Prodej použitých Vyfukovací Stroje (81 502)

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph Obecné vlastnosti vyfukovacího stroje SIPA SFR12 Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph provádí vyfukování PET nádob a společnost SIPA jej vyrobila v roce 2007. Díky konfiguraci SFR12, která zahrnuje 12 dutin, dosahuje systém nominální rychlosti 18 000 lahví za hodinu. V důsledku toho poskytuje vysokou efektivitu výroby v různých formátech. Konkrétně tento stroj zpracovává objemy od 0,25 do 2 litrů. Proto se bez problémů hodí do vysokorychlostních stáčecích linek, zejména v odvětví minerálních vod a nealkoholických nápojů. Navíc díky svému kompaktnímu uspořádání optimalizuje využití podlahové plochy. Kompatibilita předlisku a technické specifikace Tento stroj zpracovává předlisky s třístupňovým zakončením hrdla Alaska a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramů. Zejména operátoři mohou rychle měnit formáty díky integrovanému systému rychlé výměny, který výrazně snižuje prostoje. Automatizovaný systém navíc přesně podává, naklápí a orientuje předlisky. Výsledkem je, že stroj zajišťuje nepřetržitý a správně vyrovnaný tok do ohřívacích a foukacích stanic. Toto nastavení dále minimalizuje manuální zásahy a zvyšuje spolehlivost procesu. Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph udržuje stabilní a nepřerušovanou výrobu za různých provozních podmínek. Integrované systémy a automatizace Stroj využívá pro řízení hlavních procesů PLC od společnosti Siemens; tím zaručuje spolehlivé a intuitivní řízení v průmyslovém prostředí. Systém dále zahrnuje certifikované bezpečnostní ochrany, které zvyšují bezpečnost obsluhy a dodržování předpisů. Systém rekuperace vzduchu navíc snižuje plýtvání energií a snižuje provozní náklady. Stejně důležité je, že rotační foukací systém rovnoměrně rozděluje tlak a teplo do všech dutin. Stroj tak zajišťuje jednotnou kvalitu nádob i při vysokorychlostním provozu. Ve srovnání se staršími modely nabízí tato verze vylepšenou tepelnou regulaci a účinnost distribuce vzduchu. Provozní stav a technická dokumentace Pjdpfx Agoxqmp Reqsrd Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph je v současné době skladován, ačkoli je po standardní kontrole nebo generální opravě připraven k opětovnému uvedení do provozu. Naštěstí stroj obsahuje originální technické manuály, dostupné náhradní díly a záznamy o revizích, které společně usnadňují bezproblémovou instalaci a integraci. Dokumentace navíc umožňuje rychlejší řešení problémů a efektivní plánování údržby. Technické shrnutí integrace linky Celkově vzato, použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 bph poskytuje robustní a vysoce výkonné řešení pro výrobní zařízení, která vyžadují konzistentní, flexibilní a vysoce výkonné vyfukování. Díky své solidní konstrukci a kompatibilitě se standardními formáty slouží jako strategický přínos pro společnosti, které chtějí modernizovat nebo rozšířit stáčecí kapacitu. Dostupnost pomocných komponentů a náhradních dílů spolu s komplexní dokumentací navíc umožňuje rychlou a spolehlivou integraci. Tento stroj v konečném důsledku zvyšuje výkon linky a zároveň podporuje kontinuitu provozu a nákladovou efektivitu.

Stav: nový, Díly pro vyfukovací stroje SIDEL Kuličkové ložisko O-kroužky Pedsiqum Ijpfx Agqjrd Tryska Pásy Náprava

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Psdpfsvgvb Ejx Agqord Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Použité vyfukovací stroje Sidel 1992 Výrobce: M: SIDEL Model: SIDEL SBO2 Rok výroby: 1992 Rychlost (b / h): 3000 Pedpfxsvgunws Agqerd Zpracovávané formáty: 0,25 ml - 2 litry Ochrana proti nehodám: Ano Dostupné příručky: Příručky: Ano Dostupné revize: Ano Provozní stav: Ve výrobě Počet dutin: 2 Typ hrdla předlisku: Předlisek 1881 hmotnost: 9000 kg Rychlá změna formátu: Ano Nakladač předlisku: Ano Orientátor předlisku: Ano Kompresor: Ne Chladicí jednotka: Ne: Ne Systém rekuperace vzduchu: Ne Typ PLC: Mitsubishi Náhradní díly k dispozici: Ano Počet odpracovaných hodin: 2000 Spotřeba: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Poznámky: Vhodné pro připojení k plnícímu stroji. Stroj byl kompletně aktualizován, hmi elektronika a nový plc.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použité vyfukovací stroje Sipa 8/4 3500 BPH Tento vyfukovací stroj byl vyroben v roce 2001 společností SIPA a jedná se o lineární typ 8/4 se 4 dutinami. Dosahuje rychlosti 3500 BPH a má dva typy hrdla včetně hrdla corvaglia a hrdla 29/21. Ke stroji jsou přiloženy všechny uživatelské příručky a jeho ochranné prvky. Je v provozu na jednu směnu pouze 6 měsíců v roce. V současné době je ve výrobě a byl pravidelně udržován. Jeho lahve mají velikost 1,5 l a 1 l pro olej. Má zařízení pro tlakové olejové hrdlo. Má celkem 5 forem. Kompresor ani chladicí zařízení nejsou součástí dodávky. Tento lineární vyfukovací stroj je udržován v provozuschopném stavu a je připraven k prodeji. Prjdpfx Aevguqfjgqjd

