Prodej použitých Granulační Linka (5 608)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, - RBO Vakuum – podávací zařízení Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (příčné, podélné, podélné kartáče) - HEESEMANN – odprašovací stroj - Plus dodatečné odprašování - BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci - Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora - BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci - Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora - HACKEMACK – sušička se štěrbinovými tryskami - RBO – vakuový stohovač Linka pro nanášení oleje Rok výroby: 2001 Linka pro nanášení oleje, sestávající z: RBO Vakuum – podávací zařízení Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (příčné, podélné, podélné kartáče) HEESEMANN – odprašovací stroj Plus dodatečné odprašování Dkodpszuzg Esfx Am Rju BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora BÜRKLE SLC 1400 – stroj pro nanášení válci Stroj pro nanášení kartáči s tryskami pro přívod vzduchu shora HACKEMACK – sušička se štěrbinovými tryskami RBO – vakuový stohovač s novým řídicím systémem Siemens z roku 2024 Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopie původní objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a nejsou závazné.

Stav: použitý, použitý systém pro rozdělování materiálu použitý systém pro rozdělování materiálu, který se skládá z: zařizovacího zařízení výrobce: Systraplan rok výroby: 1989 technické údaje - řídicí systém Siemens S5 - portálové zařizovací zařízení s vakuovou příčkou - 1 místo pro stohování - 2 místa pro stohování pro sběr ochranných desek - vyrovnávací válcová dráha před zařizovacím zařízením - 1 další vyrovnávací místo rozřezávací pila výrobce: Anthon typ: LNB-LNB150 63/33 22 rok výroby: 1994 technické údaje - řídicí systém Siemens S5 - výška balíku: max. 150 mm - vozík pily s předřezávací pilou a hlavní pilou paternoster se 2 úrovněmi typ: MRB-HUBKORB-EHK-3 technické údaje - pro sběr stejných balíků desek za účelem optimálního využití kotvicí pily zařízení pro odkládání Liftomat výrobce: Holzma typ: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 rok výroby: 2004 technické údaje - 4 odkládací místa s podestou válcové dráhy (Liftomat) - je nutná jáma - vyrovnávací válcová dráha po odkládání systém pro likvidaci odpadu, který se skládá z ořezávacího stroje a drcáku ořezávací stroj výrobce: Holzma typ: ořezávací stroj rok výroby: 1996 Dkedpfszuzigox Am Rsu drcák výrobce: Masur typ: LZ 800 rok výroby: 2003 technické údaje - ořezávací stroj pro odřezky z podélné strany - dopravní pásy a sběr odřezků z podélné a kotvicí pily - horizontální drcák Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopie původního potvrzení objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a nejsou závazné.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, rok poslední generální opravy: 2023, Prodám kompletní a funkční linku pro profilování ocelových plechů z pásu, např. Magnelis, na různé profily, např. typu C, používané v solárních instalacích a farmách, při stavbě ocelových hal, přístřešků a také pro výrobu nábytku atd. Linka včetně odvíjecího zařízení se nachází v vytápěné hale v téměř laboratorních podmínkách, kupující má možnost linku před zakoupením vyzkoušet. Mám kontakty na firmy, které dodávají sady profilovacích válců pro konkrétní profily, a také na firmy, které se zabývají modernizací těchto strojů za účelem jejich rozšíření atd. Cena zahrnuje profilovací linku bez příslušenství a odvíjecího zařízení, které lze dokoupit samostatně. *Profilovací stroj: Maximální tloušťka ocelového pásu pro profilování: 3 mm Maximální šířka ocelového pásu: 300 mm Maximální rychlost profilování: 40 m/min (plynulé, plynule nastavitelné) Počet pracovních stolů: 3 sady Počet profilovacích klecí: 15 sad *Výstupní stůl po profilování: Délka: 650 cm *Odvíjecí zařízení ocelového pásu, prodává se samostatně: Maximální hmotnost ocelového pásu: 5000 kg Maximální vnější průměr cívky: 150 cm Maximální šířka pásu: 90 cm Maximální rychlost odvíjení pásu: 40 m/min (plynulé, plynule nastavitelné) Dedpfou A U Utox Am Rsku Více informací pouze telefonicky, na zprávy neodpovídám. Na výrobní linku bude vystavena faktura s DPH. Linka se nachází v Polsku, nedaleko od hranic s Ukrajinou (město Krosno).

