Prodej použitých Prázdné Obaly Machine (65 854)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 315 t, zdvih: 800 mm, provozní rychlost: 120 mm/s, rychlost couvání: 100 mm/s, šířka stolu: 1 160 mm, délka stolu: 1 260 mm, výška stolu: 600 mm, šířka desky pístu: 1 160 mm, délka lisovací desky: 1 260 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 1 250 mm, vzdálenost mezi sloupy: 1 160 mm, síla zatažení: 30 t, kapacita olejové nádrže: 510 l, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnost: 13 000 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Tato řada lisů jsou univerzální hydraulické lisy, široce využívané ve strojírenské výrobě, automobilovém průmyslu, výrobě elektromotorů, elektrických spotřebičů, v lehkém průmyslu a dalších odvětvích. Jsou vhodné pro zpracování kovů zahrnující tažení, ohýbání, lemování, studené vytlačování a vystřihování. Stroje umožňují také rovnání, lisování dílů a tváření práškových výrobků, brusiv, plastových výrobků a izolačních materiálů. Pracovní tlak, rychlost lisování a zdvih lze nastavit v rámci udaných parametrických rozsahů dle požadavků technologie. Lis je vybaven nezávislou pohonnou jednotkou a elektrickým řídicím systémem; ovládání je centralizované pomocí tlačítkového panelu a jsou podporovány tři režimy provozu: ruční, poloautomatický a automatický. K dispozici jsou dva režimy lisování: nastavení dle tlaku a nastavení dle zdvihu. Pracovní sekvence: Start motoru → Rychlý bezzatěžový pohyb pístu hlavního válce směrem dolů → Lisování nízkou rychlostí → Držení tlaku (doba držení nastavitelná) → Odlehčení tlaku → Zvednutí kluzáku do výchozí pozice → Zastavení práce → Celkové vypnutí Hlavní rám stroje Hfjdpfxsy Uiyvo Ahqei Hlavní rám využívá svislou konstrukci tří nosníků se čtyřmi sloupy, kterou tvoří horní nosník, kluzák a spodní nosník spojený čtyřmi sloupy, přitaženými maticemi do uzavřeného tuhého rámu. Všechny hlavní konstrukční díly jsou vyrobeny ze svařovaných ocelových plechů pomocí ochranné atmosféry CO₂. Po svaření prochází celý rám vibračním odlehčením napětí pro odstranění vnitřních zbytkových pnutí. Klíčové komponenty jsou obráběny na moderním zařízení, jako jsou portálové frézy, velké podlahové vyvrtávačky a frézy či velké přesné soustruhy, což zaručuje vysokou celkovou přesnost stroje. Hlavní rám je předepnut hydraulickými maticemi. Kluzák je spojen s pístní tyčí hlavního válce a pohybuje se svisle ve vedení sloupů. Na spodní straně kluzáku a na horní straně posuvného pracovního stolu jsou drážky ve tvaru T pro upnutí nástroje. Sloupy jsou vyrobeny z kvalitní uhlíkové oceli 45 a jejich povrch je opatřen tvrdým chromováním; vodicí pouzdra sloupů jsou z kompozitního materiálu se skvělou odolností proti opotřebení a samomazností.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: Řízeno PLC, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Siemens, model regulátoru: PLC, počet válců: 4, průměr spodního válce: 190 mm, průměr horního válce: 210 mm, průměr bočního válce: 170 mm, průměr válce: 210 mm, délka válce: 2 050 mm, pracovní šířka: 2 000 mm, nastavení výšky válce: 700 mm, pracovní výška: 700 mm, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 5 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 15 mm, max. tloušťka měděného plechu: 15 mm, celková hmotnost: 5 000 kg, celková délka: 4 600 mm, celková šířka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, kalené válečky, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro ohýbání kuželů, W12-8X2000 čtyřválcová ohýbačka plechu Tento stroj je vybaven funkcemi předohýbání konců plechu a CNC válcováním. Umožňuje zavedení kovového plechu na jeden průchod, během něhož dojde k předohýbání a válcování obrobku bez nutnosti jeho otáčení. Hsdpfx Aey Ugtaehqjfi Hlavní hnací válec je horní pracovní válec, zatímco spodní válec a dva boční válce jsou ovládány hydraulicky. Jejich zdvihy (pohyb nahoru a dolů) jsou řízeny CNC systémem, což umožňuje automatické vyrovnání s přesností synchronního zobrazení ±0,1 mm. Naklánění a navracení ložiskového tělesa je zajištěno hydraulickým pohonem. Horní válec je vybaven vyvažovacím mechanismem, který usnadňuje sejmutí hotového obrobku. Stroj disponuje samostatným mobilním ovládacím pultem, jenž lze kdykoli flexibilně přemístit, a je vybaven bezpečnostním zámkovým systémem pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu. Materiál pracovních válců Pracovní válce jsou vyrobeny z vysocepevnostní legované oceli 42CrMo, zpracované kováním, hrubým obráběním a kalením a popuštěním, což zajišťuje celkovou tvrdost HB 240–300. Po dokončovacím obrábění je aplikováno středofrekvenční indukční kalení, čímž je dosaženo povrchové tvrdosti HRC 47–58. Výrobky splňují normu JB/ZG4289-86 pro pracovních válce, což zaručuje konstantní tuhost s kontrolovaným průhybem (1/700–1/1000)L. Poznámka: L označuje vzdálenost mezi středem obou bočních rámů. Celý výrobní proces přísně odpovídá standardizovanému výrobnímu postupu pro válce, což plně garantuje komplexní mechanické vlastnosti pracovních válců. Rotace a pohon pracovních válců Horní válec je hnací válec čtyřválcové ohýbačky. Je opatřen samostatným hydraulickým motorem, který je přímo spojen s těžkou převodovou skříní bez mezilehlého převodového stupně. Toto řešení je nejefektivnějším pohonem z hlediska spotřeby energie. Hydraulický motor je vybaven okamžitou brzdou, která umožňuje přesné polohování hřídele válce během předohýbání. Dvřadé soudečkové ložisko Vynikající samovystřeďovací schopnost Vnější kroužek má sférickou konstrukci, která umožňuje vnitřnímu kroužku a válečkům vychýlení v rozmezí 1,5° až 3°. Ložisko může automaticky kompenzovat nesouosost způsobenou chybou při montáži či průhybem hřídele, čímž zabraňuje zadření a nestandardnímu opotřebení. Vysoká odolnost proti zatížení a nárazu Kontaktní linie mezi válečky a drahami dovoluje ložisku odolávat velmi vysokému radiálnímu a oboustrannému axiálnímu zatížení, což jej činí ideálním pro těžké provozní podmínky válcovacích strojů. Vysoká životnost Ložisko je vyrobeno z vysoce kvalitní ložiskové oceli, která prošla kalením a dalšími tepelnými úpravami. Ve spojení s důmyslným mazacím systémem je zajištěn dlouhodobě stabilní provoz i při náročných podmínkách a výrazně se snižuje riziko neplánovaných odstávek z důvodu údržby.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, lisovací síla: 100 t, zdvih: 200 mm, provozní rychlost: 140 mm/s, rychlost couvání: 130 mm/s, šířka stolu: 60 mm, délka stolu: 3 200 mm, výška stolu: 850 mm, hloubka hrdla: 500 mm, šířka desky pístu: 50 mm, délka lisovací desky: 3 200 mm, tabulka vzdáleností k pístu: 460 mm, vzdálenost mezi sloupy: 2 700 mm, síla zatažení: 10 t, kapacita olejové nádrže: 230 l, celková délka: 3 800 mm, celková šířka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnost: 7 300 kg, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, Tento obráběcí stroj je navržen a vyroben s využitím nejmodernějších technologií, což zaručuje jeho pevnost, tuhost a bezpečnostní vlastnosti. Vyznačuje se integrovanou svařovanou konstrukcí z vysoce kvalitních ocelových plechů s robustním a vysoce tuhým rámem. Povrch stroje je opatřen nátěrem sestávajícím z dovážené antikorozní základní barvy a vrchního laku, což dlouhodobě chrání zařízení v perfektním stavu. Stroj se skládá především z rámu, horního skluzu, dorazového systému, skluzového bloku a synchronizační jednotky, nástrojů, hydraulického a řídicího systému a dalších částí. Hsdpfx Aey Uc Nkjhqjfi Displej detailu produktu Rámová část Má rámovou konstrukci složenou z pracovního stolu, svislých desek, levé a pravé bočnice a spojovacích nosníků. Vše je svařeno z ocelových plechů pro vysokou tuhost, pevnost a vynikající odolnost proti torznímu zkroucení. Vnitřní napětí je odstraněno procesy jako je tryskání povrchu, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu přesnosti stroje. Během ohybu je deformace horního skluzu a pracovního stolu minimální a je zaručena vynikající rovinnost a úhlová přesnost