Prodej použitých Prázdné Obaly Machine (66 537)

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, provozní hodiny: 247 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: Tecto DC2 BS, vstupní napětí: 400 V, celková šířka: 1 170 mm, celková délka: 3 750 mm, celková výška: 1 230 mm, teplota: 2 °C, typ vstupního proudu: trojfázový, chladicí výkon: 3 845 kW (5 227,74 k), okolní teplota (min.): 4 °C, výška rozvaděče: 1 230 mm, délka rozvaděče: 3 750 mm, šířka ovládací skříně: 1 170 mm, celková hmotnost: 300 kg, Chladicí pult ve dvou úrovních pro vystavení chlazeného zboží. Spodní úroveň je určena pro zabalené příslušenství. Horní úroveň je určena pro vystavení čerstvých ryb, masa, sýrů a lahůdek. Vynikající italská kvalita. Obě úrovně jsou chlazené. Model: Tecto DC2 BS. Chladicí výkon: 3845 W (při nepřetržitém provozu) Barevný kód: RAL7035 / RAL9006 Délka: 3,75 metru Hloubka: 1,17 metru Výška: 1,235 metru Dcedoy T Iimopfx Ad Sol Chladicí jednotka: Split R452a Pro instalaci je potřeba elektrikář, instalatér a chladírenský technik.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, CONSTMACH log washer (pásová pračka) je vysoce výkonný mycí stroj, speciálně vyvinutý pro čištění velkých agregátů s vysokým obsahem jílu. Je navržen tak, aby poskytoval maximální účinnost i v náročných provozních podmínkách, účinně odstraňuje nečistoty z materiálu a zajišťuje kvalitu kameniva při výrobě ve stavebních, těžebních a recyklačních provozech. Konstrukce se dvěma hřídeli vytváří silný třecí efekt, rozrušuje i nejodolnější nečistoty a garantuje dokonale čistý, připravený materiál. Pásová pračka CONSTMACH poskytuje operátorům vysokou flexibilitu díky nastavitelnému úhlu sklonu hřídelí a regulaci otáček, což umožňuje optimalizovat mycí proces pro různé druhy kameniva. Robustní tělo z vysocepevnostní oceli a jednoduchá údržba zajišťují dlouhou životnost zařízení. Pračka je zároveň schopna zpracovat stovky tun materiálu za hodinu, aniž by byla ohrožena kvalita mytí i při vysokém zatížení. Toto zařízení zvyšuje kvalitu kameniva používaného ve stavebních projektech, optimalizuje proces oddělování minerálů v těžebním průmyslu a přispívá k výrobě recyklovaného materiálu v recyklačních závodech. Efektivní odstranění příměsí zároveň prodlužuje životnost následného drcení a třídění a snižuje provozní náklady. Technické parametry pásové pračky (Log Washer – Pásová pračka hrubého materiálu) Rozměry stroje: 2000 x 7000 mm (dvojitý hřídel) Djdoxpxyrspfx Ad Sscl Výkon elektromotoru: 2 x 37 kW, značka GAMAK, účinnost IE3, 1500 ot./min Vstupní frakce: 0–50 mm Materiál hlavního těla: S235JR, jakost A1, tl. 8 mm, válcovaný plech Otáčky: 15–25 ot./min Šnek: dvojitý spirálový pás, materiál S235JR, 8 mm, odolná litinová ramena a povrchová úprava Hardox Hřídel: Cr-Ni-Mo legovaná ocel Tělo: GS52 ocelolitina Ložiska: SKF nebo FAG, těžké válečkové ložisko Výkon: 200–400 t/h Hmotnost: 24 000 kg Proč si vybrat pásovou pračku CONSTMACH (log washer – pásová pračka hrubého materiálu)? CONSTMACH spojuje kvalitu, odolnost a efektivitu v log washer systémech rozvíjených na základě dlouholetých zkušeností. Každá komponenta je navržena pro dlouhou životnost a minimální údržbu. Díky vysokokapacitnímu výkonu, energetické úspornosti a uživatelské přívětivosti získáte maximální návratnost investice v co nejkratším čase. CONSTMACH navíc zaručuje nepřerušovaný provoz vašeho podniku podporou prodeje náhradních dílů a poprodejními službami. Pokud hledáte spolehlivé řešení pro čisté, pevné a kvalitní kamenivo, pásová pračka CONSTMACH je správnou volbou. Co děláme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojních zařízení s širokou nabídkou produktů uzpůsobených potřebám stavebního a těžebního průmyslu. Náš sortiment zahrnuje stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární i mobilní betonárny, drtiče kameniva, třídicí a drticí linky, pračky a výrobníky písku, asfaltové míchačky, dopravníkové systémy, čelisťové drtiče a mobilní drticí stanice. Díky vysoké kvalitě, inovacím a zákaznicky orientovaným řešením je značka Constmach spolehlivým partnerem na domácím i světovém trhu. Odolnost, efektivita a dlouhá životnost našich produktů jsou důvodem, proč jsou první volbou pro profesionály v oboru.