Stroj na betonové bloky

HESS1500 2.1 SVA

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Vstupní otvor: 620 x 350 mm Průměr x šířka rotoru: 1 060 x 610 mm Sací tvrdý kámen -180 mm sání vápence -300 mm, kompletní s elektrickým pohonem, výtlačným řemenem a ocelovou konstrukcí. Lsdpfx Agelgzrhepshb

Stav: použitý, Prodám "Hazemag APK 1313". Výrobce: Hazemag Typ: APK 1313 Ledpfjwah E Isx Agpehb Průměr rotoru: 1 300 mm. Šířka rotoru: 1 340 mm. S elektromotorem a přívodem. Podrobnější informace naleznete v PDF níže.

Rok výroby: 2001, Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je výrobní linka Omag na zámkovou dlažbu, která byla průběžně optimalizována a technicky modernizována. Provedené renovace: 1) Přestavba na doplňkovou hydraulickou jednotku pro přítlak v roce 2020. 2) Přestavba na servo-vibrace s řízením Siemens S7 v roce 2016. 3) Přestavba na digitální měření zdvihu formy a beranu v roce 2017. 4) Nové vozíky pro jádrovou výplň v roce 2017. Součásti linky: 1) Paletový odkladač a stohovač včetně válečkové dráhy. 2) Zavádění (posuv) palet a paletová dráha k zdvižnému rámu. 3) Otočka palet. 4) Horizontální a vertikální vázací zařízení Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojízdná plošina Trafo včetně motorů, bez řízení, rok výroby: 1983. 6) Doppler včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 2004. 7) Paletizátor dlažebních bloků Omag K1400 včetně hydraulické jednotky, rok výroby: 1997. Zařízení nemá podkladové palety. 8) Výrobní stroj Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě možná. Lhodpfxjw R Uzis Agpeb

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dvoukomorový stroj, rok výroby 1993, 2 ks forem, nové řízení Lhedpfxjxl S Uho Agpeb