obrobků. Nástroj a upínací zařízení Skládá se z horního a dolního nástroje, které se vyznačují vysokou přesností, špičkovou kvalitou a dlouhou životností. Horní nástroj je upevněn na skluzovém bloku pomocí přesného rychloupínacího systému. Dolní nástroj využívá duální V-souosý design, který umožňuje rychlou a pohodlnou výměnu, čímž snižuje fyzickou náročnost obsluhy a výrazně zvyšuje celkovou efektivitu výroby. Kompenzační zařízení otevření hrdla rámu Na každé straně stroje je nainstalován lineární snímač, který měří a zpětně předává přesnou vzdálenost mezi skluzem a dolním pracovním stolem. Snímače jsou připojeny ke stolu přes C-rámy, což efektivně eliminuje vliv deformace rámu na polohu skluzového bloku. Údaje o poloze jsou zpětně předávány CNC systému, který dále ovládá hydraulické proporcionální servoventily a zajišťuje přesnou synchronizaci obou válců. Dorazový systém Využívá moderní belgický doraz pro výjimečnou přesnost a stabilitu. Pohon pomocí servomotorů a kuličkových šroubů zajišťuje vysokou rychlost a mimořádnou přesnost polohování. Unikátní konstrukce se dvěma lineárními vodítky zaručuje dlouhodobou opakovatelnost. Víceúrovňové polohování rozšiřuje pracovní rozsah a nabízí vysokou návratnost investice. Modulární konstrukce umožňuje konfigurace os od jedné osy X až po víceosé varianty. Mechanické kompenzační zařízení Využívá integrovaný klínový kompenzační blok s pohonem motorem pro přesné nastavení. Automaticky dolaďuje rovnoběžnost pracovního stolu a kompenzuje průhyby způsobené ohybovými silami. Systém zajišťuje stálou přesnost po celé délce obrobku, poskytuje spolehlivé a opakovatelné nastavení bez nutnosti ruční korekce a významně zvyšuje přesnost ohybu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. Hjdpoq N Ud Iofx Ahqjfi 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. Hsdpfx Ahsq Nd U Hjqofi 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. Hedpoq Nx Apefx Ahqefi U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. Hodpfx Ajq Nxz Dohqjfi 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, průměr soustružení nad příčným suportem: 250 mm, soustružnická délka: 730 mm, soustružnický průměr: 500 mm, maximální otáčky vřetene: 1 800 ot./min, CNC soustruh CK 6150 s rovinným ložem Nabízíme nový CNC soustruh model CK6150. Tento stroj využíváme v naší vlastní výrobě a je možné jej vidět v provozu před objednáním. Soustruh CK 6150 je vybaven rovinným ložem a kalenými vodícími dráhami, což zajišťuje dlouhou životnost stroje. Hjdpexdmgvsfx Ahqefi Stroj je vybaven CNC systémem, standardně je instalován CNC systém GSK. Na přání lze stroj dodat s CNC systémem Fanuc nebo Siemens. Stroj může být osazen revolverovou hlavou pro 4, 6 nebo 8 nástrojů dle požadavku zákazníka. Na stroj lze instalovat hydraulické sklíčidlo, které výrazně zjednodušuje upínání obrobků, dále je možná instalace hydraulického koníku. Soustruh CK 6150 lze vybavit dodatečným podpěrným rámem pro přesnější obrábění dlouhých součástí. Technické parametry: Model CK 6150 x 1000 Maximální průměr obrobku nad ložem: 500 mm Maximální průměr obrobku nad suportem: 250 mm Maximální délka obrobku: 1000 mm Maximální délka soustružení: 730 mm Průměr průchozího otvoru vřetena: 82 mm Rozsah otáček vřetena: 150-1800 ot./min Výkon hlavního motoru: 7,5 kW Sklíčidlo mechanické (volitelně hydraulické) Průměr sklíčidla: 250 mm Revolverová hlava pro 4 pozice (volitelně 6 nebo 8) Maximální rozměr nástroje: 25x25 mm Hmotnost stroje: 2 700 kg Rozměry stroje (DxŠxV): 2650×1700×1820 mm Dále nabízíme soustruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s dalšími variantami pracovního prostoru: CK 6140 – rozměry pracovního prostoru: 550/750 mm CK 6150 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – rozměry pracovního prostoru: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 3 600 mm, pojezd osy Y: 900 mm, pojezd osy Z: 820 mm, model regulátoru: Siemens 840 D, zatížení stolu: 4 200 kg, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, Podání nabídky zavazuje k odběru do 27. 