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, délka obrobku (max.): 2 500 mm, max. šířka obrobku: 2 500 mm, výška obrobku (max.): 160 mm, počet os: 4, typ pohonu: elektrický, celková hmotnost: 3 000 kg, Vybavení: dokumentace / manuál, Prodám kompletní, funkční a používanou výrobní linku pro svařování a čištění od firmy Rotox, rok výroby 10/2007. Linka byla používána ve firmě EUROCOLOR při výrobě oken a dveří z PVC (profily Schüco a Rehau). Směr práce: zprava doleva (pravá lišta ze strany svařovacího stroje je pevná lišta). Dkedpszp Nz Tsfx Am Rsu Linka se skládá z: ● Svařovací stroj se čtyřmi hlavami Rotox SMK 506 4K ● Automatický čisticí stroj pro rohy Rotox EPA 479 (čtyřosý, CNC) včetně otočné stanice WT 427 ● Chladicí stanice FIMTEC Fotografie a dokumenty naleznete na tomto odkazu: 1. Svařovací stroj se čtyřmi hlavami Rotox SMK 506 4K ● Rok výroby: 10/2007, číslo stroje: 506 8026 ● Pevná strana stroje: pravá (směr práce zprava doleva) ● Umístění profilů na stole: vnější strana okna dolů ● Přesah pro přetavení: 6 mm ● Omezení vytékání: 0,2–2,0 mm, automaticky nastavitelná nožová lišta shora i zdola (používalo se nastavení cca 0,2 mm) ● Maximální rozměr svaru: 2500 x 2500 mm (v praxi se svařovaly rámy do cca 2650 x 2650 mm) ● Minimální rozměr svaru: 320 x 420 mm, s automatickým podáváním ● Svařování rámů: min. 350 x 500 mm – max. 2500 x 2400 mm ● Svařování profilů ve tvaru U a T a rámů dveří (C svařování) ● Ohřívané nožové lišty pro omezení svaru ● Rychlá výměna teflonové fólie ● Ochranné oplocení stroje ● Systém pro příjem dat ze svařovacího stroje ● Počítadlo provozních cyklů: cca 385 000 provedených svařovacích cyklů ● Parametry podle výrobce: příkon max. 10 kW, napětí 400 V, proud 20 A, 50 Hz, tlak vzduchu 6–7 bar, spotřeba vzduchu cca 150 NL/svar, výška profilu 45–160 mm, max. šířka profilu 140 mm, hmotnost cca 3000 kg. Zpracovávaný materiál: PVC profily 2. Automatický čisticí stroj pro rohy Rotox EPA 479 + otočná stanice WT 427 ● Rok výroby: 10/2007, číslo čisticího stroje: 479 6312 ● Otočná stanice WT 427 spojená s EPA 479: číslo stroje 7028, rozměry 5700 x 2500 mm, směr podávání doprava ● Pevná strana stroje: pravá ● Umístění profilů na stole: vnější strana okna dolů ● Maximální rozměry zpracovávaných rámů: 2500 x 2500 mm ● Agregát pro vrtání otvorů pro závěsy Siegenia a Roto – jednotka s šestivřetenovou hlavou, pneumatický pohon ● Vrtání otvorů pro závěsy: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (dle technické dokumentace) ● Výbava: 2x jednotka pro řezání viditelné plochy, 2x druhá jednotka pro řezání viditelné plochy, 2x CNC jednotka pro čištění pod těsnění (pneumatický pohon), jednotka pro řezání vnitřní plochy vertikálně (lišta na křídlo), jednotka pro řezání šikmé plochy do 23° s dodatečným zkosem/obloukem (dlabací čištění), jednotka pro řezání vnitřní plochy horizontálně, nástroje pro vnitřní úpravu, konturový kotouč 170 mm (pravý), nože pro frézování drážky S=3,0 mm / G=0,5 mm (2 ks), nože pro řezání na rovno bez drážky (2 ks), prodlužovací kabel ovládacího panelu ● Počítadlo provozních cyklů: cca 9 863 552 očištěných rohů ● Poznámka: přesné minimální rozměry profilů a svarů, které lze v manuálním/automatickém režimu čistit – je nutné potvrdit přímo u společnosti Rotox Polska 3. Chladicí stanice FIMTEC ● Rok výroby: cca 2021–2022 ● Zakoupeno u společnosti GRAF Stroje jsou funkční, rozebrané – v současné době nefungují – připravené k přepravě. Kontakt: EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Stroje jsou funkční, připravené k prohlídce a předvedení provozu před nákupem. Možnost demontáže a pomoc při nakládce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Cloos – robotická svařovací stanice se 2 roboty a otočným polohovačem pro MIG svařování s odvětrávacím systémem TEKA. Typ robota: ROMAT 310 Počet os: 6 Nosnost: 10 kg Opakovatelná přesnost: ± 0,1 mm Pracovní prostor (kulový): přibližně Ø 4100 mm Řídicí systém: ROTROL II (programovací ruční zařízení je nefunkční) Mechanické čištění svařovacího hořáku: CMR Zdroj svařovacího proudu: GLC 353 Quinto Profi Podavač drátu: CK 78 A/R Systém podavače drátu: DUO – DRIVE Spojovací hadicový svazek: 3,5 m Svařovací hořák: MRW 3802 Dkedpfezrux Aox Am Rou Držák svařovacího hořáku: s integrovaným obvodem pro detekci a zabránění kolizím Dvoupracovištní polohovač obrobku: HWR-3KDP 5.000 Nosnost otočného stolu jednostranně: 5000 N Nosnost otočného stolu oboustranně: 3000 N Točivý moment při výměně stanoviště: 2900 Nm Točivý moment otočného stolu: 800 Nm Průměr otočného stolu: 400 mm Délka upínání: 4000 mm Max. rychlost otočného stolu: 60°/s Odvětrávací systém: patronový filtrační systém TEKA / typ TK-ZPF-4-40-DP s odsávacím krytem 2300 x 4800 mm Rok výroby stanice: 2002 Prohlášení o shodě jsou k dispozici.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Miniaturní linka na granulování odpadu z fólií je navržena pro recyklaci polymerního odpadu s nízkou objemovou hmotností při relativně nízkých produkčních kapacitách. Jedná se o kompaktní řešení pro zpracování odpadu z výroby fólií a dalších lehkých plastových materiálů na opětovně použitelné granule. Systém může zpracovávat plastové fólie ve formě drcené nebo nedrcené, v závislosti na typu a stavu materiálu. 1. Výstupní výkon: 70–90 kg/hod. 2. Standardní napětí: 380 V / 3 fáze / 50 Hz 3. Výkon hlavního motoru: 18,5 kW 4. Celkový příkon: 29 kW 5. Průměr šneku: 90 mm 6. Filtr: Dvojitá filtrační stanice s manuálním ovládáním 7. Způsob chlazení: vzduchové chlazení 8. Podávací zařízení: součástí 9. Použití: granulování LDPE, HDPE, LLDPE, zpracování odřezků nebo rolí Dsdsz Alnpepfx Am Reku

