Prodej použitých Zmenšení Balírna (106)

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, číslo stroje/vozidla: 510-4690, Předváděcí stroj! Ceníková cena: 33.390,- Koncepce stroje Vysoce výkonné drtiče Weima s flexibilními možnostmi použití mohou zpracovávat všechny druhy materiálů na bázi dřeva (tvrdé dřevo, měkké dřevo, dřevotřískové desky, MDF materiály, překližky, zbytky dýh atd.) na palivové štěpky. ) a dosáhnout enormního snížení objemu objemných materiálů. Jak to funguje: Stroj je vybaven velkou násypkou a může být podáván pomocí dopravníkového pásu nebo ručně. Tento zásobník lze přizpůsobit individuálním požadavkům a zaručuje plynulé a nákladově efektivní podávání materiálu bez nutnosti ruční asistence. Hydraulicky ovládaný tlačný mechanismus přivádí dřevní odpad určený k drcení do řezacího prostoru rotoru a je řízen automaticky a v závislosti na zatížení. Vnitřní vedení tlačného zařízení je vyrobeno z vysoce otěruvzdorného plastu (polyamid) a lze je přenastavit. Hydraulické válce jsou kardanové, aby se zabránilo působení bočních sil na pístní pouzdra. Patentovaný a profilovaný V-rotor z masivní oceli má průměr 252 mm a pracuje při otáčkách rotoru 80-120 ot/min. Konkávně broušené, agresivní a čtyřcestně rotující nože / oboustranné řezné korunky jsou umístěny ve vyfrézovaných nožových kapsách na speciálních nosičích nožů. Tento patentovaný systém zaručuje vysokou výkonnost, nízkou spotřebu energie a optimalizované vypouštění drceného materiálu díky zmenšení řezné mezery mezi protiostřím a rotorem, což je možné poprvé. Výkon je přenášen z elektromotorů prostřednictvím klínových řemenů na silně dimenzovanou převodovku, která je namontována na čepu hřídele na jedné straně rotoru. Základní vybavení: V-rotor s jednou řadou nožů 40 x 40 mm. Nohy stroje tlumící vibrace -zadržovací zařízení na tlačném zařízení -Horizontální tlačný stroj -Spínací skříňka s 5m kabelem včetně ovládání PLC a textového displeje LOGO! -šroubová obrazovka -převodovkaWEIMA WAP -Sací tryska Ø160 mm -přímý zásobník Doplňkové vybavení: -Další řada nožů rotoru (28 nožů) - Zásobník pro volné řezání (LOGSPACER) Bljdovfy Rzspfx Ab Aor -Segmentová podlaha 4stranná -Rychlý hydraulický zpětný chod s rázovým ventilem

Rok výroby: 2008, Stav: dobrý (použitý), KARVILLE Tornado 2500 – generální oprava v roce 2020! Rok výroby: 2008 _____ Specifikace stroje a vybavení: Tornádo – elektrický tunel Nejnovější přírůstek do naší produktové řady, tornádový tunel, je elektrický smršťovací systém ideální pro použití v aplikacích citlivých na páru. Díky schopnosti vytvořit vynikající smršťovací vzhled podobný parním tunelům na téměř jakémkoli tvaru nádoby, tento tunel vytváří kompaktní řešení pro aplikace, kde je vyžadováno vysoce kvalitní smršťování a použití páry. není přijatelné. Tornado poskytuje nejlepší řešení pro: Bledpevxkatofx Ab Aer  Smršťování pro obtížně tvarované nádoby  Smrštění pro produkty citlivé na vodu  Smršťování pro nádoby citlivé na teplo, jako je PET  Odstranění vrásek po zmenšení  Úspora energie – vysoce účinný design  Úspora místa – není potřeba dalších zbraní Leister a speciálních rotačních systémů  Minimalizace mechanické údržby – jednoduchá konstrukce stroje  Odstranění potřeby parního kotle a infrastruktury. To je ideální pro vyfukovací formy, smluvní baličky a termoformy. _____ Příslušenství v ceně:  Návody  Keyes  atd. _____ Technický a optický stav: • Technická: 9/10 (zkontrolováno a ve výborném provozním stavu) • Optický: 9/10 (vyčištěný a připravený k okamžitému nasazení koncovým uživatelem) _____

