Prodej použitých Sket / Mill 8 Block (47 901)

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2026, Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill 🏗️ Úvod do mlýna na cement a ultrajemné mletí Ve světě konstrukce a zpracování materiálů je dosažení správné velikosti částic zásadní. Představujeme Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill – dva stěžejní stroje navržené tak, aby poskytovaly vynikající mlecí výkon pro výrobu cementu a ultrajemné materiály. Pojďme se ponořit do jejich funkcí a aplikací! 💼 🔥 Co je to cementárna? Cementárna je klíčovým zařízením při výrobě cementu. Drtí slínek, sádru a další přísady na jemný cementový prášek. Tento stroj zajišťuje optimální velikost částic pro vysoce kvalitní cement, nezbytný pro stavbu robustních konstrukcí. 🚀 🔧 Co je to ultrajemná bruska? Ultrajemná bruska je navržena k výrobě extrémně jemných prášků z různých surovin, jako jsou minerály, chemikálie a průmyslový odpad. Pracuje s vysokou účinností a dodává ultra jemné materiály pro pokročilé aplikace, jako jsou povlaky, plasty a keramika. 🌟 💼 Klíčové výhody používání mlýna na cement a ultrajemné brusky 1. Vysoká účinnost: Oba mlýny jsou navrženy pro maximální účinnost, zajišťují rychlé doby zpracování a sníženou spotřebu energie. 🌿💡 2. Vynikající brusný výkon: Dosáhněte konzistentního, vysoce kvalitního výstupu s přesnou kontrolou velikosti částic. 🏭 3. Univerzálnost: Vhodné pro širokou škálu materiálů, díky čemuž jsou nezbytné pro různé průmyslové aplikace. 🌳 4. Trvanlivost a spolehlivost: Tyto mlýny jsou vyrobeny z robustních materiálů a nabízejí dlouhotrvající výkon v náročných průmyslových prostředích. 💪 📈 Aplikace v průmyslu Aplikace cementového mlýna: Hjdpfx Aeq Nyydspwent 1. Výroba cementu: Nezbytná pro výrobu vysoce kvalitního cementu pro stavební projekty. 2. Rozvoj infrastruktury: Používá se při vytváření betonu pro silnice, mosty a budovy. Aplikace pro ultrajemné brusky: 1. Zpracování nerostů: Výroba ultrajemných prášků pro pokročilé aplikace materiálů. 2. Chemická výroba: Používá se při výrobě čistých chemikálií pro různé průmyslové procesy. 3. Environmentální aplikace: Drcení průmyslového odpadu pro recyklaci a opětovné použití. ♻️ 🌟 Závěr Ať už pracujete ve stavebnictví, zpracováváte materiály nebo pokročilou výrobu, Cement Mill a Ultrafine Grinding Mill jsou nepostradatelnými nástroji. Jejich účinnost, všestrannost a vynikající výkon z nich činí cenný doplněk jakékoli výrobní linky. Kontaktujte nás ještě dnes, abyste se dozvěděli více o těchto inovativních strojích a o tom, jak mohou způsobit revoluci ve vašich operacích! 📞