7. 2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Pohybový rozsah osy X: 3 600 mm Pohybový rozsah osy Y: 900 mm Pohybový rozsah osy Z: 820 mm Osa B: -100 až +100 stupňů Maximální otáčky vřetena: 18 000 ot./min Kužel: HSK-A63 Výkon: 0,8–25 kW Magazín nástrojů: 30 pozic Maximální hmotnost nástroje: 6 kg Maximální délka nástroje: 250 mm Maximální průměr nástroje: 100 mm Maximální průměr nástroje při prázdné vedlejší pozici: 130 mm Celková hmotnost všech nástrojů: max. 180 kg Rychlopohyb (osa X): 100 m/min Rychlopohyb osy Y/Z: 60 m/min Rychlost posuvu X/Y/Z: max. 20 000 mm/min Velikost stolu: 4 200 x 900 mm Nosnost stolu: 4 200 kg T-drážky: 9 s roztečí 100 mm Hfodpfx Aozkapkjhqsi DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens 840 D Celková spotřeba energie: 92 kW Rozměry a hmotnost Rozměry stroje: 4,6 x 8,7 x 3,3 m Hmotnost stroje: 30 t Provozní hodiny (podle posledního servisního protokolu) Celkové provozní hodiny: 71 371 h Provozní hodiny vřetena: 22 527 h Počet směn: 2 VYBAVENÍ 5osé obrábění s NC otočnou frézovací hlavou (osa B) Lineární pohon v ose X

Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 141 h, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 4 176 mm, pojezd osy Y: 1 040 mm, pojezd osy Z: 540 mm, průměr pilového kotouče: 180 mm, maximální otáčky frézovacího vřetena: 20 000 ot./min, číslo stroje/vozidla: 122000029, Stroj s pouze 141 provozními hodinami! TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyb v ose X: 4 176 mm Pohyb v ose Y: 1 040 mm Pohyb v ose Z: 540 mm Posuvová rychlost osy X: max. 120 m/min Posuvová rychlost osy Y: max. 60 m/min Posuvová rychlost osy Z: max. 30 m/min Délka obrábění bez čelního obrábění: max. 3 851 mm Délka obrábění s čelním obráběním: max. 3 525 mm Maximální průměr tyče: 180 mm Počet míst pro nástroje v automatickém zásobníku: 12 Průměr kotoučové frézy: 120 mm Průměr pilového kotouče: 180 mm Délka nástroje: max. 150 mm Otáčky frézovací vřetena: max. 20 000 ot/min Výkon frézovacího vřetena: 7 kW S1 (vodou chlazené) Upínání nástrojů: HSK-F63 DETAILY STROJE Napětí: 400 V Frekvence: 50/60 Hz Výkon: 17,5 kW Odběr proudu: 25 A Maximální odběr motorového proudu: 20 A Zkratová odolnost (Ik/SCCR): 5 kA Tlak stlačeného vzduchu: 7 bar Rozměry & hmotnost Rozměry (D x Š x V): 7 643 x 2 171 x 3 000 mm Hmotnost: 3 800 kg VYBAVENÍ Automatická výměna nástrojů Software eluCam Autonomní posun upínek Prémiové upínky s lineárním vedením Osa A nastavitelná plynule od -120° do +120° Hfjdpfx Ajzgfvbehqei Osa C nastavitelná plynule od -220° do +220° Poznámka: Další technické údaje o stroji naleznete v přiloženém dokumentu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 288 h, Funkčnost: plně funkční, celková výška: 2 100 mm, celková šířka: 1 200 mm, celková délka: 4 400 mm, celková hmotnost: 1 800 kg, výrobní kapacita: 1 350 jednotka/h, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! Automatický lineární elektro-pneumatický plnicí a uzavírací stroj s protitlakem + oplachovač, přívodní dopravník a automatický etiketovací stroj od výrobce ENOS! Stroj je nabízen k prodeji z důvodu přechodu na hliníkové plechovky. Zařízení je plně funkční a bylo interně udržováno podle instrukcí. Poznámka: Prodávající zajistí demontáž stroje. Pouze nakládku musí zajistit kupující. TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobní kapacita: 1 350 jednotek/h Formát lahví: 33 cl, úzké hrdlo, korunkové uzávěry 26 mm Při stejném průměru 60,4 mm lze použít různé typy lahví (automatické nastavení výšky) ÚDAJE O STROJI Počet naplněných lahví: 282 000 Provozní doba: 288 plnicích hodin Vstupní napětí: 400 V Provozní tlak: 8 bar Vstupní frekvence: 50 Hz Typ vstupního proudu: třífázový Rozměry a hmotnost Hfedpszh Dtbefx Ahqji Rozměry (délka x šířka x výška): 4 400 x 1 200 x 2 100 mm Celková hmotnost: 1 800 kg VYBAVENÍ Oplachovač Přívodní dopravník Automatický etiketovací stroj

