Prodej použitých Zrno (160)

Rok výroby: 2025, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Objem zásobníku: 60 l / 300 kg Stupeň čištění: SA-3.0 (hluboká a rozsáhlá koroze) Spotřeba vzduchu: 1 000 l/min (pro trysku 4,0 mm) Rjdpjwrza Nofx Agqst Brusný ventil: FSV Premium Jmenovitý provozní tlak: 13 barů Provozní teplota: -20 - 100 °C Čisticí výkon: až 19 m2/h Podporované průměry trysek: od 2 do 15 mm Hmotnost: 65 kg Tryskové systémy řady SBM jsou mobilní stroje určené pro pokročilou úpravu povrchů pomocí proudu stlačeného vzduchu a brusných zrn. Díky výhodné kuželové konstrukci základny pro usnadnění pohybu brusiva a možnosti použití různých provedení ventilů jsou brusiva vhodná pro zpracování všech typů brusiv s kulovitými, kulatými a/nebo ostrohrannými tvary a jakoukoli velikostí zrna. Pískovací stroje řady SBM dokáží dosáhnout povrchové úpravy až SA-3/SP5 a výkonu až 106 m²/h. Pískovače řady SBM jsou vybaveny velkými zubovými spoji, které zajišťují rychlé a bezpečné připojení a zároveň zachovávají vysoký průtok stlačeného vzduchu. Nanášení abraziva se dosahuje pomocí pneumaticky ovládané pryžové membrány – eliminuje se tak potřeba neefektivních šroubových spojů – díky čemuž jsou pískovače řady SBM bezpečnější a snadněji ovladatelné. Pískovačka je také vybavena velkým kontrolním ventilem, který umožňuje rychlé vyprázdnění nádrže a vnitřní kontrolu. Pískovačky řady SBM mohou pracovat s jednou nebo dvěma pracovními tryskami současně (v závislosti na modelu). Ovládání pískovače (v pneumatickém nebo elektrickém provedení) je intuitivní a přesné, což ho činí efektivním, protože ovládací rukojeť je umístěna na konci pracovního potrubí. Nepopiratelnou výhodou tohoto řešení je možnost obsluhy provádějící čištění přerušit provoz stroje, jak to vyžadují nejnovější předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví (toto řešení je k dispozici jako volitelný doplněk). Nádrž tryskacího systému SBM byla navržena a vyrobena v souladu s požadavky směrnice o tlakových zařízeních 2014/68/EU, na základě a pod dohledem návrhu schváleného notifikovanou osobou a je označena značkou CE.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Objem zásobníku: 90 l / 450 kg Rjdpfjwrzbgox Agqot Stupeň čištění: SA-3.0 (hluboká a rozsáhlá koroze) Spotřeba vzduchu: 1 000 l/min (pro trysku 4,0 mm) Brusný ventil: FSV Premium Jmenovitý provozní tlak: 13 barů Provozní teplota: -20 - 100 °C Čisticí výkon: až 22 m2/h Podporované průměry trysek: od 2 do 15 mm Hmotnost: 110 kg Pískací systémy řady SBM jsou mobilní stroje určené pro pokročilou úpravu povrchů pomocí proudu stlačeného vzduchu a brusných zrn. Díky výhodné kuželové konstrukci základny pro usnadnění pohybu brusiva a možnosti použití různých provedení ventilů jsou brusiva vhodná pro zpracování všech typů brusiv s kulovitými, kulatými a/nebo ostrohrannými tvary a jakoukoli velikostí zrna. Pískací stroje řady SBM dokáží dosáhnout povrchové úpravy až SA-3/SP5 a výkonu až 106 m²/h. Pískovače řady SBM jsou vybaveny velkými zubovými spoji, které zajišťují rychlé a bezpečné připojení a zároveň zachovávají vysoký průtok stlačeného vzduchu. Nanášení abraziva se dosahuje pomocí pneumaticky ovládané pryžové membrány – eliminuje se tak potřeba neefektivních šroubových spojů – díky čemuž jsou pískovače řady SBM bezpečnější a snadněji ovladatelné. Pískovačka je také vybavena velkým kontrolním ventilem, který umožňuje rychlé vyprázdnění nádrže a vnitřní kontrolu. Pískovačky řady SBM mohou pracovat s jednou nebo dvěma pracovními tryskami současně (v závislosti na modelu). Ovládání pískovače (v pneumatickém nebo elektrickém provedení) je intuitivní a přesné, což ho činí efektivním, protože ovládací rukojeť je umístěna na konci pracovního potrubí. Nepopiratelnou výhodou tohoto řešení je možnost obsluhy provádějící čištění přerušit provoz stroje, jak to vyžadují nejnovější předpisy o bezpečnosti a ochraně zdraví (toto řešení je k dispozici jako volitelný doplněk). Nádrž tryskacího systému SBM byla navržena a vyrobena v souladu s požadavky směrnice o tlakových zařízeních 2014/68/EU, na základě a pod dohledem návrhu schváleného notifikovanou osobou a je označena značkou CE.