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroje/vozidla: 2700x4500, Vybavení: nízká hlučnost, Hlavní technické parametry kulového mlýna Průměr bubnu: 2400 mm Délka bubnu: 4500 mm Výkon motoru: 320 kW Maximální velikost vstupu: 25 mm Kapacita: 35-60 t/h Hmotnost: 72 tun Nakládání koulí: 30 tun Kromě tohoto modelu máme také další modely, jako jsou 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm a tak dále, a můžeme také nabídnout služby zákaznické úpravy, můžeme také poskytnout kompletní řešení mletí pro různá průmyslová odvětví, jako je cement, křemen, zařízení na zušlechťování rud a tak dále, vítejte na nás pro více informací. Kulový mlýn je běžný mlecí stroj, který se používá k mletí a míchání materiálů pro použití při zpracování nerostů, včetně těžby rud a výroby oxidu křemičitého. Pokud jde o těžbu rudy a mletí oxidu křemičitého, budou při výběru vhodného kulového mlýna hrát zásadní roli vlastnosti rudy a požadavky na konečný produkt. Zde je několik úvah o použití kulového mlýna při těžbě rud a mletí oxidu křemičitého: 1. Charakteristiky rudy: - Tvrdost: Tvrdost rudy určuje typ kulového mlýna, který je nejvhodnější. Tvrdší rudy mohou vyžadovat robustnější kulový mlýn odolný proti opotřebení. - Rozložení velikosti částic: Počáteční velikost částic rudy ovlivňuje proces mletí. Různé rudy mohou vyžadovat různé přístupy k dosažení požadované velikosti částic. 2. Mletí oxidu křemičitého: - Obsah oxidu křemičitého: Pokud je hlavním cílem mletí oxidu křemičitého, je důležité vzít v úvahu počáteční obsah oxidu křemičitého a požadovanou konečnou velikost částic. Mletí oxidu křemičitého často vyžaduje zvláštní pozornost, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecího zařízení. 3. Typ kulového mlýna: - Přepadový vs. roštový výtok: Typ výtoku z kulového mlýna může ovlivnit výsledný produkt a účinnost mletí. Přepadové mlýny se obecně používají pro většinu mlecích aplikací, zatímco mlýny s roštovým výtokem jsou vhodnější pro určité typy rud. 4. Velikost a kapacita mlýna: - Průměr a délka mlýna: Velikost kulového mlýna by měla být zvolena na základě množství materiálu, který má být rozemlet, a požadované výkonnosti. - Kapacita: Ujistěte se, že zvolený kulový mlýn má kapacitu, která umožňuje efektivně zpracovat požadovaný objem materiálu. 5. Mlecí média: - Materiál a velikost: Výběr mlecího média (koule nebo cylpebs) a jeho velikost závisí na tvrdosti rudy a požadované konečné velikosti částic. Různé materiály mlecích médií mohou ovlivnit čistotu křemene při mletí. 6. Vložky a zvedací pomůcky: - Vložky a vyzdívky: Zvažte typ vložek použitých v kulovém mlýně, abyste ochránili plášť a optimalizovali proces mletí. - Pomůcky pro zdvihání: Některé mlýny používají zdvihací pomůcky, které zlepšují mlecí činnost a podporují lepší promíchání materiálu. 7. Řídicí a monitorovací systémy: - Automatizace: Využívejte řídicí systémy k automatizaci procesu mletí a zajištění optimálního výkonu. - Monitorování: Pravidelně monitorujte proces frézování a podle potřeby upravujte parametry pro konzistentní a efektivní provoz. 8. Bezpečnostní opatření: Hnedpfx Apjq Igiiswot - Bezpečnostní systémy: Proveďte bezpečnostní opatření na ochranu personálu a zařízení během provozu. Vždy dodržujte doporučení a pokyny výrobce pro provoz a údržbu, abyste zajistili bezpečné a efektivní používání kulového mlýna při těžbě rud a mletí křemene.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme různé druhy kulových mlýnů, jako jsou vsádkové kulové mlýny, tyčové mlýny, cementové kulové mlýny, důlní kulové mlýny, a pro další podrobnosti se můžete obrátit na náš tým podle vašich konkrétních požadavků. Hedpjq I Nw Isfx Apwsnt