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1995, Kombinovaná jednotka: Výrobce: GSG Podavač: Typ: 840.02-027 Drtič Odokujíc: Typ: 663.02-017 Rozsah drátu: Ø5,5-16 mm Pro drát s pevností cca 40-60 daN/mm² Drticí a ohýbací válce: Karbidové vložky Nastavení převodovým motorem 0,37 kW - 1,15 A Kartáčový pohon převodovým motorem 0,25 kW, n=293 ot/min Připojovací napětí: 380-420 V 50 Hz Jednotka pro suché lakování: Typ: BSG/T Náplň: Stearát vápenatý (např. Traxit Typ: D S 51 E) Spotřeba stearátu: cca 350 g na tunu drátu Rychlost tažení: max. 15 m/s Elektrický výkon: 2x převodové motory 0,55 kW Kazeta: 2 drážky (dodáváno s 1x válečkovým blokem + 1x kazetou) Typ: PKG/T (TS) Válcovaný drát, čištěný Pevnost drátu cca 40–60 daN/mm² Rozsah drátu max. vstupní průměr 9,5 mm, konečný průměr 3,5–8,5 mm Rozměry role min. Ø115 mm, max. Ø125 mm, Průměr otvoru Ø82 mm, šířka 15–25 mm Průměr chladicího kolíku 25 mm Spotřeba chladicí vody cca 600 l/h Tažný stroj: Výrobce: Koch Typ: KHZ 5000 Rok výroby: 1993 Bodpfsr Nfvmjx Ab Aslr Sériové číslo: 13.821 Počet tahů: 1 tah na blok Tažný buben: Ø700 mm Tažná síla: mechanická 5000 N Materiál drátu: dráty z měkké oceli Pevnost při náběhu: cca 40 – 45 daN/mm² Maximální rozsah tažení: Vstupní průměr 5,0 – 8,5 mm Zmenšení průřezu: 20 x 25 % (mechanická gradace) Rychlost tažení: až max. 7,0 m/s Brzda: Twiflex, typ: MRB Pohon: AC motor/frekvenční měnič, Siemens PN=110 kW, n=1485 ot/min Navíječka: Výrobce: Koch Typ: KHS 1250 Rok výroby: 1993 Tovární číslo: 13741 Průměr drátu: 5 – 8,5 mm Pevnost: cca 55 – 70 daN/mm² Rychlost navíjení: V=7 m/s, přizpůsobeno tažnému stroji Hmotnost náplně: cca 3000 kg Motor pohonu cívky: Trojfázový motor s externím ventilátorem Typ: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW, n=1000-2000 ot/min, IP54, provedení B3 Motor pohonu pokládky: 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1680 ot/min, IP 44, B5-200 S připojeným otáčkoměrem TG 20, 20 V / 1000 ot/min S připojeným čelním ozubeným kolem SK 32, i=57,53, provedení B6 Hydraulika: Hydraulický typ rypadla: H13 AK Pneumatika: Kotoučová brzda Twiflex typ: MRB Typ pneumatického válce: SPWG 280, zdvih 32 mm, 25 mm Rozměry: 3100 x 3000 x 1700 mm (D x Š x V) bez protizávaží

Stav: nový, Řezný mlýn / Granulátor Značka: NEUE HERBOLD Rok výroby: Zcela nový strojový pohon: 37 kW Šířka rotoru: 450 mm Pracovní šířka: 600 mm Rotor se 4 řadami lopatek 2 řady statorových lopatek Zásobník násypky Zmenšení velikosti fólie, duté kontejnery, sudy, krabice, trubky, profily, ... Bedpfxjckg Rfo Ab Ajlr

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Tato plnicí linka pro balení kartonů z roku 1999 se skládá z plničky SIG Combiblock, akumulačního systému, aplikátoru slámy, smršťovacího tunelu a balicího stroje na kartony. Linka v současné době plní džusy do kartonových obalů. Stroje jsou stále v provozu až do konce října a je možné si je kdykoli osobně prohlédnout. Technické údaje Výkon: 12 000 lahví/h Objem: 200 ml Balení: karton, CB7 (přívod) Formát smršťovacího tunelu: 2x5 Formát kartonového balicího stroje: 30-ti / 60-ti balení Seznam strojů Plnička | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Provozní hodiny: 112.650 h Vertikální akumulační systém | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplikátor slámy | Geyssel Köln | 432 | 1999 Smršťovací tunel | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Balírna kartonů | Meurer | CMT/ TP | 1999 Bsdpfx Absr It Sto Aolr