Stav: nový, Motor ----- 900W Napětí ----- 400V - 3 fáze Otáčky ----- 2950 ot/min Rozměry brusného kamene ----- 250 x 32 x 32 mm Hrubý kámen ----- Zrno 36 Jemný kámen ----- Zrnitost 80 Bezpečnostní třída ----- IP40 Rjdpfxjga Tw Aj Agqjt Hmotnost ----- 32 kg VOLBA * Podpůrný box Cena: 99,00 € bez DPH

Stav: nový, Motor ----- 900W - 230V - 1Fáze / 900W - 400V - 3Fáze Otáčky ----- 2950 O/min Rozměry kamene ----- 200 x 32 x 32 mm Hrubá kamenná zrna 36 Jemná kamenná zrnitost 80 Bezpečnostní třída ----- IP40 Rjdoga Tw Uepfx Agqot Hmotnost ----- 25 kg MOŽNOSTI * Základní skříň

Stav: nový, Motor ----- 500W - 230V - 1fáze Otáčky ----- 2950 O/min Rozměry kamene ----- 175 x 25 x 32 mm Hrubá kamenná zrna 36 Jemná kamenná zrnitost 80 Bezpečnostní třída ----- IP40 Hmotnost ----- 17 kg Rjdpfxsga Tw Rj Agqot MOŽNOSTI * Základní skříň

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 3 980 kg, celková šířka: 1 300 000 mm, Jedná se o vibrační síto se třemi frakcemi – zařízení určené k třídění podle velikosti zrn. Pevný rám, pružiny pro uchycení síta (pro snížení vibrací na konstrukci). Pracovní šířka (1 300 m) Nahoře dva velké elektrické vibrační motory (5,6 kW). Rjdpfx Ajxu Drqegqet Ve spodní části jsou vidět mřížky sít, které (sítová síla 8 mm) rozdělují materiál do 3 frakcí.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, celková šířka: 2 000 mm, celková výška: 2 150 mm, celková délka: 2 450 mm, celková hmotnost: 4 200 kg, výkon: 25 kW (33,99 k), vstupní napětí: 380 V, typ řízení: manuální, stupeň automatizace: manuální, typ pohonu: elektrický, Počet brusných jednotek: 4 ks Šířka broušení: 190 mm Max. výška broušení: 4–180 mm Hmotnost: 4200 kg Hess Expert 4-pásová jednostranná bruska na dřevo Ø Broušení zespodu/shora Redpfx Agoxzbdksqet Ø 2 posunuté brusné jednotky zespodu i shora Ø Brusné jednotky (spodní a horní) uspořádané sériově dle principu hoblování Ø Předbroušení hrubým zrnem (kalibrace) Ø Dokončovací broušení jemným zrnem (finishing) Ø Centrální motorické nastavení výšky spodních brusných jednotek Ø Centrální motorické a synchronizované nastavení výšky celých horních brusných a kartáčovacích jednotek, včetně horního posuvného agregátu Ø Oscilace brusného pásu během broušení Ø Pohon přes výkonné motory 5,5 kW a velkorozměrové hnací bubny Ø Oxid-keramická brusná bota pro: - přesnou povrchovou geometrii - není třeba dovyrovnání - trvalá rozměrová přesnost - zcela bezúdržbový a bez opotřebení Základní konstrukce: Robustní, těžká svařovaná konstrukce ze silnostěnných obdélníkových profilů s dodatečnými, staticky vypočtenými výztuhami pro optimální tlumení vibrací. Posunuté brusné jednotky s velkoplošnými poháněcími bubny pro skluzuvzdorné vedení pásu. Dvojité odsávání přímo i na volný prach, s těsnícími kartáči a integrovaným vzduchovým ofukovacím systémem pro prodloužení životnosti brusných pásů. Brusné jednotky v robustním provedení z tlustého ocelového plechu jako základna pro tlumený a hladký chod pásu. Absolutně vůlové vedení pomocí kuličkových lineárních