KRONES AG Monoblok (se zařízením Sauerstein SD 1500/1100/950 a chladícím zařízením KRONES)

Krones AG

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Plnicí a balicí stroj na kávové kazety Gbedpfx Ajucf S Toabog Kompletní a v dobrém provozním stavu Horní podavač s násypkou. Automatický online zásobník Rychlost 300 balení za hodinu Kompletní s dotykovým ovladačem Simens Lepička kartonů za tepla

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 4 900 mm, celková šířka: 1 500 mm, celková výška: 2 300 mm, celková hmotnost: 1 500 kg, vstupní napětí: 400 V, Stroj na plnění a uzavírání pohárů Značka Food Dosing Packing Machines SP. ZOO., typ: PAK 5.0, číslo stroje: 457, rok výroby: 2015, Napětí 400V, 3Ph, Výkon 7,5 kW, tlak 6-8 bar, Gbjdpfx Aasv Abm Esbeg hmotnost: 1500 kg, 2-stopý pohár denester, rozměry: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, NP 684 | KOMPLETNÍ PLNÍCÍ LINKA PET KRONES 30 000 lahví/hod Produkt: neperlivá voda (s úpravou hrdla možná i perlivá) Výkonnost: - 30 000 lahví/hod s lahvemi 0,5 l - 30 000 lahví/hod s lahvemi 1,5 l - 22 000 lahví/hod s lahvemi 2 l Provozní hodiny: 56 000 Podavač preforem M. Tanner AG: - Model: VZT -4010 - Rok výroby: 2004 Mycí systém preforem Krones: - Rok výroby: 2004 Vysokotlaký kompresor Ateliers Francois: - Model: 20G282 - Rok výroby: 2004 - Tlak: 40 BAR Vyfuk PET Krones: - Model: Contiform 20 - Rok výroby: 2004 - Počet dutin: 20 - Formy nejsou součástí - Kompletní s podavačem a orientačním zařízením preforem Elevátor a orientátor uzávěrů Gassner: - Rok výroby: 2004 - Typ podporovaných uzávěrů: plastový předšroubovaný uzávěr - Typ: mechanický Elevátor a orientátor uzávěrů Gassner: - Rok výroby: 2004 - Typ podporovaných uzávěrů: sportovní uzávěr - Typ: mechanický CIP Steinecker: - Model: Media - Rok výroby: 2004 UV stanice WEDEDCO: - Rok výroby: 2004 - Úprava vody pomocí UV záření Monoblok KRONES (plnič a uzavíračka): - Model: Isofill - Rok výroby: 2004 - Směr: proti směru hodinových ručiček - Elektrické nastavení výšky Plnič: - 88 ventilů - Typ plnění: izobarické - Druh ventilů: mechanický - Odplynění Uzavíračka: - 22 hlav - Typ uzávěru: předšroubovaný plast; sportovní uzávěr - Systém distribuce pick & place Inspektor lahví Heuft: - Model: HBBVXTXXX - Rok výroby: 2015 - Směr toku lahví: zprava doleva - Typ kontroly: přeplnění, nedoplnění, přítomnost uzávěru, nesprávně nasazený uzávěr Dopravníky lahví Krones: - Rok výroby: 2004 Ettiketovací stroj Krones: Godpfxjxl R Uaj Aabsbg - Model: Contiroll - Rok výroby: 2019 - Směr: po směru hodinových ručiček - Elektrické nastavení hlavy - 18 hlav s mechanickou vačkou - 1 stanice na vkládání fólie, celoplošná etiketa - Kontrola přítomnosti etikety Ovinovačka shrink Variopac: - Rok výroby: 2004 - Verze: Film Launch - Typ: pouze fólie Wrap Around Krones: - Model: Wrapapac - Rok výroby: 2004 - Systém horkého lepidla: Nordson - Počet lahví v kartonu: 12x1,5 L a 24x0,5 L - Provozní hodiny: 1 000 Dopravníky svazků/boxů Krones: - Rok výroby: 2004 Handler Comag: - Model: H 55/2 - Rok výroby: 2004 - Dvojitá dráha Paletizér Krones: - Model: Pressant - Rok výroby: 2004 - Typ výrobků k paletizaci: svazky, boxy - Typ: tlačný - Sklad palet - Systém prokládacích vrstev - Dvojitý vstup Ovinovací stroj palet Robopac: - Model: HELIX HS 30 - Rok výroby: 2004 - Typ ovinování: rotující rameno - Předepínání fólie

