Prodej použitých Rapidex Montážní Linka (7 882)

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkčnost: plně funkční, tlak: 6 lišta, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, provozní tlak: 6 lišta, vnitřní šířka: 1 500 mm, vnitřní výška: 450 mm, vstupní napětí: 380 V, objemový průtok: 6 000 m³/h, kapacita nádrže: 2 000 l, tlak vzduchu: 6 lišta, Vybavení: dokumentace / manuál, Nová válečková tryskací linka RB-1650 Popis: Válečková tryskací linka RB-1650 od společnosti ABRAZIV Kft. byla vyvinuta pro ekonomickou povrchovou úpravu ocelových plechů, profilů, trubek i svařovaných konstrukcí a je ideální pro odstraňování okují, odrezování, čištění a zdrsňování ocelových povrchů. Zařízení je vyráběno na zakázku a lze jej individuálně konfigurovat podle požadavků zákazníka. RB-1650 je vybavena čtyřmi výkonnými tryskacími turbínami ABR-400. Dvě turbíny jsou umístěny nad a dvě pod válečkovou drahou, což zajišťuje optimální pokrytí průchozího průřezu a rovnoměrný tryskací efekt. Vnitřní plochy tryskací komory jsou vyloženy vysoce odolnou manganovou ocelí. Další části jsou chráněny odolnou gumou, která zároveň snižuje hlučnost. Uzavřený okruh tryskacího média se šnekovým dopravníkem, korečkovým elevátorem, čištěním a dávkovacím systémem média zaručuje spolehlivý a ekonomický provoz. Všechny funkce zařízení jsou ovládány přes centrální řídicí panel. Kromě automatického provozu je pro údržbu k dispozici také manuální režim. Technické údaje Průchozí profil Šířka průchodu: 1 650 mm Minimální délka obrobku: cca 1 500 mm Maximální výška obrobku: 450 mm Tryskací turbíny Počet: 4 Typ: ABR-400 Průměr turbíny: 400 mm Otáčky: 2 600 1/min Výkon média na jednu turbínu: 130 kg/min Válečková dráha Nosnost: 1 300 kg/m Rozsah rychlosti: 0–4 m/min Spotřeba energie Základní stroj: 44 kW Filtr s patronami: 7,5 kW Stlačený vzduch: min. 6 bar Spotřeba vzduchu filtru: 3,2 l/min Vzdušník filtru: 250 l Další údaje Kapacita tryskacího média: 2 000 kg Doporučená zrnitost média: 0,4–1,2 mm Výkon odsávání: 6 000 m³/h Síťové napětí: 3 × 380 V Ovládací napětí: 220 V Frekvence: 50 Hz Volitelné vybavení Frekvenční měnič Prodlužované válečkové dráhy Automatické výškové snímání Automatické dávkování tryskacího média Speciální lakování Transport Montáž Uvedení do provozu Zaškolení obsluhy Zajištění náhradních dílů Údržba a servis Oblasti použití RB-1650 je vhodná zejména pro: Ocelové plechy Ocelové profily Trubky Duté profily Svařované konstrukce Ocelové konstrukce Strojírenství Výroba nádrží Zakázkové tryskací provozy Umístění / Výroba Nledpfx Aozidykjckod Lichtenfels (Německo) / Kecskemét (Maďarsko) Jako výrobce vyvíjíme a vyrábíme naše válečkové tryskací linky individuálně dle požadavků zákazníka. Rádi vám poradíme s návrhem vhodného zařízení a připravíme nezávaznou nabídku. Cena Cena na vyžádání

Stav: připraven k použití (použité), Funkčnost: plně funkční, šířka dopravního pásu: 600 mm, pracovní šířka: 600 mm, Kompletní linka na listové těsto RIJKAART / RINC 600mm | Funkční, otestovaná Na prodej kompletní, průmyslová laminovací linka pro automatickou výrobu listového, pololistového a dánského těsta od renomovaných nizozemských značek Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc Europe. DŮVOD PRODEJE: Linka byla zakoupena od distributora a plně připravena k uvedení do provozu pro konkrétní výrobní kontrakt. Z důvodů nezávislých na nás nebyl kontrakt finalizován. Stroj nebyl provozován v trvalém provozu a je 100% právně nezávadný. TECHNICKÝ STAV A SERVIS: Stroj prošel kompletní technickou kontrolou po zakoupení. Všechny díly vyžadující pozornost byly vyměněny za nové — včetně nových hlavních ložisek a části dopravníkových pásů. Linka byla úspěšně připojena a mechanicky otestována. Mám aktuální videozáznam ze zkušebního provozu (okamžitě k dispozici na WhatsAppu). TECHNICKÉ PARAMETRY: Pracovní šířka pásu: 600 mm (Euro standard — ideální pro pekařské plechy) Odhadovaný výkon: cca 400–1000 kg těsta za hodinu (v závislosti na tloušťce pásu a produktu) Nljdpfx Acszivw Ueked Konstrukce: Nerezová/acidovzdorná ocel s legendární, odolnou mechanikou Rijkaart (velmi jednoduchá na údržbu, bez poruchové PLC elektroniky). SOUČÁSTÍ SADY JSOU: Automatický dávkovač/pumpa na margarín a tuk (fat pump) Trojitá stanice nezávislých kalibračních válců (multiroller) pro přesné rozvalování těsta Originální centrální elektrický ovládací rozvaděč Rinc s přehledným synoptickým panelem Dvouúrovňový válečkový dopravník/podavač (nerezový válečkový dopravník) Kompletní sada transportních pásů šířky 600 mm LOGISTIKA A ODBĚR: Hlavní plnicí sekce se nachází ve výrobní hale, ostatní komponenty jsou bezpečně skladovány pod krytým průmyslovým stanem. Demontáž a přeprava na straně kupujícího. Na místě bezplatná pomoc a nakládka vysokozdvižným vozíkem. OBCHODNÍ PODMÍNKY: Prodej pouze firmám – vystavujeme plnou fakturu s DPH. Vyvolávací cena: 299 000 PLN bez DPH (dohoda možná).

