Poloautomatické plnění / uzavírání bubnů

OCME LFT-300

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2025, Ultrazvukový čistící systém ULTRA200 Využitelné rozměry plošiny: 850 x 450 mm Max. užitná výška: 400 mm max. hmotnost nákladu: 100 kg Objem: 380 litrů + 55 litrů (odlučovač oleje) Topení: 2 x 4 kW vyrobeno výhradně z nerezové oceli tepelně a zvukově izolované Vnější rozměry cca: d 1 500 x š 950 x v 1 750 mm Control Fab. Fatek, HMI Fab. Weintek Elektricky připojená zátěž: 10,55 kW včetně: - automatického pneumatického zvedání zboží - Povrchové praní/odlučovač oleje pro údržbu lázně - Ultrazvukový ponorný měnič jako 2-pásmový zvuk - Výkon: 2 000 wattů ef. / 4 000 wattů špičkově - Multifrekvence: 20 kHz / 40 kHz - ruční ofukovací pistole Předváděcí systém od Glogar Technology Center, ihned k dispozici Kdedpfx Asv U A Izjgiei

Stav: velmi dobrý (použité), Plnicí stroj Číslo pozice: LTC00004923 Značka: King Typ: automatický 6hlavý inline plnicí stroj Kedpfx Agehbrxxoijdi Model: KT 340 / ILKT Sériové číslo: 6-2117701 / 214904 Rám: nerezová ocel Rozměry: D x Š x V = 2 750 x 1 600 x 2 000 mm Hmotnost: 700 kg Kapacita: až 4 000 náplní za hodinu (v závislosti na objemu náplně a produktu) s 1 litrem získáte přibližně 1 200 náplní za hodinu. Napájení: 380 V - 50 Hz - 3,0 kW Vlastnosti: objemová nádrž stroj plní pulzy, takže široký objem náplně plně nastavitelný rozsah s / bez spodní náplně 1-6 šálků samostatně nastavitelných Poznámka: stroj v perfektním stavu

Rok výroby: 2017, stav: velmi dobrý (použité), Etiketovací stroj Bluhm weber legi-air 4050 Více kusů skladem! rok výroby: 2016-19 Rozlišení tisku 8 bodů / mm (203 dpi) 12 bodů / mm (300 dpi) 24 bodů / mm (600 dpi) Rychlost tisku Až 400 mm za sekundu Velikosti razítek (mm) Standard Tamp-Blow od 12,5 x 7 až 160 x 300 mm, Délka štítků musí být odpovídajícím způsobem omezena S kvalitou štítků, delšími nebo menšími štítky možné se speciálními razítky Mezera ve štítcích Nejméně 3 mm Role štítků Průměr 300 mm, až 450 běžných metrů, jádro 76 mm (3"), vnější obal (volitelný vnitřní obal) Datová rozhraní RS232, RS422, RS485, Ethernet Volitelně: Profibus Rozměry (D x V x Š) 770 x 560 x 580 mm, Platí pro systémy se zdvihem 250 mm Zobrazit ovladač Vícejazyčné pokyny pro uživatele 5,7" dotykový displej VGA Zobrazení servisního intervalu Kdedpfefp A I Esx Agiei Vyvolání, úprava a uložení dat štítků Port USB pro paměťová média nebo Klávesnice Připojení stlačeného vzduchu 6 barů, stlačený vzduch musí být čistý, suchý. a bez oleje

Rok výroby: 2025, stav: nový, Položka: AV-11621-23-Vertical15m3 NOVÉ - nikdy nepoužité! Vertikální nádrže z nerezové oceli - 2 ks. Vnější rozměry: Ø 2435 mm Celková výška 4093 mm. Válec 396 mm. Vertikální nádrže z nerezové oceli - 2 ks. Kedjibig Topfx Agiodi AISI 316

Rok výroby: 2022, stav: nový, Stroj ZIM T1200 může vyrábět trubky o průměru 300 mm - 1200 mm a výšce 500 mm - 2500 mm jednoduchým, dvojitým a trojitým lisováním. Pro speciální požadavky lze vyrábět také trubky o průměru 150 mm a 200 mm. Stroje mohou být konstruovány jako poloautomatické nebo plně automatické podle požadavků. U automatických strojů používáme mikroprocesory PLC značky SIEMENS. Kdedpsibbiksfx Agisi Na strojích existují motrární zásobníky a motrární plnicí systémy. Vyrobené materiály lze převážet do sušicího prostoru pomocí vozíků nebo vysokozdvižných vozíků. Výroba probíhá na výrobních paletách, Materiály do průměru 800 mm se do sušicího prostoru vozí pomocí vozíků, trubky o průměru větším než 800 mm lze vozit vysokozdvižným vozíkem. Pro rychlou výrobu lze trubky o průměru větším než 300 mm převážet do sušicího prostoru také vysokozdvižným vozíkem. Stroj vyrábí pomocí hydraulického lisu a vibrací. Vibrační systém stroje je speciálně navržen společností ZIM Engineers. Vibrační systém má systém chlazení olejem a speciální olejovou jednotku. Tento systém lze řídit elektronicky. Speciálně navržené silné šasi stroje umožňuje dlouhou výrobu bez chyb.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Plnicí blok, výrobce BKM / Nagema, typ: Varifill 40/10K/10PP, pro 12 000 bph, se 40 plnicími ventily, s 10polohovým korunkovým uzávěrem a 10polohovým šroubovým uzávěrem (pro uzávěry MCA 28), s dvojitým předvyprazdňováním, provoz na lahve 0,33 lt Longneck a 0,5 lt NRW, směr chodu: levá -> pravá, s řízením Siemens S5, vyrobeno 1994. Ksdpen D Hm Sjfx Agijdi D: 4 000 mm, Š: 2 700 mm, V: 2 800 mm.