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použité vyfukovací stroje na HDPE TECHNE 10000SFA až 1690 bph Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph výrazně posouvá oblast vyfukovacích strojů na HDPE obaly. Společnost TECHNE vyrobila tento stroj v roce 2002 a vybavila jej špičkovou technologií a technickými specifikacemi, díky nimž je vysoce výkonný a spolehlivý. Kapacita a použité technologie vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrábí nádoby o objemu až 1 litr. Navíc využívá technologii coex-3 vrstvy, která zajišťuje kvalitu a konzistenci nádob. Stroj je vybaven vytlačovací hlavou s 8 dutinami a středovou vzdáleností 105 mm, což umožňuje efektivní výrobu 8 lahví na jeden cyklus. Kromě toho lineární systém řezání za studena a pneumatický systém pick-and-place dále zvyšují efektivitu provozu. Efektivita a výrobní cyklus Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE dosahuje nominální výrobní rychlosti 1690 lahví za hodinu (bph). Doba výrobního cyklu je přibližně 16 sekund. V důsledku toho tento stroj vyrobí 40 560 lahví denně a 13 141 440 lahví ročně, při 324 pracovních dnech za rok. Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph se proto výborně hodí do velkých provozů. Podrobné technické specifikace Stroj se skládá z jedné stanice s extrudery o průměru 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, které poskytují celkovou výkonnost přibližně 320 kg/h. Kromě toho extrudery pohánějí stejnosměrné motory s výkonem 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový instalovaný příkon stroje je 240 kWh, přičemž průměrná spotřeba činí 80 kWh. Kromě toho je uzavírací síla formy 300 KN, což zajišťuje přesné a rovnoměrné uzavření formy. Řídicí a řezací systém vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Ovládací panel umožňuje konfigurovat a sledovat procesní parametry, včetně alarmových systémů. Kromě toho stroj využívá systém řezání parizonů studeným nožem a pneumatický systém pro odebírání a umísťování lahví. Více válců řídí tloušťku parisonu v uzavřeném polohovém cyklu, což umožňuje nezávislé řízení profilu parisonu pro každou dutinu. Psdpfx Ajvgvqgjgqerd Výkon po generální opravě V roce 2013 provedli technici generální opravu stroje a nainstalovali nový PLC B&R, aby zvýšili výkon a spolehlivost. Mechanismus uzavírání formy využívá páky a hydraulické aktuátory, strategicky rozmístěné tak, aby bylo zajištěno dokonalé rozložení uzavírací síly. Stejně tak horní a dolní vypouštění probíhá prostřednictvím jediného pneumatického aktuátoru. Závěr vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE efektivně vyrábí vysoce kvalitní HDPE obaly. Díky svým technickým specifikacím a pokročilým technologiím je vynikající volbou pro společnosti, které vyžadují vysokou výrobní kapacitu a dlouhodobou spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok výroby 2005 12000 bph Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8 rok 2005 12 000 bph efektivně zajišťuje nepřetržitou výrobu v sektoru stáčení. Tento stroj vyrobený v roce 2005 je v současné době v provozu a, což je důležité, zůstává k dispozici pro kontrolu na místě až do března 2025. Technické vlastnosti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform, model SR8, má 8 dutin pro formování lahví. V důsledku toho tato konfigurace produkuje 12 000 lahví o objemu 0,5 litru za hodinu. U větších formátů, jako jsou láhve o objemu 1,5 litru a 2 litry, dosahuje produkční rychlosti 9 600 bph. Navíc typ hrdla láhve 18-81 zaručuje kompatibilitu se širokou škálou uzávěrů a uzávěrů, díky čemuž je přizpůsobitelný různým výrobním potřebám. Tato norma tedy zajišťuje přesné těsnění a vzduchotěsné uzávěry. Hlavní součásti použitého vyfukovacího stroje SMIForm SR8 rok 2005 12000 bph Tento stroj SMIform integruje zavaděč preformy, zdviž preformy a orientátor