Prodej použitých Rostoucí Čistší (80)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, typ řízení: CNC řízení, stupeň automatizace: automatický, typ pohonu: elektrický, výrobce řídicích jednotek: BOCHU, typ laseru: vláknový laser, výrobce laserových zdrojů: MAX, laserový výkon: 12 000 W, vlnová délka laseru: 1 080 nm, max. tloušťka plechu: 50 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 50 mm, max. tloušťka nerezového plechu: 50 mm, max. tloušťka hliníkového plechu: 50 mm, max. tloušťka mosazného plechu: 20 mm, délka stolu: 3 000 mm, šířka stolu: 1 500 mm, pracovní délka: 3 000 mm, pracovní šířka: 1 500 mm, pracovní výška: 360 mm, pojezdová dráha osy X: 1 530 mm, pojezd osy Y: 3 080 mm, pojezd osy Z: 360 mm, řezná rychlost: 200 mm/min, přesnost polohování: 0,05 mm, opakovací přesnost: 0,02 mm, hmotnost obrobku (max.): 3 000 kg, výkon: 12 kW (16,32 k), vstupní napětí: 380 V, vstupní frekvence: 50 Hz, typ vstupního proudu: trojfázový, typ chlazení: voda, celková hmotnost: 6 230 kg, celková délka: 8 240 mm, celková šířka: 2 270 mm, celková výška: 2 340 mm, doba záruky: 12 měsíce, Vybavení: bezpečnostní světelná závora, centralizovaný mazací systém, chladicí jednotka, dokumentace / manuál, nouzové zastavení, odsávání prachu, odsávání výparů, výměník trysek, SENFENG SF3015H 12kW vláknový laserový řezací stroj – okamžitě dostupný ze skladu v Německu SENFENG SF3015H 12kW je výkonný vláknový laserový řezací stroj určený pro profesionální zpracování plechů. S pracovním rozsahem 3000 × 1500 mm je ideální pro kovovýrobu, průmyslové výrobce a zakázkové dílny, které vyžadují vysoký řezný výkon, spolehlivou přesnost a efektivní produkci. Stroj je vybaven 12kW vláknovým laserovým zdrojem a je vhodný pro řezání nerezové oceli, konstrukční oceli, hliníku, mosazi i dalších kovových plechů. Podle materiálu, typu plynu a požadavků na řezání zajišťuje silný řezný výkon i pro střední a vyšší tloušťky plechů. Řada SF3015H je koncipována jako výkonná platforma a lze ji konfigurovat s výkonem laseru až do 30 kW. Díky tomu je vhodná i pro firmy s rostoucími výrobními potřebami. Vaše výhody: • Pracovní plocha: 3000 × 1500 mm • Laserový výkon: 12 kW • Řada dostupná až do 30 kW • X/Y poziční přesnost: ±0,05 mm • X/Y opakovatelná přesnost: ±0,02 mm • Maximální rychlost: až 200 m/min • Maximální zrychlení: 2,8G • Maximální zatížení stolu: 3000 kg • Rozměry stroje: cca 8440 × 2270 × 2340 mm • Plně uzavřená konstrukce • Dvojitý výměnný stůl • Robustní tepelné izolované duté lože • Inteligentní spirálové podtlakové odsávání • Automatický systém distribuce plynu • CNC řezací systém s databází procesních parametrů • Certifikace TÜV-CE Plně uzavřená konstrukce zvyšuje provozní bezpečnost. Dvojitý výměnný stůl zkracuje časy nakládky a vykládky a podporuje efektivnější průběh výroby. Robustní duté lože a vysoce pevný hliníkový nosník zajišťují stabilní provoz a dlouhodobou řezací přesnost. Inteligentní odsávací systém přispívá k čistějšímu pracovnímu prostředí. Stroj se v současnosti nachází ve skladu SENFENG Germany a je ihned dostupný. SENFENG Germany má vlastní poprodejní tým a nabízí instalaci, uvedení do provozu, školení obsluhy i technický servis přímo na místě. Dedpfxewpq Dro Am Rsku K dispozici je také místní sklad náhradních dílů v Německu, který zajišťuje rychlou servisní podporu a minimalizuje možné prostoje. SF3015H 12kW je výkonné řešení pro firmy, které hledají moderní, ihned dostupný laserový řezací systém s certifikací TÜV-CE a profesionálním lokálním servisem v Německu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, -TFON Systém pro zaoblování hran a zpracování povrchů: Navržen pro maximální univerzálnost a přesnost, tento systém je konstruován pro opracování černé oceli, hliníku a nerezové oceli v rozsahu tloušťek od 0 do 120 mm. Nabízí pokročilé možnosti zaoblování