Rotační stroj na plnění a uzavírání kelímků

AMTEC RT20 VARIO

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Model: K110 K230 K360 Pracovní plocha: od 8649 × 1398 × 1811 mm do 10 000 × 3 500 × 2 100 mm Výkon laseru: 3000 W / 2 000 W / 1 500 W / 1 000 W Přesnost polohování osy X / Y: 0,05 mm Přesnost polohování osy X / Y: 0,03 mm osa X / Y Max. rychlost připojení: 60 m / min 1. Integrovaný plný ochranný kryt Integrovaný design úplného ochranného krytu, instalace na místě, výrazně zkracuje dobu instalace. 2. Automatická zaostřovací laserová hlava s jehlovým nosem Bodor Genius T Bodová hlava Genius T s automatickým zaostřováním s jehlovým nosem, použitelná pro všechny druhy trubek, jako je úhelníková ocel, žlabová ocel, paprsek I atd. 3. Obdélníková trubka svařovaná jednoduše struktura a flexibilní rozložení. 4. Systém Bodor Thinker 3.0 Vyhrazený řídicí systém stroje na řezání trubek integrovaný s nejpokročilejší technologií umožňuje řezání úhlové a kanálové oceli přímo bez hnízdění a návratu domů. 5. Použitelné pro menší upínací průměr Zadní čelisti mohou upnout trubku tak, aby procházela předním sklíčidlem, což výrazně zkracuje fyzickou vzdálenost mezi řezací hlavou a zadními čelistmi sklíčidla. Délka ocasu je snížena na 70 mm a míra využití materiálu je zvýšena na 99%. 6. Ergonomie Nakládání a provoz na obou stranách; a humanizované interakční rozhraní, pohodlný a plynulý provoz a příznivé uživatelské prostředí. 7. Integrovaný design Integrovaný design elektrického rozvaděče a hlavního těla, který šetří obsazené místo a standardizuje instalaci linky. Nlsdpsg Rgt Ujfx Aipog [...]

Rok výroby: 2020, stav: nový, 1 000 l / h Rám z nerezové oceli na 4 nastavitelných nohách Senzor minimální / maximální hladiny v tlakové nádobě Tlaková nádoba z nerezové oceli Produkt je v nádrži protlačen přes více trysek; Produktové čerpadlo: Vstupní zpětný ventil produktu Průhledné sklo na vstupu do regulačního ventilu tlaku CO2 pro instalaci na láhev CO2 Průhledné sklo v tlakové nádobě Max. Tlak: 6 bar vč. elektronické ovládání vč. pomocné čerpadlo Nledpfx Aijcx Smbspog

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, Kompletní stroj na plnění a uzavírání kelímků (rok výroby 2019) s inkoustovým kódováním, prodloužením dopravníkového pásu a dávkovací lištou (včetně perlátorových vložek, rok výroby 2020) používaný v sýrařském průmyslu. Teplota plnění: plnění za studena, kulatý plastový kbelík/plastový kbelík/plastový kbelík 2: průměr 175 mm x výška 131 mm/průměr 104 mm x výška 55 mm nebo 65 mm/průměr 227 mm x výška 194 mm. Rozměry X/Y/Z a hmotnost bez výstupního dopravního pásu a posunovacího dříku: 2200 mm/2200 mm/3200 mm a přibližně 3500 kg. Nlodpfor Dd H Sjx Aipog