preformy, které pracují v harmonii a poskytují automatizovaný a efektivní proces podávání. Nakladač předlisků: Tato součást nakládá předlisky ze skladovacího prostoru nebo počátečního kontejneru a plynule je přenáší do výtahového systému. V důsledku toho zajišťuje nepřetržité podávání bez ručního přerušování. Elevátor předlisku: Elevátor zvedá předlisky z nižší úrovně do provozní úrovně stroje, čímž zajišťuje nepřetržitý tok k orientátoru a minimalizuje prostoje. Výroba tedy probíhá hladce. Orientátor předlisku: Orientátor správně umístí a zarovná každý předlisek před jeho vložením do dutin pro vyfukování. Navíc pomocí mechanických vodítek nebo vibrací zabraňuje tomu, aby nesprávně zarovnané předlisky vstoupily do procesu. Integrovaný sklápěč řízeným způsobem naklání a vysypává velké množství předlisků, obvykle uložených v kontejnerech nebo krabicích. Následně sklápěč podává předlisky do výrobní linky, udržuje konzistentní tok a zároveň zabraňuje přetížení a zablokování. Automatizací tohoto procesu sklápěč omezuje ruční manipulaci a výrazně zvyšuje bezpečnost a produktivitu. Dekódovač hraje klíčovou roli při oddělování a vyrovnávání předlisků před jejich vložením do dutin vyfukování. Použitím rotace a vibrací zajišťuje dekódovač optimální umístění, minimalizuje chyby a zastavování stroje. Kombinovaná činnost sklápěče a dekódovače tedy maximalizuje efektivitu výrobní linky a zaručuje kvalitu produktu. Rotační konfigurace stroje navíc usnadňuje nepřetržitou a stabilní výrobu, která je ideální pro vysoce intenzivní výrobu. Díky rotační technologii distribuuje teplo rovnoměrně během procesu foukání a zajišťuje vysoce kvalitní výstup. Bezpečnost a dokumentace Psdsvv E Hiopfx Agqord Součástí vyfukovacího stroje jsou technické manuály a bezpečnostní ochrany.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 19 500 h, Použitý vyfukovací stroj Sidel SBO 2003 Máme k dispozici ke koupi použitý vyfukovací stroj, Sidel SBO 2003, s odkazem. Stroj byl vyroben firmou Sidel v roce 2003 a má model SBO 12. Má rychlost 17000 BPH a je vhodný pro výrobu PET obalů. Tento konkrétní stroj má 12 dutin a je vybaven nakladačem předlisků, sklápěčem předlisků a dekódovačem předlisků. Má také systém rekuperace vzduchu a je rotačního typu. Typy krku předlisku, které podporuje, jsou krk 1881 a 2925. Predpfjvr S Tnsx Agqsd Stroj je aktuálně ve stavu připraveném k provozu a má nainstalované bezpečnostní prvky. Dodává se také s manuály a je v provozu 19 500 strojních hodin. Pokud máte zájem o koupi tohoto stroje, dejte nám prosím vědět.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použité revidované rotační vyfukovací stroje Sipa 2008: A Comprehensive Overview Hledáte spolehlivý vyfukovací stroj? Nehledejte nic jiného než použitý rotační vyfukovací stroj Sipa 2008. V tomto článku se ponoříme do podrobností o tomto stroji a prozkoumáme jeho vlastnosti, specifikace a výhody. Ať už jste zkušený profesionál, nebo v oboru teprve začínáte, tento článek vám poskytne cenné informace o stroji Sipa SFR8. Obsah Úvod Přehled rotačního vyfukovacího stroje Sipa 2008 Funkce a specifikace Výhody stroje Sipa SFR8 Aplikace Údržba a péče Tipy pro výběr použitého stroje Bezpečnostní prvky a návody Aktuální stav a dostupnost 1. Úvod Vyfukovací stroje hrají klíčovou roli při výrobě různých plastových obalů. Rotační vyfukovací stroj Sipa 2008, známý také jako SFR8, je v tomto odvětví oblíbený. Nabízí efektivitu, přesnost a všestrannost, což z něj činí vynikající investici pro výrobce. Pojďme si podrobněji prozkoumat jeho vlastnosti. 2. Přehled rotačního vyfukovacího stroje Sipa 2008 Rotační vyfukovací stroj Sipa 2008 vyrábí renomovaná společnost Sipa, která je známá svými inovativními řešeními v obalovém průmyslu. Tento stroj, konkrétně model SFR8, byl uveden na trh v roce 2008 a získal si uznání pro svůj výjimečný výkon. 