Prodej použitých Glass, Sandore, Sarp, Bvba, Tiromat Gnocchi Kompletní Výrobní Linka (27 650)

Stav: generálně opravený (použitý), Rok výroby: 1991, Funkčnost: plně funkční, Kompletní extruzní linka na PVC profily, kompletně zrepasovaná a otestovaná EXTRUDÉR: • IDE 75/25 typ ME7/3 • Jednošnekový, geometrie šneku a válce pro PVC profily ve velmi dobrém stavu • Řízení přes obrazovku (dodatečně od výrobce) • Rok výroby: 1993 • Motor 35 kW, 4 až 40 ot/min KOEXTRUDÉR: • IDE MEB 30/25D • Jednošnek, Ø30 mm, 25LD • Šnek s geometrií pro PVC profily a válec v dobrém stavu Ncodpfxsya Eldj Anvsw • Rok výroby: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 až 64 ot/min KALIBRAČNÍ STŮL: • IDE • Délka: 2 metry • 2 vakuové pumpy, 16 ventilů • 14 vodních ventilů • Ruční horizontální a podélné nastavení TAHACÍ ZAŘÍZENÍ: • IDE ME30/5 • Rok výroby: 1993 • Kontaktní délka: 1100 mm • Šířka: 100 mm KOTOUČOVÁ PILA: • IDE ME52 • Kotouč: 300 mm • Motorický pohyb • Pneumatický pojezd saní 180 mm • Rok výroby: 1991 VÝSUVNÝ STŮL: • IDE • Délka: 4000 mm • Pneumatický posuv Celá sestava je ve velmi dobrém celkovém stavu, stroje jsou velmi čisté a připravené k okamžitému použití.

Stav: použitý, Nakládací rozměry pro kamion (palety): 1 až 4) 140x110 v.120 kg 600 5) 140x130 v.40 kg 100 6) 150x100 v.90 kg 300 7) 320x100 v.120 kg 800 8) 320x90 v.80 kg 300 Inventář dílů: Njdpfjx Tuu Nox Anvjcw č. 69 kusů o délce 3 metry (celkem 207 metrů) č. 1 kus o délce 2,80 metru č. 13 kusů o délce 3 metry (celkem 39 metrů) č. 6 kusů o délce 1,80 metru (celkem 10,8 metru) č. 2 kusy o délce 2,40 metru (celkem 4,8 metru) č. 1 kus o délce 1,50 metru č. 2 kusy o délce 0,70 metru (celkem 1,4 metru) č. 2 kusy o délce 1 metr (celkem 2 metry) č. 1 kus o délce 1,50 metru č. 17 oblouků o délce 1,20 metru (celkem 20,4 metru) s roztečí (průměr) 1,15 metru č. 6 oblouků o délce 0,3 metru (celkem 1,8 metru) č. 1 tažné zařízení s kolejnicí o délce 1,50 metru

Stav: servisně repasovaný (použitý), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, celková délka: 2 000 mm, celková šířka: 1 250 mm, celková výška: 2 000 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, výkon: 40 kW (54,38 k), průměr pilového kotouče: 450 mm, max. šířka obrobku: 300 mm, výška obrobku (max.): 30 mm, tlak vzduchu: 6 lišta, průměr odsávacího připojení: 200 mm, průměr honování: 125 mm, počet vřeten: 2, MARINUS PROMAX - Pila pro odstraňování konců a defektů. Stroj má následující specifikace: - Stabilní a těžká konstrukce, rozměry DxHxV = 2080x1260x2000 mm. - Systém plynulého podávání s přesným polohováním (servo). - Pneumatické boční pěchy pro zaručený čtvercový úhel. - Řízení pomocí PLC. - Ovládání pomocí terminálu. - Modem pro programování na dálku. - 2 servomotory pro maximální dynamiku. - 2 pilové motory (3,0 kW). - 2 vysokorychlostní frézovací motory s měničem (každý 7,5 kW /200 Hz/n=12 000). - 1 motorová převodovka s měničem. - 2 bubnové motory. - 26 pneumatických válců s ventily. - 1 luminiscenční senzor - 6 indukčních snímačů Nedpfx Anjq Auhdovocw - Pásový dopravník na odpad, výška 1,3 m. - Stroj je zcela uzavřen bezpečnostními dveřmi. - Stroj v souladu s požadavky CE. Systém měření délky: Systém měření délky zobrazuje celkovou délku a čtvereční metry desek na displeji během měření. výroby. Nástroje: Jako volitelné příslušenství můžeme nabídnout nástroje (pero a drážka) s jednorázovými noži a 2 příčnými pilovými kotouči. stroje. Standardní programování: Stroj je vybaven 2 hlavními programy: 1 Koncové přizpůsobení 2 Řezání Oba hlavní programy mají 2 podprogramy: 1. Variabilní délky: vady jsou vyříznuty, koncové výrobky mají všechny variabilní délky. 2. Pevné délky: desky se vyrobí s pevnou délkou, vstupní délka má nadměrek max. +200 mm. Vyřezávání vady není možné. - Min. Šířka 60 mm - Max. Šířka 300 mm - Min. Délka 500 mm - Max. Délka 6000 mm - Min. Tloušťka 10 mm - Max. Tloušťka 30 mm

