Prodej použitých Hartner Ball-Sort Ht 120-338 (14 770)

Stav: dobrý (použitý), Technické údaje o podložce: Výrobce: Bito (L) Součástí dodávky je: Součástí dodávky: 01x podložka, použitá Dedpfoi Hkn Dsx Aqvech Barva materiálu: sendzimir pozinkováno Celková šířka: cca 120 mm Celková hloubka: cca 105 mm Tloušťka materiálu: cca 4,00 mm Rozteč otvorů (střed - střed otvoru): cca 95 mm Hmotnost: cca 0,37 kg | ks.

Stav: dobrý (použitý), Technické údaje o podložce: Výrobce: Bito (L) Součástí dodávky je: Součástí dodávky: 01x podložka, použitá Barva materiálu: sendzimir pozinkováno Dcjdpfxoi Hkn Io Aqvjh Celková šířka: cca 120 mm Celková hloubka: cca 105 mm Tloušťka materiálu: cca 1,50 mm Rozteč otvorů (střed - střed otvoru): cca 95 mm Hmotnost: cca 0,14 kg | ks.

Stav: dobrý (použitý), Součástí dodávky je: 01x použitá montážní konzola Povrch: žárově pozinkovaný Hmotnost: 2,26 kg | ks Šroubovací deska: 100 x 120 x 10 mm ( se 4 kruhovými otvory Ø 10 mm ) Šroubovací příruba: 120 x 140 x 10 mm ( 1 otvor s drážkou 62 x 15 mm ) Dodpfji A Ik Iox Aqvjch

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroje/vozidla: A12H10492, Laser, snímač čárových kódů, snímač polohy, snímač čárových kódů -Výrobce: Accu-Sort, skener čárového kódu -Typ: Axiom-X -Rozměry: 360/220/H410 mm Dsdpfxoh Eckaj Aqvjch -Hmotnost: 11 kg

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: 1044, Diosna SP 120 D Spirall hnětací stroj/mixér 32 Ah připojení s 2hodinovým 2 rychlostmi Dedpodc Eh Aofx Aqvoch na kolech Top stav, tichý Pokud máte další otázky, napište nám. děkuji předem.

Rok výroby: 2024, stav: jako nový (vystavovací stroj), Metalclean - Metalclean-P-120 stříkací čisticí zařízení z nerezové oceli Jednonádržové stříkací čisticí zařízení s rotujícím košem. S pneumatickým odlučovačem oleje Nerezové čerpadlo s tlakem postřiku 5 BAR Užitný objem= D= 1 200 mm V= 700 mm Nosnost / dávka = 300 kg Objem nádrže = 270 litrů Provozní napětí = 3 x 400 V/N/PE 50 Hz Dsdpfx Aeir Anqeqvsch Odsávání par

Stav: použitý, Technické údaje k vyrovnávací plechu: Výrobce: Bito, typ PRO Vhodné pro základovou desku L, která je namontovaná na regálovém stojanu P1-P3. Součástí dodávky je: 01x vyrovnávací plech, použitý Barva materiálu: sendzim. pozinkováno Celková šířka: cca 120 mm Celková hloubka: cca 105 mm Tloušťka materiálu: cca 0,5 mm Rozteč otvorů (střed – střed): cca 95 mm Hmotnost: cca 0,05 kg | ks Vaše kontaktní osoby v našem podniku: Pan: Andre Evering Pan: Mario Klöver Pan: Falk Deutsch Obecné informace k položce: Dodpfx Aox Tua Soqvoch Tento artikl je nabízen pouze k vlastnímu odběru. Požadujete-li přepravu nebo odeslání, je to možné za příplatek, jehož výši vám rádi sdělíme na základě dodacího místa a rozsahu zakázky.