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva je zařízení, kde se vyrábějí různé druhy kameniva (například písek, štěrk, drcený kámen nebo recyklovaný beton) pro použití ve stavebnictví a pro jiné účely. Tyto závody obvykle zahrnují různé fáze zpracování, od těžby surovin až po konečný produkt. Zde jsou uvedeny klíčové součásti a procesy, které jsou obvykle součástí závodu na výrobu pískového kameniva: 1. Těžba surovin: - Těžba v kamenolomu nebo těžba: Kamenivo se často těží v lomech, dolech nebo v korytech řek. V závislosti na typu kameniva může proces těžby zahrnovat vrtání, trhací práce nebo bagrování. 2. Primární drcení: - Primární drcení: Čelisťový nebo rotační drtič: Vytěžená surovina se obvykle dopraví do závodu a vloží se do primárního drtiče, kde se velké horniny rozbijí na menší kusy. 3. Sekundární drcení: Drtič, který se používá k drcení, se rozmělní na dvě části: - Kuželový drtič nebo nárazový drtič: Drcený materiál z primárního drtiče může projít dalším zmenšením velikosti prostřednictvím sekundárního drcení. 4. Prosévání: Drcení se provádí pomocí drtiče: Lsdeq Ngb Djpfx Agpjhb - Vibrační síta: Po drcení se materiál často prosévá, aby se oddělily různé velikosti kameniva. Tento proces zajišťuje, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. 5. Mytí: - Pračky písku: V některých případech, zejména při výrobě písku, se praní provádí za účelem odstranění nečistot, jílu a jemných částic z kameniva, což zajišťuje čistší a kvalitnější výrobek. 6. Třídění a třídění: - Třídiče nebo třídičky: Po praní a třídění může kamenivo projít dalšími procesy, které je oddělí podle velikosti nebo kvality. 7. Skladování: - Zásoby: Finální kamenivo se obvykle skladuje, aby se uskladnilo před přepravou na staveniště nebo k jiným koncovým uživatelům. 8. Skladování kameniva a manipulace s ním: - Skladovací zásobníky nebo sila: Větší výrobní závody mohou mít skladovací zařízení, jako jsou zásobníky nebo sila, pro skladování různých druhů a velikostí kameniva před jeho distribucí. 9. Kontrola kvality: V případě potřeby je možné provést kontrolu kvality kameniva: - Laboratorní zkoušení: Pravidelné zkoušky kontroly kvality se provádějí u kameniva, aby se zajistilo, že splňuje specifikace pro pevnost, velikost, třídění a další vlastnosti. 10. Zohlednění životního prostředí: - Hospodaření s vodou: Některé závody používají systémy hospodaření s vodou, které umožňují recyklaci a opětovné využití vody použité při praní, čímž se minimalizuje dopad na životní prostředí. 11. Doprava: V případě, že se jedná o mycí zařízení, je nutné zajistit, aby se v něm nacházela voda: - Dopravníky nebo nákladní automobily: Kamenivo se obvykle přepravuje z výrobního závodu na staveniště pomocí dopravníků, nákladních automobilů nebo jiných prostředků.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2025, Výrobna pískového kameniva nebo štěrku je zařízení, kde se zpracovávají suroviny, jako je písek, štěrk a další kamenivo, na různé výrobky používané ve stavebnictví a dalších odvětvích. Tato zařízení obvykle zahrnují řadu procesů, při nichž se suroviny přeměňují na konečné výrobky. Zde je uveden obecný přehled klíčových součástí a procesů, které jsou součástí závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku: 1. Těžba a dobývání: - Proces začíná těžbou surovin v lomech nebo dolech. K těžbě surovin ze země se používají těžké stroje, jako jsou bagry, nakladače a buldozery. 2. Drcení a třídění: - Vytěžené suroviny musí často projít procesem drcení a třídění, aby se zmenšila jejich velikost a rozdělily se na různé druhy. - Drtiče rozbíjejí velké horniny na menší kusy a síta třídí částice podle velikosti. 3. Praní: - Praní je běžný proces, který ze surovin odstraňuje nečistoty, jako je jíl, bahno a prach. To je důležité zejména u písku a štěrku používaných ve stavebnictví. 4. Třídění a třídění: - Po praní mohou materiály projít procesy třídění a třídění, aby se rozdělily na různé velikosti a kvality. 5. Skladování a hromadění: - Zpracované materiály se často skladují ve skladech pro další použití. Ke správě různých druhů materiálů jsou zapotřebí odpovídající skladovací prostory. 6. Přeprava a přeprava: - Dopravní systémy se používají k přepravě materiálů mezi různými fázemi výrobního procesu. Metody přepravy, jako jsou nákladní automobily nebo dopravníkové pásy, se používají k přesunu finálních výrobků do distribučních míst. 7. Kontrola kvality: - Opatření pro kontrolu kvality jsou prováděna s cílem zajistit, aby konečné výrobky splňovaly požadované specifikace a normy. To může zahrnovat pravidelné testování a analýzu materiálů. 