Prodej použitých Oblasti Použití (30 872)

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: IntNr231086, IntNr231086 1449 zařízení na odsávání olejové/emulzní mlhy AR FILTRATIONI S.R.L. Odsávací zařízení série ARNO 2: Mechanický čistič vzduchu AR, 5stupňový pro emulzní mlhu/olejový kouř, výkon vzduchu 2600 m3/h (1,5 kW) Napětí/frekvence 230/400 V, 50 Hz Hladina hluku cca 70 dBa Bodpfjyn Nt Iox Afzold Stupeň 1 – odstředivý kondenzátor, samočisticí Stupeň 2 – kovová síťová filtrační vložka, omyvatelná Stupeň 3 – kapsový filtr Stupeň 4 – jemná filtrační rohož, omyvatelná Stupeň 5 – Hepa jemný filtr Filtrační účinnost celé jednotky: až 99,97 % • Rychlá a snadná údržba, pouze jednou za rok, vysoká provozní spolehlivost • Robustní konstrukce, malá náročnost na prostor • Zpětné získávání až 80 % zkondenzovaného chladicího maziva • Konstrukce a funkce dle aktuálních norem • Úspora energie cca 415,00 EUR na jeden čistič vzduchu • Snížení emisí o 9 000 kg CO2/rok/zařízení • Ochrana citlivých částí obráběcích strojů • Ochrana životního prostředí a osob Rozměry: cca 990 x 570 x 1400 [mm] Hmotnost: cca 120 [kg] Dodací lhůta: krátkodobě dle dohody. Stroj je možné si po předchozí domluvě prohlédnout v provozu. Změny a chyby v technických údajích a informacích, jakož i mezitímní prodej, jsou vyhrazeny!

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 43 000 h, číslo stroje/vozidla: IntNr231493, STAR CNC-dlouhotočný soustruh SA 16-12, rok výroby 2000 CNC řízení FANUC 18i-T Provozní hodiny: 43 000 Technická data: - Počet os: 5 - Počet vřeten: 2 HLAVNÍ VŘETENO - Max. průměr tyče: 12 mm - Pojezd v ose Z: 140 mm - Otáčky vřetene: 8000 ot./min - Výkon pohonu vřetene: 2,2 kW - Počet pozic pro nástroje: 13 PROTIVŘETENO - Max. průměr tyče: 10 mm - Otáčky vřetene: 8000 ot./min - Počet pozic pro nástroje: 4 Bsdpfx Aeymmbasfzsld Podavač tyčí FMB Minimag Stroj je možné zhlédnout po předchozí domluvě při zapojení pod proudem. Změny a chyby v technických údajích a informacích, stejně jako předchozí prodej, jsou vyhrazeny!

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: AT88, Použitý Tetra Pak sterilizátor + homogenizátor 12 000 l/h Použitý Tetra Pak sterilizátor + homogenizátor o kapacitě 12 000 l/h zpracovává kapalné potraviny prostřednictvím tepelného ošetření a homogenizace, čímž zajišťuje vysoké bezpečnostní a kvalitativní standardy v průmyslové výrobě. Kombinací UHT sterilizačního systému s vysokotlakým homogenizátorem nabízí optimální zpracování pro různé potravinářské a nápojové aplikace. Díky svému konstrukčnímu provedení umožňuje snadnou integraci do existujících výrobních linek, což jej činí praktickou volbou pro výrobce. Obecné vlastnosti Tento systém pracuje s kapacitou 12 000 litrů za hodinu (l/h) a poskytuje vysoký výkon i konzistentní výsledky při tepelném zpracování a redukci velikosti částic. Tetra Pak, přední značka v oblasti technologií pro zpracování potravin, tento stroj vyrobila v roce 2009 a zajistila tak vyváženou kombinaci osvědčené spolehlivosti a pokročilého technického řešení. Robustní konstrukce zařízení navíc zaručuje dlouhou životnost a tím omezuje potřebu časté údržby. Tetra Pak UHT sterilizátor UHT sterilizační jednotka aplikuje vysoké teploty za účelem zajištění mikrobiologické stability kapalných produktů. Díky řízenému systému ohřevu udržuje sterilizační teplotu v rozmezí 95 °C až 138 °C dle požadavků výroby. Obsluha si může nastavit dobu zdržení v několika úrovních: 5, 10, 15 sekund pro počáteční fáze a 30, 45, 60 sekund pro pokročilé úrovně, což umožňuje přesné řízení tepelného ošetření. Pro optimalizaci přenosu tepla reguluje systém tok horké vody v rozmezí 10 500 až 32 000 l/h, což zajišťuje rovnoměrnou sterilizaci. Výstupní teplota je udržována mezi 85 °C a 95 °C, což umožňuje kontrolované ochlazování před dalším zpracováním. Další klíčovou výhodou je konstrukce umožňující bezproblémovou integraci s homogenizačními systémy, CIP jednotkami (čištění na místě) a aseptickými balicími linkami. Výrobci tak mohou zefektivnit své výrobní procesy a zároveň dodržovat hygienické i kvalitativní normy. Homogenizátor Tetra Pak Alex 30 Tetra Pak Alex 30 homogenizátor pracuje s tlaky až 250 bar, díky čemuž účinně snižuje velikost částic a zlepšuje stabilitu produktu. S průtokem v rozmezí 6 000 až 14 000 l/h je ideální pro zajištění konzistence a kvality UHT zpracovaných kapalných produktů. Bledpfxev Di Ito Afzsd Zařízení je dále vybaveno kuželovými ventily a písty z nerezové oceli nebo monolitické keramiky, které zajišťují dlouhou životnost...

