Prodej použitých Cimec Monoblock (243)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, x-dráha 630 mm y-dráha 560 mm z-dráha 560 mm Upínací plocha stolu 1000 x 600 mm Vřetenový kužel HSK 63 A Plynulé otáčky vřetena 18.000 ot./min Plynulé posuvy x/y/z 0 - 30.000 mm/min Rychloposuv 30 m/min Počet míst v zásobníku nástrojů 2 x 12 Průměr nástroje při plné osazení 130 mm Maximální délka nástroje 315 mm Maximální hmotnost nástroje 8 kg Vnitřní přívod chladicího média 40 bar Řídicí systém HEIDENHAIN Řídicí systém MillPlus iT Maximální zatížení stolu 500 kg Hodpfjy Tyzusx Ai Uep Celkový příkon 52 kVA Hmotnost stroje cca 6,5 t Rozměry stroje (D x Š x V) 3,40 x 1,86 x 2,42 m Příslušenství: měřicí dotek HEIDENHAIN, TS 640; elektronické ruční kolečko, mechanický strojní svěrák (šířka čelistí 160 mm), třískový dopravník, chlazení s pásovým filtrem.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Plnicí monoblok renomované firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Stroj je určený pro plnění alkoholických nápojů (vodka, likéry, neperlivé nápoje) do skleněných lahví s hliníkovým uzávěrem typu ROPP. Technické údaje: Výrobce: Krones (Německo) Rok výroby: 1996 Hjdpfeyxv Ihjx Ai Uep Model: VHK 032 / SV 08 Typ stroje: monoblok (plnění + uzavírání) Výkon: cca 10 000 lahví/h Plnička: 32 ventilů (gravitační systém) Zavíračka: 8 hlav ROPP (hliník např. 28 mm) Technický stav: použitý stroj, stav dle fotografií, servisovaný a provozuschopný do ukončení výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, x-pojezd 630 mm y-pojezd 560 mm z-pojezd 560 mm Řízení iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček hlavního vřetena max. 12 000 ot./min Hjdpfx Aijyz Dcfe Ujp Výkon pohonu hlavního vřetena 10 / 15 kW Max. točivý moment 130 / 87 Nm Upínání nástroje HSK-A 63 Naklápění NC: ° Upínací plocha stolu 1 000 x 600 mm Průměr stolu Ø 600 mm T-drážky 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Maximální zatížení stolu 500 kg Otočný ve C ose: 360° Počet pozic pro nástroje 2x12 (24) pozic Upínání nástroje HSK-A 63 Max. průměr nástroje 80 mm Max. průměr nástroje při volné sousední pozici 130 mm Max. hmotnost nástroje 8,0 kg Max. délka nástroje 315 mm Celkový příkon 45 kVA Hmotnost stroje cca 6,8 t Potřebný prostor cca 4,5 x 4,5 x 2,5 m CNC obráběcí centrum - univerzální DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Naklápěcí frézovací hlava - Tropický balíček

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, x-pojezd 880 mm y-pojezd 630 mm z-pojezd 630 mm Řídicí systém: iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček - hlavní vřeteno max. 18 000 ot/min Výkon pohonu - hlavní vřeteno 28 / 19 kW Max. krouticí moment 121 / 82 Nm Upnutí nástroje HSK-A 63 Naklápění B: +30° / -120° Upínací plocha stolu Ø 700 / 1 250 x 700 mm Maximální zatížení stolu 650 kg Otočný stůl C: 360° Maximální průměr obrobku 850 mm Maximální výška obrobku 550 mm Počet pozic nástrojů 32 pozic Upnutí nástroje HSK-A 63 Maximální průměr nástroje 80 mm Max. průměr nástroje při volné sousední pozici: 160 mm Maximální hmotnost nástroje 8,0 kg Čas výměny nástroje – třísky na třísku: 10 s Maximální posuvová rychlost: 30 000 mm/min Rychloposuv 30 m/min Zrychlení 5 m/s² Hsdpjvn Ur Eefx Ai Ujp Celkový příkon 48 kVA Hmotnost stroje cca 14,0 t Potřebný prostor cca 6,5 x 5,0 x 2,9 m 5osé CNC obráběcí centrum – univerzální DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC otočný stůl (osa C) integrovaný v pevném stole - Naklápěcí frézovací hlava (osa B) - pouze 6 100 hodin vřetena