8. Ohledy na životní prostředí: - Udržitelné postupy a ohledy na životní prostředí mají při provozu výrobního závodu zásadní význam. K minimalizaci dopadu na životní prostředí se často provádějí opatření, jako je kontrola prašnosti, recyklace vody a sanace vytěžených oblastí. 9. Údržba a bezpečnost: - Pravidelná údržba zařízení je nezbytná pro bezproblémový provoz závodu. Bezpečnostní opatření jsou rovněž zásadní pro ochranu pracovníků a zajištění souladu s předpisy. Lhjdeq Nia Ispfx Agpsb 10. Konečný produkt: V případě, že se jedná o výrobek, který je v provozu, je nutné zajistit, aby se v něm nacházely všechny potřebné prvky: - Konečné produkty ze závodu na výrobu pískového kameniva nebo štěrku mohou zahrnovat různé druhy písku, štěrku, drceného kamene nebo jiných druhů kameniva používaných ve stavebnictví, při výrobě betonu, asfaltu a dalších aplikacích. Je důležité si uvědomit, že konkrétní procesy a zařízení používané ve výrobním závodě se mohou lišit v závislosti na typu surovin, zamýšlených konečných produktech a místních předpisech. Kromě toho může konstrukci a provoz takových zařízení ovlivnit pokrok v oblasti technologií a postupů udržitelného rozvoje.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), ### Úvod do čelistních drtičů Čelisťový drtič je typ primárního drtiče používaného v těžebních závodech a závodech na zpracování rud. Funguje tak, že pomocí tlakové síly rozbíjí velké horniny na menší, lépe zvládnutelné kusy. Stroj se skládá z pevné čelisti a pohyblivé čelisti, které společně vytvářejí dutinu ve tvaru písmene V nazývanou drtící komora. Pohyblivá čelist působí na horninu silou tak, že ji tlačí proti nepohyblivé desce, čímž ji rozbíjí. Klíčové součásti: - Pevná čelistní deska: Namontovaná v pevné poloze. - Pohyblivá čelistní deska: Namontovaná na čepu, který se pohybuje vratným pohybem. - Setrvačník: Poskytuje setrvačnost potřebnou pro drcení. - Kloubové desky: Slouží jako bezpečnostní mechanismus, který zajišťuje efektivní provoz čelistního drtiče a zabraňuje jeho poškození. ### Princip činnosti Pracovní princip čelistního drtiče je založen na vratném pohybu pohyblivé čelisti proti pevné čelisti: 1. Podávání: Do horní části drtiče se přivádějí velké kameny. 2. Drcení: Při pohybu pohyblivé čelisti tam a zpět dochází k drcení materiálu proti pevné čelisti. 3. Výstup: Rozdrcený materiál je vypouštěn ze spodní části drtící komory. ### Aplikace čelistních drtičů Čelisťové drtiče jsou univerzální a lze je použít v různých průmyslových odvětvích a aplikacích, včetně: 1. Těžba a zpracování nerostných surovin: - Primární drcení vytěžené rudy (zlato, měď, železo atd.). - Zmenšování velikosti hornin pro usnadnění dalšího zpracování (např. mletí). 2. Stavebnictví a demolice: - Drcení betonu, cihel a dalších stavebních materiálů. - Recyklace stavebních materiálů za účelem vytvoření kameniva pro novou výstavbu. 3. Výroba kameniva: - Drcení surovin pro výrobu kameniva do betonu a asfaltu. - Výroba silničního podloží a železničního podsypu. 4. Průmyslové aplikace: - Drcení materiálů v chemických závodech. - Zmenšování velikosti materiálů pro výrobní procesy v různých průmyslových odvětvích. 5. Řízení životního prostředí: - Zpracování materiálů pro zakrytí skládek. - Recyklační operace za účelem snížení množství odpadu a podpory udržitelných postupů. ### Výhody čelisťových drtičů Lodoq Nf Tvopfx Agpohb - Vysoký drticí poměr: Schopnost produkovat různé velikosti materiálu při jediném průchodu. - Trvanlivost a spolehlivost: Vyrobeny tak, aby vydržely náročné používání a drsné podmínky. - Jednoduchá konstrukce: Snadná údržba a opravy, méně součástí ve srovnání s jinými typy drtičů. - Všestrannost: Vhodné pro různé typy materiálů a širokou škálu použití. - Energetická účinnost: Efektivně využívá energii, takže je provoz nákladově efektivní. ### Příklady případů použití - Těžební provozy: Čelisťové drtiče se používají jako primární drtiče v dolech k drcení velkých hornin před jejich dalším zpracováním v procesu mletí. - Staveniště: Používají se k drcení betonu a dalších stavebních materiálů pro recyklaci a opětovné použití. - Výroba kameniva: Nedílnou součástí výroby základních materiálů pro stavební a infrastrukturní projekty. - Demolice: Efektivně drtí a recykluje materiály z demolovaných staveb. Pochopením zavedení a použití čelisťových drtičů mohou podniky činit informovaná rozhodnutí o začlenění tohoto stroje do svých provozů za účelem účinného a efektivního zpracování materiálu.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 1982, SHLOSER BH40 kompletní linka, rozměr výrobní palety 1400-1100, stroj se dvěma zásypovými hrdly, rok výroby 1982, výtahy na 16 pater, regálový vozík s otáčením, přebalování, pancéřový dopravník, 3 formy, ovládání, fotografie na vyžádání. Lsdpfexl N Tnjx Agpshb

