Prodej použitých Vyfukovací Stroj Kosme Ksb3000 (2001) (79 714)

Stav: dobrý (použitý), Výrobce: Plastik-Maschinenbau GmbH (PM) Model: PM Wiska 30-25 D Výrobní číslo: M0793 Vyrobeno v: Západní Německo (Kelberg / Eifel) Typ: Jednošnekový extrudér na plasty Dokumentace: Součástí (originální německý manuál a korespondence z roku 1987) Stav: Použitý, ale kompletní a funkční Umístění: Ivanka pri Nitre, Slovensko Technické údaje (přibližně) Průměr šneku: 30 mm L/D poměr: 25 D Hlavní pohonný motor: Lenze GFOT 100-24 (440 V / 26 A / 2 kW / 3000 ot/min) Napájení: 3 × 380–420 V / 50 Hz Řídicí napětí: 220 V Nsdpfx Acoxu E E Soksld Chladicí systém: Sud chlazený vzduchem s topnými zónami Rozvaděč: Součástí, kompletní včetně relé, jističů a analogových měřidel Popis Kompaktní jednošnekový laboratorní nebo maloprodukční extrudér vyrobený společností Plastik-Maschinenbau GmbH v Západním Německu. Určený pro zpracování termoplastů, testování materiálů nebo malé extruzní linky (například hadičky, profily či potahování). Dodáván s originálním elektrickým rozvaděčem, manometrem a dokumentací. Mechanicky i elektricky kompletní, vyžaduje pouze standardní zprovoznění.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tato vyfukovací stanice byla vyrobena v roce 2009 italským výrobcem SIPA. Stroj byl součástí kompletní linky na plnění jednorázových PET lahví určené k výrobě džusů. Byl používán pro výrobu menších formátů, jako jsou PET lahve o objemu 0,2–0,25 a 0,5 litru, při jmenovité rychlosti 12 500 lahví za hodinu. Stroj je popisován jako ve výborném stavu, jelikož byl využíván výhradně pro malou privátní produkci. Linka je nabízena k prodeji, protože prodejce ukončil výrobu ovocných džusů. Technické údaje - Kapacita: 12 500 lahví/hodina - Rok výroby: 2009 - Formáty: 0,2 – 0,25 a 0,5 l - Použití: džusy - Materiál obalu: PET - Průměr hrdla: 38 mm - K dispozici systém dopravy vzduchem Dodávaný rozsah - Vyfukovací stroj Sipa SFR EVO 8 (2009) - Podavač preforem Nljdpfxozb Adts Ackod - Zásobník preforem - Manipulační zařízení pro přepravu preforem - K dispozici náhradní díly - K dispozici systém dopravy vzduchem

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, celková délka: 3 300 mm, celková výška: 2 880 mm, celková šířka: 920 mm, - Rok výroby: 2001 - Dokumentace k dispozici: Ne - CE certifikát k dispozici: Ne - Max. pracovní šířka [mm]: 1300 - Počet válců [ks]: 2 - Transportní rozměry: 3300mm x 920mm x 2880mm (d x š x v) - Transportní balíky [ks]: 1 Nljdpfx Ajw A Rc Isckod Finanční informace DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/režim rozdílného zdanění: DPH je odpočitatelná pro podnikatele Doručení a výkup jsou možné kdykoliv pro veškeré průmyslové zboží Yorick Diebels

Stav: použitý, Strečkovací vyfukovací stroj od Etek ISBM linka = vstřikovací vyfukování s orientací Strečkovací vyfukovací stroj pro jednorázové PET láhve z PET preforem Stroj pro výrobu v kruhovém taktu Výrobce: ETEK / GF-Industries typ Supra 800 sv 1 Sériové číslo: 22000225 Nodpskucxlofx Ackeld Rok výroby: 2012 Výkon: 90 kW Síťové připojení: 400 Volt, 50 Hz Vlastní hmotnost cca 6000 kg stav jako nový