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Plnicí linka byla vyrobena v roce 2021 německou společností ALWID. Plnicí linka je nová a dokáže plnit chemické produkty do plastových nádob. S výjimkou podavače lahví a Posimatu lze zpracovávat i skleněné lahve. Díky certifikaci ATEX lze na lince zpracovávat výbušné produkty. Na linku je poskytována dvouletá záruka (v jednosměnném provozu) a všechny součásti linky lze zakoupit samostatně. Technické údaje Kapacita: 9000 nádob/h (liší se podle objemu lahví a produktu) Nádoba: Max. Průměr: 100 mm Max. Výška: 300 mm Řízení Siemens S7 Jednotlivé stroje Odstraňovač lahví | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Systém nabíjení lahví se zásobníkem 2000 l, z nerezové oceli, podvozek a podpěry z měkké oceli, lakované Pozitronový řídicí systém pro optimální přizpůsobení navazujícímu plniči Stroj, kompletně vnitřně zapojený s připojenou řídicí skříní z měkké oceli, lakovaný Stroj podle CE; tj. max. hladina hluku ≤ 80 dB +/- 2 kombinovaný plnicí a uzavírací stroj (monoblokový systém) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK plně automatická rotační plnička Plnicí systém: systém měření hmotnostního průtoku, typ: Endress+Hauser LPG MASS Počet plnicích stanic: 16 plnicích stanic Průměr plnicího ventilu: Ø12 mm max. rozměry nádoby: Plně automatická kruhová uzavíračka Počet šroubovacích hlav: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Počet šroubovacích hlav: 1 ks: Plně automatické třídění víček a podávání víček pomocí kotoučového třídiče BONINO s výtahem s vnitřním spínačem pro vypnutí stroje v případě chybějících víček Kontollwaage | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Použitá bezpečnost-. V souladu s CE Průmyslový snímač zatížení s pouzdrem z nerezové oceli založený na principu kompenzace elektromagnetické síly Bezsilový přenos proudu na snímači zatížení Čelní ochrana pro snížení rušivých vlivů na výsledek vážení Skříňka rozvaděče z nerezové oceli Grafický barevný dotykový displej TFT, 10,4", rozlišení VGA Flexibilní ovladatelnost díky výklopnému operátorskému terminálu z nerezové oceli Volně konfigurovatelné uživatelské rozhraní s jednoduchým, intuitivním ovládáníml Inkoustová tiskárna | Domino | Ax350i Rychlý tisk textů a víceřádkových kódů vysokou rychlostí Etiketovací zařízení | ALWID | SES-120-III Tandemové provedení Max. výška etikety: 120 mm Výška štítku: 120 mm Fotobuňka pro snímání štítků 2 x automatická navíjecí stanice včetně protitlakové desky Montážní zařízení s výškovým nastavením pro boční zásobníky štítků S nastavitelnými bočními vodítky - šířka průchodu až 150 mm Systém dopravníkového pásu Gedpfsmfqm Dsx Aabebg

Stav: připraven k použití (použité), KOMPLETNÍ ASEPTICKÁ PLNÍCÍ LINKA KRONES NA PET LAHVE PRO DŽUSY/NÁPOJE A SPRITZERY. VHODNÁ PRO NEPERLIVÉ I SYCENÉ PRODUKTY. ROK VÝROBY: 2002–2007 KAPACITA: 0,5 l x 36 000 lahví/h 1,0 l x 30 240 lahví/h 1,5 l x 25 200 lahví/h UZÁVĚRY LAHVÍ: 28 mm LINKA ZAHRNUJE VÝROBU LAHVÍ, PLNĚNÍ, ETIKETOVÁNÍ, BALENÍ A PALETIZACI: 1. Řídicí jednotka: Ruland 2002, dotykový displej, flash ohřev a CIP/SIP 2. Paster: Ruland 2002, trubkový výměník tepla, zásobník 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Sterilní tank: Roth 2002, 11 000 l 4. Karbonizace: Roth/Ruland 2002, 2 575 l, odpojeno 5. Dusíkový systém: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienické centrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez PLC 7. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 8. Systém sterilní vody: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, buffer 2 575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zásobník 1315 l 10. Čistý prostor: Weiss 2002, ventilace/přetlak 11. Zásobník preforem: Dieterle 2002, MD3 12. Podavač preforem: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Vyfukování lahví: Krones Contiform S16 2002, 16 stanic, 1,0–20 000 b/h 14. Vzduchový dopravník: Krones 2002, automatické nastavení kolejnic 15. Dopravník uzávěrů: Gassner 2002, 2 pozice, výtah uzávěrů 16–18. Plnící stroj: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), oplachovač (80), plnič (100), zavírač (20), 1,0–20 000 b/h, 28 mm uzávěry, neperlivé/sycené Gbjdpfx Ajxm Rwqsabjg 19. Kontrola etiket: Krones 2002, součást Prontomodul 20. Kontrola lahví: Krones 2002 21. Dopravník: Krones 2002, vzduch před etiketováním 22. Etiketovací stroj: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 b/h 23. Canmatic modul: Krones 2007, papírové etikety 24. Contriroll modul: Krones 2007, fóliové etikety 25. Kódování MHD: Videojet Excel/170i 26. Smršťovací balicí stroj: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podavač kartonů, transport fólie 27. Dopravník balení: Krones 2002 28. Aplikátor madel: Twinpack MHTE 2002 29. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 30. Paletizační robot: Krones 3A loader 2002, 4 000 balíků/h 31. Paletový dopravník: Krones 2002, přepravní vozík a otočka 32. Zásobník prázdných palet: Krones LPM 2002 33/34. Ovinovací stroje: Franpak 2002, zakladač horní krycí fólie 35. Vázací stroj: Bornbinder HB 2002 36. Kódování palet: Logopak EAN 128 2003 LINKA JE STÁLE V PROVOZU, VE VYNIKAJÍCÍM STAVU. UMÍSTĚNÍ – NĚMECKO.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkčnost: plně funkční, NP 687 | KOMPLETNÍ LINKA NA PLNĚNÍ PET LAHVÍ SIDEL (SYCENÉ PRODUKTY) Produkt: sycená voda a nápoje Výkon: 13 500 lahví/hod (BPH) Lis na PET preformy Sameto Model: EBH 2050 Rok výroby: 2010 Vyfukovačka PET Sidel Model: SBO10 Rok výroby: 2010 Průměr hrdla: fi28 1881 Počet forem: 10 Vzduchový dopravník Alsim Rok výroby: 1999 Monoblok Alsim Model: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rok výroby: 1999 Oplachovač: 48 kleští, 1 oplach vodou Plnička: 60 ventilů Typ plnění: izobarický Zavírací hlava: 10 hlav Míchačka Alsim Rok výroby: 1999 Výkon: 30 pph Sušič lahví ACI Rok výroby: 2015 Etiketovačka Krones Contiroll Model: Contiroll Rok výroby: 2004 Typ etiketovačky: rotační Počet talířů: 15 Obalení etiket PET Typ etiketovací stanice: etiketování z role (roll-fed) Smršťovací balička Acmi Model: SHRINK-WRAPPER Fenix Rok výroby: 2019 Verze: s podáváním fólie Typ: pouze fólie Aplikátor madel Smipack Model: HA 35-50-70 Rok výroby: 2002 Paletizátor Alsim Model: Valiant 1I 1P Rok výroby: 1996 Plně automatický Typ: posuvný systém Ovinovačka palet PM Pragometal Model: OBS rotomatic standard Gedpoxz Aytjfx Aabobg Rok výroby: 2009

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Přehled Plnicí + uzavírací blok byl vyroben v roce 2021 německou společností ALWID. Je součástí nové plnicí linky a může plnit chemické produkty do plastových nádob. Stroj má certifikaci ATEX, což znamená, že lze zpracovávat výbušné produkty. Stroj lze zakoupit se zárukou. Technická data Plně automatická rotační plnička Plnicí systém: Systém s hmotnostním průtokoměrem, typ: Endress+Hauser LPG MASS Počet plnicích stanic: 16 plnicích stanic Max. rozměry nádoby: Výška: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Tlaková napájecí nádrž pro konstantní průtok přes průtokoměr Plnění pod zrcadlem, aby se zabránilo pěnění během plnění Nastavitelné centrování hrdla láhve Elektr. Plně automatická kulatá uzávěrka Počet uzávěrkových hlav: 5 s nastavením krouticího momentu pomocí kluzných spojek s plně automatickým tříděním uzávěrů a podáváním uzávěrů pomocí diskového třídiče BONINO s výtahem s vnitřním spínačem pro vypnutí stroje při chybějících uzávěrech kontrola uzávěrů v zásobníku uzávěrů Gbjdpfx Ajmk I Dtjabjg

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Přehled Tato varna byla vyrobena čínskou společností JingYing v roce 2022. Je prodávána z důvodu rozšíření stávajícího pivovaru. Varný systém je tří-nádobový věžový systém, ohřívaný párou, ve velmi dobrém a udržovaném stavu. Zařízení je při dodání stále v záruce provozuschopnosti a je ihned k dispozici. Technická data Kapacita: 10 hl na várku Konfigurace: 3-nádobová varna (rmutovací kotel/varná nádoba, scezovací kotel, vířivka) Ohřev: parní systém Řídicí systém: Poloautomatické PLC (řídí čerpadla, ohřev, míchadla, teplotní profily, výběr