Prodej použitých Stretch Wrapper (513)

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Přehled Tento traypacker se systémem balení do smrštitelné fólie byl vyroben v roce 2001 německou společností Meypack GmbH. Systém se skládá z traypackeru (VP 521) a stroje na balení do smrštitelné fólie (SWT60) a je určen k automatickému tvarování tácků (trayů), balení a ovinování plechovek i lahví do smrštitelné fólie. Produkty jsou shromažďovány pomocí integrovaného dopravního systému a baleny do předdefinovaných formátů. Technické údaje - Výkon: cca 40 tácků/min - Formáty: - 24 × 0,5l plechovek - 15 × 0,33l štíhlých plechovek - 4 × 6 × 0,33l lahví - 6 × 4 × 0,33l lahví - 8 × 3 × 0,33l lahví - 3 × 6 × 0,5l lahví - Použití: balení plechovek a lahví - Konfigurace: Traypacker VP 521 + balicí stroj do smrštitelné fólie SWT60 s integrovaným dopravníkem Rozsah dodávky Hnsdpfx Asyy Sqzsqgjt - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Systém formování tácků s horkolepidlem (řada 3500V) - Smršťovací balicí stroj | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Jednotka na balení do fólie se smršťovacím tunelem - Dopravníkový systém | Gebo | Integrovaný transport produktů - Ovládací panel | Siemens | SIMATIC OP17 | Uživatelské rozhraní

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Přehled Balicí stroj na palety byl vyroben v roce 2007 italským výrobcem Robopac. Stroj byl použit ve výrobním závodě na výrobu vody a CSD, kde byl součástí plnicí linky PET s kapacitou 27 000 bph. Balicí stroj na palety byl odborně demontován a vyžaduje technickou údržbu. Technické údaje Kapacita: cca 60 palet s 23 ovinutími Provozní hodiny: 45 363 Funkce zakrytí palety + horní lisovací jednotka Rozsah dodávky Ovinovačka palet Pásy, válečky Senzory na dopravníkových pásech (přívodní, výstupní, diagonální). Náhradní díly (nové i použité) Dokumentace Hjdperwr T Nefx Aqgsnt

Rok výroby: 2002, stav: dobrý (použitý), Kompletní systém šroubováků Desoutter sestávající z: 1 x úhlový šroubovák řízený snímačem Desoutter ERA40J Obj. Č .: 6151650800 Rozsah točivého momentu: 8 až 40 Nm Výkon: 3/8 "Počet otáček. 900 min-1 Délka: 458 mm Hmotnost: 2,1 kg 1 x úhlový šroubovák řízený snímačem Desoutter ERA60J Obj. Č .: 6151650810 Rozsah točivého momentu: 15 až 60 Nm Výstup: 3/8 "Počet otáček. 570 min-1 Délka: 469 mm Hmotnost: 2,2 kg 1 x šroubové ovládání Desoutter MODCVI-2 (= stojanová verze TWINCVI-2) s transformátorem. Č. Zboží: 6159325210 Šroubovací kabel: 2 Počet šroubovacích cyklů na kanál: 250 Počet fází v šroubovacím cyklu: 20 IO Počítadlo součtů: 99 Zásobníky šroubování: Moment + Úhel + Datum + Čas + Výsledek + (čárový kód) ): do 11 600 Šrouby: 6 Strategie šroubů Moeliche: Řízení točivého momentu s řízením úhlu Řízení úhlu natočení s řízením točivého momentu Dremoment- / Drehwinkelsteuerung Řízení točivého momentu s řízením úhlu a sklonu Řízení úhlu natočení s řízením točivého momentu a sklonu Řízení tahu Přidržování točivého momentu / polohy Tření zkouška točivého momentu Kompatibilita s elektřinou 2 x kabel motoru pro ruční šroubovák délka 5 m Kód: 6159170720 1 x délka kabelu snímače 5 m Kód: 6159171220 Včetně provozního návodu Hodpfx Aodcmizsqgent

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1997, číslo stroje/vozidla: 0488, KEBER Paletizér a ovinovací stroj [Rok: 1997, výrobní číslo: 0488, model: 101] ~ 1700 balíků/h Ovinovací stroj [Rok: 1997, výrobní číslo: 0487, model: MEC ARM] Stroje jsou v provozu. TAKÉ NA PRODEJ: Hnjdpfx Aotgmwrjqgot Paletizér - ACMI - RASAR P135 H - 49 000 € Rok 2000 ACMI s.r.l. paletizér s ovinovačkou, používaný pro PET lahve 5000ml a EUR palety C-1581 sériové číslo

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, _____Prodej na základě zakázky zákazníka: Pöttinger Impress 125 F PRO, první použití v roce 2021, počítadlo balíků: 5000 kusů, 32 nožů, centrální mazání, vzduchové brzdy, Isobus bez terminálu. Velmi dobře udržovaný stroj, prodáván z důvodu přechodu na kombinovanou lis-balíkovačku. Lis je ihned k dispozici. Cena: 34 900,00 EUR netto (+19 % DPH), místo skladování: neuvedeno. Hjdpfx Aszx Ityoqgent