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2023, Nabízíme tento plně funkční plnicí systém Cask 3 Head Fill Station, vyrobený v roce 2023. Počet plnicích hlav: 3 kusy Dkjdezzmfaepfx Am Rsu Plnicí kapacita: 25 plechovek/minutu Hodinovou kapacita: 63 přepravek/hodinu Obsah rozpuštěného kyslíku: 15–20 ppb Rozměry základny: 2,1 m x 0,76 m Plocha základny: 4,8 m² Pokud máte nějaké dotazy nebo potřebujete další informace, neváhejte nás kontaktovat zprávou nebo telefonicky.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, provozní hodiny: 10 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 070826, Vybavení: Označení CE, NOVÉ zařízení pro podávání rozmražených rybích surovin do oblasti předběžného vaření. Zařízení pro předběžné vaření rybích surovin – zajišťuje mechanizované nebo ruční podávání rybích surovin (uspořádaných v jedné nebo více vrstvách) do oblasti tepelného zpracování; · Zajišťuje kapalinu pro tepelné zpracování (předběžné vaření) rybích surovin (směs vody, slané vody, vody s octem) nebo v prostředí páry; · Rychlost pásového dopravníku pro předběžné vaření je proměnlivá; · Teplota předběžného vaření je nastavitelná (50–100 °C) a lze ji udržovat na konstantní hodnotě; · V oblasti předběžného vaření je zajištěna tepelná izolace, aby se zabránilo tepelným ztrátám; · Zajišťuje nepřetržité dodávání tepelně zpracovaných rybích surovin do oblasti balení; · Zajišťuje přípojky pro vodu nebo páru a možnost odvádění přebytečné kapaliny nebo kondenzátu a kapaliny z předběžného vaření přímo do kanalizace; Kapacita předběžného vaření: 600 kg za hodinu (pokud potřebujete větší kapacitu, můžete nám napsat, ale zašlete nám i rozmístění výrobní haly). Zařízení pro dávkování rybích surovin do plechovek a balení plechovek – zařízení (dávkovač plechovek typu Hansa), které zajišťuje postupný podávání plechovek do oblasti dávkování surovin. Rychlost min. 75 až 90 plechovek/min. Dkjdpev Dftxsfx Am Rju · Zařízení, které zajišťuje poloautomatické dávkování předběžně vařených rybích surovin do plechovek: ruční umisťování surovin do dávkovací oblasti, mechanizované dávkování a mechanizované dávkování rybí porce do krabice. Provozní rychlost linky musí být synchronizována s provozní rychlostí dávkovače plechovek. Přípustná odchylka: ± 4 gramy. Zařízení pro akumulaci naplněných plechovek, které umožňuje akumulaci alespoň 2 minut produkce, min. 150 plechovek; · Zařízení, které zajišťuje nepřetržité vážení plechovek s možností odklonění plechovek, u kterých je hmotnost pod přípustnou odchylkou, na vedlejší dopravník a zajišťuje jejich vrácení do proudu po kontrole; · Zařízení se snadno udržuje a je hygienické. · Počet pracovníků obsluhujících zařízení: 4 pracovníci. Automatická řídicí jednotka – zajišťuje automatické řízení zařízení a možnost nastavení rychlosti provozu zařízení. Technická údržba a spolehlivost: Poskytujeme odbornou údržbu, diagnostiku a dostupnost náhradních dílů, abychom zabránili neplánovaným prostojům a zajistili hladký provoz vašich linek. Zařízení: V případě potřeby lze zaslat jednotlivé díly. 1. Pásový dopravník pro filety – 1 ks 2. Linka pásového dopravníku pro předběžné vaření – 1 ks (oblast předběžného vaření 10 m) 3. Stroj pro dávkování filetů – 1 ks 4. Kontrolní váha – 2 ks 5. Stroj pro dávkování plechovek – 2 ks 6. Otočný stůl – 1 ks 7. Pásový dopravník – 8 ks Celková délka linky: 24 m Použití: Linka je určena pro předběžně vařené rybí filety. Automatické plnění předběžně vařených rybích filetů do plechovek typu "Hansa" a kontrola hmotnosti s podáváním do stroje na uzavírání plechovek.

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 2007, Linka pro spojování profilů PDFD v jednofrézkové verzi se skládá ze dvou základních zařízení: frézovacího a profilovacího stroje DFC 60M (na kterém dochází k opracování čelních stran profilů) a spojovacího lisu PHSL, kde jsou jednotlivé prvky spojovány do profilu o délce až 6,6 m. Dkedpfow Hrm Njx Am Rju Šířka vstupního balíku frézovacího a profilovacího stroje – 650 mm Šířka lepených prvků – 30 ÷ 155 mm Délka lepených prvků – 170 ÷ 900 mm Tloušťka lepených prvků – 20 ÷ 70 mm Spotřeba stlačeného vzduchu – 18 m³/h Pracovní výkon – cyklů/min. – přibližně 2 (profil 6600) Délka slepeného prvku – až 5500 mm Stroj je v perfektním technickém stavu!

