Prodej použitých Součást (5 012)

Stav: nový, Stav nový Dodací lhůta cca. 10 týdnů od objednání Země původu: Turecko Cena 4200 € Průměr pilového kotouče 315 mm Rozměry pilového kotouče 315x32x63 mm Otáčky pilového kotouče 45 / 90 ot./min Pokos vlevo 45° Pokos vpravo 45 ° Řezná kapacita 0° kulatý 105 mm / čtverec Řezná kapacita 45° vpravo, kulato 90 mm / čtverec Řezná kapacita 45° vlevo kulatě 90 mm / čtvercově Motor 1,3 / 1,8 kW Šířka 600 mm Hloubka 1000 mm Výška 1400 mm Hmotnost 200 kg Ruční svěrák Robustní dvojitý kloub Nízkonapěťový spínač start/stop v rukojeti Pokosové řezy 45 stupňů doleva a 45 stupňů doprava Dělený svěrák (upíná před a za pilovým kotoučem) Pilový kotouč není součástí dodávky Gbsdowmzfzjpfx Amcol

Stav: nový, Stav: nový Dodací lhůta: cca 10 týdnů od objednání Země původu: Turecko Cena: 4500 € Průměr pilového kotouče: 315 mm Gsdpfx Ameynngaecebl Rozměry pilového kotouče: 315x32x63 mm Rychlost pilového kotouče: 45 / 90 ot/min Řezná kapacita 0° kulatá: 105 mm / čtvercová: --- Řezná kapacita 45° vpravo kulatá: 90 mm / čtvercová: --- Šířka: 600 mm Hloubka: 1000 mm Výška: 1400 mm Hmotnost: 200 kg Pneumatický svěrák Nízkoproudý start/stop spínač v rukojeti Pokosové řezy 45 stupňů vlevo i vpravo Rozdělený svěrák (upínání před a za pilovým kotoučem) Samosvorný středicí svěrák pro optimální řeznou pozici Velký podstavec pro vysokou stabilitu Pilový kotouč není součástí dodávky

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 13 727 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 3.8/60, přesnost polohování: 0,05 mm, tlak: 4 130 lišta, provozní tlak: 4 130 lišta, řezná rychlost: 12 000 mm/min, celková hmotnost: 2 000 kg, CNC vodní paprsková řezačka Opal Waterjet – Systém řezání vodou 4130 bar | PTV-JET 37 kW Vysokotlaké čerpadlo s příslušenstvím pro přesné řezání vodním paprskem pod vysokým tlakem Model: Opal Waterjet Rok výroby: 2005 Isbq N Eewt Ah Rj E Rdjau Počet provozních hodin: 13 727 h Součástí vybavení: - Vysokotlaké čerpadlo PTV-JET 37 kW (provozní tlak: 4130 bar) - Olejový chladič - Základní vysokotlaké armatury - Vysokotlaký manometr - Vysokotlaké ventily: ruční a pneumatický - Dávkovač abraziva - Systém tlakového transportu abraziva - CNC ovládací panel na obsluhu stroje - Dvojitá řezací hlava s diamantovou tryskou Nabídka neobsahuje: - Pracovní stůl - Pracovní vanu Technická data: - Provozní tlak: 4130 bar - Výkon motoru čerpadla: 37 kW - Maximální průtok vody: 3,79 l/min - Pracovní šířka: 1000 – 4500 mm - Pracovní délka: 1000 – 10 000 mm - Max. rychlost řezání: 12 000 mm/min - Přesnost polohování: ±0,05 mm - Rozměry pracoviště: cca 3 m x 2 m - Vlastní hmotnost: cca 2000 kg Gedpfjwt Ah Rox Amcsbl Použití a výhody: - Řezání materiálů: • všechny druhy ocelí a slitin • materiály citlivé na teplotu (plasty, kompozity) • vícevrstvé a obtížně obráběné materiály • přírodní materiály (mramor, žula), sklo, keramika - Bez tepelného ovlivnění opracovávaného materiálu - Přesné CNC řízení řezání i práce čerpadla - Ekologická technologie – žádné emise škodlivých látek - Možnost integrace do stávající infrastruktury (stůl, hlava) Další informace: - Stroj odpojený z výroby, kompletní a připravený k expedici - K dispozici kompletní technická dokumentace - Umístění: Tarnowskie Góry, Polsko - Možnost předvedení zařízení po předchozí domluvě

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Toto šestiosé robotické rameno FANUC M-20iA bylo vyrobeno v roce 2015. Má maximální užitečné zatížení 20 kg a působivý dosah 1 811 mm. Robota lze namontovat v různých konfiguracích, včetně montáže na podlahu, na strop (obráceně) a pod úhlem. Pokud chcete získat vysoce kvalitní automatizační schopnosti, zvažte robotické rameno FANUC M-20iA, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Maximální užitečné zatížení 20 kg • Maximální dosah 1811 mm • Opakovatelnost ±0,08 mm • Hmotnost robota cca 250 kg Godpfx Aeyyyfgjmcsbl • Možnosti montáže podlaha strop obrácená úhlová montáž • Řídicí jednotka R-30iB Mate • Typy robotů LR Mate 200iC 5H M-20iA LR Mate 200iD 7H • Součástí dodávky nejsou laserové skenery ani bezpečnostní světelné závory • Kompletní robot s řídicí jednotkou v ceně

Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 44 309 h, stav: připraven k použití (použité), celková šířka: 13 550 mm, celková výška: 7 510 mm, lisovací síla: 408 t, maximální délka produktu: 18 000 mm, Tato tepelně tvarovací linka FRIMO NFPP byla vyrobena v roce 2015. Je vybavena výkonným lisem HOP400 se silou 4000 kN a lisovací plochou 2500 x 1800 mm. Rozměry zařízení jsou 18 000 mm na délku, 13 550 mm na šířku a 7510 mm na výšku. Pokud chcete získat vysoce kvalitní možnosti tepelného tváření, zvažte tepelné tvářecí zařízení FRIMO NFPP, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Použití: Dveřní panel FAT/FOT (levý / pravý) • Připojené zatížení: 692 kW • Jmenovitý proud: 1000 A • Napětí: 400 V AC / 24 V DC • Frekvence: 50 Hz • Provozní tlak (pneumatický): 5-7 barů • Spotřeba vzduchu: < 300 l na cyklus • Pneumatické připojení: G 1/2 • Kvalita pneumatického vzduchu: Sušený/neolejovaný • Rozsah okolní teploty: 15-40 °C Gbedpfsy Rpk Hex Amcel • Relativní vlhkost: 20-70 % (nekondenzující) • Hladina hluku: < 82 dB • Hlavní součásti v balení: • HOP400 Lis: H400: lisovací síla 4000 kN; lisovací plocha 2500 x 1800 mm; cca 79 000 kg • Kalibrační lis HOP300: lisovací síla 3000 kN; lisovací plocha 2100 x 1300 mm; cca 24 000 kg • Podávací stůl: 2400 x 1800 x 1100 mm • Hydraulické jednotky pro tvářecí a kalibrační lisy • Systémy výměny nástrojů (levý a pravý)

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2003, pojezdová dráha osy X: 120 mm, počet os: 2, Stroj CMM vyrobený v roce 2003. Tento stroj JENOPTIK wave C8000 má výšku měření ±20 mm a délku měření 120 mm. Obsahuje podávací jednotku, sloup a pracuje pod operačním systémem Windows 2000 se softwarem Turbo Contur. Součástí balení je počítačová věž, monitor, klávesnice, myš, tiskárna, žulová povrchová deska a kalibrační příslušenství. Pokud chcete získat kvalitní možnosti měření kontur, zvažte stroj JENOPTIK wave C8000, který máme na prodej. Pro další podrobnosti nás kontaktujte. • Typ zařízení: Obrysový graf / obrysový měřicí systém • Výška měření: ±20 mm • Délka měření (mechanická): 120 mm • Délka měření (softwarové nastavení Lt): 110,000 mm • Rychlost pojezdu (Vt): 0,500 mm/s • Posuvná jednotka: vlnovka 200 • Sloup: wavelift 400 • Provozní systém: Windows 2000 • Programové vybavení: Systém: Turbo Contur verze 2.70 • Bezpečnost: Tlačítko nouzového zastavení Další vybavení Gedpoy Rmfnsfx Amcjbl • PC věž (T8000) • Monitor NEC MultiSync LCD1770NX • Klávesnice • Myš • Tiskárna HP Deskjet • Žulová povrchová deska • Kalibrační krabice/skříňka s příslušenstvím pro stylus

