Stroj na výrobu nápojů

Sidel Bottling Line Bottling PET Line Complete 13.500 bph

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2009, Použitá stáčecí linka | Použitá nápojová linka | Nealkoholické nápoje NP 602 | STÁČECÍ LINKA PRO DOMÁCÍ ZVÍŘATA 12 000 BPH Rychlost: 12 000 bph Vyfukovací zařízení SIPA Rok výroby: 2009 Počet dutin: 8 Výtah předlisku Orientátor předlisku Chladicí zařízení Formáty 05 L - 1 L - 1,5 L Monoblok TETRA PLAST RFA-40 Rok výroby: 1995 Typ plnění: aseptické Typ víčka: plastové s předvrtaným závitem 38 mm Gsdpotqfcgefx Aaboil Výtah víčka Sušička EUROPOOL Rok výroby: 2007 Typ: vzduchový nůž Etiketovací stroj KRONES Typ: s válečkovým podavačem Sáňkovač CLEVER 2019 S parním tunelem Systém pro vyřazování lahví Sušička FMT Rok výroby: 2011 Typ: vzduchový nůž SMI smršťovací balička Rok výroby: 2009 TWIN PACK rukojeť Rok výroby: 2000

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2003, 8x Caviete Gedjh Rwlqspfx Aaboil Uzávěr kanystru Rok výroby cca 2003

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, NP 683 | POUŽITÁ LINKA NA PLNĚNÍ PLECHOVEK KHS – 25 000 plechovek/hod Kapacita: 25 000 plechovek za hodinu Produkty: pivo a sycené nealkoholické nápoje Formát: 500 ml; 211/202 Rok výroby: 2012, 2017 Aktuální stav: stále instalováno – stroj pod proudem. Možná prohlídka v suchém cyklu. Dostupné pro demontáž: listopad 2025. Plechovky jsou baleny na tray s fólií. Sestava obsahuje: • Depaletizér volně ložených plechovek: Linker DPG-500, rok výroby 2012 • Kontrola plechovek (Cancheck): Transtechhysek, rok výroby 2012 • Přepravník plechovek: Linker Conveyor RC/KHS, rok výroby 2012 • Oplachovačka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok výroby 2012 • Tunelový paster: KHS Innopro 140/14/85, rok výroby 2012 • Plnička: KHS Innofill Can DVD, rok výroby 2017 • Uzavírač: Ferrum F08, rok výroby 2012 • Podavač víček: NSM Lidserver A30, rok výroby 2017 • Dopravník: KHS Innoline BTR, rok výroby 2012 • Kontrola výšky plnění: KHS Innocheck CUB, rok výroby 2012 • Staniční ofuk: Europool • Balící stroj: KHS Kisters SP0502, rok výroby 2012 • Přepravník balení: KHS Innoline GTR, rok výroby 2012 • Aplikátor držáků (rukojetí): KHS CSM 050-2, rok výroby 2012 • Balící stroj: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok výroby 2012/2017 • Paletizér: KHS Innopal PBL1N1, rok výroby 2012 • Ovinovací stroj: SIAT MFP, rok výroby 2017 • Paletový dopravník: KHS Innoline PTR Gisdexd Ap Hepfx Aabjl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Plnicí a balicí stroj na kávové kazety Kompletní a v dobrém provozním stavu Horní podavač s násypkou. Automatický online zásobník Giodpfx Asucf S Toabol Rychlost 300 balení za hodinu Kompletní s dotykovým ovladačem Simens Lepička kartonů za tepla