Stav: použitý, Použitý nerezový planetový míchač značky Grieser (Německo), model VPL 350. Míchač má dva spirálové míchadla a jednu stěnovou stěrku. Míchadla jsou poháněna pomocí řemenového převodu elektromotorem 15 kW, 1460 ot./min, 400 V, 50 Hz a planetovou převodovkou. Zvedání a spouštění míchadel je hydraulické. Míchač je vybaven 9 pojízdnými nerezovými mísami. Každá mísa má vnitřní průměr 695 mm, hloubku 500 mm, celkový objem 365 l, pracovní objem cca 350 l. Dvě mísy mají vypouštění dnem s manuálně ovládanými ventily. Součástí je také mechanické zařízení pro zvedání a vyklápění mís pro jejich vyprázdnění. Míchač má lokální ovládací panel a elektrický rozvaděč. Technická dokumentace – obecný manuál a elektrická schémata jsou k dispozici v digitální podobě. Stroj je aktuálně demontován. Naposledy použit ve výrobě potravin. Bodpfx Aoyma E Ejfzeld Technická specifikace: Výkon: 15 kW

Stav: použitý, Měřící a značkovací deska z ocelolitiny šedá litina silně žebrovaná STIEFELMAYER z měřicího nebo popisovacího stroje s ručně vedeným měřicím ramenem Stroj č. č. 8530979 Rok výroby cca 1989 Bedpfx Aodzqpzjfzsld Délka 3000 mm Šířka 1500 mm Tloušťka 360 mm Pracovní výška 690 mm tloušťka panelu 70 mm v celém rozsahu - Boční povrch opracovaný pod úhlem 90° 3000 x 360 mm - 6 výškově nastavitelných nožiček - plus 1 měřicí rameno, mechanické a elektrické bez funkce rozsah měření je přibližně X = 2350 mm, Y = 1250 mm, Z = 1300 mm prostorové nároky D x Š x V 3000 x 2000 x 2500 mm hmotnost cca 5000 kg velmi dobrý povrch

Stav: použitý, Rámový výsekový lis - Výsekový lis s otočným rámem - Výsekový lis s plochým ložem - Výsekový lis s deskou - Excentrický lis Děrování + posuv pro použití děrovacích nástrojů s pásovým nožem Plošný vysekávací lis HELMERDING typ PSH 25 Blodpfodzqmzox Afzsd Kom. Č. EP 97784 Stroj. Č. 6073 Rok výroby 1998 Přítlačná síla 25 tun. Vzdálenost mezi táhly 700 mm Plocha stolu = montážní prostor 800 x 670 mm Plocha stolu = instalační rám šířka 510 x hloubka 440 mm, tloušťka desky 20 mm. Plocha pístnice 800 x 670 mm Otvor ve stole 490 x 420 mm Zdvih pístu 45 mm Nastavovací zdvih beranu 10 mm Instalační výška = výška formy 100 mm Rychlost zdvihu až 250 zdvihů/min. Výkon motoru 15 kW Připojení k síti 400 V, 50 Hz - Řízený pohon pro plynulou regulaci počtu zdvihů - Kombinace pneumatické spojky a brzdy - vyrovnávací válec s beranem - Automatický centrální mazací systém VOGEL - Pevná základová deska se 4 výkyvnými prvky pod strojem Prostorové nároky D x Š x V cca 3000 x 2000 x 3000 mm Hmotnost 4,5 tuny dobrý stav Stroj byl dříve používán k vyřezávání kartonových polotovarů. Ideální pro vystřihování netkaných textilií nebo podobných materiálů pro dýchací masky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, K prodeji je použitá topná nebo akumulační stanice od firmy OTTO HEAT (DS Station). Technické údaje: • Výrobce: OTTO HEAT GmbH & Co. KG • Model: DS-KOMPREX E-PLUS • Typ: DSK-E-PLUS 500 GH • Rok výroby: 1995 • Objem: 500 litrů • Max. provozní přetlak: 5,0 bar / 0,50 MPa • Max. teplota: 120°C • S elektronickým ovládáním „Electronic Plus“ • Včetně čerpadla a přípojek (viz fotografie) Zařízení bylo naposledy v provozu a bylo odborně demontováno. Vizualní stav viz fotografie – odpovídající stopy používání a koroze vzhledem ke stáří. Ideální jako akumulační nádrž nebo pro topné/průmyslové systémy. 🔹 Prodej jako použité zařízení 🔹 Bez záruky nebo odpovědnosti 🔹 Prohlídka možná po dohodě. Celkem 4 nádoby za jednu cenu. Bedjyl S H Sepfx Afzjld

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M311, Technické specifikace & výkonnostní údaje Tento pentablok-plnící monoblok spojuje oplachování, plnění, zátkování a nasazování drátěné spony do jednoho kompaktního rotačního rámu pro manipulaci se skleněnými lahvemi. Zařízení, vyrobené firmou Mondial, ve variantě LD 16-16-3E/PK-1RF-1V nabízí robustní mechanickou konstrukci s přesným řízením lahví přes oplachovací, plnicí, uzavírací a věž s drátěnými sponami. Vhodné je pro instalaci do používaných linek a integraci do použité plnicí linky, specializované na výrobu nápojů a průmyslové balení. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiál lahví: Sklo Formáty lahví: Kompatibilní s objemy 0,33 l a 0,75 l Oplachovací věž: 16 uchopovačů (otáčečů) Plnicí věž: 16 ventilů, technologie gravitačního plnění / potlačení světla Podporované uzávěry: Korunkový uzávěr, šampusová hřibová zátka Drátěná spona: Integrovaný aplikátor drátěných spon pro uzávěry typu champagne HMI: Siemens OP73 Micro Typické použití: Víno, šumivé víno a speciální nápoje ve skle Pokročilé systémy automatizace a řízení Monoblok disponuje integrovanou automatizační architekturou s uživatelsky přívětivou HMI pro nastavení, receptur a diagnostiku. Obsluha profituje z jasných výstražných hlášení a vedených postupů, které minimalizují prostoje a usnadňují změnu formátů či typů uzávěrů. Řídicí systém podporuje koordinovaný pohyb všech věží pro stabilní manipulaci s produktem i konzistentní přesnost plnění. Bjdpfx Afsx Ivq Iozeld Siemens OP73 Micro HMI pro dohled a řízení Programovatelné parametry pro různé velikosti lahví Ochranné a bezpečnostní prvky pro ochranu obsluhy Rychlé nastavení výšky a výměna hvězdic Možnosti integrace do výrobních linek Stroj je navržen pro samostatný provoz i integraci do kompletní plnicí linky; umožňuje napojení na přívodní a výstupní dopravníky pro plynulé propojení s dalšími zařízeními jako etiketovačky, inspektory nebo baličky. Jeho rotační konstrukce umožňuje použití formátových dílů pro různé velikosti a typy uzávěrů s důrazem na konstantní průchodnost a šetrné zacházení. Inline integrace se standardními dopravními systémy Multi-formát: 0,33 l a 0,75 l skleněné lahve Flexibilita uzávěrů: korunkový i šampusový uzávěr s drátem Vhodné pro výrobu sekundárně kvašených piv a klasicky vyráběných šumivých vín Stav a servisní historie stroje Stroj je nabízen jako provozuschopný, s důrazem na spolehlivost použité plnicí techniky. Standardní body údržby jsou snadno přístupné, s jasnými pokyny pro pravidelné inspekce a čistění, což zajišťuje stálou kvalitu. Připravenost k použití: ihned provozuschopný Pravidelný přístup k inspekci a sanitaci Podporuje dezinfekci...