Rok výroby: 2016, stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Kompletní lešticí linka na žulové desky, stále v provozu a plně funkční, dostupná k prohlédnutí, vybavená: - automatickou nakládací jednotkou - motorovými válečkovými dopravníky pro automatické podávání desek - kombinovaným kalibračním/lešticím strojem s vysoce výkonnými lešticími vřeteny vybavenými mechatronikou pro kalibraci materiálu - zařízením na sušení pomocí ventilace z obou stran desek - automatickým voskovacím strojem - automatickým aplikátorem ochranné fólie Ncedpexdnbbofx Anvjw K dispozici od března 2026.

Stav: použitý, Zařízení Breton Sample Line je určeno k výrobě prezentačních vzorků v široké škále materiálů a formátů. Na této vzorkovací lince vyrobené vzorky jsou vhodné pro marketingové a výstavní účely. Linka umožňuje zpracování mimo jiné křemene, žuly, mramoru a slinuté dlažby. Nedpfx Ansxdi Rwjvocw

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Funkčnost: plně funkční, veškeré vybavení pily: hlavní pila, rozřezávačka, válečková dráha, odsávání, ostřička Ncodpfx Ansydvpzsvsw

Rok výroby: 2016, stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: MT-108/2016, Nabízíme použitou výrobní linku na sendvičové panely IPVET EPS/MW custom sandwich panel, rok výroby 2016. Stroj byl velmi málo používán. Výrobce: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Rok výroby: 2015 Stav: použitý ID kategorie: 1059 Typ: Výrobní linka na sendvičové panely typu EPS/MW Výrobní linka na sendvičové panely s izolací EPS/MW (expandovaný polystyren/minerální vlna) je určena pro výrobu, stohování a balení různých typů a rozměrů sendvičových panelů. Linka je vybavena všemi potřebnými elektrickými okruhy, hydraulickým systémem a ovládacími jednotkami pro bezproblémový provoz. Linka je vhodná pro výrobu následujících produktů: - EPS střešní panel s izolační tloušťkou 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm; - EPS stěnový panel s izolační tloušťkou 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm; - MW střešní panel s izolační tloušťkou 80 mm, 100 mm, 120 mm; - MW stěnový panel s izolační tloušťkou 80 mm, 100 mm, 120 mm. Použité materiály pro výrobu: - Předbarvený, pozinkovaný ocelový plech 0,4–0,7 mm x 1250 mm - EPS 80 expandovaný polystyren - MW minerální vlna (Spanrock XL) - Lepidlo (polyol) - Lepidlo (isokyanát) Zařízení/stroje součástí linky na výrobu sendvičových panelů: Výrobní linka EPS/MW sendvičových panelů je komplexní celek složený z více zařízení a strojů, zahrnující: 2.1. Odvíječ vnějšího plechu s pojízdným vozíkem 2.2. Lamelovací (trapézový) válečkový dopravník 2.3. Řezací nůž na výřez plechu 2.4. Mikroprofilovací válečkový dopravník 2.5. Lemovací válečkový dopravník pro běžné napojení vnějšího pláště 2.6. Lemovací válečkový dopravník pro skryté napojení vnějšího pláště 2.7. Odvíječ vnitřního plechu s pojízdným vozíkem 2.8. Řezací nůž na výřez plechu 2.9. Mikroprofilovací válečkový dopravník 2.10. Lemovací válečkový dopravník pro vnitřní plášť 2.11. Podavač izolačního materiálu EPS/MW 2.12. Dopravní pás pro transport izolačního materiálu Nedpsyw Tmlsfx Anvecw 2.13. Hoblovací nože na EPS/MW izolační materiál 2.14. Zařízení na nanášení lepidla 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na nanášení lepidla 2.17. Laminovací válečkový dopravník 2.18. Řezací pila 2.19. Harmonikově uspořádaný válečkový dopravník 2.20. Válečkový dopravník pro odsun panelů 2.21. Odebírací a obracecí zařízení 2.22. Transportní vozík pro odběr panelů 2.23. Balení jednotka 2.24. Řetězový dopravník pro manipulaci s materiálem V případě dotazů či zájmu o další informace nás prosím kontaktujte prostřednictvím zprávy nebo telefonicky.