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, celková výška: 2 900 mm, celková šířka: 2 560 mm, pojezdová dráha osy X: 800 mm, pojezd osy Y: 1 500 mm, pojezd osy Z: 680 mm, zatížení stolu: 1 000 kg, maximální délka produktu: 1 560 mm, počet os: 3, Tento tříosý stroj Wenzel LH87 byl vyroben v roce 2010. Má zdvih v ose X 800 mm, zdvih v ose Y 1500 mm a zdvih v ose Z 680 mm a maximální zatížení stolu 1000 kg. Součástí stroje je sondový systém Renishaw a integrovaný otočný indexovací stůl. Pokud chcete získat vysoce kvalitní měřicí schopnosti, zvažte souřadnicový stroj Wenzel LH87, který máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Systém sond: Renishaw PH10M / SP25M • Poslední kalibrace: 06.09.2023 • Operační systém: Windows 7 Ultimate • Softwarové vybavení: Provozní teplota: Metrosoft CM 3.111, wingeco V7.403, TMain 4.113.1 • Otočný stůl: Integrovaný rotační indexovací stůl Další vybavení • Skenovací moduly: SM25-2, SM25-4, SM25-5 • Držáky stylusů: Řada SH25 Gedpfoy Rlbbsx Amcobl • Sada stylusů: 200-400 mm • Referenční sféry: nakloněné a standardní • Software pro měření převodů

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, NORD DRIVESYSTEMS SK 01F AL-90SP/4 TF | Nový motorový převod s číslem 7 Technická specifikace převodovky: Výrobce: NORD DRIVESYSTEMS (Getriebebau NORD GmbH) Typ: SK 01F AL-90SP/4 TF Sériové číslo: 204001420-100 Rok výroby: 2024 Výstupní moment (M2): 39 Nm Převodový poměr (i): 5,20 Výstupní otáčky (n2): 275 ot/min Vstupní výkon (P1): 1,10 kW Hmotnost: 24 kg Mazání: Olej CLP 220 (0,220 l) Technická specifikace motoru (NORD SK 90SP/4 TF): Model: SK 90SP/4 TF Rok výroby: 2023 Výkon: 1,10 kW Otáčky: 1430 ot/min (50 Hz) / 1740 ot/min (60 Hz) Napětí: 230/400 V (50 Hz) / 265/460 V (60 Hz) Třída účinnosti: IE3 (85,3 % při 50 Hz) Stupeň krytí: IP55 Hmotnost motoru: 16 kg Kompletní motorový převod značky NORD DRIVESYSTEMS se skládá z výkonné čelní převodovky vyrobené ve Francii a energeticky úsporného elektromotoru třídy IE3 vyrobeného v Polsku. Zařízení má kompaktní modrý kryt a je určeno pro nepřetržitý provoz (režim S1) v náročných průmyslových aplikacích. Díky vysokému výstupnímu momentu 39 Nm při 275 ot/min je tato sestava ideální pro pohon dopravníků, míchadel a dalších součástí výrobních linek, přičemž zajišťuje vysokou energetickou účinnost a spolehlivost. Gbsdpoy I Dqpjfx Amcjl

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1998, K dispozici je stacionární stroj Hess na výrobu schodových betonových bloků s překlápěcí formou. Výrobní plocha X/Y: 750 mm/1500 mm, výrobní výška: 300 mm, rozměry palet X/Y/Z: 1700 mm/550 mm/300 mm, materiál palet: hliník, počet palet: 290, vibrační stanice: 2, typ vibrační stanice: HFZ 2500, vibrační síla: 89,5 kN, dostupné typy forem: blokové schodiště se sraženou hranou/blokové schodiště Ortenau/hluboký obrubník, řízení: Siemens PLC. Součástí je dopravní dráha s 180° otočným zařízením a dva zdvihací mechanismy, zdvihací žebřík, posuvné pódium, spouštěcí žebřík, zařízení na výsun palet, čištění palet a paletový buffer. Kompaktní vnější vibrátory byly přestavěny na typ „vibrační s přítlakem“. Jedná se o kompletní zařízení s periferními a dopravními jednotkami. K dispozici je dokumentace. Možnost prohlídky na místě. Gbjdpfx Amoy Rtg Socel

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování Gjdpfxevxum Ds Amcobl V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok výroby 2005 12000 bph Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok 2005 12 000 bph efektivně zajišťuje nepřetržitou výrobu v sektoru stáčení. Tento stroj vyrobený v roce 2005 je v současné době v provozu a, což je důležité, zůstává k dispozici pro kontrolu na místě až do března 2025. Technické vlastnosti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform, model SR8, má 8 dutin pro formování lahví. V důsledku toho tato konfigurace produkuje 12 000 lahví o objemu 0,5 litru za hodinu. U větších formátů, jako jsou láhve o objemu 1,5 litru a 2 litry, dosahuje produkční rychlosti 9 600 bph. Navíc typ hrdla láhve 18-81 zaručuje kompatibilitu se širokou škálou uzávěrů a uzávěrů, díky čemuž je přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Tato norma tedy zajišťuje přesné těsnění a vzduchotěsné uzávěry. Hlavní součásti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform integruje zavaděč preformy, zdviž preformy a orientátor preformy, které pracují v harmonii a poskytují automatizovaný a efektivní proces podávání. Nakladač předlisků: Tato součást nakládá předlisky ze skladovacího prostoru nebo počátečního kontejneru a plynule je přenáší do výtahového systému. V důsledku toho zajišťuje nepřetržité podávání bez ručního přerušování. Elevátor předlisku: Elevátor zvedá předlisky z nižší úrovně do provozní úrovně stroje, čímž zajišťuje nepřetržitý tok k orientátoru a minimalizuje prostoje. Výroba tedy probíhá hladce. Orientátor předlisku: Orientátor správně umístí a zarovná každý předlisek před jeho vložením do dutin pro vyfukování. Navíc pomocí mechanických vodítek nebo vibrací zabraňuje tomu, aby nesprávně zarovnané předlisky vstoupily do procesu. Integrovaný sklápěč řízeným způsobem naklání a vysypává velké množství předlisků, obvykle uložených v kontejnerech nebo krabicích. Následně sklápěč podává předlisky do výrobní linky, udržuje konzistentní tok a zároveň zabraňuje přetížení a zablokování. Automatizací tohoto procesu sklápěč omezuje ruční manipulaci a výrazně zvyšuje bezpečnost a produktivitu. Dekódovač hraje klíčovou roli při oddělování a vyrovnávání předlisků před jejich vložením do dutin vyfukování. Použitím rotace a vibrací zajišťuje dekódovač optimální umístění, minimalizuje chyby a zastavování stroje. Kombinovaná činnost sklápěče a dekódovače tedy maximalizuje efektivitu výrobní linky a zaručuje kvalitu produktu. Rotační konfigurace stroje navíc usnadňuje nepřetržitou a stabilní výrobu, která je ideální pro vysoce intenzivní výrobu. Díky rotační technologii distribuuje teplo rovnoměrně během procesu foukání a zajišťuje vysoce kvalitní výstup. Godsvv E Hispfx Amcobl Bezpečnost a dokumentace Součástí vyfukovacího stroje jsou technické manuály a bezpečnostní ochrany.