Stav: jako nový (vystavovací stroj), Rok výroby: 2024, Tlak 60,0 t Délka ohybu 1270 mm Šířka stojanu 1000 mm Projekce stojanu 410 mm Rychlost beranu 160 mm/s Pracovní rychlost 10,0 mm/s Rychlost zatahování 165 mm/s Pracovní zdvih 275 mm Montážní výška 530 mm Výška stolu 900 mm Šířka stolu 90,0 mm Zpětný doraz - nastavitelný max. 800 mm Objem oleje 150 litrů. Provozní napětí 400 V Výkon motoru 7,5 kW Hmotnost 4320 kg Rozměry D-Š-V 2250 x 1960 x 2750 mm Předváděcí/demo stroj (!!) Hodpoxabt Ajfx Aqgjnt z naší výstavy (jako NOVINKA) s velmi malým počtem provozních hodin Ohýbačka POWER BEND PRO od společnosti ERMAK je mimořádně všestranná a produktivní a přesně řízený stroj, který je k dispozici v různých délkách ohýbání od 1 270 mm k dispozici až do 6 000 mm. Nabízí širokou škálu lisovacích sil od 40 do 400 tun dle vašich individuálních požadavků. Tento CNC řízený ohýbací stroj lze také rozšířit jako tandemový stroj, což vám dává velkou flexibilitu v délkách hran. Má mnoho funkcí, které zajišťují jednoduchý a bezpečný provoz zajistit. Robustní koncept stroje v kombinaci s přesným CNC Ovládání zajišťuje dlouhodobý a spolehlivý výkon. Nad rámec Stroj nabízí řadu možností rozšíření a Možnosti vybavení pro individuální přizpůsobení vašim potřebám. Grafické CNC řízení DELEM DA umožňuje pohodlné ovládání pomocí Dotykové obrazovky a nabízí komplexní bezpečnostní balíček. Stroj může lze snadno ovládat pomocí dotykové LCD obrazovky, která je namontována na levém otočném rameni je připojen. Procesy ohýbání jsou ovládány nožním spínačem začalo. Kromě tohoto bezpečnostního opatření je uživatel bezpečnostní laser v pracovní oblasti a zadní světelná závora chráněný. CNC řízení ohraňovacího lisu automaticky určuje lisovací sílu, Tolerance ohybu, nastavení vyklenutí, lisovací síla a bezpečnostní zóny nástroje vypočítané. ----- Ohraňovací lis POWER BEND PRO CNC se speciálním vybavením: * Verze „ERGO“ – prostor pro kolena obsluhy * flexibilní kloubové rameno pro uchycení ovládání * zvýšená montážní výška * zvětšený zdvih válce * a zvýšené rychlosti ohybového nosníku ----- Zařízení:     - CNC elektrohydraulický ohraňovací lis     - CNC řízení DELEM model "DA-58T" grafické/dotykové * 2D grafické programování * 15" barevný TFT displej s vysokým rozlišením * Výpočet posloupnosti ohýbání * Programování a zobrazení produktů v reálné velikosti * USB rozhraní - CNC řízené osy: Y1 - Y2 - X - R - CNC elektromotorický zadní doraz * Zpětný doraz s osou R, na kuličkových šroubech * Pojezdy: X = 800 mm // R = 250 mm * Rychlost pojezdu osy X .. 230 mm/s * s 2 ručně nastavitelnými dorazovými prsty - ROLLERI nástroj na horní část jelení nohy "PS 135.85-R08", systém "A" * včetně rychloupínací svorky * včetně zakřivovacího zařízení v držáku nástroje - Univerzální dělený blok matrice ROLLERI "M 460 R" * včetně 1x matrice „C 1050-R“ - Zadní bezpečnostní zařízení: světelná závora - Hydraulické komponenty BOSCH/HOERBIGER - Elektrotechnické komponenty SIEMENS - Bezpečnostní zařízení proti laseru FIESSLER AKAS...

Stav: použitý, najeté kilometry: 451 000 km, výkon: 115 kW (156,36 k), typ paliva: nafta, typ převodu: mechanický, celková hmotnost: 7 490 kg, první registrace: 07/2008, další kontrola (TÜV): 05/2026, délka ložné plochy: 6 000 mm, šířka ložného prostoru: 2 410 mm, emisní třída: Euro 4, barva: žlutý, počet míst k sezení: 3, Rok výroby: 2008, celková délka: 8 020 mm, celková šířka: 2 420 mm, celková výška: 2 750 mm, Vybavení: ABS, sazečkový filtr, Německé vozidlo, do nedávna v provozu, vyřazeno z provozu 06/2026. Motor Euro 4 BLUETEC 4 / Zelená ekologická známka. 6stupňová manuální převodovka. 3 sedadla. Odpružení: listové. Posuvná plošina Eurotechnik / Valinski s dálkovým ovládáním. Délka plošiny 6,00 m, z toho cca 5,60 m volně využitelná. Celková šířka 2,41 m. Vnitřní šířka 2,32 m. Hlavní plocha plošiny má výšku cca 1,15 m (= výška nákladové plochy). Technická kontrola (UVV) platná do 09/2026, podle štítku. Naviják RAMSEY RPH8000-7, bočně posuvný, tažná síla 3500 kg. 2 zásuvky pro externí startování (každá pro 12 V a 24 V). Různé plastové úložné boxy. Registrace jako „Ostatní užitková vozidla – asistenční služba“. Provozní hmotnost dle technického průkazu: 5480 kg. Hnsdpfxjzfdgve Aqgjt Přípustná celková hmotnost: 7490 kg. Řízení je možné s dřívější řidičskou třídou III. Každý držitel německého řidičského průkazu, který si tento řidičský průkaz pro osobní automobily získal před rokem 1999 a stále jej vlastní, může s tímto vozidlem Atego okamžitě jezdit. Tažné zařízení s koulí pro osobní automobily, přípustné tažné zatížení 3500 kg brzděného / 750 kg nebrzděného přívěsu. Rozvor: 4250 mm. Celkové rozměry vozidla: délka 8,02 m / šířka 2,42 m / výška 2,75 m. Technická kontrola (TÜV) platná do 05/2026. Známé problémy, bez nároku na úplnost: pneumatiky vpředu jsou na hranici opotřebení. Kontrolka brzd motorového vozidla svítí. Řízení netěsní. Porucha ABS. Netěsní výfuk. Atego nastartuje okamžitě a běží hladce. Dobře a spolehlivě se s ním jezdí. V létě 2026 jsme tento odtahový vůz sami bez problémů převezli na delší vzdálenost po dálnici. Tato nabídka platí pouze pro podnikatele, živnostníky a také pro úřady / složky IZS jakéhokoli druhu. Prodej čistě soukromým koncovým uživatelům je vyloučen. Změny a případné chyby v údajích jsou kdykoli vyhrazeny. Čistá cena za odtahový vůz Mercedes Atego 816 Bluetec4 s posuvnou plošinou, jak je znázorněno: 24 900,- Euro!

