Prodej použitých Zmenšení Balírna (115)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, typ paliva: elektrický, barva: žlutý, celková hmotnost: 12 400 kg, Rok výroby: 2026, *Všechny naše produkty jsou vyráběny s maximální péčí a vztahuje se na ně záruka 1 rok! *Montáž a zaškolení obsluhy ZDARMA Řada DMK jsou sekundární odrazové drtiče, určené pro drcení materiálů se střední a vysokou tvrdostí. Používají se po čelisťových drtičích nebo primárních odrazových drtičích. Drtiče DMK jsou navrženy tak, aby minimalizovaly náklady na opotřebení a zároveň zvyšovaly kapacitu a produkci kubických zrn. Umožňují zmenšení středně a vysoce tvrdých materiálů, jako je vápenec, dolomit, žula nebo čedič, na požadovanou frakci pro výrobu asfaltových a betonových směsí. Významnou předností těchto drtičů je snadná údržba a možnost rychlého seřízení. Hydraulický systém otevírání těla, možnost seřízení drtících desek zvenčí a snadná výměna kladiv a vyzdívky znamenají, že použití těchto drtičů je velmi pohodlné i v náročných provozních podmínkách. OBECNÉ SPECIFIKACE A VLASTNOSTI: -Vysoká kapacita -Vysoký poměr drcení -Odírací plochy jsou chráněny navařováním plnými elektrodami -Kladiva a drticí desky jsou vyrobeny z vysoce legované manganové oceli -Vnitřní povrchy drtiče jsou opatřeny otěruvzdornými vyzdívkami -Jednoduchá údržba díky hydraulickému seřizovacímu systému Hedpjyg U Hqofx Agfjk TECHNICKÁ SPECIFIKACE • Model: FABO DMK-01 • Typ: Sekundární odrazový drtič • Kapacita: 130–200 t/h • Rozměry: 1120 x 1000 mm • Max. vstupní velikost: 450 mm • Motor: těžké provedení GAMAK, 160 kW; Ložiska: těžké provedení SKF-FAG • Otáčky: 750 ot/min • Hmotnost: 12 400 kg • Součástí je rám, motor a bezpečnostní kryty. PRO VÍCE INFORMACÍ NÁS NEVÁHEJTE KONTAKTOVAT!!!

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Plně integrovaný soustružnický a naklápěcí stůl s protiložiskem Přídavný pevný stůl vlevo pro první stranu obrábění Pojezd X 1 530 mm Vysoká dynamika a rychlosti 20 000 ot/min Plně zapouzdřený pracovní prostor, oddělený od zásobníku nástrojů Dobrá přístupnost Snadná automatizace s paletami a roboty Pojezd osy X 1 530 mm Pojezd osy Y 530 mm Pojezd osy Z 465 mm Průměr otočného stolu 5. osy 650 mm Počet nástrojů 54 Otáčky vřetena 20 000 ot/min Držák nástrojů HSK63 STROJ U-1530: Pokročilá varianta konstrukce pro nejvyšší úroveň výkonu v 5osé verzi U5 Zdvihy X=1 530 mm, Y=530 mm, Z=465 mm Lineární vedení ve všech třech osách Požadované nastavovací prvky na loži stroje pro nastavení Kompletní opláštění Ochrana proti stříkající vodě + osvětlení pracovního prostoru Hodpfswkum Tex Agfok Vysoce přesné FRÉZOVACÍ VŘETENO: Až 20 000 ot./min ve vřetenu s motorem S přímým pohonem bez řemene Chlazení kapalinou Uchycení nástroje na vřetenu HSK63 ZÁSOBA NÁSTROJŮ: S 54 stanicemi pro nástroje Verze s vysokorychlostním inteligentním řídicím systémem S rychloběžným řetězem nástrojů Odděleno od pracovního prostoru pneumatickou klapkou PEVNÝ STŮL U-1530: S T-drážkami pro upevnění obrobků a upínacích zařízení K dispozici je horní deska 160 mm pro distanční stůl/vřeteno pro vysoké nástavby a použití koníku SYSTÉMY PŘÍMÉHO MĚŘENÍ v ose X/Y/Z: Pro zvýšenou přesnost polohování a lepší přenos tepla Navrženo s váhami Heidenhain a