Speidel, Rizzolio Enos, Anton Paar, Alfa Laval Brewhouse (2019)

Speidel, Rizzolio Sudhaus

Rok výroby: 2020, stav: nový, 1 000 l / h Rám z nerezové oceli na 4 nastavitelných nohách Senzor minimální / maximální hladiny v tlakové nádobě Tlaková nádoba z nerezové oceli Produkt je v nádrži protlačen přes více trysek; Produktové čerpadlo: Vstupní zpětný ventil produktu Průhledné sklo na vstupu do regulačního ventilu tlaku CO2 pro instalaci na láhev CO2 Průhledné sklo v tlakové nádobě Max. Tlak: 6 bar vč. elektronické ovládání vč. pomocné čerpadlo Blsdocx Smbopfx Amijg

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Přehled Tento stroj na plnění a uzavírání skleněných lahví byl vyroben v roce 2018 italskou společností GAI. Model MLE 661 Beer je kompaktní a přesný monoblok určený pro malé a středně velké pivovary a výrobce nápojů. Disponuje technologií Pick & Place pro bezpečnostní hliníkové šroubové uzávěry (30 x 20 mm) a elektronickým systémem pro nastavení výšky plnění, což usnadňuje změnu formátu. S výkonem až 900 lahví za hodinu je zařízení vhodné pro lahve o objemu 0,25 l až 1,0 l. Stroj je ve velmi dobrém stavu a je připraven k provozu. Technická data Plnicí systém: Izobarický (pro pivo a jiné sycené nápoje) Výkon: 900 lahví/hodina Formáty lahví: 0,25 l – 1,0 l Typ uzávěru: Bezpečnostní hliníkové šroubové uzávěry (30 x 20 mm), Pick & Place systém Elektronické nastavení výšky plnění Konstrukce z nerezové oceli Bodpfxexn A R Eo Amiolg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, typ vstupního proudu: trojfázový, tlak: 70 lišta, celková výška: 1 600 mm, celková šířka: 800 mm, celková délka: 1 200 mm, teplota: 40 °C, provozní tlak: 70 lišta, hladina hluku: 80 dB, Vybavení: dokumentace / manuál, otáčky plynule nastavitelné, RO 510-DT2-15S – Kompaktní zařízení na reverzní osmózu slané vody, cca 15 000 l/den pitné vody Kompaktní, plně automatizované zařízení pro reverzní osmózu určené k výrobě hygienicky nezávadné pitné a procesní vody z přírodní mořské vody. Ideální pro námořní aplikace, zásobování ostrovů, hotely, menší průmyslové a komunální provozy. Technické údaje Typ: RO 510-DT2-15S Proces: Reverzní osmóza s technologií Disc-Tube (DT) Výkon permeátu: cca 15 000 l/den (15 m³/den, závisí na provozních podmínkách) Surová voda: Mořská voda s vysokou vodivostí, cca 55 000 µS/cm (vysoký obsah soli) Kvalita permeátu: Pitná voda, cca 500 mg/l zbytkových minerálů (orientační hodnota) Bedpsw Uf Ihjfx Amijlg Míra znovuzískání: cca 30 % (typický provozní rozsah) při vodivosti 55 000 µS/cm Návrhová teplota: cca 25 °C (provozní rozsah cca −2 až 35 °C) Procesní technologie & konstrukce DT modul s otevřeným napájecím kanálem – velmi tolerantní vůči zanášení, plně čistitelný Mechanická předfiltrace (vysoce výkonný filtr + 10 µm kartušový filtr) Obvykle není nutná chemická úprava surové vody (není třeba dávkovat kyseliny) Integrovaná funkce pro proplachování a CIP, řízená přes PLC Skid-montáž na rámu z nerezové oceli (AISI 316) Vysokotlaké potrubí z nerezové oceli, nízkotlaké části z plastu odolného mořské vodě Díly čerpadla v kontaktu s mořskou vodou jsou z korozivzdorných materiálů Provozní a energetické údaje Tok surové vody: cca 1 000 l/h (orientační hodnota) Provozní tlak RO modulu: vysokotlaký rozsah, navrženo pro odsolování mořské vody Připojení na síť: 230 V, 50 Hz, 1~ Příkon: cca 6 kW Ovládání, monitoring & bezpečnost Místní ovládací panel s integrovaným PLC řízením Monitorování tlaků, průtoků, vodivosti a provozních hodin Automatické vypnutí například při: - příliš nízkém tlaku surové vody - překročení povoleného provozního tlaku - přetlaku v permeátové/koncentrační větvi - překročení nastavených mezních hodnot vodivosti (s automatickým přesměrováním do odpadu) Automatická funkce „Stop & Rinse“: při vypnutí zařízení jsou části s mořskou vodou propláchnuty permeátem pro snížení zanášení během odstávky Rozměry & hmotnost (skid) D × Š × V: cca 1 190 × 705 × 1 500 mm Hmotnost: cca 530 kg (suchý stav), cca 605 kg (v provozu) Typické použití Lodě, offshore plošiny, přístavy Ostrovní a pobřežní zásobování Hotely, resorty, menší průmyslové a komunální provozy Záložní nebo špičkové zařízení pro stávající výrobu pitné vody Další technické podklady, fotografie a informace o rozsahu dodávky, ceně a dostupnosti Vám poskytneme na vyžádání.

