Prodej použitých Bertolaso Stroj Na Uzavírání Skleněných Lahví (82 681)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2023, !! Skladové zboží, ihned k odběru, rádi Vám poradíme!! Ovinovací stroj Rotection flow je vhodný pro balení různých produktů. Velký provozní displej (HMI) zajišťuje snadný přístup ke všem údajům, které potřebujete k nastavení stroje, jako je délka hadicového vaku, rychlost atd. Rádi s vaším produktem předem provedeme test, abychom vám mohli poskytnout s výsledky výkonu. Název modelu ////: Rotační průtokový balicí stroj Provozní displej ////: 6,8" displej Pohony ////: Servo Délka balení ////: 40-400 mm Šířka balení ////: 35-160 mm (v závislosti na šířce fólie) Výška balení ////: v závislosti na tvaru ramene Rychlost ////: 80-100 sáčků/min. v nepřetržitém provozu Rychlost ////: až 70 sáčků/min. Přerušovaně Šířka fólie ////: 90-400 mm Gjdpfsinwi Hjx Ab Isbr Spotřeba ////: 5 KW Napájení ////: 220-240 V / 50 Hz/ 1-fáz. Hmotnost systému ////: cca 400 kg Rozměry systému ////: cca 4000 x 930 x 1370 mm Chybovost ////: < 5 % *Výše uvedené informace se týkají modelu: RMFP70. Jedná se o horizontální balicí stroj. V galerii obrázků najdete různé modely z naší systémové řady. Samozřejmě vám nabízíme nejmodernější box-motion flow balicí systémy. Abychom vám mohli nabídnout ten správný balicí systém pro vaše požadavky, naši inženýři jsou vám k dispozici, aby vám poradili. Vhodné montážní rámy pro použití termotransferových tiskáren Vám samozřejmě dodáme, případně Vám rádi nabídneme vhodný systém.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Halb-automatische Winkeleinschweißmaschine - Poloautomatický stroj na zatavování fólií Kallfass KC5050/450 UniversalRok 2005 - Sériové číslo. VD 12.05.741 Mobilní na pojízdném rámu Po zatavení - automatický transport do tunelu Velmi dobrý stav - TOP stav Online-Videoprohlídka přes Skype-Video Budeme velmi potěšeni Vaší návštěvou - více strojů skladem Gbsdpfx Abjqxwk Ts Ijr K dispozici ihned - lze prohlédnout Skladem Emskirchen / Norimberk - Lze vyzkoušet

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Plně automatický zatavovací stroj se zatavovacím tunelem - Automatický zatavovací stroj na fólie Kallfass Universa 400 NT - Universal 450 NYear 2000 - Sériové číslo S 04.00.9 Online-Videokontrola pomocí Skype-Video Vaše návštěva nás velmi potěší - více strojů skladem Gedpfx Aor H N U Heb Iebr K dispozici ihned - lze prohlédnout Skladem Emskirchen / Norimberk - Lze vyzkoušet

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: 266, Bag-Einschweißmaschine / Bag sealing machine Vision Pack Visionbag MF060111 Baujahr / Year 2009 - Serial-No. 000266 Produktion pro Minute 20 Stück / Výroba až 20 ks/minutu Breite / Šířka min. 160 mm - max. 250 mm Länge / Délka min. 100 mm - max. 360 mm Stärke/Dicke / Tloušťka 15mm Použitelné fólie: Polyethylenové, průhledné nebo potištěné (verze s dvojitou světelnou bariérou). Tloušťka max. 30 mikronů. Použitelné fólie: Polyethylenové, transparentní nebo potištěné (verze s dvojitou světelnou bariérou). Tloušťka max. 30 mikronů. Online videoprohlídka prostřednictvím Skype-Video Gbjdpeut Tipsfx Ab Ior Budeme velmi potěšeni vaší návštěvou - více strojů skladem K dispozici ihned - lze prohlédnout Skladem Emskirchen / Norimberk - Lze vyzkoušet

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Manuelle Winkelverpackmaschiene / Poloautomatický stroj na zatavování fólií ROBOPAC Micra MYear 2002 - výrobní číslo 21037 Rozměry výrobku / Rozměry výrobku Rozměry těsnících tyčí (DxŠ) 540x390mm Produktionsleistung 300Produkte/Std. / Výroba 300ks/h Elektrické připojení / Napájení: 230V 1Ph 50/60Hz (V) On-line videokontrola prostřednictvím Skype-Video Gbsdoh Ayblopfx Ab Isr Budeme velmi potěšeni Vaší návštěvou - více strojů skladem K dispozici ihned - možnost prohlídky Skladem Emskirchen / Norimberk - Lze vyzkoušet