Stav: velmi dobrý (použité), Pásová pila HOLZKRAFT Techno Max S45 N - použitá - naklápěcí stůl, horní vedení pilového pásu, dolní vedení pilového pásu, nastavení výšky řezu ručním kolem, indikátor provozního tlaku ----- Technické údaje ----- Průměr kola: 450 mm, Max. výška řezu: 305 mm, Max. šířka řezu: 435 mm, Rozměr stolu: 600x520 mm, Délka pásu: 3 724 mm, Motor: 2,2 kW, Bsdpsym Umqsfx Afzsld odtahová přípojka: 120 mm, hmotnost: 165 kg, rozměry: 1 850x800x830 mm Kvalitativní informace: - Kontrola chodu pásu a vyvážení - Kontrola bandáží - Kontrola vedení - Kompletní základní čištění - Kontrola elektroinstalace - Ihned připravena k provozu

Stav: velmi dobrý (použité), Olepovačka hran HEBROCK K36 Airtronic - použitá - PC-řízení s obrazovkou, dotyková obrazovka, naklápěcí ovládací pult, paměť programů, automatické nastavení přítlačných mostů, posuv pomocí transportního řetězu, výsuvná podpěra obrobku, motoricky nastavitelné vstupní pravítko, diamantové srovnávací frézy pro pravý a levý chod, Blodpjymyp Rofx Afzjd rychloohřívací lepicí vana, výměnná jednotka lepicí vany, možnost použití PUR lepidel, kapovací pila s HF motorem, kolebovací frézovací jednotka, jednotka pro rovinné/radiální/zkosené frézování, pneumatické přepínání frézovací jednotky, multifunkční frézovací nástroj, multifunkční radiální tahová lišta, zásobník třísek pro radiální tahovou lištu, foukací tryska na radiální tahové liště, rovinná tahová lišta, foukací tryska na rovinné tahové liště, výměnný motor pro kopírování hran, stříkací zařízení pro separátor, stříkací zařízení pro čistící prostředek, stříkací zařízení pro antistaticko-chladicí kapalinu, stříkací zařízení pro kluzný prostředek, LED osvětlení prostoru stroje, výměnná lepicí vana, systém nulového spoje Airtronic ----- Technické údaje ----- Tloušťka hrany z rolovaného materiálu: 0,5–3 mm, max. tloušťka hrany při kopírování rohů: 3 mm, tloušťka obrobku: 8–60 mm, tloušťka obrobku při kopírování rohů: 45 mm, min. délka obrobku: 200 mm, posuvná rychlost: 7–10 m/min, průměr zásobníku pro hranovací materiál: 850 mm, kapovací nůž pro rolovaný materiál do: 3 mm, výkon srovnávací frézy: 2x2,2 kW, výkon kapovací pily: 0,37 kW, výkon frézovací stanice: 2x0,37 kW, výkon kopírování hran: 0,37 kW, výkon lešticích kotoučů: 2x0,18 kW, průměr odsávací přípojky srovnávací frézy: 60 mm, připojení na stlačený vzduch: 7 bar, c elková délka: 5 540 mm, rozměry (DxŠxV): 5 540 x 1 210 x 1 450 mm, hmotnost: 1 700 kg Kvalitativní informace: - všechna nastavení zkontrolována - kompletní základní inspekce - kompletní základní čištění - zkontrolovaná elektroinstalace - zkontrolovaná pneumatika - okamžitě připraveno k provozu

Stav: velmi dobrý (použité), Pásová pila PANHANS BSB630 - použité - - Naklápěcí stůl - Vedení pilového pásu APA nahoře i dole - Nastavení výšky řezu ručním kolem - Ukazatel pracovního tlaku ----- Technické údaje ----- Průměr kola: 630 mm Max. výška řezu: 320 mm Max. šířka řezu: 600 mm Velikost stolu: 680x780 mm Naklonění stolu: 20 ° Bsdpfx Afoymn E Hszeld Délka pásu: 4 480 mm Motor: 2,2 kW Odsávací hrdlo: 2x100 mm Rozměry: D=1 200 Š=800 V=2 150 mm Kvalitativní informace: - Chod pásu / nevyváženost zkontrolována - Nové bandáže - Kontrola vedení - Nově uložená kola - Nové řemeny - Kompletní základní čištění - Překontrolovaná elektroinstalace - Okamžitě připraveno k použití

Stav: velmi dobrý (použité), Srovnávačka-tloušťkovačka KNAPP AD 410 Profi T - použitá - WIGO hoblovací válec, broušené litinové stoly, společně otevíratelné srovnávací stoly, vyklápění stolu dozadu, plynulý posuv ----- Technické údaje ----- Šířka hoblování: 410 mm, Délka stolu: 1 700 mm, Počet nožů: 3 ks, Rozsah naklopení pravítka: 45°, Průchodová výška: 230 mm, Rychlost posuvu: 6-12 m/min., Průměr odsávacího hrdla: 120 mm, Výkon motoru: 4 kW, Bledpfx Aoymn Eyefzjd Hmotnost: 460 kg Kvalitativní informace: - Srovnávací stoly seřízeny - Vstupní a výstupní válce zkontrolovány a seřízeny - Vedení stolu zkontrolována / nastavena - Kompletní základní inspekce - Kompletní základní čištění - Elektrické vybavení zkontrolováno - Okamžitě připravena k použití