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Pískové pračky typu kbelíkového kola CONSTMACH jsou navrženy pro efektivní separaci jílu, prachu a cizích částic z kameniva, čímž zásadně zlepšují jeho kvalitu. Díky robustní konstrukci a jednoduchému provedení zabezpečují dlouhou životnost i nenáročnou údržbu. Kbelíkový systém během praní pomocí cirkulace vody spotřebovává minimální množství energie a výrazně snižuje její celkovou spotřebu, což zajišťuje ekologické řešení a snižuje provozní náklady. Stroje CONSTMACH s kbelíkovým (kolovým) systémem navíc vynikají jednoduchou instalací a obsluhou, a jsou tedy ideální volbou pro zvyšování kvality kameniva ve fixních i mobilních drticích a třídicích linkách. Technické parametry pískové pračky CBW-80 (kolová) Dsdpfx Adjxpyfvj Secl Výkon motoru: 5,5 kW Kapacita: 80–90 m³/hod Velikost kbelíku: 800 × 550 mm Rychlost otáčení: 2,5 ot/min Průměr kola: 3 000 mm Počet kbelíků: 40 Technické parametry pískové pračky CBW-100 (kolová) Výkon motoru: 7,5 kW Kapacita: 110–120 m³/hod Velikost kbelíku: 1 000 × 550 mm Rychlost otáčení: 2,5 ot/min Průměr kola: 3 000 mm Počet kbelíků: 40 Proč zvolit kbelíkové pračky CONSTMACH? CONSTMACH je přední značka nabízející spolehlivá, efektivní a dlouhodobá řešení v oblasti drcení a třídění kameniva. Naše modely pískových praček s kbelíkovým (kolovým) systémem splňují vysoké inženýrské standardy, vyznačují se minimálními nároky na údržbu, nízkými provozními náklady a vysokým výkonem. Profesionální přístup v dodávkách náhradních dílů, technické podpoře i servisu po dodání zajišťuje uživatelům maximální efektivitu. Volbou kbelíkových praček CONSTMACH zvýšíte kvalitu produkce a získáte trvale udržitelnou výhodu v oblasti úspor energie i vody. Čím se zabýváme v Constmach? Constmach je lídr mezi výrobci strojů pro stavební a těžební průmysl, poskytující široké portfolio produktů přesně dle potřeb zákazníků. Nabízíme například stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární i mobilní betonárny, drticí stroje, drtiče a třídící linky, pískové pračky, stroje na výrobu písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí jednotky. Důraz na vysokou kvalitu, inovativní výrobu a zákaznicky orientovaná řešení činí ze značky Constmach spolehlivého partnera jak na domácím, tak i zahraničním trhu. Naše produkty jsou upřednostňovány odborníky z oboru pro jejich spolehlivost, účinnost a dlouhou životnost.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Vertikální drtiče s vertikálním hřídelem (VSI) vynikají mezi drticími stroji vysokou účinností drcení a vynikající produkcí kubického tvaru zrna. Sand-makery vyvinuté společností CONSTMACH se používají ve třetí fázi drcení k získání kubické formy materiálu z výstupu sekundárních drtičů a k získání vysokého podílu jemného materiálu. Systém nabízí špičkový výkon při zpracování všech druhů minerálů a rud, stejně jako tvrdých hornin, jako je bazalt a žula. Vysoce kvalitní písek se vyrábí z materiálů s maximální vstupní frakcí 45 mm. Vertikální drtiče s vertikálním hřídelem umožňují díky variabilnímu otáčení rotoru snadno získat požadovanou velikost produktu pro různé typy materiálů. Zařízení nabízí flexibilitu výrobní kapacity díky vysokému redukčnímu poměru, velkému zásobníku a čtyřem různým drtícím komorám. Kromě toho obuv rotoru s vysokým obsahem chromu, kovadliny a robustní ložiska zaručují dlouhou životnost a nízké náklady na údržbu. Nezávislý mazací systém a volitelný mechanismus pro výměnu kovadlin maximalizují provozuschopnost zařízení. Technická specifikace vertikálních drtičů s vertikálním hřídelem Model: VSI-700-CR Maximální vstupní frakce: 35 mm Hmotnost: 6 500 kg Výkon motoru: 110 kW Průměr rotoru: Ø700 mm Rychlost rotoru: 60–70 m/s Výrobní kapacita: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximální vstupní frakce: 40 mm Hmotnost: 12 000 kg Výkon motoru: 2 x 160 kW Průměr rotoru: Ø800 mm Rychlost rotoru: 45–60 m/s Výrobní kapacita: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximální vstupní frakce: 45 mm Hmotnost: 14 500 kg Výkon motoru: 2 x 185 kW Průměr rotoru: Ø900 mm Rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximální vstupní frakce: 90 mm Hmotnost: 15 000 kg Djdpfxsxp Saxe Ad Sscl Výkon motoru: 2 x 200 kW Průměr rotoru: Ø975 mm Rychlost rotoru: 50–60 m/s Výrobní kapacita: 250–300 t/h Proč zvolit vertikální drtiče CONSTMACH? CONSTMACH je celosvětově uznávanou značkou v oblasti výroby strojů na drcení kameniva a zařízení na výrobu písku díky své špičkové technické kvalitě. Naše vertikální drtiče s vertikálním hřídelem nabízejí vysoký výkon, nízké provozní náklady a dlouhou životnost. Modely je možné přizpůsobit specifickým potřebám provozu, přičemž výhodou je snadná údržba a vysoká efektivita. CONSTMACH je vždy správnou volbou pro podniky, které kladou důraz na kvalitu, spolehlivost a udržitelnou výrobu. Co děláme ve společnosti Constmach? Constmach je přední výrobce strojů obsluhující stavební a těžební průmysl se širokým portfoliem produktů. Mezi naše výrobky patří stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, drticí a třídicí linky, myčky písku, zařízení na výrobu písku, obalovny, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí linky. Díky vysokým standardům kvality, inovativnímu