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný kulový mlýn je typ mlecího stroje, který se používá k mletí materiálů na velmi jemné částice. Tento typ kulového mlýna má některé charakteristické vlastnosti, díky nimž je obzvláště vhodný pro zpracování i těch nejtvrdších materiálů s nízkým znečištěním a minimálním opotřebením. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, minerálního, pigmentového a chemického, k výrobě mikroprášku nebo nanočástic. Zde jsou uvedeny některé klíčové vlastnosti a úvahy o superjemném kulovém mlýnu na mikroprášek: Nlodpfx Aoq Nf Uweipjg 1. Vysoká účinnost mletí: Superjemné kulové mlýny jsou navrženy tak, aby dosahovaly vysoké účinnosti mletí díky použití mlecích médií s relativně malou velikostí, což vede k velké ploše pro mletí. 2. Přesné řízení: Tyto mlýny jsou často vybaveny pokročilými řídicími systémy pro regulaci parametrů, jako je rychlost otáčení, teplota a doba mletí, což umožňuje přesnou kontrolu nad distribucí velikosti částic. 3. Specializovaná konstrukce: Mlýn je obvykle navržen s prvky, které minimalizují znečištění, například s použitím materiálů odolných proti opotřebení a korozi. Některé mlýny mají také chladicí systémy, které zabraňují přehřátí během procesu mletí. 4. Rozmanitost materiálů: Superjemné kulové mlýny mohou zpracovávat širokou škálu materiálů, včetně křehkých i vláknitých látek. Často se používají k mletí tvrdých materiálů, které vyžadují jemné mletí, jako je keramika, minerály nebo pigmenty. 5. Zmenšování velikosti na mikro- nebo nanoúroveň: Hlavním cílem superjemného kulového mlýna je zmenšení velikosti částic na mikro- nebo dokonce nanoúroveň. Toho je dosaženo intenzivním mletím, ke kterému dochází uvnitř mlýna. 6. Klasifikační systém: Některé superjemné kulové mlýny obsahují systém klasifikátoru, který slouží k přesnějšímu řízení distribuce velikosti částic. Ten umožňuje během procesu mletí oddělit jemné částice od hrubších. 7. Dávkový nebo kontinuální provoz: V závislosti na konkrétní konstrukci mohou tyto mlýny pracovat buď ve vsádkovém, nebo kontinuálním režimu, což nabízí flexibilitu podle požadavků na výrobu. 8. Bezpečnostní opatření: Součástí mohou být bezpečnostní prvky, jako jsou monitorovací a kontrolní systémy, které zabraňují přetížení, přehřátí nebo jiným potenciálním problémům během provozu. Při výběru superjemného kulového mlýna pro výrobu mikroprášku je důležité vzít v úvahu specifické požadavky vaší aplikace, vlastnosti materiálů, se kterými pracujete, a požadovanou konečnou distribuci velikosti částic. Vždy dodržujte pokyny výrobce pro provoz, údržbu a bezpečnost, abyste zajistili optimální výkon a dlouhou životnost zařízení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Přehled Naviják byl vyroben v roce 2017 španělským výrobcem movitec. Je stále v provozu až do konce září 2023 a je možné si jej kdykoli prohlédnout. Technická data Max. 120 palet/h (s 10 ovinutími) Rozměry (DxŠxV): 5240 mm x 3825 mm x 4184 mm Hmotnost: 2 000 kg Šířka fólie: 500 mm Hlavní rám z oceli Otočný prstenec s odvíjecím zařízením pro předepnutí fólie Motorizovaný systém předepnutí Řezací a svařovací systém Rozsah dodávky Ochranné oplocení Navíječka | Movitec | Saturn S6 | 2017 Kompresor | Josval | EDS-900 | 2016 Nledpfxol Uyfko Aipsg

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Vnější rozměry: průměr Ø 3600 mm, celková výška 11 000 mm. Výška válce: 10 200 mm. Vertikální nerezové nádrže, novější použití. Kónické dno se 4" výpustí. Kónický vršek s ventilací. Revizní otvor vpředu na spodní části. AISI 304 nebo AISI 316. Njdpeicgn Tsfx Aipslg Možno dodat s 1–2 bočně montovanými míchadly. Možno dodat s novou izolací zakončenou volitelnými opláštěními.

Rok výroby: 2009, stav: dobrý (použitý), Grunwald-HITTPAC AKH-059 je třípásový plnicí a uzavírací stroj. Rotační plnicí stroj do kelímků je typ balicího zařízení určeného k efektivnímu plnění a uzavírání kelímků různými produkty, jako jsou jogurty, paštiky, kefíry, smetanové sýry a další podobné viskózní nebo polotekuté látky. Tyto stroje se běžně používají v potravinářském a mlékárenském průmyslu. Nsdjm Ux Tispfx Aipolg Stroj pracuje na rotačním systému, který umožňuje plnění a uzavírání více kelímků současně. Kelímky procházejí různými stanicemi, z nichž každá je určena pro specifické úkoly, jako je dávkování, plnění, uzavírání a uzavírání kelímků. Rozměr instalovaného kelímku: 110 x 80 mm (150 g) Motor a vakuové pumpy jsou chráněny a instalovány v rámu stroje, pod deskou stolu. Rozměry: D: 2300 x Š: 1800 x V: 2200 mm. Hmotnost: 1500 kg Výkon: 9 kW Účinnost: cca 2750 - 3750 šálků/h (v závislosti na konzistenci výrobku)

