SMI LSK 45 smršťovací balicí stroj (2001)

SMI Schrumpfpacker

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Přehled Tento stroj na balení do smrštitelné fólie typu SMI LSK 45 T z roku 2002 je určen pro balení vícenásobných balení nápojů do smrštitelné fólie. Stroj byl dříve používán k výrobě různých konfigurací šestipacků a je vhodný pro různé velikosti lahví, což umožňuje flexibilitu formátů multipacků. S kapacitou až 45 balení za minutu je stroj vhodný pro balicí operace na konci výrobní linky se střední průchodností. Z důvodu ukončení výroby jednorázových lahví a z prostorových důvodů byl stroj v 11. kalendářním týdnu roku 2026 demontován a v současnosti je uskladněn. Technické údaje Výrobce: SMI Model: LSK 45 T Typ stroje: balička do smrštitelné fólie (fóliový balič) Rok výroby: 2002 Výkon: cca 45 balení za minutu Typ balení: smrštitelná fólie (s výstupem fólie) Použití: balení vícenásobných balení nápojů Formáty: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Další informace Stroj byl využíván v nápojové výrobě pro balení jednorázových lahví Navržen pro flexibilní konfigurace multipacků V současné době na skladě, připraven k expedici Bdedpoy Hkaujfx Apboc

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Vertikální CNC obráběcí centrum se 3 řízenými osami a mimořádnou kapacitou obrábění v ose Y. Je vybavena vakuovým upínacím systémem stolu, který drží panely a plechy pomocí vakua. Toto řešení je zvláště účinné při obrábění tenkých dílů, které je obtížné zajistit pomocí běžných upínacích systémů. Obráběcí centrum je vybaveno sadou ventilů, které umožňují zapínat nebo vypínat různé zóny stolu a tím koncentrovat podtlak do konkrétní oblasti a optimalizovat upínání malých součástek. Schopnost provádět interpolované frézování a vrtání do kompozitních panelů, hliníkových, ocelových nebo titanových plechů a hliníkových profilů. Tekna poskytuje uživatelsky přívětivý software, který mohou obsluhovat jak zkušení CNC programátoři, tak i méně zkušení uživatelé. Bdodpfx Apov D A Imebjc TKE 783 je obráběcí centrum se 3 řízenými osami, určené pro interpolované vrtání a frézování do kompozitních panelů, hliníkových, ocelových nebo titanových plechů a hliníkových profilů. Technická specifikace: Model: Tekna TKE783 Rok výroby: 2015 Výkon: 29 kW Rozměry obráběcího stolu: 2010 x 6300 mm Hmotnost: 4842 kg Rychlost: osa X 70 m/min; osa Y 55 m/min; Osa Z 30 m/min Software: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Vyrobeno v: Itálie Ostatní: pracovalo se na frézování hliníku do 4 mm. Automat je připojený, můžete se podívat, jak funguje a otestovat ho v Estonsku. K přepravě bude připraven v dubnu až květnu. Pokud máte nějaké doplňující dotazy, rádi je zodpovíme.

Rok výroby: 2025, stav: nový, Automatizovaný výdejník palet je základem vašich automatizačních procesů. Je naplněn až 10 europaletami (1200x800 nebo 1200x1200) a odstraňuje nutnost ruční přípravy každé palety, čímž šetří čas a snižuje zátěž zaměstnanců. Místo toho jednotka vydává palety stisknutím tlačítka nebo podle předem nastaveného algoritmu na motorizovaný válečkový dopravník, který je dopravuje k dalšímu zpracování. PD-10 lze používat v souladu s různými řešeními paletizace. Vejde se na něj až 10 europalet Nakládá se pomocí vysokozdvižného vozíku Snižuje fyzickou zátěž Zvyšuje efektivitu Bsdshbg Uxopfx Apbsdc