Stav: připraven k použití (použité), Siemens 6SC6512-4AA01-Z tranzistorový pulzní měnič se Siemens 6SC6512-0AA00 kartou, sériové číslo dle fotografie, použité, výrazné známky používání, 100% funkční POZOR: Náklady na balení a dopravu si prosím vyžádejte samostatně! Dcedjxag Irjpfx Aqvoh

Stav: připraven k použití (použité), Přijímač světelné clony Omron F3SN-A1057P25-D SN:D0611202A, použitý, běžné známky používání, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Djdpsp Hrz Nofx Aqvech

Stav: připraven k použití (použité), Omron F3SN-A1207P25-L Světelná clona - vysílač SN:L0402Z01A ,použitý, běžné stopy používání, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Dsdpfx Asp Hr Afsqvjch

Stav: připraven k použití (použité), Omron F3SN-A1207P25-D Světelná clona - přijímač SN:D0402Z01A ,použitý, běžné stopy používání, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií Dodpfsp Hr Absx Aqvoch

Stav: připraven k použití (použité), Laserový snímač čárových kódů Accu-Sort-Systems 45L, sériové číslo dle fotografie, použitý, běžné známky opotřebení, 100% funkční, rozsah dodávky dle fotografií. Dcjdpji D Ttdjfx Aqvsh

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, Připravená jatka Kompletní porážková linka – systém integruje specializované stroje v každé fázi – od příjmu a omračování zvířat, přes spařování a odstraňování vnitřností až po finální porcování, chlazení a balení. Modulární konstrukce zajišťuje škálovatelnost, umožňuje rozšíření nebo úpravy konfigurace podle vývoje výrobních požadavků. Díky pokročilé automatizaci a ergonomickým řešením linka minimalizuje ruční práci a zároveň zvyšuje bezpečnost obsluhy a efektivitu práce. Toto řešení na klíč je navrženo pro spolehlivý a vysoce výkonný provoz v souladu s předpisy EU, což z něj činí ideální investici pro moderní masozpracující závody. Výkon linky: Kapacita linky: 80–120 prasat za hodinu Škálovatelnost: díky nezávislým podsystémům a automatizaci Linka zahrnuje následující části: 1. Přijímání a manipulace se zvířaty Umístění: váhy pro zvířata, předsíň administrativy, oddělení dobytka Vybavení: Váhy pro zvířata – přesné vážení dobytka (kapacita: až 120 ks/hod) Myčky rukou a zástěr – zajištění bezpečnosti personálu 2. Omračování a vykrvování Umístění: myčka přepravních smyček, dávkovací jednotka Vybavení: Elektrický omračovač pro prasata Krvácí dopravník Vany na sběr krve Myčka přepravních smyček se spouštěcím mechanismem – kapacita: 100–120 ks/hod 3. Spařování a odstraňování štětin Umístění: parní lázeň a štětinování Vybavení: Spařovací vana Kartáčovací stroj (hvězdicový) Automatický polohovací systém – 80–120 ks/hod 4. Předběžná rozčlenění a odstraňování orgánů Umístění: separátor střev, stůl na vyprazdňování žaludků Vybavení: Linky na čištění střev a žaludků Žaludeční odstředivka Vyfukovací systém – až 120 ks/hod 5. Vlastní rozbourání Umístění: rozbourací zóna Vybavení: Horní porcovací linka Odběrové plošiny Dopravník na jatečná těla Stanoviště pro označení kvality Zástěry, dezinfekční zařízení 6. Chlazení a separace Umístění: chladící sklad separace Vybavení: Závěsný systém Horní vozíky Zona pro paletizaci a finální vážení 7. Čištění, odpad a balení Umístění: balící a odpadová část Vybavení: Separátor materiálů Zásobník na vaničky Balička palet Dcedpfswu U Irox Aqvjh Výhody kompletní porážkové linky na prasata: Naše kompletní linka určená k porážce prasat umožňuje zpracovat až 120 prasat za hodinu při zachování optimální hygieny a efektivity. Každá fáze zpracování – od omračování po finální balení – je plně vybavena specializovanou technikou odpovídající průmyslovým standardům. Modulární systém umožňuje škálovatelné rozšiřování, což umožňuje přizpůsobit produkci růstu vašeho provozu. Automatizace a ergonomický design minimalizují ruční práci, maximalizují průchodnost a jistotu obsluhy. Vysoce přesné zařízení zajistí přesné vážení, čisté řezy a spolehlivé zpracování vnitřností. Mnoho sanitárních a sterilizačních stanovišť nástrojů zaručuje potravinovou bezpečnost a soulad s normami EU. Toto řešení na klíč integruje nejmodernější technologie ke zjednodušení zpracování masa od přijetí živého zvířete až po skladování ve chladu.