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Mlýn na mletí cementového slínku je specializované zařízení používané k mletí tvrdého, nodulárního slínku na jemný prášek, což je cement. Většina cementu se v současnosti mele v kulových mlýnech a také ve vertikálních válcových mlýnech, které jsou efektivnější než tradiční kulové mlýny. Klíčové vlastnosti a informace o mlýnech na mletí cementového slínku: 1. Suroviny: - Hlavní surovinou pro výrobu cementu je slínek, který vzniká sintrováním vápence a jílu. Během mletí lze přidávat i další materiály, jako je sádrovec, popílek nebo struska, aby cement získal konkrétní vlastnosti. Hodpjq Nfbhsfx Apwont 2. Proces mletí: - Slínek a přísady se jemně melou v mlýně, aby vznikl cement. Proces mletí je zásadním krokem při výrobě cementu a významně ovlivňuje konečnou kvalitu produktu. 3. Typy mlýnů: - Kulové mlýny: Tradičně se k mletí slínku používají kulové mlýny. Pracují na principu otáčení válce s ocelovými kuličkami, jež při pádu odtahují materiál a dělí jej na jemný prášek. - Vertikální válcové mlýny (VRM): Technologie VRM je stále oblíbenější pro mletí slínku. Tyto mlýny využívají rotující stůl s válci k drcení a mletí slínku, což přináší vyšší energetickou účinnost a menší půdorys oproti kulovým mlýnům. 4. Přídavek sádrovce: - Sádrovec se často přidává při mletí, aby reguloval dobu tuhnutí cementu. Zabraňuje rychlému tuhnutí slínku a napomáhá vzniku zpracovatelné a čerpatelné cementové kaše. 5. Kontrola kvality: - Během mletí se provádí opatření kontroly kvality, jako je sledování jemnosti cementu, chemického složení a dalších parametrů, aby konečný produkt splňoval požadované normy a specifikace. 6. Chlazení slínku: - Před mletím je slínek vyroben zahřátím surovin v rotační peci. Po výstupu z pece se slínek chladí, aby se při mletí zabránilo nadměrnému zahřívání. 7. Odsávání prachu a životní prostředí: - Pro zachycení a kontrolu prachu vznikajícího při mletí se používají odsávací zařízení a systémy na snižování emisí, což řeší environmentální i bezpečnostní požadavky. 8. Balení a skladování: - Po mletí se cement obvykle skladuje v silech, odkud se plní do pytlů nebo expeduje volně ložený na stavební projekty či do prodeje. Mlýny na mletí cementového slínku hrají klíčovou roli v procesu výroby cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje efektivitu i ekologickou udržitelnost mlecího procesu. Technické detaily: Nabízíme různé varianty dle vašich požadavků, pro více informací kontaktujte náš tým.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kladivový drtič je stroj, který k drcení a rozbíjení materiálů na menší kusy využívá vysokorychlostně rotující kladiva. Běžně se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně těžby, výroby cementu, stavebnictví, hutnictví a chemického průmyslu. Základní princip kladivového drtiče spočívá v centrálním rotoru s kladivy nebo lopatkami, které rotují a materiál drtí proti tvrdému povrchu. Klíčové vlastnosti a komponenty typického kladivového drtiče: 1. Rotor: - Rotor je centrální částí kladivového drtiče, obvykle tvořenou hřídelí s několika disky nebo kladivy. - Rotace rotoru způsobuje rozmach kladiv směrem ven a dopad na materiál. 2. Kladiva: - Kladiva jsou drticí elementy připevněné k rotoru, mohou být pevně nebo otočně uchycena. - Při dopadu kladiv na materiál dochází k jeho drcení a přenosu kinetické energie. 3. Plášť nebo skříň: - Plášť (skříň) obklopuje rotor i kladiva, zajišťuje konstrukční stabilitu a bezpečnost. - Současně slouží k zachycení drceného materiálu a jeho směrování ke stanovenému výsypnému místu. 4. Roštové tyče nebo síto: - Umístěny ve spodní části skříně drtiče, řídí velikost výsledného materiálu – menší částice propouští, větší zůstávají k dalšímu drcení. 5. Nárazová deska: - Nachází se u dna drtiče, tlumí nárazovou energii vznikající od kladiv a chrání skříň před nadměrným opotřebením. 6. Pohonný systém: - Kladivový drtič je poháněn elektromotorem spojeným s rotorem přes klínový řemen nebo spojku. Hnodpsq I Nxdsfx Apwet - Motor zajišťuje potřebný výkon pro rotaci rotoru a chod kladiv. 7. Nastavitelný výsyp: - Některé variace drtičů umožňují nastavit výsyp – regulovat velikost výstupního produktu úpravou mezery mezi nárazovou deskou a kladivy. 8. Využití: - Kladivové drtiče jsou určeny pro drcení řady materiálů, například uhlí, vápence, sádrovce, kameniva a různých nerostů. - Ve strojírenském průmyslu se používají pro primární i sekundární drcení surovin. - V cementárnách nacházejí uplatnění při drcení vápence a dalších materiálů před přípravou surovinové směsi. 9. Údržba a bezpečnost: - Pro efektivní provoz je nutná pravidelná údržba: výměna opotřebených kladiv, kontrola rotoru, mazání pohyblivých částí. - Kvůli bezpečnosti bývají součástí konstrukce servisní dvířka a ochranné kryty, které snižují riziko úrazu při provozu i údržbě. Technické parametry (typická řada MINGYUAN): Model / Kategorie, Max. vstupní velikost, Výkon (t/h), Výkon motoru (kW), Otáčky rotoru (ot./min) Malý (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, "1 000" Střední (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Těžký (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Velký kladivový drtič, "≤1200 mm", "500 – 1 000+", "400 – 1 000", Variabilní