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Přehled Tato myčka lahví ARCADE GEL 6 byla vyrobena v roce 2010 německým výrobcem GM Gera. Stroj je stále v provozu a je možné si jej kdykoli osobně prohlédnout. ARCADE GEL 6 je plně funkční a je třeba ji vyměnit z důvodu zvýšení výkonu. Technické údaje Jmenovitý výkon: 33 000 bph Regulační rozsah: 13 200 - 36 300 bph Rozteč řetězů: 169 mm Rozteč buněk: 110 mm Lahvové buňky na řadu: 30 lahvových buněk, celkem: 7 860 lahvových buněk, naloženo: 7 680 jednotek Spotřeba stlačeného vzduchu: 1 m³ Pára (provoz): 489 kg/h Pára (ohřev): Objem lázně před máčením: 2 263 l Předmáčení: 7 240 l Louh 1: 31 755 l Louh 2: 350 l Horká voda 1: 350 l Horká voda 2: 350 l Studená voda: 350 l Bsdpjt Ul Exjfx Apbjdc

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2005, Funkčnost: plně funkční, typ vstupního proudu: trojfázový, Výborný stav, málo používaný. Hovoříme anglicky, německy a ex Yu jazyky. Kontakt možný také přes WatsApp Bodpfevcnuvsx Apbsdc

Rok výroby: 2010, stav: dobrý (použitý), Díly ukazované v ruce nejsou součástí dodávky. Stroj je plně funkční. Bsdpfx Aoyr N Tvjpbsdc

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2016, Profesionální plně automatická balicí linka renomovaného evropského výrobce, skládající se ze tří komponentů: podávací pás, plně automatický úhlový svářeč a smršťovací tunel. Stroje lze tedy provozovat společně nebo i samostatně. Vhodné například pro balení potravin, technických předmětů, tiskovin a papírových produktů, domácích potřeb a hraček či textilu. Podávací pás GH 1000 / 400: - Rychlost plynule nastavitelná. - Volitelný automatický nebo ruční provoz. - Délka cca 1 m. - Využitelná šířka cca 400 mm. - Nastavitelné boční vedení. - Výškově nastavitelný pomocí nožiček stroje. Bdsdpfeylwpxox Apbec Plně automatický úhlový svářeč FP 6000 CS: - Úhlový svářeč je vybaven několika kontrolními senzory, světelnými závorami případně fotobuňkami pro řízení automatického procesu, stejně jako mechanicky nastavitelnými produktovými zábranami. Uživatelsky přívětivý ovládací panel s rozšířenými funkcemi a možnostmi nastavení, jako je automatický a nastavovací provoz, paměťové pozice pro různá balicí formáty, počitadlo kusů, kalkulace balicího výkonu, multipack funkce, komunikační rozhraní, úrovně hesel a funkce úspory energie. - Motorické nastavení svařovacího rámu a formovacího úhlu. - Balení: až cca 50 kusů/min. - Maximální délka produktu cca 600 mm (délka podélného ramene svářeče cca 650 mm). - Maximální šířka produktu cca 400 mm (délka příčného ramene svářeče cca 500 mm). - Maximální výška produktu cca 200 mm (otevření svářeče cca 300 mm). - Maximální délka role fólie cca 600 mm. Fólie může být perforována pomocí čtyř nastavitelných jehlových kroužků. - Výškově nastavitelný pomocí nožiček stroje. Smršťovací tunel Smipack T 450: - Možnost uložení až 10 programů. - Tunelový otvor cca 450 x 250 mm. - Nastavitelná teplota 85 až 200 °C. - Nastavitelná rychlost dopravy 2,8 až 9,4 m/min. - Horkovzdušné proudy lze nastavovat pomocí několika odkláněcích desek na vstupu a výstupu z tunelu. - Stroj lze posouvat nebo zafixovat pomocí koleček s aretací. - Nastavitelná výstupní válečková dráha s ochranným krytem (demontovatelným) cca 1m dlouhá a 400 mm široká. K dispozici rozsáhlá dokumentace jako návody k obsluze, schémata zapojení a seznamy náhradních dílů. Na zařízení bylo vyrobeno pouze cca 3800 balení, tudíž je ve stavu téměř nepoužitém.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Standardizační jednotka APV Compomaster Type KCC pro nepřetržitou standardizaci obsahu tuku v mléce a smetaně. Kompletní, nerezová ocel, 2 kusy identické. Bedpefw A Unsfx Apbjdc

Rok výroby: 1988, stav: připraven k použití (použité), K dispozici je práškový věžový systém, komín a hořák pro potravinářský průmysl nebo průmysl zpracování mléka, zejména pro výrobu a sušení sušeného mléka nebo podobných produktů. 1) Sušička prášku APV, Typ II K, rok výroby: 1988, kapacita odpařování vody: 1000 kg/h, produkty: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Komponenty systému práškové věže: sušící věž, dva sběry cyklony s rotačními dopravníky, podávací cyklon, vyrovnávací nádrže, zvedací vstupní předehřívač, homogenizátor, vibrační filtr, ovládací skříň s Konstrukce rámu a dva systémy atomizéru a trysek. 2) Ocelový komín Fűtőker, rok výroby: 2022, průměr 1/2: 800mm/600mm, výška: 20500mm. 3) Hořák Weishaupt WM-G20/3-A, rok výroby: 2014. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Bjdpfovmq Tiex Apbodc

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, kapacita 15 t/h Použitý CIP systém Tetra Pak, rok výroby 2010, model Tetra Alcip 1, provádí proces Cleaning in Place (CIP), tedy automatizované čištění výrobních a plnících linek v potravinářském průmyslu. Toto zařízení zajišťuje efektivní hygienický cyklus bez potřeby demontáže výrobní linky, čímž minimalizuje prostoje a snižuje spotřebu vody i čisticích prostředků. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roce 2010 s průtokem 15 tun za hodinu, díky čemuž je vhodný i pro vysoce produkční provozy a zároveň garantuje hygienické standardy v souladu s předpisy potravinářského a nápojového průmyslu. Technické parametry použitého CIP Tetra Pak 2010 15 t/h Zařízení Tetra Alcip 1 využívá řízený mycí cyklus k odstranění organických i anorganických zbytků z výrobních okruhů. Systém je vybaven oddělenými zásobníky na vodu, alkalický čisticí prostředek a kyselinu a automaticky řídí teplotu, koncentraci chemie i dobu mytí dle potřeb provozu. Tím výrazně zvyšuje účinnost mytí. Použitý CIP Tetra Pak 2010 15 t/h dále automatizuje proces čištění, snižuje riziko křížové kontaminace a zvyšuje výrobní efektivitu. Obsluha může nastavovat různé parametry mytí, což umožňuje přizpůsobení konkrétním výrobním požadavkům a zaručuje důkladné čištění plnicích linek, potrubí i výměníků tepla. Bezpečnost a procesní řízení Systém je vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, například: - Senzory pro kontinuální sledování koncentrace mycího prostředku - Kontrolla teploty a tlaku během celého mycího cyklu pro optimalizaci výkonu - Alarmy, které detekují a řeší anomálie v sanitaci a předcházejí tak potenciálním poruchám. Bdjdpfswga Iuox Apboc Tyto funkce zajišťují spolehlivý provoz tohoto použitého CIP systému, minimalizují provozní chyby a zvyšují efektivitu spotřeby vody a chemikálií. Automatické sledování zvyšuje bezpečnost a zároveň snižuje náklady na údržbu. Provozní výhody Použití tohoto použitého CIP Tetra Pak zvyšuje produktivitu zařízení v několika rovinách. Především zkracuje prostoje – kontinuální mycí cykly jsou rychlé a nevyžadují demontáž zařízení. Dále optimalizuje spotřebu zdrojů díky automatickému dávkování čisticích prostředků, což zabraňuje jejich nadměrné spotřebě. Systém rovněž plní přísné hygienické normy a právní předpisy platné v oboru. Automatizovaný charakter tohoto systému výrobcům umožňuje zefektivnit čisticí procesy. Podniky tak profitují z vyšší kontinuity výroby i nižších provozních nákladů. Také možnost upravovat jednotlivé parametry mytí umožňuje...