3. Vlastnosti a specifikace Použitý revidovaný rotační vyfukovací stroj Sipa SFR8 je vybaven řadou funkcí a specifikací, díky nimž na trhu vyniká: Prjdpjvgufijfx Agqjd Rok výroby: 2008 Výrobce: Sipa Sipa, s. r. o: Sipa Model: Sipa, model Sipa, model Sipa, model Sipa: SFR8 Rychlost: 12000 BPH (lahví za hodinu) Kontejnery: PET (polyetylentereftalát) Formáty: 0.50 L Další podrobnosti o stroji: Počet dutin: 8 Nakladač předlisku: Ano Vyklápěč polotovarů: Ano Odstraňovač výlisků: Ano Kompresor: Není uvedeno Chladicí zařízení: Nebylo uvedeno: Ne Typ hrdla předlisku: 1810 Systém rekuperace vzduchu: Ano Typ: Rotační 4. Výhody použitého revidovaného rotačního vyfukovacího lisu Sipa SFR8 Investice do použitého revidovaného rotačního vyfukovacího lisu Sipa nabízí několik výhod: Efektivitu: Díky rychlosti 12 000 BPH zajišťuje stroj vysokou produktivitu a optimalizované výrobní cykly. Přesnost: SFR8 poskytuje přesné lisovací schopnosti, jejichž výsledkem jsou konzistentní a vysoce kvalitní lahve. Všestrannost: Vhodnost: Stroj pojme PET nádoby a podporuje formát 0,50 l, díky čemuž je vhodný pro různá průmyslová odvětví a aplikace. Spolehlivost: Sipa je známá svými odolnými a spolehlivými stroji, které minimalizují prostoje a náklady na údržbu. Inovativní funkce: Stroj je vybaven pokročilými funkcemi, jako jsou nakladače předforem, vyklápěče, odšroubovávače a systém rekuperace vzduchu pro zvýšení účinnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité PET dmychadlo Siapi 2004 typ EASP 20 - Itálie Jedná se o kompletní vyfukovací stroj, který se poslední 3 roky nepoužíval. Rychlost vyfukovacího stroje: 2 500 otáček za minutu pro 2 l lahve. Stroj má 2 dutiny, pro velikosti hrdla 28-38 mm. Pedjvgutaspfx Agqsrd Tento vyfukovací stroj Siapi je možné vyzkoušet na sucho. Hmotnost: dmychadlo 5 000 kg, elevátor 250 kg, polohovací zařízení 250 kg. K dispozici je veškerá potřebná technická dokumentace k tomuto stroji. Požadovaný instalovaný výkon: 120 kW Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Kompresor: Tempo Tehnika 350, 2004 1100 otáček za minutu, 75 kW, 42 barů Odvlhčovač: Temp: Bode du 37 typ 309 - 2006 Nádrž na stlačený vzduch: 1,000 L Chladič kompresoru: MTA rwd 150 - 2004 Chladič stroje: Euri chiller gc - 2004 Kompresor je součástí tohoto stroje na vyfukování PET, nebo jej lze zakoupit samostatně. Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Vzduchová doprava cca 100m - Europool, Itálie Pro lahve s hrdlem 28 a 38 mm. Tento vyfukovací stroj kompletní s kompresorem a vzduchovými dopravníky je ve výborném stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Predpfx Agevgu D Seqod Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, provozní hodiny: 32 886 h, Použité vyfukovací stroje KRONES Contiform S14 rok 2014 Úvodní informace: Revoluce v lahvování V oblasti lahvovací techniky je použitý vyfukovací stroj KRONES Contiform S14, vyrobený v roce 2014, vzorem efektivity a přesnosti. Tento rotační stroj vyvinutý společností Krones nově definuje standardy výroby a může se pochlubit bezkonkurenčními funkcemi a schopnostmi. Inženýrská dokonalost: Odhalování komponentů Jádrem formy Contiform S14 je pečlivě zkonstruovaná forma se 14 dutinami, navržená tak, aby vyhovovala různorodým výrobním potřebám. Tato konfigurace zajišťuje optimální využití zdrojů při zachování vysokých výrobních výkonů. Tuto konstrukci doplňuje působivá provozní rychlost stroje, která dosahuje až 28 000 lahví za hodinu, což svědčí o jeho efektivitě při plnění náročných výrobních plánů. Síla a výkon: Bližší pohled na vyfukovací stroj KRONES Contiform S14 Síla stroje Contiform S14 spočívá v jeho robustním vyfukovacím mechanismu, který generuje sílu 266 kW pro přesné a konzistentní tvarování každé lahve. Integrovaný chladicí systém o výkonu 13 kW navíc zajišťuje stabilitu teplotně citlivých procesů a zaručuje kvalitu výrobků v průběhu celého výrobního cyklu. Takto pečlivá pozornost věnovaná detailům podtrhuje závazek společnosti Krones dodávat spolehlivá řešení pro lahvovací provozy. Dynamika toku: Optimalizace výroby Kritickým aspektem každého stáčecího stroje je jeho průtok a Contiform S14 v tomto ohledu vyniká. S průtokem 1300 m3/h tento stroj umožňuje bezproblémové zpracování materiálů, minimalizuje prostoje a maximalizuje produktivitu. Tato vlastnost je obzvláště výhodná pro odvětví s požadavky na velkoobjemovou výrobu, kde je efektivita prvořadá. Konstrukční celistvost: Postavena tak, aby vydržela Základem konstrukce modelu Contiform S14 je odolnost, což se projevuje jeho značnou hmotností 25 tun. Tato robustní konstrukce zajišťuje nejen stabilitu během provozu, ale také zvyšuje životnost a minimalizuje požadavky na údržbu a související náklady. Rotační konstrukce stroje navíc dále zvyšuje jeho spolehlivost a umožňuje nepřetržitý provoz s minimálními odstávkami. Elektrická účinnost: Napájení Výkonnost Efektivita se nevztahuje jen na mechanické součásti, ale i na elektrické systémy, a Contiform S14 vyniká