integrováno do řídicího systému Verze s řídicím systémem SIEMENS s následujícími vlastnostmi: Pozor: Platí všeobecné podmínky společnosti Siemens pro softwarové produkty Řídicí systém SIEMENS 840D s vlastnostmi: Nově vyvinuto: Dotykový ovládací panel SPINNER-SPIOS 24" pro 10,4 aplikace Ultrakompaktní design se zmenšenou plochou panelu pro prvotřídní ergonomii Multidotykové rozvržení, barevný plochý displej s funkcí multidotykového ovládání Integrovaná zařízení Edge pro plnou digitalizaci Snadné použití a uživatelské rozhraní 2osý otočný naklápěcí stůl D=650: Vysoce přesný design „S“ Vyrobeno v Německu s přímými měřicími systémy na obou rotačních osách Navrženo pro náročné obráběcí operace Vybaveno vysoce výkonným převodem Rotační posuv pro automatické operace a měnič palet Vybavené funkce: Předpínané vysoce výkonné brzdy v ose B a C Navrženo pro upínání při nouzovém zastavení Vysoká axiální tuhost Zvýšená přesnost v naklápěcí ose Vysoce odolný stůl: Maximální nosnost 650 kg Naklápěcí síla a přesnost navrženy pro náročné obrábění Hydraulická brzda: Pro velký otočný stůl v ose C Zvýšená tuhost během obrábění Funkce vyvažování v ose B: Kompenzuje naklápěcí moment na otočném stole silou obrobku Zvýšená stabilita během obrábění 6násobný rotační posuv: Uvnitř středu osy C 6kanálový pro připojení média Maximální hydraulický tlak 240 barů nebo další přípojky pro odsávání Vysokotlaká nádrž: Kapacita 70 barů s papírovým pásovým filtrem pro proplachování, umístěná centrálně přes vřeteno, samostatně stojící vedle stroje s dodatečným objemem chladicí kapaliny, včetně vysokotlakého čerpadla a sledování hladiny. Přídavné dmychadlo: Vzduch na vřeteníku pro chlazení vzduchem místo kapalinou. Přívod stlačeného vzduchu: Přívod přes frézovací vřeteno, alternativně k vysokotlaké chladicí kapalině přes vřeteno. Oplachovací pistole: Instalována v pracovním prostoru pro čištění. Příprava: Pro dotykovou sondu SPINNER-Blum s IR přijímačem pro bezdrátový přenos. "Pokročilý povrch" Pro optimalizaci obráběného po

Rok výroby: 2019, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Prodám: Stroj na řezání ředkviček M&P – Vysoce efektivní zpracování zeleniny Výrobce: M&P Engineering Model: Stroj na řezání ředkviček Stav: Vynikající / Plně funkční Místo: Fincham, Norfolk Dostupnost: Ihned Popis: Zvyšte efektivitu zpracování zeleniny s tímto strojem na řezání ředkviček M&P – vysoce výkonným řešením určeným pro přesné a rychlé ořezávání ředkviček. Tento stroj, vyrobený podle nejvyšších standardů společností M&P Engineering, je ideální pro komerční zpracovatele zeleniny, kteří chtějí zefektivnit provoz a udržet konzistentní kvalitu produktů. Klíčové vlastnosti: Hsdpfjwtf Awox Agfsk Přesné řezání ředkviček – Čisté a konzistentní řezy snižují odpad a zlepšují vzhled produktu. Vysoká propustnost – Navrženo pro nepřetržitý provoz a optimální produktivitu. Hygienická konstrukce z nerezové oceli – Snadno se čistí a je vyrobeno pro potravinářské prostředí. Nastavitelná nastavení – Vhodné pro různé velikosti ředkviček pro maximální flexibilitu. Nastavení Plug & Play – Minimální doba instalace; připraveno k okamžitému použití. Ideální pro: Potravinářský průmysl, balírny čerstvých produktů a výrobce salátů připravených k jídlu.