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Vybavení: dokumentace / manuál, Originální japonská linka na výrobu deskových knih. off-line sestavu tvoří stroj na lepení kartonových knih - 8 stanic. nanášení lepidla válečky. Samostatný lis, obalovací stroj. Je možné zakoupit sadu tří nožů Wholenberg se sadou pro zaoblení rohů. Ncodpfx Ajwf Rnvjnvew Prodám firmě, která nabídne nejvyšší cenu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroje/vozidla: LC385, Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007 Myčka lahví: Výrobce: Dipran Model: Marea 12P Rok výroby: 2007 Použitá kompletní linka pro PET a skleněné lahve zahrnuje vysoce kvalitní myčku lahví vyrobenou firmou Dipran v roce 2007, model Marea 12P. Stroj zajišťuje důkladné a efektivní mytí lahví a připravuje je na plnicí proces. Plnicí monoblok: Výrobce: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok výroby: 2010 Linka je dále vybavena spolehlivým plnicím monoblokem od výrobce NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big, rok výroby 2010. Tento monoblok používá gravitační plnění a přesně dávkuje požadovaný produkt do lahví s vysokou přesností a konzistencí. Etiketovací stroj: Výrobce: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok výroby: 2007 Součástí linky je také etiketovací stroj Newtec, model Fix S2 E2, vyrobený v roce 2007. Díky mechanickému vačkovému mechanismu aplikuje etikety efektivně a zajišťuje čistou a profesionální prezentaci značky na výrobcích. Skládací stroj na kartony: Výrobce: SistAI Model: HM 2000 Rok výroby: 1995 Na dokončení balicího procesu je v lince zahrnut stroj na skládání kartonů SistAI, model HM 2000, rok výroby 1995. Jedná se o spolehlivé zařízení, které rychle skládá kartonové krabice pro efektivní balení a přepravu lahví. Doplňující informace: - Výrobní kapacita linky při použití 5litrových nádob je 1800–2000 kusů za hodinu. - Myčka používá mikrofiltraci vody pro úpravu. - Uzavírač plnicího monobloku je osazen výměnnými hlavami a kanály dle výrobních požadavků. Nsdpfx Ajvgufvsnvjcw - Velikosti uzávěrů pro šroubovací uzávěry zahrnují hliníkové uzávěry 35 x 18 a plastové uzávěry 48 x 17. Použitá kompletní linka pro PET a sklo 2007, tato kompletní linka je ve vynikajícím stavu a je ihned připravena k prodeji.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC600, Technické specifikace a výkonnostní údajeTato použitá plnící linka je nakonfigurována pro vysoce efektivní výrobu nápojů do 0,5l PET lahví. Optimalizována pro sycenou i nesycenou vodu zajišťuje spolehlivý výkon s robustním koncovým balením a paletizací. Konfigurace je typu non-combi, což znamená, že vyfukovací stroj je samostatně umístěn před plnícím monoblokem, což je ideální pro flexibilní údržbu a vyvážení linky.Výrobní výkon: 25 000 lahví/hod.Formát lahví: Kompatibilní s 0,5l PET lahvemiKontejnery: Určeno pro manipulaci s PET lahvemiKonfigurace: Non-combi (samostatné vyfukování a plnění)Hlavní komponenty a roky výroby: Sidel Universal SBO 14 vyfukovací stroj (2007), Sarcmi 70-10 ISO plnící monoblok (1988 – generální oprava 2025), Sarcmi etiketovací stroj (2011), Zambelli smršťovací balicí stroj (2004), aplikátor úchytů (2004), ACMI dvouhlavý paletizér (1992).Pokročilá automatizace a řídicí systémyLinka těží z modernizovaného dopravního a řídicího systému – řízení transportérů a elektrické rozvaděče byly repasovány v letech 2010–2011. Toto vylepšení zlepšuje synchronizaci mezi moduly, zvyšuje bezpečnostní blokování a podporuje stabilní vysokorychlostní výkon v oblastech vyfukování, plnění, etiketování a balení.Repasované řízení dopravníků a elektrických rozvaděčů v letech 2010–2011Integrované blokace pro bezpečný provoz při vysoké kapacitěNon-combi koncepce usnadňuje údržbu a postupné modernizaceMožnosti integrace výrobní linkyJako kompletní řešení pro plnění vody je toto použité plnící zařízení navrženo pro hladkou integraci od procesu vyfukování po konečnou paletizaci. Non-combi rozvržení umožňuje nezávislý provoz a optimalizaci vyfukovacího stroje i plnícího monobloku, což zjednodušuje přestavby a údržbu bez nutnosti přerušení provozu celé linky.Inline tok: Vyfukování → plnící monoblok → etiketování → smršťovací balení → aplikace úchytky → paletizaceRekonstruovaný dopravní systém pro spolehlivou akumulaci a předáváníVhodné pro sycenou i nesycenou vodu v PETStav stroje a historie údržbyTato použitá plnící linka byla vylepšena zejména v řízení dopravníků a elektrických rozvaděčích repasovaných v letech 2010–2011. Klíčovým prvkem je plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO, který byl navzdory roku výroby 1988 kompletně repasován v roce 2025 pro zajištění maximální provozní spolehlivosti. Linka je nabízená v provozuschopném stavu jako použitý průmyslový balicí systém připravený k provozu.Plnící monoblok Sarcmi 70-10 ISO: generální oprava 2025Dopravníky a rozvaděče repasované: 2010–2011Známé OEM komponenty po celé linceProvozuschopná s existujícím formátem 0,5l PET lahví. Ncjdpfxsyk E Sro Anvjw