Rok výroby: 2026, stav: nový, Mycí linka na ovoce a zeleninu. Zařízení je kompletně vyrobeno z nerezové oceli. Je vybaveno třídicím roštem, mycím zásobníkem a dopravním pásem. Plody padají do vody, kde proběhne předmytí, a následně jsou dopravním pásem posunuty dále, kde dojde k důkladnému čištění čerstvou vodou. Očištěné plody jsou dále vedeny do mlýnku, kde lze použít různá síta pro dosažení požadované jemnosti drti. Mycí linka je vybavena dávkovacím nástavcem pro balící lisy. Technické údaje: • Jmenovitý výkon: 1500 kg/h • Příkon: 3 kW, 400 V, 16 A • Materiál: Wnr. 1.4301, AISI 304 nerezová ocel • Kapacita mycího zásobníku: 120 l/směna • Spotřeba vody: 12 l/min • Připojení vody: 3/4“ rychlospojka • Elektrický rozvaděč IP65 • Otočný mlýnek na drcení • Na otočných kolech • Snadné čištění • Požadovaný výkon dopravníku lze snadno nastavovat frekvenčním měničem Rozměry: Délka: 3250 mm Šířka: 840 mm Nodpfxjtu Ikco Ackjld Výška: 2270 mm Hmotnost: 200 kg

Rok výroby: 2015, stav: velmi dobrý (použité), Kompletní linka pro výrobu cukerného sirupu. Míchačka pro dávkovou výrobu se připojení na páru. Zahrnuje zásobní nádrž. Dodatečná zásobní nádrž. Nsdpfszpg Rxex Ackold Deskový výměník tepla Terlet – Mondotherm. Chladič DTE pro chlazení směsi Mondotherm – Terlet. Přídavný předmíchač pro přípravu tukové emulze.

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2017, Funkčnost: plně funkční, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linka na plnění, zakroucení a zavěšování klobás Vakuová plnička s integrovaným masným zvedákem: Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP20E Sériové číslo: 1631079 Rok výroby: 2017 Napájení: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Hmotnost: 1400 kg Rozměry: 1800 x 1500 x 2000 mm Vybavení: Integrované vakuové čerpadlo, sloupový nakladač pro standardní masné vozíky (kůzle) o objemu 200 litrů Nlsdpfx Acozhgykoksd Automatický zakroucovač: Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: LPG209 Linker Sériové číslo: 2090310 Rok výroby: 2017 Napájení: 400 / 460 V, 18 A Výkon: 5,5 kW Pracovní tlak vzduchu: 6 bar Hmotnost: 657 kg Rozměry: 1700 x 1100 x 1600 mm Automatická zavěšovací linka: Výrobce: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: AH212 Hanging Machine Sériové číslo: 2120577 Rok výroby: 2017 Napájení: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Výkon: 0,5 kW Hmotnost: 298 kg Rozměry: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag je bezpochyby světovým lídrem v technologii porcování a představovaná sestava je plně automatizovaná průmyslová linka určená pro hromadnou výrobu klobás, párečků a dalších produktů v přírodních, kolagenních i syntetických střevech. Srdcem sestavy je spolehlivá vakuová plnička Vemag HP20E založená na osvědčeném šnekovém systému. Stroj zajišťuje velice šetrné zpracování farsy, eliminuje rozmazávání tuku a tvorbu vzduchových bublin v produktu. Integrovaný sloupový zvedák na 200l vozíky výrazně zkracuje dobu prostoje a umožňuje plynulé dávkování suroviny do násypky. Druhým klíčovým prvkem linky je technicky vyspělý zakroucovač Vemag LPG209. Toto zařízení eliminuje tradiční úzké hrdlo při výrobě uzenin – automaticky a s chirurgickou přesností porcované a kroucené šňůry zachovávají stejnou hmotnost i délku každého kusu. Díky jedinečnému systému úchopů minimalizuje zakroucovač praskání střívek i při extrémně vysokých pracovních rychlostech, což vede k reálné úspoře suroviny. Poslední článek systému tvoří automatická zavěšovačka Vemag AH212. Ta přebírá vytvořené porce přímo ze zakroucovače, ukládá je do ideálních smyček a přesně zavěšuje na háky zavěšovací linky. Takto připravené partie jsou ihned připraveny k ručnímu nebo automatickému přesunu na udící hole. Celá sestava je plně elektronicky synchronizovaná, tvoří výrobní monolit řízený z jednoho místa, ideální pro střední a velké masokombináty, průmyslové masné výrobny a jatka.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroje/vozidla: LC632, Použitá KRONES plnicí linka na lihoviny do lahví, kulaté sklo 36 000 lahví/h – rok výroby 2003 Technické specifikace & Výkonová data Tato kompletní plnicí linka na kulaté sklo nabízí vysokorychlostní výkon pro průmyslové balení a produkci nápojů. Je postavena na bázi technologie Krones a je nakonfigurována pro skleněné lahve ve formátech 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. S kapacitou 500–600 lahví za minutu (až 36 000 lahví/h) představuje robustní řešení z druhé ruky pro výrobce hledající spolehlivý průchod a konzistentní kvalitu produktu. Výrobní kapacita: 500–600 lahví/min (až 36 000 lahví/h) Metoda plnění: vakuové plnění Formáty lahví: kompatibilní s 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Obaly: určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Jádrové komponenty (modely): Krones Variojet (72 pozic mycí stroj), Krones Isofill (108 pozic izobarický plnič), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozic zavírač), studený lepidlový etiketovací stroj na přední a zadní etiketu, Logics & Control Logilook (inspekce etiket, 2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (kartonovačka na wraparound), Krones/Kettner Robogrip (robot paletizace), Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralový výtah na kartony, Linx 7900 kodér lahví (2017), Orwak 9020 lis odpadu (2006) Formáty kartonů: wraparound kartony, 6- a 12-ti balení Rok výroby: 2003 (s modernizacemi v letech 2006, 2015 a 2017) Napájení: 415 V, 50 Hz (hlavní agregáty); vedlejší agregáty 240 V, 50 Hz Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatizovanou manipulaci s materiálem a inspekci pro zajištění stabilního provozu a kontroly kvality. Krones Multidivider Laner a robot Robogrip optimalizují rozdělení toku a následnou paletizaci; systém Logilook ověřuje přítomnost a pozici etiket. Změny formátů mezi kompatibilními skleněnými formáty podporují standardizované přestavbové sady Krones a nastavitelné vedení pro efektivní nastavení. - Automatická depaletizace, rozdělení linií a robotická manipulace s kartony Nlodpfx Acoy Ud Aloksd - Online inspekce etiket pro jednotnou prezentaci - Operátorské HMI terminály na klíčových stanicích (typické Krones rozhraní) - Rychlá změna formátu pro 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l - Stabilní provoz při 50 Hz; široce dostupné průmyslové komponenty Schopnost integrace výrobní linky Tato použitá plnicí linka je určena pro bezproblémový inline provoz od depaletizace lahví po kartonování. Je vhodná pro kulaté skleněné lahve a integruje etiketování, kódování a inspekci pro komplexní kontrolu kvality. Wraparound kartonovačka zajišťuje efektivní sekundární balení pro 6- a 12-ti balení a kompatibilitu se standardizovanými paletizačními vzory. Průběh výrobního procesu: depaletizér → myčka → izobarický plnič → zavírač → lepidlový etiketovač → kontrola etiket → kodér → laner → kartonovačka → spiralový výtah na kartony → paletizační robot Vhodné pro lihoviny, nápoje apod.