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, max. tloušťka plechu: 3 mm, celková šířka: 2 000 mm, celková délka: 14 130 mm, celková výška: 2 170 mm, vstupní napětí: 380 V, výkon: 40 kW (54,38 k), celková hmotnost: 13 680 kg, Nabízíme použitou profilovací linku Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, rok výroby 2024. Model: HC50-60X80-100-120 Rozměry: 14130 × 2000 × 2170 mm Sériové číslo: 202408976 Výkon: 32,5 + 7,5 kW Hmotnost: 13680 kg Datum výroby: 12. 8. 2024 Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Norma: YB/T 4249-2011 POUŽITÁ PROFILOVACÍ LINKA NA OMEGA PROFILY – Stav odpovídá novému stroji Technické vlastnosti: • Výroba omega profilů 80 – 100 – 120 (viz technický list) • Automatická výměna nástrojů pro omega profily • Maximální tloušťka zpracovávaného materiálu: 3 mm • Vrtání otvorů v profilu • Vrtání podle výšky profilu • Kompletní profilovací linka, připravena k použití • Vysoká přesnost a opakovatelnost profilu Stav stroje: • Omezené používání: pouze 10 měsíců provozu • Plně funkční • Pravidelná údržba • Vynikající mechanický a estetický stav Výhody: Dsdpfoz D Dxgsx Am Rjku • Krátká doba přípravy díky automatické výměně nástrojů • Ideální pro střední až vysoké výrobní objemy • Skvělá příležitost ve srovnání s nákupem nového stroje Možnost prohlídky a zkušebního provozu. Technická dokumentace k dispozici. Atraktivní cena.

Rok výroby: 2006, stav: použitý, Kompletní automatická linka na plnění a balení jedlých olejů do PET lahví – 8 000 lahví za hodinu Kompletní plně automatická linka pro výrobu a balení, určená k plnění jedlých olejů do 1,0l PET lahví, s výrobní kapacitou přibližně 8 000 lahví za hodinu. Naše požadovaná cena je 520 000 EUR bez DPH, platba při odběru ze závodu v Shtipu, Severní Makedonie. Cena je předmětem jednání a jsme otevřeni rozumným nabídkám. Linka zahrnuje kompletní výrobní a balicí proces, od PET preform až po hotové, automaticky paletizované produkty. Kompletní linka zahrnuje: SIAPI EAS 50.100/8 – PET stroj na roztažené vyfukování lahví, 8 dutin Vzduchový dopravník lahví a dopravní systém AVE Industries RVM 30/8 – plnicí a uzavírací monoblok, 30 plnicích stanic a 8 uzavíracích stanic Systém pro vkládání dusíku Djdpfxszmd Uie Am Reku Dopravní systém lahví AVE Industries 8T H/M E1 – automatický etiketovací stroj AVE Industries CP3-20 – automatický stroj na smršťovací balení s tepelným tunelem Dopravní systémy AVE Industries PABR-80 – automatický paletizační systém Hlavní technické parametry: Použití: Jedlé oleje Materiál lahví: PET Objem lahví: 1,0 l Výrobní kapacita linky: přibližně 8 000 lahví/hod. Rok výroby hlavního zařízení: 2006 Plně automatická výrobní a balicí linka Zařízení je nabízeno jako kompletní integrovaná výrobní linka pro vyfukování PET lahví, plnění jedlých olejů, uzavírání, etiketování, smršťovací balení a automatickou paletizaci. Kompletní linka je v současné době instalována, v provozu a plně funkční. Zájemci si mohou linku prohlédnout a ověřit její funkčnost v reálných výrobních podmínkách po předchozí domluvě. Linka se nachází ve Shtipu, Severní Makedonie. Na vyžádání jsou k dispozici další technické dokumentace, fotografie a videa zařízení. Kompletní linka je nabízena k prodeji jako jeden celek.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 13688, Rok výroby: 2012, pohotovostní hmotnost: 4 990 kg, Plně automatizovaná horizontální výrobní linka na IGU a distanční rámečky! Výrobní kapacita 1200 kusů na směnu! TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobní kapacita: 150 kusů/h DETAILY STROJE Elektrická data Napětí: 480 VAC Frekvence: 50/60 Hz Fáze: 3 Maximální kapacita motoru: 2 A Zkratový proud: 5 000 A Výkon: 142 kVA Dkodpfxezxgmrj Am Rju Hmotnost stroje: 4 990 kg VYBAVENÍ Stroj GED Intercept Ultra/úzký rámeček i-3 – CE verze Výrobní systém distančních rámečků s teplou hranou Výroba Intercept ULTRA nerezová ocel, ThinPlate nebo BlackLine