Stav: servisně repasovaný (použitý), výkon: 11 kW (14,96 k), provozní hmotnost: 8 000 kg, Horizontální lis na balíky DIXI 80 SLD Rok výroby: 2018–2021 Poloautomatický lisovací systém s tlakem 80 tun pro ekonomické zmenšení objemu zbytkového (hodnotného) materiálu v průmyslu a obchodu: - Karton - Tetra obaly - Fólie - PET lahve - Pěna - Izolační desky - a další materiály vhodné ke stlačení. Blodpfx Ajqa Dq Djb Aer Rozměry stroje D x V x Š cca mm: 4 320 x 1 830 x 2 154 mm Plnicí otvor Š x V (standard) mm: 1 040 x 1 110 mm Hmotnost stroje cca kg: 8 000 Lisovací síla max. kN: 80 t / 800 kN Doba cyklu (průměrná) cca s: 35 Rozměr balíku Š x V x D cca mm: 1 120 x 1 120 x 1 200 Hmotnost balíku (podle materiálu) cca kg: 550–650 Vázání: manuální Počet vázání: 4, drát s rychlospojkou Quicklink Příkon: 11 kW; 400 V / 32 A Lis je odzkoušený, funkční a nabízený s novou UVV kontrolou a revizí dle předpisů DGUV 3. Dixi 80SLD je ihned připravena k provozu. Na přání lze za příplatek stroj Dixi 80 SLD kompletně repasovat. Obnova zahrnuje: - Výměnu všech hydraulických hadic - Výměnu hydraulického oleje - Kontrolu hydraulické jednotky - Kontrolu a případnou výměnu hydraulických válců Cena bez DPH, možnost dopravy po domluvě. Návod k obsluze je k dispozici a bude dodán v PDF i tištěné podobě.

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: 3ROLL3000X50MM, průměr spodního válce: 460 mm, průměr horního válce: 500 mm, průměr válce: 500 mm, délka válce: 3 100 mm, pracovní šířka: 3 000 mm, max. tloušťka ocelového plechu: 50 mm, celková hmotnost: 26 000 kg, typ vstupního proudu: trojfázový, pracovní délka: 3 000 mm, Vybavení: dokumentace / manuál, nouzové zastavení, model 3 role planetární s předpětím 3000x50 mm velikost horní role 500 mm KAPACITA šířka desky 3000 mm tloušťka plechu 50 mm předohyb 36 mm průměr válcování 2200 mm výkon na desku kvalita 355 MPa ---- zmenšení šířky desky 2000 mm kapacita tloušťka 55 mm --- minimální průměr válcování 600 mm veškeré nainstalované příslušenství Bsdpfx Absvr S S Rs Aolr tvrzené rohlíky kónické uchycení digitální odečet polohy instalovaný výkon 50 hp hmotnost stroje 26t

Stav: servisně repasovaný (použitý), skládací stroj STAHL K56 4KTL, maximální rozměr 56 x 80 cm, minimální formát uvedený na vstupu 16 x 22 cm, Bjdpfov N A D Sjx Ab Aelr 4 paralelní záhyby, 2 nože, kapsa 24°, zvukotěsný, počítadlo kopií a počítadlo skupin, Zmenšený výstup na vozíku plochý podavač s TREMAT, PŘESTAVENÝ stroj (všechny nové válce, všechny nové pásy atd..),

Stav: dobrý (použitý), Příloha: Separátor lamely Stav: použité m³ / h do 80 m Použití: Separace pevných látek a kapalin sedimentací. Pro zahušťování se často používá odlučovač lamel jako předběžná fáze před filtračními lisy. Filtrační lis ve vztahu k povrchu filtru může být před zahuštěním zmenšen pomocí tenké kaše. Závod je v dobrém stavu a je k dispozici k pronájmu a k prodeji. Navštivte nás v továrně je jako možná dohoda. Blodpfob D Etkox Ab Ajr

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 13298, šířka pásové pily: 300 mm, celková výška: 300 mm, vstupní napětí: 230 V, požadovaná šířka: 1 600 mm, požadavek na délku prostoru: 2 000 mm, potřebná výška: 1 900 mm, pohotovostní hmotnost: 1 200 kg, Automatický šicí stroj Klaeger HBA 325 - Ve velmi dobrém použitelném stavu - Prodává se z důvodu nízkého využití kapacity a zmenšení dostupného prostoru - Prodává se včetně dostupných šicích a stříhacích hlav - Umístěn ve Švýcarsku - Balení a demontáž zdarma - K dispozici pro jakékoli dotazy Blodpfx Aewwv Rtjb Aer