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC633, Použitá plnící linka STORK – minilinka pro sklo a PET, 200 BPM Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je navržena pro miniaturní formáty a optimalizována pro vysoce efektivní produkci nápojů. Je speciálně nakonfigurována pro 50ml lahve, zpracovává jak PET, tak skleněné obaly a podporuje různé tvary, včetně placatky, oválného a kulatého provedení. Srdcem linky je monoblok Stork Rinser–Filler–Capper se 36hlavým oplachovým/plnicím karuselem a 9hlavým zavíracím věžem. Následují stanice zahrnující etiketovačku Krones Autocol s 3 stanicemi pro přední a zadní samolepicí etikety, integrované inspekční a vyřazovací systémy a kompletní kartonování, uzavírání, kódování a dopravníkové technologie. Výrobní rychlost: 12 000 BPH (mini lahve 0,05 l) Typ plnění: vakuové plnění Formát lahve: kompatibilní s 0,05l lahvemi Obaly: určeno pro manipulaci s PET a skleněnými lahvemi Podporované tvary: placatka, ovál, kulaté Konfigurace monobloku: 36hlavý oplachovač/plnič, 9hlavý zavírač Uzávěry: ROPP, velikosti uzávěrů 18×12 a 20×12 Etiketování: Krones Autocol, 3 stanice, samolepící etikety vepředu a vzadu Inspekce: kontrola naplnění, vyřazování kartonů, váhová kontrola End-of-Line: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů s vyřazováním, skladač kartonů Elektro: 415 V / 50 Hz (hlavní zařízení), 240 V / 50 Hz (pomocná zařízení) Klíčové modelové reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Výrobce: Stork (hlavní monoblok); hlavní komponenty od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka je vybavena modernizovanou automatizací s novým PLC/HMI, instalovaným 2021 na Stork monobloku, s cílem zlepšit diagnostiku, správu receptur a stabilitu procesu. Integrované inspekční moduly zajišťují kontrolu naplnění a automatické vyřazování, váhová kontrola a kontrolní váha zaručují přesné plnění 50ml obalů. Elektrorozvody podporují smíšené napětí 415 V / 50 Hz pro hlavní stroje a 240 V / 50 Hz pro pomocné systémy. Formátovací díly a synchronizované dopravníky umožňují rychlé přestavby mezi miniaturou placatky, oválem a kulatými formáty. Nljdpfx Acsy Uduusked Integrace výrobní linky Systém je navržen jako kompletní balicí řešení od podávání lahví po manipulaci s kartony. Nerezová předzásobní nádrž a dopravník lahví stabilizují tok produktu i obalu. Etiketovačka Krones Autocol je plně integrována pro přesné aplikace samolepicích etiket na miniatury. Dále koordinovaná end-of-line oblast nabízí kartonování, uzavírání, kódování s vyřazováním, skládání kartonů a spirálový dopravník pro efektivní vertikální dopravu a manipulaci s akumulací. Konfigurace linky je ideální pro sekundární balení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroje/vozidla: LC634, Použitá plnící linka BERTOLASO Epica pro lihoviny, sklo a PET – 12 000 lahví/hTechnické specifikace a výkonová dataTato kompletní použitá plnící linka je založena na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 pro proplachování, plnění a uzavírání. Je navržena pro manipulaci s různými typy obalů a podporuje jak lahvové, tak kulaté lahve ze skla i PET. Linka pracuje až do 200 lahví za minutu (cca 12 000 lahví/h podle formátu) a je vybavena etiketovacím systémem na mokré lepidlo pro přední a zadní etikety. Komponenty zahrnují všechny klíčové fáze balení od depaletizace až po skládání kartonů, balení a uzavírání, s integrovanou tiskovou a inspekční technikou.Výkonnost linky: až 200 lahví/min (dle formátu)Plnicí princip: vakuové plněníFormáty lahví: vhodné pro 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l lahveObaly: zařízení na manipulaci s PET a skleněnými lahvemi; lahvový a kulatý tvarJádro monobloku: Bertolaso Epica 32/32/8 (proplachování/plnění/uzavírání)Etiketování: mokré lepidlo, aplikace na přední a zadní stranu (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekce: kontrola plnění (Logilevel plus)Konec linky: kartonovač, uzavírač kartonů, kódovač kartonů, spirálový dopravníkElektrické napájení: 415 V / 50 Hz primárně (s přístroji 240 V / 50 Hz dle specifikace)Hlavní modely/roky výroby: 1994–2022 napříč podsystémyPokročilá automatizace a řídicí systémyLinka zahrnuje automatizovanou manipulaci a kontrolu kvality pro konzistentní produkci nápojů. Bertolaso monoblok umožňuje synchronní proplachování, plnění a uzavírání s centralizovaným řízením pro správu formátů. Kontrolní systém Logilevel plus zajišťuje automatické ověřování hladiny plnění pro udržení kvality produktu. Dopravníky, manipulace s kartony a etiketovací stanice pracují v koordinované logice Start/Stop, což umožňuje plynulý kontinuální tok přes celou výrobní linku. Elektrická architektura je standardizovaná na 415 V / 50 Hz, pomocná zařízení na 240 V / 50 Hz, což usnadňuje integraci do běžných průmyslových sítí. Přístupnost a nastavení pro přestavby jsou navrženy pro efektivní změny formátů.Integrační kapacita výrobní linkyToto použité průmyslové balicí řešení umožňuje plně in-line provoz od depaletizace lahví až po manipulaci s hotovými kartony. Je konfigurováno pro PET i skleněné obaly, včetně lahvových a kulatých lahví, vhodné pro vícero malých formátů od 0,1 l do 0,5 l. Integrované dopravníky propojují jednotlivé moduly, zatímco skladač kartonů, kartonovač, uzavírač a kódovací funkce zajišťují kompletní balení na konci linky. Etiketovací stroj na mokré lepidlo umožňuje aplikaci na dvě plochy (přední/zadní) pro splnění požadavků na značení. Spiralveyor zařízení zajišťuje překonávání výškových rozdílů a kompaktní uspořádání.Stav strojů a historie údržbyTato použitá plnící linka obsahuje komponenty z r Njdpfey Szcwjx Ackold