Stav: velmi dobrý (použité), Automatický plnicí stroj Logdos Späth GmbH Typ K-DOS.F/AL 40/ EX pro plnění kapalin do kbelíků, nádob, IBC a sudů. EX protected mobilní, pojízdné na kolečkách kompaktní rozměry: 3 m x 2 m x 2 m (D x Š x V) programovatelná osa X/Y a vzor palety Velmi dobrý stav, přímo z výroby!!! Nodpsiyytqsfx Aipslg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvoření levné přenosné nebo mobilní pískovny zahrnuje optimalizaci nákladů při zachování funkčnosti a účinnosti. Zde je základní přehled komponentů a úvah při navrhování nákladově efektivní přenosné pískovny: 1. Přenosný stroj na výrobu písku: - Vyberte nákladově efektivní stroj na výrobu písku, který splňuje vaše výrobní požadavky. Zvažte faktory, jako je kapacita, účinnost a náklady na údržbu. - Hledejte možnosti, které nabízejí dobrý výkon při nižší počáteční investici. 2. Prosévací zařízení: - Vyberte si přenosné prosévací zařízení, které písek rozdělí na různé velikosti. To má zásadní význam pro výrobu vysoce kvalitního písku s požadovanou distribucí velikosti částic. - Zvažte modulární prosévací jednotky, které se snadno přepravují a nastavují. 3. Dopravníkové systémy: - Využívejte dopravníky k přepravě surovin mezi různými součástmi zařízení. Rozhodněte se pro jednoduché a spolehlivé dopravníkové systémy. - Prozkoumejte nákladově efektivní možnosti dopravníků, které se snadno udržují. Nsdpsq N Ud Ijfx Aipjlg 4. Zásobník a podavač: - Zařaďte systém násypky a podavače, který zajistí nepřetržitý tok surovin do stroje na výrobu písku. To pomáhá optimalizovat výrobní proces. - Zvolte takovou konstrukci, která minimalizuje rozsypávání a plýtvání materiálem. 5. Zdroj energie: - Zvažte energeticky úsporné zdroje energie, abyste snížili provozní náklady. To může zahrnovat použití generátorů nebo připojení k elektrické síti v závislosti na dostupnosti a ceně elektřiny ve vaší lokalitě. 6. Podvozek a mobilita: - Zvolte jednoduchou a robustní konstrukci podvozku, která umožňuje snadnou přepravu. V závislosti na svých potřebách si vyberte mezi koly nebo pásy pro mobilitu. - Zaměřte se na konstrukci, která usnadňuje rychlé nastavení a demontáž, abyste ušetřili čas a náklady na pracovní sílu. 7. Řídicí systém: - Implementujte uživatelsky přívětivý řídicí systém, který obsluze umožní efektivně sledovat a nastavovat proces výroby písku. - Zvažte automatizační funkce, které zlepšují ovládání a snižují potřebu neustálých manuálních zásahů. 8. Kontrola prašnosti a ohledy na životní prostředí: - Integrujte účinná opatření pro kontrolu prašnosti, abyste vyhověli předpisům o ochraně životního prostředí a zajistili bezpečné pracovní prostředí. - Prozkoumejte funkce šetrné k životnímu prostředí, aby byly v souladu s cíli udržitelnosti. 9. Modulární konstrukce: - Zvažte modulární konstrukci pro snadné přizpůsobení a rozšiřitelnost. To vám umožní přizpůsobit zařízení měnícím se výrobním potřebám v průběhu času. 10. Použité vybavení: - Prozkoumejte možnost použití renovovaného nebo použitého zařízení, abyste snížili počáteční náklady. Ujistěte se, že použité zařízení je v dobrém provozním stavu a může splňovat vaše výrobní požadavky. Nezapomeňte, že i když je optimalizace nákladů důležitá, je nezbytné zachovat kvalitu a účinnost procesu výroby písku. Kromě toho by mělo být prioritou dodržování ekologických předpisů. Vždy zvažte konkrétní požadavky vašeho projektu a v případě potřeby vyhledejte odbornou radu.

Rok výroby: 2012, stav: dobrý (použitý), Míchací nádoba VMI 2400L s vysokým střihem 2012, nerez, 2400l plášťová míchací nádoba, míchací a stírací plocha montovaná shora, centrální míchací hřídel s vysokým střihem, s odstředivým čerpadlem, 3Ph Njdsrambyspfx Aipelg