i v tomto ohledu. Tento stroj pracuje s napětím 400 V, frekvencí 6 Hz a odebírá 337 A, čímž optimalizuje využití energie, snižuje plýtvání energií a provozní náklady. Taková účinnost má zásadní význam pro udržitelný provoz, který je v souladu se současnými ekologickými normami a předpisy. Současný stav: Připraveno k nasazení Pedpfx Agsvgu Ecjqerd Navzdory svým pokročilým schopnostem je Contiform S14 v současné době uskladněn a čeká na nasazení ve stáčírnách, které chtějí zlepšit své výrobní procesy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použité vyfukovací stroje Sidel SBO6 2 Rok výroby 2005 - 9000 bph Stroj byl odpojen od fungující výroby. PLC je přítomno a jeho funkčnost je zajištěna. Stroj jako celek je v dobrém technickém stavu, doporučuje se ještě předvýrobní údržba, protože vyfukovací stroj byl cca 12 měsíců skladován. Podpfevguxvex Agqord Přeprava je velkým nákladem, tedy mimo běžný rozvor. K tomuto vyfukovacímu stroji můžeme dodat všechny potřebné náhradní díly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, provozní hodiny: 25 046 h, Použité vyfukovací stroje KRONES Contiform C312 PRO Rok 2016 Představujeme vyfukovací stroj KRONES Contiform C312 Vyfukovací stroj KRONES Contiform C312 PRO, vyrobený v roce 2016, představuje špičku v oboru lahvování. Tento model, vyrobený renomovanou německou společností Krones, poskytuje spolehlivý a vysoce kvalitní výkon, který splňuje nejnáročnější požadavky odvětví. Výkon a kapacita stroje Vyfukovací stroj KRONES Contiform C312, vybavený 12dutinovou formou, pracuje maximální rychlostí 27 000 lahví za hodinu (bph). Tato pozoruhodná rychlost výroby zajišťuje stabilní a efektivní tok, čímž optimalizuje dobu zpracování a maximalizuje produktivitu. Všestrannost a přizpůsobivost vyfukovacího stroje KRONES Contiform C312 Predpfx Agevgu Eisqod Díky schopnosti přizpůsobit se různým typům výrobků, včetně hranatých a kulatých tvarů, je navíc stroj Contiform C312 PRO velmi univerzální. Tato vlastnost usnadňuje širokou škálu aplikací v lahvovém průmyslu a nabízí provozní flexibilitu a možnosti diverzifikace výroby. Pevnost a odolnost konstrukce Stroj o hmotnosti 25,0 tuny je konstruován tak, aby odolal neustálým nárokům výrobního prostředí. Jeho pevná a spolehlivá konstrukce zajišťuje dlouhodobý výkon, což následně minimalizuje prostoje a zajišťuje nepřetržitou výrobu. Efektivita při manipulaci s materiálem Vyfukovací stroj KRONES Contiform C312 je navíc vybaven naklápěcím zařízením s maximální nosností 2,0 tuny, které umožňuje vysokou efektivitu při pohybu a manipulaci s materiálem. Tato funkce optimalizuje logistické procesy ve firmě, čímž zkracuje dobu nakládky a vykládky a zvyšuje celkovou efektivitu provozu. Pokročilá technologie a optimální výkon Vyfukovací systém o výkonu 150 kW navíc zajišťuje vynikající distribuci materiálu, čímž zaručuje tvorbu dokonale tvarovaných lahví bez vad. Stroj je navíc vybaven 5kW vzduchovým dopravníkem a nabízí průtok vzduchu 14㎥/h při 11 °C a 1 100㎥/h, což zajišťuje konstantní a spolehlivý průtok během výrobního procesu. Závěrečné poznámky k zařízení KRONES Contiform C312 PRO Závěrem lze říci, že vyfukovací stroj KRONES Contiform C312 vyniká jako ideální volba pro ty, kteří hledají kvalitní použitý vyfukovací stroj. Díky své robustní konstrukci, spolehlivému výkonu a pokročilé technologii nabízí tento model efektivní a cenově výhodné řešení pro nejnáročnější potřeby v oblasti plnění lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 4000TWIN s rychlostí vyfukování až 1805 bph Technické parametry a vlastnosti vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE je vybaven dvojitou stanicí a osmi dutinami (4+4) a osovou vzdáleností 102,5 mm. Použitý vyfukovací stroj TECHNE 4000TWIN zpracovává speciálně HDPE (polyethylen vysoké hustoty) v jednovrstvém uspořádání. Stroj navíc efektivně vyrábí až 1805 bph (lahví za hodinu). Vykazuje 94% účinnost ověřenou parametrem FAT. Výroba a účinnost Tento HDPE vyfukovací stroj TECHNE projde výrobním cyklem přibližně za 15 sekund. Jeho odchylka je +/- 1 %. Kromě toho trvale vyrábí přibližně 43 320 bpd (lahví za den). S přihlédnutím k +/- 5% kolísání. Kromě toho jeho extrudér pohání stejnosměrný motor o výkonu 59 kW, který má průměr 80 mm/25D a podporuje výkon HDPE zhruba 160 kg/h. Další technické údaje Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 4000TWIN do 1805 bph vyžaduje celkovou