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, x-pojezd 880 mm y-pojezd 630 mm z-pojezd 630 mm Ovládání iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček – hlavní vřeteno max. 18 000 ot./min Pohon hlavního vřetena 28 / 19 kW Max. točivý moment 121 Nm Upínání nástroje HSK-A 63 Výkyvná osa B: +30° / -120° Upínací plocha stolu Ø 700 / 1 250 x 700 mm Max. zatížení stolu 650 kg Otočný stůl osa C: 360° Počet míst pro nástroje 2x16 pozic Upínání nástroje HSK-A 63 Max. průměr nástroje 80 mm Max. průměr nástroje při volné sousední pozici 130 mm Max. hmotnost nástroje 8,0 kg Max. délka nástroje 315 mm Max. posuv 30 000 mm/min Rychloposuv 30 m/min Celkový příkon 48 kVA Hmotnost stroje cca 14,0 t Potřeba prostoru cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5osé CNC - univerzální obráběcí centrum DECKEL MAHO – DMU 80 monoBLOCK Hjdpfoyaci Tjx Ai Usp - NC otočný stůl (osa C) integrovaný v pevném stole - Výkyvná frézovací hlava (osa B)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, x-pojezd 880 mm y-pojezd 630 mm z-pojezd 630 mm Řídicí systém iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček – hlavní vřeteno max. 18 000 ot./min Pohon hlavního vřetena 28 / 19 kW Max. kroutící moment 121 Nm Upínání nástroje HSK-A 63 Naklápění B: +30° / -120 ° Upínací plocha stolu Ø 700 / 1 250 x 700 mm Max. zatížení stolu 650 kg Hjdpfjyackdsx Ai Ujp Otočný stůl C: 360 ° Počet míst pro nástroje 2x16 pozic Upínání nástroje HSK-A 63 Max. průměr nástroje 80 mm Max. průměr nástroje při volné sousední pozici 130 mm Max. hmotnost nástroje 8,0 kg Max. délka nástroje 315 mm Max. posuvová rychlost 30 000 mm/min Rychloposuv 30 m/min Celkový příkon 48 kVA Hmotnost stroje cca 14,0 t Prostorová náročnost cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5osé CNC obráběcí centrum univerzální DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC otočný stůl (C osa) integrovaný v pevné stolici - Natočitelná frézovací hlava (osa B)

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, x-pojezd 630 mm y-pojezd 560 mm z-pojezd 560 mm Řídicí systém iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček - hlavní vřeteno max. 18 000 min⁻¹ Výkon pohonu - hlavní vřeteno 10 / 15 kW Max. krouticí moment 130 / 87 Nm Uchycení nástroje HSK-A63 Naklápění NC: ° Upínací plocha stolu 1 000 x 600 mm T-drážky 9x 14 x H7 Max. zatížení stolu 700 kg Počet pozic pro nástroje 60 pozic Uchycení nástroje HSK-A63 Celkový příkon 49,7 kVA Hmotnost stroje cca 11,0 t Půdorysná plocha cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC obráběcí centrum univerzální DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 osy (+ NC otočný stůl) - Kloubová frézovací hlava - Vřeteno repasováno Hjdpfx Ajx A H Rlsi Usp - NOVÉ vedení X,Y,Z - NOVÉ kuličkové šrouby (KGT) - NOVÝ měch X-osy

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Pojezd X 730 mm Pojezd Y 560 mm Pojezd Z 560 mm Řízení: Heidenhain iTNC 530 Rozsah otáček - hlavní vřeteno max. 18 000 ot/min Výkon pohonu - hlavní vřeteno 10 / 15 kW Max. točivý moment 130 / 87 Nm Hedpfx Aiowpw E No Ujp Držák nástroje HSK-A63 Natáčení NC: ° Upínací plocha stolu 1 000 x 600 mm T-drážky 9 x 14 x 63 mm Průměr stolu 600 mm Otočný C: 360 ° Max. zatížení stolu 500 kg Počet pozic pro nástroje: 60 pozic Držák nástroje HSK-A63 Celkový potřebný výkon: 40 kVA Hmotnost stroje: cca 11,0 t Potřebný prostor: cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m Univerzální CNC obráběcí centrum DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 os - NC otočný stůl - Otočná frézovací hlava