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Rotující vyfukovací střikovací stroj pro vyfukování PET lahví z preforem. Pomocí sklápěcího zařízení se preformy vysypávají z kontejneru do podávacího zásobníku. Odtud jsou preformy dopravovány šikmým dopravníkem s elektronicky řízenou rychlostí a skrze skluz a podávací hvězdici orientovaně vedeny do vyfukovacího stroje. Tvar a velikost preforem se kontrolují, vadné preformy jsou vylučovány před jejich vstupem do topných tunelů pomocí mechanického hvězdicového kola. V topných tunelech jsou preformy předehřívány infračervenými lampami a pro zajištění rovnoměrné distribuce tepla jsou neustále otáčeny. Ventilátory zabraňují přehřívání povrchu. Teplota preforem se následně kontroluje optickým pyrometrem. Uchopovače zajišťují podání a vyjmutí preforem na/z vyfukovacího kola. Vyfukovací jednotka pracuje s „krokodýlími formami“, kde je podélné roztahování podpořeno táhlem. Následně jsou preformy vyfouknuty do PET lahví. Vyfouknuté lahve jsou uchopovači odebírány z dutin a odváděny k výstupu. Stroj (dodatek): rotační vyfukovací stroj Výkon: 58 kW Počet dutin: 8 ks Počet lahví na jeden cyklus: 202 ks Njdpfx Ajxyktljcksld Vyfukovací tlak: 30 bar Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Voda: 4 bar Stlačený vzduch: 360 Nm3/h při 7 bar Formáty: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET láhve Výbava: zásobník preforem s výklopným zařízením pro kontejnery, šikmý pásový dopravník pro preformy, inspekce preforem, topné tunely, vyfukovací kolo; výhoz lahví; vizualizace na displeji Hmotnost: 16 700 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité PET dmychadlo Siapi 2004 typ EASP 20 - Itálie Jedná se o kompletní vyfukovací stroj, který se poslední 3 roky nepoužíval. Rychlost vyfukovacího stroje: 2 500 otáček za minutu pro 2 l lahve. Stroj má 2 dutiny, pro velikosti hrdla 28-38 mm. Tento vyfukovací stroj Siapi je možné vyzkoušet na sucho. Hmotnost: dmychadlo 5 000 kg, elevátor 250 kg, polohovací zařízení 250 kg. K dispozici je veškerá potřebná technická dokumentace k tomuto stroji. Požadovaný instalovaný výkon: 120 kW Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Kompresor: Tempo Tehnika 350, 2004 1100 otáček za minutu, 75 kW, 42 barů Odvlhčovač: Temp: Bode du 37 typ 309 - 2006 Nádrž na stlačený vzduch: 1,000 L Chladič kompresoru: MTA rwd 150 - 2004 Chladič stroje: Euri chiller gc - 2004 Kompresor je součástí tohoto stroje na vyfukování PET, nebo jej lze zakoupit samostatně. Je k dispozici tato kompresorová jednotka s další nabídkou: Njdpfxevgutae Ackold Vzduchová doprava cca 100m - Europool, Itálie Pro lahve s hrdlem 28 a 38 mm. Tento vyfukovací stroj kompletní s kompresorem a vzduchovými dopravníky je ve výborném stavu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý kombinovaný blok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph je integrovaný stáčecí systém, který kombinuje dmychadlo a plničku/kapičku v jednom zařízení. Tento stroj je určen pro výrobu PET lahví s výrobní kapacitou až 36 000 lahví za hodinu. Univerzální vyfukovačka Sidel SBO 20 je vybavena 20 dutinami, což umožňuje efektivní a nepřetržitou výrobu. Součástí systému je podavač předlisků se zásobníkem a odvíječ předlisků, který zajišťuje konstantní tok materiálu ve výrobním procesu. Plnička/vyprazdňovač Europa WM 60 je integrována do bloku Combi, čímž se optimalizuje prostor a zkracují se časy přesunu mezi fázemi vyfukování a plnění. Tato kompaktní konstrukce zvyšuje efektivitu provozu a minimalizuje riziko kontaminace. Systém byl použit pro stáčení přírodní minerální vody do 0,5litrových formátů s přizpůsobením hrdla typu Alaska o průměru 26,6 mm. Rozteč stroje je 113 mm, čímž se přizpůsobuje specifickým výrobním potřebám. V současné době je stroj uskladněn a připraven k instalaci a uvedení do provozu v novém výrobním závodě. Před uvedením do provozu se doporučuje provést kompletní kontrolu, aby byl zajištěn optimální výkon. Požadované napájení je 400 V při 50 Hz, které je standardem v mnoha průmyslových závodech. Okamžitá dostupnost systému Combi představuje příležitost pro společnosti, které chtějí rychle zvýšit svou výrobní kapacitu. Nlodpfxovgu D Se Acked Výhody kombinovaného systému oproti tradičnímu systému Systém Combi, jako je použitý univerzální Combiblock Sidel SBO 20 36000 bph, nabízí řadu výhod oproti tradičním systémům, které používají samostatné stroje pro vyfukování, plnění a uzavírání. Zaprvé, kompaktní konstrukce výrazně snižuje prostor zabraný v závodě, což umožňuje společnostem optimalizovat dostupný prostor a v mnoha případech snížit náklady na infrastrukturu. Systém Combi navíc eliminuje potřebu mezipřepravníků a akumulačních zón mezi jednotlivými stupni. Toto zjednodušení uspořádání snižuje náklady na údržbu, snižuje riziko zaseknutí nebo poruch podél výrobního toku a zlepšuje celkovou efektivitu linky. Absence mezistupňů také snižuje možnost kontaminace, což je prioritou zejména v potravinářském a nápojovém sektoru. Integrovaný proces mezi vyfukováním, plněním a uzavíráním zkracuje výrobní časy, protože operace probíhají kontinuálně a bez přerušení. To přispívá ke zvýšení celkové rychlosti linky a hodinové výrobní kapacity. Vyšší účinnost se projevuje nejen ve zvýšení produktivity, ale také ve výrazném snížení spotřeby energie a provozních nákladů. Systém Combi navíc vyžaduje méně personálu pro řízení linky a dohled, protože jediná řídicí jednotka umožňuje sledovat všechny operace z centrálního rozhraní. To zjednodušuje provozní postupy a usnadňuje kontrolu kvality v celém procesu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, provozní hodiny: 34 000 h, Použité vyfukovací stroje Kosme 2003 Počet dutin 4 Nakladač předlisku ANO Vyklápěč předlisků ANO Nledpsvgundsfx Acksd Odstraňovač polotovarů NE Kompresor NE Systém rekuperace vzduchu NO Typ KSB 4 rok 2003 Lineární nebo rotační LINEÁRNÍ Kapacita: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph V provozním stavu Bez forem K dispozici v polovině srpna 2022 hrdlo 1881 a 1810 mají k dispozici manuály