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, pracovní šířka: 1 500 mm, dělící síla: 28 t, hmotnost obrobku (max.): 200 kg, max. tloušťka plechu: 4 mm, pracovní délka: 3 000 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální lisovací síla: 280 kN Pracovní plocha: 1 500 x 3 000 mm Maximální tloušťka plechu: 4 mm Hfjdozliviepfx Ahqei Maximální hmotnost obrobku: 200 kg TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Hmotnost stroje: 15 800 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1998, provozní hodiny: 30 430 h, Funkčnost: plně funkční, dělící síla: 22 t, max. tloušťka plechu: 6 mm, pojezdová dráha osy X: 2 500 mm, pojezd osy Y: 1 250 mm, průměr děrování: 76 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Lisovací síla: 220 kN Max. tloušťka plechu: 6,4 mm Průměr děrování: 76,2 mm Pojezd v ose X: 2 500 mm Pojezd v ose Y: 1 250 mm Polohovací rychlost v ose X: 90 m/min Polohovací rychlost v ose Y: 60 m/min Polohovací rychlost simulace: 108 m/min Polohovací rychlost rotační osy: 360 °/s Hmotnost obrobku: 150 kg Nejmenší programovatelný krok: 0,01 mm resp. 0,01° Počet nástrojových stanic: 15 ks Doba výměny nástroje: 1,5 - 6,5 s DETAILY STROJE Rozměry: 6 400 x 5 800 x 2 100 mm Hmotnost stroje cca: 11 050 kg Provozní hodiny: 30 430 h Hsdpfozk A Ntjx Ahqofi

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 500 mm, pojezd osy Z: 755 mm, zdvih osy W: 500 mm, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 54, TECHNICKÉ DETAILYTyp: CNC EDM vrtací stroj Pojezd v ose X: 600 mm Pojezd v ose Y: 500 mm Pojezd v ose Z: 755 mm Pojezd v ose W: 500 mm Typ W-osy: servomotor Délka elektrody: 800 mm Průměr vrtání: od 0,10 mm DETAILY STROJEŠířka: 1 975 mm Hloubka: 1 445 mm Výška: 2 280 mm Hfsdpjzhnigsfx Ahqoi Výška: max. 2 785 mm VYBAVENÍElektrický výměník s 18 pozicemi Elektrický výměník s 36 pozicemi Automatická výměna elektrod a vedení Detekce průrazu CAD import s intuitivním dotykovým ovládáním Detekce otvorů pomocí barevného kódu Automatická kompenzace opotřebení Zaslepené vrtání s hloubkovou kontrolou 3-stupňová kontrola výboje Závitová eroze pro kalené materiály M3–M16 Generátor Power Booster pro větší průměry Indexovací osy, k dispozici 1 nebo 2 osy Velká nádrž na vodu s objemem 175 l a filtračním systémem Měření vrtací hloubky Automatická kontrola elektrod

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, Funkčnost: plně funkční, Aukce tiskového stroje Kornit Allegro na textil! Stroj je v provozu a nachází se v oblasti Paderbornu a bude k dispozici ke shlédnutí až do 30. týdne. Po demontáži ve 30. týdnu bude stroj uložen ve skladu. Stroj bude připraven k naložení zdarma v oblasti Wuppertalu. VYBAVENÍ Sušička ACS Podávací zařízení materiálu Odebírací zařízení materiálu Software Caldera RIP Následující technické údaje pocházejí z údajů výrobce. Prodávající za ně nemůže ručit. TECHNICKÉ PODROBNOSTI Max. tloušťka média: 15 mm Max. šířka role: 180 cm Max. vnější průměr role: 40 cm Max. hmotnost role: 50 kg Stlačený vzduch: 6-8 barů / < 0,4 m³/min PODROBNOSTI O STROJI Typ inkoustu: Kornit NeoPigment Intenso, na vodní bázi Hfodszkvh Aepfx Ahqei Objem inkoustu: 4 litry Barvy: černá, červená, zelená, šedá, azurová, purpurová, žlutá Tiskové hlavy: 64 x Spectra Polaris, s recirkulací – (7 barevných kanálů, 1 kanál pro předúpravu) Šířka tisku až 180 cm Rychlost tisku: Až 200 m²/hodinu Rozlišení: 400–1200 dpi Doporučený režim tisku: 600 x 600 dpi v 6 průchodech s přesouváním řádků Napájení: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND, 25 kW Transport média: Vysoce přesný, lepicí pásový systém Systém pro podávání textilu: Axiální odvíjecí zařízení s nastavitelnou šířkou textilu a napínacími mechanismy Hmotnost: 3500 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2021, Funkčnost: plně funkční, rozlišení (max.): 1 800 DPI (bodů na palec), celková délka: 3 022 mm, celková šířka: 1 093 mm, celková výška: 1 310 mm, celková hmotnost: 760 kg, pracovní šířka: 165 mm, Na prodej je balíček 8 roll-to-roll, 64" velkoformátových digitálních tiskáren značky CANON, skládající