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, provozní hodiny: 500 h, číslo stroje/vozidla: LC392, Použitá kompletní stáčecí linka na vodu (neperlivé nápoje) s kapacitou 300 lahví/hod (BPH), objem 18,9 l, CapSnap Řada CapSnap Adapta je modulární, integrovaný systém na mytí, plnění a uzavírání lahví. Je ideálním řešením pro středně velké provozovny stáčející vodu typu HOD (Home & Office Delivery). Pro maximální přizpůsobivost lze stroje nakonfigurovat pro 3galonové i 5galonové lahve. Tento kompletní systém efektivně zvládne 300 – 600 lahví za hodinu. Výrobce: CAP SNAP – Portola – USA Rok výroby: 1999 (v roce 2015 kompletně repasováno a od té doby pouze 500 provozních hodin) Výkon: 300 lahví za hodinu Požadované energetické zdroje: stlačený vzduch 6 bar, elektrický příkon 40 kW, přívod oplachové vody 2 bar a přívod plnicí vody Sestava linky: - Poloautomatické zařízení na odstraňování víček: slouží k sejmutí víček z lahví. - Vstupní dopravník: lahve jsou na pás vkládány manuálně. - Předmytí studenou vodou pomocí trysek: první mycí stupeň se studenou vodou. - Mytí teplou vodou s čisticím prostředkem pomocí trysek: druhý stupeň s vodou ohřátou na 50 °C a čisticím prostředkem. - Oplach studenou vodou a dezinfekcí pomocí trysek: poslední mycí fáze s použitím studené vody a dezinfekčního prostředku. - Výstupní dopravník plnicí části: lahve jsou zde plněny, vždy po dvou najednou. - UV filtr: voda je při vstupu do lahve filtrována pomocí UV filtru integrováného do plnicího okruhu. - Transport naplněných lahví k uzavírači: plněné lahve jsou přesouvány ke stanici uzavírání. - Dezinfekce uzávěrů nanesením dezinfekčního prostředku na hrdlo lahve: uzávěry jsou dezinfikovány a připraveny na nasazení. - Uzavírací válec: zde dojde k uzavření lahve víčkem. Ncedpfx Anevgud Ssvsw - Výstupní dopravník: z tohoto místa se lahve manuálně ukládají na palety. Každá část tohoto systému plní konkrétní roli v procesu stáčení lahví a dohromady tvoří funkční, použitou kompletní stáčecí linku na vodu.