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použité revidované rotační vyfukovací stroje Sipa 2008: A Comprehensive Overview Hledáte spolehlivý vyfukovací stroj? Nehledejte nic jiného než použitý rotační vyfukovací stroj Sipa 2008. V tomto článku se ponoříme do podrobností o tomto stroji a prozkoumáme jeho vlastnosti, specifikace a výhody. Ať už jste zkušený profesionál, nebo v oboru teprve začínáte, tento článek vám poskytne cenné informace o stroji Sipa SFR8. Obsah Úvod Přehled rotačního vyfukovacího stroje Sipa 2008 Funkce a specifikace Výhody stroje Sipa SFR8 Aplikace Údržba a péče Tipy pro výběr použitého stroje Bezpečnostní prvky a návody Aktuální stav a dostupnost 1. Úvod Vyfukovací stroje hrají klíčovou roli při výrobě různých plastových obalů. Rotační vyfukovací stroj Sipa 2008, známý také jako SFR8, je v tomto odvětví oblíbený. Nabízí efektivitu, přesnost a všestrannost, což z něj činí vynikající investici pro výrobce. Pojďme si podrobněji prozkoumat jeho vlastnosti. 2. Přehled rotačního vyfukovacího stroje Sipa 2008 Rotační vyfukovací stroj Sipa 2008 vyrábí renomovaná společnost Sipa, která je známá svými inovativními řešeními v obalovém průmyslu. Tento stroj, konkrétně model SFR8, byl uveden na trh v roce 2008 a získal si uznání pro svůj výjimečný výkon. 3. Vlastnosti a specifikace Použitý revidovaný rotační vyfukovací stroj Sipa SFR8 je vybaven řadou funkcí a specifikací, díky nimž na trhu vyniká: Rok výroby: 2008 Výrobce: Sipa Sipa, s. r. o: Sipa Model: Sipa, model Sipa, model Sipa, model Sipa: SFR8 Rychlost: 12000 BPH (lahví za hodinu) Kontejnery: PET (polyetylentereftalát) Njdpfxjvgufis Ackeld Formáty: 0.50 L Další podrobnosti o stroji: Počet dutin: 8 Nakladač předlisku: Ano Vyklápěč polotovarů: Ano Odstraňovač výlisků: Ano Kompresor: Není uvedeno Chladicí zařízení: Nebylo uvedeno: Ne Typ hrdla předlisku: 1810 Systém rekuperace vzduchu: Ano Typ: Rotační 4. Výhody použitého revidovaného rotačního vyfukovacího lisu Sipa SFR8 Investice do použitého revidovaného rotačního vyfukovacího lisu Sipa nabízí několik výhod: Efektivitu: Díky rychlosti 12 000 BPH zajišťuje stroj vysokou produktivitu a optimalizované výrobní cykly. Přesnost: SFR8 poskytuje přesné lisovací schopnosti, jejichž výsledkem jsou konzistentní a vysoce kvalitní lahve. Všestrannost: Vhodnost: Stroj pojme PET nádoby a podporuje formát 0,50 l, díky čemuž je vhodný pro různá průmyslová odvětví a aplikace. Spolehlivost: Sipa je známá svými odolnými a spolehlivými stroji, které minimalizují prostoje a náklady na údržbu. Inovativní funkce: Stroj je vybaven pokročilými funkcemi, jako jsou nakladače předforem, vyklápěče, odšroubovávače a systém rekuperace vzduchu pro zvýšení účinnosti.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Použité vyfukovací stroje na HDPE TECHNE 10000SFA až 1690 bph Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph výrazně posouvá oblast vyfukovacích strojů na HDPE obaly. Společnost TECHNE vyrobila tento stroj v roce 2002 a vybavila jej špičkovou technologií a technickými specifikacemi, díky nimž je vysoce výkonný a spolehlivý. Kapacita a použité technologie vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE HDPE vyfukovací stroj TECHNE vyrábí nádoby o objemu až 1 litr. Navíc využívá technologii coex-3 vrstvy, která zajišťuje kvalitu a konzistenci nádob. Stroj je vybaven vytlačovací hlavou s 8 dutinami a středovou vzdáleností 105 mm, což umožňuje efektivní výrobu 8 lahví na jeden cyklus. Kromě toho lineární systém řezání za studena a pneumatický systém pick-and-place dále zvyšují efektivitu provozu. Efektivita a výrobní cyklus Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE dosahuje nominální výrobní rychlosti 1690 lahví za hodinu (bph). Doba výrobního cyklu je přibližně 16 sekund. V důsledku toho tento stroj vyrobí 40 560 lahví denně a 13 141 440 lahví ročně, při 324 pracovních dnech za rok. Použitý vyfukovací stroj na HDPE TECHNE 10000 SFA do 1690 bph se proto výborně hodí do velkých provozů. Podrobné technické specifikace Stroj se skládá z jedné stanice s extrudery o průměru 70 mm/25D, 80 mm/25D a 60 mm/25D, které poskytují celkovou výkonnost přibližně 320 kg/h. Kromě toho extrudery pohánějí stejnosměrné motory s výkonem 33 kW, 41 kW a 24 kW. Celkový instalovaný příkon stroje je 240 kWh, přičemž průměrná spotřeba činí 80 kWh. Kromě toho je uzavírací síla formy 300 KN, což zajišťuje přesné a rovnoměrné uzavření formy. Řídicí a řezací systém vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Ovládací panel umožňuje konfigurovat a sledovat procesní parametry, včetně alarmových systémů. Kromě toho stroj využívá systém řezání parizonů studeným nožem a pneumatický systém pro odebírání a umísťování lahví. Více válců řídí tloušťku parisonu v uzavřeném polohovém cyklu, což umožňuje nezávislé řízení profilu parisonu pro každou dutinu. Njdpfx Acevgvqgskold Výkon po generální opravě V roce 2013 provedli technici generální opravu stroje a nainstalovali nový PLC B&R, aby zvýšili výkon a spolehlivost. Mechanismus uzavírání formy využívá páky a hydraulické aktuátory, strategicky rozmístěné tak, aby bylo zajištěno dokonalé rozložení uzavírací síly. Stejně tak horní a dolní vypouštění probíhá prostřednictvím jediného pneumatického aktuátoru. Závěr vyfukovacího stroje na HDPE TECHNE Vyfukovací stroj na HDPE TECHNE efektivně vyrábí vysoce kvalitní HDPE obaly. Díky svým technickým specifikacím a pokročilým technologiím je vynikající volbou pro společnosti, které vyžadují vysokou výrobní kapacitu a dlouhodobou spolehlivost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použité vyfukovací stroje Sipa SFR 16 Posouzení topného systému a podávání předlisku Nejprve je nutné provést komplexní hodnocení celého systému pece, včetně otočných ramp a vedení napínacích kol, aby byl zajištěn efektivní a bezproblémový proces tváření lahví. Vyhodnocení přenosových ramen a vaček dmychadla Sipa Nezbytným aspektem je kontrola přenosových ramen a vaček. Tyto součásti hrají klíčovou roli při udržování plynulého a nepřerušovaného výrobního toku. Pečlivá kontrola jejich funkčnosti je navíc nezbytná pro udržení kvality a přesnosti procesu vyfukování. Stav forem a natahovacího mechanismu Stejný důraz je kladen na posouzení stavu forem a natahovacího mechanismu. Přesnost a integrita forem jsou klíčové pro výrobu bezchybných a vysoce kvalitních lahví. Provedení důkladného posouzení těchto součástí je proto nezbytné pro zajištění optimálního provozu strojního zařízení. Zkoumání vodních a vzduchových okruhů ve vyfukovači Sipa Nledpfxevgvtuj Acksd Následně se prověřuje integrita vodních a vzduchových okruhů, které jsou nedílnou součástí chlazení předlisku a regulace tlaku během procesu vyfukování. Zajištění správné cirkulace vody a vzduchu má zásadní význam pro udržení stabilních pracovních podmínek a zaručení kvality konečného výrobku. Technické specifikace a další podrobnosti Pokud jde o technické specifikace, jsou uvedeny relevantní podrobnosti týkající se dostupných SKU a hmotnosti PET předlisků na SKU. Konkrétně pro 0,5 l je hmotnost 14 g, pro 1,0 l je 26 g, pro 1,5 l zůstává na 26 g a pro 2,0 l se pohybuje v rozmezí 29-31 g. Je důležité poznamenat, že stávající formy dmychadla Sipa nebudou se strojem dodávány; výměna je na uvážení kupujícího. Kromě toho je hrdlo předlisku specifikováno jako Corvaglia 28. Mezi další technické údaje patří identifikace elektrické skříně a řídicího panelu PLC dmychadla Sipa jako Siemens S7 spolu s celkovým počtem dutin, který činí 16. Hlavní připomínky k dmychacímu stroji Pec a přívod předlisku Následující stav:  Trouba, otočné rampy _ vodicí a napínací kolo  Topné moduly, ventilace trouby a chladicí štíty  Přenosová ramena a vačky  Formy a natahovací mechanismus  Vodní a vzduchové okruhy Všechny jsou ve skvělém stavu  Počet SKU a hmotnost předlisku PET na SKU 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29-31 g Stávající formy budou dodány společně se strojem. Lze dodat i aktuální výkresy lahví. Pokud budete chtít něco jiného, vyměníte je. Předtvarované hrdlo Aljaška 3-start Elektrická skříň a příkazový panel PLC: Siemens S7, celkově skvělý stav