se následovně: 6x Canon Océ Colorado 1640 velkoformátová tiskárna, rok výroby 2017 a 2018 2x Canon Colorado 1650 velkoformátová tiskárna, rok výroby 2021 Poznámka: Jedna z tiskáren je nefunkční. Tiskárny jsou zajištěny pro přepravu. U všech systémů byly kapaliny vypuštěny. TECHNICKÉ ÚDAJE Tisková šířka: 165 cm Max. tiskové rozlišení: 600 x 1 800 dpi Max. tisková rychlost: 159 m²/h Max. tloušťka média: 0,8 mm DETAILY STROJE Tiskový proces: UV tisk Inkoust: UV gel Spotřebovaný materiál: cca 47 770 m² až 105 130 m² ROZMĚRY & HMOTNOST Rozměry (D x Š x V): 3 022 x 1 093 x 1 310 mm Hmotnost: 760 kg VÝBAVA Roll-to-roll Automatický podávací a přepínací systém pro dvě role Hfedpozh Eycjfx Ahqoi

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 2 200 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, maximální otáčky vřetene: 20 000 ot./min, model regulátoru: Heidenhain TNC 530, TECHNICKÉ DETAILY Pracovní oblast Plocha stolu: 2 300 x 1 600 mm T-drážky: 22 mm Vzdálenost mezi T-drážkami: 200 mm Hmotnost obrobku při optimálním rozložení: max. 6 000 kg/m² Vzdálenost mezi stojany: 2 700 mm Vzdálenost mezi horní plochou stolu a čelem vřetena: max. 1 220 mm Pojezdy / osy Pojezd osy X: 2 200 mm Pojezd osy Y: 1 500 mm Pojezd osy Z: 1 000 mm Posuvová rychlost osy X/Y: 0 - 60 m/min Posuvová rychlost osy Z: 0 - 40 m/min Otáčení osy C: ± 370° Otáčení osy A: ± 105° Krouticí moment osy A: max. 830 N·m Krouticí moment osy C: max. 1 200 N·m Frézovací hlava / vřeteno Frézovací hlava: TOE 29 T, 5osá ortogonální frézovací hlava Upínání vřetena: HSK 63 A Výkon vřetena: 29 / 37 kW Krouticí moment vřetena: 92 / 115 Nm Otáčky vřetena: max. 20 000 ot/min Rozsah otáček s konstantním krouticím momentem: 0 - 3 000 ot/min Měnič nástrojů Měnič nástrojů: Automatický měnič Upínač nástroje: HSK 63 A-100 Kapacita zásobníku: 42 pozic Průměr nástroje: max. 80 mm Délka nástroje: max. 350 mm Hmotnost nástroje: max. 8 kg DETAILY STROJE Řídicí model: Heidenhain TNC 530 Chlazení / měřicí systémy Přívod chladicí kapaliny nástroje přes vřeteno: 20 bar Průtok chladicí kapaliny: 25 l/min Měřicí systém os X/Y/Z: Heidenhain skleněná pravítka Měřicí systém osy C: Heidenhain úhlový měřicí systém VYBAVENÍ CNC řízení Heidenhain TNC 530 5osá ortogonální frézovací hlava TOE 29 T Elektrovřeteno HSK 63 A Automatický měnič nástrojů se 42 pozicemi Přívod chladicí kapaliny nástroje přes vřeteno Laserové přednastavení nástroje BLUM Heidenhain skleněná pravítka na osách X, Y a Z Heidenhain úhlový měřicí systém na ose C Hfodszhnk Dspfx Ahqji Tepelná izolace a stabilizace traverzy Centrální mazání 2 dopravníky třísek Přenosný ruční ovladač Heidenhain HR 520 15" TFT barevný monitor se softkeys Plné opláštění dle bezpečnostní normy CE Rozvaděč s klimatizací Oplachovací pistole Posuvná střecha pro nakládání a vykládání Poznámka: Provozní hodiny lze zjistit na posledním obrázku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, provozní hodiny: 5 000 h, číslo stroje/vozidla: M344Z16201031AHC, pojezdová dráha osy X: 2 032 mm, pojezd osy Y: 660 mm, pojezd osy Z: 610 mm, zatížení stolu: 2 700 kg, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, Byly provedeny následující opravy: Zjištěna a vyměněna vadná střídačka. V ose Y vyměněna ložiska. Sada ložisek VTXZ, osa Y (5 kusů, 35x72). Provedeno nastavení WZW (systému automatické výměny nástrojů). Provedeno nastavení orientace. TECHNICKÉ ÚDAJE Délka pohybu osy X: 2 032 mm Délka pohybu osy Y: 660 mm Délka pohybu osy Z: 610 mm Otáčky vřetena: 12 000 ot./min Chlazení vřetena: vnitřní chlazení Rychlost posuvu X/Y/Z: 35 m/min Výkon: 18 kW Upínací kužel nástroje: SK 40 Počet pozic pro nástroje: 40 Průměr nástroje při plném obsazení: 75 mm Maximální hmotnost nástroje: 10 kg Maximální délka nástroje: 300 mm Nosnost stolu: 2 700 kg Plocha stolu: 2 285 x 660 mm Počet T-drážek ve stolu podle DIN 650: 5 Šířka upínacích drážek: 18 mm H8 Rozteč drážek: 125 mm Hfedpfszka Hisx Ahqei Přesnost polohování X, Y, Z: 0,02 mm Opakovatelnost polohování X, Y, Z: 0,01 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Rozměry (Š x H x V) při otevřených dveřích / se řídicím systémem / se systémem odvodu třísek: 6 950 x 5 150 x 3 700 mm Transportní hmotnost: 20 000 kg Hmotnost stroje: 18 000 kg Provozní hodiny: Celkové provozní hodiny stroje: 11 417 hodin Provozní hodiny vřetena: cca 5 000 hodin Další technické údaje naleznete v přiložených dokumentech.