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Tato plnicí linka pro balení kartonů z roku 1999 se skládá z plničky SIG Combiblock, akumulačního systému, aplikátoru slámy, smršťovacího tunelu a balicího stroje na kartony. Linka v současné době plní džusy do kartonových obalů. Stroje jsou do konce června stále v provozu a je možné si je kdykoli osobně prohlédnout. Technické údaje Výkon: 12 000 lahví/h Objem: 200 ml Balení: karton, CB7 (přívod) Formát smršťovacího tunelu: 2x5 Formát kartonového balicího stroje: 30-ti / 60-ti balení Seznam strojů Plnička | SIG | Combibloc CFA 712 | 1999 | Provozní hodiny: 112.650 h Vertikální akumulační systém | Meurer | CM/ VSP 1200 | 1999 Aplikátor slámy | Geyssel Köln | 432 | 1999 Smršťovací tunel | Meurer | CM/ BK 40-T80 | 1999 Balírna kartonů | Meurer | CMT/ TP | 1999 Bljdpfxor It Sws Ab Aor

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Plně integrovaný soustružnický a naklápěcí stůl s protiložiskem Přídavný pevný stůl vlevo pro první stranu obrábění Pojezd X 1 530 mm Vysoká dynamika a rychlosti 20 000 ot/min Plně zapouzdřený pracovní prostor, oddělený od zásobníku nástrojů Dobrá přístupnost Snadná automatizace s paletami a roboty Pojezd osy X 1 530 mm Pojezd osy Y 530 mm Pojezd osy Z 465 mm Průměr otočného stolu 5. osy 650 mm Počet nástrojů 54 Otáčky vřetena 20 000 ot/min Držák nástrojů HSK63 STROJ U-1530: Pokročilá varianta konstrukce pro nejvyšší úroveň výkonu v 5osé verzi U5 Zdvihy X=1 530 mm, Y=530 mm, Z=465 mm Lineární vedení ve všech třech osách Požadované nastavovací prvky na loži stroje pro nastavení Kompletní opláštění Ochrana proti stříkající vodě + osvětlení pracovního prostoru Vysoce přesné FRÉZOVACÍ VŘETENO: Až 20 000 ot./min ve vřetenu s motorem S přímým pohonem bez řemene Chlazení kapalinou Uchycení nástroje na vřetenu HSK63 ZÁSOBA NÁSTROJŮ: S 54 stanicemi pro nástroje Verze s vysokorychlostním inteligentním řídicím systémem S rychloběžným řetězem nástrojů Odděleno od pracovního prostoru pneumatickou klapkou PEVNÝ STŮL U-1530: S T-drážkami pro upevnění obrobků a upínacích zařízení K dispozici je horní deska 160 mm pro distanční stůl/vřeteno pro vysoké nástavby a použití koníku SYSTÉMY PŘÍMÉHO MĚŘENÍ v ose X/Y/Z: Pro zvýšenou přesnost polohování a lepší přenos tepla Navrženo s váhami Heidenhain a integrováno do řídicího systému Verze s řídicím systémem SIEMENS s následujícími vlastnostmi: Pozor: Platí všeobecné podmínky společnosti Siemens pro softwarové produkty Řídicí systém SIEMENS 840D s vlastnostmi: Nově vyvinuto: Dotykový ovládací panel SPINNER-SPIOS 24" pro 10,4 aplikace Ultrakompaktní design se zmenšenou plochou panelu pro prvotřídní ergonomii Multidotykové rozvržení, barevný plochý displej s funkcí multidotykového ovládání Integrovaná zařízení Edge pro plnou digitalizaci Snadné použití a uživatelské rozhraní 2osý otočný naklápěcí stůl D=650: Vysoce přesný design „S“ Vyrobeno v Německu s přímými měřicími systémy na obou rotačních osách Navrženo pro náročné obráběcí operace Vybaveno vysoce výkonným převodem Rotační posuv pro automatické operace a měnič palet Vybavené funkce: Předpínané vysoce výkonné brzdy v ose B a C Bjdpfxewkum Tj Ab Aslr Navrženo pro upínání při nouzovém zastavení Vysoká axiální tuhost Zvýšená přesnost v naklápěcí ose Vysoce odolný stůl: Maximální nosnost 650 kg Naklápěcí síla a přesnost navrženy pro náročné obrábění Hydraulická brzda: Pro velký otočný stůl v ose C Zvýšená tuhost během obrábění Funkce vyvažování v ose B: Kompenzuje naklápěcí moment na otočném stole silou obrobku Zvýšená stabilita během obrábění 6násobný rotační posuv: Uvnitř středu osy C 6kanálový pro připojení média Maximální hydraulický tlak 240 barů nebo další přípojky pro odsávání Vysokotlaká nádrž: Kapacita 70 barů s papírovým pásovým filtrem pro proplachování, umístěná centrálně přes vřeteno, samostatně stojící vedle stroje s dodatečným objemem chladicí kapaliny, včetně vysokotlakého čerpadla a sledování hladiny. Přídavné dmychadlo: Vzduch na vřeteníku pro chlazení vzduchem místo kapalinou. Přívod stlačeného vzduchu: Přívod přes frézovací vřeteno, alternativně k vysokotlaké chladicí kapalině přes vřeteno. Oplachovací pistole: Instalována v pracovním prostoru pro čištění. Příprava: Pro dotykovou sondu SPINNER-Blum s IR přijímačem pro bezdrátový přenos. "Pokročilý povrch" Pro optimalizaci obráběného po