Rok výroby: 2001, provozní hodiny: 26 266 h, stav: použitý, Barva: Šedá Vlastní hmotnost: 7 000 kg Nljdpoywt Nyjfx Ackod Rozměry (D x Š x V): 350 x 220 x 240 cm Cena: na vyžádání Frézovací stroj na kov (CNC frézka) Model: CNC Výrobce: DMG / Deckel MAHO Typ: DMU60T Rok výroby: 2001 Ovládání: Heidenhain Provozní hodiny: 26 266 Pracovní rozsah: 630 x 560 x 560 mm Otáčky vřetena: 10 000 rpm Rozměr stolu: 1000 x 600 mm Uchycení nástroje: ISO 40 Max. pracovní hmotnost: 400 kg Včetně filtračního zařízení Interlit SK200-760 Včetně zásobníku na nástroje Včetně dokumentace Včetně videa s ukázkou funkcí Hmotnost stroje: 6 700 kg Rozměry stroje: 3 500 x 2 400 x 2 200 mm - Rok výroby: 2001 - Dokumentace k dispozici: Ano - CE označení k dispozici: Ano - CE certifikát k dispozici: Ne - Provozní hodiny: 26 266 - Ovládání: CNC - Počet os: 3 - Pojezd osa X [mm]: 630 - Pojezd osa Y [mm]: 560 - Pojezd osa Z [mm]: 560 - Délka stolu [mm]: 1000 - Šířka stolu [mm]: 600 - Uchycení nástroje: SK40 - Max. otáčky vřetena [rpm]: 10 000 - Možnosti: Externí chlazení, zásobník nástrojů - Přepravní rozměry: 3 500 x 2 200 x 2 400 mm (d x š x v) - Přepravní hmotnost: 7 000 kg - Počet přepravních balíků: 1 Finanční informace: DPH: Uvedená cena je bez DPH DPH/Oddělené zdanění: DPH je odpočitatelná pro plátce Doprava a výkup možné kdykoli pro vše z průmyslového sektoru Kontakt: Lukas van Rossum