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, x-pojezd 1 135 mm y-pojezd 1 050 mm z-pojezd 750 mm Řídicí systém iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáček - hlavní vřeteno max. 14 000 ot/min Výkon pohonu - hlavní vřeteno 19 kW Max. krouticí moment 100 Nm Upínání nástrojů HSK-A 63 Upínací plocha stolu 1 400 x 1 050 mm Max. zatížení stolu 2 500 kg Max. rozměry obrobku 1 400 x 1 240 mm Max. výška obrobku 750 mm Počet pozic pro nástroje 30 pozic Upínání nástrojů HSK-A 63 Max. průměr nástroje 80 mm Max. průměr nástroje při volné sousední pozici 160 mm Max. délka nástroje 365 / 395 mm Max. hmotnost nástroje 8,0 kg Doba výměny nástroje (od třísky ke tříse) 6,1 s Posuvová rychlost max. 40 000 mm/min Rychloposuv 40 m/min Zrychlení 6 m/s² Podávací síla (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Celkový příkon 44 kVA Hmotnost stroje cca 14,4 t Potřebný prostor cca 6,0 x 5,0 x 3,3 m Vertikální CNC obráběcí centrum DMG MORI SEIKI – DMU 105 monoBLOCK - Vřetenové hodiny: cca 9 518 h - Výrobní balíček: (třískový dopravník, chladicí zařízení 600 l, pásový filtr, Hedpfxsyztyaj Ai Uep vnitřní přívod chladicí kapaliny 40 bar / 23 l/min středem vřetena) -Air Clear: vzduchová clona pro ochranné sklo

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2012, provozní hodiny: 10 600 h, 5osé obráběcí centrum Značka: DMG MORI Typ: DMU 80 Monoblock Rok výroby: 2012 (časy vřetene 10 600 h) Řídicí systém: Heidenhain iTNC 530 Vybavení: Integrovaný otočný stůl průměr 700 mm / 650 kg Vřeteno 29 kW – 12 000 ot/min Zásobník nástrojů pro 32 pozic Sonda TS 649 3D quickset Vnitřní chlazení 40 bar Laserový měřicí senzor nástrojů BLUM Oplachovací pistole Dopravník třísek Specifikace: Pracovní plocha stolu 1250 x 700 mm Pojezd v ose X: 880 mm Pojezd v ose Y: 630 mm Pojezd v ose Z: 635 mm Osa B: -120/+30° Osa C: 360.000° Otáčky vřetene: 20 - 12 000 ot/min Výkon vřetene: 29 kW Hjdozgbv Depfx Ai Uop Upínací kužel vřetene: SK 40 Rychloposuv XYZ: 42 m/min Rozměry stroje s dopravníkem: 3440 x 2850 x V 2750 mm Hmotnost přibližně: 7 480 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý Plnicí Monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph Technické vlastnosti a provozní detaily použitého plnicího monobloku RIVI  Použitý plnicí monoblok RIVI 50-60-12 12000 bph poskytuje vysokou účinnost a provozní spolehlivost díky integrovanému systému plnění. Společnost RIVI vyrobila tento stroj v roce 2001 a spojuje funkce proplachování, plnění a uzavírání do jediné jednotky, která optimalizuje prostor i dobu výroby. V důsledku toho se Used RIVI Filling Monoblock hodí společnostem, které chtějí hladce zlepšit své stáčecí operace. Specifikace monobloků a formáty lahví Model 50-60-12 zpracovává PET lahve o průměru 50 až 95 mm a výšce od 150 do 340 mm. Navíc podporuje formáty 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, což zvyšuje flexibilitu pro různé výrobní potřeby. Navíc dosahuje rychlosti výroby 12 000 lahví za hodinu, takže je ideální pro středně až vysokokapacitní výrobní linky. Stroj měří 5370 mm na délku, 4070 mm na šířku a 3000 mm na výšku a váží 20 000 kg. Navíc se systém otáčí ve směru hodinových ručiček, což zajišťuje nepřetržitý a nepřerušovaný tok výroby. Sekce oplachování V této části on Used RIVI Filling Monoblock 50 chapadel pevně drží láhve za hrdlo a stabilizuje je během procesu oplachování. Každá láhev prochází jediným ošetřením, během kterého filtrovaná voda nebo dezinfekční roztok odstraňuje prach a zbytky. Systém synchronizované rotace navíc zajišťuje, že oplach rovnoměrně pokryje všechny oblasti, zatímco systém řízeného odvodnění účinně zabraňuje hromadění kapaliny a kontaminaci. Výsledkem je, že tento proces důkladně připraví lahve na příjem produktu, aniž by došlo ke snížení kvality. Plnicí sekce Hedpfx Asvxum Dji Usp Stroj používá systém gravitačního lehkého podtlakového plnění, který je ideální pro neperlivé kapaliny, jako je neperlivá voda. Účinně však plní i perlivou vodu tím, že udržuje jemné ovládání tlaku a zajišťuje minimální ztráty plynu. Se správnými úpravami zvládne určité druhy nealkoholických nápojů, díky čemuž je univerzální pro různé výrobní potřeby. Systém využívá 60 vyhrazených plnicích ventilů, které