Kontrola hladiny, etiket a uzávěrů

Syscona

Stav: použitý, Zařízení na depaletizaci prázdných přepravek na nápoje a paletizaci plných přepravek na nápoje. Systém se skládá z následujících komponent: - Depaletizér (Matek/Packtech, 2001), ramenný robot s upínacími chapadly. V roce 2017 proběhly modernizace. - Paletizér (Matek/Packtech, 2001), ramenný robot s upínacími chapadly. - Kontrola tlaku palety (Matek/Packtech, 2001) - 2 kusy paletových zásobníků pro dobré a vadné palety - Etiketování palet (2005) pro aplikaci etiket "EAN 128" - Zajištění palet páskováním (Strapex, 2005) - Paletové dopravníky s příjmovými a výdejními stanicemi. Stroj (dodatek): kompletní linka na paletizaci a depaletizaci přepravek na nápoje; rok výroby cca 2001–2017 Výkon: 44 000 lahví/h Formáty: láhve 0,5 l NRW v přepravkách na 20 a 9 lahví Výbava: depaletizační robot; paletizační robot; kontrola palet; 2x zásobník na palety; etiketování palet; zabezpečení palet páskou; doprava palet; příjem a výdej palet Hjdpjzizwaofx Apcjnr

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato kompletní PET plnící linka je určena pro sycenou vodu a nealkoholické nápoje a poskytuje konzistentní výkon a spolehlivou kvalitu pro nápojový průmysl. Kombinuje vysoce efektivní výrobu lahví vyfukováním, izobarické plnění, etiketování, balení a automatizaci konce linky do uceleného, použitého plnícího řešení, vhodného pro průmyslové balicí provozy v second-hand segmentu. Výrobní kapacita: 13 000–14 000 lahví za hodinu Hedpfxoydn A He Apcenr Nádoby: PET lahve, hrdlo 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutin Manipulace s preformami: Podavač preforem Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Monoblok oplach/plnič/uzavírač: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Oplachovačka: 48 kleští, 1 úpravna vody Plnič: 60 izobarických ventilů Uzavírač: 10 hlav Premix/mísič: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Zařízení na sušení lahví: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotační, 15 talířů, PET etiketování s navíjením, role pro podávání etiket Smršťovací balička: Acmi Fenix, pouze fóliové balení Aplikátor uší: Smipack HA 35-50-70 Paletizér: Alsim Valiant 1I 1P, plně automatický, typ s posuvem Ovinovací stroj na palety: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka integruje HMI komponenty a automatické řídicí funkce na každé stanici pro zjednodušení provozu a změny formátu. Izobarický plnící blok zajišťuje přesné plnění sycených nápojů, zatímco rotační etiketovací systém s navíjením umožňuje kontinuální aplikaci etiket ve vysoké rychlosti. Rychlé mechanické přestavby a formátovací díly napomáhají minimalizovat prostoje a zkrátit čas na přenastavení ve výrobě nápojů. Integrace výrobní linky Pro provoz v linii od zásobování preforem až po paletizaci je systém vybaven plynulým přesunem lahví pomocí vzduchových dopravníků a synchronizovaných hvězdic v plnícím monobloku. Integruje výrobu lahví vyfukováním s následným etiketováním, smršťováním, aplikací uší a paletizací, což tvoří kompletní balicí řešení pro stroje. Linka je vhodná pro sycenou vodu i nealko-nápojové produkty a podporuje více formátů i výšek PET lahví s hrdlem 28 1881. Stav strojů a historie údržby Tato použitá linka je na prodej a dodává se plně funkční. Roky výroby komponentů jsou v rozmezí 1996 až 2019, což dokládá pečlivě vybranou sestavu plnicích zařízení. Kupující si mohou domluvit inspekci pro ověření výkonu, stavu zařízení a celkové integrace linky před jejím použitím ve výrobě nápojů. Výkonnost a flexibilita Linka je optimalizována pro sycené produkty; izobarický plnič zajišťuje přesné udržení CO₂ a kontrolu pěnění. Vyfukovací stroj Sidel...