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitá smršťovací fólie OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Použitá smršťovací fólie OCME VEGA S 60-2-F je vysoce výkonné a spolehlivé obalové řešení, ideální pro balení lahví, plechovek nebo jiných nádob pomocí smrštitelné fólie. Tento stroj, navržený pro vysokorychlostní výrobní linky, dokáže dosáhnout působivého výkonu až 48 000 lahví za hodinu (BPH), díky čemuž je vhodný pro potřeby velkovýroby a zároveň zajišťuje přesnost a efektivitu. Gbodpsvgu Dxofx Amcel Hlavní vlastnosti Model: OCME VEGA S 60-2-F Maximální rychlost: Až 48 000 lahví za hodinu Konfigurace: Funguje na 2 kolejích pro optimalizaci výrobní kapacity Podporované formáty: Různé konfigurace svazků, jako jsou 3×2, 4×3 a 6×4, kompatibilní s PET lahvemi, skleněnými lahvemi nebo plechovkami Obalový materiál: Smršťovací fólie, s nebo bez podložky podnosu OCME VEGA S 60-2-F je navržen tak, aby podporoval různé formáty, což umožňuje flexibilitu při plnění různých požadavků na balení. Se svým dvoustopým nastavením stroj maximalizuje efektivitu výroby a zajišťuje konzistentní průchodnost i během intenzivního provozu. Výhody OCME VEGA S 60-2-F Vysoká produktivita: Díky své dvoustopé konstrukci je stroj přizpůsoben potřebám výrobních prostředí s vysokou poptávkou, jako jsou velké závody na výrobu nápojů nebo potravin. Všestrannost formátu: Bez problémů zvládne více konfigurací balení, ať už potřebujete multipacky pro maloobchod nebo hromadnou distribuci. Energetická účinnost: Navrženo s optimalizovanými tepelnými systémy pro snížení spotřeby energie při zachování rychlého a spolehlivého smršťování. Robustní a spolehlivý: Stroj je vyroben z komponent průmyslové kvality a zajišťuje dlouhodobý provoz i v náročných výrobních podmínkách. Snadná údržba: Obsahuje dostupné součásti pro rychlou, běžnou údržbu a minimální prostoje, což zvyšuje produktivitu ve výrobě. Aplikace OCME VEGA S 60-2-F je všestranný a ideální pro různé aplikace, včetně: PET nebo skleněné lahve: Vhodné pro balení vody, nealkoholických nápojů, piva a olejů. Plechovky: Navrženy pro manipulaci s plechovkami na nealkoholické nápoje, pivo nebo potravinářské výrobky. Ostatní nádoby: Manipuluje s širokou škálou plastových, skleněných nebo kompozitních nádob, díky čemuž je vhodná pro potravinářský i nepotravinářský průmysl. Možnost přepínat mezi různými formáty a konfiguracemi zajišťuje, že stroj je připraven přizpůsobit se měnícím se požadavkům výroby. Ať už balíte malé maloobchodní jednotky nebo větší multipacky, tento stroj zaručuje flexibilní provoz bez obětování efektivity. Proč si vybrat použitý OCME VEGA S 60-2-F? Volba použitého smrštitelného obalu, jako je OCME VEGA S 60-2-F, nabízí podnikům příležitost získat prémiové balicí zařízení za zlomek ceny nového stroje. Každá jednotka prochází přísnou kontrolou, testováním a servisem, aby byla zajištěna plná funkčnost a provozní připravenost před dodáním.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Použitý paletizační stroj MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 krabic/hod. Stroj poskytuje vysoce efektivní a univerzální řešení pro stáčecí linky. Optimalizuje proto proces paletizace a dokonale vyhovuje linkám s výrobní kapacitou přibližně 4000 lahví za hodinu. Technické vlastnosti paletizátoru MONDO & SCAGLIONE Palettizer navržený renomovanou společností MONDO & SCAGLIONE zajišťuje vysokou spolehlivost a výkon. Navíc využívá jednosměrný přívod kartonů s motorizovaným válečkovým dopravníkem, který díky integrovanému oddělovači kartonů zjednodušuje a urychluje manipulaci s nákladem. Kromě toho stroj přesouvá náklad přesně a rychle ve třech osách. Jeho železná konstrukce zajišťuje odolnost a robustnost, zatímco bezpečnostní ochrany zase chrání obsluhu během používání. Paletovač MONDO & SCAGLIONE také zjednodušuje ovládání provozu díky intuitivnímu ovládacímu panelu. Kromě toho podporuje výrobní linky s vysokými nároky na produktivitu tím, že zvládne zpracovat až 1 000 krabic za hodinu. Podmínky použití a rok výroby použitého palettizeru MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 krabic/hod. Palettizer vyrobený v roce 2012 zůstal v provozu do roku 2022. I přes omezené používání si tedy stroj zachovává vynikající stav, srovnatelný s novou jednotkou. Pravidelná údržba a občasné používání proto zajišťují jeho spolehlivost a dlouhou životnost. Další komponenty zahrnovaly Významnou součástí této nabídky je ovíječka palet s otočným stolem, která doplňuje paletizační cyklus. Toto příslušenství tedy stabilizuje paletizovaný náklad a optimalizuje přepravu a skladování. Paletovač v sobě spojuje produktivitu, bezpečnost, všestrannost a kvalitu konstrukce. Zejména podporuje kapacitu 1 000 krabic za hodinu a splňuje potřeby středně velkých až velkých stáčecích linek, přičemž poskytuje vysoký výkon a provozní kontinuitu. Integrovaná bezpečnostní ochrana navíc minimalizuje rizika pro obsluhu a plně vyhovuje platným předpisům. Stejně tak jeho lakovaná železná konstrukce zajišťuje pevnost a odolnost, zatímco jednosměrný vstupní systém s motorizovaným válečkovým dopravníkem usnadňuje přizpůsobení různým typům kartonů. Současně dodávaný ovíječ palet s otočným stolem doplňuje proces paletizace tím, že zvyšuje stabilitu nákladu a optimalizuje skladování a přepravu. Gjdpfsviuh Nex Amcjbl Závěr Použitý paletizér MONDO & SCAGLIONE P0 do 1000 krabic/hod. Závěrem lze říci, že tento palettizer nabízí ideální volbu pro ty, kteří chtějí optimalizovat svou stáčecí linku. Jeho pokročilé technické vlastnosti a téměř nový stav z něj skutečně činí chytrou investici pro zajištění produktivity a bezpečnosti. Zařazení ovíječky palet s otočným stolem navíc přináší významnou přidanou hodnotu a v konečném důsledku doplňuje nabídku, která dokonale odpovídá potřebám profesionálů v oboru.

Stav: použitý, Rok výroby: 1983, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO do 4500 bph Technická analýza uzavíracího stroje BERTOLASO Model BERTOLASO SIGMA 103 je příkladem uzavírací technologie, která výrazně zlepšuje vysokorychlostní procesy stáčení. Tento stroj, původně zkonstruovaný v roce 1983, poskytuje výrobní kapacitu až 4500 lahví za hodinu (bph), čímž dokazuje svou efektivitu v intenzivních průmyslových podmínkách. Důležité je, že jeho dlouhá provozní životnost a minimální nároky na údržbu upevňují jeho tržní hodnotu mezi použitými uzavíracími stroji. Provozní detaily a funkčnost Uzavírací stroj SIGMA 103 je vybaven třemi uzavíracími hlavami, které umožňují přesnou aplikaci plastových lisovaných uzávěrů. Její směr otáčení ve směru hodinových ručiček navíc usnadňuje bezproblémovou interakci s komponenty stáčecí linky, což následně podporuje plynulý a nepřerušovaný pracovní proces. Tato specifikace nejen zvyšuje produktivitu, ale také zásadním způsobem minimalizuje riziko provozních chyb, což je zásadní v prostředí, které vyžaduje rychlost a přesnost. Elektrické parametry a požadavky na údržbu Gbodpfxevgvpps Amcol Elektrické nastavení stroje, který pracuje s napětím 380 V a frekvencí 50 Hz, odpovídá typickým evropským průmyslovým provozům. V současné době je uložen ve skladu a musí projít podrobnou kontrolou, aby se ověřila neporušenost jeho elektrických a mechanických součástí. Tento krok je navíc zásadní pro zajištění toho, aby stroj mohl pokračovat ve výrobě, aniž by byla ohrožena kvalita procesu uzavírání. Závěry Závěrem lze říci, že uzavírací stroj BERTOLASO SIGMA 103 představuje pro lahvový průmysl vysoce hodnotný technologický prostředek. Díky své vysoké výrobní kapacitě a efektivním uzavíracím hlavám je ideálně vhodný pro integraci do moderní stáčecí linky, což zajišťuje vysoký výkon a nákladově efektivní provoz. Tato analýza navíc zdůrazňuje nutnost důkladného posouzení provozních podmínek stroje před jeho nasazením, aby se maximalizovala jeho účinnost a prodloužila jeho životnost.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na víno 2000 Kompletní linka na plnění tichého vína sestávající z následujících strojů: Použitý depaletizátor Automatický depaletizér značky Oma model Depalblock 2000 vyrobený v roce 2002. Dosahuje rychlosti 6000 BPH pro formát 0,75 lt. Kromě toho pracuje s formáty, jako jsou láhve 0,375 - 0,75 a 1,50. Tento použitý depaletizátor je dodáván se všemi ochrannými prvky proti nehodám a také s uživatelskými příručkami. Nakládání se provádí shora a není vybaven systémem pro odstraňování mezivrstev ani zásobníkem palet. Místo toho jsou k dispozici náhradní díly. Gedsvguttjpfx Amcobl Rozměry: Délka: 2950 mm Šířka: 2133 mm Výška: 2530 mm Hmotnost: 1550 kg. Příkon: 1550 V: Měrný výkon: 380 Kw: 2 Hz: 50 Použitý plnicí monoblok této použité plnicí linky na víno Výrobcem tohoto monobloku je Ave Impianti a jedná se o model Oceanic 16-16-4. Pracuje se stejnými formáty od 0,375 - 0,750 - 1,500 při rychlosti 3800 BPH. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček a stav je v současné době ve výrobě. Tento stroj se v současné době používá k plnění tichého vína. Součástí tohoto stroje je také oplachovací stroj, který má 16 kleští a provádí 2 ošetření. Poté následuje plnička se 16 ventily a pevnou tryskou. Nakonec je zde 4hlavý korkový uzávěr, který dokáže zpracovat průměr až 26 mm. Pro tento stroj existuje několik náhradních dílů. Rozměry: Délka: 4600mm Šířka: 2300mm Výška: 3400mm Spotřeba Volt: 380 Hz: 50 Použitá uzávěrka Použitý Capper je značky Bertolaso a model je Alfa 110 Inox z roku 1995 s 1 hlavou. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček, je vždy kompletní se všemi dostupnými manuálními a nehodovými ochranami. Provozní stav je v současné době ve výrobě a typ zpracovávané nádoby je 0,75 litru Bordolese. Typ uzávěru je Stelvin a velikost 30 × 60, přičemž typ hrdla je standardní. Rozměry: Délka: 800 mm Šířka: 900 mm Výška: 2600 mm Spotřeba napětí: 380 Použitý Capsuler Tento stroj je značky Robino a Galandrino model Fenix 2 z roku 2000. Jedná se o použitý capsuler se 2 hlavami a dosahovanou rychlostí 6000 BPH s následujícími formáty: 0.375 - 0.750 - 1.500. K dispozici jsou bezpečnostní ochrany a také manuály s potřebnými pokyny. Stav je v současné době ve výrobě. Konkrétním ošetřovaným výrobkem je zatím víno. Používané typy kapslí jsou Enoterms v polylaminátu. Hmotnost: přibližně 1800 kg Spotřeba Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Použitý etiketovací stroj této použité plnicí linky na víno Značkový Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Lepidla rok 2005. Rychlost 3000 BPH na zpracovávaných formátech 0,375 - 0,750 - 1,500 l. Stroj v současné době ve výrobě na lince s jejími ochranami proti nehodám a uživatelskými příručkami k dispozici.