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka na vodu (PET 1,5 l) – Přehled Tato použitá stáčecí linka pro PET láhve je konfigurována pro balení neperlivé vody do lahví o objemu 1,5 litru s výkonem přibližně 12 000 až 16 000 lahví za hodinu. Je navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a spojuje ověřené použité stroje od uznávaných výrobců, čímž nabízí spolehlivé a efektivní řešení pro použitou stáčecí linku. Konfigurace zahrnuje manipulaci s preformami, vyfukování lahví, plnění, podporu uzavírání, etiketování, balení do smršťovací fólie, aplikaci ucha, paletizaci a dopravníky, což zajišťuje plynulý a komplexní balící proces od začátku až do konce. Klíčové komponenty zahrnují sklápěč a elevátor preforem Sameto Technifil, vyfukovací stroj Siedel SBO10, plnič Alsim Asmojet, podavač víček Arol, etiketovačku Kronos Contiroll, balicí stroj do smršťovací fólie ACMI Fenix 165 a aplikátor ucha Smipack HA50. Tato všestranná sada balicích zařízení je ideální pro výrobní závody na nápoje, které chtějí rozšířit nebo nahradit stávající použitou linku spolehlivým vybavením s konzistentním výkonem. Nodpfxexywglo Anvscw Technické specifikace a výkon - Výrobní kapacita: 12 000–16 000 lahví/hod - Hlavní produkt: voda - Typ obalu: PET - Formát lahve: 1,5 l - Sklápěč a elevátor preforem: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) - Plnicí stroj: Alsim Asmojet (1999) - Podavač víček: Arol - Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) - Balicí stroj do folie: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikátor ucha: Smipack HA50 (2002) - Doplňkové jednotky: míchačka, paletizace, dopravníky Pokročilá automatizace a řídicí systémy Architektura linky podporuje synchronizovaný provoz napříč stanicemi vyfukování, plnění, etiketování a koncového balení díky standardním průmyslovým řídicím rozhraním. Individuální HMI každého stroje umožňuje úpravy podle formátu, výběr receptur a sledování aktuálního stavu v reálném čase. Zabezpečovací prvky, krytování a nouzové stopky nabídnou integrovanou logiku stop/start napříč dopravníky a výrobními uzly, což zaručuje plynulý chod a minimalizaci prostojů během produkce. Možnosti integrace výrobní linky Tato kompletní linka je navržena pro inline provoz s kontinuálním tokem lahví od manipulace s preformami až po paletizaci. Začleněné dopravníky umožňují plynulé předávání mezi stroji a podporují stabilní výkon v daném rozsahu kapacity. Konfigurace plně vyhovuje výrobě balené vody v PET obalu 1,5 l a splňuje běžné požadavky průmyslového balení nápojů. Integrace s navazující manipulací s preformami i s následnou logistikou je možná díky standardizovaným mechanickým a řídicím rozhraním. Stav strojů a historie údržby Tato stáčecí linka se nabízí jako použitá, s vybavením z let výroby 1999 až 2019. Linka je k dispozici k prodeji ve funkčním stavu a je vhodná pro opětovné uvedení do provozu při výrobě nápojů.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 000 h, Použitá plnicí linka na Doypacky kg/h Technická konfigurace plnicí linky Použitá plnicí linka na Doypacky s výkonem 600 kg/h sestává ze série strojů z roku 2015, které nabízejí přesnost, hygienu a spolehlivost při plnění flexibilních sáčků. Proces začíná přípravou a podáváním produktu, což zajišťuje rovnoměrnou konzistenci a stabilitu ještě před samotným plněním. Následuje stroj FL Tecnics, model FL 2.2, který provádí podávání sáčků, dávkování na váhu, zatavení a balení. Specificky řídicí systém VARPE precizně kontroluje hmotnost produktu v každém sáčku, čímž minimalizuje odchylky a ztráty. Současně další jednotka VARPE provádí kontrolu pomocí rentgenu, která odhalí veškeré kontaminanty či strukturální defekty. To přidává zásadní úroveň bezpečnosti a kontroly kvality. Mezitím spirálový průtokový paster od výrobce SARP zajišťuje fázi pasterizace. Na rozdíl od jiných systémů tento design provádí jednotné ošetření produktu při zachování jeho senzorických vlastností. Na závěr celý proces uzavírá kartonovací stroj, který efektivně organizuje a připravuje naplněné sáčky na expedici. Souhrnně tyto komponenty tvoří použitou plnicí linku Doypack/Tetra Pak s výkonem 600 kg/h, zajišťující bezpečný, jednotný a vysoce výkonný proces balení. Výrobní výkon a provozní podmínky Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak zpracuje až 600 kg produktu za hodinu. Díky svému designu udržuje stabilní dávkování a minimalizuje prostoje. Plnění na základě váhy zajišťuje přesné množství produktu v každém sáčku, čímž omezuje přeplnění a splňuje výrobní specifikace. Za zmínku stojí, že linka byla v provozu přibližně 1 000 hodin, během kterých bylo vyrobeno přibližně 5 milionů sáčků. Systém je tedy ve stavu téměř nového zařízení. Provozovny tak mohou počítat s dlouhodobou spolehlivostí a minimálním opotřebením. Co se týče údržby, znamená to nižší provozní náklady a delší provozuschopnost. Ncjdpevguc Usfx Anvjw Univerzálnost typů produktů a obalových formátů Použitá plnicí linka Doypack/Tetra Pak pracuje se sáčky o hmotnostech od 90 do 150 gramů na základě váhového dávkování. Obsluha díky tomu může zpracovávat širokou škálu produktů zahrnující kojeneckou výživu, nápoje, mléčné výrobky, omáčky či krémy. Technici navíc mohou snadno upravit parametry dávkování dle viskozity produktu či jiných požadavků na balení. Systém tak nabízí značnou flexibilitu pro provozy s více produktovými řadami. Hmotnostní dávkování přináší lepší přesnost výtěžnosti a usnadňuje splnění požadavků na označování a legislativní shodu. Provozní bezpečnost a technická dokumentace Každý stroj linky Doypack/Tetra Pak je vybaven bezpečnostními prvky v souladu s evropskými normami. Jedná se o mechanické kryty, blokace a alarmy, které aktivně chrání obsluhu.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: nezkoušeno, číslo stroje/vozidla: YF-240, typ vstupního proudu: Klimatizace, Vybavení: dokumentace / manuál, V roce 2022 jsme pořídili novou výrobní linku, ale kvůli změně podnikatelského směru nebyla nikdy vybalena z kontejnerů. Linka je uskladněna ve třech kontejnerech 40HQ a jednom kontejneru 20GP. Výrobní kapacita: 220–300 kg/hod. Výrobní linka na WPC je určena pro výrobu dřevoplastových kompozitních výrobků, jako jsou WPC terasa, dveřní zárubně, soklové lišty a podobně. Výměnou šnekového válce a forem lze vyrábět jak WPC produkty typu PE/PP, tak i výrobky na bázi PVC. Vlastnosti WPC výrobní linky: - využívá dvoustupňovou výrobu: nejprve směšování a granulace, poté extruze; - používá bimetalický šnekový válec, vysokou tvrdost a vyšší odolnost proti opotřebení; - využívá paralelní dvoušnekový extrudér pro směšování a peletizaci – dobrý odvod plynů, lepší plastifikační efekt. Veškeré technické specifikace naleznete v příloze. Ncsdpfx Ansxb R Aijvsw

