Stroj na zpracování masa

LASKA FZ 175

Rok výroby: 2008, stav: velmi dobrý (použité), číslo stroje/vozidla: WK43/07, Číslo produktu: 2535 Typ: Foodliner 12000/8 Sériové číslo: WK43/07 Rok výroby: 2008 Kapacita: 18000 - 22000 šálků/h Pohár: kulatý Ø 55 mm, kulatý Ø 65 mm Těsnění: hliník Stlačený vzduch: 6 barů, 800 l/min. Voda: 3 bary, 1,5 l/min. Výkon: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Rozměry: 4250 x 2000 x 1800 mm Hmotnost: 3500 kg Včetně systému kontroly víka Alpha Machine Vision Solution Hedpfxeikvlme Agisfd Včetně vozíku na nářadí

Rok výroby: 2004, stav: použitý, Kontejnerový mlýn na krmiva Ottevanger C5 Automatizovaná mlecí a míchací linka s kapacitou cca 5 t/h. Včetně následujících komponentů - 55kW kladívkový mlýn 650-375 Hfjdpfx Aeq Hr Rzsgisd - 11kW míchačka PM1000 o objemu 1000 l - Sila - Kbelíková váha - Dávkovací šneky - Výtahy - zásobníky - Rozváděčové skříně

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Přímo z uzavřené továrny. Waldner Dosomat 12.6 (12 stanic, 6 napříč) Balí fóliové tácky s retortovatelnými výrobky, jako je paštika. Dotykové ovládání Siemens. Stroj v krásném stavu a k dispozici pouze z důvodu uzavření továrny. Ideální pro balení paštik, krmiv pro domácí zvířata nebo masových past. Lze použít i pro plastové tácky a hrnce. Hedpfx Aeqgfaqjgisfd

Stav: použitý, Kuter Výrobce: Baader Nerezová ocel Kapacita: 60 litrů 6 nožů Hfsdpfx Agjxrt Nasisd

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, vstupní napětí: 400 V, vstupní proud: 12 A, vstupní frekvence: 50 Hz, Vakuová plnička Značka Vemag Model DP6 Rok výroby 2015 Výkon 6,5kW Napětí 400-460V 3~50/60Hz 12A Robustní vakuová plnička rotační lamelové pumpy pro výrobu v malém i velkém měřítku K dispozici zvedací a naklápěcí zařízení Hfedpfxjv H Rmie Agiod Grafický displej s dotykovou obrazovkou Plnicí kapacita až 2700 kg/h Hmotnost porce od 1 g do 99 999 g 16 m² vakuový systém Ideální plnicí stroj pro jakékoli zařízení pro uchycení pláště VEMAG a FSL210 a FSL211

Stav: použitý, Použitý vertikální deskový mrazák Jackstone s 20 stanicemi a výkonem 45kW (např. zmrazení 364,7 kg rybího filé za hodinu). Včetně nastavitelných děličů bloků pro vytvoření 40 stanic. Vnitřní rozměry 1 celý blok na stanici: 1060x100x520 mm (55 litrů) Vnitřní rozměry 2 bloky na stanici: 527x100x520 mm (27 litrů) Hjdorlk Icspfx Agijfd Kapacita a příklad na základě: 56,2 kg rybího filé na stanici 20 x 55,1 litrů mrazicích stanic teplota od +10°C do -18°C Délka jednoho cyklu je 185 minut včetně rozmrazování, nakládání a vykládání. teplota odpařování: -34°C Rybí filé: 364,7 kg/hod Kapacita a příklad na základě: 52,3 kg plat a sledě na stanici 20 x 55,1 litrů mrazicích stanic teplota od +10°C do -18°C Délka jednoho cyklu je 190 minut včetně rozmrazování, nakládání a vykládání. teplota odpařování: -34°C Plochý a sledě: 330,7 kg/hod