Stav: použitý, Rok výroby: 1993, Použité plnicí stroje Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je použitý plnicí stroj vyrobený společností Cobert v roce 1993. Tento univerzální stroj je určen k efektivnímu plnění nádob, zejména skleněných lahví, různými produkty, jako je alkohol, šumivé víno a tiché víno. Díky svému spolehlivému výkonu a přizpůsobivým funkcím si získal oblibu v průmyslu. Klíčové vlastnosti a specifikace Model Olimpia 16 je vybaven 16 plnicími tryskami, které umožňují současné plnění více lahví. Pracuje pomocí mírného podtlaku ve zvonu, což zajišťuje přesné a kontrolované plnění. Stroj obsahuje zvon s proměnlivou výškou, který se přizpůsobuje různým velikostem lahví. Jednou z pozoruhodných vlastností stroje Olimpia 16 je ozubený mechanismus pro nastavení úrovně plnění na tryskách. Tato funkce umožňuje jemné doladění a konzistenci procesu plnění. Písty pro zvedání lahví využívají mechanické pružinové mechanismy, které zajišťují efektivní a spolehlivé polohování lahví. Celá základna stroje je uzavřena v nerezové oceli, která poskytuje ochranný kryt. Tento ochranný kryt zvyšuje odolnost a usnadňuje čištění a údržbu. Zahrnutí bezpečnostních ochranných prvků zajišťuje bezpečné pracovní prostředí pro obsluhu. Efektivní proces plnění s možností nastavení Model Olimpia 16 nabízí variabilní výrobní rychlost, která umožňuje flexibilně plnit požadavky na výrobu. S výrobní kapacitou přibližně 3 000 lahví za hodinu (BPH) je tento stroj vhodný pro středně až velkoobjemové výrobní linky. Otáčení stroje ve směru hodinových ručiček usnadňuje plynulý a efektivní proces plnění. Nastavitelné úrovně plnění na tryskách, ovládané ozubeným mechanismem, zajišťují přesné a konzistentní objemy plnění. Tato funkce je obzvláště výhodná při práci s různými viskozitami produktů nebo velikostmi nádob, protože zaručuje přesné a spolehlivé výsledky plnění. Zvýšená bezpečnost a odolnost Gsdpfxevgugmj Amcebl Bezpečnost je v průmyslovém prostředí prioritou a model Olimpia 16 tuto obavu řeší díky vestavěným bezpečnostním ochranám. Tato opatření minimalizují riziko nehod nebo zranění během provozu a zajišťují tak pohodu obsluhy. Kryt z nerezové oceli zajišťuje robustnost a odolnost stroje a chrání jeho vnitřní součásti. Tento konstrukční materiál rovněž umožňuje snadné čištění, což přispívá k celkové údržbě a životnosti zařízení. Vhodné pro různé produkty a formáty nádob Cobert Olimpia 16 je všestranný plnicí stroj, který je vhodný pro různé produkty a formáty nádob. Je vhodný pro plnění skleněných lahví, zejména ve formátu 0,75 l. Díky této flexibilitě je ideální volbou pro plnění různých nápojů, včetně alkoholu, šumivého vína a tichého vína. Přizpůsobivost stroje různým typům výrobků a formátům nádob z něj činí cenný přínos pro podniky v nápojovém průmyslu.

Stav: použitý, Zpracovatelská a plnicí linka pro mléčné výrobky do 20 000 l/den Tato zpracovatelská linka efektivně zvládá objemy od 15 000 do 20 000 litrů mléka denně. V důsledku toho zajišťuje vysokou efektivitu a nejvyšší kvalitu hotových výrobků. Její kapacita tak umožňuje vysokou denní návratnost výroby, která je pro rozsáhlé provozy klíčová. Schopnosti balení Specializovaný balicí systém linky navíc zvládne zpracovat různé druhy mléčných výrobků. Například pracovníci balí mléko do 1,0litrových PVC sáčků rychlostí 2 400 kusů za hodinu. Kromě toho balí jogurty a kefíry do 410gramových a 180gramových obalů rychlostí 3 000 kusů za hodinu a do 0,5litrových a 1,0litrových PET lahví rychlostí 1 000 kusů za hodinu. Dále pracovníci balí zakysanou smetanu jak do 1000gramových nádob, tak do misek, každou s kapacitou 3 000 kusů za hodinu. Podobně balí sýry do 5,0 kg a 10,0 kg nádob pro čerstvé sýry a do vakuové fólie od 500 a 1 000 gramů pro plátkové sýry. Specifikace zařízení Výrobci v Itálii, Slovinsku a Srbsku zkonstruovali zařízení v letech 1999 až 2016, což dokazuje kvalitu a odolnost strojů. Konkrétně jednotka pro příjem mléka je vybavena digitálními počítadly a systémy pro odstraňování pěny aktualizovanými v roce 2014. Její součástí jsou horizontální a vertikální nádrže o objemu až 3 200 litrů, které jsou ideální pro skladování a chlazení. Fermentační jednotky a plnicí linky Izolované duplikátory s dvojitými stěnami a planetární míchadla podporují fermentační funkce linky, které jsou nezbytné pro zachování stejnoměrnosti produktu během fermentace. Stejně tak automatické plnicí linky efektivně distribuují zakysanou smetanu, jogurt a mléko v různých formátech balení, čímž maximalizují produktivitu a snižují prostoje. Doplňky zařízení a údržba Řada dále zahrnuje příslušenství, jako je triblender na sušené mléko, vakuové balicí stroje na sýry a chladicí systémy pro sklady. Tyto komponenty jsou klíčové pro prodloužení konzervace a zajištění bezpečnosti potravin. Tým pravidelně prováděl servis a údržbu zařízení až do ukončení výroby v roce 2020, čímž prokázal důsledný závazek k údržbě a provozní efektivitě. Závěrem lze říci, že tyto podrobnosti zdůrazňují schopnost linky vyrábět velké objemy a její konfiguraci, která zajišťuje všestrannost a spolehlivost v čase, což jsou klíčové vlastnosti pro subjekty působící v odvětví velkovýroby mléčných výrobků. Seznam součástí linky: Jednotka pro příjem mléka Digitální počítadlo s odstraňovačem pěny (2014) Horizontální nádrž (lactofreeze) o objemu 3 200 l chlazení na freon - 3 ks Vertikální nádrž o objemu 3 000 l - 2 ks Jednotka pro pasterizaci Pasterizátor (průtokový) s držáky kapacita 2.000 l Separátor (samočisticí), objem 2 000 l Gbodjvgvrwopfx Amcjl Homogenizátor s kapacitou 2.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý uzavírací stroj BERTOLASO Delta 812R s uzávěrem CAMES a kapotou ALTIFILTER Celkový přehled uzavíracího stroje Bertolaso Uzavírací stroj Bertolaso Delta 812R poskytuje vysoce kvalitní výkon pro efektivní a přesné plnění lahví. Konkrétně tento model z roku 2011 je vybaven 12 hlavami, které uzavírají zátky a zvládnou až přibližně 15 000 lahví za hodinu. Uzavírací stroj Bertolaso proto trvale poskytuje vysoký výkon a spolehlivost. Součásti a příslušenství Součástí uzavíracího stroje Bertolaso Delta 812R je navíc podavač uzávěrů Cames a odsavač proudění vzduchu AltiFilter. Podavač uzávěrů Cames následně spravuje uzávěry s přesností a plynulým průtokem, čímž optimalizuje proces stáčení. Kryt AltiFilter navíc díky pokročilému systému filtrace vzduchu udržuje pracovní prostředí bez kontaminace, což následně zlepšuje kvalitu konečného produktu. Konfigurace a všestrannost Nastavitelné hvězdice této uzávěrky navíc umožňují konfiguraci pro různé velikosti a tvary lahví. Ačkoli stroj primárně uzavírá lahve Bordeaux, uživatelé jej mohou v budoucnu snadno upravit pro jiné aplikace. Díky této flexibilitě tak mohou společnosti efektivně rozšiřovat svůj sortiment výrobků. Gedpfx Amevgvk Hjcebl Údržba a náhradní díly Uzávěr je navíc dodáván se sadou náhradních