Stav: použitý, • Kartonový stroj na zvedání Pextor Booster • Uzavírač kartonů Glupex • Aplikátor ucha Flexrain Mapp VO3 • Doprava od firmy Federspiel • Plnící stroj Rapak 1230 E antiseptický, 3 a 5 litrů Njdoxytthopfx Anvecw 10litrové by měly být plněny za tepla - aseptický plnící stroj na víno Výkon: 3 litry - 16 vaků/min, 5 litrů - 15 vaků/min, 10 litrů - 12 vaků/min Provozní výkon: 5 800 000 cyklů Rok výroby celé linky je 2005, aktuálně je linka demontovaná, ale je možná prohlídka. Obsluha byla zajišťována jednou osobou.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2023, Lisovací linky pro automatickou výrobu více- (2-3) vrstev parket. Ncsdpfeggflcex Anvjw

Stav: velmi dobrý (použité), Kompletní hoblovací linka od příjmu po stohovač s hoblovkou Waco 3000 a okolním vybavením od společnosti System Hall. Ncodpfxjm Uykne Anvow

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 13688, Rok výroby: 2012, pohotovostní hmotnost: 4 990 kg, Plně automatizovaná, horizontální výrobní linka na IGU a distanční rámečky! Výrobní kapacita 1200 kusů na směnu! TECHNICKÉ DETAILY Výrobní kapacita: 150 kusů/h DETAILY STROJE Elektrická data Napětí: 480 VAC Frekvence: 50/60 Hz Fáze: 3 Maximální kapacita motoru: 2 A Zkratový proud: 5 000 A Výkon: 142 kVA Hmotnost stroje: 4 990 kg Nedpfx Aexdibpjnvocw VYBAVENÍ GED Intercept Ultra/stroj na tenkostěnné rámečky i-3 – verze CE Systém pro výrobu teplých distančních rámečků Výroba Intercept ULTRA nerezové oceli, ThinPlate nebo BlackLine Poznámka: Stroj bude k dispozici od 02.12.2025!

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 13688, Rok výroby: 2012, pohotovostní hmotnost: 4 990 kg, Plně automatizovaná horizontální výrobní linka na IGU a distanční rámečky! Výrobní kapacita 1200 kusů na směnu! TECHNICKÉ ÚDAJE Výrobní kapacita: 150 kusů/h DETAILY STROJE Elektrická data Napětí: 480 VAC Frekvence: 50/60 Hz Fáze: 3 Maximální kapacita motoru: 2 A Zkratový proud: 5 000 A Výkon: 142 kVA Hmotnost stroje: 4 990 kg VYBAVENÍ Stroj GED Intercept Ultra/úzký rámeček i-3 – CE verze Ncedpfxex Trlrs Anvsw Výrobní systém distančních rámečků s teplou hranou Výroba Intercept ULTRA nerezová ocel, ThinPlate nebo BlackLine