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroje/vozidla: LC601, Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní PET hot-fill stáčecí linka je vysoce efektivní použitá stáčecí linka navržená pro plnění džusů. Hlavní zařízení bylo vyrobeno v roce 2010, následná zařízení pocházejí z roku 2011. Poskytuje konzistentní produkci při 24 000 lahví za hodinu (bph). Linka integruje proces vyfukování, hot-fill plnění, uzavírání, etiketování, sekundární balení a paletizaci, čímž nabízí komplexní řešení pro výrobu nápojů a průmyslové balicí potřeby. Výrobní takt: 24 000 bph Primární použití: Hot-fill plnění džusů Manipulace s obaly: PET lahve Ověřený formát: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Průměr hrdla: 28 mm Roky výroby: 2010 (jádrové zařízení), 2011 (paletizátor) Klíčové komponenty: Krones vyfukovací stroj; CFT hot-fill plnička-uzavírač; DASE-SING etiketovačka; DIMAC balicí stroj do smršťovací fólie; TCP chladič lahví a sterilizátory (modely T30R, TU170RD); TBC paletizátor (model LT400) Typ linky: Vyfukování, plnění, uzavírání, etiketování, balení a paletizace Konfigurace: Integrovaná, kontinuální výroba s vyváženým průtokem na všech stanicích Hnsdpfx Aozgtpvsqgjt Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka je navržena pro synchronní provoz od výroby obalů po finální balení. Koordinované řízení zajišťuje stabilní výkon při vysokých rychlostech a minimalizuje úzká hrdla v sekcích vyfukování, plnění, etiketování a balení. Uživatelská rozhraní usnadňují pravidelné seřizování a monitoring, zatímco zabezpečovací prvky a ochranné kryty zajišťují spolehlivý provoz v produkčním prostředí. Centrální řízení linky s koordinovanými pohony pro konzistentní tok Uživatelsky přívětivé rozhraní pro sladění rychlostí a formátových úprav Bezpečnostní zařízení a blokované přístupové dveře Nouzové vypínače po celé lince Rychlovýměnné prvky pro podporu přizpůsobování formátů a produktů Možnosti integrace výrobní linky Toto použité stáčecí zařízení je navrženo jako kompletní balicí linka pro PET džusy od vyfukování lahví až po paletizaci. Lze ji integrovat jak do předsunutých zásobovacích celků, tak do následných skladovacích a logistických systémů. Podpora úpravy formátů splňuje požadavky trhu a potvrzená schopnost pro 0,5 l PET znamená vhodnost i pro obdobné válcové PET formáty. Inline provoz od vyfukování po paletizaci Kompatibilní s válcovými PET formáty lahví; ověřeno na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-fill proces vyvinutý pro džusové aplikace Chlazení a sterilizace lahví pro stabilitu hot-fill procesu Přesné etiketování vysokou rychlostí včetně integrovaných inspekčních funkcí Balicí stroj do smršťovací fólie a spolehlivá paletizace pro distribučně připravené zásilky