umožňují přesný tok produktu a zároveň zabraňují tvorbě pěny nebo turbulencím. Senzory nepřetržitě monitorují a regulují hladinu náplně a zajišťují konzistentní kvalitu i při vysokých rychlostech. Uzavírací sekce Uzavírací sekce se spoléhá na 12 hlav pro bezpečné nasazování plastových šroubovacích uzávěrů. Součástí stroje je automatický podavač uzávěrů s kapacitou zásobníku 10 000 až 13 000 uzávěrů, nosný Neck 1881, nízký závit a sportovní uzávěry. Nejprve systém automaticky nasune a umístí uzávěry nad lahve. Poté každá hlava našroubuje uzávěry správným utahovacím momentem, čímž se vytvoří těsné, hermetické těsnění, které zachová čerstvost plynu i produktu. Integrované senzory navíc detekují nesprávné utažení a okamžitě hlásí případné chyby. Systém proto snižuje množství odpadu a zároveň zaručuje spolehlivé utěsnění a provozní efektivitu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Použité Plnicí monoblok Cerma 1998 Hjdpfx Aijvgupne Uep Plnicí monoblok Cerma 46-MB je vysoce účinné a spolehlivé zařízení, které bylo vyrobeno v roce 1998. V současné době je uskladněn, ale je připraven být kdykoli znovu uveden do provozu. Tento monoblok je speciálně navržen pro plnění skleněných a PET nádob octem a používá volumetrický typ plnění a pevnou trysku, která zajišťuje přesné a konzistentní výsledky. Monoblok je vybaven 23 ventily, které pomáhají zajistit rychlý a efektivní proces plnění. Má také 4 uzavírací hlavy pro hliníkové šroubovací uzávěry, které pomáhají nádoby bezpečně uzavřít a zabránit jakémukoli rozlití nebo úniku. Směr otáčení monobloku je proti směru hodinových ručiček. To pomáhá zajistit hladký a bezproblémový provoz. Z hlediska bezpečnosti má plnicí monoblok Cerma 46-MB všechny potřebné funkce pro zajištění bezpečnosti obsluhy a neporušenosti výrobku. K dispozici jsou také referenční příručky, takže uživatelé snadno pochopí, jak zařízení obsluhovat a provádět případnou údržbu. Celkově lze říci, že plnicí monoblok Cerma 46-MB je vysoce kvalitní a spolehlivé zařízení, které je ideální pro všechny podniky, které chtějí plnit velké množství octa do nádob. Díky svým efektivním možnostem plnění a uzavírání bude jistě cenným přínosem pro každou výrobní linku. Váží celkem 4200 kg, takže se jedná o robustní a odolné zařízení, které je vyrobeno tak, aby vydrželo.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použité plnicí monobloky MITSUBISHI do 39000 BPH Je nesmírně důležité poznamenat, že tento stroj je doplňkový k jeho oplachovacímu stroji: (klikněte zde). Plnicí monoblok Mitsubishi nabízí pokročilé řešení v oblasti plnění lahví. Je speciálně navržen pro zpracování široké škály kapalin a může se pochlubit kapacitou až 39 000 BPH. Technické specifikace modelu FHRJ80M Společnost Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrobila model FHRJ80M v roce 2016, aby vyhověla rostoucím požadavkům na rychlost a přesnost v oblasti stáčení. Tento plnicí systém, vybavený 80 ventily, přesně dávkuje produkty na základě hmotnosti, čímž výrazně minimalizuje množství odpadu. Systém navíc plní hliníkové lahve různých velikostí od 0,29 l do 0,41 l. Předvádí tak svou všestrannost při manipulaci s různými typy tekutin, jako je káva (poslední produkt, který byl tímto monoblokem naplněn), tekuté mýdlo, olej a lihoviny. Funkce plnění do lahví a uzavírání Monoblok Mitsubishi FHRJ80M dále integruje funkci uzavírání s 24 hlavami, které pojmou hliníková šroubovací víčka o průměru 28 mm a 38 mm. Jeho směr otáčení ve směru hodinových ručiček usnadňuje integraci do stávajících výrobních linek. Přesnost umístění uzávěru a rychlé provedení navíc zajišťují efektivitu procesu, která je zásadní pro zachování integrity výrobku a bezpečnosti nádob při přepravě a skladování. Skladování a údržba Plnicí monoblok Mitsubishi je