instalaci energie 157 kWh a spotřebuje průměrně 63 kWh. Následně hydraulický systém působí na formu uzavírací silou 135 kN a prostřednictvím proporcionálních ventilů ovládá vyfukovací čepy, upínání a pohyby vozíku. Kromě toho páky a strategicky umístěný hydraulický pohon usnadňují uzavírání formy. Optimalizace rozptylu uzavírací síly napříč deskami držáku formy. Řízení a automatizace vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Obsluha může regulovat a monitorovat provoz stroje HDPE Blow Molding Machine TECHNE prostřednictvím ovládacího panelu Microset Moog, který zajišťuje přesnost a snadné nastavení. Stejně tak systém parisonového řezání využívá lineární studené nože. Pneumatický systém pick and place mezitím automaticky odebírá lahve. Také jediný válec řídí tloušťku parisonu v uzavřené smyčce a nabízí kontrolu hmotnosti a nezávislé nastavení profilu pro každou hlavu prostřednictvím sledování obrazovky. Důležité je, že jediný pneumatický pohon provádí horní i spodní odfrézování. Prodpfx Agovgvpcjqjd Napájení a rok výroby Stroj byl vyroben v roce 1999 a pracuje s třífázovým napájením 400 V, 50 Hz, což usnadňuje bezproblémovou integraci se stávajícími průmyslovými sestavami. Stroj TECHNE 4000TWIN proto vyniká jako odolná a efektivní volba pro profesionály v lahvovém průmyslu, kteří hledají vysoce výkonné řešení pro zpracování HDPE obalů. V konečném důsledku představuje tento stroj spolehlivou a nákladově efektivní investici do efektivity výroby. Volitelné příslušenství: Mlýnky na zbytky TRIA mod. BM 5030 S Lineární dopravníky na šrot Úhlové dopravníky na šrot Kompletní podávací systém MOTAN pro stroj mod. 4000TWIN Zkoušečky těsnosti pro stroj 4000TWIN Skupina dopravníků a dílů pro příjem a přesun lahví Chladicí zařízení Industrial Frigo mod. GR1AC160 Vzduchový kompresor Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použité vyfukovací stroje Sipa SFR 16 Posouzení topného systému a podávání předlisku Nejprve je nutné provést komplexní hodnocení celého systému pece, včetně otočných ramp a vedení napínacích kol, aby byl zajištěn efektivní a bezproblémový proces tváření lahví. Vyhodnocení přenosových ramen a vaček dmychadla Sipa Nezbytným aspektem je kontrola přenosových ramen a vaček. Tyto součásti hrají klíčovou roli při udržování plynulého a nepřerušovaného výrobního toku. Pečlivá kontrola jejich funkčnosti je navíc nezbytná pro udržení kvality a přesnosti procesu vyfukování. Stav forem a natahovacího mechanismu Stejný důraz je kladen na posouzení stavu forem a natahovacího mechanismu. Přesnost a integrita forem jsou klíčové pro výrobu bezchybných a vysoce kvalitních lahví. Provedení důkladného posouzení těchto součástí je proto nezbytné pro zajištění optimálního provozu strojního zařízení. Zkoumání vodních a vzduchových okruhů ve vyfukovači Sipa Následně se prověřuje integrita vodních a vzduchových okruhů, které jsou nedílnou součástí chlazení předlisku a regulace tlaku během procesu vyfukování. Zajištění správné cirkulace vody a vzduchu má zásadní význam pro udržení stabilních pracovních podmínek a zaručení kvality konečného výrobku. Technické specifikace a další podrobnosti Pokud jde o technické specifikace, jsou uvedeny relevantní podrobnosti týkající se dostupných SKU a hmotnosti PET předlisků na SKU. Konkrétně pro 0,5 l je hmotnost 14 g, pro 1,0 l je 26 g, pro 1,5 l zůstává na 26 g a pro 2,0 l se pohybuje v rozmezí 29-31 g. Je důležité poznamenat, že stávající formy dmychadla Sipa nebudou se strojem dodávány; výměna je na uvážení kupujícího. Kromě toho je hrdlo předlisku specifikováno jako Corvaglia 28. Mezi další technické údaje patří identifikace elektrické skříně a řídicího panelu PLC dmychadla Sipa jako Siemens S7 spolu s celkovým počtem dutin, který činí 16. Hlavní připomínky k dmychacímu stroji Pec a přívod předlisku Následující stav:  Trouba, otočné rampy _ vodicí a napínací kolo Prodpfx Aovgvtuogqed  Topné moduly, ventilace trouby a chladicí štíty  Přenosová ramena a vačky  Formy a natahovací mechanismus  Vodní a vzduchové okruhy Všechny jsou ve skvělém stavu  Počet SKU a hmotnost předlisku PET na SKU 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29-31 g Stávající formy budou dodány společně se strojem. Lze dodat i aktuální výkresy lahví. Pokud budete chtít něco jiného, vyměníte je. Předtvarované hrdlo Aljaška 3-start Elektrická skříň a příkazový panel PLC: Siemens S7, celkově skvělý stav