přístupu a orientaci na zákazníka je Constmach uznávanou značkou na národním i mezinárodním trhu. Naše stroje jsou vyhledávané odborníky pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Bubnové (spirální) pračky dílů řady DOLFİN-VDL se používají zejména pro účely čištění malých dílů, které jsou vyráběny ve velkých množstvích a ve velkém. Materiály, které se nalévají ze vstupní části spirálového bubnu v zařízení, směřují k výstupní části bubnu se spirálami uvnitř bubnu. Zatímco se buben pohybuje ve vlastní ose podle nastavené rychlosti otáčení, podrobuje své díly procesům mytí (odmašťování), oplachování, pasivace a sušení (liší se podle modelu). Protože tyto procesy jsou sekvenční a kontinuální, všechny procesy jsou dokončeny rychle a efektivně v rámci jediného zařízení. Plná penetrace je zajištěna tlakovým stříkáním a máčením v každé sekci. Je to náš velmi funkční model, který se používá zejména k mytí šroubů, matic, podložek nebo takových malých dílů, šroubení, vsuvek, spojek a fitinků, které jsou zpracovávány na CNC a automatizovaných strojích ve velkém množství. Bez ohledu na typ kovu mytých dílů jsou plně kompatibilní s ocelovými, mosaznými, hliníkovými, měděnými nebo nerezovými materiály. Dodpfx Asv S Dk Sod Socl Protože pračky Dolfin Parts fungují jako uzavřená smyčka, není pokaždé použita nová voda a nový prací prostředek. Zatímco se mytí provádí několikrát se stejnou nádrží, všechny nečistoty zůstávají v mycí komoře. Touto funkcí chrání jak přírodu, tak zaměstnance. Díky vysoké účinnosti a výkonu šetří energii, vodu a práci. Zařízení pracuje nepřetržitě v souladu s hodnotami parametrů mytí, které byly zadány z ovládacího panelu před uvedením do provozu. Díly, které vycházejí z výroby ve velkém, lze do našeho zařízení nakládat 3 různými způsoby. 1. S vibrační nakládací komorou, 2. Se zdvižným dopravníkem, 3. Propojením se stávajícím systémem našeho zákazníka Pro více informací nás neváhejte kontaktovat. Vyrábíme pro vás s více než 40 letou zkušeností! Vyvážíme do více než 30+ zemí s kvalitou a důvěrou.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Pračky dílů řady DOLFIN-kbn2 se používají k mytí dílů, které jsou také rozměrově větší a těžké, vyžadují oplachování, pasivaci nebo jiný proces, zejména po mytí. I když je žádoucí, aby na povrchu před montáží nebo balením v podnicích a továrnách vyrábějících díly hromadně nebyl žádný olej nebo jiné nečistoty, může být také nutné odstranit z povrchu dílu mycí chemikálii použitou v 1. stupni podle oblastí použití dílu. Pro tento požadavek je proplachování nebo podobné provedení ve druhém kroku povinné. Naše myčky dílů řady KBN 2 jsou speciální zařízení, která obsahují více než jednu nádrž a/nebo vanu. Zatímco se díly, které jsou umístěny v zařízení, otáčí kolem vlastní osy pomocí mycího koše, je rozstřikována tlaková mycí horká voda. Tlakem, teplotou a chemickým účinkem se vyčistí veškerý olej a nečistoty na dílu. Po procesu mytí a nasměrování mycí chemikálie do vlastní nádrže se spustí oplachování ve 2. nádrži. Na přání lze přidat 3. nádrž a po propláchnutí se přidá další funkce. Protože pračky Dolfin Parts fungují jako uzavřená smyčka, není pokaždé použita nová voda a nový prací prostředek. Zatímco se mytí provádí několikrát se stejnou nádrží, všechny nečistoty zůstávají v mycí komoře. Touto funkcí chrání jak přírodu, tak zaměstnance. Díky vysoké účinnosti a výkonu šetří energii, vodu a práci. Zařízení automaticky dokončí smyčku v souladu s hodnotami parametrů mytí, které byly zadány z ovládacího panelu před provozem. Všechny procesy jsou prováděny pomocí speciálně připravených programů spolu s PLC. Za účelem naložení zejména těžkých předmětů do mycího koše nebo jejich vyjmutí z koše lze mycí koš v případě potřeby vyjmout na nosný vozík, jinými slovy ze zařízení. S tímto vozíkem jej lze přenést na jakékoli místo dílny. Vyrábíme pro vás s více než 40 letou zkušeností! Vyvážíme do více než 30+ zemí s kvalitou a důvěrou. Dcjdpfjv S Dihsx Ad Sol

Stav: nový, Rok výroby: 2025, provozní hodiny: 24 h, Funkčnost: plně funkční, Myčky dílů řady DOLFİN-PYM2 jsou průmyslová zařízení na čištění dílů, která se používají před revizí a po revizi, zejména při opravách a údržbě. Dsdpfxsv Sa I Te Ad Sjcl Zatímco se díly, které jsou umístěny v zařízení, otáčí kolem vlastní osy pomocí mycího koše, je rozstřikována tlaková mycí horká voda. Tlakem, teplotou a chemickým účinkem se vyčistí veškerý olej a nečistoty na dílu. Protože pračky Dolfin Parts fungují jako uzavřená smyčka, není pokaždé použita nová voda a nový prací prostředek. Zatímco se mytí provádí několikrát se stejnou nádrží, všechny nečistoty zůstávají v mycí komoře. Touto funkcí chrání jak přírodu, tak zaměstnance. Díky své vysoké účinnosti a výkonu šetří energii, vodu a práci. Pracuje automaticky v souladu s hodnotami teploty a času, které jsou nastaveny během provozu. Za účelem naložení zejména těžkých předmětů do mycího koše nebo jejich vyjmutí z koše lze mycí koš v případě potřeby vyjmout na nosný vozík, jinými slovy ze zařízení. S tímto vozíkem jej lze přenést na jakékoli místo dílny.