v současné době uložen ve skladu a zůstává ve výborném stavu, aby byla zajištěna jeho funkčnost a připravenost. Rovněž dostupnost návodů k použití napomáhá při údržbě a opravách, které jsou nezbytné pro prodloužení životnosti stroje a udržení jeho optimálního výkonu. Integrované bezpečnostní prvky chrání obsluhu i stroj, čímž snižují riziko nehod při provozu. Hjdpfjvgvlkox Ai Uep Závěry plnicího monobloku Mitsubishi Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Mitsubishi FHRJ80M slouží jako optimální řešení pro ty, kteří hledají efektivitu a spolehlivost v lahvovacím průmyslu. Jeho přizpůsobivost různým formátům a typům výrobků spolu s přesností jeho plnicího a uzavíracího systému jej činí ideálním pro širokou škálu průmyslových aplikací. Při správné údržbě a pečlivé správě může tento monoblok poskytovat vysoký výkon, který výrazně zvyšuje optimalizaci výrobního procesu. Tento model nejen splňuje, ale i překonává očekávání průmyslu, pokud jde o funkčnost a výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitá náplň Triblock GAI 12.1.16.1. 16 ventilů 2500 Bph Vyplachovací stroj s 12 chapadly, použití jednorázového ošetření vzduchem vyfouknutým na ústí lahve před narovnáním. Hodpjvguz Defx Ai Ujp Karuselové uchopovače s ručně nastavitelnou výškou. 1. Stanice s 1 hlavou pro vakuové a plynové vstřikování před plnicím strojem s výškově variabilní hlavou. 2. Plnicí stroj 16 lehkých vakuových kohoutů ve zvonu Plnicí zvon ručně výškově nastavitelný Mechanické pružinové písty pro zvedání lahví 1. uzávěr 1 hlava přímý korek Leveler před uzavřením se vstřikováním plynu V použitém triblocku je vakuový systém před uzavřením láhve Hlava ručně výškově nastavitelná Celý rám z nerezové oceli Oplechování z nerezové oceli Ochranné prvky po celém obvodu Láhev z levé strany Rok 1995 s označením CE Produkce přibližně 2 500 bph s 0,75 Ml

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité plnicí monobloky Kompass do 12000 bph Přehled a stav Hjdpfx Aovgt Uvoi Ujp Použitý plnicí monoblok Kompass do 12000 bph je integrovaný stáčecí systém, který je v současné době uložen ve skladu. Tento stroj, vyrobený společností Kompass a model SK24 z roku 2004, je určen k provozu při rychlosti 12 000 lahví za hodinu (BPH). Je ideální pro stáčení šťávy do skleněných nádob o specifických formátech 0,237 a 1,0 litru. Vyplachovač: efektivita a přesnost Vyplachovací systém použitého monobloku Kompass má 24 svorek. Tato konfigurace zajišťuje jedinečné a přesné ošetření každé láhve. Účinnost procesu oplachování je zásadní pro zajištění integrity konečného produktu. Plnicí zařízení: Pokročilá technologie Plnicí sektor je vybaven 24 ventily. Používá gravitační a lehkou depresní metodu plnění s pevným typem trysek. Tím je zajištěno rovnoměrné a přesné plnění, které je nezbytné pro zachování kvality šťávy. Teplota plnění je udržována na 85 stupních, což je pro šťávu optimální. Uzávěr: Spolehlivost a bezpečnost Uzávěr, konfigurovaný pro korunkové uzávěry, obsahuje 6 hlav. Tato část použitého uzávěru Monoblock Kompass zajišťuje bezpečné a dlouhotrvající uzavření lahví. Strojní zařízení obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, podpořené komplexními příručkami pro údržbu a obsluhu. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Elektrické údaje a skladování Stroj pracuje při napětí 440 V a frekvenci 60 Hz. Jeho skladování ve skladu zajišťuje optimální stav, připravený k okamžitému uvedení do provozu. Závěr Použitý monoblok Kompass do 12 000 bph představuje technologicky vyspělé řešení pro oblast stáčení. S kapacitou 12000 BPH je vhodný pro střední a velké výrobní provozy a nabízí efektivitu, přesnost a spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použitý izobarický plnicí monoblok Alfatek 12/1 Úvod k Izobarickému plnicímu monobloku Alfatek Za prvé, použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 se vyznačuje významnou inovací v lahvárenském průmyslu. Nabízí bezkonkurenční přesnost a účinnost a cílem tohoto článku je podrobně popsat jeho technickou zdatnost a použití v profesionálním prostředí. Konstrukce a specifikace Srdcem tohoto monobloku je model ALFATEK 12/1 s 12 samonivelačními kohouty, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění lahví. Jeho konstrukce z nerezové oceli navíc nejen zvyšuje odolnost, ale také zajišťuje čistotu. Jeho kompaktní rozměry navíc umožňují efektivní využití prostoru v různých průmyslových sestavách. Pokročilá technologie plnění Důležitým prvkem v th Isobaric Filling Monoblock Alfatek je odplyňovací stanice, která je klíčová pro odstranění zbytkového vzduchu a zachování kvality stáčeného produktu. Technologie monobloku navíc zahrnuje vakuovou a plynovou vstřikovací stanici, která přesně řídí prostředí pro plnění a optimalizuje proces pro různé typy kapalin. Všestrannost a flexibilita Hedpfx Aiovgt Txe Uop Co se týče všestrannosti, jednohlavý uzávěr stroje vybavený hlavou AROL pojme hřibové i rovné korkové uzávěry. Tato funkce je výhodná pro plnění široké škály výrobků. Rovněž plnicí monoblok Isobaric Alfatek zvládne dvě velikosti lahví, což přispívá k jeho flexibilitě. Vstup lahví je navržen zleva, což vyhovuje různým uspořádáním výrobní linky. Bezpečnost a údržba Z hlediska bezpečnosti je konstrukce vybavena komplexními bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečný provoz a snižují rizika nehod. Kromě toho je součástí balení návod k použití, údržbě a náhradním dílům, který zjednodušuje jeho údržbu. Pravidelná údržba následně zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a účinnost. Výkon a spolehlivost Po uvedení do provozu až do listopadu 2022 vykazuje monoblok nejen stálý výkon, ale také spolehlivost. S kapacitou 1500 lahví za hodinu splňuje požadavky velkoobjemových výrobních linek. Jeho robustní konstrukce a pokročilá technologie z něj skutečně činí cenný přínos v lahvovacím průmyslu. Závěr Izobarický plnicí monoblok Alfatek Závěrem lze říci, že použitý plnicí monoblok Isobaric Filling Monoblock Alfatek 12/1 je více než jen zařízení; je to důkaz pokročilé techniky v lahvovacím průmyslu. Jeho kombinace přesnosti, všestrannosti a účinnosti z něj činí ideální volbu pro profesionální stáčecí provozy a představuje rozumnou investici pro podniky, které usilují o zlepšení svých stáčecích procesů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Přehled  Tento stroj na kapsle vyrobila společnost CIRIO GERMANO v roce 2014. Stroj má 6 hlav a je určen pro zpracování tepelně smrštitelných kapslí. Technické detaily Výrobce: CIRIO GERMANO Model: MONOBLOCCO 6 TERMICHE Rok výroby: 2014 Počet hlav: 6 Typ kapsle: PVC smršťovací kapsle Funkce: Automatické podávání kapslí & tepelné smrštění Hedpev Tp E Rofx Ai Ujp

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: TKG, chladicí výkon: 3,5 kW (4,76 k), celková hmotnost: 40 kg, vstupní napětí: 230 V, doba záruky: 12 měsíce, typ chlazení: vzduch, Monobloková klimatizační zařízení (s odvodní hadicí) originálně zabalená k prodeji. K dispozici jsou následující velikosti: 2 kW (BTU 7000) pro prostory do 23 m² – 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000) pro prostory do 25 m² – 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000) pro prostory do 35 m² – 390,00 € 3,5 kW (BTU 12000) pro prostory do 35 m² s WIFI – 451,00 € Přepravní náklady v Německu na zařízení jsou 25,00 € Výrobce zařízení: KALORIK Hsdpfxowwrk As Ai Usp Všechny ceny včetně DPH.