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Modulární konstrukce s možností rozšíření Předpokládaná pracovní šířka 600 mm Napájení 400 V Jmenovitý proud 16 A Frekvence 50 Hz – nutno ověřit Výkon až 7 500 kusů/hod. Programovatelné ovládání s dotykovou obrazovkou 50 programovatelných programů Rex hlava, dle konfigurace Rozsah hmotnosti 35 až 85 g s Basic Rex Rozsah hmotnosti 50 až 110 g s Basic Rex Předúprava těsta před fermentací Předfermentační komora Volitelné klimatizační zařízení pro předfermentační komoru Vyměnitelná lisovací stanice Volitelná stanice pro podélné řezání Lisovací stanice RR, dle konfigurace Lisovací stanice WK-RR, dle konfigurace Jednotka pro posypování, dle konfigurace Automatické ukládání na plechy nebo rošty Výkon pohonu 3,5 až 5,3 kW Klimatizační zařízení pro fermentační komoru 4,4 kW Voda pro fermentační komoru, max. 15 l/h při 2 barech Voda pro posypování, 40 l/h při 2 barech Maximální výška cca 2 640 mm Použitá průmyslová linka pro výrobu malých pečiv – König Combi Line Použitá König Combi Line je modulární linka navržená pro automatizaci dělení, kulatění, předkynutí, tvarování a ukládání malých pečiv. Její flexibilní konstrukce umožňuje kombinovat různé moduly v závislosti na požadovaných produktech, potřebném výkonu a uspořádání pekárny. Štítek uvádí, že se jedná o Combi Line vyrobenou společností König Maschinen Kft. Viditelné číslo stroje je 06.6.0070. Začátek konfiguračního kódu naznačuje verzi se šířkou 600 mm, ale kompletní konfigurace linky bude muset být potvrzena inventarizací instalovaných modulů. Proč se tato linka odlišuje Combi Line je založena na modulární architektuře, která umožňuje vyrábět širokou škálu formátů z jedné linky. V závislosti na konfiguraci může obsahovat Rex hlavu pro dělení a kulatění, předúpravu těsta, předfermentační komoru, lisovací stanici, tvarovací stanici, jednotku pro posypování a automatickou jednotku pro ukládání. Tato modularita usnadňuje přizpůsobení linky změnám ve výrobě. Dodatečné vybavení lze později přidat, aniž by bylo nutné vyměnit celou linku. Klíčové výhody Modulární a flexibilní konstrukce Dsdpfx Amjzp H Epo Reku Automatizovaná výroba mnoha typů malých pečiv Výkon až 9 000 kusů za hodinu Šetrné zpracování těsta s Rex hlavami Programovatelné nastavení pro různé produkty Rychlá výměna lisovacích nástrojů Automatické ukládání na plechy, rošty nebo desky Široká škála tvarovacích a dokončovacích modulů Recyklace posypu, čímž se minimalizují ztráty Snadný přístup pro čištění a údržbu Produkty, které lze vyrábět v závislosti na konfiguraci Řada Combi Line umožňuje vyrábět kulaté, oválné, zploštělé, laminované, lisované, řezané, spirálovitě tvarované nebo posypané bochníky. Je vhodná zejména pro výrobu hamburgerových a hot-dogových bochníků, bochníků na sladké pečivo, kaiser rohlíků, Kornspitz, ozdobných rohlíků, donutů, bocadillos a dlouhých bochníků typu poloviční bageta. Může zpracovávat pšeničné těsto, směsové těsto, těsto s obilovinami a různé kynuté těsta, za předpokladu, že jsou kompatibilní s dělicí hlavou a instalovanými nástroji.

Rok výroby: 2021, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Montážní a testovací linka elektromotorů pro elektromobily (2021) Navrženo pro výrobu elektromotorů v rozsahu výkonu 180–300 kW Zahrnuje ruční, poloautomatizované i automatizované operace Doba cyklu: 86 s Stanice a zařízení Zakládání komponentů - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podavač materiálu - Ohřev vnitřního tělesa indukční cívkou až na 240 °C - Lisování statoru do tělesa - 1T lis TOX - Keyence CA-DQP25X - Chladicí tunel - Ochlazení na 24 °C - Doba cyklu: 600 s Montáž vnitřního těsnění X-ring a D-ring - Vkládání těsnění X-ring a D-ring do tělesa - K dispozici speciální kulatý montážní přípravek Předmontáž vnějšího tělesa - Šroubování příruby do tělesa šroubovákem Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatizované sloučení vnitřního a vnějšího tělesa Montáž vnějšího tělesa - 3T lis TOX EQK 030 - 2x snímač Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x kamerové systémy VS Magnetizace a měření rotorů - Magnetizace magnetů - Magnetizér MagSys MC3K82 (2020) - Magnetizační přípravek MFFer8/160/250 Předmontáž štítu A a vkládání rotoru - Lisování ložiska rotoru a resolveru Dsdpfx Aezhub Ajm Rjku - 3T lis TOX Montáž štítu A do vnějšího tělesa - 1T lis TOX EQK - Šroubování štítu A do vnějšího tělesa pneumatickým šroubovákem (5 Nm) Dotahování namontovaných komponentů - Dotahování šroubovákem 4GE59 Rexroth - Manipulační systém Handyflex 400 Propojení inter-konektoru - Ruční montáž inter-konektoru a izolační trubky Vložení pojistného kroužku, montáž chladicího krytu a větracího otvoru - 3T lis TOX EQK 030 Montáž chladicího krytu rotoru - Šroubování s momentem 4 Nm Testování na konci linky (EOL) - 5x testery Deutronic, včetně: - ETL ATS 400 vysokonapěťové testery - HIOKI RM3545 testery odporu - Reilhofer