Stav: velmi dobrý (použité), Homogenizátor je stroj, který umožňuje zmenšení velikosti globulí a tukových částic v potravinářských výrobcích. Jinými slovy, snižuje odchylky ve dvou heterogenních látkách, činí je jednotně konzistentními a snižuje jejich separaci po smíchání. Výsledkem jsou částice o velikosti mikrometrů a nanometrů. Tato velikost bude vždy záviset na vlastnostech daného produktu a výsledcích, kterých se snažíme dosáhnout. Homogenizátory stabilizují tukové emulze a dispergují pevné látky ve vodných roztocích. Tímto způsobem se vyhneme tomu, aby s rozdílem v hustotě některé části směsi zůstaly na povrchu a jiné se vysrážely ke dnu. Nemluvíme tedy jen o míchání částic, ale o složitějším procesu, který může integrovat emulgaci, homogenizaci, solubilizaci, suspendování, disperzi a dezintegraci pevných částic. Pro provedení tohoto zmenšení velikosti částic se produkt čerpá pod tlakem pomocí ventilů a pístů v monoblokových kompresních blocích. Tyto ventily nám umožňují definovat požadovaný průtok a tlak. Hodpfxewny Nzo Agfek

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Homogenizátor je stroj, který umožňuje zmenšení velikosti globulí a tukových částic v potravinářských výrobcích. Jinými slovy, snižuje odchylky ve dvou heterogenních látkách, činí je jednotně konzistentními a snižuje jejich separaci po smíchání. Výsledkem jsou částice o velikosti mikrometrů a nanometrů. Tato velikost bude vždy záviset na vlastnostech daného produktu a výsledcích, kterých se snažíme dosáhnout. Homogenizátory stabilizují tukové emulze a dispergují pevné látky ve vodných roztocích. Tímto způsobem se vyhneme tomu, aby s rozdílem v hustotě některé části směsi zůstaly na povrchu a jiné se vysrážely ke dnu. Hedpfownx H Eox Agfok

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na zpracování rud na nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom, křemen/křemen V dnešním konkurenčním těžebním a metalurgickém průmyslu je rozhodující maximalizace hodnoty rudy. Náš moderní závod na zušlechťování rud nabízí kompletní řešení určené ke zvýšení obsahu a kvality surové rudy a její přeměně v obchodovatelný produkt připravený k dalšímu zpracování nebo přímému prodeji. Náš závod na zpracování rudy, navržený pro širokou škálu minerálů – včetně niklu, mědi, zinku, grafitu, zlata, stříbra, chromu a křemene/oxidu křemičitého, poskytuje výjimečný výkon, účinnost a spolehlivost. Zavedení Těžební provozy po celém světě čelí výzvě zpracování rud, které jsou často nízké kvality a vyžadují rozsáhlé zušlechťování, aby byly ekonomicky životaschopné. Beneficiace – proces zvyšování koncentrace cenných minerálů – hraje zásadní roli při snižování provozních nákladů, posilování obnovy a v konečném důsledku při zajišťování ziskovosti. Náš závod na zušlechťování rudy, známý také jako závod na zpracování rudy nebo úpravna dolu, integruje pokročilou technologii a robustní inženýrství, aby poskytoval účinný proces drcení, mletí, třídění a separace. Náš závod, navržený pro zpracování široké škály rud, je ideálním řešením pro těžařské společnosti, které chtějí optimalizovat své těžební a zpracovatelské operace. Ať už zpracováváte nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom nebo křemen/oxid křemičitý, naše továrna poskytuje všestrannost a výkon potřebný ke splnění dnešních přísných průmyslových standardů. ## Co je závod na zpracování rudy? Úpravna rudy je zařízení, kde se zpracovává surová ruda za účelem zlepšení její kvality a zvýšení koncentrace cenných minerálů. Závod obvykle zahrnuje několik fází zpracování: 1. Drcení: Surová ruda je zmenšena, aby bylo umožněno efektivnější následné zpracování. 2. Mletí: Další zmenšení velikosti pro uvolnění cenných minerálů z odpadního materiálu. 