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Kuličkový mlýn pro výrobu prášků a těžební provozy: Konstrukce, funkce a technické údaje Kuličkový mlýn je klíčový mlecí stroj široce využívaný v těžebním průmyslu, metalurgii, cementárnách, chemickém průmyslu a při výrobě prášků. Je navržen pro mletí různých rud a dalších materiálů na jemný prášek prostřednictvím nárazů a oděru mezi ocelovými (popř. keramickými) koulemi a materiálem uvnitř rotujícího válcového bubnu. V těžebních závodech jsou kuličkové mlýny zásadní pro úpravu rud před flotací, magnetickou separací nebo loužením. Ve výrobě prášků zajišťují rovnoměrnou velikost částic a vysoký měrný povrch pro další zpracování. Princip činnosti Kuličkový mlýn pracuje na jednoduchém, ale efektivním principu: Jakmile se válcová skříň otáčí okolo vodorovné osy, mlecí média (ocelové či keramické koule) jsou působením odstředivé síly a třením zvedána podél vnitřní stěny. Po dosažení určité výšky volně padají dolů, přičemž při dopadu drtí a melou materiál pod sebou. Toto opakující se pohybové schéma kombinuje nárazy a oděr, čímž rozemílá materiál na požadovanou jemnost. Mlecí proces může probíhat za sucha nebo za mokra v závislosti na aplikaci. Konstrukční části Standardní kuličkový mlýn se skládá z několika hlavních komponent: - Podávací část: Vybavena podavačem nebo šnekovým dopravníkem pro rovnoměrný přísun materiálu. - Výsypná část: Může být provedení s roštem nebo přepadem, dle způsobu výsypu. - Rotující část: Válcová skříň z ocelových plechů, vyložená otěruvzdornými vložkami. - Pohonný systém: Obsahuje elektromotor, převodovku, pastorek a elektrické řízení. - Mlecí média: Ocelové nebo keramické koule různého průměru pro efektivní drcení. Vnitřní uspořádání vložek a distribuce velikosti koulí jsou optimalizovány pro dosažení maximální mlecí účinnosti a minimální spotřeby energie. Technické údaje Typické specifikace: - Vstupní velikost: ≤25 mm - Výstupní velikost: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (dle modelu a tvrdosti materiálu) - Otáčky válce: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložek: vysoce manganová ocel, guma nebo legovaná ocel - Náplň mlecích médií: 30–45 % objemu válce Provozy: - Suché mletí: Vhodné pro materiály, které musí zůstat bez vlhkosti, například slín, vápenec, křemen. - Mokré mletí: Běžné při úpravě rud, kdy voda nebo suspenze zvyšuje účinnost mletí a homogenitu částic. Využití v těžebních závodech V těžebních provozech jsou kuličkové mlýny zařazovány za drtiče pro další zmenšení velikosti rud a uvolnění cenných minerálů. Jsou součástí mlecích okruhů s klasifikátory, hydrocyklony a flotačními systémy. Pomletý materiál je tříděn podle velikosti, nadměrné částice jsou vracené zpět do mlýna k přemletí. Tento uzavřený okruh zajišťuje konzistentní jemnost produktu a efektivní spotřebu energie. Hodsq Nf U Espfx Apwsnt Typické aplikace: - Mletí zlaté, měděné, železné a zinkové rudy - Zpracování cementového slínku a strusky - Výroba silikátových a keramických prášků - Příprava uhelného a minerálního prášku Závěr Kuličkový mlýn je nenahraditelným zařízením jak při výrobě prášku, tak v úpravárenských závodech. Jeho schopnost rozemílat materiál na jemné a homogenní částice je klíčová pro další procesy, například flotaci, spékání nebo chemické reakce.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, soustružnická délka: 1 298 mm, soustružnický průměr: 356 mm, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, model regulátoru: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, šířka uprostřed: 1 250 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Největší vzdálenost mezi hroty: 1 250 mm Největší délka obrábění: max. 1 298 mm Největší průměr obrábění: max. 356 mm Standardní průměr obrábění: 275 mm Průměr vřetena nad ložem: 923 mm Pojezd osy X: 260 mm Pojezd osy Z: 1 345 mm Maximální otáčky vřetena: 4 000 ot./min Průměr otvoru vřetena: přibližně 80 mm Počet revolverových hlav: 1 Počet nástrojových pozic: 12 ÚDAJE O STROJI Řídicí systém: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Rozměry a hmotnost Hjdpfx Apjzwgquewjnt Rozměry (d x š x v): 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Hmotnost stroje: 7 600 kg VYBAVENÍ Podávací zařízení IRCO SIMAG Odvozník třísek Pohonné nástroje Osa C Osa Y

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1997, provozní hodiny: 13 465 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 450 mm, pojezd osy Z: 400 mm, zatížení stolu: 1 000 kg, model regulátoru: Heidenhain iTNC 430, TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 600 mm Rozsah pohybu osy Y: 450 mm Rozsah pohybu osy Z: 400 mm Hnjdpfszwmx Ssx Apwjt Nosnost stolu: max. 1 000 kg Upínací kužel nástroje: SK 40 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řídicí systém: Heidenhain iTNC 430 Provozní napětí: 400 V Řídicí napětí: 24 V Hmotnost stroje: přibližně 6 000 kg Provozní hodiny: 48 690 h Hodiny provozu vřetena: 13 465 h VYBAVENÍ Upínací kužely SK 40 Dokumentace Programovací příručka Heidenhain Strojní svěrák Upínací čelisti

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, soustružnická délka: 705 mm, soustružnický průměr: 356 mm, pojezdová dráha osy X: 260 mm, pojezd osy Z: 795 mm, model regulátoru: MORI SEIKI MSX-850, TECHNICKÉ ÚDAJE Průměr obrobku při soustružení: max. 356 mm Standardní průměr obrobku při soustružení: 275 mm Délka soustružení: max. 705 mm Rozsah pohybu osy X: 260 mm Rozsah pohybu osy Y: ±50 mm Celkový rozsah pohybu osy Y: přibližně 100 mm Rozsah pohybu osy Z: přibližně 795 mm Rychlý posuv os X/Y/Z: 30 m/min Počet pozic pro nástroje: 12 Hodpfxozwgwzs Apwont TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Provedení: SY s osou Y Řídicí systém: MORI SEIKI MSX-850 Podávací zařízení tyčí LNS Quick Load Servo 2 Délka tyče: max. přibližně 1 500–1 600 mm / 63″ VYBAVENÍ Protivřeteno Pohonné nástroje Osa Y Podávací zařízení tyčí LNS Quick Load Servo 2