Stav: použitý, Rok výroby: 1989, Halb-automatische Winkeleinschweißmaschine - Poloautomatický stroj na zatavování fólií Kallfass KC5050/400Rok výroby 1983 - Sériové číslo. V 6.83.1891 Mobilní na pojízdném rámu Po zatavení - automatický transport do tunelu Online-Video-kontrola prostřednictvím Skype-Video Budeme velmi potěšeni Vaší návštěvou - více strojů skladem Ihned k dispozici - možnost prohlídky Skladem Emskirchen / Norimberk - Lze vyzkoušet Gsdpfsinla Tox Ab Iebr

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, celková výška: 1 500 mm, celková šířka: 1 700 mm, celková délka: 2 250 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, celková hmotnost: 500 kg, šířka fólie: 650 mm, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, vstupní napětí: 400 V, maximální výška produktu: 199 mm, jmenovitý výkon: 4,5 kW (6,12 k), Boční svařovací stroj – ve velmi dobrém stavu, plně funkční K prodeji nabízíme vysoce kvalitní boční svařovací stroj ve velmi dobrém, udržovaném stavu. Stroj je plně funkční a pravidelně servisovaný. Boční svařovací stroj je ideální pro profesionální balení výrobků do smrštitelné fólie a zajišťuje rovnoměrné a čisté výsledky balení. Podrobnosti: Velmi dobrý, udržovaný stav Plně funkční Rovnoměrné rozložení tepla Robustní průmyslové provedení Ideální pro výrobu a balicí linky Stroj je možné po domluvě na místě prohlédnout a vyzkoušet. V případě zájmu nebo dotazů nás neváhejte kontaktovat. Technický list Box Motion bočního svařovacího stroje DEAPSS-5025BM Model: DEAPSS-5025BM Použitelné fólie (polohadice): POF / PP / PE Svařovací mechanika 1: Podélný svar (pneumatický) Svařovací mechanika 2: Pohyblivý příčný svar (pneumatický) Šířka svařovacího nože (příčně): 500 mm Maximální výška produktu: 199 mm Maximální formátová šířka (Š + V): 450 mm* Maximální velikost role (D x Ø): 650 x Ø 300 mm Rozměry stroje (D x Š x V): 2250 x 1700 x 1500 mm Rychlost dopravníku: 35 m / min Maximální příkon: 4,5 kW Připojovací napětí: 400 V / 3 fáze Počet svařovacích cyklů: až 100 ks / min Tlak vzduchu (suchý vzduch): 6,0 bar Gbsdjy Ttrmjpfx Ab Ior Hmotnost stroje: cca 450 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, Plnička a uzavírací stroj na skleněné lahve s krátkými plnicími ventily pro plnění do určité úrovně (plnění na objem) lahví. Lahve jsou předem vakuovány (vakuová pumpa GEA Ahlborn, výkon 11 kW). Stroj (příslušenství): Krátký plnicí stroj s předvakuací a uzavírací stroj na korunkové uzávěry. Gbedpfszi Alxsx Ab Ier Výkon: 44 000 lahví/hod. Počet plnicích ventilů: 90 kusů Počet uzavíracích hlav: 15 kusů Formáty: 0,5 l lahve typu NRW; korunkové uzávěry Materiál: Kryt a povrchy v kontaktu s produktem z nerezové oceli Základní konstrukce: Plnicí a uzavírací blok s otočným mechanismem Výbava: Plnicí karusel s 90 krátkými plnicími ventily; uzavírací stroj na korunkové uzávěry se 15 uzavíracími hlavami; vakuová pumpa; sprcha pro lahve a střepy; dopravník lahví s pohony a formátovacími díly; ochranný kryt s dveřmi; rozvaděč s armaturami; ovládací panel s dotykovým displejem.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, K dispozici je vícehlavá váha HD Wiegetechnik a vertikální stroj na plnění do tobolkových obalů Deltapack. 1) Vícehlavá váha HD Wiegetechnik HDW 10 3,5, rok výroby: 2004, objem nádoby: 3,5 l/hlavu, počet vážicích hlav: 10, řídicí jednotka: MD 400 E. 2) Vertikální stroj na tvarování, plnění a uzavírání obalů Deltapack DE 420 FU, rok výroby: 2004, maximální šířka fólie: 740 mm, délka podélného svaru: 540 mm, délka příčného svaru: 430 mm, šířka svarové čelisti: 450 mm, rozměry stroje X/Y/Z: přibližně 2300 mm/1550 mm/1800 mm. Dokumentace je k dispozici. Možnost prohlídky na místě. Gbjdpfeznx Hvox Ab Ijr