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 28 082 h, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 620 mm, pojezd osy Z: 520 mm, model regulátoru: Siemens 840 D, maximální otáčky vřetene: 13 000 ot./min, Řídicí jednotka (PCU 50) byla vyměněna v březnu 2024! Vřeteno stroje bylo vyměněno při přibližně 5 500 provozních hodinách! TECHNICKÉ ÚDAJE Druh pohybu v ose X: 800 mm Druh pohybu v ose Y: 620 mm Druh pohybu v ose Z: 520 mm Otáčky vřetena: 13 000 ot./min Počet pozic v zásobníku nástrojů: 30 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řídicí jednotka: Siemens 840 D Provozní hodiny Celkové provozní hodiny řídicí jednotky: 60 150 h Celkové provozní hodiny stroje: 56 860 h Hfsdpfszka Akex Ahqsi Provozní hodiny vřetena: 28 082 h Výměna vřetena při: 5 500 h VYBAVENÍ Nástroje 4. osa Hofmann RW/NC160 Systém odsávání olejové mlhy Pásové filtrační zařízení s vnitřním chlazením 20 bar s dvojitým filtračním modulem Dokumentace Hedelius + Siemens Sinumerik Infračervený snímač Renishaw

Rok výroby: 2018, stav: generálně opravený (použitý), Funkčnost: plně funkční, hmotnost obrobku (max.): 15 kg, vnitřní výška: 95 mm, vnitřní délka: 260 mm, podtlak: 10 000 Pa, Žádná minimální cena - zaručený prodej nejvyšší nabídce! Čistící stroj jako jednokomorové ponorné zařízení s plným vakuem. Stroj byl v roce 2026 generálně opraven v hodnotě 16 800 € a je ve velmi dobrém stavu. Pořizovací cena stroje byla 104 000 €. TECHNICKÉ DETAILY Čisticí médium: bezhalogenovaný uhlovodík nebo modifikovaný alkohol Rozměry čistícího koše: 260 x 160 x 95 mm Max. hmotnost dávky: 15 kg DETAILY STROJE Celková délka: 1 260 mm Celková šířka: 1 110 mm Hfedpfx Ajzh Eiqshqji Celková výška: 2 600 mm Celková hmotnost: 1 600 kg VYBAVENÍ CE značení ve standardním pojízdném provedení Splňuje požadavky 31. BImSchV (stav k 21.08.2011) Splňuje švýcarské nařízení o ochraně ovzduší (stav k 01.03.1998) Splňuje rakouské nařízení VAV (stav k 26.07.2022) Splňuje EU směrnici VOC 199/13

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: A0250A0472, laserový výkon: 5 000 W, pojezdová dráha osy X: 4 000 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu v ose X: 4 000 mm Hsdjzkr T Uspfx Ahqofi Rozsah pohybu v ose Y: 2 000 mm Výkon laseru: 5 000 W TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Napětí v síti: 400 V / 50 Hz Příkon: 105 kVA Řídicí napětí: 24 V DC Požadovaná jištění: 3 x 160 A Připojení stlačeného vzduchu: 7 až 10 bar Připojení dusíku N₂: 30 bar Připojení kyslíku O₂: 20 bar

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: M704025, max. tloušťka plechu: 100 mm, celková hmotnost: 4 650 kg, průjezdná šířka: 1 300 mm, TECHNICKÉ PARAMETRY Tloušťka materiálu: 0,8 až 100 mm Šířka průchodu: max. 1 300 mm Rozměry obrobku: min. 180 x 100 mm Hmotnost obrobku: max. 250 kg/m Rychlost posuvu: 0,2 až 6 m/min PARAMETRY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry: 2 200 x 2 900 x 2 200 mm Hmotnost stroje: přibližně 4 650 kg Hfodpjzkr Rtjfx Ahqoi VYBAVENÍ Zpracování: oboustranné, za sucha