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, typ řízení: CNC řízení, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, * Rezonátor od Raycus, MaxPhotonics a IPG. * Řezací hlavy s laserem Raytools, Precitec a Bochu. * CNC systémy LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5'' dotykový displej pro vysoké pohodlí obsluhy. * Dvoustolový řezací systém s bočním nakládáním a motorizovanou výměnou stolů. * Zabírá o 40 % méně prostoru než běžné vláknové laserové řezací stroje. * Snadná a levná přeprava. * Shoda s normami CE. * Kompaktní konstrukce s příčně vyjímatelným řezacím stolem. * Možnost vybavení vláknovým laserovým zdrojem o výkonu od 2 kW do 12 kW. * Pracovní rozsahy 1 500 mm x 3 000 mm a 1 500 mm x 4 000 mm. * Uživatelsky přívětivý přístup s pohodlným přístupem do řezací zóny. * Silný, monoblokový a svařovaný ocelový rám s tepelným zpracováním pro vyšší pevnost. Dedpfxoyy Iyro Ad Sjcl * Hliníkový portálový most pro zvýšenou tuhost a vysoký dynamický výkon. * Úspora energie díky nízké spotřebě elektřiny. * Vzdálený servisní přístup. * Automatický systém mazání. * Vlastní návrh a výroba umožňuje produkci dle specifických požadavků zákazníků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), typ řízení: CNC řízení, typ laseru: vláknový laser, typ chlazení: voda, Vybavení: Označení CE, bezpečnostní světelná závora, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, * MASTER PLUS je vysokokapacitní technologický vláknový laserový řezací stroj, určený především pro řezání velkoformátových plechů. Stroj umožňuje zpracování dlouhých, širokých a různorodých materiálů v jednom průchodu. Nabízí flexibilní pracovní plochu vytvořením nezávislých řezacích zón na různých místech stroje, což umožňuje kontinuální a nepřerušované řezání materiálů s proměnnými rozměry. U objemných materiálů umožňuje vyšší výrobní rychlosti a efektivitu, čímž výrazně šetří čas a pracovní sílu. * Jednolitý pevný řezací stůl. * Možnost přizpůsobení – rozmanitá škála rozměrů řezací plochy. * Laserové rezonátory Raycus, MaxPhotonics a IPG. * Řezací hlavy Raytools, Precitec a Bochu. * CNC systémy LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5'' dotyková obrazovka pro snadné ovládání. * Vyhovuje normám CE. * Lze vybavit vláknovými laserovými zdroji od 2 kW do 30 kW. * Možnost šikmého (bevel) řezání. * Uživatelky přívětivý design s pohodlným přístupem do řezací oblasti. * Robustní konstrukce z teplotně zpracované svařované monoblokové oceli. * Hliníkový portál pro vyšší odolnost a dynamický výkon. Dcsdpoyy Nrvofx Ad Sel * Energeticky úsporný provoz s nízkou spotřebou elektřiny. * Možnost dálkového servisu. * Automatický mazací systém. * Vlastní vývoj a výroba stroje umožňuje realizaci individuálních zakázkových řešení dle požadavků zákazníka.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, * COMBO nabízí zákazníkům nejmodernější technologická řešení a širokou škálu modelů. * Jedná se o vysoce vyspělý stroj s automatickou výměnou nástrojů ve variantách se 6 nebo 12 stanicemi a vrtacím systémem ISO 40, který nabízí různé schopnosti včetně vrtání, řezání závitů, srážení hran, plazmového řezání, autogenního (OXY) řezání a +/– 45° Bevel řezání. * COMBO má pracovní rozsah od 1 500 mm x 3 000 mm do 4 000 mm x 24 000 mm a může být vybaven vysoce výkonnými plazmovými zdroji. * Plazmové řezání * Vrtání Dcjdpfsyy Rn Sjx Ad Sol * Řezání závitů (tapping) * Srážení hran (countersinking) * Autogenní (OXY-Fuel) řezání * Kompletně svařovaná konstrukce těla pro těžký průmyslový provoz. * Řezací stůl s vysokou odolností umožňující snadnou výměnu. * Lineární kolejnice se dvěma pohonovými systémy, ozubené hřebeny a pastorky. * Shoda s normami CE. ISO 40 vrtací systém * 6stanicový automatický měnič nástrojů (volitelně 12) * Automatický CNC mazací systém během řezání. * Výkon vřetena 26 kW. * Kapacita vrtání: Ø M5 až Ø M40 (HSS, UDRILL). * Hloubka vrtání 100 mm * Rychlost vrtání 0,15–0,35 mm/otáčku. * Otáčky vřetena 1 500 rpm * Plazmové zdroje Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC řízení Hypertherm / Eurosoft. * Import souborů .dxf a .dwg díky CAD-CAM systémům Pronest / Cut-Expert.