0 - 70 mm -Vyhřívací výkon: max. teplota +230 °C -2 ventilátory cirkulačního vzduchu Gsdpfxsiquxge Aabett -Výsuvná opěrná plocha s mřížkou, mřížka 30 x 30 mm -snadno vyjímatelná ohřívací vana Ovládací jednotka se 4" dotykovým panelem SIEMENS Otočná ovládací skříňka na pravé straně -plynulá regulace teploty až do + 230 °C -řízení doby ohřevu s časovačem a alarmem -Komplet s kabelem a zástrčkou, Elektrické připojení 3~ 400 V, 50/60 Hz, 17,5 kW Duoformer Možnosti výroby: ● Ohřev a tváření MINERÁLNÍCH MATERIÁLŮ, jako jsou např: CORIAN; HIMACS; KERROCK; HANEX; STARON; MISTRAL; AVONIT; TRISTONE; VELSTONE; WILSONART; GETACORE; RAUVISIO; VARICOR; PLEXICOR; MEGANITE; KRION; LIVINGSTONE; MARLAN; EOS; FORMICA; MYSTERA atd. ● Ohřev a lisování všech ostatních termoplastických materiálů, jako jsou např: ABS, PMMA (plexisklo, Perspex, Lucite), PET-G (Vivak), PE, PS, PP, PVC-U, PC (Makrolon), UPM-GRADA, RESYSTA, NFPP atd. ● Vakuový lis pro lepení, potahování, plošné lisování, lepení forem, dýhování, nanášení hran a profilů, tvarování, lepení, lepení, lisování. Další velikosti na vyžádání! DUOFORMER Maxi Klapka: Výška obrobku cca 650 mm Vertikální: Výška obrobku cca 1000 mm Lisovací plocha DxŠ: 3380x1380 mm Ohřevná plocha LXB: 3000x1250mm Topná zásuvka +230°C - 24kW Vakuové vývěvy 40m³/h, 80m³/h, 100m³/h Celkové rozměry DxŠxV: 3900x1600x1500mm DUOFORMER Mega Pro celou délku pevných povrchových desek! Klapka: Výška obrobku cca 650 mm Vertikální: Výška obrobku cca 1000 mm Lisovací plocha DxŠ: 4150x1780 mm Ohřevná plocha LXB: 3850x1250mm Topná zásuvka +230°C - 32kW Vakuové vývěvy 80m³/h, 100m³/h, 140m³/h Celkové rozměry DxŠxV: 4700x2050x1500mm UNIVERSALFORMERS Přímo - Poctivě - Kompetentně

Stav: použitý, Popis: Obecně: Rok výroby: 2008 Otáčky: 8 000 ot/min Upínání nástroje: HSK 100 Řídicí systém: Siemens 840 D Pojízdné dráhy X/Y/Z: 800/800/800 mm Otáčky stolu: 700 ot/min Vřeteno: Technologie: převodové vřeteno Otáčky: 8 000 ot/min Max. výkon: 28 kW Max. krouticí moment: 727 Nm Upínání nástroje: HSK-100 Funkce otáčení: upínání vřetene NC-otočná hlava: Technologie: univerzální frézovací hlava Osa B: 0,001° NC frézovací/otáčecí stůl: Max. otáčky: 700 ot/min Upínací plocha: 800 x 630 mm Max. zatížení stolu: 800 kg Zásobník nástrojů: Technologie: řetězový zásobník Počet stanic: 120 Gtodpewx A Hqjfx Aabjt Měnič nástrojů: dvojitý uchopovač Vybavení / příslušenství: Odvod třísek: dopravník třísek Chladicí kapalina: vysokotlaký chladič (IKZ), 80 bar Temperace chladicí kapaliny: ponorný chladič Odměřovací systémy: přímé ve všech osách Automatizace: dvoupaletový výměník Funkce otáčení: upínání vřetene + otočný stůl Měření obrobku: příprava pro měřicí sondu Sledování procesu: provozní režim 4 Režim nastavování: elektronické ruční kolečko Separátor emulzní mlhy: mechanický separátor

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, provozní hodiny: 23 663 h, Obecné údaje Rozměry šířka: 4000 mm Rozměry hloubka: 6000 mm Rozměry výška: 2500 mm Hmotnost stroje: 10600 kg Řídicí jednotka Značka: Siemens Model: Sinumerik 840D Hlavní pohon Počet os: 4 Pohyby Pohyb v ose X: 560 mm Pohyb v ose Y: 600 mm Pohyb v ose Z: 600 mm Média Vnitřní chlazení: Ano Gtedpfx Aasx I S Shjbjt Další vybavení 4 palety 400 x 400 mm jsou součástí stroje, čtvrtá osa indexovaná po 1 stupni Sonda na obrobky Vnitřní chlazení Velká nádrž na chladicí kapalinu s automatickým potahem filtračním papírem Toto 4osé horizontální obráběcí centrum DECKEL MAHO DMC 55H duoBlock bylo vyrobeno v roce 2007. Nabízí pojezdy X, Y a Z 560 mm, 600 mm a 600 mm a rychlost vřetena až 12000 ot/min. Stroj je vybaven vřetenem s kuželem SK40, zásobníkem na 60 nástrojů a čtyřmi paletami 400x400 mm s indexovanou 4. osou (po 1°). Využijte příležitosti k zakoupení tohoto obráběcího centra DECKEL MAHO DMC 55H duoBlock. Pro více informací nás kontaktujte. Typy použití Frézování