Rok výroby: 2011, Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Deskový výměník tepla má modulární konstrukci, a proto nabízí flexibilitu z hlediska rozšíření nebo zmenšení. Kapacitu lze snadno změnit zvýšením nebo snížením počtu disků. Bjdpfx Abewcqvzo Aolr

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, • Značka: Erdwich • Typ: M700/1-900 • Rok výstavby: 2010 • Číslo stroje: 2036 • Výkon motoru: 22,0 kW • Jedna osa • Hydraulický jezdec Bodpfx Abjvmzkxe Ajlr Drtič byl kompletně zkontrolován v naší dílně a vybaven novým držákem sítového lůžka. Aktuálně máme skladem 2 velikosti sít. Tato síta jsou vhodná pro zmenšení papíru na 20 nebo 25 mm.

Stav: nový, Nejlepší cena 4499 Eur (EXW Jonava, Litva) (EXW Jonava, Litva) Rozměry posuvného stolu - 2200x375mm Bledpfxodnxyde Ab Ajr Hrubá kapacita řezu- 1500mm Šířka řezu mezi pilovým kotoučem a podélným plotem - 1140 mm Průměr pilového kotouče - 400 mm Výška řezu (90°) - 115 mm Výška řezu (45°) - 105 mm Otáčky hlavního vřetena pily - 4500/6000 ot/min. Průměr hlavního vřetena - 30 mm Naklápění pilového kotouče - 0-45º Zvedání pily, nahoru a dolů, elektrické ovládání. Hlavní motor - 5,5 kW Průměr pilového kotouče - 120 mm Otáčky bodovacího pilového kotouče - 7000-8000 ot/min. Průměr bodovací pily - 20 mm Motor bodovací pily - 1,1 kW Hmotnost: 700 kg * Při použití pilového kotouče o délce 400 mm je třeba odstranit menší. Zmenšený pilový kotouč by se měl používat s hlavním štítem o délce nejvýše 350 mm.

Rok výroby: 2022, Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Velmi vzácná příležitost k pořízení kompletní, tři roky staré horké mycí a čisticí linky s kapacitou 600 kg za hodinu, vhodné pro širokou škálu tuhých polymerů určených ke zmenšení velikosti a čištění. Stroje mají velmi nízký počet provozních hodin a jsou k dispozici pouze v důsledku reorganizace provozu společnosti. Materiály jsou nejprve dodávány prostřednictvím třídícího pásu a tunelu s detekcí kovů, z výklopného zařízení pro klece do velkého horkovodního granulátoru. Zmenšený materiál dále padá na vibrační síto, které odděluje většinu špinavé vody, a následně je materiál dopravován šikmým Archimédovým šnekem do horizontálního vysokootáčkového odstředivého čističe. Po tomto čištění vstupují materiály do velké vertikální sušící odstředivky a hotový materiál je poté přepravován do ZigZag vzduchového separátoru, odkud je transportován do cyklonu nad dvojitou pytlovací věží. Jemné částice oddělené v této fázi jsou vedeny do samostatného cyklonu nad jednopytlovací věží pro prach a vlákna apod., které jsou odstraněny věží ZigZag. Celá linka je k vidění v provozu ve Velké Británii a po dohodě může být vyzkoušena s materiály zájemce. Použitá voda může být v systému recyklována, avšak to závisí na typu odstraňovaných nečistot. Celá linka je evropské výroby a všechny části přicházející do styku s vodou jsou z nerezové oceli. Kupujícímu lze nabídnout i demontáž, přepravu, instalaci a zprovoznění linky včetně zaškolení obsluhy, a to i na mezinárodní úrovni. Bjdoxcnxdspfx Ab Ajlr