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, typ řízení: CNC řízení, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, typ chlazení: voda, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, * MASTER série vláknových laserových řezacích strojů poskytuje vysoký řezací výkon díky své robustní konstrukci a možnosti vybavení laserovými zdroji až do výkonu 30 kW. * Disponuje automatickým dvoustolovým řezacím stolem s výměnou stolů zezadu. * Standardní vybavení série MASTER zahrnuje nejen systém výměny stolů zezadu, ale také možnost integrace s automatizovanými systémy nakládání a vykládání. * K dispozici jsou přizpůsobitelné pracovní oblasti podle specifikací zákazníka. * Pracovní rozsahy: 1 500 x 3 000 mm / 1 500 x 4 000 mm / 2 000 x 4 000 mm / 2 000 x 6 000 mm / 2 500 x 6 000 mm Djdpfsyy I N Hox Ad Sscl * Rezonátory: Raycus, MaxPhotonics, IPG. * Laserové rezací hlavy: Raytools, Precitec, Bochu. * CNC systémy: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5'' dotykový displej pro snadné ovládání. * Splňuje požadavky norem CE. * Možnost osazení vláknovými laserovými zdroji v rozsahu 2 kW až 30 kW. * Uživatelsky přívětivý design s snadným přístupem do pracovního prostoru. * Robustní monoblokové svařované ocelové tělo s tepelným zpracováním pro maximální stabilitu. * Hliníkový nosník mostu zajišťuje vyšší odolnost a špičkové dynamické vlastnosti. * Energeticky úsporný provoz díky nízké spotřebě elektrické energie. * Dálková servisní podpora. * Automatický mazací systém. * Výroba a konstrukce kompletně v naší režii – možnost zakázkové výroby dle specifických požadavků zákazníka.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, typ řízení: CNC řízení, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, typ chlazení: voda, Vybavení: Označení CE, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, * Rezonátory Raycus, MaxPhotonics a IPG. * Laserové řezací hlavy Raytools, Precitec a Bochu. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' dotyková obrazovka pro vysoký uživatelský komfort. * Zaujímá o 40 % méně prostoru než běžný vláknový laserový řezací stroj. * Snadná a levná přeprava. * Soulad s CE normami. * Kompaktní konstrukce a příčně výsuvný řezací stůl. * Možnost osazení vláknovými laserovými zdroji o výkonu 2 kW až 6 kW. * Pracovní rozsah 1 500 mm x 3 000 mm a 1 500 mm x 4 000 mm. * Uživatelsky přívětivý, snadný přístup do řezací oblasti. * Tepelně zpracovaný, robustní, monoblokový, svařovaný ocelový rám a pevná konstrukce stroje. * Vyšší odolnost a vysoká dynamická výkonnost díky hliníkové mostové konstrukci. * Úspora energie díky nízké spotřebě elektrické energie. * Možnost dálkového servisu. Djdpfx Adsyyxpqj Secl * Automatický mazací systém. * Díky vlastnímu designu a výrobě je možná produkce dle individuálních požadavků zákazníka.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: COMPACT, Model COMPACT plazmového řezacího stroje je stroj, který chrání váš rozpočet díky nižší investici a nižším provozním nákladům a staví na třech klíčových principech: spolehlivost, snadná obsluha a kompaktnost. COMPACT je skutečným řešením s vynikajícím poměrem cena/výkon pro rozmanitý segment trhu, zaměřený na všechny, kteří se věnují zpracování plechů. COMPACT je plazmový řezací systém charakterizovaný kompaktní monoblokovou konstrukcí, která usnadňuje přepravu a je vhodná pro malé a střední dílny. Tento systém je ideální pro vysoce výkonné plazmové zdroje. Systém je vybaven sacím filtrem a plazmovým zdrojem a může být osazen různým CNC řízením a softwarem podle potřeb zákazníka. COMPACT může mít pracovní rozsah od 1 500 mm x 3 000 mm do 2 000 mm x 6 000 mm. Djdpsyzm S Asfx Ad Sjcl

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: PLASMA CUTTING, Vybavení: dokumentace / manuál, Model plazmové řezací stroje PROCUT je navržen pro provoz v jakýchkoliv podmínkách. Největší výhodou tohoto stroje je robustní konstrukce rámu, která je vhodná pro těžké průmyslové podmínky. Kolejnice a rámy jsou nejdůležitějším faktorem při řezání – zajišťují, že stroj zůstává stabilní a prodlužují jeho životnost. Stroj může být vybaven vysoce výkonnými zdroji v rozměrech od 1 500 mm x 3 000 mm do 3 000 mm x 12 000 mm. Ke konstrukci PROCUT lze integrovat všechny požadavky zákazníka, což umožňuje optimální splnění jejich potřeb. Na přání a podle vašeho pracovního prostoru je možné vyrobit i speciální rozměry. Dodpfx Adjyzhl De Socl

Rok výroby: 2014, stav: velmi dobrý (použité), Vertikální stroj na tvarování a uzavírání pytlů Gainsborough Průběžný stroj na balení do sáčků VVF Kompletní s kódovačem Markem-Inage SmartDate X40 Dedpfx Adjuct Ivj Sscl Ve výborném stavu Byl velmi málo používán

Stav: jako nový (použitý), Thom Typ SI vkládací stroje na hrdla – Stroje pro vkládání hrdla do předpřipravených sáčků. Model - Thom SI‐900. Poloautomatický stroj. Ideální pro výrobu vzorků a malé výrobní série. Kapacita: až 10 sáčků / min. Plnicí a balicí stroje Thom jsou žádané všude tam, kde je nutné plnit flexibilní obaly (sáčky / náhradní náplně): v potravinářském průmyslu, kosmetice, detergentech nebo při plnění nápojů. Dcjdpfxjx Utd Ee Ad Sjl