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Prodej pouze v Německu a Rakousku!!! Ulma FM 300 C X (VERZE PRO SNADNÉ ČIŠTĚNÍ) Model ULMA FM 300 C X byl navržen pro balení čerstvých potravin do bariérové fólie (BDF) v ochranné atmosféře (MAP). Tento stroj vytváří hermeticky uzavřené „obalové sáčky“ (Pillow-Pack), které jsou následně smršťovány v tunelu s horkým vzduchem. Technické specifikace Model: FM 300 C X Stav: Nový Rok výroby: 2025 Výkon: Až 70 obalů/minutu (v závislosti na fólii a vlastnostech produktu) s MAP. Typ obalu: Bariérový smršťovací tubový obal Výbava stroje Délka podávacího pásu: Volná vkládací dráha 2490 mm Vlastnosti výbavy ✅ Stroj ve verzi pro snadné čištění ✅ Motorizovaný držák fóliové role (max. šířka fólie 900 mm) ✅ Koncový spínač fólie ❌ Dvojitý držák fóliové role ✅ Motorizovaný držák fóliové role (max. šířka fólie 700 mm) ✅ Stroj je vhodný pro bariérovou smršťovací fólii a laminovanou fólii ✅ Příčný svarový panel s dvojitým ozubením pro mono fólie ✅ Nezávislá stlačovací houba pro kontrolu objemu obalu ✅ Funkce „Žádný produkt / Žádný obal“ ✅ Synchronizační signály pro zařízení předcházející a následující ✅ Analyzátor plynů Dannsensor MAP Check 3 O2 & CO2 Gassave Dokumentace a ovládání Jazyk (dokumentace a HMI): Němčina (další jazyky na vyžádání) Rozměry a hmotnost Vnější rozměry (D × Š × V): 6 105 × 1 465 × 2 060 mm Transportní hmotnost: 1570 kg (včetně transportního obalu) Gedpfx Ajzntrtsb Iobr

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2008, Následuje popis! Gedpfx Absyrhmbe Ijbr

Stav: použitý, Víceúčelová linka na plnění nápojů do skleněných lahví o objemu 0,5 l a 0,33 l. Plnicí linka se skládá z následujících komponentů: - Odkorkovávač (Rink, 1995) se 2 odkorkovacími hlavami - Vybalovač (Albert Frey) se 2 vybalovacími hlavami - Myčka přepravek (Göbel, 1971) pro čištění pomocí stříkacích trysek - Myčka lahví (GM Gera, 2007), jednosměrná - Inspektor prázdných lahví (Krones, 2016) pro kontrolu dna, boční stěny, hrdla a zbytkového louhu - Plnič a uzavírač skleněných lahví (Krones), krátkotrubkový protitlakový plnič se 40 plnicími ventily a uzavíračem na korunkové uzávěry - Etiketovací stroj (Krones, 1995) na mokré lepení etiket - Datování (Domino, cca 2010-2017), inkoustová tiskárna - Kontrolní zařízení na plnicí hladinu, etikety a uzávěry (Syscona, 1997-2008) Gbodpfx Abezhl Hpj Isr - Balení (Albert Frey, 2002) se dvěma balicími hlavami - Paletizační zařízení (ABB, 2014) s kloubovým robotem - Dopravníkové systémy pro lahve a přepravky Zařízení (dodatek): Víceúčelová stáčecí linka; rok výroby cca 1971 – 2016 Nominální výkon: cca 12 000 lahví/hod. Formáty: 0,5 l Euro a NRW, 0,33 l Giesinger; korunkové uzávěry Vybavení: odkorkovávač, vybalovač, myčka přepravek, myčka lahví, inspektor prázdných lahví, plnič a uzavírač, etiketovací stroj, datovací zařízení, inspektor plnicí hladiny/etiket/uzávěrů, balicí zařízení, paletizační zařízení

