Myčka lahví

Gera

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L Rjdpfx Ajvgvb Esf Rsck K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Rok výroby: 2012, Stav: použitý, Prodám: Kontrolní váha Ishida DACS-W-030-SB - výborný stav Nabízíme k prodeji vysoce kvalitní kontrolní váhu Ishida DACS-W-030-SB navrženou pro efektivní a přesnou kontrolu hmotnosti v různých výrobních prostředích. Tato kontrolní váha je ve výborném stavu, důkladně udržovaná a připravená k použití. Klíčové vlastnosti: - Rozměry vážicí plošiny: 530 mm x 300 mm Redjv Sqxiepfx Af Rjck - Systém automatického vyřazení: Zajišťuje přesné třídění a odstraňování produktů, které nesplňují specifikace - Značka: Ishida – známá svými spolehlivými a odolnými řešeními vážení - Model: DACS-W-030-SB – Špičkový model pro optimální výkon - Snadná integrace: Lze snadno integrovat do vaší stávající výrobní linky - Přesnost a spolehlivost: Ideální pro potravinářské, farmaceutické nebo průmyslové aplikace Ať už chcete upgradovat své procesy kontroly kvality nebo zlepšit celkovou efektivitu výroby, kontrolní váha Ishida DACS-W-030-SB nabízí osvědčené řešení. Pro více informací nebo domluvení prohlídky nás prosím kontaktujte. *STC právě získal toto vybavení. I když jsme v současné době obdrželi spoustu nových zásob, nenašli jsme čas na tom, abychom s nimi nějak zapracovali. Samozřejmě, pokud máte zájem, můžeme upřednostnit testování a kontrolu, abychom zajistili, že dostanete stroj ve 100% funkčním stavu. Pokud máte zájem, samozřejmě nás neváhejte kontaktovat, abychom pro vás mohli získat více informací. Rozměry vážicí plošiny: 530 mm x 300 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, provozní hodiny: 15 800 h, Použitá myčka lahví KLINGER až do 9600 lahví/hod Tato myčka lahví je určena pro kapacitu až 9 600 lahví za hodinu. Stroj je koncipován s rozmístěním 20 lahví na řadu, což zajišťuje dlouhou dobu máčení a je vybaven dvěma louhovými čerpadly. Celonerezové provedení zaručuje vysokou odolnost a hygienu. Řídicí systém Siemens S7 se stará o spolehlivý a přesný provoz. Technické parametry mycího systému Použitá myčka lahví KLINGER až do 9600 bph je vybavena dvojitými ohřívači a čerpadly na přepady, což umožňuje vysoký výkon čištění. Touto konfigurací jsou všechny láhve čištěny rovnoměrně, což zvyšuje efektivitu mycího procesu. Siemens S7 nabízí uživatelsky přívětivé ovládání přes dotykový panel, které usnadňuje řízení provozu. Úpravna vody Úprava pitné vody je klíčová pro správný chod myčky lahví. Dodavatelem stanice je Hager + Elsässer a součástí jsou katexové a anexové filtry, zásobník soli, předfiltr a UV sonda. Zařízení zvládne průtok 5 m³/h a zajišťuje kvalitní vodu. Reverzní osmóza pak dodává celkovou kapacitu odsolení 2,5 m³/h, což garantuje čistou vodu pro proces mytí. Elektrická konfigurace a rozvaděče Myčka lahví je vybavena třemi elektrickými rozváděči uspořádanými zleva doprava a ovládána centrálně pomocí dotykového panelu Siemens. Toto uspořádání umožňuje přesný monitoring a optimální správu provozu. Horní rozváděče navíc řídí chlazení s celkovou dobou pobytu 4,13 minut a dobou ošetření 1,63 minut. Technické detaily Buněčné držáky lahví: šířka a průměr: výška 100 mm, průměr 360 mm, výplachový otvor v základně buňky 20 mm. Buněčný držák na spodní straně není kulatý, ale zploštělý, což umožňuje bezproblémové