Rok výroby: 2004, stav: použitý, Nádrže a ochrana životního prostředí Wozniack Vážené dámy a pánové, Kodpfx Agoc Nkr Nsijdi nabízíme Nádrž na naftu s dvojitou stěnou o objemu 25 000 litrů ===== Jmenovitá kapacita: 25 cbm kusů : 1 Použité : ale zpravidla po generální opravě, tj. nádrž je vyčištěná, opískovaná, opatřená základním nátěrem a lakem. Barevné vybavení : lak RAL ; . Kdykoli však můžete předložit vlastní barevné přání. Materiál : ocel v oceli, materiál S235JRG2 Doklady : Certifikát výrobce/zkušební protokol podle DIN 6616 D/2 a typový štítek. Kus : 1 měrka Kus : 1 větrací otvor Kus : 1 plnicí tryska Kus: 1 nový koncový spínač Kus: 1 nový zaměřovač pro detekci úniku s naplněnou únikovou kapalinou Kus : 1 žebřík Kus : 1 sací potrubí Tvar : válcová nádrž s nožičkami/konzolou Rozměry nádrže: Délka - cca 8390 mm průměr cca 2 000 mm Hmotnost - cca 4 500 kg Skladování : nad zemí Kompaktní výdejní stojan na naftu Piusi 70 ltr min . Čerpadlo 230 V max. 55 ltr/min. na vyžádání také v 70 litrech min. Samozřejmě můžete také pomoci s návrhem systému nádrží! Vaše přání ohledně barev a vybavení rádi realizujeme podle našich možností. Všechny naše instalace jsou v naší společnosti důkladně kontrolovány a kontrolovány vybranými pracovníky. Na vyžádání nabízíme také levné doručení. Naše zařízení je možné navštívit kdykoli. Další cisterny pro nadzemní i podzemní skladování jsou k dispozici ve všech velikostech a jsou k prodeji v našem areálu. Kdykoli také odkoupíme stávající cisternová zařízení. Výměna stávajících zařízení je možná. S pozdravem od společnosti Warstein Nádrže a ochrana životního prostředí Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Stav: použitý, Použitá linka na výrobu olivového oleje s kapacitou 7 tun/hod. Zařízení vyrobeno firmou Pieralisi v roce 2004, poslední provoz v prosinci 2025. Hlavní zařízení zahrnuje: - Odstraňovač listí - Myčka oliv - Drtič oliv - Malaxer Panorama 700 l - Malaxer Panorama 1000 l - Elektrické rozvaděče - Dekantační centrifuga Elephant S 470/2 - Vibrační filtr pro Elephant S 470/2 - Dekantační centrifuga Jumbo 2 Kdjdpfx Asyhc Tzjgioi - Dekantační centrifuga Major 3 - Vibrační filtr pro Major 3 - Separátor 1500-2000 Kompletní seznam zařízení na vyžádání.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2020, Funkčnost: plně funkční, Na prodej nabízíme: (Další podrobné technické údaje viz PDF) Technické parametry stroje: • Dlouhý plnicí systém se 40 plnicími ventily a 8 zvedacími písty. • Předvakuový systém pro snížení přítomnosti kyslíku. • Hygienický stůl na lahve a komponenty z nerezové oceli pro dlouhou životnost. • Mechanický rozsah regulace: 3 000 až 15 000 lahví/hod. • Výkonnostní rozsah: 0,33 l LN 3 000–13 500 lahví/h, 0,5 l NRW 3 000–12 000 lahví/h • Nízká absorpce kyslíku: maximálně 0,02 mg O2/l. Kdodpfx Agowqz Nnoisi • Sada pro přestavbu na různé typy lahví (0,33 l Longneck, 0,33 l Steinie, 0,5 l NRW) Výhody stroje: Stroj nabízí řadu výhod, které zvyšují kvalitu plnicího procesu: • Tiché, šetrné plnění výrobku v atmosféře CO2. • O 50-60 % nižší spotřeba CO2 ve srovnání s plnicími stroji s krátkou trubicí. • Vysoká životnost díky zesíleným pohonným prvkům. • Hygienická konstrukce usnadňuje čištění. • Krátké časy přestavby. • Podle výrobce je možné přestavět na plnění plechovek (přestavbová sada není součástí dodávky). Málo provozních hodin: 3 dny v týdnu po 7 hodinách, zřídka 4 dny v týdnu. Roční údržba výrobcem. Stroj je ihned k dispozici, vyřazen z výroby přibližně před 5 měsíci. Pořizovací cena byla cca 330 000 €.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. Kdsdpfx Aeq Nyzbsgioi 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.