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, provozní hodiny: 65 h, Tato inzerce slouží výhradně k informačním účelům a nepředstavuje právně závaznou nabídku. Kompaktní kolový nakladač FARMER 811 PRO – předváděcí stroj, použitý, pouze 55 provozních hodin, stav jako nový! TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobce: KINGWAY DEUTSCHLAND e. K. Model: 811 PRO PROVOZNÍ HODINY: 55 h VÝBAVA - Uzavřená kabina s topením - Větrání - Silniční a pracovní osvětlení - Zadní kamera - Rádio - Hydraulický rychloupínač - Pružinové sedadlo MOTOR - Motor Yunnei DEF20NJF4 – diesel - Počet válců: 4 - Emisní norma: Euro 5 - Max. jmenovitý výkon motoru: 18,2 / 25 kW / 25 / 36 PS při 2800 ot/min - Max. točivý moment: 66,9 Nm při 1600 ot/min - Chlazení: kapalinou - Hladina hluku: 101 dB - Elektrický systém: 12 V - Baterie: 12 V / 120 Ah POHON - Pohonná jednotka: hydrodynamický měnič (2 rychlostní stupně) - Pohon: 4×4 - Rychlost (stupeň 1): 0–8 km/h - Rychlost (stupeň 2): 8–20 km/h OBJEMY A TLAKY - Objem palivové nádrže: 40 litrů - Objem hydraulické nádrže: 55 litrů - Max. průtok hydrauliky: 48 l/min - Max. tlak hydrauliky: 180 bar HMOTNOSTNÍ ÚDAJE - Provozní hmotnost: 2.800 kg - Max. nosnost na výklop: 1.800 kg - Max. nosnost (na závěs): 1.000 kg ROZMĚRY - Úhel řízení: 42° - Poloměr otáčení (vnitřní/vnější): 2.350 mm / 4.200 mm - Výška zdvihu (pod spodní hranou lžíce): 2.580 mm - Výška výsypu (se standardní lžící): 2.080 mm - Výsypný úhel: 39° - Standardní lžíce: 0,5 m³ - Celková délka: 4.650 mm Bedpfxsyk T Eye Afzsld - Celková šířka: 1.600 mm - Celková výška: 2.450 mm - Rozchod kol: 1.270 mm - Rozvor: 2.140 mm PNEUMATIKY - Standardní: 31×15.5-15 zemědělský vzor - Volitelně: 10-16.5 průmyslový vzor ZVLÁŠTNOSTI - Velmi kvalitní a robustní zpracování - EURO úchyt (standard) - Zamykatelná kabina, nádrž a kapota motoru - Topení / větrání - Zadní kamera - Prostorná komfortní kabina - Jednoduchá obsluha - Vysoká manévrovatelnost - Kompaktní a všestranný stroj - Silniční osvětlení - Hydraulický rychloupínač - Třetí hydraulický okruh pro příslušenství CENA: 15.300 € bez DPH 18.207 € vč. DPH

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 000 h, číslo stroje/vozidla: M319, Technické údaje a výkonnostní parametry Tento automatický plnící a uzavírací monoblok byl navržen pro spolehlivý střední výkon při výrobě nápojů a v průmyslových balicích provozech. Vyroben společností SIG v roce 2012, kombinuje plnění a uzavírání na kompaktním rámu, což snižuje prostorové nároky a usnadňuje změnu formátů. Je určen pro instalaci v rámci použitých nebo modernizovaných plnících linek a nabízí spolehlivý výkon se standardizovanými napájecími parametry a certifikací CE. Výrobce: SIG Model: GTN-00 Rok výroby: 2012 Výrobní kapacita: 6 000 lahví/hod Formáty lahví: Kompatibilní pro lahve 0,5 l až 1,0 l Nádoby: Určeno pro manipulaci s PET i skleněnými lahvemi Provozní hodiny: 10 000+ Napájení: 380 V, třífázový proud, 50 Hz Jmenovitý proud při plném zatížení: 120 A Nejvyšší jmenovitý proud motoru: 5,4 A Spínací schopnost při zkratu: 5 000 A Konstrukce: Balicí stroj s označením CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy Monoblok je nakonfigurován pro automatický provoz s centralizovaným řízením stroje a zajišťuje stabilní produkci 6 000 lahví za hodinu. Elektrická architektura je standardizována pro 380 V, 50 Hz třífázové sítě a umožňuje bezpečnou integraci do stávající plnící linky. CE certifikace podtrhuje bezpečnostní okruhy a normované zapojení strojů, zatímco integrovaný design zjednodušuje synchronizaci mezi plničkou a uzavíračem, aby se minimalizovaly prostoje při změnách formátu. Integrace do výrobní linky Zařízení je dobře vhodné pro integraci do použité plnící linky nebo jako samostatný monoblok v nápojovém průmyslu. Jeho nastavitelný pracovní rozsah podporuje lahve od 0,5 l do 1,0 l a je kompatibilní s PET i skleněnými lahvemi, což umožňuje přizpůsobení různým požadavkům průmyslového balení. Dopravníky a navazující/odchozí moduly lze synchronizovat s rychlostí linky pro efektivní konfiguraci podávání i odběru. Stav stroje a historie údržby Stroj je použitý, má přes 10 000 provozních hodin a je nakonfigurován pro připravené uvedení do provozu, s výhradou standardních instalačních a zprovozňovacích postupů. Konstrukce označená CE a uchované údaje o napájení svědčí o dobře dokumentovaném průmyslovém zařízení, které je vhodné pro další použití v prostředí výroby nápojů. Provozní výkon a všestrannost Kombinací plnění a uzavírání na jednom rámu eliminuje monoblok transferní body mezi stroji a snižuje potřebný prostor. Výkon 6 000 lahví/hod je ideální pro středně velké provozy, smluvní plnění i rozšíření stávajících výrobních linek. Flexibilita pro PET i skleněné lahve v rozsahu 0,5 l – 1,0 l umožňuje rychlé reakce na změny produktového mixu v portfoliu plnících zařízení. Integrovaný uzavírací systém zajišťuje přesné aplikované utahovací momenty dle zvoleného formátu uzávěru při odpovídajícím vybavení. Požadavky na instalaci... Bledpsymdqfofx Afzjd