vsunutí lahví s menším průměrem. Lze omývat láhve o objemu 200 ml až 1 500 ml. Průměr hrdla lahve nesmí být menší než výplachový otvor na dně buňky, tedy minimálně 20 mm. Rcodpfx Afexqmrfe Rok Pokud jsou lahve velmi lehké nebo z PVC, je možné přes software snížit tlak čerpadel, aby lahve nebyly vyfouknuty z držáku. Pro PVC lahve by průměr neměl být menší než 50 mm – v závislosti na tvaru a hmotnosti. Čím větší hmotnost, tím lépe. PVC lahve nejsou problémem kvůli tvaru či průměru, ale většinou kvůli příliš nízké hmotnosti. Vaše lahve lze tedy bezpečně a plynule zpracovávat. Detaily ošetření a sprchování u použité myčky lahví KLINGER až do 9600 bph Centrální panel řídí časy sprchování dle následujících specifikací: Postřik louhem: 0,5 min. Zbytky louhu: 0,83 min. Horká voda: 0,38 min. Teplá voda: 0,38 min. Studená voda: 0,38 min. Čerstvá voda: 0.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Přehled Tato pilfer-proof uzavírací stroj byla vyrobena v roce 2022 španělskou firmou CTM Ingeniería. Byla používána pouze 1,5 roku za lehkých provozních podmínek jako součást interní výrobní linky. Společnost nyní outsourcuje své plnicí operace, proto je stroj nabízen k prodeji. Nachází se ve vynikajícím stavu a může být okamžitě začleněn do nového výrobního závodu. Technické údaje Výkon: cca 1 200 lahví/hod (ve zcela automatické lince) Typ uzávěru: bezpečnostní šroubovací uzávěry proti neoprávněné manipulaci Hlava: nakonfigurována pro 28mm uzávěry (možnost výměny za jiné velikosti) Kompatibilita s lahvemi: výškově nastavitelná, aktuálně nastavená pro malé lahve Konstrukce: kompaktní konstrukce z nerezové oceli Stav: vynikající, použita pouze 1,5 roku Provoz: vhodné pro integraci do automatizovaných plnicích linek Redexlqugopfx Af Rjck

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Technické shrnutí a oblast použití – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph je průběžný mycí a oplachovací systém pro skleněné lahve, vhodný pro vratné i nové lahve. Navržen pro samostatné použití i plnou integraci do stávající nebo nové stáčecí linky. Konstrukce je primárně z nerezové oceli AISI 304 s plastovými koši a kontinuálním pohybem dopravníku, stroj zaručuje spolehlivý provoz s průmyslovými bezpečnostními prvky. Hlavní technická data Typ: Průmyslová myčka a oplachovačka skleněných lahví, vhodná pro recyklované i nové lahve. Jmenovitý výkon: až 8 000 lahví/hod podle formátu lahve, míry znečištění a konfigurace linky. Materiály: konstrukce z nerezu AISI 304; plastové koše; nerezové dveře a kontrolní okna. Mechanická sestava: police, koše pro umístění lahví a automatické nakládání/vykládání pomocí tlačných hřebenů. Snadný přístup pro inspekci a údržbu. Úprava vody: Mytí horkou vodou s použitím louhu (sody) následované vícestupňovým oplachem. Instalovaný elektrický výkon: cca 20 kW. Elektrické napájení: 400 V, 3-fáze, 50 Hz; pomocné obvody 24 V; integrace PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Spotřeba vody: 1,0–1,5 m³/h přes připojení 1″ G (BSPP), min. 1,5 bar. Odtok: integrovaný oplach a vypouštění nádrží přes potrubí 2″. Stlačený vzduch: provozní tlak 6 bar; cca 20 Nl/h; připojení 1/4″. Tepelná energie: cca 250 000 kcal/h (~291 kW) pomocí dedikovaného výměníku tepla, kompatibilní s párou nebo teplovodní přípojkou; typická teplota mycí lázně cca 70 °C (louh). Filtrace: interní filtrace plus mikrofiltrace 0,2 μm pro procesní vodu. Sanitace: Čisticí a dezinfekční fáze zahrnují předmytí a oplach s dávkováním detergentů a dezinfekčních prostředků; tepelná izolace nádrží a potrubí pro úsporu energie. Rodpfx Ajxqmqzjf Reck Architektura systému a průběh procesu Cyklus vratných lahví (plné mytí a oplach) - Automatické vkládání do košů pomocí tlačných hřebenů. - Předmytí sprejem pro odstranění nečistot a zbytků etiket. - Ponor v horké louhové lázni pro rozložení lepidel a organických nečistot. - Vysokotlaké vnitřní a vnější mytí pomocí trysek. - Několik recirkulačních oplachů následovaných finálním oplachem čistou nebo pitnou/deionizovanou vodou. - Průběžné odstraňování etiket a nečistot s filtrací proti ucpávání. Cyklus nových lahví (pouze oplach) - Předmytí sprejem. - Předúprava detergentním roztokem. - Vnitřní a vnější mytí dle potřeby. - Vícestupňový oplach a doprava k plniči nebo do skladu. Fáze ponoření a manipulace s etiketami - Předmytí a mytí pro odstranění etiket a zbytků. - Sekvenční ponor a sprchování s kontrolovaným dávkováním a teplotou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, PARAMIX zařízení na výrobu nápojů s vysokým i nízkým obsahem CO₂. Technologické kroky procesu zahrnují: odvzdušnění vody, dávkování a míchání vody se sirupem, karbonizaci hotové směsi. Dodatečná modernizace v roce 2009 od firmy FAMIX: - Impregnační jednotka CO₂ - Regulátor poměru tlaku a teploty CO₂ typ BMS7. Regulátor včetně ovládacího rozvaděče bude při koupi zařízení kompletně obnoven. Rcedpexbn Hrjfx Af Rjk Zařízení (doplněk): Paramix zařízení s karbonizační jednotkou, rok 2010 (renovováno a obnoveno) Výkon cca: 150 hl/h míchání a karbonizace Délka: 2,9 m Šířka: 2,5 m Výška: 2,5 m Ovládání / řízení: poloautomatická míchačka s řídícím panelem, regulátor CO₂ s řízením S7 včetně operátorského panelu pro zobrazení tlaku a teploty Materiál: nerezová ocel Umístění: na rámu Vybavení: 2 tlakové nádoby (produktová a vakuová), každá 8,3 hl / 8 bar, regulátor poměru tlaku a teploty CO₂ (FAMIX BMS7), karbonizační jednotka (FAMIX) kapacita 13 000 l/h, PT 100, tlakový senzor, přetlakový ventil, CIP přípoj, rozvaděč, HMI (Siemens), 2 míchací nádoby se sklápěcími segmenty a každá s jedním míchadlem (Fa. Ahlborn, cca 15 hl na nádobu) Hmotnost: 3000 kg

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2015, provozní hodiny: 100 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 151515, vstupní napětí: 400 V, Etykety GERNEP Rollfeed 8-480, až 8000 lahví za hodinu. Rok výroby: 2015. Podporované formáty: 0,5l, 1l, 1,5l, 2l. Zařízení bylo zakoupeno z bankrotu belgické firmy, která stavěla výrobní linky. Zařízení vypadá jako nové – vše nasvědčuje tomu, že stroj byl implementován do výroby, ale nikdy neopustil závod, který jej připravil k provozu. Počítadlo etiket ukazuje 9 000 ks. Zařízení nemá žádné poškození, počítač se zapne a zobrazuje všechna hlášení. Na přiložených fotografiích není v systému nastaveno aktuální datum, proto mají aktuální hlášení datum z roku 2009. Stroj byl vyroben v roce 2015. K zařízení přidávám celou paletu náhradních dílů a talíře pro etiketování lahví o objemu 1 l. Rcsdpfx Asx Hph Dof Rjk Opravdu velmi dobrá nabídka – zařízení je prakticky nové, cena je velmi atraktivní a není předmětem jednání! Video ukazuje stejný stroj během provozu.