Stav: použitý, konfigurace náprav: 2 nápravy, první registrace: 03/2013, zavěšení: vzduch, rozměr pneumatiky: 425/65R22.5, rozvor náprav: 1 320 mm, Rok výroby: 2013, Použitelný materiál: beton Odpružení: vzduchové odpružení Zadní náprava 1: rozměr pneumatik: 425/65R22.5 Zadní náprava 2: rozměr pneumatik: 425/65R22.2 Pohon: náhon na kola Vlastní hmotnost: 7 360 kg Dodpfeuc Az Sox Aqvjch Užitečná hmotnost: 31 040 kg Celková povolená hmotnost: 38 400 kg Značka nástavby: LIEBHERR

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 6858894, Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 698 h, nosnost: 2 000 kg, zdvihová výška: 3 500 mm, typ paliva: elektrický, typ stožáru: simplex, stavební výška: 2 512 mm, délka vidlic: 1 150 mm, typ pohonu: Elektro, Vysokozdvižný vozík Číslo podvozku: 6858894 Typ stožáru: Standardní Stav: Repasovaný bez záruky Technický stav: velmi dobrý Typ předních pneumatik: polyuretanové Typ zadních pneumatik: polyuretanové Baterie Volt: 24V Popis: Zařízení je vizuálně ve velmi dobrém a technicky ve velmi dobrém stavu. Nabíječka na vyžádání. Rychlá a nekomplikovaná přeprava možná po dohodě! Inzerát slouží pouze k identifikaci zařízení! Podrobný popis stavu a případné výbavy bude poskytnut individuálně na vyžádání! S výhradou chyb a předchozího prodeje, prodej pouze živnostníkům. Případný prodej použitého zboží je podmíněn vyloučením záruky nebo garance. Pokud jste nenašli vysokozdvižný vozík, který hledáte, kontaktujte nás. Na místě máme velký výběr dalšího vybavení. Dcodpsu H Rn Rofx Aqveh Ochrana proti protažení Makrolonové nakládací válce Tandemová nabíječka externí

