Bleskový pasterizátor

Apparatebau Nordhausen

Stav: použitý, kapacita nádrže: 100 000 l, 100 000 litrová tlaková nádoba z V2A, s možností ohřevu/chlazení. Dedpfsyfwq Nex Agzjkh

Rok výroby: 2018, Stav: použitý, 2-nádobový varný blok montovaný na rámu z nerezové oceli. Skládá se z následujících komponent: - Rmutovací/ scezovací káď z nerezové oceli pro zahušťování, rmutování a odvod rmutu. Samostatná regulace topení pláště a dna pomocí termooleje. Dvouplášťová nádoba je izolovaná a má leštěný vnitřní povrch. Pohon míchadla s plynulou regulací otáček je montován nahoře. Pro scezování je instalováno vícedílné děrované dno a pro odstranění mláta postranní obdélníkový poklop. Dále je nádoba vybavena odklopným víkem, CIP ostřikovačem, teplotní sondou a sprchovací jednotkou. - Nádoba na mladinu/ whirlpool z nerezové oceli. Dvouplášťová nádoba se svařovanými topnými zónami v plášti a dně, ohřívaná termoolejem. Nádoba je izolovaná a vybavena teplotní sondou, odklopným víkem, CIP hlavicí, sprchovací jednotkou, výškově stavitelnou zábranou a tangenciálním přívodem mladiny. Vnitřní povrch je leštěný. - Jednostupňový deskový výměník k ochlazení mladiny z 100°C na 18°C při současném ohřevu vody z 13°C na 77°C. Mladina jednoho váru může být touto cestou zchlazena za cca jednu hodinu. Desky jsou z nerezové oceli 1.4401 (AISI 316), těsnění z EPDM, chladič mladiny je vybaven snímačem teploty PT1000. - Ohřívač termooleje k ohřevu laserem svařovaných topných zón nádob s kapacitou 50–65 l oleje, elektricky ohříváno na max. 150°C. Pojistný spínač vypne ohřev při překročení 160°C. Nádoba je vybavena teplotní a hladinovou sondou. Oběhové čerpadlo zajišťuje cirkulaci termooleje. - 12 hl zásobník teplé vody na třech nohách se vstupním otvor na vrchu, vyhřívaný, izolovaný, s ukazatelem hladiny hadicí, teplotní sondou a čerpadlem teplé vody. - Odstředivé čerpadlo pro transfer produktu mezi nádobami a k CIP čištění s motorem 0,37 kW a plynulou regulací otáček. - Nerezové potrubí a ruční ventily na přesměrování toků. Potrubí je orbitálně svařováno s leštěným vnitřkem. - Ovládací jednotka s 10" dotykovou obrazovkou a PLC pro automatizaci varny, montovaná v rozvaděči z nerezové oceli. Odtud lze ovládat: 1. Zap./vyp. míchadla a mlýna včetně řízení otáček. 2. Regulace teploty rmutovací/scezovací kádě 3. Regulace teploty pánve/whirlpool (zvlášť pro dno a plášť) 4. Zap./vyp. produktového a CIP čerpadla vč. regulace otáček 5. Zobrazení teploty vstupní vody 6. Zobrazení výstupní teploty mladiny 7. Teplotní regulace termoolejové nádoby 8. Nastavení časovačů 9. Nastavení rmutovacího programu (vícestupňové rmutování s až 5 kroky; nastavení času, teplot, otáček míchadla a čerpadla) 10. Teplota zásobníku horké vody. Stroj (dodatek): kompaktní varný blok se zásobníkem teplé vody Kapacita mladiny: 5 hl Výkon: 38 kW Délka: 2877 mm Dkedpfxjw Tbmde Agzjh Šířka: 1476 mm Výška: 1952 mm Ovládání/řízení: rozvaděč s PLC a dotykovým displejem Materiál: nerezová ocel 1.4301 (AISI 304) Základní konstrukce: varný blok na rámu z nerezu, zásobník teplé vody samostatně Vybavení: rmutovací/scezovací káď, nádoba na mladinu/whirlpool...

Stav: použitý, kapacita nádrže: 1 850 l, OBECNÉ INFORMACE Vybavení: jeřábová oka Konstrukce: stojatá Otáčky: 300 ot/min Vnitřní průměr: 1 178 mm Celková výška: 3 350 mm Topení/chlazení: k dispozici Izolace: k dispozici Výkon: 1,5 kW Maximální přípustná provozní teplota: 100 °C Maximální přípustný provozní přetlak: 6,0 bar Maximální přetlak: 4,0 bar Těsnění RW: kluzné prstencové těsnění s termosyfonovou nádobou Míchadlo: křížové lopatkové míchadlo Stojan: nohy Umístění: Brémy Technická dokumentace: výkresy, TÜV doklady Temperace válce: dvouplášťová Typový štítek: Vakuum: 1,0 bar Objem: 1 850 litrů Objem dvoupláště: 100,0 litrů Materiál v kontaktu s produktem: V2A 1.4301 (AISI304) Stav: použitý Válcová výška: 1 500 mm NÁDRŽ Maximální přípustná provozní teplota: 100 °C Dna: klopový dno Počet nohou: 3 ks TOPNÝ/CHLADICÍ PLÁŠŤ Temperace spodního dna: dvouplášťová IZOLACE Izolační plášť: hermeticky svařený VYBAVENÍ Revizní otvor / poklop: v horním dně (DN 400) Výpust: clamp Poznámka: otlaky na izolačním plášti Výpust: 40 mm MÍCHADLO 1 Dsdpfoxqahgjx Agzjkh Výrobce míchadla: Stelzer Napětí: 230/400 V Uspořádání míchadla: excentrické v horním dně