3. Klasifikace: Separace rudy na různé velikosti frakcí pomocí prosévání a hydrocyklonů. 4. Separace: Použití různých fyzikálních procesů, jako je magnetická separace, flotace nebo gravitační separace ke koncentraci cenných minerálů. 5. Odvodnění: Odstranění přebytečné vody pro přípravu koncentrátu pro další zpracování nebo přepravu. Tento integrovaný proces nejen zvyšuje obsah kovů, ale také minimalizuje odpad, čímž zlepšuje celkovou nákladovou efektivitu a udržitelnost životního prostředí. Hodpfjq Nw Uqox Agfok

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Hedpfx Aeq Nf Uwsgfek Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. Hedpfx Aoq Nyy Eegfek 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zařízení na výrobu písku a kameniva je určeno k výrobě různých druhů materiálů používaných ve stavebnictví, jako je písek, štěrk a drcený kámen. Zde je podrobné uspořádání typického závodu na výrobu kamene: Přehled procesů Podávání: Suroviny (velké kameny) se přivádějí do závodu. Primární drcení: Velké kameny jsou zmenšeny primárním drtičem. Sekundární drcení: Další zmenšení velikosti kamenů pomocí sekundárních drtičů. Třídění: Rozdělení rozdrcených materiálů na různé velikosti. Výroba písku: Zpracování určitých frakcí na písek. Praní: Čištění kameniva a písku za účelem odstranění nečistot. Skladování: Skladování konečného produktu pro přepravu. Hlavní složky Skladování surovin: Skladovací prostor pro surové kameny. Hjdpfx Ajq Ny Saogfsk Vibrační podavač: Přivádí kameny do drtičů rovnoměrně a důsledně. Primární drtič (čelistní drtič): Rozbije velké kameny na menší kusy. Sekundární drtič (kuželový/nárazový drtič): Dále zmenšuje velikost kamenů. Vibrační síto: Třídí materiál na různé velikostní frakce. Stroj na výrobu písku (vertikální hřídelový drtič): Přeměňuje některé frakce na písek. Pračka písku: Čistí písek a odstraňuje nežádoucí částice. Pásové dopravníky: Přepravují materiály mezi různými fázemi zpracování. Řídicí systém: Monitoruje a řídí celý výrobní proces. Systém sběru prachu: Snižuje emise prachu, aby byly dodrženy požadavky na ochranu životního prostředí. Použití zařízení na výrobu kamene Stavebnictví: Kámen je nezbytný pro beton, stavbu silnic a základů budov. Krajinářství: Používá se pro dekorativní kamenivo, cesty a protierozní opatření. Rozvoj infrastruktury: Podporuje odvodňovací systémy a protipovodňové stavby. Výroba: Poskytuje materiály pro výrobu skla, cementu a oceli. Zemědělství: Neutralizuje kyselé půdy a slouží jako krmivo pro hospodářská zvířata. Životní prostředí: Používá se při úpravě vody a rekultivaci půdy. Použití v domácnostech: Ideální pro příjezdové cesty, chodníky a terasy. Rekreační zařízení: Dodává písek pro golfová hřiště a dětská hřiště. Energetický sektor: Podporuje těžbu ropy a zemního plynu a projekty obnovitelných zdrojů energie. Umění a design: Využívá se v sochařství a architektuře.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, K drcení mramoru, pískovce a křemence lze použít různé typy drtičů v závislosti na vlastnostech surovin a požadovaných specifikacích konečného výrobku. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování těchto materiálů: 1. Čelisťový drtič: - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení. Jsou to robustní stroje, které si poradí s tvrdými materiály, takže jsou vhodné k rozbíjení tvrdých a abrazivních kamenů, jako je mramor a křemenec. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se jak pro primární, tak pro sekundární drcení. Pracují na základě úderů kladiv nebo úderníků do materiálu, čímž vytvářejí vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších kamenů a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtič s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladívkové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů, jako je pískovec. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbíjení podél přirozených zlomů. Hodpfsq Nx Nnjx Agfok 7. Válcový drtič: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Pásový mobilní drtič: - Mobilní drtiče nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na staveništi. Pásové mobilní drtiče si poradí s různými typy kamenů, včetně mramoru, pískovce a kvarcitu. 9. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 10. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. Při výběru drtiče mramoru, pískovce nebo křemence zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného výrobku a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a mytí v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Nárazový drtič je stroj, který ke zmenšení velikosti materiálu používá údery na rozdíl od tlaku. Rázové drtiče jsou všestranné a široce používané v různých průmyslových odvětvích pro drcení tvrdých abrazivních materiálů. Fungují tak, že na drcený materiál působí silou a lámou jej na menší kousky. Zde je obecný úvod k nárazovým drtičům: Hedpsq I N Iqefx Agfsk Nárazový drtič je všestranný stroj používaný pro různé aplikace ve stavebnictví, hornictví a recyklaci. Níže jsou uvedeny některé z klíčových aplikací nárazového drtiče: 1. Primární a sekundární drcení Nárazové drtiče se běžně používají v primárním i sekundárním drcení. Při primárním drcení rozbíjejí velké kameny na menší, lépe zvládnutelné velikosti a při sekundárním drcení dále zušlechťují materiál na menší jakosti. 2. Výroba kameniva Rázové drtiče mají široké využití při výrobě kameniva pro stavebnictví. Jsou účinné při výrobě široké škály materiálů, včetně: Drcený kámen pro stavbu silnic. Písek pro výrobu betonu a asfaltu. Štěrk pro obecné stavby a odvodnění. 3. Recyklace Jedna z nejvýznamnějších aplikací nárazových drtičů je v recyklačním průmyslu, zejména při zpracování stavebního a demoličního odpadu (C&D), který zahrnuje materiály jako beton, cihly a asfalt. Drtiče pomáhají přeměnit odpad na použitelné produkty, jako jsou: Recyklované betonové kamenivo (RCA). Asfalt. Recyklovaný písek a štěrk. 4. Těžební průmysl Rázové drtiče se používají v těžebním průmyslu ke zpracování rudných materiálů. Tyto drtiče pomáhají rozkládat velké horniny a rudy na menší kousky, což usnadňuje jejich zpracování pro těžbu cenných minerálů, jako je zlato, měď a další kovy. 5. Výroba písku Při výrobě vyráběného písku na beton se používají nárazové drtiče k rozmělňování větších hornin na jemné částice, které se pak používají jako alternativa přírodního písku. To je zvláště užitečné v oblastech, kde je přírodního písku nedostatek nebo kde je chráněno životní prostředí. 6. Stavba a stavba silnic Nárazové drtiče jsou nedílnou součástí výroby materiálů pro stavbu silnic, jako jsou základní a podkladní materiály. Tyto materiály jsou klíčové pro stabilitu a trvanlivost silnic, dálnic a základů. 7. Průmyslové aplikace Nárazové drtiče se také používají v různých jiných průmyslových aplikacích, jako jsou: Výroba cementu: Drcení vápence a dalších materiálů pro výrobu cementu. Recyklace skla: Rozbití skleněného odpadu na menší kousky za účelem recyklace. 8. Demolice a demontáž Nárazové drtiče se používají při demoličních projektech, kde je třeba zbourat budovy nebo stavby a materiály rozdrtit pro opětovné použití nebo likvidaci. Pomáhají zmenšit velikost úlomků, jako je beton, asfalt a cihly, na menší, zvládnutelné kousky.