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, NP 684 | KOMPLETNÍ PLNÍCÍ LINKA PET KRONES 30 000 lahví/hod Produkt: neperlivá voda (s úpravou hrdla možná i perlivá) Výkonnost: - 30 000 lahví/hod s lahvemi 0,5 l - 30 000 lahví/hod s lahvemi 1,5 l - 22 000 lahví/hod s lahvemi 2 l Provozní hodiny: 56 000 Podavač preforem M. Tanner AG: - Model: VZT -4010 - Rok výroby: 2004 Mycí systém preforem Krones: - Rok výroby: 2004 Vysokotlaký kompresor Ateliers Francois: - Model: 20G282 - Rok výroby: 2004 - Tlak: 40 BAR Vyfuk PET Krones: - Model: Contiform 20 - Rok výroby: 2004 - Počet dutin: 20 - Formy nejsou součástí - Kompletní s podavačem a orientačním zařízením preforem Elevátor a orientátor uzávěrů Gassner: - Rok výroby: 2004 - Typ podporovaných uzávěrů: plastový předšroubovaný uzávěr - Typ: mechanický Elevátor a orientátor uzávěrů Gassner: - Rok výroby: 2004 - Typ podporovaných uzávěrů: sportovní uzávěr - Typ: mechanický CIP Steinecker: - Model: Media - Rok výroby: 2004 UV stanice WEDEDCO: - Rok výroby: 2004 - Úprava vody pomocí UV záření Monoblok KRONES (plnič a uzavíračka): - Model: Isofill - Rok výroby: 2004 - Směr: proti směru hodinových ručiček - Elektrické nastavení výšky Plnič: - 88 ventilů - Typ plnění: izobarické - Druh ventilů: mechanický - Odplynění Uzavíračka: - 22 hlav - Typ uzávěru: předšroubovaný plast; sportovní uzávěr - Systém distribuce pick & place Inspektor lahví Heuft: - Model: HBBVXTXXX - Rok výroby: 2015 - Směr toku lahví: zprava doleva - Typ kontroly: přeplnění, nedoplnění, přítomnost uzávěru, nesprávně nasazený uzávěr Dopravníky lahví Krones: - Rok výroby: 2004 Ettiketovací stroj Krones: - Model: Contiroll Godpoxl R Uaefx Aabjil - Rok výroby: 2019 - Směr: po směru hodinových ručiček - Elektrické nastavení hlavy - 18 hlav s mechanickou vačkou - 1 stanice na vkládání fólie, celoplošná etiketa - Kontrola přítomnosti etikety Ovinovačka shrink Variopac: - Rok výroby: 2004 - Verze: Film Launch - Typ: pouze fólie Wrap Around Krones: - Model: Wrapapac - Rok výroby: 2004 - Systém horkého lepidla: Nordson - Počet lahví v kartonu: 12x1,5 L a 24x0,5 L - Provozní hodiny: 1 000 Dopravníky svazků/boxů Krones: - Rok výroby: 2004 Handler Comag: - Model: H 55/2 - Rok výroby: 2004 - Dvojitá dráha Paletizér Krones: - Model: Pressant - Rok výroby: 2004 - Typ výrobků k paletizaci: svazky, boxy - Typ: tlačný - Sklad palet - Systém prokládacích vrstev - Dvojitý vstup Ovinovací stroj palet Robopac: - Model: HELIX HS 30 - Rok výroby: 2004 - Typ ovinování: rotující rameno - Předepínání fólie

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, 1 použitý parní kotel ----- Gijdowra Ewjpfx Aabsl Výrobce: LOOS Gunzenhausen Typ: U-HD 1250 Výhřevná plocha cca: 20 m² Max. výkon kotle: 1 250 kg/h Provozní tlak: 13 barů Zvýšený zkušební tlak: 23,4 barů Objem vody při nízké hladině cca: 993 l Objem vody při plném stavu cca: 1 365 l Rok výroby: 2000 Vybaven plynovým hořákem Weishaupt typ G7/1-D, ZMD, 300-1 750 kW, regulačním potrubím plynu, rozvaděčem, čerpadlem napájecí vody a stávajícími hrubými a jemnými ventily.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 4 900 mm, celková šířka: 1 500 mm, celková výška: 2 300 mm, celková hmotnost: 1 500 kg, vstupní napětí: 400 V, Stroj na plnění a uzavírání pohárů Gsdpfx Aajv Abm Esboil Značka Food Dosing Packing Machines SP. ZOO., typ: PAK 5.0, číslo stroje: 457, rok výroby: 2015, Napětí 400V, 3Ph, Výkon 7,5 kW, tlak 6-8 bar, hmotnost: 1500 kg, 2-stopý pohár denester, rozměry: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Gsdpfx Aaevgu D Ssbsil Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Přehled Tento stroj byl vyroben v roce 1998 francouzským výrobcem Sidel. Stroj je ve velmi dobrém stavu, byl již odborně demontován a uložen ve skladu. Technologie. Podrobnosti: Výkon: 7 200 bph při 1,5 l Počet forem: 6 (formy nejsou součástí dodávky) Vybaveno rychlou výměnou pro zásobníkové formy Počet topných modulů: 10 modulů Personalizace hrdla: 29/25 Provozní hodiny: 47 000 Stroj byl pravidelně servisován Stroj je vybaven: Sidel Elevator pro předlisky k odvíječi Sidel Preforms dissolver & feeder Sidel oven & blowing wheel pro 6 forem Sidel control cabinet Sidel PCC drive & control panel Rozsáhlý seznam náhradních dílů na vyžádání Gisdpfx Aajrkgy Uobel