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm Dodpfx Aqsq Nf U Eevech - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý kulový mlýn: konstrukce, princip činnosti a technické detaily Kulový mlýn je základní zařízení pro mletí používané v úpravách minerálů, výrobě cementu, chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Pracuje na principu rotace válcového bubnu, který je naplněn mlecími médii—obvykle ocelovými koulemi—jejichž účinkem nárazu a tření dochází k jemnému rozemílání materiálu. Podle pracovního prostředí rozlišujeme kulové mlýny na suché a mokré, přičemž každý typ je vhodný pro specifické materiály a výrobní požadavky. Princip fungování Suché i mokré kulové mlýny fungují na stejném mechanickém principu. Otočný válec, poháněný motorem přes převodový systém, zvedá mlecí média i materiál podél vnitřní stěny. V průběhu rotace koule sesouvají dolů, svým dopadem a válcováním drtí a melou materiál. Rozdíl mezi suchým a mokrým mlýnem spočívá v přítomnosti nebo absenci kapaliny během mletí. Suchý kulový mlýn Suchý kulový mlýn se využívá tehdy, když materiál nesmí přijít do kontaktu s vodou nebo když by vlhkost nepříznivě ovlivnila výslednou kvalitu produktu. Obvykle se používá pro mletí cementového slinku, vápence, křemene a žáruvzdorných materiálů. Výstupní odprášení může být řešeno buď přepážkovým dnem (grate discharge), nebo přepadem (overflow), podle požadované jemnosti výstupu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,075–0,4 mm - Výkon: 0,65–90 t/h - Materiál výstelky: vysokomanganová ocel nebo otěruvzdorná slitina - Pohon: ozubeným převodem nebo přímo spřaženým elektromotorem - Odsávání prachu: vybaven systémem vzduchového výfuku a odlučovačem prachu Výhody: - Vhodné pro vlhkostí citlivé materiály - Po mletí není nutné sušit - Nižší riziko koroze a jednodušší údržba - Snazší klasifikace a separace materiálu Nevýhody: - Produkce většího množství prachu a tepla, což vyžaduje účinné větrání a sběr prachu. Mokrý kulový mlýn Mokrý kulový mlýn pracuje s přídavkem vody nebo jiné kapaliny do materiálu. Vzniklá suspenze během mletí zvyšuje účinnost snížením tření a předchází nadměrnému zahřívání. Mokrý mlýn se hojně využívá v úpravě rud, keramickém i chemickém průmyslu. Technické údaje: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní frakce: 0,074–0,2 mm - Výkon: 0,65–615 t/h - Materiál výstelky: guma nebo vysoko-chromová ocel - Výstup: přepadový (overflow) nebo přepážkový typ - Přídavné zařízení: klasifikátor, čerpadlo, zahušťovač pro cirkulaci suspenze Výhody: - Vyšší účinnost mletí a jemnější výstupní frakce - Snížená prašnost a hlučnost - Nepřetržitý provoz vhodný pro úpravny rud - Lepší kontrola rovnoměrnosti zrna Nevýhody: - Vyžaduje sušení konečného produktu v případě požadavku na práškovou formu; složitější manipulace se suspenzí. Dcodpfxjq Nx Als Aqvsh Výběr mezi suchým a mokrým mletím závisí na vlastnostech materiálu, navazujícím procesu a provozních podmínkách. Suché mlýny se přednostně používají pro materiály citlivé na vlhkost, zatímco mokré mlýny jsou ideální pro jemné mletí a technologie založené na suspenzi. Závěr Suché i mokré kulové mlýny mají shodnou mechanickou konstrukci, liší se však pracovním prostředím i oblastí použití. Suchý typ vyniká jednoduchostí, nižší náročností na údržbu a je vhodný pro materiály citlivé na vlhkost. Mokrý mlýn nabízí vyšší účinnost, jemnější produkt a je ideální pro úpravárenské i chemické provozy. Pochopení technických parametrů a provozních odlišností je základem správné volby zařízení, zvýšené produktivity i spolehlivosti v průmyslovém mletí.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický kulový mlýn, dávkový kulový mlýn, také nazývaný keramický kulový mlýn, se používá k jemnému mletí živce, křemene, jílu, rudy a podobně. Keramický kulový mlýn je primárně určen k míchání materiálu, mletí, dosažení jednotné jemnosti produktu a úspoře energie. Zařízení může pracovat v suchém i mokrém režimu. Stroj může být vybaven různými typy vyvložkování podle výrobních potřeb pro splnění různých požadavků. Jemnost mletí je regulována délkou mlecího cyklu. Princip činnosti keramického kulového mlýna: Při provozu kulového mlýna se ocelové kuličky uvnitř bubnu otáčejí spolu s bubnem do určité výšky a poté padají spolu s materiálem, až dojde k vlastnímu