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO127, Blow-formovací stroj Contiform – Přehled Tento použitý blow-formovací stroj Krones Contiform S8 je navržen pro vysoce efektivní výrobu PET lahví v moderních nápojových a průmyslových balících provozech. Díky rotační konfiguraci a robustní mechanické konstrukci dosahuje kapacity až 13 000 lahví za hodinu a podporuje škálovatelný výkon pro středně až vysokorychlostní linky. Stroj je optimalizován pro PET nádoby a je vhodný pro různá prostředí výroby nápojů včetně vody, piva, vína, lihovin, mléka, oleje a sycených nealkoholických nápojů. Inženýrská preciznost společnosti Krones zajišťuje vynikající spolehlivost, konzistentní kvalitu lahví a plynulé změny formátů. Jako všestranná součást použité plnicí linky nebo jako samostatný blow-formovací stroj poskytuje tento použitý systém přesnou manipulaci s preformami, stabilní ohřev a efektivní formovací výkon. Disponuje závitem Alaska, 8-dutinovou konfigurací a chodem ve směru hodinových ručiček, což z něj činí ověřenou volbu pro výrobu nápojů a průmyslové balení, kde je stěžejní provozuschopnost a opakovatelnost. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Krones Model: Contiform S8 Rok výroby: 2004 Konfigurace: rotující Maximální rychlost: 13 000 láh/h Materiál nádoby: PET Aktuální formát lahve: 0,5 l Počet dutin: 8 Závit/Hrdlo: Alaska Maximální výška nádoby: 350 mm Počet uchopovačů (vstup/výstup): 6 Počet trnů: 180 Pracovní směr: ve směru hodinových ručiček Výška pracovní úrovně: 1470 mm Elektrické připojení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Provozní proud: 331 A Nsdpfx Acox H Tf Tekjld Provozní tlak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy Model Contiform S8 integruje Siemens PLC pro robustní automatizaci a řízení procesů, doplněnou o HMI Krones pro intuitivní ovládání a rychlou diagnostiku. Řídicí architektura podporuje stabilní profily ohřevu preforem, přesné formovací cykly a spolehlivou manipulaci s PET preformami a lahvemi. Bezpečnostní blokace a ochrana obsluhy jsou integrovány v zabezpečení a přístupových bodech pro podporu kontinuální výroby s minimálními prostoji. Možnosti integrace do výrobních linek Tento blow-formovací stroj může pracovat jako samostatná jednotka, nebo může být bez problémů začleněn do kompletní použité plnicí linky. Efektivně spolupracuje s předřazenými zásobníky preforem i s následnými vzduchovými dopravníky, oplachovačkami, plniči a etiketovačkami. Přestavby formátu jsou optimalizovány kolem 8-dutinové rotační platformy a závit Alaska zaručuje kompatibilitu s širokou škálou uzávěrů a plnících monobloků v celém nápojovém průmyslu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroje/vozidla: SO128, Použitý Contiform vyfukovací stroj Tento použitý Krones Contiform S14 vyfukovací stroj je navržen pro vysoce výkonnou výrobu PET lahví v moderním nápojovém průmyslu. S maximální kapacitou až 25 000 lahví za hodinu je vynikající volbou pro společnosti, které chtějí zvýšit kapacitu nebo modernizovat stávající plnicí linku spolehlivým použitým průmyslovým baličím zařízením. Stroj je vybaven PLC Siemens a HMI Krones pro robustní automatizaci a uživatelsky přívětivé ovládání. Systém přenosu za hrdlo zajišťuje stabilní vedení lahví při různých formátech, zatímco rotační konstrukce garantuje konzistentní výkon ve výrobě nápojů. Vyrobeno firmou Krones, globálním lídrem v technologii výroby nápojů, tento model podporuje PET obaly a je vhodný pro širokou škálu produktů, včetně neperlivé a perlivé vody, sycených nápojů (CSD), mléka, jedlého oleje, piva, vína a lihovin. Aktuální konfigurace je optimalizována pro formát 1,5 l a maximální výšku obalu 320 mm, což z něj činí všestranný přínos pro zpracování PET lahví v integrovaných plnicích linkách. Technické specifikace & výkon Výrobce: Krones Řada: Contiform Model: S14 Rok výroby: 2009 Max. kapacita: 25 000 lahví/hod Materiál obalů: PET Aktuální formát: 1,5 l Max. výška obalu: 320 mm Výška pracovního stolu: 1 470 mm Typ: Rotační Typ přenosu: Přenos za hrdlo Provedení hrdla: Alaska Počet dutin (forem): 14 Počet vřeten: 7 Počet úchopů (vstup/výstup): 7 Pracovní směr: Proti směru hodinových ručiček Elektrické napájení: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Jmenovitý proud: 313 A Pokročilá automatizace & řídicí systémy Stroj je vybaven řídicí jednotkou Siemens PLC pro spolehlivé řízení procesu a HMI Krones pro intuitivní