Vyvažovací stroj

Schenck RFTK

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 2 130 h, ? Bobcat S130 ? 2130 mth ? Rychloupínač Duodpfxjxu Tnzj Abhjp ? Hydraulické přípojky ? Dobrý stav, plně funkční

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Průměr otáčení nad ložem 0330 mm Průměr otáčení přes podpěru 210 mm Délka soustružení 1000 mm Výška středu 167 mm Otvor vřetena 40 mm Výkon pohonu 2,2 kW - Nový stroj - s 3-osým digitálním odečtem ACU-RITE a MULTIFIX s rychlovýměnnými držáky nástrojů velikosti MA * Další informace o přesném standardním vybavení a dostupných možnostech nás navštivte na Dujdpfxswp Tq Uj Abhep Internetu nebo nám přímo zavolejte *

Stav: použitý, Sloupová vrtačka ALZMETALL typ AB 4 SV Stroj č. č. 14805 Rok výroby cca 1980 Vrtací kapacita 40 mm Držák vřetena MK 4 - krátká pinola hrdlo 340 mm Zdvih pinoly 180 mm Dodpjn N Ekcofx Abheup Velikost stolu 710 x 560 mm Průměr sloupu 160 mm Otáčky vřetena 30 - 765 ot/min plynule nastavitelné Výkon motoru 2,3 a 3,4 kW s výměnou pólů Síťové připojení 380 V, 50 Hz - Otáčky vřetena pomocí 2 rychlostí motoru a plynulé regulace pomocí variátorové převodovky - Redukční převodovka se 2 převodovými stupni pro vysoký točivý moment při nízkých otáčkách - Zapínání a vypínání vřetena otočným spínačem nebo elektrickým nožním spínačem - Automatický posuv 0,1 - 0,2 - 0,3 mm/ot. - Nastavení výšky stolu pomocí ruční kliky - Podstavec stroje s obrobenou opěrnou plochou pro obrobek - LED osvětlovací zařízení Délka x šířka x výška 1200 x 725 x 2050 mm Hmotnost 615 kg dobrý stav

Stav: použitý, Hmotnost obrobku 100 kg Délka obrobku 1000 mm Průměr 500 mm Výška středu 280 mm Celkový příkon 2,5 kW Djdpfev Nq Swsx Abhsup Hmotnost stroje cca 1t Nárok na prostor cca 1,6x 1x1,6m

Rok výroby: 2006, stav: připraven k použití (použité), Dráha posuvu X/Y/Z: 800mm/800mm/800mm, posuvová síla X/Y/Z: 15000N/15000N/17500N, rychlost posuvu X/Y/Z: 50m/min, max. otáčky otočného stolu: 25 ot/min, průměr vřetena: 100mm, držák nástroje: HSK 100, výkon vřetena S1-100%: 40kW, otáčky vřetena: 6000 ot/min. Zásobníkové otvory pro max. průměr nástroje 280 mm: 23, max. Rozměry palety X/Y: 630 mm/630 mm, max. počet palet v systému: 6, objem nádrže chladicí kapaliny: 1500 l, výkon vysokotlakého čerpadla 50 bar: 22 l/min. Rozměry stroje X/Y/Z: cca 6300mm/4900mm/4000mm, hmotnost: cca 19300kg, ovládání: Siemens 840D powerline, provozní hodiny: 74637h. Včetně integrovaného monitoringu nástrojů IPM, dálkové diagnostiky přes modem, měřicí sondy Renishaw MP10, kruhového zásobníku RSP 4násobného, odvodu třísek, chladicího systému s vakuovým rotačním filtrem Knoll VRF 250, zařízení pro výměnu palet, 6x palety, z toho 4x upínací věže s univerzálními upínacími tyčemi, cca 100x držáky nástrojů HSK 100 a filtrační systém Losma. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Očekává se, že bude k dispozici od konce ledna 2025. Duedeuxdhuepfx Abhop

Stav: nový, Středová délka ----- 1000 mm Středová výška ----- 180 mm Točný průměr ----- 360 mm Průchozí vřeteno ----- 40 mm Šířka lože ----- 260 mm Otáčky vřetene ----- 40-1800 ot/min Motor ----- 2,4 kW Hmotnost ----- 1350 kg ZAHRNUJE * 3osé digitální odměřování značky SINO Dedpfxega Ty Es Abhsup * Rychlovýměnný držák nožů typu Multifix TOOE5 se 4 držáky * 3čelisťové sklíčidlo 200 mm * 4čelisťové sklíčidlo 200 mm * Upínací deska 250 mm * LED pracovní lampa a chladicí systém * Pevná a posuvná luneta TĚŽKÉ PROVEDENÍ S LITINOVÝM RÁMEM

Rok výroby: 1990, stav: nový, Značka SKF Typ 6202-Z/QE6 Rok výroby: Nepoužitý Hmotnost (kg) cca 9400 brutto / 8780 netto Počet kusů na skladě 193.200 ( přibližně) Vyrobeno ve Francii Komentáře Pro min. množství nás kontaktujte Verkoopcondities Kontaktujte nás pro min. množství Djdpfeqa Am Tox Abhsup

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1990, stroj v perfektním stavu, velmi dobrý stroj Tento stroj je kombinací peletovacího a tryskacího stroje (dva v jednom), má velmi nízký počet provozních hodin Duedpfshmi Ucex Abhjp

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Hmotnost obrobku 150 kg Délka obrobku 2500 mm Průměr 160 mm Nastavitelná rychlost vyvažování 100 - 3000 ot/min Průměr ložiskového čepu 160 - 350 mm Provozní napětí 400 V Celkový potřebný výkon 1,5 kW Hmotnost stroje cca 1,5 t Potřebný prostor cca 7,50 x 1,30 x 1,60 m Řídicí jednotka 0,60 x 0,60 x 1,85 m Duodpfewcg Eljx Abhop Měřicí a vyhodnocovací software TIRA X9000 Kompenzace ve dvou rovinách nebo samostatně možná dle statické/dynamické nerovnováhy Operační systém Windows XP Aktualizace měřicího softwaru 2007 Sériové číslo: R 32/98 Max. citlivost displeje: 0,5 gmm Řemenový pohon 100 - 3000 ot/min.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: Dusdsq Nyzbspfx Abhop - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna.