Míchačka na beton

SICOMA 2250l/1,5m3

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, barva: jiný, Rok výroby: 2025, Vybavení: hydraulika, kabina, Betonová bloková linka BS-20 je plně automatické zařízení na výrobu betonových bloků, vybavené moderními výrobními technologiemi a hydraulickým systémem. Díky řízení pomocí PLC pracuje s vysokou přesností bez nutnosti zásahu obsluhy. Při provozním tlaku 100–160 bar má systém kapacitu výroby 20 zámkových dlažeb a 8 bloků o rozměru 20x40x20 cm na jeden lisovací cyklus. Navíc minimalizuje nároky na lidskou práci díky sběrnému robotu, který automaticky stohuje a balí vysušené výrobky. BS-20 nabízí ekologicky šetrný provoz díky energeticky úsporným motorům třídy A+, elektromotorům třídy EFF3 a nízké spotřebě energie. Zařízení splňuje evropské standardy kvality díky systému managementu jakosti ISO 9001:2008, certifikátu CE a konstrukci dle norem DIN-TSEK. Poskytuje uživatelsky přívětivé ovládání díky automaticko-manuálnímu přepínání režimů, dálkovému diagnostikování poruch přes internet a konstrukci přizpůsobené manipulaci vysokozdvižným vozíkem. Technické parametry betonové blokové linky BS-20: Výrobní kapacita: 100–110 palet za hodinu Rozměr palety: 1 000 x 920 x 230 mm Ovládání: PLC automatizační systém (Schneider) Iodsxp Uwyepfx Admsht Kapacita bunkru: 1,2 m³ Objem hydraulického oleje: 400 litrů Horní vibrace: 3 kW x 2 Spodní vibrace: 4 kW x 4 Celkový elektrický příkon: 150 kW Celkový vibrační výkon: 30 000 Max. výška výrobku: 3 000 mm Max. délka výrobku: 600 mm Tloušťka rámu stroje: 10 mm Výroba za 8 hodin: 8 000 bloků / 18 000 zámkových dlažeb Proč si vybrat výrobní linku na betonové bloky Constmach BS-20? Stroj BS-20 nabízí vysokou efektivitu, nízké provozní náklady a dlouhou životnost pro střední podniky. Vyroben s garancí kvality od firmy CONSTMACH, poskytuje díky svému automatizovanému provozu a robustní konstrukci nepřetržitou výrobní kapacitu. Díky záruce na náhradní díly, rychlé servisní síti a technické podpoře 24/7 máte zajištěn spolehlivý provoz vašeho stroje na mnoho let. Volbou modelu BS-20 tak maximalizujete kvalitu a efektivitu své výroby. Čím se zabývá společnost Constmach? Constmach je předním výrobcem strojů pro stavební a těžební sektor s širokým produktovým portfoliem. Naše výrobky zahrnují stroje na výrobu betonových bloků, stacionární a mobilní betonárny, drtiče kameniva, linky na třídění a drcení kameniva, pračky a výrobníky písku, asfaltové míchací stanice, pásové dopravníky, čelisťové drtiče a mobilní drticí zařízení. Díky vysokým standardům kvality, inovativní výrobě a důrazu na zákaznické požadavky si značka Constmach získala pevné postavení na domácím i zahraničním trhu. Naše produkty jsou mezi odborníky ceněny zejména pro svoji spolehlivost, efektivitu a dlouhou životnost.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, AT-3000 je pokročilá automatická hřebíkovačka na palety navržená pro maximální efektivitu a intuitivní ovládání. Nabízí flexibilitu výroby různých typů palet na jednom stroji pouhou změnou šablony. Iodpfowq Izwsx Admeht

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Použitý stroj na výrobu ledu Ziegra UBE 10.000-2 na R404A, který vyrábí až 10 000 kg ledu za 24 hodin. Kompletní se 4 stroji na výrobu ledu Ziegra 1500 / 2500, 2 semihermetickými pístovými kompresory Bitzer 6G-30.2Y-40P, každý s vlastním sacím akumulátorem, odlučovačem oleje, nádrží na kapalinu a sušičkou filtračního potrubí kapaliny. Dále je sada stroje na výrobu ledu dodávána se 2 kondenzátory ECO ACE62B4H a dotykovým panelem Siemens Simatic. Máte-li zájem o další informace, neváhejte nás kontaktovat. Ihodpjv Ubc Defx Admet

Stav: nový, Svařovací systém pro posuvné plachty, 2,7KW HF výkon. Ovládání přes dotykový panel, automatická regulace výkonu, na přání s integrovaným tichým kompresorem, se stolem a vodicí lištou. Na přání také bez stolu, např. při výměně stávajících systémů jako je Herfurth PLTR300/400, je vodítko přizpůsobeno stolu. (obrázek 2) Rám stolu z hliníkového profilu, pracovní deska 30mm, délka dle přání V současné době máme dobu výstavby 4 až 6 měsíců Obrázek 3 mobilní systém PSA150 s výkonem 15 kW a obrázek 4 SP45 pro tlačení s výkonem 4,5 kW Všechny údaje a dotazy jsou vítány e-mailem Iedpfxsvw S Snj Admjht

Rok výroby: 2011, Stav: velmi dobrý (použité), Jedná se o kompletní zařízení pro výstavbu domů. Ceny jsou uvedeny u jednotlivých položek. Skládá se z následujících jednotlivých komponentů (viz také přiložený dokument): Obrázky budou doplněny, jsou již součástí přiloženého dokumentu. Stůl 1 (vkládání a upínání rámové konstrukce) 34 500 EUR Zvedací podélný dopravník se 3 kloubovými dopravníky a obložením Pneumatické příčné upínání Připojení pro stlačený vzduch a elektřinu Stůl 2 (pokládka první vrstvy obložení a její upevnění) 25 300 EUR Podélný dopravník se 3 kloubovými dopravníky a obložením Pneumatické příčné upínání Připojení pro stlačený vzduch a elektřinu Mezidoprava, délka 3 m 4 600 EUR (Parkovací stanice pro multifunkční můstek) Podélný dopravník se 3 kloubovými dopravníky Stůl 3 (pokládka druhé vrstvy obložení, upevnění a otáčení prvku na následující stůl) 35 650 EUR Podélný dopravník se 3 kloubovými dopravníky a obložením Pneumatické příčné upínání Připojení pro stlačený vzduch a elektřinu Hydraulické zařízení pro otáčení Stůl 4 (montáž elektroinstalace a izolace) 34 500 EUR Příčný dopravník s válečky a obložením Příčný pojezd stolu Připojení pro stlačený vzduch a elektřinu Hydraulické zařízení pro otáčení Stůl 5 (pokládka první vrstvy obložení a upevnění druhé strany) 32 775 EUR Podélný dopravník se 3 kloubovými dopravníky Příčný dopravník s válečky Pneumatické příčné upínání Připojení pro stlačený vzduch a elektřinu Mezidoprava, délka 3 m 4 600 EUR (Parkovací stanice pro multifunkční můstek) Podélný dopravník se 3 kloubovými dopravníky Stůl 6 (pokládka druhé vrstvy obložení a upevnění) 28 750 EUR Podélný dopravník se 3 kloubovými dopravníky Pneumatické příčné upínání Připojení pro stlačený vzduch a elektřinu Stůl 7 (výstavní a rozdělovací stůl) 29 900 EUR Podélný dopravník se 3 kloubovými dopravníky Hydraulická otočná jednotka Příčný pojezd stolu Horní vedení pro udržení stěn ve vertikální poloze Manuální plošné portálové zařízení s vakuovým zvedákem na stole 2 13 800 EUR (pokládka první vrstvy obložení) Nosnost 85 kg se zvedací jednotkou Schmalz Ocelová spodní konstrukce s lehkoběžnými kolejnicemi Pojezd 12 x 5 m Manuální plošné portálové zařízení s vakuovým zvedákem na stole 3 13 800 EUR (pokládka druhé vrstvy obložení) Nosnost 85 kg se zvedací jednotkou Schmalz Ocelová spodní konstrukce s lehkoběžnými kolejnicemi Pojezd 12 x 5 m Manuální plošné portálové zařízení s vakuovým zvedákem na stole 5 13 800 EUR (pokládka první vrstvy obložení na druhé straně) Nosnost 85 kg se zvedací jednotkou Schmalz Ocelová spodní konstrukce s lehkoběžnými kolejnicemi Pojezd 12 x 5 m Iedpeu D Amgofx Admeht Manuální plošné portálové zařízení s vakuovým zvedákem na stole 6 13 800 EUR (pokládka druhé vrstvy obložení na druhé straně) Nosnost 85 kg se zvedací jednotkou Schmalz Ocelová spodní konstrukce s lehkoběžnými kolejnicemi Pojezd 12 x 5 m Skladovací místo pro stěny 1: 12 m délka x 24 drah 11 500 EUR Skladovací místo pro stěny 2: 12 m délka x 20 drah Vakuový zvedák se sloupovým otočným jeřábem 9 200 EUR 1 traverza 2 t Abus 20 125 EUR 1 traverza 2 t

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, Výrobce - OMES Kapacita - 1400 palet/směna Rok - 2002 Linka je momentálně demontována Iodpfx Aewwiv Asdmeht

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu papíru sestávající z přípravny látky, papírenského stroje, inline nanášecího stroje, offline nanášecího stroje, kalandru, navíječe, offline kalandru a navíječe. Různé aktualizace včetně Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater a Steambox & Ceramic Rolls. Vlastnosti: Kapacita: max ~ 240 000 T/pa Šířka: 4800 mm Gramáž: 40 – 170 gr/m2 Rychlost: max 1165 m/min Ijdpfsvptqijx Admoht

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTĚPEK zn. KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Přibližná produkce mokré třísky: 3 800 kg/hod • Vozík na klády o rozměrech: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximální délka kmenů: 2 650 mm • 2 symetrické a odnímatelné horní části 1 140 mm, každá rozdělená na 3 části: - Průměr: 200 mm - Délka: 380 mm - Počet nožů: 8 Iodpfx Aevk Saxedmsht - Ostření celých vršků, bez nutnosti demontáže nožů VELMI RYCHLÁ ZMĚNA OTOČENÍ, méně než 15 minut!! • 2 sady přídavných rotaček pro výměnu během procesu ostření • Výkon odstřeďovacího motoru: 0,90Kw/120 HP • Rychlost vozu řízená ELEKTRONICKÝM INVERTOREM: 0,6 až 36 m/min • Automatické řízení vztahu mezi posuvem a zatížením stroje. • 1 hnací motor, dvojitý pohon těžkým řetězem: 15Kw/20 HP • Systém kontroly hladiny materiálu uvnitř vozíku, aby se zabránilo práci ve vakuu. • Elektrický panel a ovládací panel. Funkce ovládání dotykové obrazovky. • Spodní motorizovaný pás pro odvod třísek: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnost: 11 000 Kg • PŘEDPISY CE

Rok výroby: 1993, Stav: připraven k použití (použité), Včetně váhy na kamenivo, váhy na cement, váhy na vodu, váhy na přísady, speciální váhy, míchačky Schlosser a řídicího systému Biotronik, k dispozici dokumentace, možnost kontroly na místě. Ijdpfx Asq Ttz Tedmsht

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Linka na výrobu aktivního vápna je soubor zařízení určených k výrobě vysoce kvalitního vápna z vápence s cílem uspokojit různé průmyslové aplikace, například při výrobě oceli, odsíření životního prostředí a dalších procesech. Proces obvykle zahrnuje několik fází, včetně drcení vápence, kalcinace, hydratace a nakonec výroby aktivního vápna. Zde je uveden obecný přehled hlavních kroků, které jsou součástí výrobní linky aktivního vápna: 1. Těžba vápence: - Surový vápenec se těží v lomech a dopravuje se do vápenky. Vápenec může projít procesy drcení a třídění, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. 2. Předehřev vápence: - Před vstupem do rotační pece se surový vápenec obvykle předehřívá v předehřívači nebo předkalcinátoru. Tento krok předehřevu pomáhá snížit spotřebu energie v peci částečnou dekarbonizací vápence. 3. Vkládání do rotační pece: - Předehřátý vápenec se vloží do rotační pece, velké rotační válcové pece. Pec je nakloněna pod mírným úhlem, aby se usnadnil pohyb materiálu pecí. 4. Kalcinace: - V rotační peci se vápenec kalcinuje při vysoké teplotě (obvykle v rozmezí 900 až 1 450 °C). Tento proces způsobuje, že vápenec prochází chemickými a fyzikálními změnami a mění se na vápno (oxid vápenatý). 5. Chlazení: - Po kalcinaci vápno prochází chladicí zónou pece, kde se ochlazuje. Tento krok chlazení je nezbytný pro stabilizaci vápna a jeho přípravu na další zpracování. 6. Hydratace: - Pálené vápno vyrobené v peci se následně hydratuje vodou, čímž vzniká hašené vápno (hydroxid vápenatý). To se obvykle provádí v samostatném hydrátoru. 7. Separace nezreagovaného vápna: - Vápno se oddělí od nezreagovaného páleného vápna nebo nečistot. Tento krok zajišťuje vysokou kvalitu konečného produktu. 8. Filtrování a sušení: - Oddělené hašené vápno se filtruje, aby se odstranila přebytečná voda, a výsledný produkt se suší, aby se dosáhlo požadovaného obsahu vlhkosti. 9. Skladování a balení: - Konečný produkt, aktivní vápno (oxid vápenatý), se skladuje v silech nebo jiných skladovacích zařízeních. Poté může být zabalen k prodeji nebo přepraven ke konečným uživatelům. 10. Environmentální aspekty: - Pro minimalizaci emisí a zajištění souladu s předpisy o ochraně životního prostředí se často zavádějí systémy pro zachycování prachu a další opatření pro kontrolu životního prostředí. Konstrukce a konfigurace linky na výrobu aktivního vápna se může lišit v závislosti na faktorech, jako je typ použitého vápence, požadavky na výrobní kapacitu a konkrétní průmyslové aplikace. Moderní výrobní linky často zahrnují pokročilé technologie, které optimalizují energetickou účinnost, minimalizují dopad na životní prostředí a zajišťují vysoce kvalitní výrobu aktivního vápna. Ihjdpfx Aoq Nyzbedmet