dílů, což zajišťuje průběžnou údržbu a snižuje prostoje. Dostupnost těchto náhradních dílů následně pomáhá udržovat vysoké výrobní standardy a prodlužuje životnost stroje. Tato funkce tedy minimalizuje prostoje a zajišťuje konzistentní provoz. Závěr uzavíracího stroje Bertolaso Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Bertolaso s orientátorem uzávěrů Cames a krytem AltiFilter nabízí vysoce kvalitní řešení pro lahvový průmysl. Vzhledem k vysoké provozní rychlosti, přesnému umístění uzávěru a dalším komponentům představuje vynikající volbu pro ty, kteří hledají použitý, ale vysoce výkonný stroj. Jeho přizpůsobivost a dostupnost náhradních dílů navíc významně zhodnocují každou stáčírnu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité oplachovací zařízení MITSUBISHI pro hliníkové lahve do 39000 bph Je mimořádně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkem k jeho plnicímu monobloku: (klikněte zde). Úvod k použitému oplachovacímu stroji MITSUBISHI Tento oplachovací stroj slouží jako pokročilé řešení pro lahvový průmysl. Konkrétně společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrábí tento stroj model 2016 RNR100H, který zajišťuje účinné čištění hliníkových lahví. V důsledku toho řeší kritickou potřebu efektivních a spolehlivých oplachovacích procesů v náročných výrobních prostředích. Provozní kapacita a rychlost RNR100H pracuje s působivou kapacitou 39 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro vysokorychlostní výrobní linky. Stroj navíc zvládá hliníkové lahve různých formátů, včetně 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. Kromě toho se uchopovače otáčejí ve směru hodinových ručiček, což optimalizuje pracovní postup a výrazně zvyšuje efektivitu procesu oplachování. Výrobci tak mohou dosáhnout vyššího výkonu, aniž by to bylo na úkor kvality. Systém chapadel a dvojité ošetření Kromě toho je oplachovací stroj MITSUBISHI vybaven 100 chapadly, která umožňují ošetřit mnoho lahví současně. Tento systém dvojího ošetření zahrnuje dvě odlišné fáze: nejprve stroj používá k účinné dezinfekci vodu obsahující kyselinu chlornou. Následně se ve druhé fázi používá čistá voda, aby se zajistilo úplné odstranění chemických zbytků. Tento dvoufázový přístup tedy zaručuje důkladné čištění a minimalizuje riziko kontaminace. Kompatibilita s plnicími stroji Gedsvgvhxopfx Amcobl Zásadní technický aspekt RNR100H spočívá v jeho kompatibilitě s různými plnicími stroji. Konkrétně musí mít plnicí stroje odpovídající výšku mezi 120 a 200 mm a průměr mezi 50 a 80 mm. Tyto parametry zajišťují optimální integraci se stávajícími výrobními linkami, čímž se zkracuje doba adaptace a zvyšuje kontinuita provozu. Výrobci proto mohou oplachovací stroj bez problémů začlenit do svého pracovního procesu bez výrazných prostojů. Mechanická konstrukce a údržba Mechanická konstrukce použitého oplachovacího stroje MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph navíc zaručuje odolnost a spolehlivost. Součásti stroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů odolávají korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhou provozní životnost i v intenzivních výrobních podmínkách. Modulární konstrukce navíc usnadňuje preventivní údržbu a umožňuje rychlou výměnu opotřebovaných dílů. Výsledkem je minimalizace prostojů a účinná kontrola nákladů na údržbu. Energeticky účinný použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové lahve do 39 000 bph. Z energetického hlediska optimalizuje stroj RNR100H spotřebu energie tak, aby se snížila spotřeba bez snížení výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použitý filtr fosilní mouky Della Toffola NF5 rok 2002 Podrobné technické specifikace Tento filtr poskytuje pokročilé filtrační schopnosti, navržené speciálně pro lahvový průmysl. Tento model NF5, vyrobený v roce 2002, funguje jako filtr fosilní moučky pro průmyslové zpracování kapalin a nabízí vysokou přesnost a odolnost. Díky tomu si účinně poradí s nečistotami a mikroskopickými částicemi, takže je ideální pro aplikace vyžadující vysoké standardy čistoty. Specifikace modelu a provozní podmínky Filtr Della Toffola pracuje jako vysoce výkonný filtr fosilní moučky. Jeho robustní konstrukce podporuje nepřetržitý provoz v extrémních podmínkách s rozsahem provozních teplot od -10 °C do +50 °C. Kromě toho tento filtr udržuje maximální provozní tlak 7 barů, čímž zajišťuje bezpečnou a účinnou filtraci i v prostředí s vysokým tlakem. Elektrické vlastnosti a výkon Filtr na použitou fosilní moučku Della Toffola NF5 rok 2002 pracuje při jmenovitém napětí 400 V, přičemž využívá třífázový systém, který v důsledku toho zajišťuje rovnoměrné rozložení výkonu. Za zmínku stojí, že maximální zatěžovací proud dosahuje 6,70 ampérů, zatímco jeho standardní provozní proud je 15 ampérů, což potvrzuje jeho schopnost zvládat dlouhodobé cykly bez přetížení. Kromě toho zařízení pracuje s instalovaným výkonem 6,50 kW, což umožňuje efektivní výkon i při vysokém pracovním zatížení. Rozměry a hmotnost Tento filtr na fosilní mouku měří 2200 mm na délku, 1400 mm na šířku a 1800 mm na výšku. Vzhledem ke své hmotnosti 470 kg vyžaduje pro bezpečnou instalaci a pohyb odpovídající konstrukční podporu. Proto by provozovatelé měli při nastavování pracovního prostoru zvážit jeho specifické rozměry a hmotnost, aby byla zajištěna kompatibilita a bezpečnost. Funkčnost a bezpečnost Toto zařízení obsahuje základní bezpečnostní zařízení, která jsou rozhodující pro minimalizaci rizik v průmyslovém prostředí. V důsledku toho tyto integrované bezpečnostní systémy chrání obsluhu i zařízení před možnými poruchami nebo neoptimálními podmínkami. Kromě toho filtr v současné době zůstává ve skladovacím stavu, plně připraven k opětovnému použití se všemi původními neporušenými funkcemi. Příručky a dokumentace Součástí tohoto stroje jsou podrobné příručky pro uživatele a údržbu, které naopak poskytují návod pro správné zacházení se strojem. V technické dokumentaci jsou popsány přesné postupy instalace, čištění a preventivní údržby, které nejen zvyšují efektivitu provozu, ale také prodlužují životnost zařízení. Gjdpfx Ajvgvfdomcsbl Závěrem lze říci, že použitý filtr na fosilní mouku Della Toffola NF5 rok 2002 nabízí spolehlivé filtrační řešení pro procesy vyžadující přesnost a robustnost. Díky svým schopnostem je vhodný zejména pro lahvový průmysl, kde optimálně funguje i v extrémních podmínkách. Navíc obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, takže je ideální volbou pro ty, kteří potřebují odolné a účinné průmyslové filtrační zařízení.