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroje/vozidla: R83, Technické údaje a výkonnostní specifikace: Tento rotační plnič plechovek je navržen pro aplikace se sycenými nealkoholickými nápoji a vysokorychlostní výrobu nápojů. Robustní rotační karusel s přesnou izobarickou plnicí technologií podporuje různá hliníková plechovková provedení a současně zachovává integritu produktu a stabilitu karbonizace. Zařízení Master-Can od firmy Tecno-Food Group poskytuje spolehlivý výkon pro použité a second-hand plnicí linky v průmyslovém balení. Plnící technologie: izobarická pro sycené nápoje Počet ventilů: 50 Řada: 50 Bodpfeymdp Iex Afzeld Rozteč karuselu: 113 mm Průměr karuselu: 1800 mm Rotace: proti směru hodinových ručiček Základní rychlost dle formátu: 23 000 ks/h (0,5 l) Maximální rychlost: 28 000 ks/h (0,33 l) Kompatibilní formáty: 0,33 l, 0,5 l plechovky Teplota plnění: 18 °C Obsah CO2: 8 Instalovaný výkon: 20 kW Hlavní napájení: 380 V Frekvence: 50 Hz Pomocné napětí: 24 V Krytí rozvaděčů: IP55 (vnější), IP20 (vnitřní) Rok výroby: 2008 Pokročilé automatizační a řídicí systémy: Elektrická soustava je dimenzována pro průmyslové prostředí s napětím 380 V, 50 Hz a zahrnuje 24V pomocný okruh pro řízení a senzory. Třídy ochrany IP55 (externí) a IP20 (interní) zajišťují spolehlivý provoz v prostředí nápojové výroby. Rotační konstrukce a definovaná rozteč karuselu umožňují přesné dávkování a stálou úroveň plnění ve vysokorychlostních provozech. Průmyslové připojení: 380 V, 50 Hz Pomocný ovládací obvod 24 V Ochrana proti vniknutí: IP55 vnější / IP20 vnitřní Rychlá výměna formátu pro 0,33 l a 0,5 l Stroj rotuje proti směru hodinových ručiček pro flexibilitu standardního rozložení Integrace do výrobních linek: Konstruováno pro bezproblémovou integraci do kompletních nápojových výrobních a balicích linek, tento plnič lze efektivně propojit s předřazenými i navazujícími zařízeními typickými pro použitou plnicí linku. Upstream kompatibilita s depaletizací plechovek, vyplachováním/čištěním ionizovaným vzduchem a dopravníky Downstream rozhraní s uzavíračkou plechovek, kontrolou těsnosti, pasterizací, etiketováním/inkoustovým kódováním a balicími zařízeními Možnost samostatného i in-line provozu se standardním dopravníkovým systémem Multi-formátový workflow pro hliníkové plechovky 0,33 l a 0,5 l Stav stroje a historie údržby: Stroj je podle zpráv stále v provozu, což svědčí o aktivním nasazení. Tento provozní stav umožňuje rychlé opětovné uvedení do provozu ve second-hand nápojové výrobě a minimalizuje doby uvedení do provozu. Předpokládá se, že během provozního nasazení byly prováděny obvyklé údržbové postupy pro linie na stáčení sycených nápojů. Provozní stav: v provozu Vhodný pro rychlé znovuuvedení do provozu v použité plnicí lince Provozní výkon a flexibilita: Optimalizováno pro ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: M321, Technická data a výkonové údaje ACMA GD RC15/6-200 je rotační monobloková plnička s integrovaným uzavíračem a orientační jednotkou pro uzávěry, vyvinutý pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Toto použité zařízení zajišťuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví a spojuje přesné plnění s efektivním uzavíráním na kompaktní karuselové platformě. Rozsah formátů a flexibilita uzávěrů činí tento stroj vynikající volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslového balicího pracoviště. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncepce stroje: rotační monobloková plnička s uzavíračem a orientací uzávěrů Výkon (500 ml): až 85 lahví/min Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací, push-pull šroubovací, znovuuzavíratelné, flip-top šroubovací uzávěry Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Shoda: CE značení Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientačním a podávacím zařízením uzávěrů. Formátovací díly jsou přehledně organizovány pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Uživatelsky přívětivé ovládání koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní průchodnost a konstantní dotažení uzávěrů. Bjdpfx Afsymdpzezold Synchronizovaná rotační plnička/uzavírač s integrovanou orientací uzávěrů Rychlá výměna formátových dílů pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové oblasti Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok je možné bezproblémově integrovat do kompletních balicích linek. Lze provozovat ve spojení s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními, jako jsou samostatné zavírače s triggery, etiketovací stroje nebo kartonovací stroje. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provoz s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. In-line provoz s navazujícími a odváděcími dopravníky Kompatibilita s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými zavírači s triggery Flexibilita formátů: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nových provozů Stav stroje a historie údržby Tato použitá rotační plnička/monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu okamžitě připravené k použití. CE značení na původním typovém štítku potvrzuje dodržení evropských bezpečnostních požadavků platných v době výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: LC385, Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007 Myčka lahví: Výrobce: Dipran Model: Marea 12P Rok výroby: 2007 Bedpfx Afevgufvozsld Použitá kompletní linka pro PET a skleněné lahve zahrnuje vysoce kvalitní myčku lahví vyrobenou firmou Dipran v roce 2007, model Marea 12P. Stroj zajišťuje důkladné a efektivní mytí lahví a připravuje je na plnicí proces. Plnicí monoblok: Výrobce: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok výroby: 2010 Linka je dále vybavena spolehlivým plnicím monoblokem od výrobce NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big, rok výroby 2010. Tento monoblok používá gravitační plnění a přesně dávkuje požadovaný produkt do lahví s vysokou přesností a konzistencí. Etiketovací stroj: Výrobce: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok výroby: 2007 Součástí linky je také etiketovací stroj Newtec, model Fix S2 E2, vyrobený v roce 2007. Díky mechanickému vačkovému mechanismu aplikuje etikety efektivně a zajišťuje čistou a profesionální prezentaci značky na výrobcích. Skládací stroj na kartony: Výrobce: SistAI Model: HM 2000 Rok výroby: 1995 Na dokončení balicího procesu je v lince zahrnut stroj na skládání kartonů SistAI, model HM 2000, rok výroby 1995. Jedná se o spolehlivé zařízení, které rychle skládá kartonové krabice pro efektivní balení a přepravu lahví. Doplňující informace: - Výrobní kapacita linky při použití 5litrových nádob je 1800–2000 kusů za hodinu. - Myčka používá mikrofiltraci vody pro úpravu. - Uzavírač plnicího monobloku je osazen výměnnými hlavami a kanály dle výrobních požadavků. - Velikosti uzávěrů pro šroubovací uzávěry zahrnují hliníkové uzávěry 35 x 18 a plastové uzávěry 48 x 17. Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007, tato kompletní linka je ve vynikajícím stavu a je ihned připravena k prodeji.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 18 071 h, celková hmotnost: 6 000 kg, počet os: 3, Tento 3osý DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd byl vyroben v roce 2016. Tento stroj je ideální pro přesné vertikální soustružení, zachovává si robustní konstrukci a spolehlivost. Pokud hledáte vysoce kvalitní možnosti soustružení, zvažte stroj DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd, který máme na prodej. Kontaktujte nás pro více informací. Další vybavení • možnost otočení dílny Výhody stroje Technické výhody stroje • Proud: max. 58 a, 63 a • Napětí: 400 v Bodpfx Aex D Nl Iefzeld • Frekvence: 50 hz • Hodiny vřetena 19113h Informace navíc Stroj je stále pod proudem