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, provozní hodiny: 69 500 h, číslo stroje/vozidla: PR26, Použitý vstřikovací stroj NEGRI BOSSI 700T – rok výroby 2009 Technické specifikace a výkon Tento vstřikovací lis značky Negri Bossi poskytuje vysoce výkonnou výrobu v uzavírací třídě 700 tun, ideální pro výrobu technických plastových dílů a PET preforem, které zásobují následné použité plnicí linky a průmyslové balicí procesy. Vyrobený v roce 2009, kombinuje robustní italské inženýrství s všestrannou vstřikovací jednotkou a pokročilým řízením pro náročné provozy v dodavatelských řetězcích nápojové produkce. Výrobce: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Rok výroby: 2009 Provozní hodiny: 69 500 Uzavírací síla: třída 700 tun Průměr šneku: 110 mm Vstřikovací objem: 4750 cm³ Vstřikovaná hmotnost: 4320 g Maximální vstřikovací tlak: 1670 bar Jádrové tahy: 4 (2 + 2) Rozhraní pro robota: Ano Vzduchové okruhy: 4 Zdvih vyhazovače: 350 mm Hnjdpfjziyzdox Aqget Otevírací zdvih: 1000 mm Výška formy (min–max): 400–1000 mm Vzdálenost mezi sloupy (V × Š): 900 × 1000 mm Velikost desek (V × Š): 1340 × 1410 mm Celkové rozměry (D × Š × V): 1000 × 2340 × 2400 mm Hmotnost: 30 000 kg Volitelné: Elektrický dávkovací motor Řídicí systém: DIMIEL Pokročilá automatizace a řízení Stroj je vybaven řídicím systémem DIMIEL, který nabízí přehledné rozhraní HMI pro rychlé nastavení, sledování a optimalizaci provozu. Funkce jádrových tahů (2 + 2) a několik vzduchových okruhů jsou programovatelné, což podporuje práci se složitými nástroji a automatizací. Integrované robotické rozhraní umožňuje plynulé připojení manipulačních robotů pro odběr dílů, vkládací procesy i následné balení, čímž zvyšuje OEE a snižuje výkyvy cyklů. Bezpečnostní blokace, chráněné přístupové zóny a centrální řízení napomáhají obsluze udržet stabilní a opakovatelný proces s rychlými úpravami parametrů a správou receptur. Možnost integrace do výrobních linek Díky robotickému rozhraní a flexibilním vstupům/výstupům lze tento lis snadno integrovat do plastikářských výrobních buněk pro nápojovou a balicí výrobu. Podporuje provoz inline i samostatně a lze jej ideálně kombinovat se sušičkami granulátu, dopravníky, temperačními zařízeními a systémy kvality. Pro aplikace PET-preforem jej lze umístit před vyfukovací stroje vyrábějící PET láhve pro použité plnící linky a second-hand balicí stroje. Stav stroje a servisní historie Zařízení je použité, s 69 500 provozními hodinami. Je předáváno funkční a připravené k provozu, vhodné pro podniky, které chtějí zvýšit svou kapacit...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 45 000 h, Použité vyfukovací stroje KOSME KSB 4L do 6800 bph Vyfukovací stroj KSB 4L je konstruován speciálně pro výrobu PET lahví. Nabízí především robustní a kompaktní řešení pro vysoce výkonnou výrobu. Jeho konstrukce je inovativní a technicky jednoduchá. Díky tomu zajišťuje optimální efektivitu a vysoký poměr kvality a ceny. Díky čtyřem dutinám efektivně vyrobí až 6 800 lahví za hodinu. Kromě toho pojme formáty od 0,1 do 2,5 litru. Pevná a přehledná konstrukce stroje KSB 4L poskytuje obsluze flexibilitu a snižuje nároky na údržbu. Stroj má navíc za sebou 22 000 hodin provozu. Jeho součástí jsou také dvě originální formy, jedna pro 0,5 litru a druhá pro 1 litr. Systém ohřevu a podávání předlisku ve vyfukovacím stroji KOSME KSB 4L K dosažení svých ohřívacích schopností využívá ohřívací systém KSB 4L čtyři ohřívací moduly a osm ohřevů poskytuje ohřívací výkon 46 kW. Jeho patentovaný polohovací systém navíc přesně umisťuje infračervené lampy, čímž zajišťuje optimální vnější ohřev předforem bez nutnosti otevření pece. Efektivitu zajišťuje pásový dopravní systém pro podávání předlisků, který orientuje a polohuje předlisky. Zefektivňuje proces ohřevu a zkracuje tak dobu přípravy. Proces vyfukování a efektivita výroby Pneumatický systém oddělování předforem vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L navíc umožňuje nastavit vzdálenost předforem od 40 mm v peci až po 120 mm ve formě. Vyfukování pak probíhá v plně vyměnitelné stanici, která se podle potřeby přizpůsobuje různým průměrům lahví. Poté přenosová jednotka přemístí zahřáté předlisky do dutin formy, kde projdou utěsněním, roztažením a vyfouknutím. Každá dutina následně produkuje až 1 700 lahví za hodinu, čímž je dosaženo vysoké přesnosti a stability výroby. Spotřeba a energetické nároky Hnsdpfx Aevgvb Eoqgst Z hlediska spotřeby energie pracuje KSB 4L při napětí 3 x 230/400 V, frekvenci 50 nebo 60 Hz, instalovaném výkonu 56 kW a průměrné spotřebě 36 kW. Systém stlačeného vzduchu navíc udržuje pracovní tlak 10 barů a vyfukovací tlak až 40 barů, přičemž spotřebuje 470 Nm³/h vzduchu. Chladicí systém navíc vyžaduje průtok vody 6,6 m³/h při vstupní teplotě 5 až 7 °C a dosahuje chladicího výkonu 20,8 kW. Výhody pro obsluhu a údržbu Konstrukce umožňuje snadný přístup ke všem vnitřním součástem, což umožňuje rychlou výměnu formátu a zjednodušuje výměnu formy, která trvá v průměru pouze 30 minut. Navíc jeho lineární uspořádání pohybu a odolné konstrukční materiály minimalizují potřebu údržby. Rozhraní dotykové obrazovky navíc umožňuje obsluze zadávat parametry pro různé typy předforem a lahví a systém nabízí ochranu heslem pro zvýšení bezpečnosti provozu. Závěr vyfukovacího stroje KOSME KSB 4L Závěrem lze říci, že stroj KSB 4L slouží jako ideální řešení pro ty, kteří hledají spolehlivý a vysoce výkonný použitý stroj, který vyrábí PET lahve s přesnými specifikacemi a optimalizovanou spotřebou.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroje/vozidla: LC592, Použitá kompletní linka pro plnění plechovek CSD, rok 2018 – 24 000 plechovek za hodinu. Technické specifikace a výkonnostní údaje: Hjdpfx Asydc Ttjqgont Tato kompletní linka pro plnění plechovek CSD je použitá plnicí linka, určená pro hliníkové plechovky a navržená pro spolehlivou výrobu nápojů. Linka, kterou vyrobila společnost ZhongChen, je navržena tak, aby poskytovala konzistentní kvalitu pro sycené nealkoholické nápoje v průmyslovém měřítku. Obsahuje komplexní sadu zařízení, od míchání až po následné balení do smršťovací fólie, a umožňuje hladký a nepřetržitý provoz. Výkon: 24 000 plechovek za hodinu Typ obalu: Hliníkové plechovky Dostupný rozsah objemu: 0,33 l Produkt: CSD (sycené nealkoholické nápoje) Rok výroby: 2018 (hlavní agregáty) Hlavní zařízení: Míchačka, plnicí stroj, uzavírací stroj, stroj na oplachování plechovek, stroj na ohřev plechovek, balicí stroj do smršťovací fólie, stroj na odpaletování, dopravní systém, systém COP Výrobce: ZhongChen Pokročilá automatizace a řízení: Linka je navržena pro synchronizovaný provoz v primárních procesních a balicích fázích. Centralizované řízení zajišťuje koordinovaný start/stop, správu vyrovnávací paměti a řešení poruch, čímž zajišťuje stabilní průtok při jmenovitém výkonu. Uživatelská rozhraní jsou navržena pro snadnou změnu formátu a běžné úkony. Bezpečnostní blokování a ochranné kryty podporují bezpečný provoz