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 34 000 h, Použité vyfukovací stroje Kosme 2003 Počet dutin 4 Nakladač předlisku ANO Vyklápěč předlisků ANO Psdjvgundopfx Agqerd Odstraňovač polotovarů NE Kompresor NE Systém rekuperace vzduchu NO Typ KSB 4 rok 2003 Lineární nebo rotační LINEÁRNÍ Kapacita: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph V provozním stavu Bez forem K dispozici v polovině srpna 2022 hrdlo 1881 a 1810 mají k dispozici manuály

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý vyfukovací stroj HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph Tento vyfukovací stroj HDPE nabízí vysoce specializovaný systém pro vyfukování nádob vyrobených z polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE). Tento stroj zvládne formáty lahví až do 2 litrů a vyrobí až 2700 lahví za hodinu (bph). Systém navíc využívá konfiguraci 4+4, což znamená čtyři horní a čtyři spodní dutiny, které optimalizují výrobu se symetrickým a vysoce efektivním designem. K tomuto stroji budete mít přístup od poloviny října. Hlavní technické vlastnosti HDPE vyfukovacího stroje TECHNE SYSTEM Aby byla zajištěna vysoká přesnost tvarování lahví, systém vyfukování poskytuje rozteč dutin 150 mm. Stroj navíc obsahuje dvojitý vozík, který umožňuje optimální řízení výrobního cyklu a minimalizuje prostoje. Tento vyfukovací stroj pojme zejména nádoby o objemu až 2 litry, což vám poskytuje značnou flexibilitu při výrobě různých typů obalů. Pjdpfovgvkaox Agqjrd Konfigurace formy a flexibilita Přestože stroj ve standardní dodávce formy neobsahuje, podporuje širokou škálu velikostí forem až do maximálního objemu 2 litrů. Navíc můžete celý systém snadno přizpůsobit konkrétním výrobním potřebám. Na přání lze doplnit i příslušenství nebo provést potřebné úpravy, které nabízíme v samostatných nabídkách. Navíc naši technici, kteří řídí demontáž, mohou stroj znovu sestavit, čímž zajistí kontinuitu a spolehlivost provozu. Návody a technická dokumentace Tento vyfukovací stroj je dodáván s kompletními technickými manuály a podrobnými schématy, které vám pomohou při instalaci, údržbě a každodenním provozu. Přesněji řečeno, dokumentace poskytuje podrobné specifikace týkající se tolerancí nádob a provozních schémat systémových komponent. Výsledkem je, že konstrukce optimalizuje kritické hodnoty, jako je rozteč lahví a vzdálenost mezi extrudéry a tělem nádoby. Výroba a výkon Tento použitý vyfukovací stroj podporuje výrobní kapacity v rozmezí od 2400 do 2700 lahví za hodinu, v závislosti na provozních podmínkách a typech nádob. Umožňuje vám tedy udržovat stálou výstupní rychlost. Pokud jde o přesnost, zdvih vozíku formy sahá až na 660 mm, což umožňuje dobře kalibrované pohyby, které zajišťují rovnoměrnost výroby. Díky tomu může stroj vyrábět lahve až do šířky 290 mm a výšky 690 mm. Závěry TECHNE SYSTÉMU vyfukovacího stroje HDPE Použitý vyfukovací stroj HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 bph, dostupný od poloviny října, poskytuje všestranné a vysoce efektivní řešení pro společnosti, které vyžadují vysokou výrobní kapacitu. Kromě toho můžete systém přizpůsobit přidáním příslušenství na vyžádání. V důsledku toho vám flexibilita konfigurace formy umožňuje přizpůsobit stroj široké škále výrobních požadavků. A konečně, stroj zajišťuje provozní efektivitu díky své spolehlivosti a dostupnost technické podpory pro montáž i demontáž dále zvyšuje jeho výkon.

Rok výroby: 2022, Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, šířka papíru (max.): 520 mm, maximální výška papíru: 762 mm, rozlišení (max.): 600 DPI (bodů na palec), číslo stroje/vozidla: 63507120672, výrobní kapacita: 40 000 jednotka/h, Podání nabídky zavazuje k včasnému vyzvednutí do 31.12.2025! TECHNICKÉ ÚDAJE Tisková technologie: Inkjet Počet tiskových jednotek: až 4 Počet inkoustových kazet: 12 Tiskové rozlišení: 600 dpi Rychlost tisku: 40 000 adres/hodinu Tisková plocha: 762 × 152 mm Formáty papíru Minimální formát: 85 × 40 mm Maximální formát: 762 × 520 mm DETAILY STROJE Pedpfxjxyf E Aj Agqord Rozměry a hmotnost Rozměry (D × Š × V): 1 476 × 58 × (810 – 915) mm Hmotnost: 131 kg VYBAVENÍ Podavač pro plněné obálky nebo hotové brožury Dvojitý tabber pro uzavírání samomailerů nebo aplikaci etiket Vakuový dopravní pás Přímý tiskový systém se 6 tiskovými hlavami (možný IR) Výstupní pás v úhlu 90°