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkčnost: plně funkční, Představujeme revoluční stroj na výrobu bureku, který obohacuje výrobu o automatická zařízení na burek, pekařské vybavení, průmyslovou technologii bureku, stroje na burek a pekařské nástroje – a pokaždé dodá dokonale upečený burek. Evoluční stroj – výrobní linka Burek! Výhody Burek linky nebo stroje: Automatizace procesů: Snižuje potřebu ruční práce, zvyšuje efektivitu a rychlost výroby. Konzistentní kvalita: Zajišťuje, že každý burek je rovnoměrně upečený a plněný, což přináší výjimečnou chuť. Snížení množství odpadu: Přesná měření a automatizace minimalizují plýtvání materiálem. Hygiena: Snadné čištění a údržba, zajištění vysokých hygienických standardů. Zvýšená kapacita: Umožňuje výrobu většího množství bureku v kratším čase. Všestrannost: Je schopen vyrábět různé typy borku se širokou škálou náplní. Efektivita nákladů: Snižuje výrobní náklady v průběhu času a zvyšuje ziskovost. S hrdostí představujeme nejnovější počin ve světě gastronomie – stroj na burek, který povýší vaši produkci bureku na zcela novou úroveň! Tento inovativní stroj změní způsob, jakým připravujete a podáváte tradiční burek. Díky intuitivnímu designu a pokročilým funkcím je náš stroj na burek vytvořen tak, aby zjednodušil výrobní proces a zároveň zajistil dokonalou kvalitu a chuť každého sousta. Jednoduše položte těsto a náplň dle vašeho výběru a stroj se postará o zbytek. Díky precizní technologii a nastavení bude každý burek rovnoměrně propečený, zvenku křupavý a uvnitř šťavnatý a chutný. Výsledkem je absolutní dokonalost v každém soustu. Náš stroj na burek je také vysoce hygienický a snadno se udržuje. Vysoce kvalitní materiály zajišťují odolnost a spolehlivost zařízení, zatímco snadné čištění umožňuje rychlý přechod k další várce lahodného bureku. Neztrácejte čas a energii ruční výrobou bureku. Vylepšete svůj proces výroby bureku s naším strojem a uspokojte vkus všech svých spokojených zákazníků. Osvoboďte se od těžké práce a užijte si vytváření dokonalého bureku s naším revolučním strojem. Nechte svou pekárnu stát se epicentrem chuti a kvality s burekem, který nastavuje nové průmyslové standardy. Využijte tuto neuvěřitelnou technologii a splňte si své kulinářské sny. Technické specifikace: Výkon: 3 + 6 kW (3 kW pro linku, 6 kW pro ohřívače tavení tuků) Délka linky: 4,8 metru Výrobní kapacita: Nastavitelná rychlost umožňuje výkon od 40 do 120 kg/h Řídicí jednotka dotykového panelu: programovatelná až pro 100 receptů Použití: Ideální pro koláče, vrstvený borek a válcovaný borek volitelné přídavné zařízení pro náplně a polevy: 5 000 € Njdpfxowhcz Te Anvocw Tento stroj je určen výhradně pro evropský trh.

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu papíru s přípravou prachu, papírenským strojem, inline potahovačem, kalandrem, navíječem, offline kalandrem, kotoučovou řezačkou a kotoučovou baličkou. Kompletní modernizace od společnosti Valmet v roce 2019, včetně Formmaster, Topformer, patkový lis, předsoušecí sekce, inline nátěr, multinipový kalandr a převíječka. Vlastnosti: Kapacita: max ~ 350 000 T/pa Šířka: 7500 mm Njdpfx Aovptbuonvecw Plošná hmotnost: 35 – 170 gr/m2 Rychlost: max 1400 m/min

Stav: dobrý (použitý), Funkčnost: plně funkční, Linka na výrobu papíru sestávající z přípravny látky, papírenského stroje, inline nanášecího stroje, offline nanášecího stroje, kalandru, navíječe, offline kalandru a navíječe. Různé aktualizace včetně Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater a Steambox & Ceramic Rolls. Vlastnosti: Kapacita: max ~ 240 000 T/pa Nodpfx Ansvptqisvscw Šířka: 4800 mm Gramáž: 40 – 170 gr/m2 Rychlost: max 1165 m/min