receptů) Kvašení: 10 cylindrokónických tanků, každý 20 hl (2 bar, chladicí pláště, CIP, manometry, odběrové ventily) Chlazení: Chladicí jednotka, 6 HP (~4,5 kW mechanický výkon, ~12–18 kW chladicí výkon), glykol-vodní systém, rozsah -4 až +10 °C Generátor páry: Elektrický, 72 kW (≈1 °C/min pro 10 hl vody) Další vybavení: Nádoba na studenou vodu 30 hl (izolovaná, chlazená), mlýnek na slad 300 kg/h, CIP zařízení, Tri-Clamp armatury, hadice, ventily, těsnění, zařízení pro odběr vzorků Navíc: Sada 10 magnetických ventilů (jeden pro každý tank, automatické řízení individuálního chlazení prostřednictvím společného glykolového okruhu) Varný systém Průměr rmutovacího kotle 1460 mm Celková výška včetně rozvaděče/řízení 2860 mm (nejvyšší bod zařízení) Výška plošiny 1100 mm (výšku obslužné plošiny lze v případě potřeby snadno snížit) ZKT: 10 x 20 hl průměr 1510 mm celková výška 3300 mm Rozsah dodávky Varna | JingYing | 10 hl, 3-nádobové věžové provedení | 2022 | Parní ohřev, poloautomatické PLC řízení 10x fermentační tanky | JingYing | cylindrokónické 20 hl | 2022 | 2 bar, chladicí pláště Vířivka | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangenciální vstup Nádoba na studenou vodu | JingYing | 30 hl | 2022 | Izolovaná, chlazená Mlýnek na slad | JingYing | 300 kg/h | 2022 Generátor páry | JingYing | Elektrický, 72 kW | 2022 Chladicí jednotka | JingYing | 6 HP (~12–18 kW chladicí výkon) | 2022 | Glykolový systém -4 až +10 °C Plošina a potrubí | JingYing | - | 2022 | Kompletní s čerpadly, průhledítky, ventily, CIP armaturami Příslušenství | JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp spojky, hadice, spojky, těsnění Sada magnetických ventilů | JingYing | - | 2022 | 10 kusů, pro individuální chlazení kvasných tanků. Godpfxjxhf Sfo Aabjbg

Stav: použitý, provozní hodiny: 30 000 h, Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu Úvod a výrobní kapacita Gbsdpfox H Tilex Aabsg Použitá plnicí linka CFT na nealkoholické nápoje – 12 000 plechovek za hodinu – poskytuje kompletní řešení pro plnění sycených nápojů do hliníkových plechovek. Společnost CFT linku navrhla v roce 2017 a nakonfigurovala ji pro práci se dvěma Slim formáty, které se běžně používají v průmyslu nealkoholických nápojů. Konkrétně systém zpracovává až 12 000 plechovek za hodinu, což splňuje požadavky na výstup středních průmyslových zařízení. K 30. 6. 2025 majitel uvolní linku do prodeje. To představuje cennou příležitost pro zařízení, která chtějí rozšířit svou výrobní kapacitu. Depaletizace a počáteční kontrola Depaletizátor CFT nejprve automaticky oddělí prázdné plechovky a přidá je do výrobního toku. Poté inspekční jednotka HEUFT zkontroluje každý obal na vizuální vady a rozměrové neshody. Systém tak zajišťuje, že k oplachování postupují pouze čisté a nepoškozené plechovky. Tento včasný krok kontroly navíc snižuje riziko zastavení linky v pozdějších fázích procesu. Doprava a oplachování plechovek Dále lanové dopravníky CFT přepraví přijaté plechovky do dvoukanálového oplachovače. Oplachovač CFT čistí vnitřek každé plechovky pomocí tlakových vodních trysek nebo sterilního vzduchu. Stroj tak udržuje hygienické standardy v souladu s předpisy pro potraviny a nápoje. Dvoukanálová konfigurace navíc zlepšuje propustnost a zároveň snižuje riziko kontaminace. Tato sekce hraje klíčovou roli v udržování mikrobiologické bezpečnosti. Plnění Po oplachu provádí monoblok CFT fáze plnění a zašroubování pomocí 12 plnicích ventilů a 4 zašroubovacích hlavic. Stroj efektivně zpracovává plechovky o objemu 150 ml a 330 ml. Také přesně řídí tlak a teplotu, aby se zabránilo ztrátám CO₂ během plnění sycených nealkoholických nápojů. Tato fáze navíc podporuje jak výkon, tak integritu produktu. Ve skutečnosti zajišťuje konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Kompletní kontrola