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: G0E 1075, pojezdová dráha osy X: 600 mm, pojezd osy Y: 400 mm, pojezd osy Z: 460 mm, maximální otáčky vřetene: 12 000 ot./min, model regulátoru: Mitsubishi 64S, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Zdvižný rozsah osy X: 600 mm Zdvižný rozsah osy Y: 400 mm Zdvižný rozsah osy Z: 460 mm Otáčky vřetene: 12 000 ot./min Uchycení nástroje: BT40 Velikost stolu: 700 x 410 mm Maximální zatížení stolu: 250 kg Počet pozic v zásobníku nástrojů: 24 PODROBNOSTI O STROJI CNC řízení: Mitsubishi 64S Tlak chladicí kapaliny: 20 barů Rozměry a hmotnost Rozměry stroje (d x š x v): 1 880 x 3 550 x 2 790 mm Hmotnost stroje: 4 300 kg Provozní hodiny: Prodávající odhaduje provozní hodiny na přibližně 20 000 hodin. VYBAVENÍ Chlazení vřetene Hjdpfxjzx Ahxj Apwent Odvozník třísek Odsávací systém Elektronické ruční kolečko Měřicí hlava Renishaw Ethernetové rozhraní Přibližně 100 uchycení nástrojů včetně skříně

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 1205-H740-00, celková hmotnost: 6 000 kg, pojezdová dráha osy X: 500 mm, pojezd osy Y: 100 mm, pojezd osy Z: 50 mm, model regulátoru: ANDRONIC 2060, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! Podání nabídky je závazné a vyžaduje včasné vyzvednutí v období od 7. 10. 2026 do 14. 10. 2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Hodpjzu Iwwefx Apwsnt Průjezd osy X: 500 mm Průjezd osy Y: 100 mm Průjezd osy Z: 50 mm Průjezd osy Z: ±50 mm, vztaženo ke středové ose RGV / 200 mm Rychlost průjezdu osy X: max. 30 m/min Rychlost průjezdu osy Y: max. 20 m/min Rychlost průjezdu osy Z: max. 30 m/min Zrychlení os X/Y/Z: 10 m/s² ÚDAJE O STROJI Řídicí systém: ANDRONIC 2060 Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 2 500 x 1 650 x 2 700 mm Celková hmotnost: 6 000 kg Provozní napětí: 230/400 V Frekvence: 50 Hz Jmenovitý zdánlivý výkon: 12 kVA Poloměr otáčení ovládacího panelu: přibližně 1 050 mm

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1998, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 980223, celková hmotnost: 1 100 kg, maximální otáčky vřetene: 17 000 ot./min, počet vřeten: 8, průměr vřetena: 16 mm, vzdálenost mezi vřeteny: 50 mm, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Počet vřeten: 8 kusů Průměr vřetena: 16 mm Maximální otáčky vřetena: 17 000 ot./min Rozteč vřeten: 50 mm Hedpfozzbdwsx Apwent Délka stolu: 245 mm Šířka stolu: 735 mm Počet upínacích zařízení pro obrobky: 2 kusy Podpěra/vedení obrobku: stůl TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Napětí: 415 V Jistič: 16 A Výkon: 7,5 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (délka × šířka × výška): 1 700 × 1 100 × 1 150 mm Hmotnost pro přepravu: 1 100 kg Počet přepravních balení: 1 kus VYBAVENÍ Včetně vrtáků Označení CE

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2001, číslo stroje/vozidla: HFE50-20LV010254, Funkčnost: plně funkční, lisovací síla: 50 t, zdvih: 350 mm, hloubka hrdla: 400 mm, pracovní šířka: 2 090 mm, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabízenou cenu! TECHNICKÉ ÚDAJE Počet os: 8 Konfigurace os: Y1 + Y2 + X1 + X2 + R1 + R2 + Z1 + Z2 Lisovací síla: 50 t Max. pracovní šířka: 2 090 mm Rozteč stojanů: 1 665 mm Výložník: 400 mm Max. zdvih: 350 mm Hodpfx Ajzzbalspwsnt Uchycení pístu: Rychloupínací uchycení Typ uchycení nástroje: Evropská verze TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: CNC Řídicí systém: Amada Operateur 2 CNC Výkon: 6 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 3 600 x 2 000 x 2 800 mm Hmotnost: 5 500 kg Transportní balení: 2 VYBAVENÍ Nástroje Dokumentace Označení CE

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1992, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 9220212, pojezdová dráha osy X: 3 200 mm, pojezd osy Y: 1 000 mm, pojezd osy Z: 1 000 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, hmotnost obrobku (max.): 4 000 kg, TECHNICKÉ ÚDAJE Hjdpfxszza U Ie Apwjnt Zdvih osy X: 3 200 mm Zdvih osy Y: 1 000 mm Zdvih osy Z: 1 000 mm Otáčení osy B: 360° Otáčení osy C: 360° Rozsah otáček vřetene: 40 – 2 000 ot./min Upínací kužel nástroje: ISO 50 Výkon hlavního vřetene: 15 kW Počet os: 3 Délka stolu: 3 500 mm Šířka stolu: 800 mm Maximální hmotnost obrobku: 4 000 kg PODROBNOSTI O STROJI Řízení: Konvenční Model frézky s pohyblivým stolem Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 5 300 x 3 000 x 2 700 mm Transportní hmotnost: 11 000 kg Počet transportních balíků: 1 VYBAVENÍ Digitální displej Sony 3-A