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Použitý premix BC - 10000 Lh Technický přehled: Použitý premix BC - 10000 Lh je konfigurován jako průmyslová stáčecí jednotka vytvořená společností BC v roce 1994, konkrétně model 10o. Tento systém je obdivuhodný vzhledem ke své výrobní kapacitě 10000 L/h. Je třeba zdůraznit, že stroj byl uložen v podmínkách, které umožňují jeho okamžitý provoz. Ten může probíhat ihned po instalaci a řádné montáži. Tento použitý premix se skutečně nachází na severu Itálie. Gbedpfx Amsvgubdscjl Podrobnosti o provozu a údržbě použitého premixu BC - 10000 Lh: Z provozního hlediska je tento použitý premix prezentován v rozebraném stavu. To naznačuje, že přeprava tohoto stroje bude rychlá. Je nezbytné poznamenat, že jsou k dispozici technické příručky, což je prvek, který významně přispěje k běžné i mimořádné správě a údržbě. Tyto dokumenty jsou nepostradatelným zdrojem pro zajištění dlouhodobé provozní účinnosti systému. Vlastnosti systému CIP: Z hlediska sanitace je integrovaný systém CIP klíčovou součástí tohoto použitého premixu BC - 10000 Lh. Tato funkce není volbou, ale nutností vzhledem k důležitosti čištění na místě v procesu stáčení, aby bylo zajištěno dodržování hygienických norem. Účinnost tohoto systému přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu a celkovou efektivitu výrobního závodu. Celkové hodnocení použitého premixu BC - 10000 Lh: Závěrem lze říci, že premix model 100 se prezentuje jako stroj s robustními specifikacemi a historií spolehlivosti. Zájemci z řad provozovatelů a organizací by však měli postupovat tak, že důkladně posoudí své provozní potřeby a kompatibilitu s tímto konkrétním modelem stáčecího stroje. Vzhledem k jeho schopnostem, dostupnosti manuálů a systému CIP se jedná o jednotku, která si i přes své stáří zachovává určitou hodnotu ve vhodném výrobním kontextu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Použitý bleskový pasterizátor FH4000 2000L-h Použitý bleskový pasterizátor FH4000 2000L-h, vyrobený v roce 2019 společností UDMACHINES, představuje pokročilý systém tepelného zpracování používaný zejména ve stáčírenském průmyslu. Hlavní vlastnosti: Použitý bleskový pasterizátor FH4000 s provozní kapacitou 2000 l za hodinu byl navržen tak, aby zaručoval optimální výkon a spolehlivost v průběhu času. Schopnost dosáhnout teploty 95 °C ve čtyřstupňovém systému je obzvláště působivá, zejména s ohledem na funkci snížení spotřeby vody o -1 l/h. Celková hmotnost 2000 kg svědčí o robustnosti a odolnosti stroje, zatímco integrované bezpečnostní prvky zajišťují bezpečné používání v souladu s předpisy. Technické údaje: 1) Pasterizátor 1800-2000 lt/h, vybavený ovládacím panelem, automatickým čištěním, detekcí alarmu nepasterizovaného produktu, elektronickým datovým systémem, vhodný pro výrobu vajec. Teploty pasterizátoru lze řídit z ovládacího panelu v závislosti na teplotě, kterou chcete nastavit. Tedy teploty, které jste mi již zaslali, jak je uvedeno níže: vaječný bílek, 55-57 stupňů Celsia, 1-3 minuty vaječný žloutek, 58 -63 stupňů Celsia, 2,5-4 minuty celá vaječná tekutina 58 °C - 64,4 °C , 2,5-5 minut Lze regulovat tak, jak vám to vyhovuje. 2) Oddělovač spojený s pasterizátorem. Máte možnost je používat společně nebo odděleně. Má ovládací panel a všechny náhradní díly. 3) Homogenizátor spojený s pasterizátorem. Máte možnost je používat společně nebo samostatně. Má ovládací panel a všechny náhradní díly. 4) Odvápňovač spojený s pasterizátorem. Slouží k čištění výrobku od pachů. Má ovládací panel a všechny náhradní díly. 5) Chladicí zařízení připojené k pasterizátoru Máte možnost je používat společně nebo samostatně. Má ovládací panel. Přeprava a polohování: Gbodpfsvgucnox Amcel Přeprava a umístění použitého bleskového pasterizátoru FH4000 2000L-h má zásadní význam. Ačkoli standardním řešením je nylonový obal, možnost vyžádat si balení v dřevěné bedně nabízí další ochranu během fáze přepravy a manipulace. Křehká povaha některých součástí vyžaduje opatrnost při zvedání a umísťování. Zvláštní pozornost je třeba věnovat nastavovacím nožičkám, elektrickým přípojkám a potrubí, aby se předešlo případnému poškození. Optimální umístění pasterizátoru v pracovním prostoru zahrnuje také zohlednění světlosti prostoru, což zaručuje bezpečné a efektivní pracovní podmínky pro obsluhu. Vyrovnání a seřízení: Správná instalace použitého bleskového pasterizátoru FH4000 2000L-h vyžaduje pečlivé vyrovnání. Tím se zajistí nejen optimální výkon zařízení, ale také se zabrání nepravidelnému opotřebení nebo případným mechanickým problémům. Pomocí vodováhy můžete zajistit, aby byl stroj v dokonale vodorovné poloze.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plnicí monoblok Alfatek 12/1 Úvod k Izobarickému plnicímu monobloku Alfatek Za prvé, použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 se vyznačuje významnou inovací v lahvárenském průmyslu. Nabízí bezkonkurenční přesnost a účinnost a cílem tohoto článku je podrobně popsat jeho technickou zdatnost a použití v profesionálním prostředí. Konstrukce a specifikace Srdcem tohoto monobloku je model ALFATEK 12/1 s 12 samonivelačními kohouty, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění lahví. Jeho konstrukce z nerezové oceli navíc nejen zvyšuje odolnost, ale také zajišťuje čistotu. Jeho kompaktní rozměry navíc umožňují efektivní využití prostoru v různých průmyslových sestavách. Pokročilá technologie plnění Důležitým prvkem v th Isobaric Filling Monoblock Alfatek je odplyňovací stanice, která je klíčová pro odstranění zbytkového vzduchu a zachování kvality stáčeného produktu. Godsvgt Txjpfx Amcebl Technologie monobloku navíc zahrnuje vakuovou a plynovou vstřikovací stanici, která přesně řídí prostředí pro plnění a optimalizuje proces pro různé typy kapalin. Všestrannost a flexibilita Co se týče všestrannosti, jednohlavý uzávěr stroje vybavený hlavou AROL pojme hřibové i rovné korkové uzávěry. Tato funkce je výhodná pro plnění široké škály výrobků. Rovněž plnicí monoblok Isobaric Alfatek zvládne dvě velikosti lahví, což přispívá k jeho flexibilitě. Vstup lahví je navržen zleva, což vyhovuje různým uspořádáním výrobní linky. Bezpečnost a údržba Z hlediska bezpečnosti je konstrukce vybavena komplexními bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečný provoz a snižují rizika nehod. Kromě toho je součástí balení návod k použití, údržbě a náhradním dílům, který zjednodušuje jeho údržbu. Pravidelná údržba následně zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a účinnost. Výkon a spolehlivost Po uvedení do provozu až do listopadu 2022 vykazuje monoblok nejen stálý výkon, ale také spolehlivost. S kapacitou 1500 lahví za hodinu splňuje požadavky velkoobjemových výrobních linek. Jeho robustní konstrukce a pokročilá technologie z něj skutečně činí cenný přínos v lahvovacím průmyslu. Závěr Izobarický plnicí monoblok Alfatek Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 je více než jen zařízení; je to důkaz pokročilé techniky v lahvovacím průmyslu. Jeho kombinace přesnosti, všestrannosti a účinnosti z něj činí ideální volbu pro profesionální stáčecí provozy a představuje rozumnou investici pro podniky, které usilují o zlepšení svých stáčecích procesů.