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Vybavení: dokumentace / manuál, Sprejová sušička: - Výrobce: Niro Atomizer - Typ: MSD - Výkon: až 1900 kg/h odpařené vody - Provedení: Třífázová sušička - Množství sušicího vzduchu: 45 000 kg/h Vyvařovací zařízení/vysoce koncentrační zařízení: - Výrobce: GEA/Laguilharre - Průtok: 12 500 l/h Včetně big bag a vyprazdňovače pytlů Zahušťovač (překoncentrátor) - Značka: GEA - Typ: RM20 Hjdpfexgg Hbox Agisfd - Výkon (přítok): 20 000 l/h - Pracovní princip: MVR a TVR (hybridní)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, výkon: 11 kW (14,96 k), Trojprůchodová rotační bubnová sušička je typ průmyslové sušičky, která slouží ke snížení nebo odstranění vlhkosti z materiálu. Svůj název získala podle tří otáčejících se bubnů, kterými materiál postupně prochází, přičemž každý z nich plní v procesu sušení specifickou funkci. Tento typ sušičky se běžně používá při zpracování různých sypkých materiálů, jako jsou minerály, zemědělské produkty a biomasa. Klíčové vlastnosti a komponenty trojprůchodové rotační bubnové sušičky: 1. Trojprůchodové provedení: - Sušený materiál prochází třemi rotačními bubny nebo válci (odtud označení "trojprůchodová"). Každý buben má v procesu sušení specifickou roli. 2. Tok materiálu: - Materiál vstupuje do sušičky a nejprve prochází vnitřním bubnem. Po úvodní fázi sušení se přesune do středního bubnu a nakonec do vnějšího bubnu, kde dochází k dalšímu sušení při každém průchodu. 3. Zdroj tepla: - Teplo bývá zajištěno spalovacím systémem, například hořákem nebo pecí, umístěným na jednom z konců bubnové sušičky. Horké spaliny proudí rotujícími bubny a předávají teplo materiálu. 4. Proudění vzduchu: - Konstrukce sušičky optimalizuje proudění vzduchu skrz jednotlivé bubny, což zajišťuje efektivní sušení. U trojprůchodového systému jsou materiál a horké plyny vedeny protisměrně, což zvyšuje přenos tepla a efektivitu sušení. 5. Dvířka a lopatky: - Uvnitř bubnů jsou umístěny unášecí lopatky (liftery), které během otáčení pozvedávají a sypou materiál, což zajišťuje dobrý přenos tepla a rovnoměrné sušení. 6. Doba zdržení: - Trojprůchodová konfigurace umožňuje delší zdržení materiálu v sušícím systému. Delší vystavení teplotě zvyšuje efektivitu sušení, což činí trojprůchodovou sušičku vhodnou pro materiály s vysokou vlhkostí. 7. Chladící sekce: - Po dokončení tří průchodů a dosažení konce bubnové sušičky může být zařazena chladící sekce, která snižuje teplotu sušeného materiálu před jeho výstupem. 8. Využití: - Trojprůchodové rotační bubnové sušičky se používají v různých průmyslech, například v zemědělství (sušení obilí a plodin), v těžbě (sušení rud či koncentrátů) a v biomase (sušení dřevní štěpky a dalších organických materiálů). Hfodpfx Aoq Nfuzogied 9. Efektivita a spotřeba energie: - Trojprůchodové bubnové sušičky jsou díky delšímu času sušení a efektivnímu přenosu tepla velmi účinné. Je však třeba počítat s vyšší energetickou náročností oproti jednoduchým či dvojprůchodovým modelům. Při výběru trojprůchodové rotační bubnové sušičky je důležité zvážit typ sušeného materiálu, požadovanou úroveň snížení vlhkosti i celkové požadavky na proces. Správné provedení a obsluha zařízení jsou zásadní pro dosažení optimálních výsledků sušení. Technické detaily Nabízíme různá řešení pro různé požadavky, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2009, Funkčnost: plně funkční, Typ: SESOTEC Genius+ Rozměr detekční cívky: 250x200 mm Rozměry produktu: 200x160 mm (šxv) Délka dopravníku: 1 500 mm Hfjdpfx Asq Suytogijd Šířka dopravníku: 200 mm Výška dopravníku: 800+/-100 mm Základní detekční citlivost: FE: 1,2 mm; NFE: 1,5 mm; SUS: 2,0 mm Rok výroby: 2009 Dopravní pás: PU pás Dopravní rychlost: cca 25 m/min Motor: bubnový motor Připojení: 230V / 50Hz Vytřídění: dvojitá ofukovací tryska Ovládací strana: vpravo ve směru dopravníku Příslušenství: 1 sada testovacích tyčí

Stav: použitý, Stephan Microcut MCH-D40 emulgátor pro přesné mletí, emulgaci a homogenizaci potravinářských produktů. Stroj se vyznačuje vysokým výkonem, kompaktní konstrukcí a kvalitním zpracováním. Microcut MCH-D40 zajišťuje rovnoměrné zpracování surovin a umožňuje dosáhnout dokonalé konzistence náplní, past, omáček, krémů a masových emulzí. Zařízení je ideální pro masný, rybářský a mlékárenský průmysl, stejně jako pro výrobu hotových jídel. Stephan Microcut MCH-D40 emulgátor je ideální pro výrobu: masových a drůbežích náplní, paštik, párků, uzenin, zeleninových a rybích past, omáček, majonézy, potravinových emulzí, mléčných výrobků a smetanových dezertů. Technické parametry: Výrobce: Stephan Machinery GmbH Model: Microcut MCH-D40 Hfedpjxwlu Sofx Agijd Objem násypky: 200 l Napájení: 380 V / 50 Hz Výkon: 30 kW Otáčky: 2950 ot/min Typ motoru: 200L/20 Číslo motoru: 3623090 Odběr proudu: 5,4 A Rozměry: D: 1900 x Š: 1100 x V: 800 mm Hmotnost: 450 kg Země výroby: Německo Výhody Stephan Microcut MCH-D40: vysoká přesnost mletí a emulgace, kompaktní konstrukce vhodná pro zapojení do výrobní linky, robustní nerezové provedení – snadné čištění a zajištění hygieny.