Rok výroby: 1993, stav: připraven k použití (použité), číslo stroje/vozidla: Seriennummer: 9302394, CNC-Control HATASTAR 2000 Objem lisu je 500 t nebo 5000 kN Kromě obráběcích strojů jsou k dispozici Spínací skříň vlevo X1- + R- / X2- + R-Ax na kruhovém vedení Y1- + Y2-Axe hydraulické Horní upnutí nástroje pneumatický sledovač plechů Druhé ruční práce Provoz univerzální matrice 100x100x5'100 mm nůž 280 x 5'100 mm Matice - střední deska, b = 111 mm Bodpfxjd Egc Ao Amijlg

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 610 h, Funkčnost: plně funkční, 1) 12-STANICOVÁ OPLACHOVAČKA VE 2 FÁZÍCH (VODA + VZDUCH) pro lahve s maximálním průměrem 115 mm. Oplachovací proces probíhá pouze při přítomnosti lahví. Části oplachovacích trysek nepřichází do kontaktu s hrdlem lahve. 2) 12-STANICOVÁ ELEKTROPNEUMATICKÁ VYSOKOTLAKÁ PLNÍCÍ STANICE pro lahve s maximálním průměrem 115 mm. Hladina plnění je elektricky nastavitelná z ovládacího panelu bez nutnosti manuálního zásahu v rozmezí 25 až 100 mm pod hrdlem lahve. Každý plnicí ventil je vybaven sterilizační lahví pro čištění a sterilizaci stroje. Sterilizační lahve se vkládají ručně. Plnicí ventil pracuje s neperlivými i sycenými kapalinami v rozmezí 0 až 8 barů. Úroveň plnění je 100% přesná. 3) MONOHLAVOVÁ ZAŘÁŽEČKA KORUNKOVÝCH UZÁVĚRŮ pro korunkové uzávěry D26. Šroubovací uzávěr lze namontovat za příplatek. Podávání a přesun mezi stanicemi zajišťuje šnek, který lahve navádí a synchronizuje. Monoblok je vybaven: - Ochranným krytem dle norem CE s tvrzenými skleněnými dveřmi - Univerzálním šnekem - Motoricky stavitelnými bočními vodítky - Falešnými lahvemi pro sterilizaci oplachovaček - Ovládacím panelem PLC a DOTYKOVOU OBRAZOVKOU Bodpfxoyukiwj Amiolg - Elektrickým nastavováním výšky všech stanic VOLITELNÉ: - Oplach lahví při výstupu pomocí 7 trysek - Vnitřní osvětlení se 4 LED pásky - Stroj vybavený pro vzdálený servis Kapacita*: 1 100 litrů/hod Výkon: 1 000 – 3 000 lahví/hod (INVERTOR) * Skutečná kapacita závisí na několika faktorech: A) druh kapaliny B) teplota při plnění C) tlak v lahvi D) typ lahve K plnicímu stroji přidáme zdarma také baličský stůl.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled Tato varna 20HL byla postavena v roce 2014 španělským výrobcem INOX DUBRA. Je možné si ji kdykoli prohlédnout. Technické údaje Varna mladiny: 20 HL Vyhřívaná párou Elektrický ovládací panel pro ovládání čerpadel a teploty ohřevu Ventily se otevírají ručně Rozsah dodávky 2 kusy Varna 1x nádrž na vodu 3300L s chladičem Výměník tepla Příslušenství, jako jsou různé hadice, dvě čerpadla atd. Bjdpfx Amsukafxoislg

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2015, jmenovitý výkon: 1 300 kW (1 767,51 k), otáčky (min.): 1 493 ot./min, maximální otáčky: 1 493 ot./min, vstupní napětí: 6 000 V, vstupní frekvence: 50 Hz, celková hmotnost: 6 100 kg, 1 asynchronní elektromotor Výrobce: Reform Elektromotorenbau GmbH Typ: Y2-500-4 Výkon: 1300kW Otáčky: 1493 ot/min Napětí: 6000 voltů Proud: 151,4 A cosΦ: 0,86 Iso. Třída: F Frekvence: 50 Hz Třída ochrany: IP55 Provedení: Patka (B3) Provozní režim: S1 nepřetržitý provoz Hmotnost: 6100 kg Rok výroby: 12/2015 Ložiska: NU228C3 / 6030C3 a NU228C3 Chlazení: Vzduch Výška vlny: 500 mm Bljdpfxov I Alys Amisg