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2015, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 5752, pojezdová dráha osy X: 1 250 mm, pojezd osy Y: 540 mm, pojezd osy Z: 520 mm, maximální otáčky vřetene: 2 000 ot./min, výrobce řídicích jednotek: Heidenhain, TECHNICKÉ PARAMETRY Délka pohybu v ose X: 1 250 mm Délka pohybu v ose Y: 540 mm Délka pohybu v ose Z: 520 mm Délka stolu: 1 800 mm Šířka stolu: 400 mm Uchycení nástroje: BT50 Výkon hlavního vřetena: 7,5 kW Otáčky vřetena: 275–2 000 ot./min TECHNICKÉ ÚDAJE STROJE Řízení: CNC Řídicí systém: Heidenhain Počet os: 3 Příkon: 12 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D × Š × V): 2 100 × 2 100 × 2 200 mm Hmotnost bez nákladu: 3 600 kg Počet přepravních balení: 2 VYBAVENÍ Nástroje Dokumentace Označení CE Hedpezxdxlefx Apwsnt

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2020, provozní hodiny: 7 597 h, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: NL257200651, soustružnický průměr: 366 mm, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, model regulátoru: Mitsubishi 730UM CELOS, pracovní délka: 700 mm, počet pozic ve zásobníku nástrojů: 12, TECHNICKÉ ÚDAJE Maximální délka obrobku: přibližně 700 mm Maximální průměr soustružení: 366 mm Délka obrobku při použití lunety: max. 728 mm Maximální otáčky vřetena: 4 000 ot./min Revolver pro nástroje: 12násobný BMT60, hvězdicový revolver Pohon nástroje: 40 / 14 Nm Otáčky poháněných nástrojů: max. 10 000 ot./min Výstup poháněných nástrojů: 100 mm Upínací sklíčidlo: 10" duté sklíčidlo, průměr 254 mm Upínací válec: dutý upínací válec BB210A821 Luneta: NC-luneta Kužel lunety: MK 5 ÚDAJE O STROJI Typ chladicí kapaliny: chladicí kapalina rozpustná ve vodě / emulze Tlak chladicí kapaliny: 5 bar Připojení odsávacího zařízení: průměr 150 mm Síťové napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Výkon transformátoru: 45 kVA Fáze: 3 Izolační transformátor: 400 V ± 5 % Proud: 65 A Řídicí systém: Mitsubishi 730UM CELOS Ovládací panel: CELOS s dotykovým panelem ERGOline Provozní doba stroje: 7 597 h Provozní doba programu: 2 138 h Poslední údržba: duben 2024 Hmotnost: 5 800 kg VYBAVENÍ Řídicí systém DMG MORI M730UM s CELOS Dotykový panel ERGOline 12násobný BMT60, hvězdicový revolver s poháněnými nástroji 10" duté sklíčidlo, průměr 254 mm Dutý upínací válec BB210A821 Dvojitý nožní spínač s ochranným krytem Hnedpfx Aezy Hx Djpwot NC-luneta s kuželem MK-5 Chladič oleje s ventilátorem pro cirkulující chladicí kapalinu vřetena Pásový odstraňovač třísek Vysokotlaký systém chladicí kapaliny 5 bar Odlučovač olejové mlhy AFS 1100 včetně rozhraní Ruční, otočné zařízení pro přednastavení nástrojů Transformátor SCHNEIDER 45 kVA Technologický cyklus „Střídavé otáčky“ Další technické údaje naleznete v přiloženém dokumentu!

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2005, provozní hodiny: 71 080 h, Funkčnost: plně funkční, pojezdová dráha osy X: 5 000 mm, pojezd osy Y: 3 000 mm, pojezd osy Z: 1 500 mm, maximální otáčky vřetene: 22 000 ot./min, model regulátoru: Siemens SINUMERIK 840D, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Rozsah pohybu v ose X: 5 000 mm Rozsah pohybu v ose Y: 3 000 mm Rozsah pohybu v ose Z: 1 500 mm Maximální rozměry obrobku (D x Š x V): 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Délka stolu: 4 050 mm Šířka stolu: 2 050 mm Výška stolu: 500 mm Rychlost posuvu v ose X: 65 m/min Rychlost posuvu v ose Y: 65 m/min Rychlost posuvu v ose Z: 65 m/min Rychlost rychlopohybu v ose X: 65 m/min Rychlost rychlopohybu v ose Y: 65 m/min Rychlost rychlopohybu v ose Z: 65 m/min Poloha frézovací hlavy: vertikální Upínací systém nástrojů: HSK 63A Otáčky vřetena: 22 000 ot./min Výkon vřetena: 30 kW Točivý moment: 28,6 Nm Osa sklonu A: ±110° Rozsah otáčení osy C: ±182,5° Kapacita zásobníku: 20 pozic Maximální průměr nástroje: 100 mm Maximální hmotnost nástroje: 6 kg DETAILY STROJE Řídicí systém: Siemens SINUMERIK 840D Hnjdpfezyl Azsx Apwst Příkon: 150 kW Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 8 000 x 7 500 x 6 200 mm Rozměry rozvaděče (D x Š x V): 600 x 4 200 x 2 600 mm Hmotnost stroje: přibližně 78 000 kg Provozní hodiny: 71 080 h VYBAVENÍ Odsávací kryt na frézovací hlavě pro připojení k externímu odsávacímu systému NC4 laserový systém pro bezkontaktní měření nástrojů a kontrolu poškození nástroje Bezdrátový měřicí hrot Renishaw RMP60 pro měření obrobku Ochranné kryty ve formě olověných záclon