mletí. Pracovní princip keramického kulového mlýna: Keramický kulový mlýn (intermitentní kulový mlýn) provádí mlecí operaci uvnitř válcové nádoby. Při rotaci nádoby se materiály zvednou do určité výšky a poté padají určitou dráhou díky gravitaci koulí. Na kuličky působí dvě síly – jedna je tečná síla a druhá je síla opačného směru k průměru kuliček, vznikající při skluzu koulí. Tyto dvě síly vytvářejí dvojici momentů na ocelových kuličkách. Kuličky jsou stlačovány mezi tělem nádoby a sousedními ocelovými kuličkami, což vytváří různě velké třecí síly. Kuličky obíhají kolem osy nádoby a poté padají, čímž vzniká silná nárazová síla na materiál v nádobě a dochází k jeho rozemnutí. Materiál je rozdrcen účinkem kombinace odlamovací síly, nárazové a tlakové síly. Keramický kulový mlýn, také označovaný jako intermitentní kulový mlýn s mokrým provozem, je určen pro jemné mletí a míchání materiálů, jako jsou živec, křemen a keramické suroviny. Výstupní granulace a velikost částic v suspenzi mohou procházet sítem s velikostí ok 1000 mikronů. Tento stroj je vysoce výkonné mlecí zařízení, materiály je nutné předem nadrtit do požadované jemnosti pro dosažení maximální efektivity a ekonomické výhodnosti. Dodpsvzx Aujfx Aqvjch Cementový mlýn je klíčové zařízení pro mlecí proces slínku po jeho rozdrcení. Primárně se používá v průmyslu silikátových výrobků a cementu. Po dlouholetém vývoji v oblasti cementových mlýnů naše společnost nyní nabízí řadu cementových mlýnů s různými specifikacemi pro uspokojení individuálních požadavků zákazníků. Charakteristika cementového mlýna: Naše společnost volí vhodné typy převodů podle specifikace mlýna. Nabízíme variantu s ozubeným věncem nebo přímým středovým náhonem. Válec je vybaven moderním stupňovitým vyvložkováním pro zvětšení mlecí plochy, komponenty jsou snadno opravitelné a měnitelné. Nově navržená vícekomorová konstrukce s flexibilními a pevnými zvedacími lopatkami umožňuje jednoduchou údržbu a opravy. Technické detaily: Nabízíme různé modely a varianty dle požadavků zákazníka, pro více informací nás neváhejte kontaktovat.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové kulové mlýny nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, kde je zapotřebí zpracování materiálů v samostatných dávkách. Díky své univerzálnosti jsou vhodné pro širokou škálu použití. Níže uvádíme některé běžné aplikace dávkových kulových mlýnů: 1. Keramický průmysl: - *Příprava glazur:* Dávkové kulové mlýny se široce využívají při přípravě glazur v keramickém průmyslu. Suroviny jako živec, křemen a jíl se drtí pomocí keramických koulí na požadovanou velikost částic pro přípravu glazur. 2. Chemický průmysl: - *Mletí materiálů:* Dávkové kulové mlýny jsou určeny pro mletí a homogenizaci různých chemických materiálů. Patří sem například výroba pigmentů, barviv a dalších speciálních chemikálií, kde je klíčová přesná kontrola velikosti částic. 3. Farmaceutický průmysl: - *Příprava léčiv:* V oblasti farmaceutické výroby se dávkové kulové mlýny používají k mletí a mísení prášků při přípravě léčivých směsí. Kontrolované prostředí těchto mlýnů je zásadní pro zachování integrity farmaceutických látek. 4. Potravinářský průmysl: Dcedpoq I N H Nsfx Aqvjh - *Míchání ingrediencí:* Dávkové kulové mlýny mohou být použity v potravinářství pro mletí a míchání surovin, například při výrobě potravinářských aditiv, aromat a dalších práškových nebo granulovaných produktů. 5. Těžba a zpracování nerostů: - *Mletí rudy:* V těžebním průmyslu a při zpracování nerostů se dávkové kulové mlýny používají pro mletí rud a minerálů. Řízené mletí napomáhá dosažení požadované zrnitosti pro následné procesy, jako je například oddělení minerálů nebo extrakce. 6. Průmysl nátěrů a laků: - *Dispergace pigmentů:* V odvětví nátěrů a barev jsou dávkové kulové mlýny využívány k dispergaci pigmentů do lakových směsí. Rovnoměrná velikost částic je klíčová pro výslednou kvalitu a vzhled finální vrstvy. 7. Výroba stavebních materiálů: - *Mletí surovin:* Dávkové kulové mlýny slouží k přípravě surovin pro výrobu stavebních hmot, například cementu a betonu. Mletí vápence nebo jílu umožňuje dosáhnout potřebné jemnosti pro další výrobní procesy. 8. Elektronické materiály: - *Zpracování keramických prášků:* V elektronickém průmyslu lze dávkové kulové mlýny využít pro zpracování keramických prášků používaných při výrobě elektronických součástek a izolačních materiálů. 