EOL analyzéry Stanice pro odpojení inter-konektoru - Odpojení inter-konektoru - Vložení 2 šroubů a jejich dotažení šroubovákem Rexroth (13 Nm) - Manipulační systém Handyflex 300 - Kontrola podložky - Otáčení motoru Těsnostní zkoušky - 2x stanice těsnostních zkoušek s testery Innomatec LTC-902 - Vakuové a přetlakové těsnostní zkoušky - Testované množství: cca 50 000 ks na stanici Otáčení, laserové značení, ražení, gravírování a kontrola - Ražba ADT - Arex Laser 450 - Kamerový systém Keyence CA-H - Čtečka Datalogic CBX 100 - Testované množství: cca 130 000 ks Ochrana při přepravě - Montáž ochranného žlutého krytu a zátky - Ruční vkládání krytek a zajišťování otvorů Balení a závěrečná kontrola - Manipulátor Dalmec (2022)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, Voortman V603 / VB750 CNC vrtací/pilařská linka – rok výroby 2003. Tři vřetena. Délka vstupního dopravníku 18 metrů. Délka výstupního dopravníku 13,5 metru. Podávací jednotka s posuvným mechanismem. Příčný posuv vstupního dopravníku. Příčný posuv výstupního dopravníku. Kapacita profilů o šířce 750 mm. Djdpfx Amsz Hd Sfs Rsku

Rok výroby: 2017, stav: velmi dobrý (použité), REF: MM6476 1 x Linkový stroj na horké svařování Eclipse SL4, vyrobený společností Packaging Automation Ltd v roce 2017, dodaný s 1 x automatickým podávacím systémem na řetězovém dopravníku Eclipse C1, vyrobeným společností Packaging Automatic Ltd, 2 x sady vyměnitelných nástrojů a určitým množstvím náhradních dílů. Dříve se používal k horkému svařování plastových nádobek na květák a směs květáku a brokolice z dávkovacího systému s více hlavami. Oba stroje jsou opatřeny nastavitelnými nohami. Dedpfx Aezrg T Esm Rsku Eclipse SL4 je plně automatický linkový stroj na svařování obalů, navržený pro aplikace v oblasti balení potravin s vysokou produkcí. Je vhodný pro svařování široké škály předem vytvarovaných obalů a je ideální pro použití v sektorech zpracování masa, drůbeže, mořských plodů, hotových jídel, čerstvé zeleniny a ovoce, pekařských výrobků a potravin rychlého občerstvení. Automatizovaný podávací systém zajišťuje nepřetržitou manipulaci s produkty, což přispívá ke zvýšení efektivity a produkce. Specifikace: Model linkového stroje na horké svařování – Eclipse SL4. Sériové číslo – EC34-MC-00100. Model indexovacího linkového dopravníku – Eclipse C1. Datum výroby – 2017. Nástroje – 2 x sady. Sada 1: 4 x formát 1 s rameny. Pro nádobky (dvojitý úsek) o rozměrech 261 mm (délka) x 166 mm (šířka) x 55 mm (hloubka). Sada 2: 4 x formát 1 s rameny (jedna nádobka – v stroji) o rozměrech 177 mm (délka) x 140 mm (šířka) x 55 mm (hloubka). Podávací dopravníkový pás Eclipse C1 (modulární plastový úsek pásu) – šířka 300 mm. Výstupní dopravníkový pás – šířka 290 mm, modrá guma. Rozměry systému: Rozměry indexovacího dopravníku Eclipse C1 – 3870 mm (délka) x 950 mm (šířka) x 1050 mm (výška). Rozměry linkového stroje na horké svařování Eclipse SL4 – 3230 mm (délka) x 1050 mm (šířka) x 2050 mm (výška). Stav – Velmi dobrý. Tento systém byl zakoupen jako nový a provozován přibližně 6 měsíců ročně. Dodáváno s různými náhradními díly, včetně řezáků pro obě sady nádobek, náhradních pásů, topných těles atd. *Upozornění* – Žádné z následujících zařízení na obrázku není součástí prodeje: dávkovací systémy s více hlavami se senzory, které dodávají produkt do podávacího dopravníku C1, A termotransferový kodér namontovaný na linkovém stroji na horké svařování Eclipse SL4.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, Linková linka pro pasterizaci zpracovaného sýra, která ohřívá směs ze vstupní teploty na přibližně 85 °C pro plnění nebo další zpracování. Linka se skládá z: Vyrovnávací nádrž Vyrovnávací nádrž se používá pro dočasné skladování zpracovaného sýra před dalším zpracováním nebo plněním. Produkt je udržován na přibližně 15 °C, aby se zachovala kvalita a zajistila optimální viskozita. Tím se stabilizuje průběh procesu, vyrovnávají se výkyvy v předchozích a následujících operacích a pomáhá se udržovat konzistentní vlastnosti produktu. Objem: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Typ: 670 Číslo stroje: 14616 Instalovaný výkon: 22 kW (46 A) Rok výroby: 2012 Vyrovnávací nádrž je vybavena: - Nádrž se 2 šnekovými podavači, možnost CIP čištění. - Nerezové kryty - Váhově senzory pro indikaci hmotnosti ve vyrovnávací nádrži - Výstupní čerpadlo - CIP vratné čerpadlo (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Dksdpfxjzxc Dmj Am Rsu Linkový vařič Linkový vařič se používá pro kontinuální ohřev a zpracování sýrové směsi z přibližně 15 °C na 85 °C. Během tohoto kroku je produkt tepelně ošetřen a homogenizován vysokorychlostním míchadlem, aby se dosáhlo optimálního promíchání páry v produktu a získala se požadovaná struktura a konzistence. Tím se zajistí efektivní zpracování, jednotná kvalita produktu a stabilní průtok pro následující operace. Specifikace topné jednotky Model: FL / Erhitzungseinheit Typ: 261 Číslo stroje: 14217 Instalovaný výkon: 17 kW (37 A) Rok výroby: 2012. Řídicí jednotka není součástí.