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, provozní hodiny: 8 788 h, nosnost: 2 000 kg, zdvihová výška: 4 300 mm, délka vidlic: 1 150 mm, Vybavení: Bezpečnostní kontrola UVV, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Nosnost: 2 000 kg Výška zdvihu: 4 300 mm Délka vidlic: 1 150 mm INFORMACE O STROJI Typ stožáru: Triplex Napětí baterie: 24 V Kapacita baterie: 375 Ah Typ baterie: 3 PzS Napětí baterie v klidovém stavu: 24,9 V Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 2 200 x 800 x 2 100 mm Vlastní hmotnost: 1 200 kg Servis: 07/2027 Kontrola UVV: 07/2027 Provozní hodiny: 8 788 h VYBAVENÍ Počáteční zdvih Počáteční zdvih pro současné zvedání 2 palet Zvýšená světlá výška pro nerovné podlahy Všechny rozměry jsou zaokrouhlené. Za případné chyby v přepisu a měření neručíme. Podmínky odběru: Hnjdpfxszz Hyqo Apwst Boční nakládka až do 6 t velkým vysokozdvižným vozíkem je možná. Nakládka probíhá na vlastní nebezpečí. Nakládka zezadu přes rampu při výšce nákladního vozidla 100–150 cm, až do 15 t a do šířky 230 cm je možná. Odběr je možný pouze po obdržení potvrzení o platbě e-mailem. Odběr bez předchozího oznámení od pondělí do pátku mezi 07:00 a 16:00. V případě nedodržení termínu odběru se účtuje poplatek za skladování ve výši 20 € za stroj a den. Veškeré dlužné poplatky za skladování musí být před odběrem plně uhrazeny. Číslo šarže: 398

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: P21120H01993, Rok výroby: 2017, provozní hodiny: 8 479 h, Žádná minimální cena – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Výška zdvihu: 8 255 mm Nosnost: 1 600 kg Délka vidlic: 1 200 mm TECHNICKÉ PODROBNOSTI STROJE Typ stožáru: Trojitý stožár s plným volným zdvihem Rozměry a hmotnost Rozměry (D x Š x V): 2 500 x 1 250 x 3 430 mm Vlastní hmotnost: 4 100 kg Rok výroby baterie: 03/2018 Napětí baterie: 48 V Kapacita baterie: 775 Ah Klidové napětí: 50,4 V Platnost servisní prohlídky: 09/2027 Platnost UVV (úřadní technické prohlídky): 09/2027 Provozní hodiny: 8 479 h VYBAVENÍ 3. pomocný ventil 4. pomocný ventil Integrovaná váha Integrovaný ukazatel výšky zdvihu Střešní okno Přední LED pracovní světlo Zadní LED pracovní světlo Bezpečnostní světlo vpředu Zadní kamera Boční posuv Příliš vysoký stožár lze na vyžádání demontovat pro přepravu a odpovídajícím způsobem naložit. Všechny rozměry jsou zaokrouhlené hodnoty. Za případné chyby v psaní nebo měření neručíme. Podmínky vyzvednutí: Možné boční nakládání až do 6 tun velkým vysokozdvižným vozíkem na místě. Nakládka probíhá na vlastní nebezpečí. Nakládka zezadu přes rampu při výšce nákladního vozidla 100–150 cm, do 15 tun a do šířky 230 cm je možná. Vyzvednutí je možné pouze po obdržení potvrzení o platbě e-mailem. Vyzvednutí bez předchozího ohlášení od pondělí do pátku mezi 07:00 a 16:00. Při vyzvednutí po stanovené lhůtě bude účtován poplatek za skladování ve výši 20 € za stroj a den. Veškeré nevyřízené poplatky za skladování musí být před vyzvednutím plně uhrazeny. Hodpfxjzz Ht Rj Apwont Číslo šarže: 205

