Použitý izobarický plnicí stroj Bertolaso Suprema, 48 ventilů, na sekt, až 9000 lahví za hodinu

Bertolaso Suprema 48

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, Přehled Dcedoy Tt H Djpfx Al Ajl Tato kompaktní, automatizovaná linka na stáčení plechovek byla vyrobena s hlavními komponenty od společností KHS, Ferrum, Ska Fabricating a Atlanta. Linka je určena pro výrobu nápojových plechovek a zahrnuje depaletizaci, dopravní systém pro plechovky, proplach ionizovaným vzduchem, plnění, uzavírání a následné balení do fólie nebo smršťovací fólie. Srdcem zařízení je plnicí systém KHS Innofill Can C v kombinaci s uzavíračkou plechovek Ferrum FC03. Systém je integrován s visutými a podlahovými dopravníky plechovek a je uspořádán v kompaktním výrobním schématu. Technické údaje - Výrobce / hlavní komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Typ zařízení: Automatická linka na stáčení plechovek - Výkon: 15 000 ks/h - Počet plnicích ventilů: 21 - Počet uzavíracích hlav: 3 - Typ obalu: standardní plechovky 330 ml, 440 ml, 500 ml - Typ balení: volné plechovky v platech po 12 a 24 kusech a WA kartonech - Rok výroby: 2018 - Provozně odpracované hodiny: 3 446 h - Uspořádání: kompaktní plnící linka s visutými i podlahovými dopravními úseky Dodávka obsahuje - Depaletizér plechovek | Ska Fabricating Co. | – | Uzavřený depaletizační systém s bezpečnostním oplocením | 2018 - Dopravní systém pro plechovky | KHS / AE | – | Visutá a podlahová dopravní síť pro prázdné plechovky a přechod mezi linkami | 2018 - Ionizační zařízení na proplach | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul na proplach/čištění prázdných plechovek před plněním | 2018 - Plnicí stroj na plechovky | KHS | Innofill Can C | Automatický plnicí systém na plechovky | 2018 - Detekce plnící výšky | Heuft | - - Uzavírač plechovek | Ferrum | FC03 | Rotační uzavírač plechovek | 2018 - Sušič plechovek | Air Control Industries | 2018 - Etiketovací stroj | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketovačka včetně podavače etiket | 2018 - Kartonovací stroj | Atlanta | Rafaello 726 | Balení do kartonových obalů | 2018 - Tiskárna pro kartonovač | SATO | S86-EX | 2018

Rok výroby: 2004, stav: připraven k použití (použité), Výkon: 24 000/h, rychlost pásu: 0,5 m/s, formát: 0,25 l GASTRO/ 0,5 l GASTRO/ 0,7 l GBD/ 0,75 l GBD, GASTRO, s třídicím systémem HEUFT SPECTRUM SX TI 36, systém prošel v říjnu 2021 generální opravou. Dcsdpfjhix Ukox Al Ael

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, Parquetová drážkovačka Costa Righi, model Zefiro 2200 Dcjdpfx Ajx Rrqvol Ajl Maximální vzdálenost mezi krajními pilami: 2200 mm Užitná průchodnost obrobku: 2400 mm Včetně pásového podavače a vstupních řetězů Včetně pilových kotoučů

Rok výroby: 2009, stav: dobrý (použitý), Grunwald-HITTPAC AKH-059 je třípásový plnicí a uzavírací stroj. Rotační plnicí stroj do kelímků je typ balicího zařízení určeného k efektivnímu plnění a uzavírání kelímků různými produkty, jako jsou jogurty, paštiky, kefíry, smetanové sýry a další podobné viskózní nebo polotekuté látky. Tyto stroje se běžně používají v potravinářském a mlékárenském průmyslu. Stroj pracuje na rotačním systému, který umožňuje plnění a uzavírání více kelímků současně. Kelímky procházejí různými stanicemi, z nichž každá je určena pro specifické úkoly, jako je dávkování, plnění, uzavírání a uzavírání kelímků. Rozměr instalovaného kelímku: 110 x 80 mm (150 g) Dsdpfx Alom Ux Tio Ajcl Motor a vakuové pumpy jsou chráněny a instalovány v rámu stroje, pod deskou stolu. Rozměry: D: 2300 x Š: 1800 x V: 2200 mm. Hmotnost: 1500 kg Výkon: 9 kW Účinnost: cca 2750 - 3750 šálků/h (v závislosti na konzistenci výrobku)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/! Položka: GRUNWALD Hittpac AKH-019R/1 Grunwald-Cup Plnící stroj různé, margarín, sous, máslo, sýr atd.. Grunwald Rotační plnicí stroj do kelímků se 2 hlavami, pro kulaté kelímky. Rok výroby: 2000 Pro plnění tekutých výrobků za tepla včetně servořízení pro zvedání kelímků a násypky se stíracím míchadlem a podávacími ventily (s možností čištění CIP), dávkování hliníkového těsnění vakuovým a špičkovým těsněním, tepelné utěsnění hliníkového těsnění, zaklapávací krycí stanice a výstupní podávání. Ovládací panel z nerezové oceli, zavěšený na stroji, a panel obsluhy. Stroj má bezpečnostní kryty z polykarbonátového skla. Dsdpjp R R Dwsfx Al Ascl Stroj CEE, včetně dokumentace Umístění: Dánsko