a zároveň zajišťují efektivní přístup pro údržbu. Možnosti integrace výrobní linky: Tato výrobní linka je konfigurována pro provoz v řadě, od předsmíchání, přes plnění, uzavírání, oplachování až po sekundární balení. Dopravní systémy zajišťují plynulé přechody a vyrovnávací paměť mezi stroji, aby byl zachován optimální průtok. Formát plechovky 0,33 l je podporován v celé lince, přičemž jsou k dispozici standardizované postupy pro změnu formátu. Rozvržení je kompatibilní s běžnými systémy pro přípravu sirupu a paletizačními řešeními, čímž vytváří kompletní systém pro výrobu nápojů a průmyslové balení. Stav stroje a historie údržby: Linka je uvedena jako stále provozuschopná, což naznačuje, že v době vyhotovení dokumentace byla instalována a používána. Rok výroby 2018 klíčových strojů naznačuje moderní technologii a současný design bezpečnosti. Pravidelná údržba a snadná údržba jsou usnadněny jednoduchým přístupem a standardními komponenty, které jsou běžné u obalových strojů ZhongChen. Provozní hodiny nejsou specifikovány. Provozní výkon a všestrannost: Tato použitá plnicí linka, optimalizovaná pro procesy CSD, podporuje konstantní udržení sycení a jemné zacházení s produktem při plnění a uzavírání. Stroj na oplachování a ohřev plechovek přispívá ke kvalitě produktu a integritě obalu, zatímco balicí stroj do smršťovací fólie vytváří stabilní obaly pro paletizaci. Kontrola kvality je podpořena stabilní manipulací a synchronizovanými přechody, čímž se minimalizují místa tření a deformace a zajišťují se spolehlivé výsledky v použité výrobě nápojů.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostní parametry Tato kompletní PET plnící linka je určena pro sycenou vodu a nealkoholické nápoje a poskytuje konzistentní výkon a spolehlivou kvalitu pro nápojový průmysl. Kombinuje vysoce efektivní výrobu lahví vyfukováním, izobarické plnění, etiketování, balení a automatizaci konce linky do uceleného, použitého plnícího řešení, vhodného pro průmyslové balicí provozy v second-hand segmentu. Výrobní kapacita: 13 000–14 000 lahví za hodinu Nádoby: PET lahve, hrdlo 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutin Manipulace s preformami: Podavač preforem Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Monoblok oplach/plnič/uzavírač: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Oplachovačka: 48 kleští, 1 úpravna vody Hsdpfx Ajydn A Hoqgsnt Plnič: 60 izobarických ventilů Uzavírač: 10 hlav Premix/mísič: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Zařízení na sušení lahví: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotační, 15 talířů, PET etiketování s navíjením, role pro podávání etiket Smršťovací balička: Acmi Fenix, pouze fóliové balení Aplikátor uší: Smipack HA 35-50-70 Paletizér: Alsim Valiant 1I 1P, plně automatický, typ s posuvem Ovinovací stroj na palety: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilá automatizace a řídicí systémy Linka integruje HMI komponenty a automatické řídicí funkce na každé stanici pro zjednodušení provozu a změny formátu. Izobarický plnící blok zajišťuje přesné plnění sycených nápojů, zatímco rotační etiketovací systém s navíjením umožňuje kontinuální aplikaci etiket ve vysoké rychlosti. Rychlé mechanické přestavby a formátovací díly napomáhají minimalizovat prostoje a zkrátit čas na přenastavení ve výrobě nápojů. Integrace výrobní linky Pro provoz v linii od zásobování preforem až po paletizaci je systém vybaven plynulým přesunem lahví pomocí vzduchových dopravníků a synchronizovaných hvězdic v plnícím monobloku. Integruje výrobu lahví vyfukováním s následným etiketováním, smršťováním, aplikací uší a paletizací, což tvoří kompletní balicí řešení pro stroje. Linka je vhodná pro sycenou vodu i nealko-nápojové produkty a podporuje více formátů i výšek PET lahví s hrdlem 28 1881. Stav strojů a historie údržby Tato použitá linka je na prodej a dodává se plně funkční. Roky výroby komponentů jsou v rozmezí 1996 až 2019, což dokládá pečlivě vybranou sestavu plnicích zařízení. Kupující si mohou domluvit inspekci pro ověření výkonu, stavu zařízení a celkové integrace linky před jejím použitím ve výrobě nápojů. Výkonnost a flexibilita Linka je optimalizována pro sycené produkty; izobarický plnič zajišťuje přesné udržení CO₂ a kontrolu pěnění. Vyfukovací stroj Sidel...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, provozní hodiny: 26 000 h, číslo stroje/vozidla: R94, Použitý plnicí stroj Tetra Pak TBA 19 200 ml Slim – technické údaje a provozní parametry Tento aseptický kartonový plnicí stroj je použitý model Tetra Pak TBA 19 V10, nakonfigurovaný pro formát 200 ml Slim. Byl podroben kontrolám v servisu, kompletně testován a v roce 2026 prošel generální opravou, aby byla zajištěna spolehlivá funkce v průmyslových podmínkách plnění a výroby nápojů. Je ideální pro modernizaci stávající plnicí linky nebo jako samostatný aseptický plnicí modul, který se bez problémů integruje do navazujících zařízení pro kompletní řešení na konci výrobní linky. Výrobce: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Typ stroje: Aseptický kartonový plnicí stroj Rok výroby: Přibližně 1996 Provozní hodiny: Přibližně 26 000 Formát/Objem: 200 ml Slim Generální oprava: Dokončena v roce 2026 Celkový stav: Zkontrolován v servisu, kompletně testován, dobrý provozní stav Součásti linky: Aplikátor brček Tetra Pak TSA 21; Skladačka kartonů Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilní/volitelná pro obalování); Smršťovací stroj na kartony Tetra Pak TTS 51; Přibližně 30 m dopravníkového systému se 4 x 90° ohyby a 2 x napínáky řetězu Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tento plnicí stroj, navržený pro konzistentní aseptický provoz, má integrovanou řídicí filozofii, která je typická pro systémy Tetra Pak. Podporuje efektivní spuštění, stabilní průtok a zjednodušenou manipulaci s formáty pro plnicí linku 200 ml Slim. Centrální ovládání přes HMI zefektivňuje procesy a usnadňuje řízené změny a diagnostiku. Stroj byl kompletně testován v servisních podmínkách; živé online testovací běhy jsou k dispozici pro ověření reakcí automatizace a stability procesu s baleními naplněnými vodou. Bezpečnostní zámky a ochranná zařízení jsou instalována v celé výrobní jednotce, aby se zajistila ochrana obsluhy během provozu a údržby. Možnosti integrace do linky Model TBA 19 V10 lze provozovat jako samostatný aseptický plnicí stroj nebo jako součást kompletní použité plnicí linky pro výrobu nápojů. Součástí dodávky je dopravníkový systém – přibližně 30 metrů se čtyřmi 90° ohyby a dvěma napínáky řetězu – který zajišťuje plynulé přechody k navazujícím plnicím modulům. Skladačka kartonů TCBP 70 Multiinfeed je kompatibilní/volitelná pro aplikace obalování, zatímco smršťovací stroj na kartony TTS 51 nabízí flexibilní možnosti sekundárního balení. Typ stroje / Kategorie Výrobce / Model Hedozrgqwspfx Aqgjnt Rok výroby Plnicí stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (přibližně) Aplikátor brček Tetra Pak TSA 21