ovládání, správu receptur i diagnostiku. Elektrická konfigurace 400 V a 50 Hz s 3 PH + N podporuje stabilní, průmyslově spolehlivý provoz. Bezpečnostní kryty a zajištěné přístupové body umožňují bezpečný provoz během výroby i při přestavbě. Konstrukce s přenosem za hrdlo umožňuje hladší změny formátu a minimalizuje poškrábání obalů. Nlsdpfox H Tgdox Ackod Integrace do výrobních linek Krones Contiform S14 může být používán samostatně jako vyfukovací stroj nebo integrován do kompletní nápojové výrobní linky. Snadno se propojuje se systémy manipulace s preformami, dodávkou vysokotlakého i nízkotlakého vzduchu a navazujícími dopravníky vedoucími k plnicím, etiketovacím a balicím strojům. Rotační platforma a přenos za hrdlo zajišťují kompatibilitu s běžnými formáty PET lahví, včetně 1,5 l a dalších standardních objemů využívaných pro vodu a nealkoholické nápoje.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 200 h, Funkčnost: plně funkční, průměr šroubu: 70 mm, celková hmotnost: 600 kg, upínací síla: 80 kN, celková šířka: 2 800 mm, celková délka: 4 000 mm, celková výška: 2 260 mm, Hlavní vlastnosti: 1. Počítačový řídicí systém (PLC) – japonské Mitsubishi PLC 2. Elektrická skříň – Všechny elektrické komponenty pocházejí od celosvětově renomovaných značek, což zajišťuje kvalitu a stabilitu. 3. Dotyková obrazovka – řídicí systém počítače Inovance 4. Pokročilý hydraulický válec z Německa 5. Lineární vedení 6. Invertor ABB ze Švýcarska a Rexroth z Německa 7. Pozinkované ocelové trubky velkého průměru 8. Elektrická zvedací plošina 9. Keramický ohřívač 10. Hydraulický systém a připojení ventilů – od Yuken Industry Technické specifikace: • Vhodný materiál: PE, PP a další • Maximální objem: 6 l • Výrobní kapacita: 170-260 ks/h • Rozměry: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Hmotnost: 6T Nodov Iflpepfx Ackold Plastifikační systém: • Reduktor: Tvrdá povrchová úprava, vysoká pevnost, nízká hlučnost • Šroub: Ø 70 mm, poměr L/D 24, 38CrMoALA, k dispozici chladicí systém • Kapacita plastifikace: 100 kg/h (HDPE) • Topné zóny: 3-4 hliníková topná tělesa, automatický ohřev • Topný výkon: 12 kW/h • Motor extrudéru: Třífázový asynchronní motor (380V, 50HZ) • Chladicí ventilátor: 4 zóny, automatické chlazení Extruzní systém: • Materiál: Vysoce kvalitní legovaná ocel, centrální podávání • Počet závitořezných hlav: 1 • Max. průměr ústí matrice: Ø 160 mm • Topné zóny: 4, nerezový topný cyklus • Topný výkon: 5-7 kW Upínací systém: • Vlastnosti: Vysoká pevnost, tuhost, centrální zamykání formy, stabilní otevírání a zavírání formy • Upínací síla: 80KN • Nastavení vzdálenosti šablony: 170-520 mm • Maximální velikost formy: 380 × 420 mm Elektrický systém: • Automatické monitorování, alarmy poruch, automatické počítání, pomocné funkce • Ovládací rozhraní: Dotyková obrazovka se samodiagnostickým poplašným systémem • Temperature Control: Modul automatického řízení teploty • Motion Control: Inovance (čínská/anglická verze) Hydraulický systém: • Vlastnosti: Multifunkční integrovaný hydraulický blok, proporcionální řízení, vysoká účinnost • Motor olejového čerpadla: Třífázový asynchronní motor (380V/220V, 50/60HZ) • Olejové čerpadlo: Importované dvojité čerpadlo • Ventily: Importované ventily olejového čerpadla a připojení • Olejové trubky: Dvouvrstvé odolné proti opotřebení • Systémový tlak: 60 kg/cm² • Chladicí systém: Samostatný cyklus vodního chlazení, chladič oleje Pneumatický systém: • Značka: Taiwan AIRTAC pneumatický systém • Tlak vzduchu: 0,6 MPa • Výtlak vzduchu: 0,8 m³/min • Elektromagnetický ventil: Taiwan AIRTAC Hlavní komponenty: Elektronické díly: • Řídicí systém PLC: MITSUBISHI z Japonska • Dotyková obrazovka: INOVANCE • Regulátor teploty: HUICHUAN • Pomocné relé: OMRON • Stykač: Schneider z Francie • Elektromotor: Třífázový 380V • Zdroj energie: TAIWAN MEANWELL • Převodník: ABB ze ŠVÝCARska Hydraulické díly: • Olejové čerpadlo: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Olejové čerpadlo a připojení: YUKEN • Utěsněná část: HALLITE Systém ovládání vzduchu: • Válec: AIRTAC • Vzduchový ventil: AIRTAC Tento vyfukovací vstřikovací stroj byl zakoupen přímo z továrny v Číně pro konkrétní projekt, který nebyl nikdy dokončen. Stroj byl používán pouze jeden měsíc. Místo: Siemianowice Slaskie, Polsko Dále nabízíme k prodeji periferní zařízení, jako např. • 5 HP SYSTÉM VZDUCHOVÉHO CHLAZENÍ • Automatické načítání • 150kg míchačka barev • Drtič odpadu

