Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stav: dobrý (použitý), Automatické uzavírání ROPP Značka: Bertolaso Gbsdsg Dvfwopfx Aabjg Typ: Automatická ROPP (uzávěrka odolná proti krádeži) Model: Alfa 110-VH40 Rychlost: až 2 000 uzávěrů/hod. Rozměry: D x Š x V = 1 800 x 800 x 1 800 mm elektrický proud: 380 V - 50 Hz Nástroje: dle výběru zákazníka Funkce: Včetně třídění víček ve stavu, v jakém je: nebo upraveno podle potřeb zákazníka

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Lahvovací linka Alfatek | Pivo Rok: 2016 Rychlost: 1000 bph Směr: americký Enos Labeller č. 2 lepicí stanice Plnicí Monoblok Alfatek 7.1 Elvira Plnicí 7 ventilů Jednohlavová korunka Capper 26 mm a 29 mm Gedpfx Aajwdiq Tsbobg Bezpečnostní ochrany

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Automatický vyfukovač PET lahví Gbedpfxjwa Rhrj Aabog Výrobce: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok výroby 1992 Kapacita: 4 000 lahví 1,5 l / 2 l Instalovaný výkon: 150 kW Včetně 1,5l formičky Podavač předlisku Technický stav: použitý stroj, startuje, program je funkční

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, NP 687 | KOMPLETNÍ LINKA NA PLNĚNÍ PET LAHVÍ SIDEL (SYCENÉ PRODUKTY) Produkt: sycená voda a nápoje Výkon: 13 500 lahví/hod (BPH) Gsdpfxoxz Aytj Aabobg Lis na PET preformy Sameto Model: EBH 2050 Rok výroby: 2010 Vyfukovačka PET Sidel Model: SBO10 Rok výroby: 2010 Průměr hrdla: fi28 1881 Počet forem: 10 Vzduchový dopravník Alsim Rok výroby: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rok výroby: 1999 Oplachovač: 48 kleští, 1 oplach vodou Plnička: 60 ventilů Typ plnění: izobarický Zavírací hlava: 10 hlav Míchačka Alsim Rok výroby: 1999 Výkon: 30 pph Sušič lahví ACI Rok výroby: 2015 Etiketovačka Krones Contiroll Model: Contiroll Rok výroby: 2004 Typ etiketovačky: rotační Počet talířů: 15 Obalení etiket PET Typ etiketovací stanice: etiketování z role (roll-fed) Smršťovací balička Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Rok výroby: 2019 Verze: s podáváním fólie Typ: pouze fólie Aplikátor madel Smipack Model: HA 35-50-70 Rok výroby: 2002 Paletizátor Alsim Model: Valiant 1I 1P Rok výroby: 1996 Plně automatický Typ: posuvný systém Ovinovačka palet PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Rok výroby: 2009

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, 24-hlavový, triblock automatický plnič PET lahví, plně funkční. Prodává se z důvodu pořízení výkonnějšího stroje. 24-hlavový plnicí stroj, oplachovač, plnič, zavírač, 3000 litrů/hodina. Stroj je již demontován a čeká na nového majitele v čistém skladu. Pomůžeme s nakládkou na nákladní vůz. V případě potřeby stroj pro nového majitele sestavíme a uvedeme do provozu. Gedpfx Aajwxy I Eebobg