Rok výroby: 2018, stav: dobrý (použitý), Pytlovací linka sestávající z šikmý dopravník s regulací rychlosti letů a produktů Váha 4 dávkovací lžíce Řídicí jednotka PLC pro celý systém Dcodpfx Adjinbhto Sol V dobrém provozním stavu

Stav: dobrý (použitý), Bizerba rentgenový stroj s funkcí automatického vyřazování. Kompletně z nerezové oceli. Prováděné testy s certifikovanými zkušebními tělísky: neželezné kovy, nerezová ocel, železné kovy. Zařízení je k dispozici s volitelným gamma monitorem Red Eye G20-10. Každodenní provoz. Dcjdpfxeyivgqo Ad Ssl

Rok výroby: 2010, stav: velmi dobrý (použité), číslo stroje/vozidla: 09942, Mercerizační stroj č.: 09942 Rok výroby: 2010 Výrobce: Goller Textilmaschinen GmbH Am Hammeranger 1 95126 Schwarzenbach/Saale NĚMECKO Djdjyhn A Ispfx Ad Socl Stroj se používá k mercerizaci bavlněných textilií (pletenin) pomocí louhu sodného ve třech fázích: ošetření alkalickým roztokem, praní (stabilizace) a oplachování (neutralizace).

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: Dcodpfx Aeq N Ud Iod Sol - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pískovací stroj VSI (Vertical Shaft Impactor) je typ drtiče určený k urychlenému drcení kameniva a výrobě písku ve tvaru krychle. Je široce používán v oblasti stavebnictví, těžby a dalších podobných odvětvích. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace o strojích na výrobu písku VSI: 1. Pracovní princip: VSI VSI je stroj, který pracuje na základě technologie VSI: - VSI stroj na výrobu písku pracuje na principu nárazu kamene do kamene nebo kamene do železa. Materiál se přivádí do středu rotoru, který se roztočí na vysokou rychlost a vymrští materiál ven proti obložení odolnému proti opotřebení. 2. Rotor a drtící komora: - Rotor je klíčovou součástí stroje VSI a je často konstruován s více kapsami, které usnadňují vrhání materiálu a drcení. - Drticí komora je vyložena materiály odolnými proti opotřebení, aby vydržela nárazy a otěr během procesu drcení. 3. Řízení vstupních surovin: - Vstupní surovinu (materiál, který má být drcen) lze řídit pomocí systému regulace otáček, který umožňuje nastavení tak, aby bylo dosaženo požadované velikosti částic. 4. Typy materiálu: Materiál se může drtit v různých typech: - Stroje VSI jsou vhodné pro zpracování různých materiálů, včetně tvrdých a abrazivních materiálů, jako jsou horniny, rudy a minerály. 5. Tvarování do tvaru krychle: - Jednou z významných výhod strojů VSI je jejich schopnost vyrábět konečné produkty ve tvaru krychle, což je žádoucí pro výrobu vysoce kvalitního betonu a asfaltu. 6. Nastavitelný výtlak: - Stroj má obvykle nastavitelný výtlačný otvor, který umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 7. Výroba písku: Dcodpfsq Nd U Hjx Ad Sol - Stroje na výrobu písku VSI se používají především k výrobě umělého písku (M-písek) a drceného písku, které jsou základními součástmi ve stavebnictví. 8. Údržba: - Pro zajištění optimálního výkonu a prodloužení životnosti stroje je nutná pravidelná údržba. Ta zahrnuje kontrolu opotřebitelných dílů, mazání a včasné řešení jakýchkoli problémů. 9. Varianty: - Různí výrobci mohou nabízet varianty strojů VSI s jedinečnými funkcemi nebo specifikacemi. Mezi běžné varianty patří provedení s otevřeným a uzavřeným rotorem. 10. Úvahy o životním prostředí: - Stroje na výrobu písku VSI jsou obecně považovány za šetrné k životnímu prostředí, protože ve srovnání s tradičními drtiči produkují méně prachu a hluku. 11. Výrobci: VSI VSI je vhodný pro výrobu a zpracování kovů: - Je důležité vybrat si renomovaného dodavatele, který má zkušenosti s poskytováním spolehlivých zařízení. Při zvažování stroje na výrobu písku VSI je třeba vzít v úvahu faktory, jako je velikost vstupního materiálu, kapacita a požadované specifikace konečného produktu. Kromě toho si ověřte pověst výrobce a zvažte recenze a ohlasy zákazníků týkající se konkrétního modelu, o který máte zájem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty. Djdpjq Nx Apjfx Ad Sjcl