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Pro drcení dolomitu a fonolitu lze použít různé typy drtičů hornin v závislosti na vlastnostech hornin a požadovaných specifikacích konečného produktu. Zde jsou uvedeny některé běžné typy drtičů, které mohou být vhodné pro zpracování dolomitu a fonolitu: 1. Čelisťový drtič: Hsdpoq Nyuvjfx Agfok - Čelisťové drtiče se běžně používají k primárnímu drcení a poradí si s tvrdými a abrazivními materiály. Jsou vhodné jak pro dolomit, tak pro horniny fonolitu. 2. Rázový drtič: - Rázové drtiče jsou univerzální a hodí se pro primární i sekundární drcení. Pracují na základě úderů do materiálu kladivy nebo úderníky, čímž vzniká vysoký redukční poměr. Rázové drtiče mohou být účinné pro tvarování konečného produktu. 3. Kuželový drtič: - Kuželové drtiče se často používají pro sekundární nebo terciární drcení. Jsou vhodné pro zpracování tvrdších hornin a mohou produkovat dobře tvarované a jemnozrnné kamenivo. 4. Drtiče s rotujícími koly: - Drtiče se používají pro rozsáhlé primární drcení. Mají kónický tvar hlavy a jsou vhodné pro zpracování abrazivních materiálů. Používají se však méně často než čelisťové nebo kuželové drtiče. 5. Drtiče s vertikálním hřídelem (VSI): - Drtiče VSI jsou vhodné pro tvarování a výrobu umělého písku. Fungují tak, že vrhají materiál proti sadě kovadlin nebo oběžných kol a rozbíjejí jej na jemnější částice. 6. Kladivový drtič: - Kladivové drtiče se používají k drcení měkčích materiálů a mohou být vhodné pro horniny, jako je fonolit. Fungují tak, že na materiál působí silou, což způsobuje jeho rozbití podél přirozených zlomových linií. 7. Drtiče na válcích: - Válcové drtiče se používají ke zmenšení velikosti drobivých materiálů. Skládají se ze dvou proti sobě rotujících válců, které materiál mezi sebou stlačují. 8. Prosévací zařízení: - Po počáteční fázi drcení lze k oddělení různých velikostí drceného materiálu použít třídicí zařízení, jako jsou vibrační síta. 9. Systémy pro potlačení prachu: - Při drcení může vznikat prach a k minimalizaci dopadů na životní prostředí a zdraví se používají systémy potlačování prachu. 10. Mobilní drtiče: - Mobilní drtiče, včetně pásových mobilních drtičů, nabízejí flexibilitu a mobilitu, což umožňuje jejich použití přímo v lomu nebo na pracovišti. Při výběru drtiče dolomitu a fonolitových hornin zvažte faktory, jako je tvrdost materiálu, požadované specifikace konečného produktu a požadovaná výrobní kapacita. Kromě toho je důležité začlenit proces drcení do celkového návrhu zařízení, který může zahrnovat třídění, dopravu a praní v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drtič bauxitu: Drtiče nebo mlýny se používají k rozmělnění bauxitu na menší kousky pro další zpracování. K tomuto účelu lze použít čelistní drtiče, nárazové drtiče nebo kuželové drtiče. Drtič žuly: Žula je tvrdý a odolný přírodní kámen. Mezi drtiče používané k drcení žuly obvykle patří čelistní drtiče, nárazové drtiče a kuželové drtiče. Tyto drtiče si poradí s různou tvrdostí žuly a produkují různé velikosti drcených výrobků. Hjdpfx Asq Nx Apogfsk Drtič bentonitu: Bentonit je druh jílu s vynikajícími vlastnostmi pohlcování vody a plasticity. Drtiče, jako jsou čelistní nebo kuželové drtiče, se používají k rozmělnění bentonitu na zvládnutelnou velikost pro další zpracování. Drtič barytu: Baryt, známý také jako baryt, je minerál sestávající ze síranu barnatého. Při drcení barytu se běžně používají drtiče, jako jsou čelistní drtiče a kuželové drtiče. K tvarování a zpracování jemnějších částic lze použít také nárazové drtiče. Pro každý z těchto minerálů závisí výběr vhodného drtiče na faktorech, jako je tvrdost materiálu, požadovaná velikost konečného produktu a specifické vlastnosti ložiska. Důležité je také zvážit, zda je v procesu zpracování potřeba primární