hran a čištění povrchů, přizpůsobené náročným průmyslovým aplikacím. -Kompatibilita materiálů: -Černá ocel, hliník, nerezová ocel. -Pracovní rozsah tloušťky: -0 – 120 mm Zaoblování hran: Zaoblování hran s rádiusem 2 pro hladké, bezpečné hrany, které zvyšují estetiku i funkčnost dílů. Precizní řízení: Integrovaný automatizační systém Siemens zajišťuje přesné a konzistentní řízení celého procesu. Nezávislé pracovní stanice: Více stanic umožňuje paralelní i sekvenční zpracování, což poskytuje flexibilitu v konfiguraci výrobního toku. Možnosti velikosti stolu: K dispozici pracovní šířky 650 mm, 1000 mm nebo 1300 mm pro splnění rozmanitých výrobních požadavků. Typy pracovních stolů: Magnetické, vakuové nebo magneticko-vakuové stoly zajistí bezpečné a flexibilní upnutí různých materiálů a rozměrů dílů. Technologie plasma a kyslík: Pokročilé plasma a kyslíkové systémy efektivně odstraňují silné otřepy a strusku po řezání, což zajišťuje čistší povrchy. Čištění povrchu: Dodpfoi E Tkasx Am Roku Spolehlivě odstraňuje nečistoty, rez, oxidy a okuje a připravuje díly na další zpracování, jako je svařování nebo povrchová úprava. Zaoblování hran pro lakování: Vytváří rovnoměrné, bezchybné hrany ideální pro aplikaci barev a povlakování. Průmyslové využití: Ocelová servisní centra, energetika, těžba, stavebnictví, automobilový průmysl – navrženo pro těžký provoz a vysoký výkon. Jednotné výsledky zaoblení hran: 8 lamelových kotoučů zajišťuje konzistentní rádius hran na každém dílu. Pneumatický oscilační systém: Prodlužuje životnost brusného pásu a zajišťuje stálý výkon díky snížení opotřebení pomocí pneumatické oscilace. Navrženo pro průmyslovou přesnost. Konstruováno pro dlouhou životnost. Určeno pro univerzální použití. TFON – Špička v zaoblování hran a přípravě povrchů.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Vylisovaná drť na pásu je tlačena proti válcům a získaná šťáva stéká do sběrných van pod lisem. Lisovací proces pásového lisu 400 je kontinuální. Dedpoflpnyefx Am Rjku Výkon: 400 kg/h Nejmodernější funkcí naší řady POWERPRESS je do pásového lisu 400 integrované čerpadlo a odpovídající sběrná nádrž. Ušetříte tak nejen prostředky za samostatnou nádrž a čerpadlo, ale také značné množství prostoru. Výtažnost šťávy z jablek s naším pásovým lisem činí přibližně 75 %. Ve sběrné vaně je integrován sítový systém, díky čemuž je šťáva již během lisování částečně přefiltrována a výsledný produkt je ještě čistší. Pásový lis pracuje automaticky. Pokud je zásobník drtě plný, stroje před lisem se automaticky vypnou. Když je sběrná vana plná, čerpadlo přečerpá šťávu do nádrží. Pásový lis obsahuje vysokotlaký čistič, který pás stroje průběžně omývá. Náš pásový čisticí systém je jednoduchý, neobsahuje žádné motory ani převodovky, což prodlužuje životnost a snižuje náklady na údržbu. Po práci by měl být pásový lis umyt ručně vodním paprskem. Kompletní omytí trvá asi 15–20 minut. Čištění je snadné a všechny části pásového lisu lze jednoduše demontovat bez použití nářadí. Napětí pásu je nastavitelné. Stroj je kompletně vyroben z nerezové oceli a má nastavitelné nohy. Snadné čištění bez uzavřených nebo nepřístupných prostor, všechny díly lze jednoduše sestavit. Máte zájem o pásový lis s jinou efektivitou? Podívejte se na naše další pásové lisy: POWERPRESS 800, POWERPRESS 1200, POWERPRESS 1500.