Stav: použitý, Funkčnost: nezkoušeno, GENERÁTOR 200KW-250KVA ROZMĚRY BEZ DEMONTÁŽ TLUMIČŮ: 440X350X210 (H) Dcjdpov R Eniofx Al Ael

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Dcsdsvgvb Eopfx Al Asl Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Rok výroby: 2007, stav: připraven k použití (použité), Výkon: 39 600/h, k dispozici je další příslušenství. Dcodjmdry Hopfx Al Ajl

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled Tento plnicí stroj byl vyroben v roce 2016 společností CIMEC a je dodáván s uzavíračem korunkových uzávěrů Arol. Plnicí stroj má kapacitu 1 800 lahví za hodinu, zpracovává lahve o objemu od 0,33 l do 0,75 l a je ve velmi dobrém stavu. Stroj lze kdykoliv osobně prohlédnout. Technické údaje Plnička | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 - Výkon: 1 800 lahví/hod - Počet oplachovacích trysek: 9 - Počet plnicích ventilů: 8 - Vhodné pro velikosti lahví: 0,33 l - 0,75 l (s další sadou také 0,5 l) - Elektrický příkon: 6 kW, 400V, 50Hz - Rozměry: - Šířka: 1 400 mm - Délka: 3 200 mm - Celková délka s etiketovačkou: 8 800 mm - Provozní hodiny: 1 370 hodin Dedpfx Aljvy D Ado Ascl - Kompletní dokumentace k dispozici Uzavírač | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Dělící průměr: 410 mm - Počet hlav: 1 - Typ uzávěru: standardní korunkový uzávěr - Kompletní dokumentace k dispozici

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitý plnicí monoblok FIMER 16-1 do 3500 BPH Úvod k plnicímu monobloku FIMER 16-1 Použitý plnicí monoblok FIMER 16-1 vyniká v lahvovacím průmyslu svou působivou výrobní kapacitou až 3500 lahví za hodinu (BPH). Toto strojní zařízení, původně navržené v roce 1995, kombinuje robustní konstrukci s pokročilou technologií, čímž se etablovalo jako nejlepší volba pro společnosti, které upřednostňují efektivitu bez kompromisů. Technické specifikace Tento monoblok, vybavený 16 ventily, pracuje pomocí gravitačního nebo lehkého tlakového plnicího systému. V ideálním případě minimalizuje tvorbu pěny a zajišťuje rovnoměrné plnění. Tento typ monobloku se dokonale osvědčuje při plnění spritů a tichých vín. Systém se navíc bezproblémově přizpůsobuje lahvím o objemu 0,70 l a 1,0 l, což výrazně zvyšuje univerzálnost výrobní linky. Součásti a provoz Uzavírací systém plnicího monobloku FIMER 16-1 navíc využívá pevnou trysku, speciálně navrženou pro T-uzávěry. Uzavírací hlava si účinně poradí s uzávěry o průměru 21 mm a zajistí spolehlivé a kvalitní utěsnění, které je klíčové pro uchování obsahu lahví. Konfigurace a údržba V současné době stále vyráběný Monoblock vykazuje značnou spolehlivost a snadnou údržbu. Jeho konstrukce zahrnuje otáčení ve směru hodinových ručiček, což je důležitý aspekt pro integraci stroje do stávajících linek s cílem optimalizovat pracovní postupy. Efektivita a udržitelnost Kromě toho tento plnicí monoblok dosahuje nejen vysoké efektivity výrobní kapacity, ale také dodržuje standardy udržitelnosti tím, že minimalizuje materiálový odpad. V důsledku toho se tato vlastnost stává stále důležitější pro společnosti, které se zavázaly snížit svůj dopad na životní prostředí. Závěrečné úvahy o plnicím monobloku FIMER 16-1 Djdpfx Asvgvlwjl Ajcl Nasazení plnicího monobloku FIMER 16-1 odráží závazek udržovat standardy vysoké kvality a efektivity v lahvovacím průmyslu. Jeho osvědčená spolehlivost v kombinaci s moderními postupy údržby zajišťuje, že tento stroj zůstává nezbytný pro každý stáčírenský provoz usilující o dokonalost. V konečném důsledku je investice do systému, jako je tento plnicí monoblok, moudrým rozhodnutím pro budoucnost výroby.