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2010, provozní hodiny: 8 510 h, pojezdová dráha osy X: 730 mm, pojezd osy Y: 560 mm, pojezd osy Z: 560 mm, výrobce řídicích jednotek: SIEMENS, model regulátoru: 840D solutionline, maximální otáčky vřetene: 18 000 ot./min, výkon vřetenového motoru: 15 000 W, počet os: 5, Tento pětiosý monoblok DMG MORI DMU 60 byl vyroben v roce 2010. Má pracovní plochu 730 mm x 560 mm x 560 mm a pevný stůl o rozměrech 1 000 mm x 600 mm. Stroj je vybaven motorovým vřetenem s výkonem 18 000 otáček za minutu a obsahuje NC řízenou otočnou frézovací hlavu. Pokud chcete získat vysoce kvalitní obráběcí schopnosti, zvažte vertikální obráběcí centrum DMG MORI DMU 60 monoBLOCK, které máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Výkyvná frézovací hlava: Řízená NC osa B s hydraulickým upínáním • Posun vřetena: 100 mm • Rozsah výkyvu: -120° / +30° (zdvih osy X snížen o 100 mm) • Výměna nástrojů: Systém odebírání, 24 pozic zásobníku • Stůl: Stůl: pevný, 1 000 mm x 600 mm • Řízení: Siemens 840D solutionline • 3D řízení dráhy • 3D obrábění, 3D korekce nástroje • TRANSMIT boční transformace povrchu (frézování válcových drah - TRACYL). • Kompresorová funkce CompCad pro vysokorychlostní obrábění • Provozní režim 4 (ruční zásah s otevřenými dveřmi) • Sondování a kalibrace: • 3D měřicí sonda • Sada nástrojů 3D quickSET pro kontrolu/korekci 5osé kinematické přesnosti. • Doba provozu: 30 106 hodin (vřeteno: 8 510 hodin) • Poznámka: Softwarová tlačítka na obrazovce někdy selhávají; ovládání může vyžadovat podložku myši stroje nebo externí klávesnici. Další vybavení Hedjy Ndklopfx Ai Uep • Dopravník třísek • Volitelně: 125 držáků nástrojů SK40 Technical Specification Taper Size SK 40

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Použité Case packing Monoblock značky Oma YOM 1996 - 2005 Hedsvguuqjpfx Ai Usp bph Monoblok značky Oma komponenty: Elekce skříní s jednohlavým balicím zařízením Lze z něj vyrobit bednu po 6 nebo bednu po 12 lahvích. Ochranné prostředky. Lakovaný železný rám. K dispozici jsou různé formáty. Rok výroby kufříkového balicího trojbloku 1996. Výroba je přibližně 450 beden po 6 lahvích za hodinu. Na výstupu z case packing tri-blocku není páskovací stroj, který by utěsňoval horní a spodní část case. Proto se musí používat motory na výstupních pásech skříní. Pouzdro pak může jít k páskovacímu stroji, aby se uzavřelo zespodu a shora. Olepovací stroj musí mít systém klapek, který předpokládá předběžné složení horních klapek, aby se kufr správně uzavřel. Na požádání můžeme vytvořit správné uspořádání přizpůsobené potřebám kupujícího.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý automatický plnicí monoblok pro olivový olej 20-3 značky Baratta 4500 BPH Stroj je odpojen od výrobní linky, ale je v perfektním stavu. Skládá se z: 20 ventilů vakuové plnicí jednotky, 3hlavé uzavírací jednotky 1 hliníková nádoba o rozměrech 35 × 24 Šroubovací uzávěr sestávající z následujícího vybavení: Bertoli oil 1lt, 500ml, 750ml zvedá a spouští elektrickou plničku zvedá a spouští elektrický uzávěr Hodpfx Aijvguvbj Uep bez snímače víčka snímače před lahví po proudu (přetečení, nedostatek lahví)

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Monoblok na plnění vína Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 pro tiché víno: V tomto plnicím monobloku se systémem prohlubní se lahve vkládají zleva doprava. Vyplachovač používá dvojí ošetření a má pohyblivou trysku, plnička využívá mírné prohlubně s centrálním systémem nastavení hladiny. K této plničce patří dva uzávěry: 8hlavý hliníkový šroubovací uzávěr pro velikosti Ø 31,5 x 18 a Ø 30 x 60 a jeden 6hlavý rovný korkový uzávěr. Má hodinovou produkci 9000 b/h pro formát 0,75 l při zpracování na tiché víno. Tento plnicí monoblok je velmi účinný při výrobě tichého vína jakékoli hustoty a charakteristiky. Jeho ventily jsou patentovány společností Bertolaso a