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroje/vozidla: LC635, Použitá plnicí linka STORK na skleněné lahve pro lihoviny, výkon 12 000 lahví/hod – tvarované, kónické. Technické specifikace & výkonnostní parametry Tato kompletní použitá plnicí linka pro skleněné lahve je postavena kolem monobloku Stork Rinser–Filler–Capper s vakuovým plněním a je doplněna o mokrolepící etiketovací zařízení pro přední, zadní a hrdlové etikety. Jedná se o použitý průmyslový balicí systém určený pro efektivní produkci nápojů do kulatých, tvarovaných a kónických skleněných obalů. Typ linky: Kompletní plnicí linka na sklo Výrobní kapacita: 200 BPM (cca 12 000 lahví/hod) Typy lahví: kulaté, tvarované, kónické Formáty: kompatibilní s objemy 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l a 1,14 l Obaly: určené pro manipulaci se skleněnými lahvemi Princip plnění: vakuové plnění Etiketování: mokrolepící etiketovačka na přední, zadní a hrdlové etikety Napájení: 415 V / 50 Hz většina zařízení; vybrané komponenty 240 V / 50 Hz Klíčové stroje a modely: Depaletizátor: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketovačka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (na mokro) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartónový balič: Stork (1996) Uzavírač kartonů: 3M 800 Afe (1998) Tvarovač kartonů: Bortolinkemo s aplikací tavného lepidla Nordson (2013) Kontrolní váha: Logics & Control Logiweight LS (2016) Šnekový dopravník na kartony: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 a 2013) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Linka integruje automatickou manipulaci s lahvemi, synchronizovanou dopravní techniku a koordinované řízení přes depaletizaci, oplach, plnění, uzavírání, etiketování a koncové balení. Monoblok umožňuje přesné vakuové plnění pro konzistentní hladinu ve skleněných lahvích. Mokrolepící etiketovač aplikuje přední, zadní a hrdlové etikety při běžné rychlosti linky. Periferní zařízení jako Nordson tavné lepidlo na tvarovači kartonů a kontrolní váha Logiweight zajišťují spolehlivou, datově podloženou kontrolu kvality a integrity balení. Elektrické konfigurace jsou standardní: 415 V / 50 Hz pro velká zařízení, 240 V / 50 Hz pro kontrolní váhu. Možnosti integrace výrobní linky Nledpfx Acey Szb Hskjd Tato použitá plnicí linka je navržena pro plynulý inline provoz, obsahuje laner pro řízení toku a šnekové vertikální dopravníky na kartony pro optimalizaci půdorysu a udržení průtoku. Změny formátu pokrývají láhve od 0,35 l do 1,14 l včetně kulatých, tvarovaných a kónických provedení. Systém integruje procesy od vstupní depaletizace přes tvarování, balení, uzavírání až po kontrolu hmotnosti, a zajišťuje tak kompletní průmyslovou kapacitu balení pro nápojový průmysl. Stav strojů a historie údržby Tato použitá plnicí technologie obsahuje komponenty vyrobené v letech 1996 až 2022.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 3 500 h, číslo stroje/vozidla: LC636, Použitá KHS Innofill plnicí linka na plechovky 16 000 CPH – rok výroby 2018 Technické specifikace a výkonová data Tato kompletní použitá plnicí linka je systém dávkování nápojů z druhé ruky, postavený kolem plnícího bloku KHS pro plechovky a integrovaný s vysoce kvalitní balicí technikou před a po plnění. Určena pro průmyslové balení a výrobu nápojů, poskytuje spolehlivý výkon pro hliníkové plechovky. Výrobní kapacita: až 16 000 plechovek/hod (CPH) Hlavní plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzavírač plechovek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizátor: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft kontrola hladiny plnění Oplachovač: AV-C500 oplach vzduchem pro plechovky Sušička: Air Control Industries sušička plechovek Etiketovačka: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Skládač kartonů: Atlanta Rafaello 726 Označování kartonů: Tiskárna SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, plus KBR výstupní pás s PC Pomocná zařízení: Mazací zařízení pro dopravníky (Loewados) Typ obalového materiálu: hliníkové plechovky Dokumentace: Manuály v tištěné podobě jsou k dispozici Pokročilá automatizace a řízení Linka disponuje oddělenými rozvaděči pro dopravníky a etiketování, které umožňují koordinovanou start/stop logiku a šetrné zacházení s produktem. Plnící blok KHS Innofill Can C nabízí moderní automatizační architekturu s integrací pro kompletní linku, správou receptur a synchronizovaným pohonem pro konstantní plnící a uzavírací procesy. Klíčové stanice jsou vybaveny bezpečnostními zámky a kryty pro ochranu obsluhy a zajištění bezpečnosti procesu. Možnosti integrace výrobní linky Tato balicí linka umožňuje plynulou integraci od depaletizace až po kartonizaci a zajišťuje bezproblémový tok plechovek od oplachu, plnění, uzavírání, kontroly, sušení, etiketování až po sekundární balení. Modulární dopravníkové systémy KHS, AE Conveyors a KBR usnadňují vyrovnané pufrování a stabilní transfer, což pomáhá udržet jmenovitý výkon. Konfigurace je vhodná pro různé druhy výroby nápojů a může být přizpůsobena různým velikostem hliníkových plechovek pomocí odpovídajících formátovacích dílů a vedení. Stav stroje a historie údržby Jako použitá plnicí linka obsahuje hlavní procesní vybavení plnič KHS Innofill Can C a uzavírač Ferrum FC03, oba z roku 2018. Seznam zařízení nabízí ucelenou stanici s dostupnými manuály v papírové podobě – tím je zajištěno efektivní zprovoznění, údržba i správa náhradních dílů. Linka je prezentována ve funkčním stavu a je připravena k provozu, za předpokladu běžné přípravy místa a zajištění médií. Provozní výkon a univerzálnost Njdpjy Szbyjfx Ackjld Linka je navržena pro vysoce efektivní manipulaci s plechovkami, zahrnuje depaletizátor SKA Fabricating pro automatický vstup, oplachovač vzduchem pro inte...

