Monoblok Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, Automatický vyfukovač PET lahví Výrobce: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Rok výroby 1992 Kapacita: 4 000 lahví 1,5 l / 2 l Instalovaný výkon: 150 kW Včetně 1,5l formičky Podavač předlisku Technický stav: použitý stroj, startuje, program je funkční Gedpfx Aswa Rhremcsbl

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Gedpfsvgvb Eex Amcobl Spotřeba a energetické nároky Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Přehled Tato varna byla vyrobena čínskou společností JingYing v roce 2022. Je prodávána z důvodu rozšíření stávajícího pivovaru. Varný systém je tří-nádobový věžový systém, ohřívaný párou, ve velmi dobrém a udržovaném stavu. Zařízení je při dodání stále v záruce provozuschopnosti a je ihned k dispozici. Technická data Kapacita: 10 hl na várku Konfigurace: 3-nádobová varna (rmutovací kotel/varná nádoba, scezovací kotel, vířivka) Ohřev: parní systém Řídicí systém: Poloautomatické PLC (řídí čerpadla, ohřev, míchadla, teplotní profily, výběr receptů) Kvašení: 10 cylindrokónických tanků, každý 20 hl (2 bar, chladicí pláště, CIP, manometry, odběrové ventily) Chlazení: Chladicí jednotka, 6 HP (~4,5 kW mechanický výkon, ~12–18 kW chladicí výkon), glykol-vodní systém, rozsah -4 až +10 °C Generátor páry: Elektrický, 72 kW (≈1 °C/min pro 10 hl vody) Další vybavení: Nádoba na studenou vodu 30 hl (izolovaná, chlazená), mlýnek na slad 300 kg/h, CIP zařízení, Tri-Clamp armatury, hadice, ventily, těsnění, zařízení pro odběr vzorků Navíc: Sada 10 magnetických ventilů (jeden pro každý tank, automatické řízení individuálního chlazení prostřednictvím společného glykolového okruhu) Varný systém Průměr rmutovacího kotle 1460 mm Celková výška včetně rozvaděče/řízení 2860 mm (nejvyšší bod zařízení) Výška plošiny 1100 mm (výšku obslužné plošiny lze v případě potřeby snadno snížit) ZKT: 10 x 20 hl průměr 1510 mm celková výška 3300 mm Rozsah dodávky Varna | JingYing | 10 hl, 3-nádobové věžové provedení | 2022 | Parní ohřev, poloautomatické PLC řízení 10x fermentační tanky | JingYing | cylindrokónické 20 hl | 2022 | 2 bar, chladicí pláště Vířivka | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangenciální vstup Nádoba na studenou vodu | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolovaná, chlazená Mlýnek na slad | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generátor páry | JingYing | Elektrický, 72 kW | 2022 Chladicí jednotka | JingYing | 6 HP (~12–18 kW chladicí výkon) | 2022 | Glykolový systém -4 až +10 °C Plošina a potrubí | JingYing | - | 2022 | Kompletní s čerpadly, průhledítky, ventily, CIP armaturami Příslušenství | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp spojky, hadice, spojky, těsnění Sada magnetických ventilů | JingYing | - | 2022 | 10 kusů, pro individuální chlazení kvasných tanků. Gbjdjxhf Sfopfx Amcol

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 000 h, Použitá plnicí linka na Doypacky kg/h Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka na Doypacky s výkonem 600 kg/h sestává ze série strojů z roku 2015, které nabízejí přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Proces začíná přípravou a podáváním produktu, což zajišťuje rovnoměrnou konzistenci a stabilitu ještě před samotným plněním. Následuje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, který provádí podávání sáčků, dávkování na váhu, zatavení a balení. Specificky řídicí systém VARPE precizně kontroluje hmotnost produktu v každém sáčku, čímž minimalizuje odchylky a ztráty. Současně další jednotka VARPE provádí kontrolu pomocí rentgenu, která odhalí veškeré kontaminanty či strukturální defekty. To přidává zásadní úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Mezitím spirálový průtokový paster od výrobce SARP zajišťuje fázi pasterizace. Na rozdíl od jiných systémů tento design provádí jednotné ošetření produktu při zachování jeho senzorických vlastností. Na závěr celý proces uzavírá kartonovací stroj, který efektivně organizuje a připravuje naplněné sáčky na expedici. Souhrnně tyto komponenty tvoří použitou plnicí linku Doypack/Tetra Pak s výkonem 600 kg/h, zajišťující bezpečný, jednotný a vysoce výkonný proces balení. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak zpracuje až 600 kg produktu za hodinu. Díky svému designu udržuje stabilní dávkování a minimalizuje prostoje. Plnění na základě váhy zajišťuje přesné množství produktu v každém sáčku, čímž omezuje přeplnění a splňuje výrobní specifikace. Za zmínku stojí, že linka byla v provozu přibližně 1 000 hodin, během kterých bylo vyrobeno přibližně 5 milionů sáčků. Systém je tedy ve stavu téměř nového zařízení. Provozovny tak mohou počítat s dlouhodobou spolehlivostí a minimálním opotřebením. Co se týče údržby, znamená to nižší provozní náklady a delší provozuschopnost. Univerzálnost typů produktů a obalových formátů Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak pracuje se sáčky o hmotnostech od 90 do 150 gramů na základě váhového dávkování. Godpfxsvguc Us Amcebl Obsluha díky tomu může zpracovávat širokou škálu produktů zahrnující kojeneckou výživu, nápoje, mléčné výrobky, omáčky či krémy. Technici navíc mohou snadno upravit parametry dávkování dle viskozity produktu či jiných požadavků na balení. Systém tak nabízí značnou flexibilitu pro provozy s více produktovými řadami. Hmotnostní dávkování přináší lepší přesnost výtěžnosti a usnadňuje splnění požadavků na označování a legislativní shodu. Provozní bezpečnost a technická dokumentace Každý stroj linky Doypack/Tetra Pak je vybaven bezpečnostními prvky v souladu s evropskými normami. Jedná se o mechanické kryty, blokace a alarmy, které aktivně chrání obsluhu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tato kompletní linka na stáčení vody do PET lahví byla v průměru vyrobena v roce 2006 evropskými výrobci jako Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino a Atlanta. Linka bude v provozu až do konce června 2025 a je možné ji vidět živě při provozu. Veškeré zařízení je ve velmi dobrém technickém stavu s kompletní servisní historií, takže se jedná o ihned připravené klíčové řešení. Technická data Výkon: až 6 800 lahví/h pro 0,5l lahve, až 6 000 lahví/h pro 1,5l lahve Formáty: 500ml PET, 1500ml PET Provedení hrdla (závit): 30/25 Balení: - 500ml lahve: balení po 24 ks ve smršťovací fólii - 1,5l lahve: balení po 6 ks ve smršťovací fólii Průměr lahve: 203 mm (0,5l), 317 mm (1,5l) Stav zařízení: velmi dobrý, kompletní dokumentace údržby k dispozici Součást dodávky: - Stroj na vyfukování preforem: Siapi EA4 | 2008 - Plnící stroj: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Etiketovací stroj: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Gjdpfx Amowz H Ahecjbl - Smršťovací tunel: K Tunnel 70S | 2007 - Balicí stroj se smršťovací fólií: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Aplikátor nosných úchytů: Comag H 40/1 | 2008 - Paletizér: TMG - Inkoustová tiskárna: Domino A200 - Ovinovací stroj na palety: Atlanta Mytho A | 2009