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: PR721523001, pojezdová dráha osy X: 1 300 mm, pojezd osy Y: 650 mm, pojezd osy Z: 600 mm, model regulátoru: Heidenhain TNC-460, maximální otáčky vřetene: 15 000 ot./min, Původní cena stroje v roce 2023 činila přibližně 140 000 €! Nářadí ani svěrák nejsou součástí dodávky, ale po dohodě je možné je dokoupit. TECHNICKÉ ÚDAJE Druh pohybu osy X: 1 300 mm Druh pohybu osy Y: 650 mm Druh pohybu osy Z: 600 mm Otáčky vřetena: 15 000 ot./min Hlavní vřeteno, servomotor Siemens: 20/53 kW Hlavní vřeteno, servomotor Fanuc: 15/30 kW Kužel vřetena: SK 40 Pracovní stůl Rozměry stolu: 1 500 × 650 mm Nosnost stolu: max. 1 200 kg T-drážky: 18 × 5 × 100 mm Vzdálenost vřetena od povrchu stolu: 150–750 mm Vzdálenost středu vřetena od krytu osy Z: 697 mm Hsdezlh S Aepfx Ahqsfi Rychlý posuv osy X/Y: 36 m/min Rychlý posuv osy Z: 36 m/min Pracovní posuv: max. 1–12 000 mm/min Posuvové motory X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW Moment posuvových motorů X/Y/Z: 20/20/27 Nm Počet pozic pro nástroje: 28 Délka nástroje: max. 300 mm Průměr nástroje: max. 75 mm Průměr nástroje při volných vedlejších pozicích: max. 125 mm Hmotnost nástroje: max. 8 kg Doba výměny nástroje: 1,6 s DETAILY STROJE Řízení: Heidenhain TNC-460 Přesnost bez lineárních měřítek Přesnost polohování v celém rozsahu pohybu: 0,012 mm Opakovatelná přesnost v celém rozsahu pohybu: 0,008 mm Přesnost s lineárními měřítky Přesnost polohování v celém rozsahu pohybu: 0,008 mm Opakovatelná přesnost v celém rozsahu pohybu: 0,006 mm Chlazení a napájení Objem nádrže chladicí kapaliny: 250 l Průtok chladicí kapaliny: 40 l/min Napětí sítě: 400 V ± 10 % Počet fází: 3 Frekvence sítě: 50 Hz Příkon: 85 kVA Rozměry a hmotnost Rozměry (d × š × v): 4 025 × 3 090 × 3 185 mm Hmotnost: 8 000 kg VYBAVENÍ Přímý pohon Dvojramenný měnič nástrojů Systém měření nástrojů O-BLUM Lasercontrol NT Systém měření obrobku O-BLUM TC50 Elektronické ruční kolečko (MPG) Závitování bez sklíčidla USB rozhraní Rozhraní pro CF karty Ethernet rozhraní Lineární vedení HIWIN s válečkovým vedením ve všech osách Kuličkové šrouby HIWIN Hlavní vřeteno s přímým pohonem Ložiska hlavního vřetena NSK/FAG Samostatná chladicí jednotka vřetena (olej-vzduch) Plně zakrytý měnič nástrojů pro ochranu před třískami Pneumatická přechodná nádrž pro měnič nástrojů jako záložní systém při poklesu tlaku Plně uzavřené stříkací kryty Vlastní klimatizační jednotka pro odvod tepla ze skříně Elektrické komponenty Siemens Automatický, dráhově nebo časově řízený centrální mazací systém Teleskopické kryty Kyarow ve všech osách Chladicí systém s nastavitelnými tryskami jako chladicí kroužek kolem vřetena Systém pro odstraňování třísek uvnitř stroje pro optimální sběr třísek Šroubovicový dopravník třísek působící ve směru Y pro odvod třísek z pracovního prostoru Zadní řetězový dopravník třísek

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: 6624, celková šířka: 1 000 mm, celková délka: 3 200 mm, celková výška: 1 800 mm, vstupní napětí: 400 V, délka stolu: 1 300 mm, výkon: 13,5 kW (18,35 k), Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! Stroj byl vyčištěn, znovu nalakován a zkontrolována jeho funkčnost. Hedpfezlfm Djx Ahqjfi TECHNICKÉ ÚDAJE Délka magnetického brusného stolu: 1 300 mm Pohon: 13,5 kW Magnetický stůl: otočný PODROBNOSTI O STROJI Rozměry (d x š x v): 3 200 x 1 000 x 1 800 mm VYBAVENÍ Čištění vodou s filtrační tkaninou Vodicí lišta Samostatná rozvaděčová skříň Samostatný ovládací panel

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 17 250 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 710 mm, pojezd osy Y: 520 mm, pojezd osy Z: 520 mm, model regulátoru: Heidenhain Mill Plus, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, V roce 2015 byla instalována nová vřetena! TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyb v ose X: 710 mm Pohyb v ose Y: 520 mm Pohyb v ose Z: 520 mm Max. otáčky vřetena: 18 000 ot/min Počet míst v zásobníku nástrojů: 30 Upnutí nástroje: SK40 Vzdálenost T-drážek: 63 mm Max. otáčky 4. osy: 40 ot/min Max. otáčky 5. osy: 40 ot/min Rozsah natočení 4. osy: 360 x 0,001 stupně Rozsah natočení 5. osy: 0 ± 102 x 0,001 stupně DETAILY STROJE Model řízení: Heidenhain - Mill Plus Provozní hodiny: aktuálně 36 500 h Hodiny vřetena: aktuálně 17 250 h VYBAVENÍ Programovatelná chladicí tryska Ofukovací pistole Dopravník třísek 40 bar IKZ se 600l papírovou filtrační jednotkou Měřicí dotek 3D Quickset Laserové měření nástroje Visiport Ruční kolečko Signální světlo Hfodpfx Aszldqnjhqei Provozní režim 4