Stav: použitý, Depaletizér a paletizér – Flema Star C-LC Pro přepravky NRW a Euro, stejně jako pro europalety a pivní palety, 500 přepravek/hod, rok výroby: 1996, prázdné přepravky vstup zleva, plné přepravky výstup vpravo. Rozbalovač přepravek – RICO UNO 1-Head Typ 124 Pro přepravky NRW a Euro, hlava vhodná pro láhve Euro 0,5l, NRW 0,5l a Ale 0,33l/0,5l, 350 přepravek/hod, rok výroby: 2010, provoz zprava doleva. Odstraňovač lahvových uzávěrů a korků – ADELSKI Typ PPE 2005 Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,5l, 2 000–12 500 lahví/hod, rok výroby: 1995, provozní hodiny: 8 500, provoz zprava doleva. Myčka lahví – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,33l a 0,5l, 7 500 lahví/hod, rok výroby: 1998, číslo stroje: 125, provozní hodiny: 14 175. Inspekce lahví – SYSCONA LC 10 FD Kontrola louhu + detekce kovu, rok výroby: 2007. Plnička – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,33l a 0,5l, včetně produktového čerpadla, 6 000 lahví/hod, rok výroby: 2011, provozní hodiny: 6 200, provoz zprava doleva. Etiketovačka – ANKER Roland 8/3 Hnodpfx Apjxyt Npecsr Pro láhve NRW, Euro a Ale 0,33l, 7 000 lahví/hod, rok výroby: 1998, provozní hodiny: 14 500, provoz zleva doprava. Inkoustová tiskárna – Keyence MK-G1000 Rok výroby: 2022, aktuálně nastavena pro datový tisk na zadní etiketu na zařízení ANKER Roland 8/3. Balička přepravek – RICO UNO 1-Head L-Stroj Pro přepravky NRW a Euro, hlava vhodná pro láhve Euro 0,5l, NRW 0,5l a Ale 0,33l/0,5l, 300 přepravek/hod, rok výroby: 2012, provoz zleva doprava. Premixér – Jakü PM-E-30-2k Pro odvzdušnění a sycení, s produktovou nádrží a 2K Bran+Lübbe čerpadlem, 35 hl/h, rok výroby: 1992. Myčka přepravek – RICO 2500 1-vana Pro přepravky NRW a Euro, 600 přepravek/hod, rok výroby: 2012, provoz zprava doleva. 2 CIP nádrže, každá 6 hl Parou vyhřívané pro CIP plničky, se systémem výměny disků, rok výroby: 2012.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Ovládání bedny bylo vyrobeno v roce 2012 německým výrobcem Syscona. Lze nastavit procento cizích lahví, při kterém je bedna odmítnuta. Technické údaje Výkon: 3 800 přepravek/h Podélný chod Dříve používané formáty: 12x 1 litr PET lahví Kontrola pomocí kamery Včetně předpásového a linkového rozdělovače 230V/ 50Hz Hnedpfx Aeqc E I Repcer

Rok výroby: 2004, stav: připraven k použití (použité), Výkon: 24 000/h, rychlost pásu: 0,5 m/s, formát: 0,25 l GASTRO/ 0,5 l GASTRO/ 0,7 l GBD/ 0,75 l GBD, GASTRO, s třídicím systémem HEUFT SPECTRUM SX TI 36, systém prošel v říjnu 2021 generální opravou. Hodpfxjhix Ukj Apconr

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 47 000 h, číslo stroje/vozidla: LC582, Použitá kompletní Krones PET stáčecí linka – 22 000 lahví/h – Přehled Tato použitá, ultra-čistá stáčecí linka Krones PET představuje kompletní a vysoce efektivní řešení pro nápojovou výrobu a průmyslové balení v segmentech cideru, perlivé minerální vody, neperlivé vody a sycených šťáv. Linka byla vyrobena společnostmi Krones a GEA v roce 2010 a byla udržována v provozu pomocí servisů OEM. Zdrojí výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Kombinuje streč-foukací stroj Contiform S12M přímo propojený s ultra-čistým izobarickým plničem a uzavíračkou v jednom bloku. Jde o tržně připravenou použitou stáčecí linku koncipovanou pro spolehlivost, hygienu a rychlé změny formátu PET. Technické specifikace & výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca. 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l), 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracované produkty: cider, minerální voda s CO₂, neperlivá voda, sycené šťávy Plnicí technologie: Ultra-clean, izobarická, objemové PET plnění Aktuální produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Hnodpfxsyhbmtj Apcjr Řídicí systém: Siemens Simatic S7 PLC platforma Hlavní rozsah dodávky CIP: Krones VarioClean F AUT, plně automatický CIP systém, 4 x 5000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřívačem, mixérem, karbonátorem, odvzdušňovačem a procesními nádržemi Preformy: Sklopeč na preformy a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet lineární jednotka čištění preforem Uzávěry: Podavač uzávěrů Cassner s oplachem a sterilizací Streč-foukací stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultra-clean blokem (bez přívodu vzduchu) Plnič/uzavírač (blok): Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovanou uzavíračkou; blok čištění plničky Krones Vario Dos Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laserový kódovač; kontrola hladiny naplnění Krones Checkmat 731 FM-X+L; kontrola etiket Krones Checkmat 731 EM Dopravníky a kontrola: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner tester těsnosti lahví Etiketovačka: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojitý navíječ pro celoplošné etikety s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS balicí stroj na smrštitelné fólie a traypackery; Krones Multico S balicí dopravník; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balení: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace a řídicí systémy Řízení linky a PLC Siemens Simatic S7 série PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní blokace a diagnózy

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, skládající se z: -deskový výměník tepla SIGMATHERM (teplosměnná plocha 21,5 m2) - průtokový zásobník 1200 l - produktové čerpadlo Hilge s ručním regulačním ventilem - teplovodní oběhové čerpadlo Hilge - expanzní nádoba 500 l - trubkový svazkový výměník tepla - redukční stanice stlačeného vzduchu - rozváděč s ovládacím panelem Stroj (přídavné zařízení): Systém ohřevu šťávy pro pasterizaci Výkon: 100 hl/h Přípustný provozní tlak PHE: 16 barů Zkušební tlak 20,8 barů Teplosměnná plocha: 21 m2 Délka: 5,6 m Hnedpfx Asvcqy Ujpcsr Šířka: 2 m Výška: 2,4 m Obsluha / ovládání: Spínací skříňka s ovládacími tlačítky Materiál: Nerezová ocel Základní konstrukce: Rám Vybavení: 2 x nádrže; deskový výměník tepla; trubkový výměník tepla; 2 x čerpadla produktu; měřicí, senzorová a regulační technika, různé ventily a další armatury.