Rok výroby: 2019, Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Prodám: Stroj na řezání ředkviček M&P – Vysoce efektivní zpracování zeleniny Výrobce: M&P Engineering Model: Stroj na řezání ředkviček Stav: Vynikající / Plně funkční Místo: Fincham, Norfolk Dostupnost: Ihned Popis: Zvyšte efektivitu zpracování zeleniny s tímto strojem na řezání ředkviček M&P – vysoce výkonným řešením určeným pro přesné a rychlé ořezávání ředkviček. Tento stroj, vyrobený podle nejvyšších standardů společností M&P Engineering, je ideální pro komerční zpracovatele zeleniny, kteří chtějí zefektivnit provoz a udržet konzistentní kvalitu produktů. Klíčové vlastnosti: Přesné řezání ředkviček – Čisté a konzistentní řezy snižují odpad a zlepšují vzhled produktu. Vysoká propustnost – Navrženo pro nepřetržitý provoz a optimální produktivitu. Bjdpfx Abjwtf Awe Aslr Hygienická konstrukce z nerezové oceli – Snadno se čistí a je vyrobeno pro potravinářské prostředí. Nastavitelná nastavení – Vhodné pro různé velikosti ředkviček pro maximální flexibilitu. Nastavení Plug & Play – Minimální doba instalace; připraveno k okamžitému použití. Ideální pro: Potravinářský průmysl, balírny čerstvých produktů a výrobce salátů připravených k jídlu.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: žlutý, celková hmotnost: 12 400 kg, Rok výroby: 2025, *Všechny naše produkty jsou vyráběny s maximální péčí a vztahuje se na ně záruka 1 rok! *Montáž a zaškolení obsluhy ZDARMA Řada DMK jsou sekundární odrazové drtiče, určené pro drcení materiálů se střední a vysokou tvrdostí. Používají se po čelisťových drtičích nebo primárních odrazových drtičích. Drtiče DMK jsou navrženy tak, aby minimalizovaly náklady na opotřebení a zároveň zvyšovaly kapacitu a produkci kubických zrn. Umožňují zmenšení středně a vysoce tvrdých materiálů, jako je vápenec, dolomit, žula nebo čedič, na požadovanou frakci pro výrobu asfaltových a betonových směsí. Významnou předností těchto drtičů je snadná údržba a možnost rychlého seřízení. Hydraulický systém otevírání těla, možnost seřízení drtících desek zvenčí a snadná výměna kladiv a vyzdívky znamenají, že použití těchto drtičů je velmi pohodlné i v náročných provozních podmínkách. OBECNÉ SPECIFIKACE A VLASTNOSTI: -Vysoká kapacita -Vysoký poměr drcení -Odírací plochy jsou chráněny navařováním plnými elektrodami -Kladiva a drticí desky jsou vyrobeny z vysoce legované manganové oceli -Vnitřní povrchy drtiče jsou opatřeny otěruvzdornými vyzdívkami -Jednoduchá údržba díky hydraulickému seřizovacímu systému TECHNICKÁ SPECIFIKACE • Model: FABO DMK-01 • Typ: Sekundární odrazový drtič • Kapacita: 130–200 t/h Blodpsxbq Rgefx Ab Asr • Rozměry: 1120 x 1000 mm • Max. vstupní velikost: 450 mm • Motor: těžké provedení GAMAK, 160 kW; Ložiska: těžké provedení SKF-FAG • Otáčky: 750 ot/min • Hmotnost: 12 400 kg • Součástí je rám, motor a bezpečnostní kryty. PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!!!

Stav: velmi dobrý (použité), Homogenizátor je stroj, který umožňuje zmenšení velikosti globulí a tukových částic v potravinářských výrobcích. Jinými slovy, snižuje odchylky ve dvou heterogenních látkách, činí je jednotně konzistentními a snižuje jejich separaci po smíchání. Výsledkem jsou částice o velikosti mikrometrů a nanometrů. Tato velikost bude vždy záviset na vlastnostech daného produktu a výsledcích, kterých se snažíme dosáhnout. Homogenizátory stabilizují tukové emulze a dispergují pevné látky ve vodných roztocích. Tímto způsobem se vyhneme tomu, aby s rozdílem v hustotě některé části směsi zůstaly na povrchu a jiné se vysrážely ke dnu. Nemluvíme tedy jen o míchání částic, ale o složitějším procesu, který může integrovat emulgaci, homogenizaci, solubilizaci, suspendování, disperzi a dezintegraci pevných částic. Bljdpfx Ajwny Nzob Asr Pro provedení tohoto zmenšení velikosti částic se produkt čerpá pod tlakem pomocí ventilů a pístů v monoblokových kompresních blocích. Tyto ventily nám umožňují definovat požadovaný průtok a tlak.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. Blsdpfsq Nf Uwox Ab Asr 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Homogenizátor je stroj, který umožňuje zmenšení velikosti globulí a tukových částic v potravinářských výrobcích. Jinými slovy, snižuje odchylky ve dvou heterogenních látkách, činí je jednotně konzistentními a snižuje jejich separaci po smíchání. Výsledkem jsou částice o velikosti mikrometrů a nanometrů. Tato velikost bude vždy záviset na vlastnostech daného produktu a výsledcích, kterých se snažíme dosáhnout. Homogenizátory stabilizují tukové emulze a dispergují pevné látky ve vodných roztocích. Tímto způsobem se vyhneme tomu, aby s rozdílem v hustotě některé části směsi zůstaly na povrchu a jiné se vysrážely ke dnu. Bledpswnx H Esfx Ab Aor