systémů z kalených a broušených hřídelí. Nastavení výšky brusných jednotek zajištěno kalenými a broušenými speciálními lineárními vedeními a předepjatými vozíky. Trvalá přesnost díky krytí kuličkových vedení proti prachu a nečistotám. Velkoprůměrové předbroušení slouží jako kontaktní válce. Kontaktní válce a brusné boty jsou optimálně přizpůsobeny zrnitosti pásů. Velkoprůměrové hnací bubny zajišťují plný přenos výkonu 5,5 kW motorů na brusný pás, což umožňuje skluzuvzdorný, stabilní chod a optimální odvod tepla. Tento systém umožňuje maximální úběr materiálu. Automatické nouzové zastavení stroje v případě přetržení pásu. Optická signalizace na ovládacím panelu a výstražný maják stroje. Dokončovací brusné boty jsou zcela bezúdržbové a bez opotřebení, vyrobené z oxidové keramiky pro optimální odvod tepla. Napínání pásu přes adekvátně dimenzované pružiny. Uvolnění pásu při výměně zajišťuje pneumatický systém pro šetrnou a bezdeformační montáž nových pásů. Horní brusná jednotka a kartáčovací zařízení jsou centrálně motoricky výškově nastavitelná s digitálním zobrazením na ovládacím panelu pro motorické nastavení tloušťky broušení. Integrované kartáčovací a finišovací zařízení pro kvalitnější povrchovou úpravu vestavěné v hlavním stroji. Dva vertikálně uspořádané speciální kartáčovací válce, Ø 150 mm, běžící ve směru posuvu. Samostatné nastavení výšky kartáčovacích válců přes přesné vedení pro vykompenzování opotřebení. Další vyhazovací válec pro výsun nebo další transport obrobku, spojený s transportní pásovou jednotkou. Podávací rohože byly nedávno vyměněny.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: 14873, Potahovací a obalovací turbína LODIGE Typ: LHC170 Rok výroby: 2001 Objem částečně perforovaného bubnu: 550 litrů Materiál bubnu: AISI 316, leštěný zrnem K240 CIP systém (čistění na místě) Velikost dávky: 165-550 kg Prodává se s: Turbínou Centrální jednotkou úpravy vzduchu obsahující: 2 stupně filtrace (F8 + H13) 1 předehřívací výměník (pára) Rodpfewpwt Hsx Agqet 1 sušící výměník (chlazená voda) 1 hlavní ohřívací výměník (pára) 1 ofukovací ventilátor Vozíkem s pětihlavou rozprašovací pumpou Watson-Marlow Odsávacím zařízením Výstupním vzduchovým filtrem Odvodním ventilátorem Tlumičem hluku Elektro-pneumatickými rozvaděči PLC Siemens S7-300 Ovládacím panelem PC se systémem Lödige Supervision na platformě WinCC Jazyk ovládacího panelu: němčina a francouzština NEP skid s dávkovací pumpou Prominent Veškeré potřebné periferie: Nakládací žlab Vykládací žlab Kryt pro průhledové okénko 5 rozprašovacích trysek Flexibilní přípojné potrubí pro NEP skid Rozměry: D3000 x Š2300 x V2700 mm Hmotnost části s turbínou: 3 tuny Kompletní dokumentace (ve francouzštině) obsahuje: PID schéma Výkres Uživatelský manuál Technické listy Materiálové certifikáty atd. Kompletní záloha programu provedena před odstavením stroje.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Tři zásobníky z měkké oceli dříve používané pro skladování kávových zrn. Rodpfx Asxcyl Negqet Celkem tři samostatné zásobníky, každý s kapacitou přibližně 6,5 m³. Rozměry: výška 6 m x šířka 1,45 m x délka 4,9 m.