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2008, Funkčnost: plně funkční, výkon: 24 kW (32,63 k), tlak (max.): 120 lišta, DETAILY STROJE Technické údaje Výkon: 24,0 kW Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Max. tlak: max. 120 bar Prsdpfxsxxkd Io Agqod VYBAVENÍ Horizontální centrum pro opracování konců Současné oboustranné opracování konců vřetenových dílů

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 3 871 h, Obecné údaje Rozměry šířka 2500 mm Rozměry délka 8500 mm Rozměry výška 2500 mm Hmotnost stroje 20000 kg Vstřikovací jednotka Průměr šneku 40 mm Vstřikovací tlak 2400 bar Otáčky šneku 300 ot/min Pjdpexzvq Sofx Agqsrd Nastavitelné topné zóny 5 Tlak trysky 68 kN Upínací jednotka Upínací síla 7000 kN Otevírací zdvih 1250 mm Maximální rozteč desek 1700 mm Minimální výška formy 450 mm Maximální výška formy 1150 mm Vysunovací zdvih 300 mm Vysunovací síla vpřed/vzad 180 kN Tento Engel E-Duo 740H-740L-700 combi byl vyroben v roce 2017. Jedná se o robustní hydraulický vstřikovací lis s rozměry systému 8,5 m x 2,5 m x 2,5 m a celkovou hmotností přibližně 20 000 kg. Je vybaven dvěma třízónovými šneky a 32 okruhy pro řízení horkých vtoků. Využijte příležitosti ke koupi tohoto stroje Engel E-Duo 740H-740L-700 combi. Pro další informace nás kontaktujte. Typy použití Vstřikování plastů

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, upínací síla: 50 kN, zdvihový objem: 59 cm³, vstřikovací tlak: 2 500 lišta, celková hmotnost: 3 700 kg, motohodiny: 29 000 h, průměr šnekového dopravníku: 25 mm, Základ pro přepravu: z místa určení Doba dodání: dle dohody Platební podmínky: 100 % před převzetím stroje, striktně netto Výrobce: Krauss Maffei Typ: KM50-180AX Stav: Z běžné výroby Provozní hodiny: cca 26 000 UPÍNACÍ JEDNOTKA: - Upínací síla: 50 tun Otevírací zdvih: 300 mm Min. montážní výška formy: 150 mm max. výška pro instalaci formy: 470 mm Vzdálenost mezi vázacími tyčemi (v x v): 410 x 360 mm Rozměry desky (v x h): 510 x 460 mm Vystředění (vyhazovací deska trysky): 125 mm VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA: IU180 Průměr šneku: 25 mm Hmotnost vstřikovaného polystyrenu: 54 g Zdvihový objem: 59 cm³ Vstřikovací tlak: 2 500 bar OVLÁDÁNÍ: MC5 Jazyky zobrazení: MC5: EN Prodpfx Ageppigdeqjd Návod k obsluze: CS VYBAVENÍ: - (hydr. jednotka pro vytahování jádra): 2 x (hydr. jednotka pro vytahování jádra) Vzduchové ventily: 2 Kontrolní body horkého kanálu: 6 Rozhraní robota: Euromap 67 Další vybavení: Balíček pro sledování kvality OBECNÉ ÚDAJE: - Instalovaný topný výkon: 8,1 kW Výkon pohonu čerpadla: nepoužije se Celková připojená zátěž: motor + topení Celková hmotnost: 3 700 kg Celkové rozměry D x Š x V: 4,4 x 1,6 x 1,9 m

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 79 600 h, Obecné údaje Hmotnost stroje: 22 500 kg Upínací jednotka Upínací síla: 4 000 kN Vstřikovací jednotka Hmotnost vstřiku: 1 860 g Podsxy Anbopfx Agqord Průměr šneku: 90 mm Tento stroj Arburg 820S-4000-3200 byl vyroben v roce 2005. Vyznačuje se upínací silou 4 000 kN, průměrem šneku 90 mm a hmotností vstřiku 1 860 g. Stroj je vybaven řídicím systémem SELOGICA a má celkový instalovaný výkon 96,2 kW. Využijte příležitosti ke koupi tohoto hydraulického vstřikovacího lisu Arburg 820S-4000-3200. V případě zájmu nás kontaktujte pro další informace o tomto stroji. Typy aplikací Vstřikování

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, upínací síla: 160 kN, zdvihový objem: 251 cm³, vstřikovací tlak: 2 500 lišta, celková hmotnost: 8 200 kg, motohodiny: 37 200 h, průměr šnekového dopravníku: 40 mm, Nákladní základna: FCA Pegnitz Dodací lhůta: dle domluvy Platební podmínky: 100% před převzetím stroje, netto Prsdpfx Agewd Udlsqed

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, Obecná data Hmotnost stroje: 2000 kg Řídicí jednotka Značka: FANUC Vstřikovací jednotka Průměr šneku: 22 mm Upínací jednotka Upínací síla: 300 kN Otevírací zdvih: 230 mm Vzdálenost mezi tyčemi: 310 × 290 mm Velikost desek forem: 440 x 420 mm Tento vstřikovací lis FANUC Roboshot alpha-i30B byl vyroben v roce 2023. Disponuje upínací silou 300 kN, průměrem šneku 22 mm a maximální vstřikovací rychlostí 600 mm/s. Ideální pro přesné elektrické vstřikování, nabízí kompaktní rozměry desky 440x420 mm a efektivní spotřebu energie. Pokud hledáte vysoce kvalitní vstřikovací kapacity, zvažte náš stroj FANUC Roboshot alpha-i30B. Pro více informací nás kontaktujte. Prodpfx Agoxwzz Usqjd Oblasti použití Vstřikování