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku Bodpoq Nyy Ejfx Ab Aelr 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Nárazový drtič je stroj, který ke zmenšení velikosti materiálu používá údery na rozdíl od tlaku. Rázové drtiče jsou všestranné a široce používané v různých průmyslových odvětvích pro drcení tvrdých abrazivních materiálů. Fungují tak, že na drcený materiál působí silou a lámou jej na menší kousky. Zde je obecný úvod k nárazovým drtičům: Nárazový drtič je všestranný stroj používaný pro různé aplikace ve stavebnictví, hornictví a recyklaci. Níže jsou uvedeny některé z klíčových aplikací nárazového drtiče: 1. Primární a sekundární drcení Nárazové drtiče se běžně používají v primárním i sekundárním drcení. Při primárním drcení rozbíjejí velké kameny na menší, lépe zvládnutelné velikosti a při sekundárním drcení dále zušlechťují materiál na menší jakosti. 2. Výroba kameniva Rázové drtiče mají široké využití při výrobě kameniva pro stavebnictví. Jsou účinné při výrobě široké škály materiálů, včetně: Drcený kámen pro stavbu silnic. Písek pro výrobu betonu a asfaltu. Štěrk pro obecné stavby a odvodnění. 3. Recyklace Jedna z nejvýznamnějších aplikací nárazových drtičů je v recyklačním průmyslu, zejména při zpracování stavebního a demoličního odpadu (C&D), který zahrnuje materiály jako beton, cihly a asfalt. Drtiče pomáhají přeměnit odpad na použitelné produkty, jako jsou: Recyklované betonové kamenivo (RCA). Asfalt. Recyklovaný písek a štěrk. 4. Těžební průmysl Rázové drtiče se používají v těžebním průmyslu ke zpracování rudných materiálů. Tyto drtiče pomáhají rozkládat velké horniny a rudy na menší kousky, což usnadňuje jejich zpracování pro těžbu cenných minerálů, jako je zlato, měď a další kovy. 5. Výroba písku Při výrobě vyráběného písku na beton se používají nárazové drtiče k rozmělňování větších hornin na jemné částice, které se pak používají jako alternativa přírodního písku. To je zvláště užitečné v oblastech, kde je přírodního písku nedostatek nebo kde je chráněno životní prostředí. 6. Stavba a stavba silnic Nárazové drtiče jsou nedílnou součástí výroby materiálů pro stavbu silnic, jako jsou základní a podkladní materiály. Tyto materiály jsou klíčové pro stabilitu a trvanlivost silnic, dálnic a základů. 7. Průmyslové aplikace Nárazové drtiče se také používají v různých jiných průmyslových aplikacích, jako jsou: Výroba cementu: Drcení vápence a dalších materiálů pro výrobu cementu. Recyklace skla: Rozbití skleněného odpadu na menší kousky za účelem recyklace. Bedpsv E Ddljfx Ab Ajlr 8. Demolice a demontáž Nárazové drtiče se používají při demoličních projektech, kde je třeba zbourat budovy nebo stavby a materiály rozdrtit pro opětovné použití nebo likvidaci. Pomáhají zmenšit velikost úlomků, jako je beton, asfalt a cihly, na menší, zvládnutelné kousky.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu písku a kameniva je určeno k výrobě různých druhů materiálů používaných ve stavebnictví, jako je písek, štěrk a drcený kámen. Zde je podrobné uspořádání typického závodu na výrobu kamene: Přehled procesů Podávání: Suroviny (velké kameny) se přivádějí do závodu. Primární drcení: Velké kameny jsou zmenšeny primárním drtičem. Sekundární drcení: Další zmenšení velikosti kamenů pomocí sekundárních drtičů. Třídění: Rozdělení rozdrcených materiálů na různé velikosti. Výroba písku: Zpracování určitých frakcí na písek. Praní: Čištění kameniva a písku za účelem odstranění nečistot. Skladování: Skladování konečného produktu pro přepravu. Hlavní složky Skladování surovin: Skladovací prostor pro surové kameny. Vibrační podavač: Přivádí kameny do drtičů rovnoměrně a důsledně. Primární drtič (čelistní drtič): Rozbije velké kameny na menší kusy. Sekundární drtič (kuželový/nárazový drtič): Dále zmenšuje velikost kamenů. Vibrační síto: Třídí materiál na různé velikostní frakce. Stroj na výrobu písku (vertikální