jsou velmi účinné ve výrobním cyklu. Přesnost se také setkává se snadnou demontáží ventilů: znamená to tedy správnější a rychlejší údržbu kohoutů. V případě prodeje můžeme nabídnout také možnost kompletně zkontrolovaného nebo repasovaného stroje; to však odpovídá delší době dodání monobloku používaného pro tiché víno Bertolaso. Co je součástí dodávky: Lahve pro automatické mytí napojené na CIP Jeden zvedák korkových uzávěrů a jeden zvedák hliníkových šroubovacích uzávěrů pro dvě velikosti šroubovacích uzávěrů. Hsdpfxovguwfo Ai Uop Uspořádání plničky vína je úhlové, proto je třeba prostudovat vhodné uspořádání ve výrobní lince. Ochrana CE umožňuje snadný přístup obsluhy k údržbě. Kliknutím sem si můžete prohlédnout všechny formáty lahví tohoto automatického stroje na plnění vína, který je v současné době skladem.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Used Plnicí monoblok Cortellazzi 1990 Tento plnicí monoblok byl vyroben společností Cortellazzi v roce 1990. Model je IPD 24/6 Směr otáčení tohoto stroje je ve směru hodinových ručiček. Plnička má 24 ventilů a typ plnění, které provádí, je objemové. Pokud jde o typ trysky, je pevná. Uzávěr, který je základní součástí tohoto plnicího monobloku, má 6 hlav a pracuje s korunkovými uzávěry. Hsdpevguq Sofx Ai Uep Tento stroj, používaný k plnění do lahví, byl vždy udržován ve výborném stavu a je okamžitě k prodeji. Je zabalený a připravený k naložení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15000 bph Přehled systému: Hsdsvgt U Aopfx Ai Uop Model "Unibloc 50 50 10" společnosti UBL SRL je integrovaný stáčecí systém, který je určen pro provoz s maximální kapacitou 15000 BPH. Jeho architektura kombinuje tři hlavní funkce: oplachování, plnění a uzavírání v jediném monobloku. Rotační oplachování v novém plnicím monobloku pro CSD: Oplachovací část obsahuje 50 hlav, konfigurovaných pro zpracování PET lahví. Konstrukce umožňuje efektivní a rychlé mytí, které je nezbytné pro zachování hygienických standardů. Plnění protitlakem: Plnicí modul využívá 50 izobarických ventilů, které zajišťují rovnoměrné a přesné plnění. Izobarický systém je výhodný zejména pro sycené nápoje, jako jsou nealkoholické nápoje a perlivá voda, protože minimalizuje ztráty CO2 během plnění. Šroubový uzávěr: Uzavírací část je vybavena 10 otočnými hlavami pro aplikaci plastových šroubovacích uzávěrů. Tento mechanismus zajišťuje spolehlivé a konzistentní uzavírání, přičemž pracuje ve směru hodinových ručiček pro vyšší účinnost. Řízení a automatizace: Monoblok je vybaven řídicím systémem PLC/HMI společnosti Schneider, který umožňuje přesné a snadné řízení procesu. Integrace elektronického měřiče BPM a snímačů průtoku na vstupu a výstupu dále zvyšuje provozní účinnost. Konfigurace a přizpůsobivost: Systém je nakonfigurován pro 500ml PET lahve, ale jeho konstrukce umožňuje úpravy pro různé velikosti lahví. Tato flexibilita je nezbytná pro podniky, které pracují s různými produkty a formáty nádob. Bezpečnost a konstrukce nového plnicího monobloku pro CSD: Konstrukce zahrnuje bezpečnostní kryt z nerezové oceli, který zajišťuje bezpečnost obsluhy a soulad s platnými předpisy. Technický závěr: V případě, že se jedná o výrobek, který je určen k výrobě, je nutné, aby byl vyroben v souladu se zákonem o potravinách: "Nový plnicí monoblok PET pro CSD do 15 000 bph" je komplexní a vysoce technologický systém, navržený pro maximalizaci efektivity při stáčení nápojů do PET lahví. Jeho technické vlastnosti, od výrobní kapacity až po řešení automatizace, z něj činí nepostradatelný nástroj pro společnosti, které hledají přesnost, spolehlivost a přizpůsobivost v procesu stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. Hedpfx Asvgt H Esi Uop 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.