9. Výzkum a vývoj: - *Testování materiálů:* Dávkové kulové mlýny se často používají ve výzkumných a vývojových laboratořích pro testování a optimalizaci složení materiálů. Umožňují kontrolované zpracování v malém měřítku pro experimentální účely. 10. Individuální řešení: - *Specializované procesy:* Dávkové kulové mlýny lze přizpůsobit různým speciálním procesům napříč odvětvími, kde je požadováno přesné mletí a míchání. Je možné provádět individuální úpravy dle konkrétních požadavků aplikace. Při použití dávkového kulového mlýna je nutné zohlednit typ zpracovávaného materiálu, požadovanou zrnitost a specifické požadavky na finální produkt. Důležité je také dodržování pokynů výrobce a udržování správných provozních podmínek pro efektivní a výkonný proces mletí. Technické informace Nabízíme různá provedení dle specifických požadavků, kontaktujte náš tým pro více informací.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Dcedpfsq Nfbhsx Aqveh Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Kuličkový mlýn pro těžbu a výrobu jemného prášku: Kuličkový mlýn je základní zařízení pro mletí, hojně využívané v těžbě, hutnictví, cementárnách a chemickém průmyslu. Slouží k drcení rud a jiných materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými koulemi a materiálem ve rotujícím válcovém plášti. V těžebních provozech je kuličkový mlýn klíčový pro úpravu rud, zatímco v odvětvích výroby prášku umožňuje dosažení rovnoměrné velikosti částic a vysokého specifického povrchu pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na principu nárazu a tření. Jakmile se válcový plášť otáčí kolem své horizontální osy, mlecí média—obvykle ocelové nebo keramické koule—jsou zvedány odstředivou silou a třením po vnitřní stěně. Po dosažení určité výšky padají volně dolů a dopadají na materiál, čímž jej drtí a melou. Tento cyklus opakovaně dělí materiál na jemné částice. Proces může probíhat za sucha nebo za mokra dle požadavků konkrétní aplikace. Konstrukce Standardní kuličkový mlýn se skládá z hlavních částí: - Plnící část: Zajišťuje rovnoměrné dávkování materiálu pomocí podavače nebo šnekového dopravníku. - Výsypná část: Může být typu s roštem nebo přepadem v závislosti na způsobu výpusti. - Rotující část: Válcový plášť z ocelových plechů opatřený odolnými výstelkami. - Pohonný systém: Tvoří jej motor, převodovka, malý převodový stupeň a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní mletí. Vnitřní provedení výstelky a distribuce koulí jsou optimalizovány pro maximální účinnost mletí a minimální spotřebu energie. Technické údaje/Typické parametry: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál výstelky: Vysoce legovaná manganová ocel, pryž nebo slitinová ocel - Zatížení médií: 30–45 % objemu válce Provozní režimy: - Suché mletí: Používá se u materiálů, které nesmí přijít do styku s vlhkostí, např. cementový slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Vhodné pro úpravu rud, kde voda či suspenze zvyšuje účinnost a zajišťuje rovnoměrnost zrnitosti. Využití v těžbě a výrobě prášků Dodpsq Ngafsfx Aqvjch V těžebních provozech se kuličkové mlýny používají po drcení k dalšímu zmenšení velikosti rudy a uvolnění hodnotných minerálů. Jsou začleněny do mlecích okruhů s třídicími zařízeními, hydrocyklony a flotacemi. Materiál je tříděn podle zrnitosti, přičemž hrubší částice se vracejí zpět k přemletí. Takto uzavřený okruh zajišťuje stálou jemnost produktu a efektivní využití energie. V průmyslu výroby jemného prášku se kuličkové mlýny používají k produkci materiálů jako silikáty, keramické prášky, žáruvzdorné a chemické suroviny. Rovnoměrná velikost částic zaručuje vysokou kvalitu a výkon výsledných produktů. Závěr Kuličkový mlýn je nepostradatelné zařízení pro těžbu i průmyslovou výrobu jemných prášků. Jeho schopnost mletí na jemné a rovnoměrné částice jej činí klíčovým pro úpravu rud i výrobu průmyslových práškových produktů. Díky flexibilnímu provedení, vysoké účinnosti a spolehlivému provozu představují moderní kuličkové mlýny efektivní a energeticky úsporné řešení pro velkokapacitní mletí s konzistentní kvalitou a produktivitou v různých aplikacích.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Dsdpfx Asq I Nw Ieqvjch