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Hnodpoy Ef Ttjfx Aqgst

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC521, Použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu Nabízíme kompletní plnicí linku na přírodní i sycenou minerální vodu, která je navržena s ohledem na komplexní požadavky techniků a průmyslových odborníků. Toto řešení zpracovává láhve od objemu 0,5 do 2 litrů a umožňuje produkci až 12 000 lahví za hodinu při zachování vysoké spolehlivosti a vynikajícího výkonu. SIPA vyfukovací stroj a řízení preforem Výrobní proces zahajuje vyfukovací stroj SIPA SFR 12, rok výroby 2000, který efektivně manipuluje s preformami pomocí vyklápěče a zvedáku s orientací. Integrovaný chladicí agregát (chiller) a čtyři sady forem umožňují přesnou a flexibilní výrobu lahví různých velikostí, což zajišťuje plynulý průběh počáteční fáze výroby. PROCOMAC monoblok: jádro systému PROCOMAC monoblok kombinuje tři klíčové funkce stáčení do jednoho celku. Nejprve zařízení PROCOMAC GRIPSTAR 2R důkladně propláchne lahve a připraví je na plnicí proces. Následně plnící ventil PROCOMAC FILLSTAR PET rychle a přesně naplní lahve přírodní nebo sycenou minerální vodou. Nakonec se zařízení PROCOMAC 10-hlav PICK & PLACE postará o bezpečné a efektivní uzavření lahví. Hedpfevgu Tyjx Aqgont Dále je zde saturátor a CIP systém (Clean-In-Place), které zajišťují dodržení hygienických standardů a usnadňují údržbu. Tyto komponenty nejen zvyšují efektivitu monobloku, ale také zajišťují spolehlivý provoz během výroby. Dopravní a balicí systém Dopravník uzávěrů PELACCI P.13.8.5 zajišťuje nepřetržitou dodávku víček do linky bez přerušení. Etiketovačka PE ROLLMATIC CI 540 12T aplikuje etikety přesně na různé formáty lahví. Svazkovač ZAMBELLI LFT 50 rychle zabalí lahve do balíků, zatímco aplikátor madel COMAG H 55/1 následně připevní madla na balíky pro snadnou manipulaci. Paletizátor LEVATI ARTIS přesně skládá balíky na palety a ovinovací stroj ROBOPAC HELIX HS 30 bezpečně fixuje náklad pro přepravu. Etiketovací systém EIDOS poté přímo na výrobní lince tiskne a aplikuje etikety, což umožňuje plnou přizpůsobivost všem požadavkům na označení během výroby. Dopravníkové systémy pro optimální tok materiálu Dopravníkové systémy umožňují efektivní tok materiálu ve všech fázích výroby. Především vzduchové dopravníky rychle přepravují lahve, zatímco speciální pásy převádějí balíky a palety mezi jednotlivými sekcemi linky. Tím je zajištěn plynulý a nepřerušovaný provoz, což významně snižuje riziko odstávek. Aktuální stav a dostupnost Tato použitá plnicí linka PROCOMAC na balenou i perlivou vodu s kapacitou až 12 000 lahví za hodinu v současnosti pracuje efektivně a zůstane v provozu do dubna 2025, kdy bude demontována a nahrazena. Doporučujeme...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: PAL49, Použitý paletizační systém Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS je konvenční automatický paletizační systém, který byl vyvinut pro paletizování kartonů na konci výrobní linky v potravinářském průmyslu a v průmyslovém balicím prostředí. Toto použité řešení zjednodušuje závěrečnou fázi používané plnicí linky tím, že uspořádává zapečetěné kartony do stabilních vrstev a umisťuje je na palety podle předem definovaných vzorů skládání. Je navržen pro spolehlivý výkon a plynulou manipulaci a pomáhá výrobcům připravovat náklad na balení fólií, skladování a přepravu s konstantní kvalitou a minimálním úsilím při obsluze. PALPACK DS, vyrobený společností Keber, se bezproblémově integruje do kompletních balicích linek a zpracovává skleněné lahve balené v kartonech. Typické aplikace zahrnují balené nápoje ve standardizovaných maloobchodních formátech, jako jsou 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l. Jeho praktické uspořádání a robustní konstrukce podporují nepřetržitý provoz v náročných provozech, kde jsou zásadní provozní doba a stabilita palet. Ať už se jedná o modernizaci stávající použité plnicí linky nebo o rozšíření kapacity, tento paletizační systém nabízí spolehlivý výkon na kompaktním a uživatelsky přívětivém zařízení. Technické specifikace a výkonové údaje Výrobce: Keber Model: PALPACK DS Typ stroje: Konvenční automatický paletizační systém pro kartony Rok výroby: 2004 Manipulace s kontejnery: Navržen pro skleněné lahve balené v kartonech Formáty lahví: Kompatibilní s formáty lahví 0,75 l, 1,0 l a 1,5 l (v kartonu) Formát palety: Paleta typu Eur-Epal, 800 × 1200 mm Pokročilé automatizační a řídicí systémy Hnedpjxywafefx Aqgjt PALPACK DS umožňuje automatizované vytváření vrstev a uspořádané uspořádání palet pro konzistentní a opakovatelné výsledky. Jeho řídicí logika na konci linky koordinuje vkládání kartonů, umístění vrstev a výměnu palet a pomáhá operátorům udržovat stabilní stohy pro následné balení fólií. Konstrukce podporuje snadný přístup pro obsluhu, bezpečnostní blokování a jednoduché nastavení, aby se zajistila efektivita během provozu a změn formátu. Možnosti integrace do výrobní linky Tento paletizační systém se nachází za stupněm těsnění horkým tavením a před balením palet fólií, čímž umožňuje nepřetržitý a automatizovaný tok od zabaleného kartonu k hotové paletě. Je kompatibilní se standardními dopravníkovými systémy a integruje se do používaných plnicích linek pro manipulaci se skleněnými lahvemi v kartonech. Systém je vhodný pro výrobu nápojů, kde se několik velikostí lahví balí do beden a připravuje se pro distribuci. Typické příklady integrace: Předcházející zařízení: těsnicí stroj pro horkým tavením (např. TE-CO 607-98) Následující zařízení: automatický balicí stroj na palety (např. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Stav stroje a historie údržby Toto zařízení je funkční a je součástí kompletní linky...

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Délka stolu: 3048 mm Šířka stolu: 1524 mm Hedowmwwmjpfx Aqgent Počet hořákových hlav: 1 Řízení: CNC Hmotnost obrobku: 1450 kg Pojezdová rychlost: 200 m/min Hmotnost stroje: 5010 kg Potřebný prostor cca: 9450 x 2240 x 2520 mm Laserový řezací stroj s automatickým výměnným stolem Konfigurace: 1. Laserový zdroj BodorPower 12 kW 2. BodorGenius řezací hlava s autofokusem 3. Řídicí systém BodorThinker 3.0 4. Lože z čepové a čepové konstrukce 5. Vysunutý hliníkový portál 6. Plně automatické zpracování na jedno kliknutí 7. Automatický rozvrh zbytkového materiálu 8. Detekce hran a automatické nulování ohniskové vzdálenosti pomocí inteligentního rozpoznání 9. Bodor Lightning technologie prohlubování 10. 21,5'' monitor s dotykovou funkcí 11. Inteligentní řízení tlaku plynu 12. Automatické nastavení tlaku řezacího plynu 13. Bodor Mango® ergonomické dálkové ovládání 14. Aktivní funkce proti kolizi 15. Inteligentní ochrana proti vibracím 16. Inteligentní přizpůsobení přehřátí 17. Úsporné trysky se stabilním proudem 18. Inteligentní připomínky údržby 19. WIFI připojení k internetu 20. Chlazení vodou 21. Funkce odsávání prachu 22. Bezpečnostní světelné závěsy 23. Odsávání 24. Sada opotřebitelných dílů ŘEZNÁ KAPACITA: KONSTRUKČNÍ OCEL: 35 mm NEREZOVÁ OCEL: 35 mm HLINÍK: 25 mm VOLITELNĚ: Softwarové řešení LANTEK EXPERT II CUT včetně postprocesoru