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Gbedpfxsvgvb Ee Aabog Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Přehled Tato varna byla vyrobena čínskou společností JingYing v roce 2022. Je prodávána z důvodu rozšíření stávajícího pivovaru. Varný systém je tří-nádobový věžový systém, ohřívaný párou, ve velmi dobrém a udržovaném stavu. Zařízení je při dodání stále v záruce provozuschopnosti a je ihned k dispozici. Technická data Kapacita: 10 hl na várku Konfigurace: 3-nádobová varna (rmutovací kotel/varná nádoba, scezovací kotel, vířivka) Ohřev: parní systém Řídicí systém: Poloautomatické PLC (řídí čerpadla, ohřev, míchadla, teplotní profily, výběr receptů) Kvašení: 10 cylindrokónických tanků, každý 20 hl (2 bar, chladicí pláště, CIP, manometry, odběrové ventily) Chlazení: Chladicí jednotka, 6 HP (~4,5 kW mechanický výkon, ~12–18 kW chladicí výkon), glykol-vodní systém, rozsah -4 až +10 °C Generátor páry: Elektrický, 72 kW (≈1 °C/min pro 10 hl vody) Další vybavení: Nádoba na studenou vodu 30 hl (izolovaná, chlazená), mlýnek na slad 300 kg/h, CIP zařízení, Tri-Clamp armatury, hadice, ventily, těsnění, zařízení pro odběr vzorků Navíc: Sada 10 magnetických ventilů (jeden pro každý tank, automatické řízení individuálního chlazení prostřednictvím společného glykolového okruhu) Varný systém Průměr rmutovacího kotle 1460 mm Celková výška včetně rozvaděče/řízení 2860 mm (nejvyšší bod zařízení) Výška plošiny 1100 mm (výšku obslužné plošiny lze v případě potřeby snadno snížit) ZKT: 10 x 20 hl průměr 1510 mm celková výška 3300 mm Rozsah dodávky Varna | JingYing | 10 hl, 3-nádobové věžové provedení | 2022 | Parní ohřev, poloautomatické PLC řízení 10x fermentační tanky | JingYing | cylindrokónické 20 hl | 2022 | 2 bar, chladicí pláště Vířivka | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangenciální vstup Nádoba na studenou vodu | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolovaná, chlazená Mlýnek na slad | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generátor páry | JingYing | Elektrický, 72 kW | 2022 Chladicí jednotka | JingYing | 6 HP (~12–18 kW chladicí výkon) | 2022 | Glykolový systém -4 až +10 °C Plošina a potrubí | JingYing | - | 2022 | Kompletní s čerpadly, průhledítky, ventily, CIP armaturami Příslušenství | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp spojky, hadice, spojky, těsnění Sada magnetických ventilů | JingYing | - | 2022 | 10 kusů, pro individuální chlazení kvasných tanků. Gjdpoxhf Sfefx Aabebg

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 000 h, Použitá plnicí linka na Doypacky kg/h Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka na Doypacky s výkonem 600 kg/h sestává ze série strojů z roku 2015, které nabízejí přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Proces začíná přípravou a podáváním produktu, což zajišťuje rovnoměrnou konzistenci a stabilitu ještě před samotným plněním. Následuje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, který provádí podávání sáčků, dávkování na váhu, zatavení a balení. Specificky řídicí systém VARPE precizně kontroluje hmotnost produktu v každém sáčku, čímž minimalizuje odchylky a ztráty. Současně další jednotka VARPE provádí kontrolu pomocí rentgenu, která odhalí veškeré kontaminanty či strukturální defekty. To přidává zásadní úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Mezitím spirálový průtokový paster od výrobce SARP zajišťuje fázi pasterizace. Na rozdíl od jiných systémů tento design provádí jednotné ošetření produktu při zachování jeho senzorických vlastností. Na závěr celý proces uzavírá kartonovací stroj, který efektivně organizuje a připravuje naplněné sáčky na expedici. Souhrnně tyto komponenty tvoří použitou plnicí linku Doypack/Tetra Pak s výkonem 600 kg/h, zajišťující bezpečný, jednotný a vysoce výkonný proces balení. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak zpracuje až 600 kg produktu za hodinu. Díky svému designu udržuje stabilní dávkování a minimalizuje prostoje. Plnění na základě váhy zajišťuje přesné množství produktu v každém sáčku, čímž omezuje přeplnění a splňuje výrobní specifikace. Za zmínku stojí, že linka byla v provozu přibližně 1 000 hodin, během kterých bylo vyrobeno přibližně 5 milionů sáčků. Systém je tedy ve stavu téměř nového zařízení. Provozovny tak mohou počítat s dlouhodobou spolehlivostí a minimálním opotřebením. Co se týče údržby, znamená to nižší provozní náklady a delší provozuschopnost. Univerzálnost typů produktů a obalových formátů Gbedpsvguc Uofx Aabjg Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak pracuje se sáčky o hmotnostech od 90 do 150 gramů na základě váhového dávkování. Obsluha díky tomu může zpracovávat širokou škálu produktů zahrnující kojeneckou výživu, nápoje, mléčné výrobky, omáčky či krémy. Technici navíc mohou snadno upravit parametry dávkování dle viskozity produktu či jiných požadavků na balení. Systém tak nabízí značnou flexibilitu pro provozy s více produktovými řadami. Hmotnostní dávkování přináší lepší přesnost výtěžnosti a usnadňuje splnění požadavků na označování a legislativní shodu. Provozní bezpečnost a technická dokumentace Každý stroj linky Doypack/Tetra Pak je vybaven bezpečnostními prvky v souladu s evropskými normami. Jedná se o mechanické kryty, blokace a alarmy, které aktivně chrání obsluhu.

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Gedjx H Tilepfx Aabjbg Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů.

Stav: velmi dobrý (použité), Plnicí stroj na skleněné lahve EKTAM 30 plnicích hlav Gjdox Ap Tispfx Aabobg Model 2007 15 000 lahví za hodinu AROL uzavírací zařízení, 6 hlav Vyplachovačka 24 hlav Vynikající stav