Stav: použitý, Použitá sirupovna s pasterizačním zařízením Alfa Laval Tato použitá sirupovna představuje kompletní technologický celek určený pro výrobu koncentrovaných základních sirupů a hotových sirupů pro produkci nápojů. Zařízení je navrženo pro integraci před premix a izobarickou stáčecí linku a podporuje efektivní průmyslové balicí procesy na použité stáčecí lince. Ideální řešení pro provozy, kde je vyžadováno spolehlivé rozpouštění cukru, tepelná úprava a hygienické skladování před mícháním, sycením a plněním. Systém zajišťuje kompletní proces přípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravené vody a cukru, míchání hotových sirupů s koncentráty, kyselinami, barvivy a aromaty a hygienické skladování ve velkokapacitních nerezových tancích. K zajištění stabilní kvality výrobku je zařízení vybaveno samostatným pasterizátorem, které společně s míchadly a čerpadly zajišťují konzistentní a opakovatelný proces. Sirupovna je vhodná zejména pro výrobu nápojů jako kola, tonic či ochucené sycené nápoje a bezproblémově navazuje na premix, který přidává CO2 těsně před stáčením. Dispoziční řešení zařízení a zvolená komponenta z něj činí praktickou volbu pro modernizaci nebo rozšíření použité stáčecí linky v nápojovém průmyslu. Technické parametry & Výkon Rozpouštěč cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Míchadla a čerpadla: Součástí pro cirkulaci, transfer a míchání Procesní materiály: upravená voda, cukr/sladidla, ovocné koncentráty, aromata, aditiva Konstrukce: Procesní zařízení z nerezové oceli AISI 304/316 Čištění: Konstrukce připravena pro CIP–sanitaci na místě Pokročilý systém automatizace a řízení Sirupovna je vybavena centrálním ovládacím panelem s analogovými/digitálními voliči pro správu procesu, což umožňuje operátorům řídit rozpouštění, tepelnou úpravu, skladování a transfer. Dávkování lze realizovat přesným čerpáním s regulací průtoku pro zachování přesnosti receptur. Hygienický design, sanitární armatury a přípojky pro měřící instrumentaci zajišťují opakovatelnost a vysokou kvalitu. Konfigurace je vhodná pro integraci s automatizací na úrovni celého provozu a řízením receptur, s intuitivním rozhraním pro snadné přenastavení a každodenní obsluhu při zajištění bezpečnosti a spolehlivého provozu. Gedpfx Aasxywg Sjbjil Možnosti integrace do výrobní linky Zařízení je určeno k dodávce hotového sirupu do premixu, kde dochází k jeho smíchání s upravenou vodou a CO2 těsně před izobarickým plněním. Lze jej integrovat přímo do stávajících provozů nápojové výroby a balení a je kompatibilní se schématy použitých stáčecích linek pro PET i skleněné lahve. Provoz podle receptur umožňuje výrobu širokého portfolia příchutí, napojovací místa zajišťují snadné propojení s úpravou vody, premixem i plnící technologií v návaznosti na hlavní provoz.