Rok výroby: 1988, stav: použitý, Cylindrokónický 965 hl fermentační a skladovací tank - chladitelný, 1 x chlazení kuželem, 3 x chlazení rámu. - Otočný kužel - Nerezová ocel - izolovaný - Rám stojanu, krátký - Armatura čisticího vzduchu s pojistným ventilem - Vakuový ventil 12 nádrží, k dispozici také jednotlivě nebo po dílčích množstvích. Stroj (přídavný): Venkovní nádrže pro skladování kapalin; roky výstavby 1988-1991 Objem: 96450 l Provozní tlak: 2 bar Délka: cca 12400 mm Šířka: cca 3950 mm Hnsdsvcqnlopfx Apcjr Výška: cca 3950 mm Materiál: nerezová ocel 1.4301 Pozice: ve stoje Základní konstrukce: Rám stojanu, krátký Vybavení: 12 nádrží; Chlazení: 1 x chlazení kuželem, 3 x chlazení rámu; otočný kužel; Izolace; Čisticí vzduchová armatura s pojistným ventilem; vakuový ventil; měření teploty Hmotnost: 6220 kg

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Výkon: 39 600/h, k dispozici je další příslušenství. Hnedpfxemdry He Apcer

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, kapacita nádrže: 68 000 l, použitelný objem nádrže: 65 000 l, celková výška: 9 865 mm, vnitřní průměr: 3 400 mm, vnější průměr: 3 800 mm, celková hmotnost: 4 200 kg, podtlak: 0,02 Pa, přetlak (max.): 2 lišta, 20 x 68 m³ ZKG nádoba / pivní tlaková nádrž / fermentační a skladovací tank Technické údaje / Rozměry Dostupné množství: 20 ks Celkový objem: cca 58 000 litrů Typ nádoby: Tlaková nádrž Stav: použitý Vhodné pro potravinářství: ano Konstrukce: závěsná Vnitřní průměr: cca 3 400 mm Vnější průměr: cca 3 800 mm Výška válce: cca 6 000 mm Celková výška: cca 9 865 mm Hmotnost (prázdné): cca 4 500 kg Měrná hmotnost média: 1,0 t/m³ Provozní tlak: přetlak Provozní tlak: 2 bar Zkušební tlak: 2,86 bar Tloušťka stěny kuželu: cca 4–5 mm Tloušťka stěny horního dna: cca 6 mm Tloušťka stěny pláště/válce: cca 3,5–4 mm Provozní teplota: -10°C / +50°C Materiál: Materiál vnitřního pláště: V2A (1.4301) Vnitřní povrch: broušený a mořený Topný/chladicí systém Chladicí médium: glykol Provozní tlak: 2,0 bar Provozní teplota: -3 °C Materiál topného/chladicího systému: V2A (1.4301) 2 x chladicí zóny pláště (cca 11 m²) s obsahem cca 100 l každý 1 x kuželová chladicí zóna (cca 4 m²) s cca 70 l obsahem Izolace Tloušťka izolace: cca 150 mm Izolační materiál: PUR pěna / minerální vlna Kuželový kryt: nerezová ocel (1.4301) Kryt pláště: hliníkový trapézový plech Vybavení Stojící konstrukce: závěsné úchyty Počet: 4 Upevnění: pevné Typ dna nahoře: kopulovité dno Typ dna dole: kužel Horní dno: 1 x průlez DN 500 s izolačním víkem 1 x zábradlí na okraji střechy 1 x armaturní klenba s následujícími přípojkami/armaturami: 1 x vakuový ventil (DN 40) 1 x pojistný ventil (DN 40) 1 x čistící armatura se sprchovou hlavicí DN 32 (vyjímatelná) Plášť: 2 x přípojka pro měření teploty s izolačním boxem 1 x ochranná trubka na kabel DN 50 1 x odvodňovací trubka kopule DN 15 1 x čistící potrubí DN 50/40 3 x přívod chlazení (DN 25 / R1") 3 x vratný tok chlazení (DN 25 / R1") Spodní dno/kužel: 1 x odběr vzorku DN 10 1 x otočný kužel NW 450 1 x závitový vývod na kuželu DN 65 ukončený Dokumentace: Výkres Kontrolní kniha TÜV certifikát Hnedpfx Aoyhzq Aopcer Nádrže pocházejí z různých let výroby (1990–2004) a liší se mírně ve výbavě a provedení.