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. Dcedsq Igiispfx Aqvoh - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 98338601, Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 140 h, nosnost: 2 000 kg, délka vidlic: 1 150 mm, celková hmotnost: 420 kg, Vybavení: Bezpečnostní kontrola UVV, Jungheinrich nízkozdvižný vozík s pouhými 140 provozními hodinami! Startovní cena snížena na 500 EUR, bez minimální ceny! TECHNICKÉ ÚDAJE Nosnost: 2 000 kg Délka vidlic: 1 150 mm Těžiště nákladu: 600 mm DETAILY STROJE Napětí baterie: 24 V (Ex chráněno) Rok výroby baterie: 2022 Minimální hmotnost baterie: 170 kg Maximální hmotnost baterie: 231 kg Výkon pohonu: 1,1 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 1 636 x 720 x 850 mm Hmotnost: 420 kg Dodjy Tk Raepfx Aqvsch Provozní hodiny: 140 h VYBAVENÍ Nabíječka UVV kontrola do 07/26 Ruční houkačka namontována Návod k obsluze Osvědčení o kontrole

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 15 708 h, číslo stroje/vozidla: 700167604, typ vstupního proudu: trojfázový, Nabízíme toto ve velmi dobrém stavu Bühler SORTEX A MultiVision I třídicí zařízení na obilniny, rok výroby 2019. Výrobce: Bühler Model: SORTEX A MultiVision I Rok výroby: 2019 Inspekční systém Multi Vision s vysokým rozlišením se zaměřuje se na nejjemnější barevné odchylky a také na světlé a tmavé barevné vady. Patentovaná technologie PROsize třídí produkty a cizí materiály, které mají stejnou barvu jako kvalitní produkt, s využitím charakteristik velikosti. Zařízení je vybaveno technologií blízké infračervené spektroskopie (NIR) pro vizuální analýzu barev. Díky tomu třídička detekuje chybné kusy nebo cizorodá tělesa jakékoli barvy, dokonce i černé. Dále umožňuje detekovat barevné vady. Dcodpfozbh Hmsx Aqvsh Ve stroji je osazený nový optický třídič, který dosahuje až o 50% vyšší koncentrace zmetků. SpectraVision byl navržen tak, aby poskytoval maximální výtěžnost. Nově navržené interní plně barevné kamery poskytují nejlepší barevné rozlišení i pro ty nejmenší barevné vady, zatímco nové InGaAs kamery posouvají detekci cizích látek (FM) na novou úroveň. Inovativní algoritmy vyhazování výrazně minimalizují falešné zmetky a nové kalibrační a sledovací algoritmy zlepšují konzistenci stroje a snižují počet falešných zmetků. Výchozí režimy a programy pro každý produkt jsou přednastaveny a testovány odborníky společnosti SORTEX pro optimální nastavení stroje ihned po vybalení. Jednoduchý design uživatelského rozhraní a individuální ovládání citlivosti pro každou vadu usnadňují obsluze udržování optimálního výkonu stroje. Je možné sledovat výkon stroje odkudkoli na světě v souladu se standardy Průmyslu 4.0. Změny nastavení stroje se zaznamenávají a ukládají do systému Bühler Insights a monitorovací systém SORTEX umožňuje sledování výkonu třídění a nouzových varování v reálném čase.