hřídelový drtič): Přeměňuje některé frakce na písek. Pračka písku: Čistí písek a odstraňuje nežádoucí částice. Blsdpfx Aeq Ny Sajb Aor Pásové dopravníky: Přepravují materiály mezi různými fázemi zpracování. Řídicí systém: Monitoruje a řídí celý výrobní proces. Systém sběru prachu: Snižuje emise prachu, aby byly dodrženy požadavky na ochranu životního prostředí. Použití zařízení na výrobu kamene Stavebnictví: Kámen je nezbytný pro beton, stavbu silnic a základů budov. Krajinářství: Používá se pro dekorativní kamenivo, cesty a protierozní opatření. Rozvoj infrastruktury: Podporuje odvodňovací systémy a protipovodňové stavby. Výroba: Poskytuje materiály pro výrobu skla, cementu a oceli. Zemědělství: Neutralizuje kyselé půdy a slouží jako krmivo pro hospodářská zvířata. Životní prostředí: Používá se při úpravě vody a rekultivaci půdy. Použití v domácnostech: Ideální pro příjezdové cesty, chodníky a terasy. Rekreační zařízení: Dodává písek pro golfová hřiště a dětská hřiště. Energetický sektor: Podporuje těžbu ropy a zemního plynu a projekty obnovitelných zdrojů energie. Umění a design: Využívá se v sochařství a architektuře.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Nárazový drtič je stroj, který ke zmenšení velikosti materiálu používá údery na rozdíl od tlaku. Rázové drtiče jsou všestranné a široce používané v různých průmyslových odvětvích pro drcení tvrdých abrazivních materiálů. Fungují tak, že na drcený materiál působí silou a lámou jej na menší kousky. Zde je obecný úvod k nárazovým drtičům: Nárazový drtič je všestranný stroj používaný pro různé aplikace ve stavebnictví, hornictví a recyklaci. Níže jsou uvedeny některé z klíčových aplikací nárazového drtiče: 1. Primární a sekundární drcení Nárazové drtiče se běžně používají v primárním i sekundárním drcení. Při primárním drcení rozbíjejí velké kameny na menší, lépe zvládnutelné velikosti a při sekundárním drcení dále zušlechťují materiál na menší jakosti. 2. Výroba kameniva Rázové drtiče mají široké využití při výrobě kameniva pro stavebnictví. Jsou účinné při výrobě široké škály materiálů, včetně: Drcený kámen pro stavbu silnic. Písek pro výrobu betonu a asfaltu. Štěrk pro obecné stavby a odvodnění. 3. Recyklace Jedna z nejvýznamnějších aplikací nárazových drtičů je v recyklačním průmyslu, zejména při zpracování stavebního a demoličního odpadu (C&D), který zahrnuje materiály jako beton, cihly a asfalt. Drtiče pomáhají přeměnit odpad na použitelné produkty, jako jsou: Recyklované betonové kamenivo (RCA). Asfalt. Recyklovaný písek a štěrk. 4. Těžební průmysl Rázové drtiče se používají v těžebním průmyslu ke zpracování rudných materiálů. Tyto drtiče pomáhají rozkládat velké horniny a rudy na menší kousky, což usnadňuje jejich zpracování pro těžbu cenných minerálů, jako je zlato, měď a další kovy. 5. Výroba písku Při výrobě vyráběného písku na beton se používají nárazové drtiče k rozmělňování větších hornin na jemné částice, které se pak používají jako alternativa přírodního písku. To je zvláště užitečné v oblastech, kde je přírodního písku nedostatek nebo kde je chráněno životní prostředí. 6. Stavba a stavba silnic Bodsq I N Iqopfx Ab Aslr Nárazové drtiče jsou nedílnou součástí výroby materiálů pro stavbu silnic, jako jsou základní a podkladní materiály. Tyto materiály jsou klíčové pro stabilitu a trvanlivost silnic, dálnic a základů. 7. Průmyslové aplikace Nárazové drtiče se také používají v různých jiných průmyslových aplikacích, jako jsou: Výroba cementu: Drcení vápence a dalších materiálů pro výrobu cementu. Recyklace skla: Rozbití skleněného odpadu na menší kousky za účelem recyklace. 8. Demolice a demontáž Nárazové drtiče se používají při demoličních projektech, kde je třeba zbourat budovy nebo stavby a materiály rozdrtit pro opětovné použití nebo likvidaci. Pomáhají zmenšit velikost úlomků, jako je beton, asfalt a cihly, na menší, zvládnutelné kousky.