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu štěrku a kameniva se používají k drcení, prosévání a zpracování kamenů, skal a dalších materiálů pro stavebnictví. Tato zařízení jsou nezbytná pro výrobu různých druhů kameniva, včetně drceného kamene, štěrku, písku a recyklovaného betonu, které se používají při stavbě silnic, budov, mostů a dalších infrastrukturních projektů. Zde jsou uvedeny některé běžné typy zařízení používaných při výrobě štěrku a kameniva: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče jsou primární drtiče používané k rozmělnění velkých hornin na menší, lépe zvládnutelné kusy. Jsou nezbytné pro počáteční fázi výroby kameniva. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče se používají k drcení hornin a kamenů pomocí nárazové síly. Jsou vhodné pro tvarování a výrobu jemného kameniva. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární a terciární drcení při výrobě kameniva. Vyrábějí dobře tvarované a jemně tříděné kamenivo. 4. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): Dcedpfx Adeq Nxz Do Ssl - Drtiče VSI jsou určeny k tvarování a výrobě vysoce kvalitního umělého písku. Jsou vhodné pro zpracování materiálů s vysokou abrazivitou. 5. Síta: - Vibrační síta se používají k separaci různých velikostí kameniva. Třídí materiál na základě velikosti částic a zajišťují, aby konečné produkty splňovaly stanovené požadavky na třídění. 6. Skalpovací síta: - Skalpovací síta se používají k odstranění nadměrných materiálů předtím, než se dostanou do primárního drtiče. To pomáhá optimalizovat proces drcení a předcházet poškození zařízení. 7. Mycí zařízení: - Pračky, jako jsou pískové šneky nebo pračky kmenů, se používají k odstranění nečistot a jemných částic z kameniva. To je důležité zejména pro výrobu vysoce kvalitního písku do betonu. 8. Dopravníky: - Dopravníky se používají k přepravě materiálů mezi jednotlivými fázemi procesu drcení a třídění. Hrají zásadní roli při zvyšování efektivity manipulace s materiálem. 9. Stohovače a regenerátory: - Stohovače se používají k vytváření zásob zpracovaného kameniva, zatímco rekultivátory slouží k odebírání materiálu ze zásob. Obojí je nezbytné pro efektivní skladování a manipulaci s materiálem. 10. Drtící zařízení: - Kompletní drticí zařízení zahrnují různé typy drtičů, sít a dopravníků integrovaných do jednoho systému. Tato zařízení jsou navržena tak, aby efektivně zpracovávala velké objemy materiálu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátoru: 880W02, Průměr trubky (max.): 38 mm, Délka trubky (max.): 3 mm, Maximální tloušťka stěny trubky: 2 mm, Úhel ohybu (max.): 190 °, poloměr ohybu (max.): 200 mm, polom ohybu (min.): 2 mm, délka trnu: 150 mm, počet os: 2, délka stolu: 3 mm, celková hmotnost: 1 300 kg, celková délka: 3 900 mm, celková šířka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 20 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, kapacita olejové nádrže: 80 l, počet digitálních displejů: 1, doba záruky: 36 měsíce, Vybavení: Označení CE, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, zařízení pro rychlou výměnu, Plně automatická ohýbačka trubek DW38CNC-2A-1S Stroj je vybaven dotykovou obrazovkou a CNC řídicím systémem; umožňuje uložení až 500 sad parametrických skupin. Disponuje programem pro nastavení kompenzace prušků a vestavěnou ochranou důvěrnosti programů a výrobních dat. Pro funkce ohýbání v rohu, ohýbání trubek a podávání materiálu je použito servopohonů. Operační systém je chráněn heslem a fyzickými klíči a podporuje záznam počtu vyrobených kusů i výrobní doby pro efektivní řízení výroby. K dispozici jsou funkce pomalého ohýbání a pomalého stahování trnu. Chybová hlášení se zobrazují na obrazovce a umožňují obsluze rychle identifikovat a odstranit závady. Dotykový panel Tato ohýbačka trubek je vybavena průmyslovým dotykovým panelem Weinview, který poskytuje intuitivní ovládací rozhraní a umožňuje rychlé zaučení nových obsluh. Přímo na displeji lze editovat parametry procesu ohýbání, jako je délka posuvu, úhel natočení a úhel ohybu, a samostatně nastavit rychlost jednotlivých kroků. Během provozu rozhraní zobrazuje v reálném čase polohy os, průběh ohýbání a pracovní cyklus, automaticky počítá celkový i směnový výkon a tím výrazně usnadňuje řízení efektivity výroby. Dále podporuje ruční krokování, automatický cyklus, úpravu programů a nastavení strojních parametrů. Mezi režimy lze přepínat jediným tlačítkem, což je praktické při zkoušení stroje i sériové výrobě. Hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů Tento integrovaný hydraulický rozvaděč elektromagnetických ventilů slouží jako řídicí centrum hydraulického systému CNC ohýbačky trubek. Díky průmyslově modulární konstrukci integruje více elektromagnetických ventilů pro nezávislé ovládání pohybů os posuvu, rotace, ohybu i mechanizmů upínání, přídavného tlačení a dalších pomocných funkcí. Ve spojení s CNC systémem převádí řídicí povely na přesný hydraulický výkon, což zajišťuje plynulý chod při podávání, otáčení i tvarování trubky. V kombinaci s vysokotlakými hydraulickými hadicemi se zajištěnou těsností zaručuje nulový únik a vysokou stabilitu při plném zatížení, což je zásadní pro spolehlivý provoz i v dlouhodobé sériové výrobě. Dcodpfxsy Uuw Te Ad Ssl Servopohony Naše ohýbačka trubek je osazena čtyřmi servopohony Mitsubishi, které představují