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: LC603, Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá linka na plnění a balení kartonů je určena pro Gable-Top kartony typu Diamond Curve se šroubovacími uzávěry a poskytuje spolehlivý výkon pro průmyslové balení a výrobu nápojů. Výrobci Shikoku a Elopak; linka je postavena na základě kartonového plnicího stroje Shikoku a integruje uzavírací systémy Elopak, dávkovací zásobník uzávěrů, kompletní dopravníkové systémy s pufrováním a koncové balení Oystar A+F Traypacker pro závěrečné procesy na lince. Hlavní plnič: Shikoku S-PS90HA (rok výroby 2009) Typ obalu: karton (Gable-Top Diamond Curve se šroubovacím víčkem) Kompatibilní formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Uzavírání: 3 × Elopak E-PLA-S30 uzavírací zařízení (rok výroby 2009) Podavač uzávěrů: Elopak CSFS zásobník uzávěrů (rok výroby 2009, sériové číslo 28119) End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (rok výroby 2011), konfigurace trayů 4×3, 4×2, 2×3 Elektrické připojení (standard linky): 400 V, 50 Hz, 3fázový Plnič elektřina/vzduch: 400 V, 50 Hz, 3fázový; proud 177 A; tlak vzduchu 582/533 kPa; spotřeba vzduchu 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (na jednotku): 400 V, 50 Hz; jmenovitý proud 26 A; max. proud 40 A; tlak vzduchu 700 kPa; spotřeba vzduchu 3 NL/min; max. hmotnost 1000 kg Elopak CSFS zásobník: 400 V, 50 Hz, 3fázový; jmenovitý proud 3,6 A; tlak vzduchu 415 kPa; spotřeba vzduchu 50 NL/min Dopravníková technika: kompletní dopravníkové řešení s integrovanou pufrovací zónou Dokumentace: obsahuje provozní příručky a dokumentaci k náhradním dílům Rozšířené systémy automatizace a řízení Zařízení zahrnuje centralizované elektrické rozvaděče a potřebnou kabeláž pro koordinaci plničky, uzavíracích zařízení, zásobníku, dopravníků a traypackeru. Jasné odkazy na elektrická schémata u zařízení Elopak usnadňují údržbu a diagnostiku. Přepínání mezi formáty 0,5 l, 0,75 l a 1,0 l umožňuje rychlé přizpůsobení plánování výroby. Pneumatické podsystémy jsou specifikovány s měřitelnými hodnotami tlaku a spotřeby vzduchu, což umožňuje přesné dimenzování přívodů a stabilní výkonnost automatizace. - Centralizované elektrické rozvaděče a kabeláž - Definované odkazy na elektrická schémata na modulech Elopak - Pneumatická řízení s dokumentovanými tlakovými/spotřebními hodnotami - Možnost změny formátu pro různé velikosti kartonů - Integrované bezpečnostní senzory a blokace na modulech Bsdpfx Aeyk E S Sofzsld Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka pro Gable-Top kartony je navržena jako integrovaná výrobní buňka – od plnění a uzavírání až po koncové balení do trayů. Kompletní dopravníkový systém s pufrováním zajišťuje vyrovnaný průtok mezi stanicemi a minimalizuje prostoje. Oystar A+F Traypacker TF podporuje několik uspořádání trayů a umožňuje flexibilní logistiku na výstupu. Modulární architektura také umožňuje v případě potřeby samostatné testování jednotlivých jednotek, čímž podporuje údržbu a fázovaný náběh výroby. - Inline integrace od plnění po balení do trayů - Dopravníky s pufrováním pro vyrovnání propustnosti - Kompatibilita s více formáty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l - Vhodné pro výrobu nápojů v Gable-Top kartonech - Uspořádání trayů: 4×3, 4×2, 2×3

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnicí linka je nakonfigurovaná pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizovaná pro sycenou i nesycenou vodu, linka zajišťuje spolehlivý výkon s robustním balením a paletizací na konci linky. Konfigurace je non-combi a disponuje samostatným vyfukovacím strojem umístěným před plnicím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvažování linky.Provozní rychlost: 25 000 lahví/hFormát lahví: kompatibilní s 0,5l lahvemiNádoby: navrženo pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: vyfukovací stroj Sidel Universal SBO 14 (2007), plnicí monoblok Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generální oprava 2025), etiketovací stroj Sarcmi (2011), smršťovací balička Zambelli (2004), aplikátor úchytů (2004), dvojhlavý paletizátor ACMI (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka byla modernizována v oblasti dopravníků a řídicích systémů – správa dopravníků a elektrické rozvaděče byly přepracovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zvyšuje synchronizaci mezi moduly, posiluje bezpečností blokace a podporuje stabilní vysokorychlostní provoz v sekcích formování, plnění, etiketování a balení.Přepracovaná dopravníková správa a elektrické rozvaděče: 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysokém výkonuNon-combi architektura usnadňuje údržbu a postupné modernizaceSchopnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro stáčení vody je tato použitá plnicí technologie navržena pro hladkou integraci od vyfukování lahví až po paletizaci. Non-combi uspořádání umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje a plnicího monobloku, což usnadňuje přestavby a údržbu bez nutnosti vypínání celé linky.Inline tok: vyfukování → plnicí monoblok → etiketace → smršťovací balení → aplikace úchytu → paletizaceDopravní systém přepracován pro spolehlivou akumulaci a předáníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PET lahvíchStav stroje a historie údržbyTato použitá plnicí linka prošla cíleným zlepšením správy dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011. Významným vrcholem linky je plnicí monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl po vyrobení v roce 1988 plně generálně opraven v roce 2025, což zajišťuje maximální provozní spolehlivost. Linka je nabízena jako provozuschopné použité balicí řešení.Plnič Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a elektrické rozvaděče přepracovány: 2010–2011Známé OEM komponenty na celé linceProvozuschopné s aktuálním 0,5l PET formátem Bjdsyk E Srepfx Afzold