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Funkčnost: plně funkční, Technické specifikace (podrobnosti o instalovaných komponentech viz výše) *Montážní stroj Assembleon Philips Topaz Optimální rychlost osazování: 14 000 cph (komponent za hodinu) – simultánní odběr Jmenovitá rychlost osazování: 9 000 – 11 000 cph *Použitelné komponenty: 0402 – SOP, SOJ, PLCC 25 mm (1,0") s kamerou pro snímání čáry QFP 21 mm s roztečí pinů až 0,65 mm (25 mil), systém kamery pro snímání čáry QFP 32 mm (1,26") s roztečí pinů až 0,5 mm (20 mil), volitelný systém kamer pro snímání plochy QFP 56 mm (2,2") s roztečí pinů až 0,8 mm (31,5 mil), volitelný systém kamer pro snímání plochy *Max. výška komponenty: 6,5 mm *Přesnost osazování Philips Topaz: Njdpfx Acoznmfaskjld (x,y) 3s 0,08 mm pro čipy a SOIC, systém kamery pro snímání čáry 0,06 mm pro QFP, použití přesné montážní hlavy a volitelného systému kamer pro snímání plochy *Úhel osazování: 0 až ± 180 (kroky po 0,01) *Vyrovnávací systém: Kamera pro snímání čáry s předním osvětlovacím systémem pro zpracování obrazu „za běhu“ pomocí patentovaného systému VICS 2500 -Druhá kamera pro snímání čáry pro zadní stranu je volitelná -Kamera pro snímání plochy pro jemně rozměřené komponenty, volitelná -Kamera pro snímání plochy pro vyrovnání referenčních bodů, standardní *Typ trysek: Typ 31 Typ 31-1 (pouze přesná montážní hlava, s pružinou) Typ 32-2 Typ 33 Typ 34 Typ MELF -Typy trysek pro Topaz a Emerald jsou stejné. *Stanice pro výměnu trysek: 12 pozic pro trysky, volitelné (trysky nejsou součástí dodávky) *Počet montážních hlav: Jedna montážní hlava s 8 vyměnitelnými tryskami, včetně jedné přesné montážní hlavy *Metoda ovládání montážních hlav: Pneumatická nebo servomotorem řízená pro kompenzaci výšky komponenty *Počet podavačů pásky: 8 mm: 100 pozic 12 mm: 48 pozic 16 mm: 48 pozic 24 mm: 32 pozic 32 mm: 32 pozic 44 mm: 24 pozic 56 mm: 18 pozic Podavače pro pásky: Závisí na rozměrech pásky Hromadné podavače: 100 x 8 mm pozic Obecné technické specifikace *Typ balení komponent: Páska podle IEC/EIA-J/JEDEC: šířka 8–56 mm, max. průměr páskové cívky: 380 mm (15") *Manuální podavač desek: Max. velikost podavače 320 mm x 320 mm (12,6" x 12,6") Volitelné: manuální podavač desek *Pevný manuální podavač desek: Max. velikost podavače 635 mm x 136 mm (25" x 5,3") Volitelné: pevný manuální podavač desek (max. velikost desky 250 mm (10")) -Volitelné 558 mm x 508 mm (22" x 20"). *Tloušťka desky plošných spojů: Min. 0,6 mm (0,02") Max. 3,0 mm (0,12") *Neosazovatelná plocha: -Horní strana desky: 3 mm od hrany desky na zadní straně (0,12") 0 mm od hrany desky na přední straně 3 mm kolem referenčních otvorů (0,12") (lokalizace pinů) Omezení výšky komponent platí v oblasti 10 mm (0,4") od hrany desky na přední straně v závislosti na tloušťce desky -Spodní strana desky: 5 mm od hrany desky na přední a zadní straně (0,2") U keramických desek (volitelné) může být neosazovatelná plocha odlišná *Materiál desky plošných spojů: Fenolický / FR4 / kompozitní materiály. Pro keramické desky jsou vyžadovány speciální sekce dopravníku (volitelné). *Umístění desky plošných spojů: Lokace pinů, nastavitelné Zvedací piny, nastavitelné Uchycení na hraně, nastavitelné Zarážka (vyrovnávací zóna desek plošných spojů), nastavitelné *Výška transportu desky plošných spojů: 900 mm ± 10 mm (35,4" ± 0,4"), standard SMEMA 953 mm ± 12,5 mm (37,5" ± 0,5"), standard *Poměr šířky a délky desky plošných spojů: Max. 1:3 *Rozměry a hmotnost stroje Philips Topaz: Délka: 1655 mm (5,4 ft) Výška: 1865 mm (6,1 ft) Šířka: 1358 mm (4,5 ft), šířka

Stav: velmi dobrý (použité), Linka na noky obsahuje: - SKLENĚNÁ (německá) varná konvice, typ PRO-3, sklopná, 500 litrů. kapacita, s míchacím, vakuovým a chladicím - nakladačem na 200 ltr. koše přivádějící těsto do formovacího stroje - formovací stroj SANDORE (Itálie), typ NF 100 C, výkon 8,5 kW - podavač segmentů, typ Z, přivádění produktu do vibračního tunelu, šířka: 400 cm, výška 200 cm, sušení a čištění produktu (vibrační síta, foukací turbíny) - vibrační tunel SARP (Itálie), typ STR 4107, výkon 4,7 kW - separátor odpadu a vody SARP (Itálie), model FILTRO, s vakuovým odsáváním z vibračního tunelu, výkon 2,2 kW - podávání dopravníku k vážicímu stroji, typ Z, výška 500 cm - váhová plošina se schody, rozměry: 500 cm x 500 cm na sloupech vysokých 220 cm - 10hlavová váha BVBA (Belgie), typ 01AAH / WS - TIROMAT BL-150 (Itálie) balicí stroj, typ ETI 422N, lineární balicí stroj pro vakuové balení, 2 rozměry forem - segmentový dopravník, který vykládá hotový výrobek do balicího skladu kartonových krabic, spirálový dopravník, který vydává balíčky do výšky 260 cm + a přímý úsek 20 metrů Nedpfx Acofwmt Uskeld