výkonové jádro stroje a řídí klíčové pohyby, včetně podávání materiálu, rotace trubky a ohýbání. Použita je řada Mitsubishi MR-JE, která nabízí vysokou přesnost polohování a rychlou odezvu. Délka podávání i úhel otočení jsou řízeny přesně bez odchylek. Díky vynikající stabilitě servopohony i při dlouhodobém provozu téměř neztrácí kroky, což zajišťuje stálou přesnost ohybu každé trubky a vysokou výtěžnost hotových výrobků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: NC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: hydraulický, výrobce řídicích jednotek: Nanjing Estun, model regulátoru: E21S, pracovní šířka: 3 200 mm, řezný úhel (min.): 0,5 °, frekvence zdvihů (min.): 15 ot/min, max. zdvihová frekvence: 15 ot/min, max. tloušťka plechu: 8 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 10 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 10 mm, max. tloušťka měděného plechu: 10 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 8 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 4 mm, výška stolu: 850 mm, nastavení zadního dorazu: poháněný motorem, zadní doraz: 600 mm, rychlost dorazu osa R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 30 A, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, řídicí napětí: 400 V, kapacita olejové nádrže: 220 l, celková hmotnost: 7 000 kg, celková délka: 3 950 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podpůrných ramen: 3, doba záruky: 24 měsíce, Vybavení: Označení CE, Typový štítek k dispozici, bezpečnostní světelná závora, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, nožní dálkové ovládání, ochrana prstů, QC11K-8/3200 Gilotinové nůžky Rám stroje je vyroben z celosvařované ocelové konstrukce, která zajišťuje dostatečnou pevnost a tuhost. Vnitřní pnutí je odstraněno normalizací a vysokofrekvenční vibrační úpravou pro zachování vysoké přesnosti stroje. Pro přesné obrábění rámu jsou využívány německé velkorozměrové podlahové vyvrtávačky a frézky, a to metodou jednoho upnutí, což garantuje vynikající přesnost obrábění. Stroj je vybaven hydraulickou kyvnou konstrukcí, návrat horního nožového nosníku je zajištěn dusíkovými válci, což umožňuje rychlý návrat. Hydraulický systém využívá integrovaný logický obvod řízený sekvenčními ventily, což zajišťuje stabilní chod, nízkou hlučnost a snadnou údržbu. Dodpfsy Uquhox Ad Sjcl Pohyb nožového nosníku je řízen hydraulickými ventily pro přesné ovládání. Přítlačné zařízení materiálu je vybaveno integrovaným obvodem a nezávislými paralelními upínacími válci. Při stříhání nerovných plechů umožňují cylindry samostatné rozpínání a stlačování a spolehlivě upínají materiál. Upínací síla je nastavitelná dle druhu a tloušťky plechu, což zabraňuje poškození povrchu materiálu. Motorické nastavení umožňuje rychlé seřízení mezery mezi noži, jednoduché ovládání a snadné přizpůsobení požadavkům na stříhání různých tlouštěk a druhů plechu. Ovládání zajišťuje NC (numericky řízený) systém, který umožňuje stříhání s pevně nastavenou dráhou. Optický liniový doraz usnadňuje přesné stříhání podle narysované čáry. Elektrické ovládání je centralizované a spolehlivé se základními vlastnostmi: Veškeré napájecí zařízení je umístěno v těle stroje, ovládání probíhá pomocí tlačítek na ovládacím panelu. Pro pohodlné a přímé ovládání stříhacího procesu je k dispozici nožní spínač. Klíčové elektrické komponenty pocházejí od výrobce Schneider pro zajištění kvality a spolehlivosti. Pro ochranu ovládacího obvodu před zkratem jsou instalovány jisticí prvky. Tepelně-magnetické jističe chrání motor proti přetížení a zkratu. Hydraulický systém je navržen s důrazem na bezpečnost a spolehlivost: Hydraulický rozvaděč je osazen přímoventilovou pojistkou pro přesné nastavování tlaku. Na hlavě čerpadla je instalován zpětný ventil pro ochranu olejového čerpadla proti hydraulickým rázům. Horní i dolní nože jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů a prošly úplnou tepelnou úpravou, což garantuje vysokou tvrdost a dlouhou životnost. Kuličkový pracovní stůl a přední opěrné zařízení umožňují snadné podávání plechů při minimalizaci poškrábání obrobku během práce. CNC doraz je vybaven vysoce výkonnými servopohony, přesnými kuličkovými šrouby a lineárním vedením – je dosaženo polohovací přesnosti ≤±0,1 mm. Pro CNC elektrický systém: Zadní doraz je řízen jednoduchým CNC systémem E21S. Operátor zadá hodnotu a zadní doraz se automaticky přesune do požadované polohy. Přenos zajišťuje elektromotor s přesným šroubovým mechanismem a digitální indikací. Jemné doladění pro volnou korekci není konfigurováno kvůli zajištění přesnosti střihu (chyba ≤0,2 mm/m). Tři přední opěrná ramena jsou pevně uchycena na pracovním stole, což usnadňuje manipulaci s materiálem při stříhání.