Prodej použitých Kovadliny Kovářské (58)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1973, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 3 760 mm, lisovací síla: 1 250 t, celková délka: 6 400 mm, celková šířka: 4 365 mm, délka stolu: 820 mm, provozní tlak: 7 lišta, šířka stolu: 260 mm, hloubka hrdla: 700 mm, celková hmotnost: 135 000 kg, tlak: 7 lišta, zdvih: 220 mm, Jmenovitá síla při vysunutí: 12 500 kN /1 250 tun/. Maximální průměr obrobku: 140 mm Maximální průměr vyvrácené příruby: 180 mm Zdvih odsuvné příruby: 460 mm Cpsdpfxsuby N Do Agtew Nepřetržité volnoběžné zdvihy skluzu v minutě: 35 Výkon elektromotoru: 75 kW Celkové rozměry: - D-R: 6 400 mm - F-B: 4 3650 mm - Výška: 3 760 mm Celková hmotnost cca: 135 000 kg.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1985, Funkčnost: plně funkční, lisovací síla: 4 000 t, Kovací kladivo SMERAL typ KJH 4 Pneumaticko-hydraulické zápustkové protifukové kovací kladivo. Hmotnost berana, kg: 1 800 Jmenovitá energie nárazu berana, kgm: 4'000 Počet zdvihů berana, 1/min: 48 Zdvih berana, mm: 500 Kempovací plocha, mm: 286 x 600 Min. Výška matrice, mm: 350 Výkon hlavního motoru, kW: 45 Délka stroje, mm: 3'100 Cjdpfx Aswbginsgtepw Šířka stroje, mm: 1'900 Výška stroje, mm: 3'900 Hmotnost stroje, kg: 27'000

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1978, Funkčnost: plně funkční, Kovací kladivo za tepla 5 tun Kramatorsk typ M2147 Jmenovitá hmotnost padajících dílů: 5000 kg Skutečná hmotnost padajících dílů bez horní zápustky: 5080 kg Energie úderu: 12 500 kgm /125 kJ/ Maximální počet úderů za minutu: 50 Zdvih ramene: 1300 mm Min. vzdálenost beran - držák matrice: 400 mm Vzdálenost mezi sloupy: 800 mm Délka matrice: 950 mm Délka držáku matrice: 1180 mm Rozměry /D x B x V/: 3000 x 2000 x 6470 mm Hmotnost spodní kovadliny: 23 t Hmotnost horní kovadliny: 77 t Celková hmotnost: 140 t + Ořezávací lis Voronez typ K9538 Kapacita, tuny: 630 Zdvih 400 mm Velikost stolu (zleva doprava) 1250 mm Velikost stolu (zepředu dozadu) 1250 mm Nastavení ramene 180 mm Zdvihy 20/15 min-1 Výška zavření 750 mm Horní vyhazovač: výkon 20 t, zdvih 125 mm Hnací výkon 32 kW Celkový hnací výkon 58 kW Potřebný prostor 3280 x 3470 mm Výška stroje nad podlahou 6190 mm Cpedpolnlq Dsfx Agtsw Celková hmotnost 53 tun

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1978, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 100 000 kg, hmotnost obrobku (max.): 18 kg, Kovací buchar HUTA ZIGMUNT typ MPM 3000 Cpodpjlnllbjfx Agtjw Energie úderu: 10 000 kgm Hmotnost berana: 3 570 kg. Max. zdvih beranu: 1 000 mm Počet zdvihů za minutu: 90 Celková hmotnost: 100 tun Hmotnost kovadliny: 70 tun

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 8 000 kg, SPECIFIKACE MODELU CBF-103L (2018) Č. KOVACÍ STANICE 3 ZÁTĚŽ PORGINGU (KG) 8000 MAX. ŘEZNÝ PRŮMĚR (MM) Ø12 MAX.DÉLKA OŘEZU (MM) 192 Codpfx Agev Iakmetopw MAX. VÝSTUP (KS/MIN) 140 P.K.O. TAKT (MM) 15 K.O. ZDVIH (MM) 162 HLAVNÍ MOTOR (HP) 30 PRŮMĚR VÝŘEZU (MM) Ø45*59L PUNDH PRŮMĚR (MM) Ø53*200L PRŮMĚR HLAVNÍHO MATICE (MM) Ø75*200L HMOTNOST STROJE (KG) 19000 NORMÁLNÍ VELIKOST ŠROUBU (MM) 6-10 DÉLKA DŘÍKU POLOTORU (MM) 30-152

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Zařízení na drcení kameniva a balastu se používají při drcení a zpracování různých materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. Tyto drtiče jsou určeny k rozmělňování velkých hornin, štěrku nebo kamenů na menší kusy, čímž vznikají kameniva a balastní materiály, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. Zde jsou uvedeny některé klíčové aspekty související s drtiči kameniva a balastu: 1. Čelisťový drtič: Cpedjq Nxrxspfx Agtsw - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení při výrobě kameniva a balastu. Pracují tak, že materiál stlačují mezi stacionární a pohyblivou čelistí. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. K drcení materiálu využívají rázovou sílu, takže jsou vhodné pro různé druhy hornin a rud. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Jsou účinné pro výrobu dobře tvarovaného a jemně tříděného kameniva. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Využívají princip drcení "kámen na kámen", kdy jsou horniny přiváděny do rotoru, kde jsou urychlovány a drceny o stacionární kovadliny. 5. Gyratory drtič: - Oboustranné drtiče se používají především v těžebním průmyslu, ale lze je použít i při výrobě kameniva. Mají kuželovou hlavu a konkávní plochu, která drtí materiál mezi hlavou a konkávou. 6. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně mobilních čelistních drtičů a mobilních rázových drtičů, poskytují flexibilitu a mobilitu pro drcení kameniva a balastu na místě. Často se používají ve stavebních projektech, kde je třeba zpracovávat materiály přímo na staveništi. 7. Prosévače a skrápěče: - Síta a překopávače se používají k oddělení různých velikostí kameniva po počáteční fázi drcení. Vibrační síta se běžně používají ke třídění a oddělování materiálů na základě velikosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky mají zásadní význam pro přepravu materiálů mezi různými fázemi procesu drcení a pro skladování konečných produktů. Zvyšují efektivitu manipulace s materiálem. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Tyto systémy mohou zahrnovat vodní postřiky nebo chemické potlačovače. 10. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality, jako je analýza velikosti částic a zkoušky třídění, jsou nezbytná k zajištění toho, aby vyrobené kamenivo a balast splňovaly požadované specifikace a normy. 11. Ohledy na životní prostředí: - Drticí zařízení by měla dodržovat předpisy o ochraně životního prostředí a měla by být zavedena opatření, jako je kontrola prašnosti, snížení hluku a řádná likvidace odpadu. Při výběru zařízení na drcení kameniva a balastu by měly být zohledněny faktory, jako je typ materiálu, požadovaná velikost produktu, výrobní kapacita a požadavky na mobilitu. Kromě toho je při provozu drticích zařízení zásadní dodržování bezpečnostních a ekologických norem.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: Cpedpfxoq Nx Nnj Agtsw - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. Cedeq Nyuvopfx Agtspw 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.