drtič, sekundární drtič nebo dokonce terciární drtič. U některých aplikací lze navíc po počáteční fázi drcení použít mlecí mlýny k dalšímu zmenšení velikosti částic. Mezi mlýny vhodné pro tyto minerály mohou patřit kulové mlýny, Raymondovy mlýny nebo vertikální válcové mlýny v závislosti na konkrétních požadavcích procesu. Nezapomeňte, že výběr drtičů a mlýnů je často součástí širšího návrhu zařízení na zpracování nerostů a proces výběru by měl zohledňovat celkové požadavky na výrobu, vlastnosti nerostů a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Dvouzubý válečkový drtič je typ válečkového drtiče, který se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde se drtí různé materiály, jako je těžba, metalurgie, stavební materiály a chemické zpracování. Tento drtič se vyznačuje dvěma páry těsně od sebe vzdálených, rovnoběžných a opačně rotujících válců se "zuby" nebo "vroubkováním" na jejich povrchu. Zuby jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily, čímž se dosáhne účinného a rovnoměrného zmenšení velikosti. Zde jsou uvedeny klíčové vlastnosti a aspekty dvouzubých válcových drtičů: 1. Konstrukce dvojitého válce: - Drtič je vybaven dvěma paralelními, protiběžně se otáčejícími válci, z nichž každý má na svém povrchu sadu zubů nebo vroubkování. Konstrukce se dvěma válci usnadňuje konzistentní a účinný proces drcení. 2. Konfigurace zubů: - Zuby válců jsou navrženy tak, aby materiál uchopily a rozdrtily. Uspořádání a tvar zubů se může lišit v závislosti na konkrétní aplikaci a vlastnostech zpracovávaného materiálu. 3. Nastavitelná mezera: - Mezery mezi válci lze obvykle nastavit tak, aby bylo možné regulovat velikost drcených částic. Tato funkce umožňuje přizpůsobit velikost konečného produktu. 4. Podávání a vyprazdňování materiálu: - Materiál se obvykle přivádí do horní části drtiče a drtí se mezi rotujícími válci. Rozdrcený materiál se vypouští ve spodní části stroje. 5. Vysoká účinnost: - Dvouzubé válcové drtiče jsou známé svou vysokou účinností při drcení různých materiálů. Konstrukce se dvěma válci zajišťuje konzistentnější a kontrolovanější proces ve srovnání s drtiči s jedním válcem. 6. Všestrannost: - Tyto drtiče jsou univerzální a lze je použít pro různé materiály, včetně uhlí, vápence, strusky, hlíny a dalších podobných materiálů. 7. Použití při těžbě a zpracování: - Drtiče s dvojitými zuby se běžně používají v těžebním průmyslu k drcení minerálů a rud. Využívají se také v jiných průmyslových odvětvích ke zmenšování velikosti a zpracování materiálů. 8. Regulace prašnosti a hluku: - Některé dvouzubé válečkové drtiče jsou vybaveny funkcemi pro regulaci emisí prachu a snížení hluku během provozu, což zlepšuje pracovní prostředí. 9. Vysoký točivý moment a výkon: - Výkonný motor a robustní pohonný systém jsou základními součástmi pohonu otáčení válců, které poskytují potřebný točivý moment a výkon pro účinné drcení. 10. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Pro zajištění bezpečného provozu jsou často zabudovány bezpečnostní prvky, jako jsou nouzové vypínače a bezpečnostní kryty. Hodpfxeq Nga Ue Agfjk 11. Použití při zmenšování velikosti: - Válečkové drtiče s dvojitými zuby jsou účinné při zmenšování velikosti a jsou vhodné pro aplikace, kde je rozhodující přesná kontrola velikosti konečného produktu. Je důležité si uvědomit, že konkrétní konstrukce, vlastnosti a aplikace dvouzubých válečkových drtičů se mohou u různých modelů a výrobců lišit. Při výběru nebo používání tohoto typu zařízení se doporučuje řídit se pokyny a specifikacemi výrobce pro správný provoz a údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: Hodpfxoq Ngb De Agfjk - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.