Stav: použitý, kapacita nádrže: 5 500 l, OBECNÉ Vybavení: Jeřábová oka Konstrukce: stojaté Poznámky: V izolačním plášti mohou být promáčkliny; výrobní a dokumentační výkresy jsou k dispozici u výrobce a lze je tam zakoupit samostatně Dedpjxqazajfx Agzokh Otáčky: 429 ot./min Vnější průměr: 1.890 mm Vnitřní průměr: 1.680 mm Celková výška: 3.500 mm Vytápění/chlazení: k dispozici Izolace: k dispozici Výkon: 2,2 kW Max. přípustná provozní teplota: 140 °C Max. přípustný provozní přetlak: 2,5 bar Max. přetlak: 2,5 bar Míchadlo: vrtulové Stojan: výškově nastavitelné nohy Umístění: Brémy Temperace pláště: dvouplášťový Typový štítek: Vakuum: 1,0 bar Objem: 5.500 litrů Objem dvoupláště: 154,0 litrů Materiál dvoupláště: V2A 1.4301 (AISI304) Materiál v kontaktu s produktem: V4A 1.4571 (AISI316) Stav: použitý Poslední použití: roztok kuchyňské soli NÁDOBA Max. přípustná provozní teplota: 140 °C Počet nohou: 3 ks VYTÁPĚCÍ/CHLADICÍ PLÁŠŤ Max. přípustný provozní podtlak: 1,0 bar Temperace spodní části: dvouplášťový IZOLACE Izolační plášť: hermeticky svařený Materiál izolačního pláště: nerezová ocel VYBAVENÍ Revizní otvor / dóm: v horní části (DN 400) Poznámka: lehké přilnutí zbytků, odtokové potrubí odříznuto Výtok: 38 mm MATERIÁL Materiál nohou: nerezová ocel MÍCHADLO 1 Výrobce míchadla: PRG Napětí: 230/400 V Uspořádání míchadla: spodní montáž

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Djdjvgu D Sopfx Agzjkh Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Rok výroby: 2013, Stav: použitý, Stroj (příslušenství): Oddělení horkého kalu Hrubý objem: 182 hl Čistý objem: 150 hl Výška mladiny: 1700 mm Výška válce: 2000 mm Materiál: 1.4301 Umístění / poloha: venkovní Vybavení: izolace (100 mm minerální vlna) Dkedpfx Ajxbn S Iegzeh

Rok výroby: 2010, Stav: použitý, 10 hl 4-nádobová varna z Nordhausenu skládající se z následujících komponent: - 2 válcové mlýny: Od Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz s kapacitou 200 kg/h. Válečky měří 250 mm v průměru a 40 mm na šířku. - Scezovací káď: vyrobena z nerezové oceli se spodním a rámovým ohřevem pro ohřev pomocí syté páry - Scezovací káď: vyrobena z nerezové oceli s dvouramenným sekacím mechanismem a frekvenčně řízeným scezovacím čerpadlem. - Konvička na mladinu: vyrobena z nerezové oceli se základnou a rámovou topnou plochou pro ohřev pomocí syté páry - Whirlpool: vyrobena z nerezové oceli s izolací rámu a základny. S čerpadlem na chlazení mladiny. - Chlazení mladiny: dvoustupňový deskový výměník tepla o výkonu 10 hl/h a provzdušňování mladiny. - Zásobník teplé vody: Izolovaný nerezový zásobník s topnou spirálou pro dohřev a čerpadlem teplé vody. Stroj (přídavný): 10 hl varný systém s mlýnkem na mletí, chlazením mladiny a nádrží na horkou vodu Množství mladiny: 1000 l proud: 17A Napětí: 400V Frekvence: 50 Hz Dkodpov Av S Nsfx Agzoh Ovládání / ovládání: Simatic Multi-Panel, Siemens CPU Vybavení: šrotovník, rmutovací káď, scezovací káď, mladinový kotlík, vířivka, deskový výměník tepla, provzdušňování mladiny, nádrž na horkou vodu, scezovací čerpadlo, čerpadlo na chlazení mladiny, čerpadlo na horkou vodu, potrubí, ventily, příslušenství, řídicí systém