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, LINEÁRNÍ PET VYFUKOVACÍ STROJ S PŘÍSLUŠENSTVÍM Nedpfxequuvro Ackold AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Výkon: 1,5L - 6000 Dutiny: 4 Formáty: 0,1 - 3,0L POMOCNÁ ZAŘÍZENÍ 1. Chladič - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Kompresor nízkého tlaku - SHAMAL 45kW 3. Akumulační nádoba - Nízký tlak - MAX 16 Bar 4. Akumulační nádoba - Vysoký tlak - MAX 45 Bar

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1988, K dispozici je vstřikovací vyfukovací stroj Bekum bez forem. Průmysl: farmacie, produkt: plastové lahve, objem láhve: 10 ml, výrobní kapacita: 10 ml: cca 4800 ks/h, materiály: PE/PP, rozměry stroje (D/Š/V): cca 6250 mm/2200 mm/2200 mm, hmotnost: cca 12 000 kg. Otočný pohon otočného stolu je pravděpodobně opotřebovaný. Vstřikovací válec agregátu je netěsný a objevují se další úniky. Prohlídka na místě je možná. Předpokládaná dostupnost od července 2026. Nsdpfxoyz Ap Do Ackold

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, - Vyfukovací stroj na PET Sidel, typ: SBO 16 s vyklápěčem předlisku, žlabem na předlisek, odšroubovávačem, transportem předlisku, rok výroby 1999, již demontovaný, prodej ze závodu. - Vyfukovací stroj na PET, Sidel, typ: SBO 20, s vyklápěčem předforem, žlabem na předlisky, odškrabovačem, transportem předforem, rok 1999, již demontovaný, na prodej. Nlsdpferazwrex Acked Na prodej za zvýhodněnou cenu

Stav: použitý, Poloautomatický stroj na vyfukování PET lahví Výrobce: FERENC Typ: F-1400 Rok výroby: 2006 Výkon: cca 800 ks/h Počet forem ve stroji: 2 x 5 l (uzávěr 48 mm) Rozměry pece: - délka: 900 mm - šířka: 900 mm - výška: 1200 mm Rozměry vyfukovacího stroje: - délka: 1800 mm - šířka: 750 mm - výška: 2000 mm Nsdpfx Acougu E Roksld Hmotnost sestavy: 1200 kg Technický stav: použitý stroj

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2003, Stroj na vyfukování PET lahví Výrobce: KRONES Model: CONTIFORM K781 Kapacita: 12 000 bph Sada obsahuje formičky na lahve o objemu 1,5 l a 0,5 l. Výkon: 150 kW Potřeba vzduchu: 10 barů - 1500 m3/h, 30 barů - 1000 m3/h Rozměry sestavy (vyfukovací lis + podavač předlisků): 1100 x 340 cm, v: 450 cm Rozměry vyfukovacího stroje: 500 x 340 cm, v: 250 cm Rozměry krmítka: 600 x 250 cm, v: 450 cm Potřeba vzduchu: 10 barů - 1500 m3/h, 30 barů - 1000 m3/h Rok výroby: 2003 Technická dokumentace k provozu stroje Velmi dobrý stav Njdjvddkvjpfx Ackold