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO126, Použitá HDPE extruzní vyfukovací linka pro 10 L – cca 300 ks/h – Přehled Použitý extruzní vyfukovací stroj Uniloy Milacron HSM10/D určený pro výrobu HDPE obalů do objemu 10 litrů. S jednokomorovou hlavou (single parison) a robustní uzavírací jednotkou je tato EBM jednotka ideální pro průmyslová balení a doplňkovou výrobu nápojů (např. kanystry na vodu, jedlé oleje) a lze ji integrovat do použité plnící linky. K dispozici je technická dokumentace i uživatelské manuály. Referenční číslo: SO126. Technické specifikace & výkonnostní údaje Hlavní údaje Výrobce/model: Uniloy Milacron HSM10/D Rok výroby: 2000 Technologie: extruzní vyfukování (EBM), jednokomorová hlava Materiál: HDPE Počet dutin: 1 Max. objem nádoby: 10 l Orientační výkon: až cca 300 ks/h při 10 l (v závislosti na aplikaci) Uživatelské manuály: součástí Referenční číslo: SO126 Extruder Průměr šneku: 100 mm; L/D 24 Otáčky šneku HDPE: 0–70 ot/min Plastifikační výkon (HDPE): cca 300 kg/h Hlavní motor extruderu: 89 kW Topné zóny: 6; topný výkon válce: 31,4 kW Chladicí výkon motoru: 0,58 kW; chladicí výkon válce: 1 kW Parisonová hlava Typ: PE 1/200, single parison Max. průměr trysky: 200 mm Topný výkon hlavy: 14,2 kW Regulace tloušťky parisonu: hydraulická (programovatelná tloušťka stěny) Uzatvárací & vyfukovací jednotka Upínací síla: 200 kN Max. velikost formy: 650 × 500 mm (V) Tloušťka formy: 2 × 150 mm Otevření formy: 300 mm Horizontální posuv stolu: 660 mm Zdvih vyfukovací jehly: 240 ± 5 mm Přítlačná síla vyfukovací jehly při 50 bar: 320 kg Elektrická část Instalovaný příkon: 156 kW (průměrná spotřeba cca 104 kW) Napájení: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulický systém Objem olejové nádrže: 400 l Průtok čerpadla (1470 ot/min): 123 l/min Max. tlak (hlavní okruh): 190 bar Hlavní hydraulický motor: 37 kW; chladicí motor oleje: 1,5 kW Pneumatika Provozní tlak (obecně): 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 2000–2500 Nl/min Tlak při dochlazování: 6–8 bar; spotřeba vzduchu: 1000–1500 Nl/min Chladicí voda Okruh formy: 8–12 °C; průtok 15 m³/h Chlazení extruderu a hydraulického oleje: 10–24 °C; průtok 4 m³/h Rozměry & hmotnosti Orientační rozměry stroje (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Hmotnost vyfukovacího agregátu: 7600 kg; hmotnost extruzní skupiny: 6400 kg Hladina hluku u obsluhy: < 85 dB(A) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Hydraulické programování tloušťky stěny pro přesné řízení parisonu, zlepšení rozložení hmotnosti a horní nosnosti u 10l nádob. Vlastní Uniloy řídicí a obslužný software (verzní kód uveden v manuálech) s uživatelským rozhraním pro správu nastavení a diagnostiku. Integrované řízení teploty přes šest topných zón extruderu a vyhřívanou hlavu pro stabilní zpracování až do 300 °C transformační teploty. Zajištěné bezpečnostní kryty a nouzové vypínače pro bezpečný provoz. Gbjdsyhbt Hopfx Ab Isr Možnost integrace do výrobní linky

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Ideální vysoce flexibilní balicí stroj (objem až 60 litrů). Špičkový stav a možnost okamžitého spuštění. Impulsní zatavování PE fólií, na vyžádání také tepelné pečení OPP fólií. Šířka sáčku až 420 mm (volitelně 550 mm). a délky sáčků až 800 mm. Stroj je ve velmi dobrém stavu. Ovládání prostřednictvím dotykového operátorského terminálu se správou receptur. V případě potřeby rádi pomůžeme s uvedením do provozu. Můžeme také zaručit dlouhodobé dodávky náhradních dílů. Gbjdpfx Abox I D Tks Ier a dodávat formátovací sady atd. pro všechny tvary sáčků. (např. přestavbu na sáčky s blokovým dnem lze realizovat bez problémů). K dispozici také v nerezovém provedení