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, PIVOVAR GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL PLNĚ AUTOMATIZOVANÝ - OVLÁDÁNÍ SIEMENS KONSTRUKCE S MONTÁŽÍ NA LIŠTĚ PRO SNADNOU PŘEPRAVU 7 KAVÁREN DENNĚ Djdpfx Aswh Nt Nsgzekh ROK 2019 STAV: VYnikající LOKALITA: LONDÝN ZÁVOD NA MNOŽENÍ KVASNÍČKŮ SOUČÁSTÍ BALENÍ

Rok výroby: 2025, Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, nerezová konstrukce pro 2 europalety s ložnou výškou 1500 mm max. 80 přepravek s 400 x 300 x 300 mm L x B x V rozměry: šířka: 2450 mm výška 2678 mm délka: 2050 mm rozměry komory šířka: 2066 mm výška: 1795 mm délka: 1340 mm Tloušťka izolace 40 mm Elektronická regulace procesu pasterizace: Nastavení rychlosti ohřevu (záleží také na kapacitě parního kotle) Nastavení pasterizační teploty Nastavení požadované doby zdržení na Pasteurizační teplotě Nastavení vypínací teploty Elektronický Datalogger pro Pasteurizační teplotu a Chambertempertuální cirkulace vzduchu pomocí vysoce účinné nerezové oceli Airminlower Steaject Airchannel pro opimizaci parního míchání pneumaticky ovládaného Steamvalve Kondensateoutlet na dně komory DN 100 4 ks. nastavitelné Fumes Spotřeba páry: cca:. 80 kg / H při spotřebě elektrické energie 1 bar: 5,5 kW hmotnost: cca. 650 kg Dedeclq Ixjpfx Agzskh

Stav: použitý, Použitá sirupovna s pasterizačním zařízením Alfa Laval Tato použitá sirupovna představuje kompletní technologický celek určený pro výrobu koncentrovaných základních sirupů a hotových sirupů pro produkci nápojů. Zařízení je navrženo pro integraci před premix a izobarickou stáčecí linku a podporuje efektivní průmyslové balicí procesy na použité stáčecí lince. Ideální řešení pro provozy, kde je vyžadováno spolehlivé rozpouštění cukru, tepelná úprava a hygienické skladování před mícháním, sycením a plněním. Systém zajišťuje kompletní proces přípravy sirupu: výroba jednoduchého sirupu z upravené vody a cukru, míchání hotových sirupů s koncentráty, kyselinami, barvivy a aromaty a hygienické skladování ve velkokapacitních nerezových tancích. K zajištění stabilní kvality výrobku je zařízení vybaveno samostatným pasterizátorem, které společně s míchadly a čerpadly zajišťují konzistentní a opakovatelný proces. Sirupovna je vhodná zejména pro výrobu nápojů jako kola, tonic či ochucené sycené nápoje a bezproblémově navazuje na premix, který přidává CO2 těsně před stáčením. Dispoziční řešení zařízení a zvolená komponenta z něj činí praktickou volbu pro modernizaci nebo rozšíření použité stáčecí linky v nápojovém průmyslu. Technické parametry & Výkon Rozpouštěč cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovací tanky (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Míchadla a čerpadla: Součástí pro cirkulaci, transfer a míchání Procesní materiály: upravená voda, cukr/sladidla, ovocné koncentráty, aromata, aditiva Konstrukce: Procesní zařízení z nerezové oceli AISI 304/316 Čištění: Konstrukce připravena pro CIP–sanitaci na místě Pokročilý systém automatizace a řízení Sirupovna je vybavena centrálním ovládacím panelem s analogovými/digitálními voliči pro správu procesu, což umožňuje operátorům řídit rozpouštění, tepelnou úpravu, skladování a transfer. Dávkování lze realizovat přesným čerpáním s regulací průtoku pro zachování přesnosti receptur. Hygienický design, sanitární armatury a přípojky pro měřící instrumentaci zajišťují opakovatelnost a vysokou kvalitu. Konfigurace je vhodná pro integraci s automatizací na úrovni celého provozu a řízením receptur, s intuitivním rozhraním pro snadné přenastavení a každodenní obsluhu při zajištění bezpečnosti a spolehlivého provozu. Možnosti integrace do výrobní linky Dodpfsxywg Sox Agzjkh Zařízení je určeno k dodávce hotového sirupu do premixu, kde dochází k jeho smíchání s upravenou vodou a CO2 těsně před izobarickým plněním. Lze jej integrovat přímo do stávajících provozů nápojové výroby a balení a je kompatibilní se schématy použitých stáčecích linek pro PET i skleněné lahve. Provoz podle receptur umožňuje výrobu širokého portfolia příchutí, napojovací místa zajišťují snadné propojení s úpravou vody, premixem i plnící technologií v návaznosti na hlavní provoz.