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Délka stolu: 3048 mm Šířka stolu: 1524 mm Počet řezacích hlav: 1 Řízení: CNC Hmotnost obrobku: 911 kg Pojezdová rychlost: 180 m/min Hmotnost: 4150 kg Potřebný prostor cca: 9392 x 2232 x 2307 mm Laserové řezací zařízení s automatickým výměnným stolem Konfigurace: 1. Laserový zdroj Bodor Power 3kW 2. Laserová řezací hlava Bodor Genius s autofokusem 3. Řídicí systém Bodor Thinker 3.0 4. Segmentované lože svařované metodou čep a dlab 5. Robustní hliníkový portál 6. Servomotory a pohony Bodor 7. Hřebenový převod Bodor 8. Jednoklikové zpracování 9. Bodor Lightning – technologie rychlého propichování 10. Expertní databáze pro vysokorychlostní řezání 11. Automatické nastavení tlaku řezacího plynu 12. Ochrana při otevřených dveřích 13. Alarmová funkce při poruše řezání 14. Ergonomické dálkové ovládání (Bodor Mango®) 15. Aktivní antikolizní funkce 16. Inteligentní anti-vibrační systém 17. Plynule proudící úsporná hubice 18. Inteligentní připomínka údržby 19. WIFI připojení k internetu 20. Chlazení vodou 21. Odsávání 22. Sada spotřebních dílů ŘEZNÁ KAPACITA: UHLÍKOVÁ OCEL: 14 mm NEREZOVÁ OCEL: 10 mm Hliník: 6 mm VOLITELNĚ: Software LANTEK EXPERT II CUT vč. postprocesoru Hnsdpfx Aqjwnt Eiegjt

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2003, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: Typový štítek k dispozici, dokumentace / manuál, Taylor Hobson Talyrond 265 – přístroj pro měření kulatosti. Extrémně přesný, umožňuje měřit kulatost čoček, optických prvků, pístů, dílů turbín, trubek, hřídelů, ale také excentricitu, např. vačkových hřídelů nebo čepů klikové hřídele, což je jistě zajímavé i pro firmy zabývající se motorsportem a tuningem. První fotografie je „ilustrační obrázek“ z katalogu Taylor Hobson, zobrazuje, jak přístroj vypadá, s výjimkou počítače, který je novější a modernější od HP a má menší rozměry... Max. průměr 350 mm Max. výška testovaného dílu 500 mm (vyšší výška se měří ve dvou částech, maximálně 1000 mm...) Samočinné vycentrování obrobku +/- 5 mm Hnedezcqy Eepfx Aqgot Max. hmotnost testovaného dílu 40 kg Systém byl používán velmi málo a měl pouze dva majitele. První majitel, od kterého jsem ho koupil, byl výrobce implantátů v Hamburku, kde byl používán v „medicínsky čistém prostředí“, a je proto extrémně čistý. Nikdy nestál v zašlé strojovně. Rok výroby je odhadován na období mezi lety 2003 a 2005. Měřicí software Taylor-Hobson je samozřejmě k dispozici a běží na dodaném počítači HP (bez hesla...). Nachází se také na USB disku, možná pro instalaci na jiný stroj u vás. Součástí je příslušenství, originální stůl Taylor-Hobson, počítač, monitor, sedm (7!) měřicích hrotů, přičemž každý z nich je při pořízení velmi drahý. Součástí je také vzorový / referenční čočka (hemisféra) pro kalibraci! Velmi podrobný návod k obsluze je na USB disku, obsahuje také všechny schémata zapojení a funkční diagramy! Systém bude dodán pomocí přepravní společnosti na dvou paletách. Je již dobře zajištěn, Talyrond 265 a stůl budou na paletách pro přepravu ještě dobře zabaleny do bublinkové fólie atd. a extrémně chráněny streč fólií, samotný systém je zajištěn „transportními bezpečnostními šrouby“… Přeprava je na náklady kupujícího a bude provedena na dvou paletách... Měřicí systém by měl být rozhodně sestaven a uveden do provozu servisním technikem společnosti Taylor Hobson, který ho na místě znovu zkalibruje, což se doporučuje po několika letech... Při sestavování a uvádění do provozu se mohou vyskytnout chyby. Například je zde několik zajišťovacích šroubů, které jsou použity pro přepravu, pokud na ně člověk zapomene, může se systém při spuštění poškodit... Skutečně velmi dobře udržovaný a velmi přesný systém, který bude ještě mnoho let poskytovat vynikající služby!

Stav: nový, Rok výroby: 2025, PRO verze smršťovacího tunelu pro zpracování produktů ve fólii POF vysokou rychlostí. Lze kombinovat s AMTEC shrinker SPEEDshrink W40XL (vertikální) PRO verze a AMTEC shrinker SIDEshrink W60XXL PRO verze. Dvojitá cirkulace vzduchu, nastavitelný průtok vzduchu, vhodné pro velké produkty a/nebo vysokorychlostní balení (doporučeno také pro stroje SIDEshrink a FLOWshrink). - Specifikace: Max. Rozměry produktu: L (neomezené) x Š700 x V300; Rozměr tunelu: D1700xŠ790xV350; Rozměry stroje: D2200xŠ1400xV1230mm; Příkon: 380V, 21kW. Hsdpfx Aev Nl U Hoqgsnt Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, PRO verze smršťovacího tunelu pro zpracování velmi velkých a velmi širokých produktů ve fólii POF při vysoké rychlosti. - Ideální v kombinaci s AMTEC smršťovačem SIDEshrink W60XXXL PRO verze. Dvojitá cirkulace vzduchu, nastavitelný průtok vzduchu, vhodné pro velké produkty a/nebo vysokorychlostní balení (doporučeno pro stroje SIDEshrink a FLOWshrink). - Max. rozměry produktu: d (neomezené) x š1100xv230; Rozměr tunelu: D2400xŠ1200xV280; Rozměry stroje: D2400xŠ1600xV1260mm; Příkon: 380V, 28kW. Hnodev Nmadopfx Aqgst Vezměte prosím na vědomí, že naše nové ceny jsou často nižší než obvyklé ceny použitých. Stačí se zeptat a sdělit nám svůj úkol v oblasti balení. - Obvykle je okamžitě k dispozici 30-50 různých nových strojů ze skladu. Navíc máme velmi krátké dodací lhůty cca 3 týdny u strojů, které jsou vyráběny podle požadavků zákazníka. - Všechny stroje jsou k dispozici s plnou zárukou.