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Vlastnosti zařízení 1. Řetězový dopravník, délka 2 metry (jiné délky na přání možné) Gbodpoydqahsfx Ab Isr 2. Nastavitelný formovač sáčků 3. Jednotlivý podavač fólie + automatické zařízení pro centrování fólie 4. Koncová uzavírací jednotka, rotační, dvojitá těsnicí čelist 5. Robustní, střední ploutvová těsnicí konstrukce 6. Tři servopohony s řízením 7. Ovládací panel HMI 8. Dva samostatné regulátory teploty 9. Kryt z nerezové oceli 304 10. Dokumentace v místním jazyce 11. Řízení tiskových značek 12. Programovatelná délka sáčku 13. Standardní směr provozu zleva doprava Technické parametry 1. Délka produktu: L90-300 mm 2. Šířka produktu: B30-160 mm 3. Výška produktu: H5-55 mm 4. Rychlost balení: až 125 produktů/min (v závislosti na produktu, délce sáčku, materiálu a počtu těsnicích čelistí) 5. Maximální šířka fólie: 370 mm 6. Napájecí napětí: 1Ph. 220V 50Hz 7. Celkový výkon: cca 6,5 kW 8. Hmotnost stroje: cca 400 kg 9. Rozměry stroje: cca 3500 x 950 x 1450 mm

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Závod na výrobu masek se ruší. Instalace 2021, mimo provoz od března 2022. Zařízení jsou již demontována a připravena k expedici. Gbsdjxqgffepfx Ab Ier

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, PRODEJ POUZE V RÁMCI NĚMECKA A RAKOUSKA!!! Ulma FM 305 Automatický stroj na balení do fóliových sáčků ULMA FM 305 byl speciálně navržen pro balení čerstvých produktů do vícevrstvých fólií v ochranné atmosféře (MAP). Tento stroj vytváří hermeticky uzavřené fóliové sáčky ve tvaru polštáře („pillow-pack“). Technické specifikace Model: FM 305 Stav: výstavní stroj (plně funkční) Rok výroby: 2023 Výkon: až 70 balení/minutu (v závislosti na fólii a vlastnostech produktu) s MAP. Typ balení: fóliové sáčky Vybavení stroje Délka podávacího pásu: volná vkládací dráha 3000 mm Vlastnosti vybavení Gedpfxozmvw Nj Ab Ijbr ✅ Motorizovaný držák fóliových rolí (max. šířka fólie 700 mm) ✅ Fotosenzor pro potištěnou fólii ❌ Dávkovač etiket ❌ Tiskárna ✅ Signál pro tiskárnu / etiketovací stroj ❌ Dvojitý držák fóliových rolí ✅ Motorizovaný držák fóliových rolí (max. šířka fólie 700 mm) ✅ Příčné uzavírací těleso z nerezové oceli s funkcí děrování pro euroděru ✅ Lisovací houba pro kontrolu objemu balení ✅ Funkce „Žádný produkt / Žádný sáček“ ✅ Synchronizační signály pro zařízení předcházející a následující v procesu ✅ Analyzátor plynů Dannsensor MAP Check 3 O2 Gas Save Dokumentace a ovládání Jazyk (dokumentace a HMI): němčina (další jazyky na vyžádání) Rozměry a hmotnost Vnější rozměry (D × Š × V): 6 150 × 1 180 × 1 960 mm Hmotnost pro přepravu: 1611 kg (včetně transportního obalu)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Protitlakový plnič na skleněné lahve s celkem 40 krátkorourkovými plnicími ventily a uzavíračem na korunkové uzávěry. Před plnicím procesem jsou lahve dvakrát předvakuovány. Stroj (dodatek): Protitlakový plnič s krátkorourkovými plnicími ventily Výkon: 13 kW Proud: 18,75 A Napětí: 230/400 V Godpfxozg I H Ao Ab Iobr Frekvence: 50 Hz Formáty: 0,5 l Euro a NRW; 0,33 l Giesinger Rozteč stroje: 125 mm Směr pohybu: zleva doprava Ovládání / řízení: Simatic S7-300 Umístění / pozice: ve stojícím nerezovém plášti Základní konstrukce: karusel Vybavení: 40 krátkorourkových plnicích ventilů, 10 uzavíracích hlav na korunkové uzávěry, ochranný kryt s dveřmi, rozvaděč