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, celková šířka: 1 200 mm, celková délka: 2 500 mm, celková výška: 2 080 mm, celková hmotnost: 3 700 kg, Multi Destroyer je stroj speciálně navržený pro drcení PCB (Printed Circuit Board). Dvouhřídelový drtič umístěný nahoře efektivně rozkládá PCB a přivádí je do granulátoru pod ním. Granulátor přeměňuje rozdrcený materiál na jemné granule, což usnadňuje recyklaci a opětovné použití. Dvouhřídelový drtič používá speciální nože vyrobené z oceli odolné proti opotřebení, které nabízejí maximální životnost a výkon. Rychlost posuvu materiálu lze snadno nastavit pomocí uživatelsky přívětivého ovládacího panelu. Granulátor je optimalizován pro vysokou účinnost a zajišťuje, že konečný produkt bude mít požadovanou velikost. Multi Destroyer používá tryskový filtr k minimalizaci tvorby prachu a zajišťuje čistší a bezpečnější pracovní prostředí. Tato vlastnost je zvláště důležitá v citlivých recyklačních procesech. Multi Destroyer je ideálním řešením pro recyklaci PCB, které svým vysokým výkonem splňuje požadavky průmyslu. Jeho vynikající konstrukční design zajišťuje, že stroj má dlouhou životnost a odolnost. Dkedpfxsfm E E Ao Am Rou

Stav: nový, Závod na výrobu pískového štěrku: základní řešení pro potřeby moderního stavebnictví Ve stavebnictví a infrastruktuře jsou vysoce kvalitní písek a štěrk kritickými surovinami pro výrobu betonu, asfaltu a dalších základových prvků. Závod na výrobu pískového štěrku je základním kamenem výroby těchto materiálů efektivně a ve velkém měřítku. Díky pokročilé technologii, všestrannosti a škálovatelnosti tyto závody pokrývají širokou škálu projektů, zajišťují stálou kvalitu a uspokojují rostoucí poptávku po stavebních materiálech. Tento článek se zabývá obecným úvodem, funkcemi a aplikacemi zařízení na výrobu pískového štěrku, včetně stacionárních i mobilních systémů. Obecný úvod do závodů na výrobu pískového štěrku Závod na výrobu pískového štěrku je specializované zařízení určené ke zpracování surovin, jako je písek, štěrk a kamenivo, na výrobky stavební kvality. Tyto závody kombinují různá zařízení, včetně drtičů, třídičů, dopravníků, myček a skladovacích jednotek, aby přeměnily suroviny na agregáty připravené k použití. Existují dva základní typy závodů na výrobu pískového štěrku: Stacionární výrobní závody: Pevné instalace určené pro velkokapacitní výrobu. Ideální pro rozsáhlé operace a dlouhodobé projekty. Mobilní závody na výrobu pískového štěrku: Přenosné systémy, které lze přepravovat na různá místa projektu. Ideální pro dočasné operace a projekty ve vzdálených lokalitách. Oba typy jsou vybaveny pokročilými strojními a automatizačními systémy pro zajištění vysoké účinnosti, přesnosti a udržitelnosti. Dksdjvlwqlepfx Am Rju Aplikace závodů na výrobu pískového štěrku Závody na výrobu pískového štěrku jsou nepostradatelné v mnoha průmyslových odvětvích díky své schopnosti vyrábět vysoce kvalitní kamenivo. Mezi klíčové aplikace patří: 1. Výstavba a infrastruktura Vyrábí písek a štěrk pro beton, asfalt a základní materiály. Podporuje rozsáhlé infrastrukturní projekty, jako jsou dálnice, mosty, letiště a železnice. 2. Rezidenční a komerční rozvoj Dodává kamenivo pro základy staveb, příjezdové cesty, terénní úpravy a odvodňovací systémy. Hraje zásadní roli ve výstavbě rezidenčních bytů a komerčních nemovitostí. 3. Stavba silnic Poskytuje vysoce kvalitní drcené kameny a písek pro vozovky, chodníky a dálnice. Zajišťuje odolnost a životnost povrchu vozovky. 4. Těžba a dobývání Efektivně zpracovává vytěžené materiály na použitelné agregáty. Zvyšuje produktivitu v těžebních operacích pomocí optimalizovaných systémů manipulace s materiálem. 5. Obnova životního prostředí Dodává agregáty pro kontrolu eroze, rekultivaci půdy a projekty ochrany pobřeží. Usnadňuje udržitelné úsilí o obnovu životního prostředí. 6. Recyklace stavebního odpadu Mobilní závody na výrobu pískového štěrku jsou ideální pro recyklaci betonu a asfaltu. Přeměňuje odpadní materiály na použitelné agregáty, snižuje zatížení skládkováním a podporuje udržitelnost. Stacionární vs. mobilní závody na výrobu pískového štěrku Stacionární výrobní závody Nejlepší pro: Dlouhodobé, rozsáhlé projekty a průmyslové provozy. výhody: Velkokapacitní výroba. Robustní a odolné konstrukce. Pokročilá automatizace pro minimální ruční zásahy.