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: H2X392V00600, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 8 030 h, nosnost: 2 500 kg, zdvihová výška: 4 600 mm, typ stožáru: triplex, délka vidlic: 1 200 mm, Vybavení: Bezpečnostní kontrola UVV, Bez minimální ceny – garantovaný prodej za nejvyšší nabídku! TECHNICKÉ ÚDAJE Nosnost: 2 500 kg Výška zdvihu: 4 600 mm Délka vidlic: 1 200 mm TECHNICKÉ SPECIFIKACE STROJE Typ stožáru: Triplex Typ pohonu: Diesel Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 3 800 x 1 200 x 2 200 mm Hnjdpfx Apszz Hnnswot Vlastní hmotnost: 3 950 kg Platnost pravidel pro prevenci nehod (UVV) do: 05/2027 Další plánovaná údržba za: 470 hodin Provozní hodiny: 8 030 hodin VYBAVENÍ Plný volný zdvih 3. hydraulický ventil Boční posuv Plná kabina bez dveří pro řidiče Vytápění Stěrače Přední LED pracovní světlo Zadní LED pracovní světlo Komfortní sedadlo Bederní opěrka Vyhřívané sedadlo Indikátor náklonu Všechny rozměry jsou zaokrouhlené hodnoty. Za případné chyby v přepisu a měření neručíme. Podmínky odběru: Možnost bočního nakládání do 6 t pomocí velkého vysokozdvižného vozíku na místě. Nakládka probíhá na vlastní nebezpečí. Možnost nakládky zezadu přes rampu při výšce nákladního vozidla 100–150 cm, do 15 t a šířky do 230 cm. Odběr je možný pouze po obdržení potvrzení o platbě e-mailem. Odběr bez předchozího ohlášení od pondělí do pátku mezi 07:00 a 16:00. Při nedodržení termínu odběru bude účtován poplatek za skladování ve výši 20 € za stroj a den. Všechny poplatky za skladování musí být před odběrem plně uhrazeny. Číslo položky: 105

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 1973, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: 162 026, pojezdová dráha osy X: 3 000 mm, pojezd osy Y: 2 000 mm, pojezd osy Z: 1 250 mm, zatížení stolu: 15 000 kg, TECHNICKÉ SPECIFIKACE Druh pohybu v ose X: 3 000 mm Druh pohybu v ose Y: 2 000 mm Hedpfxoz Ahabe Apwont Druh pohybu v ose Z: 1 250 mm Druh pohybu v ose W (zdvih vřeteníku): 700 mm Rozměry stolu: 2 000 × 1 500 mm Nosnost stolu: 15 000 kg Otáčení stolu: 360° Indexace stolu: 1° Otáčky vřetene: 8–800 ot./min DETaily STROJE Polohovací měřicí systém: Lineární měřítka Heidenhain VYBAVENÍ Lineární měřítka Heidenhain

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, EMCO Concept Mill CM 450 – 3osé CNC frézka - Vyměnitelný řídicí systém WinNC: Sinumerik 810/840 D / Heidenhain TNC 426/30 - Automatická výměna nástrojů - 20násobný zásobník nástrojů s logikou uspořádání - Zařízení pro vyfukování kuželů nástrojů - Chladicí zařízení - Centrální mazání - Pracovní osvětlení stroje - Návod k obsluze - Provozní doba přibližně 24 660 hodin - Rok výroby 2011 Technické údaje - Typ stroje: 3osá CNC frézka - Dráha v ose X: 600 mm - Dráha v ose Y: 500 mm - Dráha v ose Z: 500 mm - Vzdálenost mezi čelem vřetena a stolem: 100–600 mm - Rozměry stolu: 700 × 520 mm - T-drážky: 5 × 18 mm, rozteč 100 mm - Max. zatížení stolu: 500 kg - Hlavní vřeteno: 11 kW (S6–40 %) - Rozsah otáček: 50 – 12 000 ot./min - Max. točivý moment: 83 Nm (S6–40 %) - Uchycení nástroje: SK40 / DIN 69871 - Zásobník nástrojů: 20 nástrojů - Max. průměr nástroje: 80 mm s okolním nástrojem / 125 mm bez - Max. délka nástroje: 250 mm Hnedpfx Ajz Da Hajpwet - Max. hmotnost nástroje: 8 kg - Rychloposuv X/Y/Z: 24 m/min - Čerpadlo chladicí kapaliny: 2 bary / 40 l/min - Nádrž na chladicí kapalinu: 160 l - Stlačený vzduch: min. 6 barů / přibližně 150 l/min - Příkon: 16 kVA - Připojení k síti: 3 × 400 V / 35 A - Rozměry (ŠxVxH): přibližně 2040 × 2920 × 2445 mm - Hmotnost: přibližně 4000 kg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2023, Funkčnost: plně funkční, Popis: Hsdjz A T Hkepfx Apwjnt Stroj je v dobrém technickém stavu, po předchozí dohodě možnost odzkoušení.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, mobile loading ramps for loading unloading especialy sea container and other van or trucks. Hedpfevupkcex Apwsnt

Stav: nový, Rok výroby: 1990, Funkčnost: plně funkční, Upínací kroužek pro svislou pinolu TOS/INTOS FNG, FNGJ, FNGP nástrojářských frézek. Obrábění je nutné provést dle konkrétního stroje. Rádi toto provedeme za vás, včetně veškerých oprav frézovacích hlav pro stroje z výroby TOS/INTOS Zebrak. Hnsdpfjyghywex Apwst