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zavedení čelistního drtiče Kapacita se liší podle požadavku zákazníka. Aby bylo možné splnit různé požadavky zákazníků, může být výrobní linka vybavena kuželovým drtičem, zařízením na odstraňování prachu a dalšími zařízeními. Je vhodná pro materiály, jako je tvrdý vápenec, žula, čedič, oblázky, metalurgická struska a práce na výrobě umělého písku. Je široce používána v odvětvích hydroenergetiky, stavebních materiálů, dálniční a městské výstavby. A podle různých technologických požadavků lze kombinovat různé typy zařízení tak, aby splňovaly požadavky různých zákazníků. Výhody výrobku Závod na výrobu drtičů kamene 1. Vysoká spolehlivost, dobrá stabilita 2.Pohodlná údržba, snadná obsluha 3.Nízké provozní náklady, široký rozsah použití 4.Laminátové drcení umožňuje dobrý tvar vysypávaných zrn Nabízíme také další řešení drcení kamene, jako např. 1. Vibrační podavač + čelistní drtič + jemný čelistní drtič + vibrační síto. 2. Vibrační podavač + Čelisťový drtič + Rázový drtič + Vibrační síto. 3. Vibrační podavač + Těžký kladivový drtič + Vibrační síto 4. Linka na výrobu písku 5. Linka na výrobu štěrku / kameniva Zařízení na drcení kamene pro výrobu písku a kameniva zahrnuje několik stupňů a zařízení. Zde je přehled procesu a hlavních součástí: Přehled procesu 1. Primární drcení: Velké kameny z lomu se přivádějí do primárního drtiče, obvykle čelistního, který je zmenší na menší, zvládnutelné rozměry. 2. Sekundární drcení: Výstup z primárního drtiče je dále zmenšován sekundárním drtičem, obvykle kuželovým nebo nárazovým. 3. Třídění: drtič, který se zabývá tříděním, je určen k drcení: Rozdrcený materiál se rozdělí na různé velikostní frakce pomocí vibračních sít. Naddimenzovaný materiál se vrací do drtičů k dalšímu zmenšení. 4. Výroba písku: Pro výrobu písku může materiál projít strojem na výrobu písku, jako je vertikální hřídelový drtič, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti. 5. Praní: Konečný produkt se často pere, aby se odstranily nečistoty a zlepšila kvalita kameniva. 6. Skladování: Hotový výrobek se před přepravou k zákazníkům skladuje ve skladech. Hlavní součásti drtiče kamene 1. Čelisťový drtič: Používá se k primárnímu drcení velkých kamenů. 2. Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Používá se pro sekundární drcení k výrobě jemnějšího kameniva. 3. Vibrační síto: Rozděluje rozdrcený materiál na různé velikostní frakce. 4. Stroj na výrobu písku: Speciální zařízení na výrobu písku. 5. Pásové dopravníky: Přeprava materiálu mezi jednotlivými fázemi procesu. 6. Vibrační podavač: Rovnoměrně a plynule přivádí suroviny do drtičů. 7. Pračka písku: Čistí písek odstraňováním nečistot. Rodpfsq Nyy Ejx Agqot 8. Řídicí systém: Řídí celý proces a zajišťuje efektivní a bezpečný provoz. Zavedení dobře navržené drtičky kamene může výrazně zvýšit efektivitu výroby a produkovat vysoce kvalitní písek a kamenivo.