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, kapacita 15 t/h Blsdowga Iuopfx Afzed Použitý CIP systém Tetra Pak, rok výroby 2010, model Tetra Alcip 1, provádí proces Cleaning in Place (CIP), tedy automatizované čištění výrobních a plnících linek v potravinářském průmyslu. Toto zařízení zajišťuje efektivní hygienický cyklus bez potřeby demontáže výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody i čisticích prostředků. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roce 2010 s průtokem 15 tun za hodinu, díky čemuž je vhodný i pro vysoce produkční provozy a zároveň garantuje hygienické standardy v souladu s předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické parametry použitého CIP Tetra Pak 2010 15 t/h Zařízení Tetra Alcip 1 využívá řízený mycí cyklus k odstranění organických i anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém je vybaven oddělenými zásobníky na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky řídí teplotu, koncentraci chemie i dobu mytí dle potřeb provozu. Tím výrazně zvyšuje účinnost mytí. Použitý CIP Tetra Pak 2010 15 t/h dále automatizuje proces čištění, snižuje riziko křížové kontaminace a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může nastavovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení konkrétním výrobním požadavkům a zaručuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí i výměníků tepla. Bezpečnost a procesní řízení Systém je vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, například: - Senzory pro kontinuální sledování koncentrace mycího prostředku - Kontrolla teploty a tlaku během celého mycího cyklu pro optimalizaci výkonu - Alarmy, které detekují a řeší anomálie v sanitaci a předcházejí tak potenciálním poruchám. Tyto funkce zajišťují spolehlivý provoz tohoto použitého CIP systému, minimalizují provozní chyby a zvyšují efektivitu spotřeby vody a chemikálií. Automatické sledování zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje náklady na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu zařízení v několika rovinách. Především zkracuje prostoje – kontinuální mycí cykly jsou rychlé a nevyžadují demontáž zařízení. Dále optimalizuje spotřebu zdrojů díky automatickému dávkování čisticích prostředků, což zabraňuje jejich nadměrné spotřebě. Systém rovněž plní přísné hygienické normy a právní předpisy platné v oboru. Automatizovaný charakter tohoto systému výrobcům umožňuje zefektivnit čisticí procesy. Podniky tak profitují z vyšší kontinuity výroby i nižších provozních nákladů. Také možnost upravovat jednotlivé parametry mytí umožňuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroje/vozidla: M268, Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 lahví za hodinu Technické údaje použitých plnicích monobloků GALDI Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 bph nabízí vysoký výkon a spolehlivost pro výrobu čerstvých tekutých produktů, jako jsou mléko, smetana a ovocné šťávy. Zpracovává až 3000 kartonů za hodinu, což jej činí ideálním pro středně velká výrobní zařízení, která vyžadují rychlý a konstantní provoz. Rovněž se vyznačuje jak rychlostí, tak efektivitou. Výrobní kapacita a specifikace kartonů Model RG50 byl firmou Galdi navržen pro zpracování až 3000 kartonů za hodinu. Dále podporuje plnicí objemy 0,25, 0,5 a 1 litr s kartony o rozměrech 70 x 70 mm, styl B. Tyto specifikace zajišťují efektivní balení různých formátů s vysokou provozní účinností. Nabízí tak flexibilitu pro rozličné požadavky na balení. Napájení a spotřeba energie Tento monoblok má příkon 20 kW a pracuje při napětí 380 V s frekvencí 50 Hz. Tyto energetické požadavky jsou standardem pro průmyslové provozy této třídy. Provozovatelé musí zajistit, aby jejich elektrická infrastruktura vyhovovala těmto požadavkům a předešlo se tak problémům s kompatibilitou nebo provozním výpadkům. Pečlivé plánování napájení pomáhá zabránit zbytečným zpožděním výroby. Rok výroby a provozní stav Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 bph byl vyroben firmou Galdi v roce 2005. Ačkoli má stroj 22 506 provozních hodin, je po kompletní údržbě v roce 2019 stále plně funkční. V současnosti je uložen a nabízen k prodeji ve stavu „jak stojí a leží“. Nedávná údržba zvyšuje provozní spolehlivost i hodnotu stroje. Rozměry a hmotnost Stroj měří 4,70 m na délku, 2,45 m na šířku a 2,85 m na výšku při celkové hmotnosti 2500 kg. Tyto kompaktní rozměry umožňují snadnou integraci do stávajících výrobních linek. Provozní tým by měl zajistit dostatek prostoru pro instalaci i budoucí údržbu. Správné plánování pracovního prostoru zaručí bezproblémovou instalaci. Kompatibilní produkty Použitý plnicí monoblok GALDI RG50 až do 3000 bph zpracovává čerstvé tekuté produkty, jako je mléko, smetana a džusy. Technologie stroje zachovává kvalitu citlivých produktů a chrání jejich organoleptické vlastnosti během plnicího procesu. Obsluha musí zajistit, aby použité produkty odpovídaly specifikacím zařízení, aby nedocházelo k problémům s kvalitou nebo provozem. Dále... Bjdpevgvguefx Afzeld