Stav: použitý, Plnicí linka na lahve pro cca 5000 lahví/hod. Gsdpfezgcuhox Ab Iebr Stroj (příslušenství): Plnění opakovaně použitelných skleněných lahví, roky výroby 1990–2016 Výkon: 5000 lahví/hod. Formáty: Euro lahev 0,5 l, Longneck 0,33 l, Bügel (s patentním uzávěrem) 0,5 l Umístění / pozice: volně stojící Vybavení: vybalovač (JOHA Diamant M1), myčka lahví (Klinger, 2016, 7 000 lahví/hod.), inspektor prázdných lahví (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 lahví/hod.), plnička a uzavírač lahví (Hormes), uzavírač s patentním uzávěrem (AMS, 1997, 15 uzavíracích hlav, 6 000 lahví/hod.), etiketovací stroj (Gernep, 2014, 9 000 lahví/hod.), balička (JOHA Diamant M1), myčka beden, nádrž na usazování louhu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Výroba: • Typ sáčku: Sáčky s bodovým svařováním dna • Vhodné produkty: o Sáčky na odpad o Sáčky na ovoce a zeleninu o Různé typy plastových sáčků Materiály: • Zpracovatelné materiály: o LDPE o HDPE Gedpfxszk H E Se Ab Iebr o MDPE Technické specifikace: • Maximální šířka svaru (šířka sáčku): 1200 mm • Délka sáčku (délka odvíjení): 150–3400 mm • Počet pruhů: 1 • Maximální lineární rychlost: 150 m/min • Maximální výrobní rychlost: Až 50 sáčků/min Řídicí systém • Řízeno pomocí PLC • Terminál pro ovládání (HMI) • Řízení registrace tisku • Svařovací lišta poháněná servomotorem Zařízení • Odvíjecí jednotka • Fotočlánek • Antistatické tyče