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Linka pro řezání plochého skla LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Rok výroby: 2015 Djdpfx Amsxlq Nwe Rsku Maximální rozměr skla: 3700 x 2600 mm „4 v 1“ – s funkcemi naklápění, řezání, lámání a broušení skel s nízkou emisivitou Součástí dodávky jsou 2 kusy podstavců pro volný pád skla LISEC LBS-37/26FF Tloušťka skla: 2–19 mm Rychlost řezání skla: až 140 m/min Ve velmi dobrém a čistém stavu Dobrá provozuschopnost, otestováno Prodej ve stávajícím stavu Podívejte se na video Okamžitě k dispozici

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Hoblovací linka Zvedací stůl Příčný dopravník Nakládací stůl Dkjdpfxowtcm He Am Rou Hoblovací lis Leadermac 36 m/min Výstupní stůl Příčný dopravník Mechanizace vyrobena v roce 2020

Stav: použitý, Granulační a balicí linka. Model: HM700E PRO 11KW Rok výroby: 2022 Obsahuje: - Kladičkový mlýn – drtič - Míchačka třísek - Podavač třísek Dksdpfoxcy D Eex Am Rju - Granulátor - Vibrační stůl - Pásový dopravník (dopravní pás) - Zásobník pelet s balicím zařízením - Uzavírací stroj na pytle a měřič vlhkosti třísek Kladičkový mlýn s cyklonem Motor: 11 kW / 400 V Výkonnost: 300 – 700 kg/h Hmotnost: 360 kg Nainstalovaný soft start Sekací systém: 16 kladiv Míchačka třísek: Objem: 1,0 m³ Podavač třísek: Motor: 3,3 kW / 380 V Výkon až 800 kg/h Granulátor: Motor: 22 kW / 380V/50Hz Výkonnost: 300 – 700 kg/h Hmotnost: 590 kg Nainstalovaný soft start Vibrační stůl: Hmotnost: 90 kg Pásový dopravník: Rozměry: 5m × 0,4m Automatizované balicí zařízení: Rozměry: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Objem: 1,5 m³ Balení do pytlů: 1 – 50 kg Vybaveno dvěma typy vah Uzavírací stroj na pytle 220V Měřič vlhkosti

Stav: použitý, Linka na přebalování prken Dkedeykauzopfx Am Rou Výrobce: PlanSel/Nordautomation Řetězový dopravník pro balení Naklápěcí výtah Zvedák prken Zařízení na ořezávání hran Měřicí systém Stohovací zařízení s prokládacími lištami Výstupní řetězový dopravník Prkna do 6 m

Rok výroby: 2019, stav: připraven k použití (použité), Vážicí a balicí linka Ulma Kompletní vážicí a balicí linka s vícehlavou váhou Ulma a vertikálním balicím strojem Ulma. Dedpfxozvc Dze Am Rjku Tato linka se skládá z následujících zařízení: 1. Vstupní dopravníkový pás; 2. Vícehlavá váha Ulma; 3. Vertikální balicí stroj Ulma VTI 200; 4. Výstupní dopravníkový pás; 5. Platforma; 6. Schodiště; Vícehlavá váha Ulma Výrobce: Ulma Rok výroby: 2019 Maximální rychlost vážení: 30 sáčků/minutu Počet hlav: 10 Objem hlav: 2,5 litru Maximální rozsah vážení: 5 000 gramů Příkon: 400 V / 50 Hz / 1 kW Vertikální balicí stroj Ulma VTI 200 Stroj VTI 200 byl speciálně navržen pro balení široké škály různých typů produktů a zaměřuje se na trhy, kde jsou hlavními požadavky jednoduchost, spolehlivost a snadná obsluha stroje. Kombinace pneumatického ovládání horizontálního svářeče a střídavého motoru pro pohonná pásma zajišťuje stroji vynikající univerzálnost pro práci v různých prostředích. Robustnost všech mechanických a elektrických dílů, kompaktní konstrukce a snadná obsluha spolu s nízkými nároky na údržbu z něj činí ideální stroj s konkurenceschopnou cenou pro aplikace se střední rychlostí. Stroj se ovládá pomocí 5" barevného dotykového displeje s integrovaným průmyslovým PC. Všechny parametry stroje se nastavují a ukládají v tomto rozhraní, což umožňuje velmi flexibilní a rychlé přepínání mezi různými nastaveními. Výrobce: Ulma Model: VTI 200 Rok výroby: 2019 Kapacita: Max. 70 sáčků/minutu Maximální šířka cívky fólie: 600 mm Maximální vnější průměr cívky fólie: 450 mm Maximální průměr vnitřního otvoru cívky fólie: 76 mm Příkon: 400 V / 50 Hz / 4 kW Stroj je vybaven následujícím nástrojem: Typ sáčku: Polštářový sáček; Rozměry sáčku: BOPP DxŠ 145x145 mm / Laminát DxŠ 