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroje/vozidla: SO133, Technická data a výkonnostní parametry Nsdpfeyhbihex Acksld SIPA SFR EVO3 je rotační stretch-blow-formovací stroj navržený pro vysoce efektivní výrobu PET lahví v moderních nápojových provozech. Jako robustní použité zařízení pro průmyslové balení poskytuje spolehlivý výkon pro výrobní linky nápojů, které požadují konzistentní kvalitu a průchodnost. Stroj je vybaven osmi dutinami a podporuje široký rozsah velikostí lahví, běžně používaných pro vodu a nealkoholické nápoje. Výrobce: SIPA Model: SFR EVO3 Rok výroby: 2017 Výrobní kapacita: až 18 000 lahví za hodinu Počet dutin: 8 Závit/hrdlo: PCO 28-1810 Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l formáty Typ obalu: určeno pro PET lahve Průměr lahve (min–max, diagonálně): 50–125 mm Výška lahve (min–max, bez hrdla): 80–349 mm Pokročilé automatizační a řídicí systémy SFR EVO3 je navržena pro konstantní výkon a integruje pokročilou automatizaci s přesným předehřevem preforem a kontrolovaným foukacím cyklem. Uživatelsky přívětivé HMI a řízení na bázi PLC podporují správu receptur, monitorování procesů a změnu formátu. Konstrukce stroje klade důraz na opakovatelnost předfoukávacích a foukacích fází, což zajišťuje stabilní kvalitu lahví při vysokých výrobních rychlostech. Automatizované řízení procesu s uživatelsky orientovaným HMI Efektivní předehřev preforem pro rovnoměrné rozložení materiálu Rychlá výměna formátu pro snadné přestavby Bezpečnostní kryty s blokováním a nouzové vypínače pro ochranu obsluhy Možnosti integrace do výrobních linek Tento blow-formovací stroj lze bez problémů integrovat do použitých plnicích linek pro PET, a to buď jako samostatnou jednotku před plničkou nebo synchronizovaně v celé výrobní lince. Dodaná zařízení na podávání a chlazení preforem umožňují plynulý tok a stabilní výrobní podmínky, čímž zvyšují celkovou efektivitu linky. Provoz v inline nebo samostatném režimu se standardními dopravníkovými rozhraními Kompatibilní s následnými plnicími, uzavíracími a etiketovacími stroji Flexibilní manipulace s formáty 0,5 l, 1,0 l a 1,5 l Vhodný pro modernizaci nebo rozšíření kapacity u použitých balicích zařízení Stav stroje a historie údržby Stroj je aktuálně v provozu, což svědčí o jeho připravenosti pro nasazení v aktivním prostředí. Rok výroby 2017 nabízí moderní platformu pro provozovatele, kteří hledají spolehlivý výkon a reprodukovatelnou kvalitu při výrobě PET lahví. Jako plně funkční použitý stroj je skvělou volbou pro rychlé nasazení do průmyslových balicích linek. Výkon a univerzálnost Díky 8 dutinám a kapacitě až 18 000 lahví/hod. kombinuje SFR EVO3 rychlost a kvalitu pro náročný nápojový průmysl.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, celková hmotnost: 8 700 kg, délka obrobku (max.): 165 mm, maximální průměr obrobku: 35 mm, výrobní kapacita: 7 200 jednotka/h, TECHNICKÉ ÚDAJE Počet dutin: 6 Maximální výstup: 7 200 lahví/h Rozměry produktu Max. délka preformy: 165 mm Průměr preformy: 18–35 mm Průměr kroužku: 27–42 mm Max. průměr hrdla: 38 mm Výška hrdla: 9–27 mm Maximální výška lahve: 350 mm Maximální průměr lahve: 105 mm Maximální objem lahve: 2 l DETAILY STROJE Rozměry & Hmotnost Vyfukovací modul (D × Š × V): 3 293 × 2 325 × 3 196 mm Rozvaděč (D × Š × V): 1 998 × 602 × 2 410 mm Vyfukovací modul: 6 300 kg Rozvaděč: 1 200 kg Podavač preforem: 1 200 kg Nodpfx Asyrfvgsckold Celková hmotnost: 8 700 kg Hladina hluku: 83 dB(A) Instalovaný výkon Instalovaný výkon: max. 160 kW Spotřeba (láhev 1 500 ml): 88 kW Spotřeba (láhev 1 000 ml): 62 kW Spotřeba (láhev 500 ml): 45 kW Infračervené topení (9 zón): 132 kW Provozní a podávací systém: 28 kW Napájení Napájecí napětí: 230/400 V ±10 % Frekvence: 50 Hz ±1 % Chladicí voda Chladicí výkon: 20 000 kcal/h Teplota vody: 8–12 °C Průtok: max. 5 m³/h Tlak: 3–5 bar Stlačený vzduch Spotřeba vzduchu při 40 bar (0,25–2 l láhev): 180–700 Nm³/h Spotřeba vzduchu při 7 bar (provozní vzduch): 35 Nm³/h

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1994, Funkčnost: plně funkční, Výrobce: S.P.A Magic M.P. Typ: MGL2D Tento vyfukovací stroj je plně funkční. Stále je v provozu a lze jej po předchozí domluvě prohlédnout. Njdoxxp Tbjpfx Ackeld Na požádání mohu zaslat také videa. SLEVA!!! Z 21 000 na 19 000 EUR!

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 48 400 h, 1,0 ks použitý vyfukovací stroj Výrobce: Fischer - W. Müller Typ: FMB 3-120 Rok výroby: 1999 Uzavírací síla: 120 tun Typ extrudéru: 120/24 WT Akumulační hlava: BFKS25 odpovídá cca 17,75 kg Na stroji lze vyrábět sudy až do velikosti 200 litrů. Nsdpfx Ajynutmjcksld Video k dispozici!

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Nlsdpfx Acevgvb Esked Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.