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plnicí a uzavírací stroj – přehled Krones PET Block 54/8 je použitý monoblokový stroj, který se skládá z rotačního izobarického plnicího zařízení a rotačního uzavíracího zařízení pro PET lahve. Tento stroj je určen pro výrobu nápojů a průmyslové balení a je ideální pro integraci do použité plnicí linky, která vyžaduje plnění pod tlakem a používání uzávěrů PCO 1881. Díky 54 pevným plnicím ventilům a osmihlavému uzavíracímu zařízení nabízí spolehlivý výkon pro velké formáty PET lahví s přesným vedením hrdla. Technické údaje a výkonnostní parametry Konfigurace: Monoblokový plnicí a uzavírací stroj (plnicí zařízení + uzavírací zařízení; bez modulu pro čištění) Plnicí technologie: Izobarická, pevné ventily s protitlakem Počet plnicích ventilů: 54 Rozteč ventilů (střední vzdálenost): 126 mm Uzavírací zařízení: Rotační šroubovací uzavírací zařízení s 8 hlavami pro plastové uzávěry Provedení hrdla: PCO 1881 (krátké provedení) – plastové šroubovací uzávěry Materiál lahví: PET Jmenovité výkony: 1,5 l = 9 000–10 000 lahví za hodinu; 3,0 l = 7 000–8 000 lahví za hodinu Otáčení stroje: Ve směru hodinových ručiček Celkové rozměry: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Přibližná hmotnost: 7 500 kg Referenční číslo: M302 Podrobnosti o modulech Plnicí karusel: 54 ventilů, určený pro sycené nápoje a provoz s protitlakem; vhodný i pro nealkoholické nápoje, případně s inertizací v závislosti na konfiguraci produktu. Uzavírací věž: 8 uzavíracích hlav, optimalizováno pro plastové šroubovací uzávěry PCO 1881; rovnoměrný utahovací moment a šetrné vedení hrdla pro PET obaly. Pokročilá automatizace a řídicí systémy PLC platforma: Siemens S7 pro řízení procesu, diagnostiku a integraci. Signály a I/O: Příprava pro standardní digitální signály pro synchronizaci s podávacími/odváděcími zařízeními v použité plnicí lince. Řízení procesu: Fáze protitlaku jsou řízeny pomocí PLC pro stabilní úroveň plnění a udržení CO₂. Možnosti integrace do výrobních linek Kompatibilita linky: Ideální pro prostředí výroby nápojů, které chtějí modernizovat nebo rozšířit použitou průmyslovou balicí linku. Podávací zařízení: Lze propojit s externími čisticími zařízeními nebo stroji pro vytlačování (není součástí dodávky). Odvodní zařízení: Kompatibilní s dopravníky, etiketovacími stroji, balicími stroji a paletizačními stroji. Manipulační systém: Vedení hrdla PET lahví pro stabilní přenos mezi plnicím zařízením a uzavíracím zařízením. Stav stroje a historie údržby Stav: Skladováno; plnicí zařízení demontováno a skladováno. Provozuschopnost: Provozuschopné po plánované údržbě/servisu. Napájení: Není připojeno. Gbsdpoyhcgbefx Ab Ier Provozní hodiny: Neuvedeno. Typická dostupnost: Zařízení lze po servisu připravit k odeslání s běžnou dodací lhůtou. Provozní výkon a univerzálnost Výhody procesu: Izobarický design s pevnými ventily podporuje plnění s nízkým pěněním, minimalizuje absorpci kyslíku a zajišťuje konstantní množství náplně pro velké formáty PET lahví. Rozsah formátů: Optimalizováno pro 1,5 l a 3,0...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: SO117, Použitý stroj na vytlačování a vyfukování HDPE, model TECHNE SYSTEM 4+4, produkce až 2700 kusů za hodinu. Gbedsvgvkaspfx Ab Isr Klíčové technické vlastnosti a prémiové modernizace. Tento stroj na vytlačování a vyfukování HDPE nabízí vysoce specializovaný systém pro výrobu nádob z vysoce hustého polyethylenu (HDPE). Konkrétně se jedná o stroj TECHNE 4000 T660, vyrobený v roce 2000, který se nachází v OPTIMÁLNÍM stavu, je čistý a uspořádaný. Jako důkaz důkladné historie údržby byl stroj denně čištěn v dolní části a jednou týdně byl kompletně vyfouknut a vyčištěn, počínaje extrudérem až po konec. V prosinci 2023 systém obdržel zcela novou modernizaci, která se skládá z PLC Gefran nejnovější generace s barevným dotykovým displejem, plně přizpůsobitelnými funkcemi a kompletním ovládáním stroje přes HMI. Tato modernizace zahrnuje také modem Gefran GFC pro vzdálenou podporu. Stroj pracuje s konfigurací s dvěma hlavami a 4+4 dutinami, s rozestupem 150 mm mezi dutinami, zpracovává formáty lahví do objemu 2 litry a produkuje až 2700 lahví za hodinu. Tato konstrukce optimalizuje výrobu díky symetrickému a vysoce efektivnímu uspořádání. Kromě toho je systém vybaven proporcionální hydraulikou pro pohyby, s použitím hydrauliky Rexroth, a nezávislým řízením 8 parisonů. Má 8 parisonů s nezávislými profily, které jsou řízeny servoventily Moog, a nabízí přesné řízení parisonů s až 400 body. Výrobní linka je mimořádně dobře vybavena pomocnými zařízeními, včetně kompletní sady pro podávání plastů, která zahrnuje mixér Moretto, granulátor Tria (2022) a dvojitý tester těsnosti Villani (sestávající ze 2 nezávislých testerů