170x170 mm Šířka fólie: BOPP 310 mm / Laminát 365 mm; Maximální rozměry produktu: 70 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, šířka dopravního pásu: 500 mm, lisovací síla: 400 t, Certifikováno DGUV do: 07/2027, rok poslední generální opravy: 2017, max. tloušťka ocelového plechu: 7 mm, Edelhoff DARRW 2/400 – Lisovací zařízení o výkonu 400 t s pásovým systémem ALBA Na prodej je kompletní mechanické lisovací zařízení od společnosti Gebr. Edelhoff, typ DARRW 2/400, rok výroby 06/1991, s pásovým podávacím systémem ALBA, navíječem, vyrovnávacím zařízením, válcovým posuvem, modernizovaným řídicím systémem Siemens-SIMATIC, systémem UNIDOR pro sledování procesu a pásovým dopravníkem MFP Z, rok výroby 2025. Zařízení je nainstalováno a lze jej po předchozí domluvě prohlédnout a předvést v provozu. Technické údaje lisu Výrobce: Gebr. Edelhoff Werkzeugmaschinenfabrik Typ: DARRW 2/400 Rok výroby: 06/1991 Číslo stroje: 9131 Konstrukce: mechanický dvousloupový děrovací automat Lisovací síla: 400 Mp / přibližně 4 000 kN Velikost stolu: 1 100 × 1 500 mm Nastavení zdvihu: 40–120 mm Nastavení pístu: 120 mm Počet zdvihů: 20–80 zdvihů/min Výkon motoru: 45 kW Elektrická instalace: 380 V Řízení / sledování procesu Řízení stroje bylo modernizováno. Výbava mimo jiné: Řídicí systém Siemens SIMATIC Systém UNIDOR pro sledování procesu/lisovací síly s vizualizací Obsluha pomocí dotykové obrazovky Samostatný hlavní ovládací panel Další ovládací panel v blízkosti stroje Integrace pásového podavače do ovládání zařízení Rozsáhlá spínací a řídicí technika Pásový systém ALBA Kompletní pásový podávací systém s několika komponentami ALBA, který mimo jiné zahrnuje: Navíječ / rozvíjecí zařízení Držák cívky s rozpínacím trnem Přítlačná deska / vodicí ramena Vyrovnávací zařízení ALBA Válcový posuv ALBA Samostatná ovládací jednotka pásového systému Technické údaje pro zpracování pásu: Šířka pásu: max. 500 mm Tloušťka materiálu: max. 7 mm Průřez materiálu: max. 1 800 mm² Rychlost pásu: až 25 m/min Djdpfx Aszv Ukgsm Reku 2 transportní válce 8 vyrovnávacích válců Rok výroby komponent ALBA: 1991 Pásový systém se skládá z několika zařízení ALBA se samostatnými štítky. Odvod dílů Pásový dopravník MFP Z Rok výroby: 2025 Automatický odvod dílů z lisovací oblasti Modernizace / revize Lisovací zařízení bylo v letech 2017–2019 rozsáhle zrevidováno. Zd dokumentované náklady na revizi činily přibližně 92 000 €. Kromě toho bylo zařízení vybaveno pásovým dopravníkem MFP Z, rok výroby 2025. Kontrola Lis byl naposledy zkontrolován dne 7. 7. 2026 v souladu s informací DGUV 209-030. Stav / Prohlídka Kompletní zařízení je v současné době nainstalováno ve výrobním závodě. Prohlídka a předvedení v provozních podmínkách je možné po předchozí domluvě. Demontáž, přemístění a opětovná instalace Na přání nabízíme kromě prodeje stroje kompletní technické zpracování přemístění: Odborná demontáž zařízení Příprava na nakládku a přepravu Přemístění do nového výrobního závodu Opětovná instalace a montáž na místě určení Další služby dle individuální dohody Rozsah služeb lze podle požadavků kupujícího individuálně dohodnout a nabídnout. Financování Při odpovídající bonitě lze pro nákup zařízení nabídnout nebo zprostředkovat řešení financování. Podrobnosti, doba trvání a podmínky budou stanoveny a dohodnuty po individuálním posouzení. Další technické dokumenty a informace jsou k dispozici na vyžádání. Technické údaje jsou uvedeny v dobré víře a na základě dostupné strojové dokumentace, případně štítků. Chyby a mezikusy vyhrazeny.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Linková pila na řezání proužků Linková pila na řezání proužků, skládající se z: Vakuové podávací jednotky Alphamatic se 4 válečkovými dopravníky Podávacího zařízení k příčné pile Příčné pily s vakuovým upínáním obrobku Dopravníku pro další přepravu k podélné pile Podélné pily Djdpszuy Nrsfx Am Roku Výrobce: Holzma Typ: HPP81-3200 Rok výroby: 1991 Technické údaje - byla v roce 2019 modernizována Výstupní dopravníkový pás Podélný válečkový dopravník s podélným měřením Automatické etiketování REA JET Poznámka: Technické údaje a popisy jsou kopiemi tehdejší potvrzené objednávky. Údaje slouží pouze pro informační účely a jsou nezávazné.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 006601, Pozice 1: Nakladač PRIESS-BMA DLS-CNC Djdpfxowuclre Am Rsku Pozice 2: CNC vrtací a nasazovací zařízení na kolíky PRIESS-BMA DLS-CNC