Stav: nový, Pracovní a montážní stůl Nové zařízení Rok výroby 2023 Ergonomický pracovní a montážní stůl ErgoPlan EP1 je vybaven hoblovací deskou z vybraného masivního buku. Povrch je voskovaný a leštěný. Plynulé nastavení výšky pod zatížením probíhá rovnoměrně a přesně – i při asymetrickém zatížení desky. TECHNICKÉ ÚDAJE: Hoblovací deska bez svěráků: 1 700 x 640 x 120 mm 2 svěrákové klíče: přední svěrák z masivní litinové/ocelové konstrukce, zadní svěrák robustní hliníkové vedení s nastavitelným prizmatickým vedením a plastovým kluzným vedením Tloušťka desky: 120 / 60 mm Užitný zdvih: 300 mm Stavební výška ErgoPlan: 780 mm Hmotnost hoblovací desky: cca 95 kg Hmotnost: cca 240 kg Ochranný panel na zadní straně slouží jako kryt proti nůžkám a ochrana proti sevření. Zvedací agregát je zabudován ve skryté levé zdvihací sloupku a je tak chráněn proti znečištění a poškození. Nedpfx Acskwhwzekeld Nosnost až 400 kg Celková maximální výška: 1 080 mm 2 háky na svěrák ErgoPlan z hliníkového kulatého materiálu s kuličkovým zajištěním, průměr 30 mm, délka 200 mm 1 vertikální svěrka pro upevnění obrobku shora, s 1 západkovým čepem, nastavitelná pro tloušťku obrobku do 200 mm, otočná o 360° Dostupnost: krátkodobě Skladové místo: Flörsheim

Stav: nový, Pracovní a montážní stůl Pracovní deska z masivního plechu vybavená kvalitním pracovním stolem (lze sejmout pomocí šroubů) Snadná práce šetrná k zádům díky nastavení výšky pomocí nožního pedálu Lze dokonale vyrovnat pomocí 4 nastavitelných nožiček, snadno pomocí imbusového klíče Plynulé nastavení výšky a 3 pevné pracovní výšky Optimální manipulace díky 4 otočným kolečkům s parkovací brzdou Kvalita z regionu Z přesvědčení záruka 5 let Nosnost 300 kg Výška 400 - 1010 mm Nodsvymfhepfx Ackjld Délka pracovní desky 1485 mm Pracovní deska 1700 x 790 mm Užitný zdvih 610 mm Hmotnost 140kg Čelní kleště 520 x 70/190 mm (velikost/rozpětí) Boční kleště 460x140/145 mm (velikost/rozpětí) Dostupnost: krátkodobě Místo skladování: Flörsheim

Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 800 h, stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, pracovní šířka: 250 mm, Nabízíme k prodeji velmi kompaktní a flexibilní pájecí stroj s dvojitou vlnou, typ ATF 13/25, od německého výrobce ATF Automatisierungstechnik GmbH (Collenberg). Množství pájky: přibližně 120 kg, naplněno pájkou Felder SN100Ni+ Velmi kompaktní pájecí stroj, lze provozovat v kancelářských prostorách. Stroj nevyžaduje připojení stlačeného vzduchu ani protiexplozní ochranu. Ideální pro malosériovou výrobu. Plocha pro instalaci bez vstupního a výstupního prostoru: 1600 x 850 mm Rok výroby: 2017 Příkon: 400V/25A 14 kW Hmotnost: 190 kg (bez pájky) Množství pájky: přibližně 120 kg, naplněno pájkou Felder SN100Ni+ Šířka procesu: 250 mm, maximální rozměr desky plošných spojů: 470 x 250 mm. S prodlouženým vstupním a výstupním prostorem (každý 770 mm) Příslušenství: 4 kusy prodloužených pájecích rámů se středovými rozpěrkami 7 tyčinek pájky po 400 g, SN100Ni+ Nsdpjzku Rcjfx Ackold 1 sada různého ručního nářadí (areometr, lžíce, stěrka atd.) Stroj byl provozován pouze příležitostně, přibližně 6krát ročně, po dobu jednoho dne. Proto je v téměř novém stavu. Protože byl stroj používán pouze s jednou pájecí vlnou, druhá pájecí pumpa je stále v původním, nepoužitém stavu. Pouze demontáž a vyzvednutí! Doprava není možná.

Rok výroby: 2001, stav: použitý, Hardcover knižní výrobní linka VBF / Muller Martini Diamant Rok výroby: 2001 Popis: Njdpjyid Nwofx Ackjld - Poloautomatické nastavení - Měřicí stůl na knihy - Samostatné předehřívací zařízení: IR - Podávací pás - Hvězdicový podavač - Zaoblovací a stlačovací stanice - Lepící zařízení - Gázovací stanice - Sací zařízení na čtecí pásku - Lepicí zařízení - Stanice na lepení kapitálku a zadní části - Lisovací stanice - Zavěšovací stanice - Zařízení pro vkládání desek - Předzásobovací pás na desky - Stanice pro ohýbání desek - Stanice pro tvarování desek - Čerpadlo na studené lepidlo pro lepení hřbetu - Horkolepidlové trysky pro nanášení lepidla na hřbetu ve stanici zavěšování Nízkotlaký lis na hřbet VBF / Muller Martini EP 680 L Rok výroby: 2000 Popis: - Stanice pro formování knih - Odběr - Odběr vlevo Stohovač knih VBF / Muller Martini BLSD 600 D Rok výroby: 2001

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2013, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: dokumentace / manuál, LISEC, rozměry 2500 mm x 3500 mm. Rok výroby 2013. Linka je v provozu nepřetržitě. Nlodpfxjzkugds Acked

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2011, kompletní výrobní linka na okna WEINIG CONTUREX C 124 s univerzální vrtací hlavou, ve velmi dobrém stavu, rok výroby 2011 Nljdpfxezg T Hhe Acksd

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2010, Výrobní linka na pelety na prodej!!! Kapacita – 4 t/h se dvěma lisy! Aktuálně v provozu – jeden lis 132 kW Nedpfxszhichj Ackeld Dvouplášťový kotel se sušičkou 2 t/h (každý) Všechny ostatní detaily najdete na fotografiích!!