Stav: použitý, Použité koncové zařízení TMG do 1200 box-hodin Erekce skříní s horkým lepením Gbodpfxevgt N Ts Amcjl Za prvé, stavěč skříní TMG je vybaven těsněním dna horkým lepidlem. Jeho součástí je zejména ohřívač lepidla Nordson. To umožňuje formování a utěsňování kartonů různých velikostí. Kromě toho má stroj lakovaný železný rám. Je také vybaven bezpečnostními ochranami. Důležité je, že je schopen vyrobit přibližně 1200 kartonů za hodinu. Toto zařízení splňuje normy CE z roku 2018 a je k němu dodáván návod k obsluze. V důsledku toho nabízí efektivní řešení balení. Balicí stroj na obaly s mechanickým pohybem Balicí stroj na obaly TMG má navíc mechanický pohyb po osách. Je navržen pro přesnost a přizpůsobivost. Může mít například dvě hlavy pro uchopení lahví (6+6) nebo jednu s 12 hlavami. Toto uspořádání se přizpůsobí různým průměrům lahví. Vstupní lavice je navíc vyrobena z nerezové oceli, což svědčí o robustním stroji. Díky rychlosti přibližně 480 cyklů za hodinu a vybavení bezpečnostními ochranami splňuje předpisy CE z roku 2018. Uzavírač obalů pro efektivní uzavírání konce linky TMG Kromě toho zajišťuje zatavovač kufrů TMG přesné vrchní zatavení pomocí horkého lepidla. Jeho součástí je automatický oddělovač kartonů. Pneumatický píst ovládá uzavírání zadní klapky. Umožňuje manuální nastavení pro různé velikosti kartonů. Neméně důležité je, že dosahuje rychlosti 1200 kartonů za hodinu. Tento stroj klade důraz na efektivitu a spolehlivost uzavírání. Díky bočním bezpečnostním ochranám splňuje normy CE z roku 2018 a je rovněž vybaven manuálem, což představuje optimální řešení pro operace na konci linky. Závěr stroje TMG pro koncové linky Závěrem lze říci, že volba strojů "Used end of line TMG up to 1200 box-hour" je strategická pro zvýšení efektivity balení. Navíc integrace stroje na stavění beden, balicího stroje a uzavíracího stroje splňuje nejen bezpečnostní normy, ale nabízí také provozní flexibilitu. Tyto stroje jsou ideální pro podniky, které usilují o zvýšení produktivity a udržení měřítek kvality. Lze shrnout, že technologie TMG se vyznačuje komplexní bezpečností a provozní efektivitou, účinně řeší požadavky lahvárenského průmyslu a dlouhodobě zajišťuje špičkový výkon a spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Pouze 24 provozních hodin – jako nový. Základní stroj: 1 ks. Technologie formátování splňuje budoucnost. Model CONTROL vždy definoval zcela vlastní třídu – prémiovou třídu mezi vertikálními deskovými pilami. Ani tento náskok však nezůstává stát na místě. Řadu CONTROL jsme rozšířili na vertikální dělicí centrum prémiové třídy s vyšší mírou automatizace řezacího procesu a dalšími volitelnými vybaveními. Především 12" dotykový počítač a nový strojní software zajišťují vylepšený komfort ovládání v každém detailu. Rám pily: • Výroba stroje s přesností součástí na 1/100 mm • Masivní, samonosný, pevně svařený, torzně tuhý rám pily • Plnoplošná opěrná stěna z březové překližky s integrovanou podpěrou na malé díly • Pomocný dorazový profil s vlastním měřicím pásmem a třemi pomocnými dorazy pro opakované řezy • Automatické rozpoznání středové podpěry • Automatické blokování válečků během řezu Příčný nosník: • Stabilní, dlouhověká ocelová konstrukce příčného nosníku • Automatické aretování příčného nosníku s detekcí rozhraní Pilový agregát: • Bezvůlové, lehce posuvné vedení • Robustní uložení pojízdného motoru zajišťuje vysokou přesnost řezu • Výkonný motor 5,5 kW (7,5 PS) s vysokým tahem • Vyšší komfort díky rozsáhlé automatizaci ovládání • Laserem podporované zobrazení horizontálního řezu • Automatické upnutí pojízdného motorového vozíku • Automatické ponoření a naklápění pilového motoru • Pneumatická spojka pro snadné přepnutí na ruční režim • SUPERSILENT zvuková izolace pro snížení hluku pilového kotouče • Elektromagnetická brzda motoru Ovládání: • 12" dotykový počítač s optimálním vedením obsluhy • Vícejazyčné vedení obsluhy • Databáze nástrojů pro vysokou flexibilitu a přesnou opakovatelnost • Plně automatizovaný řezací cyklus • Plynule nastavitelná posuvová rychlost 10–25 m/min • Volitelný řezací cyklus • Detekce konce desky • Konstantní návratová rychlost • Počítadlo provozních hodin • Možnost připojení do sítě Nastavení rozměrů: • Digitální měřicí systém DMS.x (horizontální osa pro vertikální řezy) • Elektronický polohovací systém EPS.y včetně ABO (vertikální osa pro horizontální řezy) Design, ergonomie: • Typický design značky STRIEBIG • Vícekrát oceněné (mj. Design Preis Schweiz) • Funkční a ergonomické provedení odpovídající potřebám obsluhy Montáž: • Možnost nástěnné nebo volně stojící (volitelné) montáže Gbodpjyyqz Sefx Amcjl Poznámka: Povolená provozní teplota: min. +5 °C / max. +40 °C Relativní vlhkost vzduchu: 19–95 % bez kolísání napětí větším než +/-10 % jmenovitého napětí – na místě použití je nutné instalovat stabilizátor napětí. Typ 5216 Řezná oblast 4300×2160/2016×80 mm 1 ks Řezná délka 4300 mm Řezná výška (vertikální řez) 2160 mm Řezná výška (horizontální řez) 2016 mm Max. hloubka řezu 80 mm Min. hloubka řezu (automatický posuv) 4 mm Min. hloubka řezu (ruční posuv) 2 mm Přesné rozměry pro instalaci naleznete v prospektech resp. v instalačním plánu. ProLock Easy-Fix systém upínání nástrojů 1 ks Elektronický polohovací systém "EPS" – X 1 ks (horizontální osa pro vertikální řezy) Držák na papíry 1 ks Podpěra malých dílů z hliníku (2 díly) 1 ks Sada pro volně stojící montáž (Typ 5168, 5216, 5224, 6168, 6216, 6224) 1 ks Skladovací místo: zákazník