a vyřazování plechovek Po fázi plnění další jednotka HEUFT kontroluje naplněné plechovky, aby ověřila úroveň naplnění, neporušenost těsnění a absenci netěsností. Pokud detekuje nevyhovující plechovky, automatizovaný modul HEUFT pro vyřazování je z linky odstraní. Tento krok tak chrání kvalitu následných operací. Navíc se tím zabrání zbytečnému balení vadných jednotek. Celkově systém minimalizuje odpad a prostoje. Doprava a balení Následně dopravníky CFT přesunou schválené plechovky do balicího stroje SMI do smršťovací fólie. Balicí stroj vytváří svazky v několika formátech: 4×3 (12 plechovek), 6×4 (24 plechovek) a 2x2x3 (12 plechovek). Flexibilní konfigurace tak podporuje různé strategie balení a distribuce. Kromě zlepšení logistiky umožňuje tato všestrannost balení rychlou změnu velikosti produktů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý plnicí monoblok AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 Použitý plnicí monoblok AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 představuje kompaktní a integrované isobarické řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Výrobce AMS FERRARI tento model vyrobil v roce 2014 a navrhl jej tak, aby spojoval oplach, plnění a uzavírání do jednoho mechanického celku. Tato konfigurace tak snižuje manipulační časy a optimalizuje využití prostoru v středně velkých stáčírnách. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnicí monoblok AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 je vybaven 12 oplachovacími kleštěmi, 12 plnicími ventily a uzavírací jednotkou se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru v pravotočivém směru. Je proto vhodný pro různé formáty lahví obvyklé v pivovarnictví. Jmenovitá výkonnost stroje je 1 800 lahví za hodinu. Systém rovněž zajišťuje stabilní a plynulý provoz pro konzistentní produkční výsledky. Stroj byl demontován po cca 200 provozních hodinách, během nichž stočil přibližně 300 000 litrů. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální opotřebení a klíčové komponenty jsou ve výborném stavu. Výrobní týmy jej mohou snadno integrovat do stávajících linek nebo využít jako základ nové instalace. V obou případech monoblok zajišťuje mechanickou jednotnost a vysokou provozní spolehlivost. Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnicího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 využívá 12 mechanických kleští na manipulaci s lahvemi. Systém provádí dvoufázový oplach, který zajistí vnitřní sanitu ještě před plněním. Kleště jsou konstruovány pro skleněné lahve o objemu 0,33 i 0,75 litru, což stroji umožňuje zpracovávat širokou škálu pivních balení. Oplachovací systém tak napomáhá udržování hygieny napříč všemi typy obalů. Plnicí sekce Plnicí sekce je vybavena 12 tradičními isobarickými ventily s pohyblivými tryskami. Systém udržuje vyrovnaný tlak během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo únik CO₂. Díky tomu je zajištěna ochrana kvality produktu a minimalizace odpadů. Mechanická konstrukce také usnadňuje čištění a údržbu, což je výhodné zejména při stáčení piva, kde je kontrola tlaku klíčová pro výslednou kvalitu produktů. Gsdew Ag Ndspfx Aabsbg Obsluha využívá pohyblivé trysky pro snadné přizpůsobení různým typům lahví s minimálními úpravami. Isobarické ventily zajišťují opakovatelnost procesů i při delších výrobních cyklech. Výsledkem je vyšší výkon plnění při zachování provozní efektivity. Zavírací sekce Uzavírací modul použitého plnicího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 aplikujte korunkové uzávěry pomocí dvou hlav. Systém podporuje uzávěry o průměru 26 mm i 29 mm a k uzavření lahve využívá mechanickou sílu pro zajištění konzistentního tlaku. Na rozdíl od elektronických systémů je tato mechanická konfigurace jednodušší na servis a zajišťuje předvídatelný výkon.