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu Obecné vlastnosti automatického paletizátoru Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 2200 plastových přepravek za hodinu je konvenční automatizovaný paletizátor s nízkou úrovní zakládání, navržený pro optimalizaci koncových operací v rychloběžných stáčecích linkách. Tento model, vyrobený italskou společností ACMI v roce 2007, poskytuje jmenovitý výkon 2200 plastových přepravek za hodinu, což zaručuje vysokou produktivitu. Zvláště se hodí pro stáčecí linky na 1litrové lahve ze skla i PET. Systém klade důraz na spolehlivost a rychlost v náročných průmyslových provozech. Godjwimlxjpfx Amcebl Kompatibilita s přepravkami na lahve a paletami Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu efektivně manipuluje s přepravkami obsahujícími 12 skleněných lahví. Ideálně se tak hodí do nápojových provozů, kde je přeprava v přepravkách standardem. Stroj zpracovává standardní palety typu CP1 (1000×1200 mm), což zajišťuje kompatibilitu s běžnými logistickými řešeními. Součástí je integrovaný zásobník palet, který významně snižuje potřebu ručních zásahů a přispívá k nepřetržitému, plně automatizovanému provozu. Tím dochází ke zjednodušení celého koncového pracovního toku. Pohybový systém a automatizace Tento model využívá nízkoúrovňový pohybový systém, který zjednodušuje mechanické uspořádání a usnadňuje přístup pro údržbu. Obsluze je tak umožněna efektivní kontrola a servis zařízení. Paletizační cyklus je řízen PLC Siemens, který zaručuje přesné řízení a vysokou spolehlivost. PLC navíc umožňuje bezproblémovou integraci se zařízením na vstupu i výstupu. Automatizace komplexních konfigurací je tak možná, aniž by byla ohrožena uživatelská přívětivost. Bezpečnostní funkce a technická dokumentace Paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu je vybaven kompletními bezpečnostními prvky dle platných průmyslových norem, včetně fyzických zábran, přítomnostních senzorů a blokovacích prvků. Tyto prvky zajišťují ochranu obsluhy během chodu i údržby stroje. Samozřejmostí je kompletní technická dokumentace, která pracovníkům servisní údržby usnadňuje instalaci, konfiguraci i opravy. Zařízení tak nabízí nejen výkon, ale i maximální bezpečnost a snadnou servisovatelnost. Aktuální stav a potenciál pro opětovné zprovoznění V současnosti je použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu odborně demontovaný, což usnadňuje přepravu i skladování. Modulární konstrukce navíc výrazně snižuje čas i náklady potřebné k opětovnému zprovoznění zařízení. Firmy jej tedy mohou rychle začlenit zpět do svých výrobních linek. Technické zhodnocení použitého paletizátoru ACMI Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu představuje vysoce specializované a spolehlivé řešení pro výrobce, kteří požadují vysokokapacitní paletizační systémy.

Stav: použitý, - se 6 talíři - se 2 etiketovacími stanicemi (čelní a zadní etiketa) pro samolepicí etikety Godpfexyt Avox Amcebl Technické údaje: Směr chodu: zleva doprava, kruhový provoz, ve směru hodinových ručiček Výkon (lahve/hod): 6000 etikety: samolepicí etikety počet etiketovacích stanic: 2 počet talířů na lahve: 6 max. průměr lahve (mm): 100 min. průměr lahve (mm): 60 max. výška lahve (mm): 370 min. výška lahve (mm): 180 motorický zdvih výšky: ano nastavení rychlosti: frekvenční měnič