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2022, provozní hodiny: 326 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: A20221005, posuvová délka osa X: 5 500 mm, délka posuvu osy Y: 1 300 mm, délka posuvu osy Z: 100 mm, hmotnost obrobku (max.): 500 kg, pracovní šířka: 1 300 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! Aukce plně automatické lakovací linky, která se skládá z následujících komponent: VEN SPRAY SMART – lakovací zařízení VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT s ochranným krytem proti prachu VEN MOVE TRANSFER se sušicí komorou Přístroj pro přívod vzduchu HC12 Linka byla instalována v roce 2022 a byla v provozu přibližně 1 rok (326 provozních hodin u pohonu lakovacích pistolí). TECHNICKÉ ÚDAJE VEN SPRAY SMART – lakovací zařízení (rok výroby: 2019) Rychlost posuvu: 1,5–4,0 m/min Pracovní rychlost: 2,0 m/min Pracovní výška: 920 ± 20 mm Pracovní šířka: 1 300 mm Minimální velikost obrobku: 300 x 100 x 10 mm Maximální velikost obrobku: 3 600 x 1 200 x 50 mm Typ lakovacího materiálu: vodou ředitelné laky, rozpouštědlové laky Způsob lakování: Air, Airmix, Airless 326 provozních hodin VEN MOVE TRANSFER 180° (rok výroby: 2022) Délka: přibližně 6 000 mm Šířka: přibližně 8 078 mm Rychlost: 3,2 m/min Maximální zatížení: 20 kg/m 766 provozních hodin 3x VEN TRANS BELT – pásový dopravník (rok výroby: 2022) Nljdpfx Acezlxileked Délka: přibližně 5 635 mm Vnější šířka: přibližně 1 511 mm Pracovní šířka: přibližně 1 300 mm Rychlost dopravníku: 3,0 m/min Maximální zatížení: 20 kg/m 766 provozních hodin VEN TRANS BELT s ochranným krytem proti prachu (rok výroby: 2022) Délka: přibližně 3 800 mm Pracovní šířka: přibližně 1 300 mm Pracovní výška: 920 ± 20 mm Rychlost dopravníku: 3,0 m/min Maximální zatížení: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER se sušicí komorou (rok výroby: 2022) Délka: přibližně 6 000 mm Šířka: přibližně 8 078 mm Rychlost dopravníku: 3,0 m/min Maximální zatížení: 20 kg/m Výrobce sušicí komory: Adolph & Co GmbH Minimální objem odtahu: 1 200 m³/h Provozní hodiny (podle obrázku) Pásový dopravník: 766 h Ventilace: 1 620 h Pohon lakovacích pistolí: 326 h VYBAVENÍ Plně automatický proces lakování Vícevrstvé lakování s možností programování Automatické řízení celého lakovacího procesu 6 volně programovatelných lakovacích pistolí Vhodné pro vodou ředitelné a rozpouštědlové laky Vhodné pro automatizované lakovací procesy v průmyslovém prostředí

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: 008686, Pozice 1: Nakládací stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 2: Vícekotoučová pila KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 3: Nakládací stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 4: Vícekotoučová pila KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 5: Zařízení pro otáčení desek KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 6: Dvousměrný profilovací stroj – samostatný stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 7: Transportní systém KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 8: Dvousměrný profilovací stroj – samostatný stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 9: Zařízení pro otáčení desek KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 10: Zařízení pro otáčení desek KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Nledpfx Acezk Uxgsked Pozice 11: Vertikální sklad KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 12: Vykládací stroj KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 13: Zařízení pro uzavírání kartonů KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 14: Robot KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 15: Stroj na obalování fólií KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin Pozice 16: Stroj na balení stretch fólií KRAFT + AVERCON + FRAXINUS – výrobní linka podlahových krytin

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Přehled Tato kompletní stáčecí linka pro horkou i studenou stáčení byla vyrobena mezi lety 1999 a 2017 německými společnostmi KHS a Krones. Zařízení je určeno pro výrobu nápojů ve skleněných a PET lahvích a podporuje jak horké, tak studené plnicí procesy. Provozováno bylo až do konce roku 2025, stále je instalováno na místě a ihned k dispozici. Prohlídka zařízení je možná po dohodě. Technická data - Výkon: 12 000 – 36 000 lahví/hodinu (např. cca 33 000 lahví/hodinu při 500 ml) - Formáty: 250 ml – 1000 ml - Použití: horké a studené stáčení nápojů - Typy obalů: skleněné a PET lahve (horké stáčení) Nlodpfx Asyx I Awjcked - Teplota stáčení: 10 °C – 104 °C - CO₂ schopnost: ano - Uzávěry: - Sklo: 28 mm hliník, 33 mm / 43 mm hliníkový šroubovací uzávěr - PET: 38 mm 3-start uzávěr pro horké stáčení - Etiketování: etiketování papírovými etiketami studeným lepidlem (možné i sleeve etikety) - Balení: klopové kartony a tray balení (není zahrnuto balení do smršťovací fólie) Součást dodávky - Depaletizátor | Meypack | DL 71 | - | Nízkoprofilový depaletizátor s dopravníkem palet a zásobníkem - Oplachovač lahví | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, systém rekuperace tepla - Plnicí stroj | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventilů, 15hlavý šroubovací uzávěrač, HMI obnoveno 2015 - Uzávěrač twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parně vyhřívaný, automatický podavač uzávěrů - Chladicí tunel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 chladicích zón - Sušička lahví | Europool | - | 2007 | Vysokorychlostní vzduchová sušička - Etiketovací stroj | Krones | Starmatic | - | Etiketování studeným lepidlem, Siemens S5 - Balení do kartonů | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray a kartonové balení, tavné lepidlo Nordson - Dopravníky | KHS / Krones | - | - | Kompletní dopravníkový systém - Paletizátor | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Předskupování, paletové formáty Düsseldorf/Euro/Industrial - Paletový etiketovač | Logopack | - | - | Systém etiketování palet - Reverzní osmóza | MWT | - | - | Výkon 800 l/h