Rok výroby: 1990, stav: připraven k použití (použité), Zařízení zahrnuje (1) pánev, rok výroby: 1990 (2) lauter tun, rok výroby: 1970 (3) whirlpool, rok výroby: 80. léta, ovládání: WAGO, s chmelovými senzory, deskovým chladičem a různými čerpadly. Blsdpfx Aehv H E Ajmijg

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled Tento kompletní pivovar o objemu 500 litrů byl vyroben v letech 2016–2017 předními evropskými společnostmi, mezi které patří Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer a MTA IT. Zařízení bylo navrženo jako řešení na klíč pro malé až středně velké pivovary a obsahuje veškeré nezbytné vybavení pro rmutování, kvašení, chlazení, uzavírání lahví, etiketování i zpracování sladu. Linka byla dosud provozována s kapacitou 600 lahví za hodinu a lze ji upravit na 900–1 000 lahví za hodinu. Prodává se z důvodu ukončení provozu pivovaru a je ihned k dispozici. Technické údaje Kapacita varny: 500 l (Braumeister 500 l, atmosférická) Kapacita kvašení: 4 × 625 l (celkem 2 500 l) Formáty: 26 mm korunkový uzávěr (možnost úpravy na 29 mm) Typ etiketovačky: samolepicí, poloautomatická, pro válcové lahve Výkon šrotovníku: 150 kg/h Chladič: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, chladicí médium R410A Bledpjw Nk Ezofx Amisg Výrobní kapacita: 600 lahví/hod (možnost rozšíření na 900–1 000 lahví/hod) Elektrické připojení (varna): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Rozsah dodávky – Speidel Braumeister 500 l varna (2017) – 4 × Speidel 625 l fermentační tanky (2017) – Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatický uzavírač korunkových uzávěrů (2017) – Skrlj E03 180 poloautomatická etiketovačka (2017) – Sommer Maltman 110 šrotovník (2017) – MTA TAEevo TECH 015 procesní chladič (2016) Další vybavení: jeřáb, ruční plnička, vzduchové kompresory, tank na míchání cukru, přečerpávací čerpadla

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na zpracování rud na nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom, křemen/křemen Bjdpjq Nw Uqsfx Amiolg V dnešním konkurenčním těžebním a metalurgickém průmyslu je rozhodující maximalizace hodnoty rudy. Náš moderní závod na zušlechťování rud nabízí kompletní řešení určené ke zvýšení obsahu a kvality surové rudy a její přeměně v obchodovatelný produkt připravený k dalšímu zpracování nebo přímému prodeji. Náš závod na zpracování rudy, navržený pro širokou škálu minerálů – včetně niklu, mědi, zinku, grafitu, zlata, stříbra, chromu a křemene/oxidu křemičitého, poskytuje výjimečný výkon, účinnost a spolehlivost. Zavedení Těžební provozy po celém světě čelí výzvě zpracování rud, které jsou často nízké kvality a vyžadují rozsáhlé zušlechťování, aby byly ekonomicky životaschopné. Beneficiace – proces zvyšování koncentrace cenných minerálů – hraje zásadní roli při snižování provozních nákladů, posilování obnovy a v konečném důsledku při zajišťování ziskovosti. Náš závod na zušlechťování rudy, známý také jako závod na zpracování rudy nebo úpravna dolu, integruje pokročilou technologii a robustní inženýrství, aby poskytoval účinný proces drcení, mletí, třídění a separace. Náš závod, navržený pro zpracování široké škály rud, je ideálním řešením pro těžařské společnosti, které chtějí optimalizovat své těžební a zpracovatelské operace. Ať už zpracováváte nikl, měď, zinek, grafit, zlato, stříbro, chrom nebo křemen/oxid křemičitý, naše továrna poskytuje všestrannost a výkon potřebný ke splnění dnešních přísných průmyslových standardů. ## Co je závod na zpracování rudy? Úpravna rudy je zařízení, kde se zpracovává surová ruda za účelem zlepšení její kvality a zvýšení koncentrace cenných minerálů. Závod obvykle zahrnuje několik fází zpracování: 1. Drcení: Surová ruda je zmenšena, aby bylo umožněno efektivnější následné zpracování. 2. Mletí: Další zmenšení velikosti pro uvolnění cenných minerálů z odpadního materiálu. 3. Klasifikace: Separace rudy na různé velikosti frakcí pomocí prosévání a hydrocyklonů. 4. Separace: Použití různých fyzikálních procesů, jako je magnetická separace, flotace nebo gravitační separace ke koncentraci cenných minerálů. 5. Odvodnění: Odstranění přebytečné vody pro přípravu koncentrátu pro další zpracování nebo přepravu. Tento integrovaný proces nejen zvyšuje obsah kovů, ale také minimalizuje odpad, čímž zlepšuje celkovou nákladovou efektivitu a udržitelnost životního prostředí.