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: M245, Použitý plnicí monoblok Galdi s maximálním výkonem 6 000 lahví za hodinu Úvod do pokročilé plnící technologie Model Galdi RG260A, výkonný plnicí monoblok z roku 2010, představuje základní prvek moderních stáčecích linek. Po nedávné generální opravě nabízí bezkonkurenční efektivitu a spolehlivost. Se schopností dosáhnout rychlosti až 6 000 lahví za hodinu nastavuje tento stroj nové standardy v oboru. Je speciálně navržen pro obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Dále pracuje s uzávěry Elocap o průměru 36 mm, což dokládá jeho všestrannost a přizpůsobivost různým požadavkům na balení. Bjdpfovgt N Hox Afzeld Zajištění maximální bezpečnosti produktu díky plnicímu monobloku Galdi Klíčovou předností modelu Galdi RG260A je jeho dezinfekční účinnost, která dosahuje až úrovně LOG5 a zaručuje nejvyšší úroveň bezpečnosti produktu. Tato schopnost je zvláště důležitá na trhu, kde je zdraví a bezpečnost spotřebitele prioritou. Konstrukce a provozní protokoly stroje splňují přísné hygienické normy, což výrobcům poskytuje jistotu a klid. Přizpůsobivost širokému spektru produktů Stroj vyniká svou flexibilitou díky schopnosti zpracovávat různé profily obalů. Od 500 ml do 1000 ml zvládne různé objemy balení. Tato přizpůsobivost zahrnuje i možnost stáčet širokou škálu produktů, včetně mléka, džusů, tekutých potravin a viskózních materiálů. Je navržen tak, aby zvládl i produkty obsahující částice a vlákna, a zajišťuje plynulý chod bez snížení kvality. Efektivita šitá na míru v distribuci chlazených výrobků Zařízení je vybaveno aplikátorem uzávěrů XE o průměru 36 mm, a to speciálně dle požadavků zákazníka. Obsahuje také systém podávání uzávěrů pro zvýšení provozní efektivity. Začlenění čerpadla pro CIP zpětný tok podtrhuje důraz na hygienu a snadnou údržbu. Díky možnosti gravitačního nebo mírného tlakového plnění je zajištěna přesná a šetrná manipulace s produkty. Technologická dokonalost pro optimální výkon Model Galdi RG260A je vybaven pokročilými technologickými prvky jako je dvoudílný indexový zásobník a systém sterilizace LOG5. Sterilní vzduchové filtry a servem řízený aplikační systém uzávěrů zvyšují jeho špičkový výkon. Aseptický dvojmembránový plnicí systém se speciálními vstupními i výstupními ventily garantuje hermetické uzavření proti vnějšímu prostředí. Inovativní plnicí řešení Galdi monobloku Stroj využívá plnicí systém „bottom-up“, který minimalizuje rozstřik a tvorbu pěny. Tento přístup je klíčový pro zachování integrity a vzhledu produktu. Speciální uzavřená plnicí komora pro aseptickou zónu a automatický CIP-SIP systém dále posilují hygienické podmínky. Systém je během celého plnicího procesu udržován v sterilním prostředí díky přetlaku sterilní páry a vzduchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: AT86, Použitý topný tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až 12 000 lahví za hodinu Technické údaje a využití topného tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu ohřívá lahve pomocí systému horké vody, což jej činí ideálním pro aplikace v plnícím průmyslu. Tunel pracuje spolehlivě a je vybaven pokročilými technickými funkcemi. Zpracovává válcové lahve různých velikostí a zároveň zaručuje vysokou efektivitu a provozní přesnost. Technické parametry použitého topného tunelu Použitý tunel je vybaven výměníkem tepla na horkou vodu. Uživatelé musí přivádět horkou vodu plynovým kotlem. Díky tomu jsou lahve rovnoměrně ohřívány a pracovní proces je optimalizován. Recirkulační čerpadlo a sušička spotřebovávají 53 kW energie, což zajišťuje energetickou efektivitu při vysokém výkonu. Tunel zpracuje až 12 000 lahví za hodinu, a je tak ideální pro vysokorychlostní stáčecí linky. FIFO systém (první dovnitř – první ven) udržuje lahve v nepřetržitém a uspořádaném toku a zajišťuje tak rovnoměrné tepelné zpracování. Co se týče kompatibility, zařízení zpracovává válcové lahve s průměrem od 60 mm do 100 mm. Nabízí tak flexibilitu pro různé formáty a typy obalů. Tunel pracuje proti směru hodinových ručiček (zprava doleva), což splňuje specifické požadavky rozvržení výroby. Provozní podmínky a výrobní informace Topný tunel HTD12 se prodává ve stávajícím stavu, proto doporučujeme důkladnou inspekci před zakoupením. Výrobce postavil tento model v roce 2017, což představuje spolehlivé a kvalitní řešení integrace topného tunelu do výrobní linky. Omar R&G, známý svými kvalitními stroji pro plnící průmysl, navrhl model HTD12 pro intenzivní provoz. Zaručuje tak provozní bezpečnost i v náročných podmínkách. Technické a funkční výhody Bodpfxsvxz Axs Afzold Výměník tepla na horkou vodu zajišťuje přesnou regulaci teploty a rovnoměrné zahřívání lahví. FIFO systém udržuje pořadí vstupu lahví, což minimalizuje zpoždění a chyby v procesu. Modulární konstrukce a optimalizované uspořádání usnadňují údržbu a umožňují snadnou integraci do stávajících linek. Systém zpracuje lahve s různými průměry a poskytuje flexibilitu pro různé průmyslové aplikace. Závěr k tunelu HTD12 Použitý topný tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu je výkonným, spolehlivým a univerzálním řešením pro ohřev lahví. Zpracuje 12 000 lahví za hodinu, efektivně je třídí pomocí FIFO systému a podporuje různé formátové řady. Je tedy ideální volbou pro náročné aplikace v plnícím průmyslu.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Hmotnost stroje cca 2 700 kg Potřebný prostor cca 4700x1800x2000 mm Bljdpjyg Npmsfx Afzod Skládá se z: Suchá trowalizační linka RÖSLER RT 250 EURO (rok výroby: 1998) Mokrá bruska s víkem RÖSLER R 320 EC (rok výroby: 1998) Procesní vodní recirkulační systém RÖSLER Z 500 HA-TURBO-FLOC (rok výroby: 1998) Odstředivka RÖSLER Z 800 (rok výroby: 2014)