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Mobilní pískové praní a třídicí zařízení řady CONSTMACH SW zajišťují maximální výkon v terénu díky vysoké účinnosti a flexibilitě použití. Jsou určena k praní, třídění a klasifikaci přírodního písku a štěrku a díky kompaktní konstrukci je lze snadno umístit i ve stísněných prostorech. Všechno zařízení je instalováno na jednom mobilním podvozku, což výrazně zkracuje dobu instalace a zjednodušuje přepravu. Tato zařízení lze rychle přesouvat z jednoho místa na druhé, což firmám přináší významné úspory času i nákladů. SW-1240 Výkon: 60 t/h Rozměry síta: 1 200 x 4 000 mm Rozměry šnekové pračky: 400 x 4 000 mm Výška podávání: 4 600 mm Celkový výkon motorů: 37 kW Potřeba elektrocentrály: 75 kVA Hmotnost: 20 000 kg Přepravní rozměry: 15 (D) x 2,8 (Š) x 4,2 (V) m SW-1640 Výkon: 80 t/h Rozměry síta: 1 600 x 4 000 mm Rozměry šnekové pračky: 500 x 5 000 mm Výška podávání: 4 650 mm Celkový výkon motorů: 41 kW Potřeba elektrocentrály: 85 kVA Hmotnost: 24 000 kg Přepravní rozměry: 15,5 (D) x 3,25 (Š) x 4,3 (V) m SW-1850 Výkon: 150 t/h Rozměry síta: 1 800 x 5 000 mm Rozměry šnekové pračky: 600 x 6 000 mm Výška podávání: 4 700 mm Lhjdsxqgy Njpfx Agpeb Celkový výkon motorů: 50 kW Potřeba elektrocentrály: 100 kVA Hmotnost: 32 000 kg Přepravní rozměry: 16 (D) x 3,65 (Š) x 4,4 (V) m SW-2060 Výkon: 200 t/h Rozměry síta: 2 000 x 6 000 mm Rozměry šnekové pračky: 700 x 7 000 mm Výška podávání: 4 750 mm Celkový výkon motorů: 55 kW Potřeba elektrocentrály: 120 kVA Hmotnost: 37 000 kg Přepravní rozměry: 17 (D) x 3,85 (Š) x 4,5 (V) m Proč si vybrat mobilní praní a třídění písku CONSTMACH? CONSTMACH spojuje kvalitu, odolnost a uživatelsky přívětivý design ve svých mobilních pískových praních a třídících zařízeních. Naše stroje vyráběné podle evropských standardů předčí průmyslová očekávání vysokou kapacitou praní a nízkými náklady na údržbu. Každé námi vyrobené zařízení, podpořené dlouholetými inženýrskými zkušenostmi, je navrženo pro zajištění nepřetržité efektivity ve výrobních procesech zákazníků. Nabízí mobilitu, rychlou instalaci i vysoký výkon, a zajišťuje tak maximální flexibilitu v každé fázi Vašich projektů. Zvolte značku CONSTMACH pro kvalitní výrobu, technickou podporu a spolehlivé služby. Čím se zabýváme ve společnosti Constmach? Constmach je předním výrobcem strojů pro stavebnictví a těžební průmysl, nabízí široký sortiment produktů. Do našeho portfolia patří stroje na výrobu betonových tvárnic, stacionární a mobilní betonárky, drtiče kamene, drticí a třídicí linky, pískové pračky, zařízení pro výrobu písku, asfaltové míchačky, pásové dopravníky, čelisťové drtiče či mobilní drticí zařízení. Díky vysokým standardům kvality, inovativnímu přístupu k výrobě a řešením zaměřeným na zákazníka se Constmach řadí mezi důvěryhodné značky na domácím i zahraničním trhu. Naše stroje jsou pro svou odolnost, efektivitu a dlouhou životnost preferovanou volbou odborníků v oboru.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Recyklační systém pro regeneraci a oddělování plastových a pryžových výrobků od textilních výztuh, jako jsou různé typy pryžových hadic, PVC, plachty, bannery a další plastové materiály, ve kterých je přítomna textilní výztuha. Systém spolupracuje s granulační skupinou a separačním systémem. Hodinová kapacita: 50 - 80 kg/h Rozměry vložky: 270 x 120 mm + fi 80 mm Délka čepele: 3x2 + 2x2 Průměr rotoru: 250 mm Délka řezu: 600 mm Výkon motoru: 22 kW Rozměry: 3200 x 3000 mm Výška: 2500 mm Hmotnost: 1000 kg Lhjdpfx Aewpkw Esgpjb Rok výroby: 2015 . Technický stav: použitý stroj, všechny motory funkční. Bez horního víka s rozměry: 400x300 mm pro nakládání produktu. K dispozici je kompletní a originální technická dokumentace. .