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: AN2018080, celková délka: 12 860 mm, celková šířka: 4 806 mm, typ vstupního proudu: trojfázový, vstupní napětí: 400 V, posuvová délka osa X: 3 000 mm, pracovní šířka: 350 mm, výkon: 25 kW (33,99 k), pply/reTRC 1500 – Stroj na opravu a kosmetické úpravy dřeva Technický popis • Přehled systému • Pracovní postup Přehled systému Zařízení Wintersteiger TRC 1500 je plně automatizovaný průmyslový systém navržený k detekci a opravě vad v dřevěných deskách. Kombinuje pokročilé 3D skenování a vysokotlakou technologii vstřikování termoplastu pro konzistentní a vysoce kvalitní opravy průměrnou výrobní rychlostí. Vady jsou opraveny použitím termoplastické výplně prostřednictvím vstřikovací a aplikační jednotky. Výplňový materiál není plýtván díky přesnému výpočtu množství výplně a přesnému vstřikování. Je možné také plnit hrany. Hlavní vlastnosti • Automatická detekce vad pomocí 3D laserové triangulace • Vysokotlaké vstřikování termoplastu pro trvanlivé opravy • Precizní dokončovací jednotka pro dokonalý kosmetický vzhled • Nezávislé teplotní zóny taveniny s 8kg zásobníkem • Uzavřený glykolovo-vodní chladicí systém pro kontrolované tuhnutí • Řídicí systém na bázi Ethernetu s možností vzdálené údržby • Neomezené produktové profily a intuitivní rozhraní skeneru Rozsah produktů (specifikace obrobků) Délka 500–3000 mm Šířka 100–350 mm Tloušťka 3–30 mm Výrobní rychlost až 10 m/min – podle počtu a velikosti vad Systém plnění – vstřikovací a aplikační jednotky • Vstřikovací jednotka: • Tříosé polohování (X/Y servopohon, Z pneumaticky) • Tlakově regulované podávání taveniny • Vysokotlaké vstřikování • Aplikační jednotka: • Tříosé řízení • Jemné dokončení opravených oblastí Snímač vadných míst • 3D laserová triangulace a vysokorychlostní kamerový systém • Detekuje vady od cca 1 mm hloubky • Automatické nastavení výšky • 2D + 3D měření • Nastavitelné parametry podle typů dřeva Tavicí jednotka • 8kg zásobník • Nezávislé teplotní zóny • Integrované pístové čerpadlo pro konstantní tlak Chladicí jednotka • Uzavřený glykolovo-vodní okruh • Stabilní řízení teploty Řídicí systém • Komunikace přes Ethernet s možností vzdálené údržby • Přístup k PLC, skeneru, servopohonům • Energeticky úsporná rekuperační pohonná technologie Software skeneru • Zpracovává 3D světelné profily • Vypočítává objem vady a souřadnice • Neomezené produktové programy Njdpfx Ansx Dmdhovjcw • Intuitivní uživatelské rozhraní Vysokotlaký vstřikovací proces 1. Tavení termoplastického materiálu 2. Regulace tlaku a teploty 3. Cílené vstřikování do vady 4. Okamžité chlazení 5. Minimální zbytky na povrchu • Výhody: • Nízká spotřeba materiálu • Vynikající přilnavost • Žádné změny struktury okolního dřeva Architektura systému • Tavicí jednotka • Vyhřívané hadice • Vstřikovací hlava • Chladicí deska • Chladicí jednotka s návratovým tokem

Stav: velmi dobrý (použité), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2018, Kompletní zařízení pro podélné dělení a podávání z pásu na výrobu disků Skládá se z: • Podavače/odvíječe: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Stříhací jednotky: TIMAC TZZ-1604 s dvoustanovišťovým zakladačem • Střižný a podávací stůl do šířky 1400 mm od LARA Stav: V provozu, připraveno k okamžité výrobě. Navrženo především pro zpracování uhlíkové oceli, nerezové oceli a hliníku. Zařízení kombinuje servomotorem poháněný rovnací podavač LARA s kruhovými nůžkami TIMAC, střižnou jednotkou na odpady a automatickým dvoustanovišťovým zakladačem, což umožňuje kontinuální, přesnou a bezpečnou práci. Hlavní komponenty: Hydraulicky poháněný odvíječ s nakládacím vozíkem a regulací smyčky pomocí laserového senzoru. Vybaven bezpečnostními zábranami v oblasti nakládání svitku pro optimální přehled během odvíjení a střižného procesu. Kombinovaný rovnací podavač s 11 válci a AC servomotorem ovládaným pomocí PLC a dotykového HMI panelu. Kruhové nůžky TIMAC s nastavitelnými noži a systémem nastavení průměru. Automatický dvoustanovišťový zakladač s přísavným ramenem a blokovanými bezpečnostními dveřmi. Integrovaný pneumatický a elektrický systém s frekvenčními měniči Unidrive a jednou hlavní rozvaděčovou skříní. Dva ovládací panely—každý pro jednu skupinu strojů—oba s dotykovým displejem, vzájemně propojené pro zajištění komunikace a koordinace mezi sekcemi LARA a TIMAC. Ncsdpfjxr Utaox Anvjw Stůl pro odstranění odpadových výstřižků a nůžky LARA. Hlavní technické údaje: Maximální šířka pásu: 1 400–1 600 mm (max. 1 400 mm pro rovnačku) Tloušťka plechu: až 3 mm (uhlíková ocel) / 1,5 mm (nerezová ocel) Průměr nože: 100 mm Instalovaný výkon: cca 16–20 kW Elektrické připojení: 400 V / 50 Hz Pracovní tlak: 6 bar Celkové rozměry (přibližně): 8,8 m (D) × 6,8 m (Š) × 3,3 m (V) (ve tvaru L s bočním nakládáním a zónami pro skladování)

Stav: použitý, Funkčnost: plně funkční, Kompletní UV válcovací lakovací a dokončovací linka na ploché panely s: - maximální pracovní šířka: 1300 mm - maximální tloušťka: 80 mm - minimální délka: 350 mm - posuvná rychlost (m/min): 10 (od 5 do 20) - pracovní výška: 900 mm - pracovní strana: pravá - typy UV povrchové úpravy: transparentní, matná a pololesklá V příloze naleznete výkres a seznam komponent linky včetně detailů každého zařízení. Linku je možné si prohlédnout na adrese 545600 Tarnaveni, okres Mures, Rumunsko. Njdpfx Aeywgmfjnvscw