těsnosti). Součástí je také rozsáhlá kompletní sada náhradních dílů. Tato náhradní díly zahrnují: Všechny proporcionální pohyblivé ventily Rexroth (saně, trysky a formy), všechny lineární snímače, kompletní sady vodítek pro saně včetně kompletní sady pouzder, páky uzavírání vybavené pouzdry a kolíky, hydraulické čerpadlo Voith, všechny hydraulické válce ATOS, zcela nový stejnosměrný (DC) extrudér, zcela nový stejnosměrný (DC) měnič, různé mechanické díly, topná tělesa, trysky, jádra a formy. K tomuto stroji budete mít přístup od poloviny října. Konfigurace formy a flexibilita. Pro zajištění vysoké přesnosti při tvarování lahví nabízí systém na vytlačování a vyfukování rozestup mezi dutinami 150 mm. Kromě toho je stroj vybaven dvojitými sáními s zdvihem 660 mm, což umožňuje optimální řízení výrobního cyklu a minimalizuje prostoje. Konkrétně tento stroj na vytlačování a vyfukování zpracovává nádoby do objemu 2 litry, čímž vám poskytuje významnou flexibilitu při výrobě různých typů obalů. Systém podporuje jak vertikální, tak i šikmé vyfukování (až do 30 stupňů), a proto se snadno přizpůsobuje různým geometriím nádob. Extruzní systém je vybaven extrudérem 100 mm / 25 L/D.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroje/vozidla: LC652, Skleněná pivní stáčecí linka KRONES – klíčová konfigurace 24 000 lahví/hod. Určená pro průmyslové stáčení piva do skla, tato kompletní linka pro opakovaně použitelné lahve je soustředěna kolem monobloku Krones Mecafill VK2V a je sladěna s předřazeným mytím, inline HTST pasterizací, etiketováním za studena a kompletní logistikou přepravek. Systém je navržen pro vysokorychlostní produkci a proces s řízenou kvalitou od oddělení přepravek až po konečné balení. Výkonnost a rozsah balení Linka je dimenzována na 24 000 lahví za hodinu při 0,5 l a zvládá rovněž formáty 0,33 l. Nádoby jsou skleněné, všechny moduly jsou optimalizovány pro požadavky stáčení piva a umožňují rychlou změnu formátu mezi 0,33 l a 0,5 l. Klíčové procesy a dodávaný rozsah Jádrem je monoblok Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) s 66 plnicími ventily a dvojitou evakuací vzduchu pro ochranu produktu. Monoblok zahrnuje oplachovač se 60 stanicemi a tlakovou vodou a uzavírač s 11 hlavami. Poté navazuje zařízení Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pro etiketování za studena vpředu, vzadu i na hrdle v lince při plné rychlosti. Gbedpfsziyyyex Ab Isr Předcházející příprava lahví probíhá ve dvou myčkách: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizace 2013) a Robak PBSz pro provoz s vratnými lahvemi. Tepelné ošetření zajišťuje modul Fischer (1999) HTST s jmenovitým výkonem 130 hl/h, určený pro vstupní teplotu 5°C, pasterizaci na 72°C po dobu 30 sekund (30 PU) a výstupní teplotu 11°C, propojený s 6000l akumulační nádrží. Pasterizační systém pracuje na 3x400V, 50Hz a čistý, suchý stlačený vzduch při 6 barech zajišťuje pohony a ovládací funkce. Jsou zahrnuty také další deskové výměníky Fischer: EUROPA 40PI a DUBACAL 400P (PS 16 bar; sada desek Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pro vratný tok je součástí instalace manipulace s přepravkami KRONES: Odběrač a naskladňovač přepravek i myčka přepravek, integrované do hlavního taktu linky. Automatizace a procesní řízení HTST sekce má automatizované ovládání s monitorováním hlavních parametrů pro stálé mikrobiologické výsledky při vysoké rychlosti. Sledují se například pasterizační teplota, teplota udržení, vstupní a výstupní teplota, teplota a tlak v průběhu pasterizace, průtok, pasterizační jednotky (PU), hladina nárazníkové nádrže a plnicí tlak za nádrží. Provoz může být manuální, s automatickými regulacemi stability a bezpečnosti systému. Elektrická specifikace pro pasterizační systém je 3x400V, 50Hz a systém umožňuje rychlé přestavení mezi 0,33 l a 0,5 l lahvemi. Tok linky a integrace Pro nepřerušovaný inline provoz je systém propojen tak, že odběrač a myčky předcházejí oplachovacímu/plnicímu/uzavíracímu monobloku, následovanému modulem Fischer HTST, který je umístěn mezi plněním a etiketováním pro mikrobiologickou stabilitu. Etiketovač Krones Prontomatic podporuje více stanic pro studený lepidlo (přední, zadní, hrdlo). Mytí přepravek a nakládání/vykládání přepravek uzavírá vratný okruh a sladí mechanické rychlosti a akumulaci s cílem 24 000 lahví/hod.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1997, K dispozici je vertikální balicí stroj na vakuové sáčky PCS. Dokumentace je k dispozici. Je možné si stroj prohlédnout přímo v místě instalace. Gedszkvluspfx Ab Iobr

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Gbedpfx Asy Szb Heb Ior Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Stav strojů a historie údržby Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.