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Přehled Tato kompaktní plnicí linka na plechovky a lahve se skládá ze zařízení značek Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro a Millipore a byla speciálně navržena pro výrobu řemeslných nápojů s flexibilní velikostí šarží. Zařízení kombinuje izobarickou a atmosférickou plnicí technologii a zahrnuje poloautomatické a manuální stroje na plnění, uzavírání, etiketování a filtraci produktů. Srdcem linky je plnící stroj Wildgoose WG1-CE (2021), který dokáže zpracovávat jak plechovky, tak lahve a má integrovanou funkci uzavírání. Díky modulární konstrukci je zařízení obzvláště vhodné pro malé a střední výrobce, kteří realizují pilotní produkci nebo speciální nápoje, jako jsou řemeslné pivo, kombucha, cider nebo nealkoholické nápoje. Technické údaje - Výkon: - Až 24 jednotek za minutu (atmosférické plnění – Wildgoose) - Až 16 jednotek za minutu (izobarické plnění – Wildgoose) - Další manuální/poloautomatické plnicí kapacity dle konfigurace - Formáty: - 20 cl – 1,5 l (dle stroje) - Typy obalů: - Plechovky a skleněné lahve - Použití: - Pivo - Řemeslné nápoje - Kombucha - Cider - Nealkoholické nápoje - Plnicí technologie: - Izobarické plnění (sycené produkty) - Atmosférické plnění - Manuální plnění - Filtrace: - 3-stupňový mikrofiltrační systém (Millipore) - Konfigurace: - Modulární/poloautomatická linka - Stav: použité, v dobrém stavu Nodpfeyxr Anjx Ackeld Dodávaný rozsah - Plnicí stroj na plechovky/lahve | Wildgoose | WG1-CE | Izobarické a atmosférické plnění s integrovaným uzavíráním; 16 plechovek/min (izobaricky) / 24 lahví/min (atmosféricky); formáty 33 cl / 50 cl | 2021 - Manuální plnicí stroj | SCH | SCHPK6 | Manuální 6-výpustový plnič; cca 250 lahví/hod; formáty 20 cl – 1,5 l | 2016 - Plnicí stroj | Slowbeer | RI4 | 4-výpustový plnič; cca 350 lahví/hod; formáty 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketovací stroj | Enos Euro | Base | Poloautomatický etiketovací stroj; cca 28–30 jednotek/min; formáty 22 cl – 1,5 l | 2017 - Uzavírač korunkových uzávěrů (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatický uzavírač korunkových uzávěrů; velikosti korunek 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltrační systém | Millipore | 3-stupňový | Nerezové provedení; 3-stupňová filtrace | 2016 Další informace - Uzavírací jednotka je integrována do plnicího stroje Wildgoose WG1-CE - Linka umožňuje flexibilní přepínání mezi plněním do plechovek a lahví - Ideální pro řemeslnou výrobu s častými změnami produktů či formátů - Kompaktní půdorys a modulární konstrukce

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Přehled Tato plnička vratných skleněných lahví je tvořena především stroji značky KRONES a vybranými komponenty dalších zavedených evropských výrobců, jako jsou Hormes, RINK a HEUFT. Nlodpfx Aoytvyfjcksd Zařízení je navrženo pro jmenovitý výkon 33 000 lahví za hodinu a zahrnuje všechny klíčové procesní kroky od depaletizace po paletizaci. Etiketovačka bude dokončena podle požadavků kupujícího, takže lze celkový koncept linky přizpůsobit zamýšlenému sortimentu lahví a produktovému portfoliu. Zařízení je vhodné pro aplikace s vratnými skleněnými lahvemi na nápoje. Na základě uvedených strojů je linka navržena na manipulaci s přepravkami, přípravu před mytím lahví, kontrolu prázdných lahví, vysokokapacitní plnění/uzavírání a opětovné balení do vratných přepravek. Pro lahve se šroubovacím uzávěrem je možné zařízení RINK umístit před myčku lahví; pro lahve s korunkovým uzávěrem je dle Vaší poznámky potřebná další sada formátů. Technické údaje Kapacita: 33 000 lahví za hodinu Typ zařízení: Plnička vratných skleněných lahví Rok výroby hlavních strojů: převážně 1998 a novější Typ lahve: vratné skleněné lahve Typy uzávěrů: korunkové uzávěry a šroubovací uzávěry Typ balení: přepravky na nápoje / vratné plastové přepravky Plnicí systém: izobarický plnicí blok KRONES Zvláštní upozornění: RINK KM 790/4K-3K QL: pouze pro lahve se šroubovacím uzávěrem. Pro lahve s korunkovým uzávěrem je zapotřebí odpovídající sada formátů. Etiketovačka: bude doplněna dle požadavků zákazníka Dodávané vybavení Depaletizátor | Profipack | – | 2006 Odskříňovač | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Myčka přepravek | Hormes | Myčka přepravek | 1992 Odvíčkovávač | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Myčka lahví | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontroler prázdných lahví | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Plnicí blok | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiketovačka | Bude doplněna dle požadavků zákazníka Kratér | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizační systém | Profipack | 2006 Paletový ovinovač | Robopack | 2006 Paletovací zabezpečení | Vertikální páskování | 2006 Dodatečné informace: Formáty lahví: - 0,25 l jednotlivá lahev – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ALE lahev – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ALE lahev – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ALE lahev – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l kamenný džbán – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria lahev – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW lahev – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l jednotlivá lahev – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB lahev – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB lahev – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB lahev (lehká) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG lahev – Ø 83,7 × 298 mm Formáty přepravek: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Přehled (H2) Tato kompletní plnící linka Bag-in-Box byla vyrobena společnostmi OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX a PRECIA MOLEN. Linka je určena pro plnění vody a sirupů do Bag-in-Box obalů. Byla v provozu do září 2025 a v současnosti je odstavená, ale stále nainstalovaná a odpojená od elektrické sítě. Linka je popisována jako plně funkční, ihned dostupná a lze ji prohlédnout po předchozí domluvě. Preventivní údržba byla prováděna dvakrát ročně; poslední servis proběhl v lednu 2025. Zařízení na paletizaci, ovinování stretch fólií a etiketování palet byla modernizována v letech 2017 a 2023. Technické údaje - Výkon: - 5 l BIB: 650 BIB/hodina / 7 palet/hodina - 19 l BIB: 420 BIB/hodina / 13 palet/hodina - Formáty: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Použití: voda a sirup - Konfigurace: automatické skládání kartonů, plnění Bag-in-Box, kontrolní vážení, uzavírání kartonů, doprava, paletizace, balení do stretch fólie, etiketování palet Rozsah dodávky - Skkladač kartonů | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Plnicí stroj Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB plnička - Kontrolní váha | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Kontrola hmotnosti - Uzavírač kartonů | CERMEX | C642.41 | 1999 | Zařízení pro uzavírání kartonů - Kartonový dopravník | ANDUZE | - | 1998 | Dopravní systém - Etiketovací stroj | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiketování kartonů - Paletizační robot | BEMA | - | 2017 | Paletizační systém Fanuc robot - Stretch ovinovačka | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Ovinovací stroj stretch fólií Nljdoymr U Eopfx Acked - Etiketovačka palet | LOGOPAK | - | 2023 | Stroj pro etiketování palet