Rok výroby: 2002, stav: vyžaduje opravu (použité), ULMA, rok výroby 2002 - Prodloužené přívodní dopravníky. - Centralizované mazání. - Sanitární čištění zásobníku. - Gravitační a motorizované výstupní dopravníky: inline, 90º, 180º, ... - Přídavné těsnicí zařízení o délce 1 metr. - Automatické středicí zařízení obrazu pro potištěné fólie. - Upevnění potištěné pásky. - Detekce průhledných zásobníků. - Chladicí zařízení pro pečetění. - Ostatní (zeptejte se). Vysoce výkonný balicí stroj, speciálně vyvinutý pro balení táců v centrálních zpracovatelských zařízeních (maso, drůbež, ryby, zelenina, ovoce). a velkoobjemových supermarketech. Široká nabídka modelů podle požadavků zákazníka. Díky své síle, spolehlivosti, snadné obsluze a automatické změně velikosti je nejproduktivnějším a nejuniverzálnějším strojem s automatickou změnou velikosti. k dispozici, možnost balit několika druhy fólií: PVC, polyethylenem a polyolefinem. TECHNICKÉ VLASTNOSTI (v závislosti na modelu) - 1 nebo 2 role fólie s automatickou volbou role. - Automatické rozpoznání rozměrů zásobníku nebo ruční. - Automatická nebo ruční volba délky a šířky fólie. - Univerzální výtah. - Možnost autodiagnostiky. - Kontrola napětí filmu. - Možnost posunu vpřed a rezervního chodu. - Čtyřcestné napínání fólie s bočním předepínáním. - Regulace teploty těsnicího pásu. - Detektor nadměrných rozměrů balení. - Mechanický omezovač točivého momentu. - Ochranná a bezpečnostní zařízení podle mezinárodních norem. - Odolná konstrukce z materiálu odolného proti korozi. Napájení: 380 V, 12 kW Etiketovací stroj Bizerba GV, vyrobený v roce 2002. Váha Bizerba 18A s displejem Bizerba AB. Automatický etiketovací a vážicí systém pro výrobky balené v potravinářské oblasti. Elektrické napájení: Napětí 220 V, frekvence 50 Hz Proud 1,7 A. Rozměry šířky pásky 300 mm. Vnější rozměry stroje: (mm) 1860 délka x 720 šířka x 1300 výška. Přívod stlačeného vzduchu na štítek dmychadla: tlak vzduchu: 6 barů, průtok vzduchu: min. 100 l/min, stlačený vzduch. bez oleje, filtrovaný na 10 µm, Rozměry štítku: 100x100. Rozteč mezi jednotlivými štítky: od 2 do 20 mm. Termální tisková hlava - rozlišení 8,0 bodů. Vážení od 1gr do 6000gr. Maximální kapacita etiketování 60 balení/minutu. Zařízení připravené pro připojení k PC, software Bizerba umožňuje realizaci a návrh etiket přizpůsobených vašim potřebám. Možnost tisku všech typů čárových kódů, zákaznických log atd. Zařízení prošlo revizí, přestavbou a zárukou s následující údržbou: výměna dopravníkových pásů, termální tiskové hlavy a řemenů motoru. Vysoce kvalitní zařízení a skvělý výkon z hlediska rychlosti a spolehlivosti. Etiketa a váha jsou namontovány na výstupním dopravníkovém pásu. Váží minimálně 40 g až do maximální hmotnosti 18 kg. Pro rumunské společnosti existuje možnost prodeje na splátky. Cena na vyžádání, FCA: Oradea/Rumunsko Tuto linku prodáváme repasovanou. Hedpjg H Tqujfx Aqgjnt Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / S výhradou chyb, změn a předchozího prodeje / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mluvíme anglicky. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Úvod do plnicí linky KRONES Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Hedpjvgvwmjfx Aqgjnt Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Shrnutí Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2018, K dispozici je balička a balicí stroj na skleněné lahve ze stáčecí linky. Formáty lahví: 500 ml/1000 ml, formáty přepravek: 6/12, typ palety: europaleta, výška naložené palety min./max.: 500 mm/1800 mm, kapacita ovíječky: 60 palet/h. K dispozici je dokumentace. Kontrola na místě je možná. Hnodpfxottbdwe Aqget

Rok výroby: 2012, stav: použitý, Tato linka Macchi pro třívrstvou extruzi foukaných filmů je navržena pro výrobu vysoce kvalitních polyetylenových filmů s produkcí až 800 kg/h. Linka zpracovává LDPE, LLDPE, MLDPE a HDPE a je vhodná pro výrobu filmů pro seskupování a smršťování, filmů s postranními záhyby, strečových fólií, trubek a plochých fólií. Zpracovávané materiály: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrudery: 65 mm + 80 mm + 65 mm Infračervené ohřívače 3 ks deskových filtrů Tryska: Třívrstvá foukaná filmová tryska TE5303-IBC-350/500 Průměr trysky 350 a 400 mm IBC Šířka štěrbiny trysky: 1,8 mm Produkce: Až 800 kg/hod, v závislosti na složení materiálu Prstencový chladič: Dvouprůtokový prstencový chladič z uhlíkových vláken Odtah: Odtah o šířce 2400 mm Oscilující válečky Motorizované tvarování bočních záhybů Navíjecí jednotka: Dvojitá navíjecí jednotka, plně automatická navíjecí jednotka s možností navíjení jedna za druhou Navíjecí jednotka, plně automatická výměna rolí Průměr rolí až 800 mm Šířka navíjení 2350 mm Příslušenství: Věž Řídicí systém okraje pásu E&L Gravimetrický systém řízení hmotnosti Piovan/Doteco Míchačka komponent Shini Hnjdpfxozkru Ej Aqgot Dávkovací jednotky Doteco Automatické řízení tloušťky Kundig Řídicí systém profiloměru K-Design Kalibrační koš Korona zařízení Martignoni Vzduchové hřídele, 8 ks